氫基豎爐直接還原煉鐵安全規(guī)程

CDB13（網(wǎng)上征求意見稿）河北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB13/XXXXX—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4建設(shè)要求 5一般規(guī)定 6礦槽、涂覆及上料 7爐頂裝料 8豎爐反應器 9排料 10冷態(tài)DRI成品儲運 11氣體壓縮機 12加熱爐 13工藝氣、冷卻氣、底氣系統(tǒng) 14放散火炬 15CO2脫除系統(tǒng) 16水處理系統(tǒng) 錯誤！未定義書簽。18供配電與電氣設(shè)備 19特種設(shè)備 20通訊、信號、儀表、計算機及自動化控制 21消防安全 22通風與除塵系統(tǒng) 23檢修 24工業(yè)衛(wèi)生 DB13/XXXXX—2024DB13/XXXXX—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由河北省應急管理廳提出并歸口。本文件起草單位：河鋼集團有限公司、河北省應急管理廳、河北張宣高科科技有限公司、河北省機械科學研究設(shè)計院有限公司。本文件主要起草人：孫志溪、榮偉、劉洋、王金龍、張育紅、張立秋、高燕、劉世峰、路鵬、杜玉海、賈相有、覃開偉、呂志敏、王少寧、張帥、杜雙芹、王洋、任慶偉、高樹博、王瑰瓏、榮亮亮、范文忠、徐剛、張永剛。1DB13/XXXX—2024氫基豎爐直接還原煉鐵安全規(guī)程本文件規(guī)定了氫基豎爐直接還原煉鐵安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。本文件適用于氫基豎爐直接還原煉鐵工廠的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10325定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則GB14784帶式輸送機安全規(guī)范GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB/T20511耐火制品分型規(guī)則GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護GB/T23294耐磨耐火材料GB4053.1固定式平臺及鋼梯安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式平臺及鋼梯安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式平臺及鋼梯安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50034建筑照明設(shè)計標準GB50051煙囪設(shè)計規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50074石油庫設(shè)計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50309工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收標準GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB/T50493石油化工企業(yè)可燃性氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GB/T5082起重吊運指揮信號GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB51128鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程2DB13/XXXX—2024GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程XF95滅火器維修3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1氫基豎爐（ShaftFurnace）采用焦爐煤氣零重整直接還原技術(shù)，生產(chǎn)直接還原鐵的主要反應容器，可進行鐵礦石球團的還原反應、滲碳反應等。3.2直接還原（Gas-BasedDirectReduction）直接還原是用氣體還原劑(主要是H2、CO氣體)在低于礦石軟化溫度下，在豎爐反應裝置內(nèi)將鐵礦石還原成金屬鐵的方法。3.3富氫氣體（HydrogenRichGas）標況下，氫氣的體積占比≥50%的氣體，含氧量要求≤1%。3.4全氫氣體（PureHydrogenGas）標況下，氫氣的體積占比≥95%的氣體，含氧量要求≤1%。3.5氧化球團（OxidizedPellets）氫基豎爐冶金的原料，系鐵礦粉通過相應的造球工藝制備而成。3.6脫碳（Decarbonization）氫基豎爐冶金工藝中用于脫除工藝氣中的CO2的裝置。3.7余熱利用設(shè)備（WasteHeatUtilizationEquipment）受國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局監(jiān)察和管理的水容量不小于30L的以水為介質(zhì)的且劃屬鍋爐范疇的各類利用余熱產(chǎn)生蒸汽或產(chǎn)生承壓熱水的設(shè)備。3.8直接還原鐵(DRI)（DirectReducedIron）精鐵粉或氧化鐵在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形成的低碳多孔狀物質(zhì)，其化學成分穩(wěn)定，雜質(zhì)含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑。根據(jù)后續(xù)工藝配合，產(chǎn)品可以分為三種，即冷態(tài)直接還原鐵(CDRI)、熱態(tài)直接還原鐵(HDRI)和熱壓塊(HBI)。3.9工藝氣體（ProcessGas）氫基豎爐冶金工藝過程中所有的還原性氣體統(tǒng)稱為工藝氣體。3.10工藝設(shè)備（ProcessEquipment）為實現(xiàn)工藝過程所需的反應器、塔、換熱器、容器、加熱爐、機泵等。3.113DB13/XXXX—2024裝置儲罐（組ProcessStorageTanksandVessels）在裝置正常生產(chǎn)過程中，不直接參加工藝過程，但工藝要求，為了平衡生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測或一次投入等需要在裝置內(nèi)布置的儲罐（組）。3.12裝置塔器(組)（ProcessTowersAndColumns）在裝置正常生產(chǎn)過程中，塔器是進行氣相-液相或液相-液相間物質(zhì)傳遞的設(shè)備。3.13DRI冷卻器是直接還原鐵冷卻容器，通過噴射冷卻氣體，將成品DRI冷卻到一定溫度。3.14SIS系統(tǒng)（SafetyInstrumentedSystem）SIS是安全儀表系統(tǒng)，又稱為安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，是用來實現(xiàn)一個和多個安全儀表功能的控制系統(tǒng)。4建設(shè)要求4.1氫基豎爐直接還原煉鐵工廠（以下簡稱“工廠”）應按從氧化球團至成品DRI的生產(chǎn)流程，以各工序分區(qū)作業(yè)為原則，合理布置各工藝裝備及生產(chǎn)設(shè)施，確保各工序安全、順行。4.2可能泄漏有毒有害氣體的站房、設(shè)備，應位于常年最小頻率風向的上風側(cè)。4.3會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應設(shè)置在安全地點，不得設(shè)置在危險化學品儲罐、高溫高壓管道、壓力容器及有毒有害氣體的影響范圍內(nèi)。4.4生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物的適當部位、有必要提醒人們注意安全的場所，應設(shè)置安全標志。4.5工廠內(nèi)的道路應設(shè)立交通標志和標線，主干道劃中心線，實行分道行車?？缭綇S區(qū)道路的管線凈空高度不應小于5m。5一般規(guī)定5.1工廠宜設(shè)置360度全景覆蓋視頻監(jiān)控，便于監(jiān)控整個工廠的安全生產(chǎn)運行狀況。5.2設(shè)備開、停機前必須保證所有控制系統(tǒng)正常，與相關(guān)崗位和部門取得聯(lián)系并確認無誤后方可操作。首次啟機、檢修后啟機，應對工藝氣、冷卻氣、底氣、氧氣等管線運行情況進行檢查確認。5.3廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應設(shè)置安全蓋板或安全護欄。所有人孔及距地面1.5m以上的常用運轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門，均應設(shè)置固定式或移動式平臺。鋼平臺、通道、走梯、走臺等均應安裝防護欄桿。通道、斜梯的寬度應不小于0.8m，直梯寬度應不小于0.6m。5.4廠區(qū)內(nèi)梯子應采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯)，平臺負荷應滿足工藝設(shè)計要求。鋼直梯、鋼斜梯、防護欄桿和鋼平臺的設(shè)置，應符合GB4053.1～4053.3的規(guī)定。5.5天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應有防積水措施。5.6不同介質(zhì)的管線，應按照GB7231的規(guī)定標明不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道應標明介質(zhì)種類及標高。介質(zhì)管道閥門應有編號標牌。5.7在有毒有害、易燃易爆氣體易泄漏和聚集區(qū)域，應按照GB6222、GB/T50493和GB50177的要求配備氣體檢測報警裝置，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)接入24小時有人值守場所。5.8人員接近有可能導致人身傷害事故的設(shè)備外露運動部件，如傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪等危險零部件和危險部位，均應設(shè)置防護罩。4DB13/XXXX—20245.9安全防護設(shè)施和安全保護裝置，不得擅自挪動、拆除或移作他用。5.10氫基豎爐吊裝口等有物體碰撞墜落危險的區(qū)域應采取防護措施，并懸掛醒目的警示標識。5.11特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員均應經(jīng)過專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。5.12應根據(jù)工廠的火災危險性和重點部位實際情況，制定有針對性的火災、爆炸、中毒和窒息、爐體燒穿等事故應急預案并組織實施演練。5.13工廠的除鹽水管道、超純水管道、高壓冷水管道、還原系統(tǒng)的放散主管路、火炬系統(tǒng)的放散氣管路以及間斷用水的部件等冬季易發(fā)生凍堵的設(shè)備管道應采取防凍保溫措施。5.14采用帶式輸送機運輸，應遵守GB14784的相關(guān)規(guī)定。a）應有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關(guān)和事故警鈴；頭部應設(shè)置遇物料阻塞能自動停車的裝置；頭輪上緣、尾輪等運轉(zhuǎn)部件及拉緊裝置應有防護裝置。b）帶式輸送機走道沿線應設(shè)隨時停車的急停拉繩開關(guān)。c）帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間，不應進行清掃和維修作業(yè)，也不應從皮帶下方通過或乘坐、跨越皮帶。d）應根據(jù)帶式輸送機現(xiàn)場的需要，每隔30～100m設(shè)置一條人行天橋。e）帶式輸送機的通廊，應有滅火措施。f）帶式輸送機的通廊高度應不小于2.2m，通廊應設(shè)安全通道，設(shè)單側(cè)走道其寬度應不小于1m，設(shè)兩側(cè)走道其寬度應不小于0.8m；傾斜通廊的傾角大于6°時，走道應采取防滑措施；時，走道應采用踏步。g）封閉式帶式輸送機通廊，應根據(jù)物料及揚塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并保證皮帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)。h）帶式輸送機通廊，應設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。i）帶式輸送機開、停機應與相關(guān)崗位聯(lián)系確認無誤后方可操作，工序服從順停逆啟程序。j）皮帶上方安裝封閉護罩的區(qū)域現(xiàn)場應設(shè)置破拆器。k）存在多個氧化球團輸送皮帶時，應在至少一條皮帶上設(shè)置除鐵器。6礦槽、涂覆及上料6.1礦槽a）礦槽、緩沖倉、礦粉倉的側(cè)壁和襯板，應有不小于50°的傾角，以保證正常放料。襯板應定期檢查、更換。b）礦槽格篩的孔網(wǎng)尺寸應不大于45mm×45mm。c）入礦槽內(nèi)作業(yè)，應遵守有限空間作業(yè)管理規(guī)定，作業(yè)期間不得卸料，并在礦槽灌料口設(shè)置擋料板，防止鐵器及物料掉入倉內(nèi)；維修槽底應提前將槽內(nèi)松動料清理干凈。d）礦槽內(nèi)發(fā)生粘料、蓬料時，作業(yè)人員應站在安全可靠位置，使用電鎬、撬棍等工具進行處理，人員嚴禁進入槽內(nèi)捅料。e）鋼結(jié)構(gòu)筒形倉應設(shè)置料位監(jiān)測報警功能，并設(shè)置必要的聯(lián)鎖保護。6.2涂覆a）車輛卸灰時，人員不應站在卸灰口處。b）清理涂覆劑攪拌罐內(nèi)部及管道粘灰或疏通涂覆劑漿盤堵料、犁上雜物時，必須停機、斷電、掛牌、上鎖，確認安全后方可處理。c）涂覆劑筒倉灌倉裝入量不得超過設(shè)計標準（上限70噸）。d）氣力輸灰作業(yè)時，應檢查涂覆劑罐料位儀、稱量系統(tǒng)是否正常，開啟倉頂除塵方可進行輸灰作業(yè)。e）制備涂覆劑漿凈環(huán)水管路應設(shè)置安全閥，當壓力達到0.6MPa時，自動泄壓。f）涂覆劑筒倉和失重給料機上部應設(shè)安全閥，當內(nèi)部壓力達到0.05MPa時，自動泄壓。5DB13/XXXX—2024g）涂覆站廠房應設(shè)置通風設(shè)施，保持廠房內(nèi)部空氣流通。6.3上料a）應制定清掃制度，清掃時不應向周圍或帶式輸送機上亂扔雜物，同時應有防止二次揚塵的措施。b）上料操作室與豎爐中控室應設(shè)聯(lián)系電話和警報電鈴。c）垂直皮帶頭部和尾部應設(shè)高料位報警開關(guān)，防止下料溜子堵料造成皮帶磨損、撕裂。d）垂直皮帶運量上限140t/h，嚴禁超載運輸。7爐頂裝料7.1液壓傳動的爐頂設(shè)備，應使用阻燃性油料。7.2采用放射性元素測量料位，現(xiàn)場應采取防止工作人員和公眾受到意外照射的安全措施，設(shè)置明顯的放射性標志。7.3旋轉(zhuǎn)給料機應設(shè)置急停裝置。旋轉(zhuǎn)給料機運行過程中禁止人員進入其旋轉(zhuǎn)半徑，禁止人員進入爐頂裝料倉檢查料位及處理故障。料倉頂部格柵的孔網(wǎng)尺寸應不大于75mm×75mm。7.4生產(chǎn)過程中上、下氣密料流閥不得同時打開。8豎爐反應器8.1豎爐反應器爐頂工作壓力設(shè)定值不應超過設(shè)計文件規(guī)定的最高工作壓力。8.2豎爐反應器工作溫度（耐材內(nèi)）應在設(shè)計規(guī)定值內(nèi)。8.3應定期對反應器外殼（含水套）進行測溫，當溫度超過規(guī)定值上限時，應降低反應器內(nèi)壓力溫度，并檢查冷卻系統(tǒng)是否發(fā)生故障。8.4豎爐本體宜采用軟水循環(huán)水冷卻降溫，防止鋼板受熱變形，并配備備用供電設(shè)施用于緊急情況下的水泵供電。當無法保障供水時，應立即停產(chǎn)。8.5與豎爐相近的平臺、立柱等建筑物，應采取耐熱和隔熱防護措施。8.6對高溫工作區(qū)采用工業(yè)電視觀察，使操作人員遠離高溫區(qū)，避免高溫輻射對人體的影響。9排料9.1豎爐反應器下部設(shè)置DRI冷卻器，對排出的高溫DRI進行降溫冷卻。9.2豎爐反應器和冷卻器之間設(shè)置DRI緩沖罐，以提高系統(tǒng)的靈活性；冷卻器和DRI運輸皮帶之間設(shè)置加壓排料罐，實現(xiàn)排料設(shè)備的穩(wěn)定運行。9.3排出料溫度超過60℃時，應及時采取降溫措施。9.4操作破碎器時人員應站在2m以外安全位置作業(yè)。10冷態(tài)DRI成品儲運10.1DRI儲料倉應設(shè)氮氣保護，并配置氧氣濃度及溫度檢測儀表，當氧氣含量大于規(guī)定值時應及時充氮。10.2儲料倉內(nèi)DRI存儲不宜小于規(guī)定值。10.3進入DRI儲存區(qū)域應采取防火防爆和防靜電措施，機具車輛，應加裝防火帽、防靜電鏈條；通訊6DB13/XXXX—2024用對講機、維修設(shè)備的工器具應選用防爆類型，嚴格滿足防爆、防靜電要求。10.4成品DRI在存儲、接卸、回裝、倒運過程中，不應使用霧炮車進行現(xiàn)場抑塵，應采取控制作業(yè)速率避免大量揚塵。10.5DRI皮帶通廊及儲料倉附近應禁火、禁水，防潮。成品DRI應避免與熱源接觸。DRI成品著火嚴禁用水和泡沫滅火器滅火，應使用沙土或7150滅火器。覆蓋滅火時，應在覆蓋層設(shè)置孔洞，便于可燃氣體溢散，避免發(fā)生爆燃。10.6應建立粉塵定期清掃制度，皮帶通廊及儲料倉現(xiàn)場、電纜橋架、電器設(shè)備應保持清潔無積塵，防止灰塵自燃。清掃粉塵時嚴禁使用壓縮空氣，嚴禁采用產(chǎn)生二次揚塵的清掃方式和可能產(chǎn)生火花的清掃工具。10.7成品DRI落地堆放。a）DRI落地堆放時需加裝測溫裝置，實時監(jiān)測物料溫度變化，當溫度超過規(guī)定值時應及時將升溫處物料與大堆剝離，轉(zhuǎn)移至安全位置降溫。b）堆放DRI區(qū)域應做好防雨措施，防止DRI遇水發(fā)生反應放熱。c）嚴禁車輛碾壓成品DRI，防止物料粉化。11氣體壓縮機11.1壓縮機系統(tǒng)主要包括工藝氣體回路離心壓縮機、冷卻氣回路壓縮機、焦爐煤氣壓縮機。11.2壓縮機應設(shè)有兩路電源供電。11.3壓縮機潤滑油站油泵應配置備用油泵，并設(shè)計主油泵與備用油泵自動切換，油泵供電應接入應急發(fā)電系統(tǒng)或設(shè)置事故狀態(tài)下的高位油箱。11.4壓縮機進氣管道應設(shè)置管道過濾器，氣體成分雜質(zhì)含量高的宜設(shè)置雙聯(lián)過濾器，過濾器的過濾精度應按空氣壓縮機類型確定，過濾器宜設(shè)置旁通管。進入壓縮機的煤氣含塵量不宜大于5mg/m3，微塵直11.5壓縮機進口和出口管道上應設(shè)隔斷裝置、吹掃接頭及放散管等設(shè)施。出口管道上還應設(shè)止回閥，宜設(shè)安全閥。壓縮氣體管路上應設(shè)有安全放空裝置。11.6壓縮機房內(nèi)主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于1.3m；如用作一般通道應不小于1.5m；如用作主要通道，應不小于2m。房內(nèi)留有放置拆卸機件的地點，不得放置和加壓機械無關(guān)的設(shè)備。11.7每臺壓縮機前后應設(shè)管道壓力、溫度測量儀。壓縮機進口煤氣主管應設(shè)煤氣低壓報警檢測和低壓聯(lián)鎖停車的保護措施。11.8壓縮機操作a）各聯(lián)鎖機構(gòu)應處于自動運行狀態(tài)，溫度壓力聯(lián)鎖，報警裝置應保持靈敏、可靠。b）在設(shè)備點巡檢中發(fā)現(xiàn)有危害到機組正常運行的狀況時，可通過就地或機旁緊急停機按鈕實現(xiàn)緊急停機。c）易燃易爆場所禁止攜帶火種和非防爆通訊、攝像器材進入作業(yè)區(qū)域內(nèi)。d）當焦爐煤氣低于規(guī)定值時禁止啟動壓縮裝置。e）加壓機密封可采用氮氣密封和機械密封，氮氣密封系統(tǒng)的設(shè)定壓力應作為加壓機的啟機條件。11.9壓縮機設(shè)備應能在系統(tǒng)開機、正常運行，旁路切換等多種工況條件下運行。壓縮機應設(shè)自動和手動停機裝置，各級排氣溫度大于限定值時應報警并自動停機。11.10離心式壓縮機應設(shè)置防喘振保護系統(tǒng)、安全放散系統(tǒng)、軸承溫度、軸振動、軸位移報警與停車7DB13/XXXX—2024系統(tǒng)、干氣軸封系統(tǒng)等安全設(shè)施。煤氣壓縮機安裝在室內(nèi)，放散系統(tǒng)應引出室外，放散管口應高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m。11.11壓縮機應選擇節(jié)能環(huán)保型，應使工作點在加壓機最穩(wěn)定和最佳效率范圍內(nèi)，并應兼顧加壓機性能的偏差以及并車系數(shù)。11.12并聯(lián)運行的加壓機宜采用相同的型號。11.13每臺壓縮機進口管道上宜設(shè)流量調(diào)節(jié)裝置，單機進出口管道間宜設(shè)小回流管，多臺（兩臺以上）壓縮機設(shè)置宜在進出口總管道上設(shè)置大回流。11.14焦爐煤氣壓縮機一級進氣壓力低于3KPa時應及時進行提壓。11.15焦爐煤氣壓縮機廠房應設(shè)置防爆軸流風機進行強制通風，氣流循環(huán)不留死角，風機啟停應與CO濃度報警聯(lián)鎖。11.16焦爐煤氣壓縮機的開停車與油泵應實現(xiàn)聯(lián)鎖。12加熱爐12.1加熱爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料，應嚴格遵循GB/T23294、GB/T10325、GB/T20511、GB50309、GB50211、GB/T16618的相關(guān)技術(shù)要求。12.2設(shè)置氧氣噴射閥站，用以控制氧氣噴入強度。12.3停送氧氣應嚴格執(zhí)行停送氧程序；調(diào)整增氧系統(tǒng)，應嚴格按技術(shù)規(guī)程操作。12.4噴氧系統(tǒng)在啟動期間，如切斷閥出現(xiàn)不一致警報，應立即中止啟動。12.5加熱爐應采用間接加熱的方式將工藝氣體加熱，使工藝氣體達到規(guī)定值。在高溫工藝氣體中噴氧，繼續(xù)提高至規(guī)定值以上，通入豎爐反應器。12.6每個燒嘴配備一個持續(xù)燃燒的引燃器，引燃器用作燒嘴的火焰保護及點火源。12.7在工藝氣體首次進入加熱爐之前，必須對加熱管進行預氧化。未對加熱管進行預氧化，或加硫操作不當，禁止工藝氣體進入加熱爐。12.8煙道殘氧量低于規(guī)定值時應及時減少煤氣量保證空氣過剩系數(shù)。12.9加熱爐爐管、管道的各種閥門應設(shè)置安全聯(lián)鎖，突發(fā)停電時，閥門應向安全方向自動切換。12.10加熱爐應定期巡檢，發(fā)現(xiàn)加熱爐爐皮或高溫管道有燒紅、開焊、裂紋等現(xiàn)象應立即停用。12.11檢查硫添加系統(tǒng)應佩戴相應護具，防止發(fā)生噴濺傷人，氣體檢測超標時嚴禁進入。12.12加熱爐出口溫度超過設(shè)計值，方可噴氧。12.13加熱爐停爐應平穩(wěn)降溫，避免加熱管和耐材受損，降溫速率應低于設(shè)計值。12.14加熱爐燒爐期間，發(fā)生煤氣自動調(diào)節(jié)裝置失靈時，應停止燒爐。13工藝氣、冷卻氣、底氣系統(tǒng)13.1停、送工藝氣體時應提前用氮氣清掃管路，經(jīng)檢測合格后方可操作。13.2工藝氣系統(tǒng)應設(shè)泄爆裝置，泄爆裝置不應設(shè)置在建筑物內(nèi)，泄爆口不應正對建筑物的門窗、人行8DB13/XXXX—2024通道、平臺、走梯等人員活動區(qū)域。13.3冷卻氣介質(zhì)中含有固體顆粒、纖維狀物質(zhì)或者雜質(zhì)多、濁度大時，應當在換熱冷卻設(shè)備前安裝2臺過濾器，過濾器交替使用，濾網(wǎng)的開孔率應不小于80%。13.4氣體處理系統(tǒng)應設(shè)置必要完備的檢測、監(jiān)控設(shè)施，如溫度、壓力、流量、液位等，系統(tǒng)采用PLC集中控制和現(xiàn)場機旁手動操作兩種模式。13.5分離器類設(shè)備啟機前應檢查：——分離器本體有無變形、腐蝕、焊口有無裂紋?！蛛x器流程管匯焊縫有無裂紋，進出口連接件有無缺失?！蛛x器閥門、閥門附屬設(shè)施有無缺失、破損或者變形。閥門開關(guān)是否靈活?！獕毫Ρ?、液位計顯示是否正常、準確。13.6冷卻換熱設(shè)備運行時應確保進出口溫度、壓力及流量控制在額定范圍內(nèi)，防止急劇變化。應定期檢查設(shè)備本體、管程、管板及進出口管道連接有無異響、腐蝕及泄漏；檢查各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠，各部儀表和安全裝置是否符合要求，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。13.7發(fā)生管道爆炸、管道燒穿、爐體燒穿等意外事故時，應立即啟動中控室“一鍵停機”急停按鈕。14放散火炬14.1放散火炬的防火間距應滿足GB50160的要求。火炬的高度應不小于50m，與周圍建筑物的防火間距不應小于15m。放散裝置的燃燒器30m范圍內(nèi)，不應有可燃氣體的放空設(shè)施。所放散的可燃性氣體應點燃，并有滅火設(shè)施。14.2火炬頭應滿足裝置正常操作和開停機時無煙燃燒的要求?；鹁骖^上部應設(shè)防風罩，其設(shè)計溫度不應低于1100℃。14.3火炬正常運行時地面噪音應≤85dB，緊急放散時地面噪音應≤115dB。14.4點火器應配備不間斷電源供電。點火設(shè)施應配備長明燈，且高空點火器的數(shù)量應與長明燈數(shù)量相同，單只長明燈的燃料氣消耗量不宜大于4Nm3/h。長明燈應設(shè)溫度檢測儀表。14.5火炬系統(tǒng)防止回火設(shè)施應采用水封罐加注入吹掃氣體的方法，火炬應設(shè)置速度密封器或分子密封器。14.6豎爐、火炬放散塔及易燃、易爆等高構(gòu)筑物，應按GB50057的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，接地沖擊電阻應不大于10Ω,并應定期檢查，確保防雷設(shè)施完好。14.7按照GB50051的規(guī)定，在放散火炬設(shè)置航空障礙燈和標志。14.8燃料氣管線排凝操作時，操作人員應位于上風位置，應有現(xiàn)場監(jiān)護人員持滅火器監(jiān)護，15m半徑范圍內(nèi)應杜絕明火。15CO2脫除系統(tǒng)15.1CO2脫除系統(tǒng)應配置兩路獨立電源供電。15.2在系統(tǒng)加熱清洗過程中，發(fā)現(xiàn)儀表異?；蛉萜髀c等情況應及時通知檢修處理。停止清洗液后應將系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)排出并充氮氣保持系統(tǒng)正壓。9DB13/XXXX—202415.3蒸汽管線應采取隔熱防護措施。15.4添加消泡劑應由專業(yè)人員操作，人員應帶好護目鏡、防護手套、防護口罩。15.5CO2進入系統(tǒng)前應確認脫碳后氣體洗滌器出口閥門打開，確保高壓氣體通路正常。操作過程應緩慢，避免引起工藝氣壓力波動。15.6界外蒸汽進入再沸器前，應先打開排污閥，確保管線無積水。15.7甲基二乙醇胺（MDEA）,應貯存于陰涼、通風、干燥處，避免高溫，遠離火源。接觸人員防護用品應穿戴齊全，通風不良時，應佩戴空氣呼吸器。不慎與眼睛接觸后，應立即用大量清水沖洗。16水處理系統(tǒng)16.1循環(huán)水系統(tǒng)a）封閉水池進出口應設(shè)蓋板，深水水池周圍應設(shè)置防護欄桿，欄桿高度應不低于1.2m，應配備防淹溺救生器材。b）上水池梯子應設(shè)置鎖閉裝置，防止人員隨意進入。16.2水管道a）高溫管路和罐體應采用有效的隔熱措施，應采用耐高溫的閥門和管件。b）管路高處的閥門應設(shè)檢修平臺。16.3設(shè)備冷卻水（換熱器、液壓系統(tǒng)冷卻器、空壓機冷卻水、豎爐區(qū)域軟水）及QCW工藝冷卻水的排水應排入KW（工藝洗滌水）水池，KW水池的排水必須經(jīng)過脫氨后再排入工業(yè)廢水管網(wǎng)。16.4給排水a(chǎn)）給排水設(shè)施應滿足流程合理和通暢的要求，應設(shè)置工業(yè)和生活給水、排水設(shè)施、消防給水設(shè)施。b）冬季供水設(shè)施應采取防凍保護措施。c）供水系統(tǒng)應設(shè)兩路獨立電源供電，供水泵應設(shè)置備用水泵。17脫氨17.1管線a）閥門應安裝在易檢修、更換和便于操作的位置，大型閥門手輪離操作臺面的高度宜為1.2m左右。b）閥門應有開、關(guān)旋轉(zhuǎn)方向和開、關(guān)程度的指示，旋塞應有明顯的開、關(guān)方向標志。c）嚴禁用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門，按要求應該堵盲板的操作不應以只關(guān)閥門代替堵盲板。d）酸、堿液體的輸送，應采用密封性能可靠的泵。e）酸、堿等液體管道的法蘭應加保護罩，法蘭位置應盡量避開經(jīng)常有人操作的地方。f）輸送腐蝕性液體介質(zhì)應采用具有相應耐腐蝕材質(zhì)內(nèi)襯的管路。17.2儲槽（儲罐）a）危險化學品儲罐應有醒目并與罐內(nèi)化學品相符的中文化學品安全標簽。b）危險化學品金屬儲罐內(nèi)壁應根據(jù)儲存化學品的特性采取相應防腐措施。c）儲槽、塔器及其他設(shè)備的外殼，應有設(shè)備編號、名稱及規(guī)格等醒目標志。d）脫氨塔的窺鏡、液面計，其玻璃應能耐高溫，并應嚴密。e）儲罐的消防、防雷和防靜電措施，應符合GB50160、GB50074的相關(guān)規(guī)定。17.3防火堤及隔堤內(nèi)的有效容積不應小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積。17.4加藥間、藥劑貯存間、酸、堿貯罐附近應設(shè)置必要的淋洗器、洗眼器，并設(shè)置機械通風設(shè)施。DB13/XXXX—202418供配電與電氣設(shè)備18.1工廠應采用兩個以上的獨立電源供電，特別重要負荷應設(shè)置滿足額定負荷的柴油機電源。計算機及基礎(chǔ)自動化等重要控制系統(tǒng)應采用不間斷電源（UPS）供電。（注：控制系統(tǒng)UPS、火炬系統(tǒng)、豎爐液壓系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、壓縮機潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等）18.2電線、電纜的芯線應采用銅芯，豎爐及外圍系統(tǒng)的電纜及導線應使用阻燃電纜，與高溫區(qū)域交叉部位應使用耐高溫電纜并采取有效的隔熱措施，變頻調(diào)速設(shè)備應使用變頻電纜，對移動設(shè)備供電和有振動的場所應采用軟電纜。18.3豎爐、加熱爐、壓縮機、工藝回路、CO2脫除、火炬、DRI儲運等有火災、爆炸危險的區(qū)域電氣設(shè)備選型、配線線路防護要求均應符合GB50058、GB50414的有關(guān)要求。1的空間和距離封閉區(qū)外壁3m，頂部的垂直高度為4.5m的范不低于ExdⅡ2345運輸成品礦的緩沖倉間、篩18.4電氣設(shè)備的金屬外殼、底座、金屬結(jié)構(gòu)、金屬配線管等非帶電裸露金屬部位均應可靠接地。塔器等固定設(shè)備的外殼應進行靜電接地，與地絕緣的金屬部件應采用銅芯軟絞線跨接引出接地；工藝回路管道支架應可靠接地，接地點應沿管線均勻布置，在管道始、末端及各分支處接地，長距離管道接地距離不應大于100米。18.5變壓器工作接地、重復接地、保護接地、防靜電接地、防雷接地共用接地系統(tǒng)，接地電阻不應大于4n。PLC系統(tǒng)接地、儀表接地、火災報警接地共用接地系統(tǒng)，應與電氣接地系統(tǒng)分開，控制系統(tǒng)接地電阻不應大于1n。18.6變壓器、電氣室和配電室地面應設(shè)有絕緣墊，絕緣工具應妥善存放，避免受潮影響絕緣效果。室內(nèi)應備有應急照明，并應配備符合安全使用要求的二氧化碳或干粉滅火器。變壓器、電氣室和配電室的門均應向疏散方向開啟。18.7電氣設(shè)備應保持清潔，在豎爐排料系統(tǒng)、DRI儲運系統(tǒng)等易積存可燃粉塵區(qū)域應定期清掃電纜及設(shè)備表面附著的粉塵，并定期檢測絕緣的絕緣性能和接地電阻。18.8變配電室應安裝空調(diào)設(shè)施，高、低壓配電室、低壓MCC配電室的最高溫度不應超過30℃;電氣傳動設(shè)備室、儀表室、PLC室、計算機室的最高溫度不宜超過26℃。18.9變配電室、控制室應布置在爆炸環(huán)境以外。各類電氣線路，不應敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。18.10旋轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應設(shè)置聲光預警裝置，軌道移動設(shè)備應設(shè)置聲光報警裝置，軌道兩端應設(shè)限位開關(guān)及止擋器。18.11應定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻，并作好記錄，存入技術(shù)檔案。18.12有觸電危險的場所設(shè)置明顯的電氣安全警示標志。DB13/XXXX—202418.13電氣設(shè)備裸露的帶電部分在人體可能接觸的部位設(shè)置防護網(wǎng)罩。18.14照明a）廠房內(nèi)、通道、平臺等人員活動區(qū)域應設(shè)置足夠的照明，且定期進行照度測量。按照GB50034的要求，規(guī)范設(shè)置工作照明、事故照明、檢修照明。b）豎爐各層平臺、加熱爐、氣體壓縮機房照明采用防爆LED投光燈，防爆等級為ExdIICT4Gb。；DRI存儲、運輸系統(tǒng)照明燈具需要考慮耐熱性、防火型，防爆等級為ExtdA21IP65T200℃。19特種設(shè)備19.1壓力管道a）各類壓力管道（空氣、蒸汽、氧氣、氮氣、焦爐煤氣等)的設(shè)計、施工、安全保護裝置(安全泄放裝置、阻火器)以及安全防護的基本要求應遵循TSGD0001、GB/T20801.6及GB50316等相關(guān)技術(shù)要求。b）氧氣、煤氣管道靠近熱源敷設(shè)時，應采取隔熱措施，確保管壁溫度不超過70℃。d）禁止在管道及附屬設(shè)施的上架設(shè)電力線路、通信線路。d）壓力管道應定期檢測管道壁厚，定期防腐。e）下列危害管道安全運行的行為應明令禁止?！米蚤_啟、關(guān)閉管道閥門?！米圆捎靡苿?、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段損壞管道及其附屬設(shè)施?！苿印p、涂改管道標志?！诼竦毓艿郎戏胶脱膊楸愕郎闲旭傊匦蛙囕v?！獙β竦?、地面管道進行占壓，在架空管道線路和管橋上放置重物?！玫孛婀艿馈⒓芸展艿?、管架橋等固定其他設(shè)施纜繩懸掛廣告牌、搭建構(gòu)筑物。f）當發(fā)生有可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害（如火災、水淹、雷擊、大風等）或者發(fā)生設(shè)備事故后，再次使用前，應報市場監(jiān)管部門檢驗合格后方可投入使用。g）管道改造應提前將擬進行改造的情況書面告知市場監(jiān)管部門。一次性更換相同介質(zhì)的管道總長度大于100米的應向市場監(jiān)管部門申請監(jiān)督檢驗。改造結(jié)束，施工單位應當向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。h）氧氣管道的閥門，應選用專用閥門。氧氣管道凍結(jié)時，可采用熱水或蒸汽解凍，不應采用火烤、錘擊解凍。i）操作人員必須熟知所操作工藝管道的性能和有關(guān)安全知識，無關(guān)人員禁止操作。壓力管道嚴禁超壓超溫運行，安全附件、計量儀表應定期校驗、檢修，確保其靈敏、可靠。j）停用管道重新供氣時，應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應緩慢開啟。k）應當嚴格控制帶壓密封堵漏技術(shù)的使用頻次，每條管道上使用帶壓密封堵漏的部位不得超過2處。停機檢修時再對堵漏部位進行處理。19.2固定式壓力容器a）豎爐反應器、DRI冷卻器、各種塔器等壓力容器應嚴格執(zhí)行TSG21的規(guī)定，按照GB150.1～GB150.4要求進行設(shè)計、制造、安裝、檢驗。b）固定式壓力容器使用前應進行詳細檢查，確保安全閥、壓力表齊全，各緊固螺栓不得松動、丟失，容器各部位無裂紋變形，各閥門狀態(tài)良好，閥門、管路暢通無泄漏。冬季應檢查排污管的防凍保溫措施。c）固定式壓力容器在運行過程中，應定時巡檢，嚴禁超壓超溫運行。安全閥每周手動試驗一次，每年至少校驗一次，壓力表每半年至少校驗一次。安全閥和壓力表應齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時處理。d）盛裝易燃易爆有毒有害介質(zhì)的壓力容器應注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服，防護鏡、防腐膠鞋和防護手套。DB13/XXXX—202419.3起重機械a）起重機械、吊具、起重作業(yè)與安全裝置應遵守GB/T6067.1的規(guī)定。起重機械應標明起重噸位，裝設(shè)起升高度限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、事故、超載的信號裝置。b）起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考試合格，取得“特種設(shè)備作業(yè)人員證”后，方可上崗操作。c）起重機械作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行“十不吊”制度?！^額定負荷不吊?！笓]信號不明、重量不明、光線暗淡不吊。——吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。——吊掛重物直接加工時不吊?！崂⑿睊觳坏??！ぜ险救嘶蚋》呕顒又匚锊坏??！兹肌⒁妆锲凡坏?。——吊物棱角處與捆綁鋼絲繩未襯墊時不吊。——埋地物品不吊?！`章指揮不吊。d）鋼絲繩、吊具等常用起重工具，其使用、維護與報廢應遵守GB/T6067.1、GB/T5972的規(guī)定。e）起重作業(yè)應由專人負責指揮，指揮人員應經(jīng)專門培訓、考核合格后方可上崗，并應有起重機司機易于辨認明顯的識別標識，指揮信號應遵守GB/T5082的規(guī)定。f）起重機操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。g）起重機啟動和移動時，應發(fā)出聲光報警信號，吊物不應從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過，不應用吊物撞擊其他物體或設(shè)備。h）起重機吊運通道下方不應設(shè)操作室、休息室等。i）焦爐煤氣壓縮機房內(nèi)應使用防爆起重機械。j）起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，在緊急情況下，應能切斷起重機總控制電源。緊急斷電開關(guān)應設(shè)在司機操作方便的地方，涂成紅色。k）工作完畢，升起吊鉤，小車開到軌道兩端（有駕駛室時，應靠向駕駛室端控制手柄放置“零”位，切斷電源。l）起重機夜晚工作時，作業(yè)現(xiàn)場應有良好的照明。19.4特種設(shè)備使用前應檢驗合格，并取得特種設(shè)備注冊登記證，建立技術(shù)檔案。20通訊、信號、儀表、計算機及自動化控制20.1工廠及其附屬設(shè)施的檢測、計量、信號設(shè)計應遵循有關(guān)規(guī)范，采用計算機控制、監(jiān)視、顯示及故障報警，宜建立安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預警系統(tǒng)，對重要工藝環(huán)節(jié)和重點監(jiān)控對象進行實時風險檢測、預警和趨勢分析。20.2水、蒸氣及煤氣、氮氣、氧氣等各種介質(zhì)的計量，被測介質(zhì)不應直接引入值班室，應將測量信號轉(zhuǎn)換成電信號后引入值班室。20.3值班人員應經(jīng)常檢查各儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置，及時掌握運行情況，并做好記錄。20.4生產(chǎn)、制備、儲存、運輸?shù)戎匾に嚟h(huán)節(jié)和設(shè)備聯(lián)鎖，以及SIS系統(tǒng)等獨立安全聯(lián)鎖系統(tǒng)應重點進行管理，明確專人負責。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的方案、聯(lián)鎖設(shè)定值、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的設(shè)備，不得隨意停用、修改。確有必要停用、修改的，必須嚴格執(zhí)行自動化聯(lián)鎖保護的變更審批和驗收要求。20.5重要工藝環(huán)節(jié)和設(shè)備聯(lián)鎖，以及SIS系統(tǒng)等獨立安全聯(lián)鎖系統(tǒng)必須每年制定有效性測試計劃，保證各項聯(lián)鎖每年至少測試一次。20.6工廠投產(chǎn)前，凡與工廠生產(chǎn)有關(guān)的部門，均應設(shè)置調(diào)度電話；中控室、槽下值班室、成品值班室均應安設(shè)監(jiān)控工業(yè)電視。DB13/XXXX—202420.7未經(jīng)設(shè)備管理單位允許，非工作人員不應進入計算機和DCS/PLC室。計算機和DCS/PLC室應安裝空調(diào)，以保證計算機等設(shè)備安全運行。20.8嚴禁在工控機和服務(wù)器上插接U盤等外接設(shè)備，并應定期對設(shè)備進行殺毒。如因工作需要，必須讀寫數(shù)據(jù)或安裝升級軟件的，應使用經(jīng)殺毒后的U盤、移動硬盤或光盤等較為安全的外接設(shè)備，在使用前后必須查殺病毒，確保數(shù)據(jù)和設(shè)備安全。裝有測量軟件的設(shè)備僅能接入本地工控局域網(wǎng)，嚴禁接入互聯(lián)網(wǎng)或OA辦公網(wǎng)絡(luò)。DCS/PLC生產(chǎn)控制系統(tǒng)軟件應每年備份一次，如遇到程序修改應隨時備份。20.9計算機、自動化控制系統(tǒng)及重要的儀表設(shè)備應采用不間斷電源（UPS）供電，保證供電的可靠性，蓄電池持續(xù)放電時間不應小于60分鐘。21消防安全21.1消防通道、安全疏散設(shè)施a）工廠周邊應設(shè)環(huán)形消防通道，道路凈寬、凈空不應小于4m，最小轉(zhuǎn)彎半徑不應小于12m。盡頭式回車場的面積不應小于12m×12m；供重型消防車使用時，回車場的面積不宜小于18m×18m。b）廠內(nèi)建構(gòu)筑物、各操作室、變壓器室、水泵房等應設(shè)應急照明燈具，應急照明時間不得小于30min。疏散出口、安全出口的門應向疏散方向開啟，不設(shè)門檻；疏散走道及其拐角處、樓梯間和疏散出口、安全出口處應設(shè)燈光疏散指示標志。21.2焦爐煤氣壓縮機電氣室和主控樓油浸變壓器室防火等級為一級；CO2脫除廠房、原料覆涂站、壓縮機間、豎爐封閉建筑、主控樓、筒倉電氣室、DRI系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站、通廊、礦槽區(qū)域轉(zhuǎn)運站、氣體分析室、焦爐煤氣加壓站、上料主皮帶機通廊的耐火等級為二級，上述廠房、建構(gòu)筑物的防火分區(qū)面積和每個防火分區(qū)疏散口實際數(shù)量、疏散口寬度、疏散走道凈寬、最遠疏散距離、疏散樓梯形式、疏散樓梯凈寬均應符合GB50016的規(guī)定。21.3火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)a）工廠應配備消防控制室，設(shè)置火災報警控制器、消防應急廣播主機、消防電話總機、圖形顯示裝置，安裝可直接報警的外線電話。消防控制室人員應持證上崗，所有操作處置應符合規(guī)定要求。b）火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)應使用交流電源，配備蓄電池備用電源。消防用電設(shè)備應采用專用的供電回路，其配電設(shè)備應設(shè)有明顯標志。配電線路和控制回路宜按防火分區(qū)劃分。c）配電室、電氣室等處設(shè)置感煙探測器；在各油浸變壓器室設(shè)置纜式線型定溫探測器；電纜夾層設(shè)置纜式線型差定溫探測器；柴油發(fā)電站設(shè)置紅外火災探測器和纜式差定溫探測器。所有設(shè)置火災探測器的場所，每個防火分區(qū)至少設(shè)置一只手動報警按鈕。從一個防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最鄰近的手動報警按鈕，步行距離不應超過30m。手動報警按鈕應設(shè)置在明顯和便于操作的部位。壁掛安裝時，其底邊距地高度為1.3m～1.5m，且有明顯的標志。d）主控室、電氣間、焦爐煤氣壓縮機房、工藝氣壓縮機房、電纜夾層等易發(fā)生火災的建、構(gòu)筑物，應設(shè)自動火災報警裝置，各區(qū)域火災自動報警系統(tǒng)應定期巡檢，報警探頭應保持清潔、靈敏。e）電氣室排風機應與火災報警系統(tǒng)聯(lián)動控制。橋架、配線管穿越不同區(qū)域的墻體、樓板間孔洞應使用非燃性材料嚴密封堵，電纜溝內(nèi)應按規(guī)定間隔砌筑防火隔墻。電氣設(shè)備進出線部位應進行嚴密封堵。f）火災自動報警系統(tǒng)工作人員應通過消防行業(yè)特有工種職業(yè)技能鑒定，持證上崗。g）消防設(shè)備設(shè)施應按要求進行維保和年檢。21.4消防給水、滅火設(shè)施a）工廠應設(shè)置消防水泵站。b）消防水應采用消火栓低壓消防給水系統(tǒng)，環(huán)狀消防給水管網(wǎng)。c）豎爐各層平臺應設(shè)消火栓。消火栓的流量、水壓及消防用水量應符合GB50974相關(guān)要求。d）廠房及辦公區(qū)域設(shè)室外消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、消防水炮滅火系統(tǒng)。e）室外消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)最大用水量為40L/s，管網(wǎng)工作壓力為0.35MPa。室內(nèi)低壓消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)DB13/XXXX—2024最大用水量為30L/s，管網(wǎng)工作壓力0.9MPa。f）豎爐各平臺臨時高壓消火栓系統(tǒng)由綜合消防泵房的臨時高壓消火栓供水管網(wǎng)供給，管網(wǎng)最大用水量為80L/s，管網(wǎng)工作壓力1.7MPa。g）主控樓自動噴淋滅火用水管網(wǎng)最大用水量為40L/s，管網(wǎng)工作壓力1.0MPa。自動消防水炮滅火系統(tǒng)管網(wǎng)最大用水量為50L/s，管網(wǎng)工作壓力1.2MPa。21.5滅火器的配置應符合GB50140要求，維護和報廢應執(zhí)行XF95相關(guān)要求。對于一般場所采用滅火效率高的磷酸銨鹽干粉滅火器，對于儀表、操作室等場所采用二氧化碳滅火器。21.6主控樓柴油發(fā)電站內(nèi)設(shè)置七氟丙烷無管網(wǎng)氣體自動滅火系統(tǒng)，防護區(qū)內(nèi)設(shè)有通風機，滅火劑釋放完20分鐘后打開通風機進行換氣，換氣完成后，人員方可進入現(xiàn)場滅火。21.7加熱爐區(qū)域著火，應立即關(guān)閉總管快切閥，系統(tǒng)內(nèi)部通入氮氣，若明火自加熱爐爐內(nèi)接口、穿孔處冒出，可使用干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火。21.8二甲基二硫（DMDS）儲罐區(qū)應設(shè)置固定式液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)及滅火冷卻系統(tǒng)、紅外火焰探測器以及可燃、有毒氣體監(jiān)測報警裝置，消防自動系統(tǒng)應與消防控制室聯(lián)動。21.9二甲基二硫發(fā)生火災應采用干式化學滅火劑、二氧化碳、水或抗溶滅火劑滅火，不應使用高壓水槍滅火，防止發(fā)生火勢蔓延擴散。滅火時應佩帶隔離式呼吸防護器具，穿全身防護服，使用不產(chǎn)生火花的工器具。事故現(xiàn)場應采取防止消防水污染地面和地下水系統(tǒng)的措施和方法。21.10火災爆炸危險性區(qū)域見表。123456--7--22通風與除塵系統(tǒng)22.1工作場所應采用通風排毒措施，同時設(shè)計凈化、回收設(shè)施，綜合利用資源，使有毒有害物質(zhì)排放達到國家排放標準。22.2通風系統(tǒng)a）建筑物全面排風系統(tǒng)室內(nèi)吸風口上緣至頂棚平面或屋頂?shù)木嚯x不應大于0.1m。b）有可燃氣體泄漏風險的封閉工作區(qū)域，應設(shè)置事故通風設(shè)施，事故通風換氣次數(shù)的下限為每小22.3除塵系統(tǒng)a）涂覆系統(tǒng)、皮帶運輸系統(tǒng)需設(shè)置集中除塵設(shè)施。b）球團礦槽除塵宜采用脈沖布袋除塵器。c）環(huán)境除塵設(shè)備應與生產(chǎn)設(shè)備同步運行、同步檢修，并保證除塵效果。收集的粉塵應采用密閉運輸方式，避免二次揚塵。DB13/XXXX—2024d）各煙（粉）塵污染源應設(shè)置集塵罩。集塵罩的設(shè)置應考慮工藝特點、設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全生產(chǎn)要求、方便操作和維修等因素。e）帶式輸送機受料點集塵罩與溜料槽相鄰兩邊的距離不宜小于500mm。帶式輸送機導板密閉罩的凈空高度不宜小于400mm。當溜料槽與帶式輸送機垂直交料時，宜在溜料槽前、后分別設(shè)置集塵罩。f）除塵管道應采取防積灰措施，并考慮設(shè)置清灰設(shè)施和檢查孔（門）。除塵系統(tǒng)應定期檢查管內(nèi)積灰情況，達到設(shè)計允許積灰量限值時應及時清灰。g）灰斗灰倉應安裝灰位監(jiān)測及超限報警裝置。h）濕式電除塵器殼體內(nèi)部均應采取防腐措施。噴淋管路系統(tǒng)設(shè)置濾水器，噴嘴便于檢查和更換。i）濕法除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)監(jiān)視和操作應設(shè)在中控室，通過LCD畫面進行監(jiān)視與控制。23檢修23.1一般規(guī)定a）應建立嚴格的設(shè)備使用、維護、檢修制度。設(shè)備應按計劃檢修，不應拖延。設(shè)備管理部門的專業(yè)技術(shù)人員，應對日常檢修工作負責，對涉及危險作業(yè)的嚴格執(zhí)行審批制度。b）檢修人員應熟悉相關(guān)的技術(shù)要求及操作工藝。c）檢修設(shè)備時，應落實能源隔離防護要求，預先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風路、氧氣、煤氣、氮氣、蒸汽、液體、液壓等能源介質(zhì)，并嚴格執(zhí)行設(shè)備操作牌制度。d）檢修中因工作需要拆除安全裝置的，應采取安全防護措施。檢修完畢，應及時恢復。e）檢修電氣設(shè)備，應至少2人共同作業(yè)。停電檢修時，應嚴格執(zhí)行掛牌上鎖制度，懸掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警示牌，并將閉鎖機構(gòu)上鎖。f）停送電操作時必須一人操作、一人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行倒閘操作票制度，做好操作步驟安全確認。g）倒閘操作人員應戴高壓絕緣手套，穿絕緣鞋；嚴禁帶負荷操作。h）設(shè)備檢修完畢，應先進行單項試車，再進行聯(lián)動試車。試車時，操作人員應到場操作，各閥門應調(diào)好行程極限，做好標記。i）設(shè)備試車，應按規(guī)定程序進行。檢修單位收回“有人檢修，嚴禁合閘”的提示牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車