北京市五棵松文化體育中心大型籃球館玻璃幕墻施工組織設計（單元式魯班獎）

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據及原則 4一、編制原則與要求 4二、編制依據 5第二章工程概況 6一、工程名稱 6二、建設地點 6三、工程規(guī)模 6四、工程特點 6五、工程難點（關鍵過程） 7六、特殊過程 7第三章施工目標 8一、工期目標 8二、質量目標 8三、安全生產、文明施工目標 8第四章 施工部署 9一、 施工組織機構 9二、施工物資準備 10三、技術準備 11四、現(xiàn)場準備 12第五章各分部分項工程的施工方案 14一、總體施工網絡圖二、施工前的技術準備 14二、施工前的技術準備 15三、測量放線方案 17四、單元式玻璃幕墻施工方案 27五、擦窗機的主要方案 49六、鋁單板幕墻主要施工方案 51七、鋼支撐主要施工方案 54第六章供貨、加工制作、運輸的技術方案 69一、材料供應保證措施 69二、幕墻運輸過程的保證措施 70三、幕墻加工制作技術方案 71四、鋼支撐工廠生產 74第七章確保工程質量的技術組織措施 87一、質量標準、目標 87二、幕墻質量保證體系 87三、鋼支撐質量保證體系 90四、幕墻質量保證措施 92五、鋼支撐質量保證措施 119六、鋼支撐吊裝施工技術質量交底 124第八章確保安全生產的技術組織措施 125見《安全生產施工組織設計》。 125第九章確保文明施工的技術組織措施 126一、關于北京2008工程建設指揮部對奧運比賽場館建設工程要求的理解 126二、文明施工管理組織 126三、文明施工措施 126第十章確保環(huán)保施工的技術組織措施 130一、建設階段綠色理念的體現(xiàn) 130二、北京市關于環(huán)境保護標準的一般規(guī)定 130三、環(huán)保施工的技術組織措施 131第十一章確保工期的技術組織措施 134一、施工總工期 134二、工程進度管理流程圖 134三、幕墻工期保證措施 135四、幕墻各階段對工期保證的措施 137五、鋼支撐工期保證措施 140六、完成施工總進度計劃的保證措施 142第十二章與總包及其他分包商的協(xié)調措施 143一、與總包單位的配合協(xié)調措施 143二、與監(jiān)理單位的配合協(xié)調措施 143三、與其他專業(yè)單位的配合協(xié)調措施 144四、聯(lián)合體成員之間的配合協(xié)調措施 145五、與周圍單位、居民協(xié)調措施 145第十三章主要材料用量及采購計劃表 146一、主要材料用量 146二、材料采購計劃表 147第十四章勞動力計劃及保證措施 147一、幕墻勞動力安排 147二、幕墻勞動力投入計劃 147第十五章成品保護措施 147一、構件生產加工階段產品保護措施 147二、構件生產包裝階段保護措施 147三、構配件運輸過程中產品保護措施 147四、移交前成品保護 147五、施工現(xiàn)場成品保護措施 147六、半成品、配件的包裝、運輸、裝卸與搬運及儲存 147七、鋼支撐成品保護措施 147第十六章擬投入的主要施工機械設備計劃 147一、表7.1擬投入的主要施工機械設備表（一） 147二、表7.1擬投入的主要施工機械設備表（二） 147三、表7.1擬投入的主要施工機械設備表（三） 147四、表7.1擬投入的主要施工機械設備表（四） 147五、表7.1擬投入的主要施工機械設備表（五） 147六、表7.1擬投入的主要施工機械設備表（六） 147第十七章雨季、冬季施工、幕墻清洗與竣工驗收 147一、雨季施工技術措施 147二、幕墻清洗 147三、竣工驗收 147附1：幕墻吊裝支架計算書 147附2：室內操作平臺計算書 147第一章編制依據及原則一、編制原則與要求1、本施工組織設計的編制是為**幕墻及幕墻鋼支撐工程施工階段提供較為完整的綱領性技術文件。2、按本次招標范圍內的全部內容展開，同時兼顧內部裝飾分包工程設備安裝等配合協(xié)調工作及總承包管理方案。3、堅持執(zhí)行基本建設程序，嚴格按照競標工期要求組織施工，確保在競標工期內不折不扣地完成本工程，發(fā)揮工程效益和基本建設的投資效益。4、加強施工中的計劃性、克服盲目性，在確保安全生產，搞好質量的前提下，節(jié)約材料，降低成品，圓滿完成施工任務。5、加強施工總平面管理，合理安排施工現(xiàn)場，搞好同其它專業(yè)單位的施工協(xié)調工作，組織好現(xiàn)場文明施工。6、提高科技含量，積極推廣應用新材料、新工藝、新技術、新設備，讓科技轉化為生產力。7、嚴格執(zhí)行ISO9001、ISO14001、OHSAS18000三合一體系進行施工。8、切實執(zhí)行北京2008工程建設指揮部關于就2008奧林匹克運動會“綠色奧運、科技奧運、人文奧運”的要求。

二、編制依據1、**幕墻及幕墻鋼支撐工程施工招標文件；2、北京市**研究院設計的該工程相關施工圖紙；3、本公司深化設計的幕墻施工圖及幕墻鋼支撐施工圖。4、招標答疑紀要及招標補充文件；5、北京市的有關建設工程法規(guī)與文件；6、國家、北京市有關建設工程的施工及驗收規(guī)范、標準；7、國家、北京市有關建筑施工的安全技術規(guī)范、標準及文明施工的規(guī)定；8、我公司GB/T19001、GB/T/24001、GB/T28001手冊、程序文件、工程管理條例、作業(yè)指導書等有關文件；9、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003；10、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001；11、《建筑幕墻》JG3035-1996；12、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001；13、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001；14、《鋼結構高強螺栓連接設計、施工及質量驗收規(guī)范》JGJ82-91；

第二章工程概況一、工程名稱**玻璃幕墻及幕墻鋼支撐工程二、建設地點北京市五棵松文化體育中心建筑組群的東南部，東臨西翠路，西臨西四環(huán)，南臨復興路。三、工程規(guī)模本工程主要分項有單元式玻璃幕墻、幕墻鋼支撐、鋁單板幕墻、鋁合金門窗、鋁單板幕墻、鋁合金百葉、電動遮陽簾等,共計幕墻面積55604㎡。四、工程特點1、單元式玻璃幕墻中垂直面板玻璃方向外挑600mm寬的12+1.52pvb+12玻璃肋，并且不能有任何的拉接加固零件外露，只能在玻璃肋嵌入單元部分進行固定。此做法在國內是史無前例，在國際上也是絕無僅有的大膽創(chuàng)新設計。2、本工程主體呈規(guī)則狀正方形形狀，外墻立面統(tǒng)一整齊，便于大規(guī)模施工作業(yè)和流水作業(yè)；幕墻形式采用單元式體系，提高了幕墻的精度，加快了幕墻施工進度。3、鋼支撐在浙江工廠加工成型，運輸到北京工地現(xiàn)場安裝。4、單元幕墻型材在浙江工廠加工，運輸到北京工廠組裝，再運輸到工地現(xiàn)場吊裝。5、工期時間要求緊，各種影響工程的因素復雜，施工進度壓力大。6、幕墻板塊固定在幕墻鋼支撐上，幕墻鋼支撐固定在屋頂鋼桁架上，并且屋頂鋼桁架卸載完成后才能安裝幕墻鋼支撐。各相關單位的施工安排和進度，對鋼支撐安裝、對幕墻安裝工期會有影響。7、鋼支撐板薄，截面大，加工成型比較復雜；施工現(xiàn)場安裝精度要求高。

五、工程難點（關鍵過程）1、玻璃肋安裝時，保證上下玻璃肋間平整。2、由于屋面鋼桁架滑移的影響，給幕墻鋼支撐和幕墻鋼角碼的安裝定位帶來困難。3、幕墻鋼支撐為大截面薄壁鋼結構，鋼支撐加工工藝要求高。六、特殊過程1、焊接過程2、打膠過程第三章施工目標一、工期目標根據招標文件及現(xiàn)場實際具備工作面情況要求，本工程幕墻及幕墻鋼支撐計劃具備條件的計劃為開工日期2006年5月31日，竣工日期為2006年12月10日。二、質量目標質量標準：合格質量目標：確?？⒐らL城杯金杯，爭創(chuàng)魯班獎。三、安全生產、文明施工目標安全施工目標：本工程將嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全生產法》及國家和北京市關于安全生產的有關規(guī)定。我公司對本工程的安全目標為確保無重大傷亡事故，無等級火警事故。確保安全文明施工，避免一般事故，杜絕重大人身和設備事故。施工部署施工組織機構施工組織機構圖：總指揮：總指揮：常務副總指揮：項目經理：施工負責周朝輝質量負責金術國資料負責高海林材料負責王永林安全負責張懷高各專業(yè)施工隊總師：2、勞動力：施工隊伍質量的高低是影響工程質量的關鍵。施工隊伍將安排有豐富幕墻經驗的施工隊。該施工隊有多次出色完成單元幕墻的施工任務。勞動力計劃詳見（第十四章勞動力計劃及保證措施）。二、施工物資準備1、材料準備為保證工期按時完成，中標以后我公司已開始聯(lián)系主要材料供貨廠家，對供貨廠家進行了嚴格的供貨質量、供貨能力的審查。確保采用材料質量優(yōu)良，供貨及時。材料進場后，嚴格按照國家有關規(guī)范標準，進行材料驗收報驗、復試。報驗合格后才投入使用。保證無任何不合格產品使用。我公司將在及時列出所有材料的采購清單，按需要及時進行各項材料的采購工作。具體材料計劃詳見（第十三章主要材料用量及采購計劃表）2、機械設備準備現(xiàn)場安裝設備也已準備到位，將按需要陸續(xù)進場。設備進場后，嚴格按照國家有關規(guī)范標準，進行設備驗收、報驗。報驗合格后才投入使用。具體施工機械設備計劃詳見（第十七章擬投入的主要施工機械設備計劃）

三、技術準備我公司首先組織設計人員、工藝人員、材料采購人員、加工技術人員、項目施工管理人員、施工班組進行詳細的技術交底。保證生產各環(huán)節(jié)人員對幕墻及相關圖紙有詳細深刻的理解。對工程施工的重點、難點、控制要點有清楚的認識。然后組織設計人員、工藝人員、材料采購人員、加工技術人員、項目施工管理人員、施工班組等，對幕墻加工、運輸、組裝、現(xiàn)場安裝、質量控制等進行方案討論，制定出采購、加工、運輸、組裝、現(xiàn)場安裝的各項方案。作為工程施工的指導文件。詳見（第五章各分部分項工程的施工方案；第六章供貨、加工制作、運輸及現(xiàn)場組拼、安裝的施工技術方案及計劃安排）。

四、現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場平面圖：根據實際情況，我公司對安裝施工采取現(xiàn)場安裝和公司加工相結合的方式。由于現(xiàn)場產品絕大部分為半成品和成品，故對現(xiàn)場加工場地需要不大；但由于本工程量大，材料要求高，故對現(xiàn)場材料堆場需要作出一定要求：1）提供施工管理人員辦公房一處，面積約為180m2左右。2）臨時倉庫主要存放鋼材、鋁材、五金配件及其它散小零件，共計需倉庫面積300m2左右。3）提供室外堆場玻璃、玻璃單元組件堆場。共計需堆場面積1500m2。4）由總包統(tǒng)一安排的臨時宿舍。5）施工用電、用水原則上采取自架線路和套用總承包單位設施相結合的方法解決。6）施工人員吃飯由于人員眾多，采取同總承包單位協(xié)商，解決部分人員用餐。其余采用配餐，盡量不另開食堂。臨時用地表**幕墻及幕墻鋼支撐分包工程用途面積（平方米）位置需用時間辦公室（現(xiàn)場指揮）180300天倉庫（現(xiàn)場用料堆放）300詳見現(xiàn)場布置平面圖300天堆放場地（室外加工）1500詳見現(xiàn)場布置平面圖300天宿舍（施工人員住）380300天第五章各分部分項工程的施工方案一、總體施工網絡圖

二、施工前的技術準備（一）施工圖紙的深化設計階段1.人員組成成立以總工程師為技術總負責，由各部門負責參加的設計小組來開展工程深化設計工作。指定設計經驗豐富、技術全面的設計人員為小組長，抽調施工圖設計、工藝設計、結構計算方面資深的設計人員為組員。2.對外聯(lián)絡設計小組長將第一時間與業(yè)主、設計院取得聯(lián)系，商討幕墻施工圖的進一步深化與評審事宜。在施工圖深化設計過程中我們將不斷的與建設工地現(xiàn)場、各個配合單位取得聯(lián)系，落實各個相關環(huán)節(jié)，使得施工圖能最大限度的滿足實際。3.內部評審在施工深化設計圖第一稿出來后，設計組長將組織總工和施工、材料采購、車間加工方面的技術人員對圖紙進行內部評審。內部評審將對施工圖紙中新材料、新工藝的采購、工藝，幕墻的安全性，是否方便施工等方面提出意見和建議。評審后，設計組長整理修改意見，組織設計人員進行修改完善。4.對外確認設計組長將修改、完善施工圖提交業(yè)主和設計院確認；待業(yè)主和設計院確認后，我們會與型材生產廠家聯(lián)系，落實鋁型材開模，組織各配件生產廠商進行配件的開發(fā)。（二）技術交底1.施工技術交底在施工圖得到業(yè)主和設計院的確認后,我公司將及時把圖紙發(fā)給項目部，并組織技術交底會。在交底會上把設計的意圖、施工的重點、難點及應注意的事項同項目人員交代清楚，讓項目人員能準確把握設計意圖，及時進入審圖階段。2.材料采購的技術交底在施工圖得到業(yè)主和設計院的確認后,設計小組將向公司采購部進行技術交底，明確新材料的名稱、種類、性能和執(zhí)行標準；新外協(xié)加工的工藝流程、工藝性能、及質量標準；提供外協(xié)加工采購的途徑。采購部將根據設計交底的查詢合格供應商、組織進貨。3.質量控制的技術交底在施工圖得到業(yè)主和設計院的確認后,設計小組將向項目質檢部進行技術交底，明確新材料、新工藝的執(zhí)行標準和質量控制環(huán)節(jié)，為材料的進貨檢驗和加工質量控制做好技術準備。

三、測量放線方案（一）編制施工測量方案的依據《工程測量規(guī)范》GB50026-93；《建筑工程施工測量規(guī)程》(DBJ01－21－95)；幕墻施工圖紙；總包單位交接的控制線、高程控制點。（二）測量準備1、技術準備（1）.與總包單位辦理測量交接手續(xù)，總包提供軸線控制線及高程控制線，作為幕墻測量放線的依據。分包要復測軸線控制線及高程控制線的準確性。(2).熟悉圖紙，掌握幕墻安裝特點，了解幕墻設計圖紙對測量放線精度的要求。(3).現(xiàn)場勘查，了解現(xiàn)場情況，及時清理施工現(xiàn)場影響測量的障礙物。2.人員組織根據本工程測量放線的工作量和工作難度，本工程的測量人員安排如下：測放部長1名，負責工作組織安排，設備管理，現(xiàn)場安全管理，工作質量，工作進度，技術方案實施，測放部長應具有助理工程師以上職稱；測量放線工2名，負責測量放線操作，在本工程測量放線操作的人員須具有測量放線崗位證書。3、儀器配備注：測量工具需經檢測合格后方可使用。（三）施工測量的基本要求1、本工程軸線控制線測設依據經總包交接的軸線基準控制線（1`）、（6`）、（A`）、（F`）來進行。在進行軸線控制點測設前，對依據的四個基準控制線進行復測。2、嚴格審核其實依據的的正確性，在工作中堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核的工作方法。3、軸線控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。4、控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。5、當每一層平面或每一施工段測量放線完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫樓層放線記錄表經總包驗收報監(jiān)理驗線，以便能及時驗證各軸線的正確。（四）測量步驟、方法1、高程控制（1）、復核總包單位移交的高程控制點是否閉合。若有誤差，將情況反映給總包，及時予以調整。將此高程控制點作為幕墻1級高程控制點。（2）、以總包單位移交的幕墻1級高程控制點為基準，用水準儀將各段單元板塊的標高分格線引到外墻梁柱上，做好標記。作為鋼支撐及幕墻板塊安裝的標高控制線。Ⅰ)、水準儀與高程控制點的架設距離控制在12米左右；Ⅱ)、10.000m標高以下的高程控制：用水準儀將幕墻1級高程控制點從窗洞口引到外墻上；在外墻上彈出室外1.000m標高線、6.100m標高線，作為幕墻標高控制線。Ⅲ)、10.000m標高以上的高程控制：a）、通過樓板預留孔處，用水準儀及50米鋼卷尺將幕墻1級高程控制點從4處地方引到觀眾休息大廳首層11.000m標高，檢驗是否閉合，作為10.000m標高以上的2級高程控制點。b）、以10.000m標高以上的2級高程控制點為依據，用水準儀將11.000m標高引到室外柱子上。c）、以室外柱子上11.000m標高點為依據，用50米鋼卷尺找出幕墻水平縫標高點，并彈出墨線，作為10.000m標高以上幕墻高程控制線。Ⅳ、高程傳遞注意事項a）、首先從高程控制點將高程引測到首層便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數據。b）、標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標高線豎直量取。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。c）、施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置。2、水平分格（1）、復核總包單位移交的軸向控制線。若有誤差，將情況反映給總包，及時予以調整。將此軸向控制線作為幕墻1級軸向控制線。（2）、南北面分格線：Ⅰ)、用50米鋼卷尺、經緯儀等工具，以幕墻1級軸向控制線為基礎，分別找出(2)、(3)、(4)、(5)軸向東偏移2400mm的軸向控制線(2`)、(3`)、(4`)、(5`)。如下圖：Ⅱ)、用經緯儀并將(2`)、(3`)、(4`)、(5`)軸向控制線延伸到外墻梁柱上，做好標記，作為南、北面鋼支撐及幕墻板塊安裝的主分格線。Ⅲ)、以南、北面主分格線為基礎，用50米鋼卷尺在南、北面外墻梁柱上分出每個單元幕墻分格線，做好標記。作為幕墻單元安裝左右位置控制的依據線。（3）、東、西面分格線：Ⅰ)、用50米鋼卷尺、經緯儀等工具，以幕墻1級軸向控制線為基礎，分別找出(B)、(C)、(D)、(E)軸向東偏移2400mm的軸向控制線(B`)、(C`)、(D`)、(E`)。Ⅱ)、用經緯儀并將(B`)、(C`)、(D`)、(E`)軸向控制線延伸到外墻梁柱上，做好標記，作為東、西面鋼支撐及幕墻板塊安裝的主分格線。Ⅲ)、以東、西面主分格線為基礎，用50米鋼卷尺在東、西面外墻梁柱上分出每個單元幕墻分格線，做好標記。作為幕墻單元安裝左右位置控制的依據線。3、進出位置(1)、用50米鋼卷尺、經緯儀等工具，以（1`）軸控制線為依據，找出（1）軸向西偏移2950mm的軸向控制線，以此作為西立面幕墻安裝進出位置的控制線。(2)、用50米鋼卷尺、經緯儀等工具，以（6`）軸控制線為依據，找出（6）軸向東偏移2950mm的軸向控制線，以此作為東立面幕墻安裝進出位置的控制線。(3)、用50米鋼卷尺、經緯儀等工具，以（A`）軸控制線為依據，找出（A）軸向南偏移2950mm的軸向控制線，以此作為南立面幕墻安裝進出位置的控制線。(4)、用50米鋼卷尺、經緯儀等工具，以（F`）軸控制線為依據，找出（F）軸向北偏移2950mm的軸向控制線，以此作為北立面幕墻安裝進出位置的控制線。（五）單元幕墻安裝尺寸控制單元幕墻的安裝順序依次是：鋼支撐安裝，單元角碼A安裝，單元角碼B安裝，單元板塊安裝。1、鋼支撐安裝鋼支撐安裝重點控制鋼支撐的進出位置尺寸。1）鋼支撐高程：應依據外墻的高程分格線進行控制，由于屋蓋鋼結構高程理論誤差在30~50mm,鋼支撐高程誤差應控制在±20mm以內；2）鋼支撐的水平分格：應依據外墻水平分格控制線來控制，安裝誤差控制在±5mm以內。3）鋼支撐的進出位置：應將經緯儀架在“進出位置控制線”上，配合5米鋼卷尺控制鋼支撐的進出位置，安裝誤差控制在±5mm以內。（±5mm誤差在單元角碼的調節(jié)范圍內）2、單元角碼A安裝：單元角碼A的安裝決定以后單元板塊安裝的高程和水平分格精度。1）單元角碼A高程：應依據外墻的高程分格線進行控制，將單元角碼A的高程定位線彈在鋼支撐上（彈單元角碼A高程定位線時要將各處環(huán)形梁下?lián)狭考由希?，高程誤差應控制在±2mm以內；2）單元角碼A水平分格：應依據外墻水平分格控制線來控制，將單元角碼A的水平分格定位線彈在鋼支撐上，安裝誤差控制在±2mm以內。3、單元角碼B安裝單元角碼B的安裝決定以后單元板塊安裝的進出位置精度。應將經緯儀架在“進出位置控制線”上，配合5米鋼卷尺控制單元角碼B的進出位置，安裝誤差控制在±2mm以內。4、單元板塊安裝由于單元角碼A、B的高程、水平分格、進出位置誤差都在±2mm以內。能滿足單元安裝的精度要求。（六）質量控制1、質量過程控制（1）、測量員按施工進度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，并作好施工測量日志。（2）、現(xiàn)場使用的測量儀器設備應根據《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設備送檢。（3）、本工程的測量放線工作必須符合《建筑工程施工測量規(guī)程》（DBJ01-21-95）的精度要求。（4）、測量放線作業(yè)過程中，要嚴格執(zhí)行“三檢制度”。2、質量檢驗程序測量方案的編制測量方案報審技術交底測放部測量放線自檢不合格合格互檢不合格合格交接檢不合格合格總包、監(jiān)理公司驗線不合格合格進入下一道工序（七）測量施工的安全保證措施1）測量人員在進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽。測量人員進入現(xiàn)場前必須檢查安全帽是否損壞，是否符合安全要求；施工人員帶安全帽時必須系好下額帶，以防發(fā)生高處墜落，帽飛人落的現(xiàn)象。2）高空施工操作時必須系好安全帶。安全帶要選用合格產品，有廠家永久字樣的商標及合格證。進入現(xiàn)場必須檢查安全帶是否完好，安全帶必須掛在牢固結實的地方。3）施工人員應配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱內。施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離1米以上。4）作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。5）作業(yè)人員上下梯子時，必須面向梯子，且手中不得持有材料，以便雙手握緊梯子。6）高處作業(yè)不得往上或往下亂拋材料和工具等物件；7）酒后不準上班操作；8）穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不準進入施工現(xiàn)場；9）施工測量前，檢查作業(yè)面有無安全隱患，排除一切隱患后方可開始施工測量。10）臨邊、洞口要防止高處墜落和物體打擊，禁止上下交叉作業(yè)。四、單元式玻璃幕墻施工方案（一）單元式玻璃幕墻施工工序流程圖

（二）單元式玻璃幕墻安裝1、本幕墻特點：（1）本玻璃幕墻采用的是單元式體系，是將左右豎框、上下橫框和相鄰單元組合。通過組合形成組合桿，形成單元組件間的接縫；（2）本工程幕墻是隱框單元式玻璃幕墻，由四塊面玻璃形成一個單元板塊的內部組件鑲板；（3）單元板塊內部所有鑲板的安裝、鑲板接縫密封均在工廠完成，待膠固化后運往工地安裝。（4）采用在工廠加工單元板件，單元組件的制作、組裝是在工廠內完成的，質量控制條件優(yōu)于工地，特別是衛(wèi)生條件好，清潔度高，有利與板塊打膠；（5）由于所有板塊均在工廠內制作，是幕墻中工廠化程度最多的，因此其安裝精度也是最好的，質量最穩(wěn)定可靠；2、施工特點：（1）由于采用單元式結構方式，現(xiàn)場主要安裝依次包括鋼支撐吊裝、鋼連接件安裝、單元板塊吊裝、玻璃肋吊裝。（2）所有加工組裝的板塊，要按照程序的要求，按順序的運輸與安裝。不能打亂安裝程序的要求。（3）單元式結構對鋼支撐及鋼連接件的安裝精度要求比較高。3、施工準備：（1）施工技術準備工作：A、組織設計人員對現(xiàn)場人員進行技術交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術結構特點，詳細研究施工方案，熟悉質量標準，使現(xiàn)場人員掌握每個工序的技術要點；B、項目經理組織現(xiàn)場人員學習單元板塊的吊裝方案，著重學習掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數。（2）單元板塊運輸、吊裝機具的準備：A、根據本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉架；B、選用2噸卷揚機，提升高度為40米，提升速度為8M/S。C、用汽吊進行單元板塊吊裝支架的拆裝。（3）現(xiàn)場施工條件的準備：A、現(xiàn)場應劃分出專用區(qū)域用來進行板塊卸車及臨時存放，此區(qū)域應在塔吊使用半徑之內。當塔吊拆除后，此區(qū)域應能實現(xiàn)用汽吊卸車；B、吊裝區(qū)域運輸通道需進行硬化處理。C、吊裝支架配卷揚機吊裝，需在鋼支撐上提前安裝吊裝支架。4、施工工藝Ⅰ、測量放線時考慮環(huán)形箱梁的下?lián)蠈卧粔Φ挠绊懹捎趩卧粔ψ灾爻休d在鋼支撐上，而鋼支撐豎向荷載承載在環(huán)形箱梁上，單元幕墻裝好后，不同鋼支撐處環(huán)形箱梁會有不同的下?lián)隙取橄h(huán)形箱梁下?lián)系挠绊?，先須計算出各點環(huán)形箱梁的下?lián)现?，在幕墻鋼角碼高程定位時，須把各點環(huán)形箱梁的最終下?lián)现导由?。以保證最終單元幕墻的水平縫平直。Ⅱ、后置埋件的施工工藝1）植入化學螺栓/螺桿的工藝、埋深、間邊距見產品說明書，規(guī)格及型號按設計要求定制；2）化學螺桿/螺栓與錨板間采用采用鍍鋅鋼墊片過渡。當螺桿/螺栓以承受剪力為主時，每個墊片與錨板間滿焊；當螺桿/螺栓以承受拉力為主時，每個墊片與錨板間不少于3處點焊。外形尺寸為根據施工圖要求。墊片與錨板間焊接時，應先將墊片與錨板套在化學螺桿上定位，再取下墊片與錨板，進行焊接，保證焊接時不傷及化學螺栓藥劑。3）鉆孔時，深度必須為螺桿長度的80%，鉆完孔需用專用毛刷或吹氣筒將孔內的石粉吹凈后方能將膠體注入孔中，膠體不應注滿，應距孔邊留有20mm為佳。4）將植筋螺桿用專用套筒套在電鉆上，再以1000轉/分以上的轉速將螺桿植入孔中。5）清除溢出的膠體，在半小時后，將埋板套在螺桿上，用專用的套筒扳手擰緊螺母。6）待膠體按工藝要求完全固化后，必須委托專業(yè)檢測機構進行現(xiàn)場拉拔力或抗剪力檢測，每批檢測數量不少于5‰，檢測最小值需符合設計要求方可進入下一道工序。如最小值達不到要求，必須加大檢測數量，完全符合要求方可施工。Ⅲ、安裝鋼角碼1）按平面定位線和立面定位線確定基準鋼角碼的位置尺寸，用經緯儀測量平直，誤差控制在±2mm之內。水平軸線確定后即可用水平儀抄平標高，誤差控制在±2mm之內。2）把成品鋼角碼按定位線，先將鐵件初次就位電焊，就位后進行精確復核。3）同一層鋼角碼與鋼角碼的間距用鋼尺測量，誤差控制在±2mm之內。4）當鋼角碼初步定位后要將鋼角碼與鋼支撐加電焊緊固，待一層全部找正后再將其完全緊固焊接，防止位移。凡焊接部位均應補刷防腐涂料。4）為消除環(huán)形箱梁下?lián)系挠绊懀软氂嬎愠龈鼽c環(huán)形箱梁的下?lián)现?，在幕墻鋼角碼高程定位時，須把各點環(huán)形箱梁的最終下?lián)现导由?。以保證最終單元幕墻的水平縫平直。6）待全部鋼角碼安裝完畢，隱蔽工程驗收合格后，方進行幕墻單元的吊裝。Ⅳ、單元組件的存儲、運輸1）存儲工具：定制的鐵架。2）將檢驗合格后的單元板塊用保護膜貼好易與其它物體接觸的面。3）用吊車將單元組件吊起后，水平放置在定制的鐵架上，并用軟織物帶捆住。4）用吊車將鐵架摞成5個一堆，存放在指定場所。5）單元組件利用貨車送到工地，液壓車將卸下的單元組件運到指定堆放場地臨時堆放。6）吊裝時，用推車根據單元組件的編號進行轉場運輸，堆放在指定區(qū)域。7）在運輸期間，向當地交警部門領取通行證。按照交警規(guī)定的時間、路線進行運輸。8）在運輸途中，應對車輛的超寬，超長部分作出明顯標志。在道路狀況不好的地段應減速緩行，避免劇烈顛簸。Ⅴ、吊裝方案1）場地平整為了保證建筑物周邊有足夠多的空余場地和方便單元的吊裝，在吊裝前必須拆除外墻腳手架和其他已經不用的設施和設備。然后平整好場地，鋪上一層碎石骨料，再在上面澆搗一層混凝土路面。確保沿大樓四周有4米凈寬的通道，方便板塊轉運車的通行。2）玻璃肋板安裝單元板塊平放在鐵架上，及時清理槽口，保持槽口干凈。玻璃肋板固定孔內塞好隔離墊。用四個吸盤將玻璃肋吸住，由4個人搬運，將玻璃肋板安裝位置，輕輕插入槽口內，并填充好隔離皮墊。用一組M6不銹鋼螺栓擰緊緊固。緊固時必須使用限力扳手，防止過度緊固及緊固不足。3）吊裝支架抱箍在標高37.000m處鋼支撐上端環(huán)梁上（如下圖），吊裝支架每2.4米間距設一個。支架各鋼桿件間滿焊連接。支架與鋼支撐梁間用橡膠墊隔離。外掛點安裝1個2噸定滑輪，配合卷揚機提升單元板塊。內掛點安裝1個2噸手動葫蘆，當單元板塊提升到合適高度后，手動葫蘆掛鉤掛住單元板塊，卷揚機放下單元，使單元板塊自重卸載到手動葫蘆，用手動葫蘆下方單元板塊就位。計算式見附錄1吊裝支架之間設置安全繩，用于施工人員系掛安全帶。4）室內操作平臺：在單元幕墻內皮與砼外墻之間1.6米的范圍內，從10米標高開始，向上搭設操作平臺。如下圖：A、6mm*150*1500鋼板兩端焊L50*50*4角碼，B、用M12螺栓將兩塊6mm鋼板與鋼支撐前后的100*50*4鋼方管連接，對鋼支撐形成抱箍。C、鋼支撐前端的100*50*4鋼方管架在已焊接好的單元幕墻鋼角碼上。D、80*40*4鋼方管下方焊角碼，通過螺栓連接在100*50*4鋼方管上,80*40*4鋼方管間距為500mm。E、在80*40*4鋼方管上鋪設木板。F、在80*40*4鋼方管靠室內端焊接60*40*4方鋼管，60*40*4方鋼管頂部安裝生命繩，用于施工人員系安全帶。G、爬梯掛于80*40*4鋼方管上。計算式見附錄25）室外吊籃操作平臺室外在屋頂安裝630kg施工吊籃，作為單元幕墻安裝的室外操作平臺，施工吊籃由專業(yè)吊籃施工單位安裝調試。詳見“吊籃專項施工方案”。Ⅵ、單元組件的轉運1）工地卸貨運輸車輛到達工地后，依次從西翠路的3#大門進入工地，到達單元存放的空地，然后利用工地吊機和汽車吊進行卸貨，卸完貨后，車輛從4號道路--3號大門返回組裝地。2）工地堆放在工地的北側準備好大約1500平米的堆放場地。液壓車將剛卸下的板塊立即轉運到事先準備堆放場地，按單元的標號依次疊放。在吊裝期間，每天應該保證有50塊左右的單元組件暫時存放在工地現(xiàn)場。3）轉運吊裝時，用液壓車將單元組件沿設定路線轉運到各個吊裝位置。Ⅶ、吊裝1）吊裝點示意圖：吊裝點設置在單元上橫梁上（如下圖），吊裝點設置應找好單元板塊重心。

2）幕墻吊裝和調整支座找正焊牢后即可吊裝幕墻，幕墻吊裝應由下逐層向上進行。將吊裝用電動小車安置于樓層頂部，電動小車下安裝滑輪，起重設備應能負重2.0T。用卷揚機提升幕墻板塊。幕墻起吊后，其下端應設防風拉繩。當幕墻緩慢就位時，應在幕墻就位位置的下層設兩人監(jiān)護，上層要有四個工人攜帶螺釘和扳手等準備緊固。站在室內平臺的工作人員一定要系好安全帶，以保證安全作業(yè)。幕墻吊至安裝位置時，用長桿將防風拉繩鉤到上層，由上層人員控制（防風拉繩可用8mm尼龍繩拴在幕墻上部）。此時，幕墻下端兩塊凹型軌道插入下層已安裝好的幕墻上端的凸形軌道內，上層人員將螺釘通過牛腿孔穿入幕墻螺孔內，螺栓中間要墊好墊圈。見示意圖。在單元起吊的初始階段，當板塊豎立后，馬上在單元板塊背側用泡沫塑料或沖氣橡膠圈做有效防護，防止單元板塊在吊裝過程中與已吊裝單元直接碰撞摩擦。2）、吊裝順序安排：平面、立面吊裝順序如下圖：吊裝起點在體育館西北角=6\*GB3⑥軸/F軸處。3）吊裝過程中單元板塊的互換性本工程90%以上的單元板塊是標準板塊，相互可以互換，但仍有小部分特殊板塊。所以所有單元板塊都要有編號，當有標準板塊損壞，需記錄替換板塊的編號，及時加工備料。特殊單元板塊要重點加以成品保護，盡量減少特殊單元板塊損壞給吊裝進度帶來影響。車間發(fā)貨必須按照工地現(xiàn)場發(fā)出的提貨單順序組裝發(fā)貨，避免現(xiàn)場單元板塊積壓，造成現(xiàn)場找板困難。4）吊裝過程中累積誤差的消除為防止吊裝過程中誤差累積，造成收口單元安裝困難。安裝過程中高度方向每層、水平方向每個軸線吊裝完成后，都必須與控制線復核，及時分段的消化誤差，防止誤差累積。

5）十字交叉縫處理四個單元組件對插件均不能到達的地方，此處必然有一個內外貫穿的洞。在安裝大面單元組件時，采用橫滑型封口技術，就是在上單元就位前，在下單元的上框母槽內中安裝封口墊，而且封口板要搭接在左右兩單元上。在上板塊落下之前，應事先按圖示在上橫梁上蓋鋪好300mm長的海綿墊如下圖：在左右兩個單元板塊定位后，應按圖示及時做水堵，如下圖：6）收口處理體育館西北角為單元幕墻收口位置。北面西端最后一排單元為收口單元。與收口單元相鄰的單元板塊必須安裝準確，所有誤差都要在與收口單元相鄰的單元板塊安裝前消化。7)保溫、防火材料幕墻內表面與建筑物的梁柱間，四周均有間隙，這些間隙要用防火材料充塞嚴實。操作時，操作人員身穿保護性較強的工作服，戴好眼鏡。先在單元的橫梁固定鍍鋅鐵皮盒的一邊，然后放入礦棉，再用射釘固定鍍鋅鐵皮盒的另一邊，有間隙用防火密封膠密封。8)注意事項1、在吊裝作業(yè)時，應注意風力的影響，當風力大于5級時，應禁止吊裝作業(yè)。防止起吊時，單元組件因搖晃而與已經安裝就位的單元組件發(fā)生碰撞。2、在吊裝區(qū)域10m范圍內應禁止非操作人員進入，在20m以外應設置禁入標志。各安全員、安全巡視員要及時到位，禁止無關人員進入吊裝區(qū)域。3、在單元組件起吊時，應在單元內側用泡沫塑料或沖氣橡膠圈做有效防護，不能因為單元組件因搖晃而撞壞已安裝的單元組件。4、單元吊裝時一定要統(tǒng)一、專人指揮，嚴禁多頭指揮，任意指揮。起吊速度不宜大于10M/分，并根據實際情況區(qū)別對待。9）吊裝過程中單元板塊損壞的應急措施若吊裝過程中發(fā)生單元板塊損壞的情況，應及時將破損板塊取下。若損壞板塊為標準板塊，馬上用可替代單元板塊替代，繼續(xù)吊裝。若受損板塊為特殊單元板塊，應取下單元，立即運送至車間進行修整。

10）現(xiàn)場淋水試驗當現(xiàn)場單元板塊吊裝完一個軸線后，計劃進行現(xiàn)場淋水試驗，操作人員在施工吊籃中用噴水水嘴向安裝好的幕墻噴水，使被檢驗幕墻面形成連續(xù)水幕。噴淋時間持續(xù)5分鐘。噴淋后檢查幕墻內側是否有滲水現(xiàn)象。若有需找出原因，制定改進措施，再次進行淋水試驗。

（三）單元式玻璃幕墻安裝質量控制標準1.連接件安裝允許偏差序號項目允許偏差mm檢查方法1距理論安裝軸線的水平距離A±1鋼尺2上下連接件距離B±2鋼尺3垂直偏差（前后）C≤2鋼尺4連接件垂直度E-F≤1鋼尺5同一鋼支撐相鄰兩連接件槽底高差D≤2鋼尺3.單元組件吊裝固定后允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查方法1墻面垂直度H≤38M≤3012幕墻平面度≤52m靠尺3豎縫直線度≤52m靠尺4橫縫直線度≤52m靠尺5兩組件接縫高低點≤3深度尺6相鄰上下玻璃肋最大水平偏差A8板尺7相鄰上下玻璃肋最大前后偏差B8板尺8相鄰上下玻璃肋最大對頂線夾角C2o板尺＋計算9水平相鄰玻璃肋高低最大偏差D2o板尺五、擦窗機的主要方案（一）簡介隨著現(xiàn)代城市建筑的日益發(fā)展，五棵松籃球館作為一個奧運會場向世界人民展示“新北京、新奧運”的理念，籃球館的外飾面大多采用高級美觀的裝飾材料。為了使建筑物減緩由于自然環(huán)境污染所造成的城市建筑的老化過程，其外墻的定期安全檢修、維護、清洗越來越引起人們的高度重視，安全、實用、高效的外墻面清洗維護系統(tǒng)擦窗機為物業(yè)管理的一個必備設備。本工程的擦窗機位于主體建筑的頂部，此部分屋面為輕鋼屋面，沒有過多支座，因此軌道下設有鋼梁。本工程擦窗機擬采用吊臂式，在不工作時考慮了它的存放位置不影響立面的完整性。同時，擦窗機還與屋面系統(tǒng)緊密配合。（二）擦窗機的主要作用維護可以承載兩名工作人員對建筑物外飾面進行檢查和維護清潔可以承載兩名工作人員定期對建筑物外飾面進行保潔、維修，可以使建筑物的外觀保持整潔并風貌常新運輸可以垂直吊運一些電梯無法運送的物品和設備（三）CWGD200型臺式擦窗機工作原理

（四）CWGD200型臺式擦窗機技術參數（五）質量承諾及售后服務1、保修期：自工程合格交驗之日起十二個月為保修期，提供免費維護保養(yǎng)，更換損壞的零部件。質保期滿后，雙方可以簽定優(yōu)惠的維護保養(yǎng)合同。2、質量保證措施：A、工程預埋時，本公司即派人員指導現(xiàn)場預埋工作，確保工程的質量與工期；B、整機設計符合國家有關標準；C、所有電機減速機均采用國際名牌產品，品質優(yōu)良，所有鋼制懸掛件均采用國內優(yōu)質鋼材，表面經熱浸鍍鋅防腐處理。六、鋁單板幕墻主要施工方案本工程鋁板幕墻主要為鋁單板幕墻，鋁單板幕墻的龍骨為鋁方管，通過角鋼轉接件固定于結構上。鋁板采用密封、掛裝技術，安裝方便、快捷。等整個面的龍骨安裝完畢后，在分別安裝面板。1、測量放線施工工藝1）復核土建提供的樓層標高控制線和建筑軸線；2）以土建提供的建筑軸線測量并彈出幕墻龍骨按裝的平面定位線；3）以土建提供的建筑軸線和彈出的幕墻龍骨按裝的平面定位線在建筑物外立面張拉鋼絲作為幕墻龍骨按裝的立面定位線；4）復核預埋件偏差。上下偏差≤20mm，左右偏差≤20mm。2、基準縱龍骨安裝工藝1）每幅幕墻的首層邊龍骨作為基準龍骨，每幅幕墻的基準龍骨比例不少于5%，并不得少于2根（從底到頂貫穿為1根）；2）當基準龍骨間拉墨線不能真實測定大面龍骨的進出位置或標高關系時，需增加基準龍骨數量。3）基準縱龍骨的安裝工藝詳見大面縱龍骨安裝工藝。3、大面縱龍骨安裝工藝1）立面規(guī)整時，在預先裝好的基準縱龍骨間張拉墨線，作為大面縱龍骨裝得進出位和左右位控制基準線，但應注意風力的影響；2）允許的情況下，縱龍骨每層需設置不小于15mm的伸縮縫，伸縮縫處通過長度不小于400mm芯管連接；3）上墻前將芯管、轉接件與龍骨通過直徑不小于10mm的螺栓組裝在一起,不同種金屬材料的龍骨和轉接件需設置厚度不小于2mm的絕緣墊。4）上墻后，水平度、左右位、進出位調整完畢預鎖緊或點焊；5）經檢驗合格后，將螺栓鎖緊并點焊防松，方平墊和轉接件間進行不少于三點點焊，按設計要求將轉接件與轉接件、轉接件與埋件施焊。時焊施應對稱進行。4、焊縫防腐施工工藝1）防腐涂刷前應用尖嘴錘敲掉焊渣，用鋼刷清除塵渣；2）防腐涂刷工藝應嚴格參照產品說明書進行。且防銹、富鋅漆各不少于二道，銀粉漆不少于二道。5、橫梁安裝施工工藝1）將橫梁角碼與橫梁間先行裝配，連同角碼與主梁間的橡膠墊通過螺釘一同安裝在主梁上；2）將橫梁角碼與橡膠墊一同通過螺釘安裝在主梁上，裝上橫梁；3）鎖緊螺釘，扣上封腔扣板。6、鋁板板塊安裝施工工藝鋁板板塊（3mm氟碳噴涂鋁板）安裝前應將塵土和污物擦拭干凈，對照設計分格圖把該位置的鋁板板塊(有標識)掛接在掛軸組件中的不銹鋼掛軸上,調整好“三度”,然后鋁板幕墻用壓塊把鋁板固定在骨架上，鋁板幕墻用角鋁作為加強筋把鋁板也固定在骨架上。在安裝過程中,做好產品保護,杜絕因劃傷、破裂等原因造成的返工。具體步驟如下：1）將鋁板板塊按預定位置用壓塊預固定在幕墻骨架上；2）在幕墻骨架上吊下吊錘，調節(jié)板塊的進出位、左右位、標高、水平度；3)上述指標調整完畢，將螺栓鎖緊。7、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊當板材安裝之后，就應進行密封處理及對窗墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理，打密封耐候膠時應特別注意：1）清潔板材間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔板面，加以干燥?？捎眉谆髑鍧崉?；2）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；3）打膠的厚度應在4mm與5mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應順直平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固完整、不滲水，封頂的水應向里排。8、鋁板幕墻清洗工藝鋁板幕墻施工完畢應進行一次自上而下的全面系統(tǒng)清洗，清洗液應為無污染清水，必要時選用清洗劑，但需鋁板供應商和清洗劑供應商認可，保證工程能圓滿達到竣工驗收優(yōu)良等級。9、產品的保護當鋁板板塊安裝好之后，容易碰撞到的地方要用夾板或塑料布擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。10、交工驗收當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。

七、鋼支撐主要施工方案（一）、幕墻鋼支撐工程特點簡介：1、鋼支撐工程主要構件和材料本工程玻璃幕墻骨架采用鋼支撐形式，標高9.8m以下采用成品方管柱，共為216根，截面尺寸為150×400×10，本構件為豎向受拉構件，上部結構與主體結構框架梁栓接，下部與底板鉸接。標高10.00m以上鋼支撐采用焊接異形的箱形柱，混凝土框架柱邊采用的箱形柱截面尺寸為1500×350×6，總共16根；其他鋼支撐相鄰軸線間隔2.4m，截面尺寸為1500×250×6的箱形柱，數量為192根；四大角鋼支撐截面尺寸為1100×350×6的箱形柱，每兩根形成一個角柱。分配梁為□500×500×14×14，與鋼桁架采用H500×300×12×18焊接形鋼柱相連，端部用HN500×300×10×16熱扎型鋼與柱相連。本幕墻鋼支撐鋼立柱及分配梁所用鋼材的材質采用Q235-B，鋼柱表面采用拋丸除銹處理，除銹等級為Sa2.5級，表面防腐采用底漆+中層漆+超薄型防火漆+鈦白色亞光氟碳涂層噴涂面漆。本工程鋼構件箱形截面尺寸大，制作及安裝都是一個難點，要求在加工圖深化設計、制作、運輸和安裝過程中緊密協(xié)調配合。2、鋼支撐工程制作特點本工程構件截面大、焊接質量及工藝要求高，對接焊縫要求為6mm襯板全熔透焊接，焊縫質量為二級。同時，本工程鋼支撐構件間連接基本采用焊接和螺栓連接，須選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，控制焊接變形及焊接應力，確保焊接強度及變形控制滿足設計和規(guī)范要求。3、鋼支撐工程安裝特點測量精度要求高，本工程為預埋件全部采用座漿墊板及化學錨栓墊板，因鋼支撐在未形成一整體結構單元前穩(wěn)定性較差，這樣使得控制測量有一定的難度，鋼支撐的三向安裝精度要求高。安裝難度高，吊裝作業(yè)全部為臨空作業(yè)，合理的安全措施是保障施工順利進行的前提條件。幕墻鋼支撐安裝是玻璃幕墻的施工重點，構件安裝精度能否控制好，直接關系到玻璃幕墻的安裝及整個建筑物的整體美觀。需要經過科學合理地驗算來確定臨時支撐的設置，控制構件的變形在規(guī)范要求內。（二）、鋼支撐現(xiàn)場安裝Ⅰ、吊裝前的準備工作1、為確保鋼構件的安裝質量，預檢用的計量器具（如：經緯儀、水準儀、卷尺）必須統(tǒng)一標準并進行計量檢測，確保施工精度。2、所有預埋件先用水準儀檢查標高，再用經緯儀進行軸線定位，軸線之間柱間距用50m鋼卷尺進行建筑眩線墨線定位、注明，測量結果做好記錄并經監(jiān)理驗收。3、構件的驗收在鋼支撐加工廠質檢部門檢查的基礎上，現(xiàn)場安裝項目部要進廠對制造質量復檢，復檢合格后，方可使用。同時項目部根據現(xiàn)場安裝進度要求及提供的構件清單監(jiān)督制造部門是否按進度要求配套加工，避免由于加工構件不配套造成現(xiàn)場安裝間斷，影響安裝工期和質量。4、鋼支撐的預檢：鋼材材質的成品質量證明書及復驗報告，焊條、焊絲材質的成品質量證明書及復驗報告，構件焊縫外觀及超聲波探傷報告，以及實際偏差等資料，對于關鍵的構件如柱必須全部檢查，其它構件進行抽查，并記錄預檢的所有資料；構件外觀檢查包括：鋼構件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點的摩擦面，附件的數量及規(guī)格等。Ⅱ、鋼支撐吊裝繩索選擇吊裝時吊鉤于吊點的距離大于2000mm，以2000mm計算，吊點與鋼柱中心線的距離為460mm，具體受力分析如下圖：因此本工程鋼環(huán)梁吊裝選用6X19-14.0-170鋼絲繩進行吊裝。Ⅲ、鋼支撐起吊及校正根據設計的平面布置圖及施工現(xiàn)場實際的施工交接次序，為保證安裝質量，將幕墻鋼支撐部分分成17.69m以下和17.69m以上兩個部份進行吊裝。水平分段示意如下圖：說明：1、從兩個方向施工，拉開工作面。2、集中完成一跨24米。立面吊裝順序為：8.80m以下鋼支撐——9.80m~17.69m鋼支撐——29.3m箱形環(huán)梁——17.69m~29.3m鋼支撐——37.3m箱形環(huán)梁——37.3m以下鋼支撐。示意如下圖：鋼支撐現(xiàn)場安裝立面施工段劃分示意圖

說明：1、10米以下（第一段）及10~17.6米段（第二段）鋼支撐安裝可以少受外來因素影響，爭取時間。2、第三段分配梁受鋼桁架安裝制約，第四、五段受分配梁安裝制約，一旦鋼桁架給出工作面，將集中力量完成一跨以騰出幕墻工作面。1、鋼支撐起吊（1）吊點的設置吊點設置在柱連接耳板螺栓孔的位置，采用專用的吊具進行吊裝。（2）起吊方法鋼柱的起吊采用塔吊單機回轉法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象，起吊方法及吊具如附圖；①、就位：單機直立就位法；鋼柱采用一端起吊時，在柱腳下墊木料，嚴禁拖吊。②、鋼支撐焊接、螺栓緊固、校正操作平臺；吊籃示意圖垂直起吊鋼支撐至安裝位置與下節(jié)柱對正就位用臨時連接板、M20臨時螺栓進行臨時固定，先調標高，再校正上下柱頭錯位、扭轉，再校正柱子垂直度，高度偏差到規(guī)范允許范圍內，擰緊螺栓后，摘吊鉤。若頂墻桿遇到窗洞，須在窗洞上加橫桿。2、校正（1）、為消除屋面鋼桁架牛腿左右偏差，分配梁加工時兩端加長，經現(xiàn)場返回牛腿左右安裝偏差數據后，再根據數據截短。（2）、為消除屋面鋼桁架牛腿高程、進出偏差，鋼支撐加工時先不掏方孔，經現(xiàn)場返回牛腿安裝偏差數據后，再根據數據掏孔。（3）、建立安裝測量的兩校制度，經過基準點的設立，傳遞點投測，閉合及標高的控制等一系列準備，鋼柱吊裝就位到鋼結構校正。（4）、進行校正，確定錯位值；鋼支撐的校正就是鋼支撐的中心線的控制及調整，通過校正，即要保證鋼支撐接頭的相對尺寸的規(guī)定，又要考慮上節(jié)鋼支撐的扭曲、垂直標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼支撐的就位精確度。（3）、鋼支撐的復測，高層垂偏；吊裝鋼支撐安裝高強螺栓的緊固使鋼結構具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時應對鋼結構吊裝的支撐接頭框架進行重新校正，對鋼支撐的垂直度進行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進行推拉的校正，使鋼支撐及環(huán)梁的水平度達到規(guī)定的公差；（4）、制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測精度和公差尺寸；

Ⅳ、工地現(xiàn)場焊接檢驗焊接檢驗應由質量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。①焊工檢查（過程中檢查）焊工應在焊前、焊接時和焊后檢查以下項目：序號檢查時間檢查項目1焊前檢驗構件標記并確認該構件；檢驗焊接材料；清理現(xiàn)場。2焊中預熱和保持層間溫度；檢驗填充材料；打底焊縫外觀；清理焊道；按認可的焊接工藝焊接。3焊后清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑；表面夾渣、表面氣孔、冷卻速度。②焊縫質量檢測A、所有焊縫外觀均需由焊接工長100%進行目視檢查,并記錄成表。B、焊縫表面嚴禁有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等；且一級焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。C、二、三級焊縫外觀質量標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）附錄A的規(guī)定。D、焊縫感觀應達到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。E、探傷人員必須具有探傷資格證，出具報告者必須是有探傷資質人員。F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊,補焊處要再次按要求進行驗收。G、同一部位返修不得超過兩次。③焊接質量的驗收等級A、鋼板對接焊縫等級為二級，其余對接焊縫若節(jié)點板、加勁肋等處為三級，角焊縫為三級。但按二級焊縫進行檢測，并增加2％磁粉探傷B、全焊透的二級焊縫采用超聲波探傷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析法》（GB11345）或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GBA3323）的規(guī)定。C、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表規(guī)定：二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：探傷比例的記數方法按以下原則：（1）對工廠制作的焊縫，按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不少于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度不小于200mm，并不少于1條焊縫。Ⅴ、幕墻鋼支撐現(xiàn)場涂裝一、現(xiàn)場涂裝工藝 1、防腐面漆的施工工藝面漆涂裝前，所有鋼支撐桿件的前道涂料都應經業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收合格后進行。面漆涂裝前，對所有鋼構件進行全面的清理，清洗劑清洗吊裝過程中的油污，鋼絲刷清除焊渣、泥土，細砂布打磨灰塵、顆粒，并使構件有一定的粗糙度，最后用壓縮空氣吹掃后進行噴涂施工。面料的配制：檢查面漆的出廠日期、批號、質檢合格證是否符合技術要求，；雙組份面漆各自攪拌均勻后嚴格按甲乙組份的比例進行調配、熟化，熟化時間依現(xiàn)場溫度和工藝而定，噴涂前應稀釋過濾，配好的面料根據溫度的高低應在2-4小時內用完。2、現(xiàn)場修補工藝①現(xiàn)場修補應在加工單位組裝中或拼裝后進行。②焊接部位應在焊接后的72小時修補。③修補部位用電動砂輪除至設計要求，④修補的構件部位應清理干凈，表面無油污、粉塵等。⑤各涂層嚴格按現(xiàn)場修補涂裝的技術要求分層涂刷，并嚴格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進行下一道工序的涂裝。⑥嚴格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。⑦注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無色差。⑧各項修補施工都應請監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項修補記錄，隱蔽工程還應填寫隱蔽工程驗收單。修補完整后涂料技術服務員、監(jiān)理工程師確認。二、涂裝檢驗1、檢測方法及標準施工過程中嚴格按有關國家標準、公司質量體系保證文件進行半成品、產品檢驗、不合格品的處理、計量檢測設備操作維護等工作。檢查和驗收項目序號項目自檢監(jiān)理驗收1打磨除油□○2除銹等級☆☆3表面粗糙度○○4涂裝環(huán)境☆○5涂層外觀□□6涂層附著力○○7干膜厚度☆☆8涂層修補□□9中間漆厚度☆☆10面漆厚度☆☆注：○：抽檢；□：現(xiàn)場檢查；☆：制作單位書面記錄監(jiān)理簽字確認。①依據國家標準SB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》。②質量標準外觀：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機涂層與金屬涂層結合牢靠。③檢測方法a外觀檢查肉眼檢查，所有工件100％進行。并認真記錄。油漆外觀必須達到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜雜物等現(xiàn)象。b附著力現(xiàn)場測試用劃格法。劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復各刷5次。按標準的要求評判合格與否。2、已完工程的保護措施為保證已完工程不因鋼支撐構件防腐涂料的施工而受污染或損壞，對鋼支撐防腐防火涂料施工面上涉及到其它已完工程，同時在施工中，對剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊，做到隨做隨清，保證每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。在施工中，將派專職人員負責檢查對已完工程產品的保護情況，并作記錄，在工程進入后期階段視具體情況增設24小時安保人員，以確保工程的完好，直至驗收合格交付業(yè)主。對于鋼支撐防腐涂層在長期使用中的具體情況，其中有自然條件及人為情況對于漆膜的影響，因此，對涂層的保護措施如下：a、搬運貨物或進行其它施工中避免各種情況的機械碰撞、石擊、土埋、粗糙物的堆靠，以免造成機械損傷。如有，請打磨處理并及時進行修補。b、防止人為的損傷，涂畫及粗糙物擦涂，保證涂膜的平整光滑性。c、禁止任何火源對漆膜的燒烤，以及蒸氣對涂層的蒸吹，防止漆膜的燃燒及高溫蒸氣對漆膜的損傷。因客觀原因或施工造成漆膜的破壞，必須對損傷部位按原施工要求嚴格處理（擴大范圍）后再按工程施工程序修補損傷處。d、如涂層過多的塵土或其它污染物，可用清水或中性清洗劑，用軟刷進行清洗。避免用強酸、強堿、有機溶劑及其它有害物進行擦試和清洗。在清洗之后使其自然風干或用軟布擦凈。e、禁止強酸、強堿、各種油、有機溶劑等液體或固體對漆膜的浸泡，接觸及污染。f、經常派人對防腐涂層進行定時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免因局部意外損傷時間過長未修補，造成對鋼材的腐蝕及破壞。g、遇到特殊情況，可與涂料生產商或工程施工單位取得聯(lián)系，共同對具體問題進行妥善處理。

第六章供貨、加工制作、運輸的技術方案一、材料供應保證措施為了使材料的采購、加工、檢驗發(fā)運等工作行之有序，確保工期順利完成，公司特制定如下材料供應保證措施：1、組成以總工為主的工程專題設計小組，對招標圖紙進行施工深化、優(yōu)化設計，使之具備指導備料、施工、加工的功能。2、及時組織有關設計人員同業(yè)主、設計師溝通、調整完善招標圖紙，將深化、優(yōu)化好的施工圖紙送設計院簽字確認，并積極配合設計院和業(yè)主進行方案調整。3、設計小組成員根據確認后的施工方案擬制材料采購清單和材料加工、組裝、注膠圖，并將材料清單發(fā)至生產計劃部和材料采購部。4、生產計劃部根據資金調配情況和施工進度擬制材料采購計劃，并將計劃下達材料采購部。5、采購部根據設計室的材料采購清單和計劃部的采購計劃選擇材料合格分供方，下達材料采購清單。6、公司質安部根據材料檢驗標準和ISO9001的質量保證體系程序對材料進貨進行嚴格的進貨檢驗，確保不合格產品不投入生產。7、公司生產部按照設計所下發(fā)的加工圖、裝配圖、注膠圖和工藝流程卡對采購的材料進行加工、組裝、注膠。8、公司質安部對工廠加工產品和外加工產品及時進行產品檢驗。9、公司計劃部根據施工進度計劃和工地的材料跟催單擬制發(fā)貨計劃。10、公司加工廠根據公司計劃部的發(fā)貨計劃將材料及時發(fā)至現(xiàn)場。11、經過多年的經營，我司已與眾多知名材料供應商建立了長期友好合作關系，完全可保證在我們承諾的供貨期內，把材料供給我司，無后顧之憂。二、幕墻運輸過程的保證措施本工程主要采用汽車運輸，成品及半成品可在加工完畢后，三天內運到施工現(xiàn)場。 汽車運輸的裝箱原則為： 合理安排裝車次序，疊放次序，擺放緊密，整齊不留空隙，確保所裝貨物不竄動或少竄動，并加以捆綁。鋁型材表面需貼保護膜；玻璃必須裝箱運輸，且玻璃間需墊軟質墊片。確保貨物完整無缺，不散落，不擠折，不磨損，安全抵達工地。 存放鋁合金型材木箱裝車時應在車廂下墊減震木條，順車廂長度方向緊密排放。型材擺放高度超出車廂板時，需捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質材料混裝。鋼支撐在運輸過程中必須注意裝車質量，下放方木墊。避免滑動，導致防腐層破壞。每個組裝好的單元板塊必須放在鐵架上運輸，單元板塊與鐵架之間用2公分橡皮墊隔離。鐵架疊放時，上下鐵架須對牢插口疊放，防止上鐵架碰傷下鐵架上的單元板塊。三、幕墻加工制作技術方案（一）單元式玻璃幕墻加工組裝工序流程圖（二）單元式玻璃幕墻的組框方案單元式玻璃幕墻采用臥式組框、打膠的組拼方案。1）按單元式玻璃幕墻的單元組裝流程圖。2）同一組拼流程的組框平臺臺面為滾輪式臺面，滾筒表面包覆橡膠保護層，防止刮傷型材表面，其他鋁合金框獨立組框平臺表面要平整，臺面鋪設橡膠墊，組框平臺臺面為鋼架木板臺面，防止焊渣濺落導致臺面不平整。3）按單元式玻璃幕墻加工組裝工序流程圖組框完畢，將框轉運到打膠車間，嚴格按照打膠規(guī)程，打玻璃結構膠，然后將板塊轉運到養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。4）各類板塊安裝完畢，通過廠房內的桁車吊到運輸貨架內，面板朝上。運輸貨架底部鋼桿件包覆橡膠片，防止擦傷單元龍骨。單元板塊四周與貨架間用木塊和硬紙板塞牢。貨架上面有插接套管，下面有插芯，便于疊放。5）為保證上下玻璃肋之間平整度，單元幕墻橫梁、立挺需在“加工中心”設備上加工；安裝中立挺時，須用定制的高精度靠模定位，保證中立挺與橫梁垂直，從而保證上下玻璃肋之間平整度。（三）車間質檢制度1）、車間質檢組織公司質檢部——專職質檢員——生產班組2）專職質檢員按產品設計圖、標準和技術規(guī)范編制安裝工序質量檢驗計劃和質量檢驗標準。3）首先進行首樣加工，首樣經專職質檢員檢驗合格后方可開始正式加工；4）一道工序完成后，班組組長組織班組成員按質量檢驗標準進行自檢，自檢合格后，報專職質檢員驗收。驗收合格后，進行下道工序加工。5）、公司質檢部每周組織質檢人員對一周內加工產品進行質量抽查。四、鋼支撐工廠生產（一）、箱形柱生產加工1、生產流程圖加勁肋板組裝整體組裝矯正焊縫尺寸檢查焊縫尺寸檢查涂裝檢查編號加勁肋板組裝整體組裝矯正焊縫尺寸檢查焊縫尺寸檢查涂裝檢查編號打包涂裝編號打包檢查除銹檢查尺寸檢查拋丸除銹主材下料切割主材下料切割2、鋼板對接A、采購的鋼板若長度不夠，應進行鋼板對接。鋼板對接應為整體對接，鋼板對接只允許長度方向。B、鋼板對接在專用工作平臺上進行，以保證對口錯邊Δ≤t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度。C、鋼板的定位點焊采用CO2氣體保護焊，焊縫長度為20mm（焊縫長度）×200mm（間隔長度），焊絲直徑為Ф1.2mm的ER50-6；焊接電流為直流反接，280A～330A;焊接電壓為28～35V；D、焊后進行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。施焊24小時后對焊縫進行無損探傷，確認焊縫質量合格之后，做好記錄，轉入下一道工序。3、放樣放樣下料應以保證加工尺寸和節(jié)約材料。鋼板下料切割、箱形柱組合、各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，確保零（部）件、構件加工的幾何尺寸，角度、安裝接觸面等的準確無誤。4、下料切割（含坡口）板下料采用數控多頭鋼板切割機、伊薩—漢考克等離子、數控火焰多頭切割機進行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用小車式火焰切割機進行下料切割。鋼板切割前應用鋼板矯正機對鋼板進行矯正。對箱形柱鋼板還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等檢測合格后進行分類堆放，做好合格標識和零件編號。為保證切割板材的邊緣質量，同時使切割的板材應兩邊受熱均勻，不產生難以修復的側向彎曲，應采用數控多頭等離子火焰切割機，從板兩面同時垂直下料，使板的兩邊同時受熱，切割下料。構件下料后允許誤差表：項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±55、箱型鋼構件焊接組裝1、組裝前準備A、焊工檢查各待組裝零部件標記，核對鋼板材質、規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。B、檢查各組裝件的圖號及外觀尺寸、坡口形狀的正確性。對零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機或砂輪打磨。C、劃線：利用裝配樣板以頂端端面銑削位置作為基準，在下翼板及兩塊腹板的內外側劃出隔板等裝配用線及電渣焊孔位置并打樣沖眼，劃出中心線。下料后的鋼板經對接檢驗合格，在板上劃出折彎線，在折彎機上進行折彎成型，先折短邊，后折長邊，進行尺寸檢查，合格后進入下一道工序。2、打孔、加勁肋焊接在箱形柱設計加勁肋的位置劃出肋板定位線，腹板在折彎處每間隔300mm焊一塊定位工藝板。一塊折板上焊接加勁肋，采用斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度60mm，間距200mm。另一折板在加勁肋定位線處打斷續(xù)長圓孔，孔徑7mm，間距200mm，孔位與焊加勁肋處的焊點位置錯開。打孔與焊接完畢進行焊縫檢查與矯正，合格后進入下一道工序。3、箱形柱整體組裝在自制的胎架上進行整體組裝，先將兩塊腹板對接，在打孔處與加勁肋焊接，然后用埋弧焊將整節(jié)柱體組裝，完成后對柱體進行矯正和焊縫檢查，合格后進入下一道工序。下料剖口下料剖口埋弧焊矯正成形1、工藝流程示意圖：2、放樣下料板材應經進廠復檢，滿足設計及規(guī)范要求后方可使用。構件預拼件組裝由專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。3、下料切割（含坡口）板下料采用數控多頭鋼板切割機、伊薩—漢考克等離子、數控火焰多頭切割機進行切割下料。鋼板切割前應用鋼板矯正機對鋼板進行矯正。鋼板還必須進行檢測和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：構件下料后允許誤差項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5°4、焊接加工H型鋼梁采用生產線制作。焊接時控制相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，注意焊劑質量，特別是焊劑要干燥，H型鋼焊隨后應進行矯正。其焊接順序如所示：H型鋼焊接順序示意焊接工藝參數（根據焊接工藝試驗確定）：焊接材料：H08A+HJ431（Q235）、H10MnA+HJ101（Q345）,焊劑在使用前必須進行350～400℃/2h烘干。烘干后存入保溫箱，隨取隨用。焊絲直徑：Ф4.0mm、Ф5.0mm；焊接電流：直流650～750A（Ф4.0）、直流700～800A（Ф5.0）；電流極性：直流反接；焊接電壓：30～35V；焊接速度：30～35m/h；5、焊接H型鋼的矯正焊接完成后的H型鋼在矯正機上矯正。可采用逐級矯正方式實施矯正，以保證翼緣板表面不出現(xiàn)嚴重損傷，角焊縫不發(fā)生裂紋。矯正后的焊接H型鋼應滿足下表的要求。成品H型柱梁允許偏差值(mm)項目允許偏差圖例截面高度(h)±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移(e)2.0翼緣板垂直度(△)b／100,3.0側向彎曲矢高(f)L／1000，5.0扭曲H／250，5.06、質量檢查與驗收1、質量檢查原則每個工序施工都按班組自檢和互檢，半成品零部件質量、H型組裝質量、H型焊接質量、成品質量檢查作為質量控制點，安排專職檢查員負責檢查驗收。每個質量控制點實行工序否決，即半成品零件質量不合格的，堅決不給予組裝，按廢品處理。組裝質量不合格的堅決不焊接，返修具備焊接條件后才進行焊接。消除因工序質量不合格而影響整體構件質量的弊端。2、焊接H型柱梁驗收要求A、自查焊接H型梁所用材料保證資料是否齊全。B、自查主要分項工程施工記錄是否完備。C、自查各分項工程檢驗批記錄是否完備。D、將上述資料及申請表上報監(jiān)理、監(jiān)造人員，請求檢查驗收。E、對監(jiān)理、監(jiān)造提出的問題和不足之處，要及時整改，同時要上報整改方案。（三）、鋼支撐除銹所有的鋼構件在涂裝前應進行除銹后方可進行涂裝。除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的拋丸除銹機中進行。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕應力，并提高漆膜的附著力。拋丸除銹后鋼構件表面質量應符合現(xiàn)行國家標注《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。除銹等級達到Sa2.5。1、拋丸除銹技術要求①加工的構件和制品，應經驗收合格后方可進行處理；②除銹前應對鋼構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；③除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％，鋼材表面溫度應高于空氣露點溫度3℃以上；④拋丸除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求；⑤經除銹后的鋼支撐表面，應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序；⑥鋼構件除銹經驗收合格后，應在3h內（車間）涂完第一道底漆；⑦除銹合格后的鋼構件表面如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴重，可只進行清度拋丸處理即可，同樣也需經清理后，才可涂底漆；2、拋丸除銹工藝①拋丸除銹工藝磨料名稱磨料粒徑（mm）壓縮空氣壓力（Mpa）噴嘴直徑（mm）噴射角（°）噴距（mm）鋼丸1.6～0.630.5～0.64～535～75100～200②操作過程A、開啟空壓機，達到工作壓力0.5 ～0.6Mpa；B、操作工穿戴好特制的工作服和頭盔進入操作室C、將干凈的磨料裝入拋丸除銹機內，拋丸機上的油水分離器必須良好；D、將鋼材擺放整齊，開啟拋丸除銹機開始拋丸作業(yè)；E、拋丸除銹作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，并做好檢驗記錄。（四）、鋼支撐防腐涂裝工藝除銹合格后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計和招標文件規(guī)定，油漆的工藝應按油漆的使用說明書進行作業(yè)，油漆噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，構件編號等標記和標識。主要采用設備：美國固瑞克BULLDOG33:1高壓無氣噴漆機噴涂。1、施工工藝（1）、施工氣候條件的控制①涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。②以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結水份而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。2、基底處理①表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。②采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑等清理應作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，經監(jiān)理單位驗收合格后方可下道工序施工3、涂裝施工①防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有產品合格證、品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期及使用說明書。②施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器，按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。③防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。④采用噴涂的方法進行。⑤施工