2023年電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范建筑工程篇

電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范

（建筑工程篇）

SDJ69—87

主編部門：中華人民共和國水利電力部基建司

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國水利電力部

實行日期：1988年1月

中華人民共和國水利電力部

關(guān)于頒發(fā)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）》的通知

（87）水電基字第50號

為了提高工程質(zhì)量和適應(yīng)電力建設(shè)火電建筑工程施工的需要，我部組織有關(guān)單位對

1963年頒發(fā)的《電力建設(shè)施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)范（土木建筑篇）》（DJG108—63）進行了修訂,

經(jīng)廣泛征求意見，于1987年5月在部組織的審查會上通過，定名為《電力建設(shè)施工及驗收

技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）》（SDJ69—87）,現(xiàn)予頒發(fā)，自1988年1月起執(zhí)行，原規(guī)范同時作廢。

各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，要注意總結(jié)經(jīng)驗、積累資料，如發(fā)現(xiàn)問題，請將意見和有

關(guān)資料寄我部基本建設(shè)司。

1987年9月15日

第一章總則

第1.0.1條本規(guī)范適用于單機容量為5?60萬kW火力發(fā)電廠或熱電廠建筑工程的施工

及驗收。5萬kW以下工程可參照執(zhí)行。

第1.0.2條本規(guī)范是在總結(jié)國內(nèi)火力發(fā)電廠建設(shè)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，針對火力發(fā)電廠建設(shè)特

點，并以主要工程為對象制定的。

第1.0.3條本規(guī)范中未規(guī)定的內(nèi)容，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工及驗收規(guī)范及現(xiàn)行

部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。

第1.0.4條應(yīng)用新材料、新結(jié)構(gòu)和新的施工技術(shù)時，應(yīng)具有鑒定證明并通過現(xiàn)場試驗后，

方可使用。

第1.0.5條在擴建工程中，應(yīng)取得原建（構(gòu)）筑物的資料，采取可靠措施，妥善處理新老

建（構(gòu)）筑物的連接，確保原有建（構(gòu)）筑物的安全。

第1.0.6條若在建筑結(jié)構(gòu)上設(shè)置設(shè)計未考慮的荷載（如起吊重物、拉設(shè)攔風(fēng)繩、堆放設(shè)

備等），則應(yīng)進行核算，并經(jīng)設(shè)計單位同意后方可設(shè)置。

第二章主廠房裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

第一節(jié)一般規(guī)定

第2.1.1條本章適用于火力發(fā)電廠主廠房裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程（包括外包鋼混凝

土及墻板圍護結(jié)構(gòu)工程）的施工及驗收。

第2.1.2條在施工前必須結(jié)合現(xiàn)場具體情況編制“主廠房施工組織專業(yè)設(shè)計”，經(jīng)批準(zhǔn)

后方得施工。編制時應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、在確定施工流向、施工順序、選擇施工方法時，應(yīng)注意滿足電廠設(shè)備安裝順序的基

本要求及投入運行的需要。

二、在選擇與布置起吊運輸機具、電梯升降設(shè)施、臨時管線、交通道路及施工組合場地

時，應(yīng)使施工布局合理，符合安全文明施工要求，并能最大限度地發(fā)揮施工機械的效能。

第2.1.3條主廠房工程的測量定位、放線及沉降觀測，應(yīng)遵守本篇第九章的有關(guān)規(guī)定。

第2.1.4條構(gòu)件的制作和堆放場地，必須平整堅實，并采取必要的排水措施，以保證構(gòu)

件不因地基下沉而變形。

第2.1.5條使用組合鋼模板時，對新鋼模板必須進行進場查驗，對舊鋼模板應(yīng)進行維護

和修整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

第2.1.6條構(gòu)件的冬期和雨季施工，應(yīng)遵守有關(guān)專門規(guī)定。

第2.1.7條外包鋼構(gòu)件宜在配有外包鋼專用設(shè)備的預(yù)制廠集中生產(chǎn)。

第2.1.8條鋼材的級別、鋼號和規(guī)格，應(yīng)按設(shè)計要求采用，需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單

位同意。

第二節(jié)構(gòu)件制作

(I)鋼筋混凝土構(gòu)件制作

第2.2.1條構(gòu)件的生產(chǎn)方式，可根據(jù)工程的具體情況確定，一般應(yīng)符合下列原則：

一、擴大中、小型構(gòu)件的工廠化集中生產(chǎn)的比重。

二、根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝順序，組織配套生產(chǎn)和流水作業(yè)，并在滿足結(jié)構(gòu)安裝需要的條件下，

組織好連續(xù)均衡生產(chǎn)。

三、構(gòu)件制作及堆放布置，應(yīng)充分考慮利用廠內(nèi)鐵路專用線，并直接將構(gòu)件運至吊車起

吊半徑范圍內(nèi)的可能性。

四、對于分段吊裝的構(gòu)件，如除氧、煤倉間框架等，為了保證安裝接頭的準(zhǔn)確，應(yīng)盡量

采取整體預(yù)制的措施。

第2.2.2條大型構(gòu)件的底模，應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平，嚴(yán)格控制其縱橫向的水平，誤差應(yīng)控制

在5mm以內(nèi)。大型框架整體預(yù)制時;應(yīng)采用經(jīng)緯儀測定底?？v、橫向定位線并使之閉合,

各層框架梁的位置均應(yīng)用對角線校對，同時確保側(cè)模和底模相互垂直。

第2.2.3條構(gòu)件采用多層平臥疊合制作時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、疊合層數(shù)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件及其模板支承系統(tǒng)的強度、剛度及場地地基情況等確定?？?/p>

架、柱及桁架一般不宜超過三層，梁不宜超過四層。

二、構(gòu)件底模采用分節(jié)脫模時，其支點間距及支承面積須經(jīng)過計算確定，防止構(gòu)件產(chǎn)生

不均勻下沉和裂縫。

三、各構(gòu)件底模的架設(shè)和拆除，均應(yīng)保證下層構(gòu)件不因上層荷重而影響其強度和產(chǎn)生變

形。一般其下層構(gòu)件混凝土的強度，須達到5MPa(50kgf/cm2)后，方可澆筑上層構(gòu)件混凝土。

四、構(gòu)件吊點位置應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。如需變動吊點位置或設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)對構(gòu)件進

行強度、裂縫及對中(吊點與構(gòu)件重心吻合)驗算，并合理確定吊點位置。

第2.2.4條框架模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.2.4的規(guī)定。

表2.2.4框架橫板安裝的允許偏差

允許偏差

項次項目

(mm)

總長-10

寬-8

1截面尺寸

+2

高

-5

柱/1/1000且W15

2側(cè)向彎曲

梁Zi/1000且W10

/2W20m10

3對角線差

/2>20m15

鋼板中心線位aW200mm5

移a>200mm10

4預(yù)埋件

螺栓中心線位移2

螺栓外露長度+10

支承面標(biāo)梁頂±5

5

高牛腿頂-10

6跨距一根框架柱中心線相對距離±5

7表面平整度3

陰模斷面尺寸+5

8插入式接頭

陰模及承口模板安裝尺寸±5

注：為構(gòu)件長度;

2./2為構(gòu)件對角線長度；

,3.a為預(yù)埋件短邊長度。.

第2.2.5條鋼筋的加工及組裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、鋼筋的加工，應(yīng)在仔細核對設(shè)計圖紙后進行。桁架式結(jié)構(gòu)應(yīng)放足尺大樣，并經(jīng)核對

后方可加工。

二、構(gòu)件接頭處的預(yù)留鋼筋，必須采取有力措施保證其位置、數(shù)量和預(yù)留長度的準(zhǔn)確。

留出鋼筋的端頭應(yīng)切割整齊，不得有裂紋及銹蝕。

三、鋼筋代換時，除按照強度換算外，并應(yīng)滿足構(gòu)造及錨固要求，對兩段構(gòu)件接頭處的

鋼筋，尚應(yīng)保持根數(shù)一致。

四、不得在20MnSi及以上級別的鋼筋上電弧點焊，如需點焊要采取措施，并通過試驗

合格后方可進行。禁止在20MnSi及以上級別的鋼筋上引弧。

第2.2.6條預(yù)埋件的加工及安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、埋件的錨筋數(shù)量、長度和焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼板埋件的四周應(yīng)除去毛刺，并加

工成光邊。

二、埋設(shè)在構(gòu)件上表面的鋼板埋件，短邊大于300mm時宜開設(shè)排氣孔，以使鋼板下混

凝土澆灌密實。

三、埋件錨筋的焊接，宜采用埋弧壓力焊。成批生產(chǎn)前應(yīng)對焊件先作試驗以確定工藝參

數(shù)。焊接時每個焊工必須試焊三個接頭，外觀及強度檢查合格后才可施焊。焊好后應(yīng)進行校

正，其表面平整度應(yīng)小于埋件長邊長度的1/200且不大于5mm。對成品應(yīng)分批進行外觀及

強度檢驗。

四、制作完成的埋件應(yīng)標(biāo)明設(shè)計編號并分類堆放。螺栓埋件的外露螺栓絲扣部分，應(yīng)涂

油加套保護。

五、埋件應(yīng)位置正確并安置牢固。只能固定在鋼筋上的鐵件可以用電焊連接，但電焊時

應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑分別采取相應(yīng)措施。

第2.2.7條泵送混凝土采用管道輸送混凝土?xí)r，不得將管道擱支在構(gòu)件的模板上。

第2.2.8條濕接接頭和干接接頭的構(gòu)件當(dāng)采取整體預(yù)制時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、構(gòu)件的底模及側(cè)模，在接頭處不可斷開。

二、濕接接頭構(gòu)件的鋼筋應(yīng)盡可能整根通長放置，但必須考慮好在接頭處切斷的方便。

接頭處，緊鄰的連接鋼板應(yīng)平整密合，并在其上、左、右三面施以定位點焊。

三、干接接頭的構(gòu)件，在澆筑混凝土前，應(yīng)將接頭部分的相鄰鐵件加以定位點焊。當(dāng)接

頭部分為螺栓結(jié)合時，應(yīng)將螺栓預(yù)裝。

四、整體預(yù)制的混凝土構(gòu)件，宜連續(xù)澆筑完畢。若分段進行時，已澆筑的混凝土必須達

到1.2MPa（12kgf7cm2詬，方可進行下一分段混凝土的澆筑，每段構(gòu)件中不應(yīng)留施工縫。

五、為了便于整體預(yù)制構(gòu)件的安裝找正，必須在構(gòu)件上整體放線（劃出中心線、標(biāo)高線

及接頭密合標(biāo)志），并經(jīng)查驗合格后，方可切斷接頭處的鋼筋。

第2.2.9條濕接接頭的構(gòu)件當(dāng)采用分段預(yù)制時，應(yīng)采取措施，嚴(yán)格控制接頭處鋼筋相對

位置的正確，一般可采用剛性定位模具及加焊定位鋼筋予以固定。柱端與基礎(chǔ)連接的部位也

應(yīng)同樣處理。

第2.2.10條干接接頭的構(gòu)件當(dāng)采用分段預(yù)制時，對接頭部分的鐵件應(yīng)采取措施，確保

鐵件不致因澆筑混凝土而移位。

第2.2.11條插入式接頭的構(gòu)件制作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、柱、框架宜整根（根）通長制作，一次立模、放線。構(gòu)件拆模后一次性標(biāo)注中心線和

標(biāo)高線。

二、插口的內(nèi)模宜采用定型工具式“陰模

三、插口混凝土澆筑時，先澆下壁部，其厚度誤差控制在0?-10mm范圍內(nèi)，然后插入

陰模。陰模安裝尺寸誤差不大于±5mm。陰模安裝后，應(yīng)采取措施，以防在澆兩側(cè)混凝土

時“陰?！鄙细?。

四、插口處混凝土必須連續(xù)澆筑，振搗時宜淺插輕振。

五、插口壓漿孔必須埋在接口底部，并采取措施防止其被混凝土堵塞。

第2.2.12條齒槽式梁柱接頭構(gòu)件的制作應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、齒模（三角條）的位置和尺寸應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計要求。

二、齒模的埋條在吊裝前應(yīng)及時取出。

第2213條外包鋼構(gòu)件的側(cè)模與底模必須和外包型鋼緊密靠嚴(yán)，以保證構(gòu)件的表面質(zhì)

量。

第2.2.14條外包鋼構(gòu)件混凝土宜選用低流動度混凝土(為便于施工可摻用減水劑)。為

保證頂面角鋼內(nèi)側(cè)混凝土的密實，必須進行二次振搗?；炷帘砻嬖谑諠{前應(yīng)增加抹壓一次

并及時養(yǎng)護。

第2.2.15條為了檢查構(gòu)件的拆模、出池、出廠、吊裝及施工期間臨時負(fù)荷的需要，尚

應(yīng)制作同條件養(yǎng)護的試塊，試塊的組數(shù)可按實際需要確定。

第2.2.16條大型構(gòu)件如框架、爐架、柱、行車梁、煤斗大梁等應(yīng)逐件驗收，小型構(gòu)件

可逐批驗收。相同型號構(gòu)件以同班生產(chǎn)的為一批。

第2.2.17條驗收構(gòu)件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、構(gòu)件外觀如有缺陷及損傷時，應(yīng)按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ204—

83)第4.7.1條進行修整后，方能進行驗收。

二、框架構(gòu)件的允許偏差，應(yīng)符合表2.2.17的規(guī)定，其他構(gòu)件應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程

施工及驗收規(guī)定》(GBJ204—83)表5.1.6的有關(guān)規(guī)定。

表2217框架構(gòu)件的允許偏差

允許偏差

項次項目

(mm)

總長±10

+5

寬

1截面一尺.寸-8

+8

高

-5

柱/典50且W20

2側(cè)向彎曲

梁/1/750且W15

/2W20m15

3對角線差

/2>20m20

鋼板中心線a<200mm10

位移a>200mm20

4預(yù)埋件螺栓中心線位移5

+10

螺栓外露長度

-5

+5

梁頂

-10

5支承面標(biāo)高

+5

牛腿頂

-10

6跨距一根框架柱中心線相對距離±5

+10

7保護層厚度

-5

8表面平整度8

9密合式接頭分段隔板傾斜度(兩個方向)1/100(長、寬)

注：1./1為構(gòu)件長度：

.2.七為構(gòu)件對角線長度：

.3.a為預(yù)埋件短邊長度。

三、每件構(gòu)件均應(yīng)標(biāo)明編號、方向、制作日期及驗收合格的印記。

(H)外包鋼骨架制作

第2.2.18條外包鋼混凝土的角鋼、槽鋼和箍筋均應(yīng)調(diào)直矯正。矯正后的允許偏差應(yīng)符

合表2.2.18的規(guī)定。

第2.2.19條外包角鋼需接長當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，宜用斜焊縫對接。角鋼切割下料拼接后，

應(yīng)將與模板相接觸的端頭和焊縫，以及角鋼內(nèi)側(cè)影響箍筋施焊的拼接焊縫，用手提砂輪打磨

平整。

表2218鋼材矯正后的允許偏差

允許偏差

項次項目

(mm)

長度的1/1000且不

1撓曲

大于5

角鋼肢或槽鋼肢的不垂直

2肢寬的1/100

度

第2.2.20條外包鋼結(jié)構(gòu)宜采用球狀端頭的鋼箍，并在專用焊機上點焊成型。當(dāng)現(xiàn)場無

專用點焊設(shè)備須改用其他焊接方式時，應(yīng)與設(shè)計部門商定。

第2.2.21條手工焊骨架時，為避免焊接時高溫引起變形，應(yīng)采用分段跳焊。組焊好的

骨架要適當(dāng)加固，防止在運輸入模前變形。

第2.2.22條外包鋼骨架成型后的實際尺寸與設(shè)計尺寸的偏差，應(yīng)符合表2.2.22的規(guī)定。

表2.2.22外包鋼骨架的允許偏差

允許偏

項項項允許偏差

項.目差

次次目(mm)

(mm)

側(cè)向彎1/1000且不大于

1骨架總長-104

曲5

鋼箍間

寬-8510

橫截面尺距

2

寸+2焊縫長

高60.5d

-5度

焊縫高

3橫截面對角線差570.05d

度

注：1./為骨架總長：

2.d為鋼筋直徑。

(Ill)墻板圍護結(jié)構(gòu)制作

第2.2.23條同一工程的墻板，盡可能使用同一品種的水泥，所使用的隔離劑要求不影

響墻板板面色澤的一致。

第2.2.24條輕骨料混凝土墻板在成批預(yù)制前，宜通過試拌確定攪拌和振搗等工藝參數(shù)。

混凝土試拌合格且標(biāo)號符合設(shè)計要求后，方可正式生產(chǎn)。

輕骨料混凝土宜采用強制式攪拌機進行攪拌，并宜摻附加劑以改善混凝土的性能。

第2.2.25條填充式復(fù)合墻板應(yīng)采取有效措施,使混凝土與其內(nèi)部填充的保溫材料隔離。

第2.2.26條抽芯式空心墻板如采用氣囊工藝，應(yīng)控制充氣量及防止氣囊上浮的措施。

如采用鋼管等抽芯工藝，必須保證管子的圓度和光潔度。

第2.2.27條制作墻板宜采用專用鋼模(或胎模)，并采用精密加工的側(cè)模和可靠的側(cè)面

支模工藝，以保證墻板接縫面的尺寸正確、平整和嚴(yán)密。

第2.2.28條臥式生產(chǎn)的墻板，在混凝土表面收水后應(yīng)再次壓平和抹光(需外粉刷的除外),

然后進行養(yǎng)護。

第2.2.29條墻板制作時，應(yīng)采取措施使墻板上的防水接縫、預(yù)留孔洞和埋件等保持正

確位置。

第2.2.30條墻板構(gòu)件制作尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表2.2.30的規(guī)定。

表2230墻板構(gòu)件尺寸的允許偏差

允許偏差

項次項目

(mm)

+5

1長度

-10

2蜜度-8

+5

31/度

-3

+4

4肋寬

-2

5肋高+5

-3

+4

6面板厚度

-2

長度的1/1000且310且V1/2

7側(cè)向彎曲

板縫寬

8對角線差10

9表面平整度5

10預(yù)埋件中心線位移10

11預(yù)留孔中心線位移5

12預(yù)應(yīng)力鋼筋中心位移5

13埋設(shè)件與混凝土表面平整度3

第三節(jié)構(gòu)件的運輸和堆放

第2.3.1條構(gòu)件的運輸和堆放除應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ204-

83)第5.2.1條和第5.2.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、當(dāng)采用拖車運輸構(gòu)件時，應(yīng)使構(gòu)件的擱置點有自由轉(zhuǎn)動的可能。

二、大型鋼筋混凝土墻板運輸時，應(yīng)配備專用托架采用側(cè)靠立放的方法。墻板堆放時也

應(yīng)側(cè)靠立放，并宜用支架固定。兩個擱置點處宜設(shè)木墊塊，板與板之間的上口必須用等厚的

墊木隔開。

三、肋形板平臥疊放時，板與板之間在吊點處應(yīng)設(shè)置寬度不小于100mm等厚的墊木,

上下墊木應(yīng)對齊并墊實。

四、構(gòu)件堆放擱支用的墊木應(yīng)采用方木，不得用圓木或其他扭曲、腐爛、松軟的木料。

五、構(gòu)件宜按不同類型分別堆放，在施工現(xiàn)場應(yīng)按吊裝順序進行堆放，其標(biāo)志要明顯。

第2.3.2條構(gòu)件安裝必須具有經(jīng)過批準(zhǔn)的安裝方案和施工措施。

第2.3.3條構(gòu)件的柱接頭和梁柱接頭部位的二次灌漿面，在安裝前必須鑿毛。

第2.3.4條安裝時構(gòu)件的混凝土強度，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)號的70%。

第2.3.5條用鋼絲繩綁縛構(gòu)件進行起吊時，應(yīng)在綁縛處放設(shè)襯墊，重型構(gòu)件應(yīng)使用特制

的鋼護角器。

第2.3.6條為使裝配式結(jié)構(gòu)在安裝過程中具有足夠的穩(wěn)定性和使其接頭強度滿足要求,

應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、結(jié)構(gòu)安裝宜采用分層吊裝法或階梯形吊裝法，一般不宜采用逐跨垂直到頂?shù)跹b法。

二、結(jié)構(gòu)安裝過程應(yīng)按需要設(shè)臨時支撐或纜繩。該臨時支撐或纜繩的直徑和數(shù)量、安設(shè)

位置和支設(shè)方式等，應(yīng)按結(jié)構(gòu)在吊裝施工階段的風(fēng)載大小、吊裝層高度’‘吊裝層高度：指

已吊裝未進行接頭灌漿的樓層和正進行吊裝樓層的兩個樓層高度的和，即驗算吊裝穩(wěn)定時柱

的基本計算長度。和吊裝方法等進行綜合分析，并通過計算，在施工方案中予以確定。

縱向框架梁與柱的連接設(shè)計為較接，結(jié)構(gòu)設(shè)有柱間支撐或剛性跨時，應(yīng)在每層結(jié)構(gòu)吊裝

找正并及時安設(shè)了柱間支撐后，才能拆除臨時支撐或纜繩。

縱向框架梁與柱的連接設(shè)計為剛接時，必須在該層的柱接頭和柱梁接頭焊接、灌漿后，

待灌漿達到設(shè)計強度的70%后，才能拆除臨時支撐或纜繩。

三、框架結(jié)構(gòu)的柱接頭和柱梁接頭的灌漿工作必須緊跟吊裝進度?？梢愿魧庸酀{，即吊

裝第三層時.，必須完成第一層的灌漿工作。吊裝層高度一般宜控制不大于16m；當(dāng)有計算依

據(jù)能滿足穩(wěn)定和強度要求時，可適當(dāng)予以放寬。

四、汽機房、鍋爐房等單柱排架的柱接頭和柱梁接頭，應(yīng)緊跟吊裝進度逐層完成接頭灌

漿工作。當(dāng)柱分段較長，可以縱向隔層灌漿；即吊裝第三層縱向梁時，應(yīng)完成第一層縱向梁

和柱的接頭灌漿工作。

五、當(dāng)接頭灌漿未達到設(shè)計強度而又必須在該層內(nèi)進行重型設(shè)備安裝時，應(yīng)在吊裝施工

方案中予以論證，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。

六、屋架安裝應(yīng)從相鄰兩根屋架間能形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)部位開始，屋面板安裝應(yīng)在屋

架的水平及垂直支撐安設(shè)后進行。

七、墻板安裝應(yīng)在廠房結(jié)構(gòu)按設(shè)計形成縱、橫向的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系后進行。

八、當(dāng)結(jié)構(gòu)布置、吊裝工況不能符合上述吊裝過程中的穩(wěn)定和接頭強度的要求，或施工

吊裝階段可能遇有大風(fēng)、震情等特殊情況時，應(yīng)按實際情況進行吊裝穩(wěn)定和接頭強度的驗算,

并采取相應(yīng)的措施。

第2.3.7條外包鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)按設(shè)計將鋼牛腿、鋼挑梁等外接件焊在構(gòu)件上。為防止

混凝土在高溫下受到損傷，可采用間斷流水焊接或分層流水焊接方法。

第2.3.8條柱子的找正應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、柱子的找正必須在柱軸線的兩個垂直方向同時進行。柱截面較大時應(yīng)校核第三面的

偏差?？蚣芤谌齻€方向，三個面上同時進行。

二、多節(jié)柱吊裝時，每節(jié)柱頂?shù)恼艺ㄎ?，必須以柱基中心線為準(zhǔn)。

三、柱（包括外包鋼）找正后應(yīng)將接觸面間隙用鋼板塞緊墊平。

四、縱、橫向就位后，仍應(yīng)對柱中心線偏差進行復(fù)查，只有在縱、橫向梁找正焊接后，

柱的偏差記錄方可作為驗收依據(jù)。

第2.3.9條柱子在完成找正定位進行摘鉤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、濕接接頭的柱子須待四角主筋焊接完成后方能摘鉤。

二、干接接頭的柱子須待四面連結(jié)鋼板焊接完成后方能摘鉤。

三、外包鋼柱子的接頭須待每角至少有一塊連結(jié)板焊接完成后方能摘鉤。

第2.3.10條插入式接頭構(gòu)件的安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、插入式接頭結(jié)構(gòu)宜采用分層吊裝法。如設(shè)計無規(guī)定時，須待接縫砂漿強度達到設(shè)計

標(biāo)號的70%以后，再進行上層框架或單柱的安裝。

二、構(gòu)件就位時，應(yīng)在杯口上邊緣設(shè)楔形墊鐵以支承上柱重量，并調(diào)整上柱的標(biāo)高和找

正。

第2.3.11條鋼筋混凝土煤斗的安裝及找正，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、在各分層的煤斗壁板上，應(yīng)預(yù)先放出拼裝找正用的定位線。

二、煤斗起吊，可根據(jù)其形狀及大小組成單片形、折面形或框形。

三、吊點的選擇應(yīng)使斗壁在吊裝過程中保持穩(wěn)定。構(gòu)件的傾角應(yīng)便于就位。

四、安裝過程中應(yīng)測定斗壁垂直或傾斜度是否符合設(shè)計要求，煤斗口的中心及標(biāo)高是否

正確。各分層的煤斗壁板間應(yīng)接觸嚴(yán)密后，才能進行焊接固定。

第2.3.12條鋼筋混凝土梁就位時，除中心線吻合外，尚應(yīng)使兩端間隙保持一致，并應(yīng)

在支座處墊實，進行適當(dāng)?shù)亩ㄎ缓附雍蟛趴烧^。

第2.3.13條各層板就位應(yīng)按照放線的位置擱置，尚應(yīng)將支承處墊實并及時進行焊接。

第2.3.14條墻板安裝前，應(yīng)檢查預(yù)埋件尺寸、位置，以及墻板安裝部位柱子的傾斜或

縱向梁外側(cè)的翹曲情況。如超過允許偏差應(yīng)在安裝前處理完畢。尚應(yīng)在柱或梁上標(biāo)出每塊墻

板的安裝位置。

第2.3.15條吊裝墻板時，板縫應(yīng)力求橫平豎直，門窗孔洞位置準(zhǔn)確。板縫的間隙應(yīng)根

據(jù)實際尺寸調(diào)整均勻。

第2.3.16條構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.3.16的規(guī)定。

表2.3.16構(gòu)件安裝的允許偏差

項次項目允許偏差

中心線對軸線位移10

1杯形基礎(chǔ)

杯口標(biāo)高-10

中心線對軸線位移5

2基礎(chǔ)柱頭

頂面標(biāo)高-10

中心線在底截面中對定位軸線位移5

上下柱接口中心線位移3

”W10m5

3柱及框架柱垂

H>10mH/1000且斗15

直

HW30mW/1000且》20

度多節(jié)柱全高

H>30m/7/1000且斗25

中心線對定位軸線位移5

4梁及吊車梁

上表面標(biāo)高-5

標(biāo)高+5

5墻板左右位移5

垂直度3

注：H為柱高度。

第四節(jié)構(gòu)件接頭及板縫施工

第2.4.1條構(gòu)件接頭的焊接應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、參加裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（包括外包鋼結(jié)構(gòu)）焊接的焊工，除應(yīng)呈驗有效期內(nèi)的焊

工合格證外，并應(yīng)對參與焊接各種型式的接頭和工位分別做三根拉力試件檢驗，合格后始可

正式施焊。

二、焊工所焊接頭應(yīng)有詳細記錄。

三、框架柱及截面較大柱的接頭焊接時，須選擇合理的焊接順序，應(yīng)有兩人同時對稱施

焊，以減少結(jié)構(gòu)的變形。

四、鋼筋焊接接頭應(yīng)在清渣后逐根進行外觀檢查，外觀不合格的接頭應(yīng)通過檢驗、分析

并經(jīng)修整或補強后提交二次驗收，必要時可割取3個接頭進行拉力試驗。

鋼筋焊接接頭的強度檢驗，在每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型

式、同焊接位置）為一批，不足300個時仍作為一批，制作模擬試件3件，進行拉力試驗。

試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取3個試件，進行拉力試驗。

第2.4.2條構(gòu)件接頭混凝土的灌筑工作，應(yīng)在其接頭焊接完成并經(jīng)檢查驗收合格后，方

準(zhǔn)進行。

第2.4.3條接頭混凝土灌筑（包括齒槽式接頭），應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、接頭灌筑混凝土，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ204—83）中第

4.4.18條規(guī)定。

二、對柱子接頭上端出現(xiàn)的縫隙，宜用壓力灌漿灌注密實（包括密合式接頭和外包鋼柱

接頭）。

三、接頭灌筑的混凝土標(biāo)號，如設(shè)計無規(guī)定時，取不低于構(gòu)件混凝土的標(biāo)號。

四、盡量采用高標(biāo)號水泥以減少水泥用量，有條件時宜采用無收縮水泥，不應(yīng)采用收縮

性大的水泥。

五、混凝土灌筑后，應(yīng)進行二次搗實，其間隔時間應(yīng)根據(jù)氣溫及水泥凝結(jié)時間決定，并

及時進行認(rèn)真養(yǎng)護。

六、接頭混凝土的灌筑高度，應(yīng)超過接頭上口頂面5?10cm,待混凝土達到

10MPa（100kgf/cm2）強度后，將多余部分鑿去，并及時進行抹面和繼續(xù)養(yǎng)護。

七、接頭混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點制作，每工作班同標(biāo)號混凝土不少于一組。

第2.4.4條插入式接頭灌筑砂漿，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

一、宜用壓力灌漿，壓力保持在0.2?0.5MPa（2?5kgf/cm2）。

二、宜采用無收縮水泥或高標(biāo)號普通水泥摻加微膨脹材料。

三、砂漿標(biāo)號如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)取比原柱混凝土標(biāo)號大100號。

四、接頭砂漿試塊應(yīng)在澆筑地點制作，每工作班同標(biāo)號砂漿不少于一組。

第2.4.5條齒槽式接頭處混凝土應(yīng)達到100%設(shè)計強度后，方可拆除安裝用的臨時支托。

第2.4.6條墻板板縫施工前，應(yīng)對墻板四邊和滴水線等進行檢查和清理，損壞處應(yīng)進行

修補。

第2.4.7條采用防水材料的板縫，基層必須堅硬密實。如有疏松應(yīng)予清除，基層表面不

能有油污及灰塵，并必須干燥。板縫外口采用油膏嵌縫或防水砂漿嵌縫時，應(yīng)在板縫兩邊貼

臨時防污條，施工完畢撕去。調(diào)制防水砂漿可摻入適量纖維性材料。

第五節(jié)工程驗收

第2.5.1條應(yīng)對下列工程項目進行中間檢查驗收，并填寫隱蔽工程記錄：

一、鋼筋及外包鋼骨架的加工、焊接及安裝。

二、預(yù)埋件的加工、焊接及安裝。

三、構(gòu)件的接頭施工。

第2.5.2條工程驗收時應(yīng)提供下列資料：

一、設(shè)計變更及原材料代用證件。

二、原材料出廠質(zhì)量合格證件及現(xiàn)場試驗報告。

三、鋼筋及型鋼的焊接試驗報告。

四、混凝土試塊的試驗報告（包括灌漿混凝土試塊的強度試驗報告）。

五、混凝土工程施工日志。

六、裝配式構(gòu)件的制作及安裝驗收記錄（包括吊裝記錄、焊接記錄）。

七、隱蔽工程驗收記錄。

八、工程重大問題的技術(shù)資料及處理文件。

第三章主廠房現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

第一節(jié)一般規(guī)定

第3.1.1條本章適用于主廠房現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（包括鋼筋混凝土基礎(chǔ)、鋼管混凝土

結(jié)構(gòu)及框架滑模)的施工及驗收。

第3.1.2條必須按施工組織總設(shè)計的原則，結(jié)合具體情況，編制主廠房現(xiàn)澆鋼筋混凝土

工程施工組織專業(yè)設(shè)計，并經(jīng)批準(zhǔn)后方準(zhǔn)施工。編制時，應(yīng)符合下列要求：

一、選擇與布置起吊運輸機具、臨時管線、電源、交通道路及施工組合場地時，應(yīng)使施

工布局合理、經(jīng)濟、安全，并能最大限度地發(fā)揮施工機械的效能。

二、確定施工順序、選擇施工方法時，應(yīng)符合電廠設(shè)備安裝順序及投入運行的需要。

三、應(yīng)盡量擴大地面作業(yè)，采用組合模板、組合骨架、吊裝就位、桁排架支模及可調(diào)節(jié)

的支承架等先進施工方法。

四、選用現(xiàn)澆施工的垂直運輸和提升機械，應(yīng)考慮同時可適用于屋面施工的可能。

五、布設(shè)現(xiàn)澆施工的腳手和施工通道，要力求不(或少)影響廠房內(nèi)及其附近施工面的開

展。

六、要妥善解決現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工在空模階段的穩(wěn)定和偏移，要對保證軸線和斷面尺寸的正

確采取有效措施。

第3.1.3條現(xiàn)澆鋼管混凝土、框排架滑模施工等新結(jié)構(gòu)、新工藝，在施工前應(yīng)編制施工

措施及操作規(guī)程。

第3.1.4條框架結(jié)構(gòu)宜采用分層、分段平行流水作業(yè)法施工,并應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求。

第二節(jié)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

(I)模板工程

第3.2.1條模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、采用組合鋼模板體系，做好配模設(shè)計，擴大其使用率。

二、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位

置上的正確性。

三、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并符合鋼筋綁扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護等工藝要求。

模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。

第3.2.2條模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。

設(shè)計應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ204—83)第二章第二節(jié)及《組合鋼模板

技術(shù)規(guī)范》(GBJ214-82)第四章的有關(guān)規(guī)定。

第3.2.3條組合鋼模板及其附件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書，并符合《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》

(GBJ214—82)中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板及支架應(yīng)妥善保管維修，嚴(yán)重銹蝕、變形及有裂縫

的鋼模板不得使用。

第3.2.4條少量異形結(jié)構(gòu)可采用木模板，板面應(yīng)刨光。

第3.2.5條木模板制作的允許偏差應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定。

表3.2.5木模板制作的允許偏差

允許偏差

項次項目

(mm)

拼合板相鄰兩板表面高低差

1(1)刨光模板1

(2)不刨光模板3

拼合板的長度、寬度與設(shè)計尺寸的偏差

(1)長度、寬度在1m以內(nèi)3

2

(2)長度、寬度大于1m4

(3)沿對角線5

3拼合板中間縫寬度1

平板模板表面的最大局部不平(用2m直尺檢查)

4(1)刨光模板3

(2)不刨光模板5

第3.2.6條模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑。選用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。

第3.2.7條安裝基礎(chǔ)模板時，應(yīng)符合下例規(guī)定：

一、側(cè)模與斜撐的夾角不小于45。，斜撐必須牢固。支承土為濕陷性黃土?xí)r，必須有

防水措施；對凍脹性土壤，必須有防凍措施。

二、當(dāng)兩面?zhèn)饶＞嚯x較遠，不易構(gòu)成對拉條件時，應(yīng)采取勁性拉錨或橫向斜支頂措施。

三、用泵送混凝土工藝時，應(yīng)采取防止側(cè)模上移的措施。

第328條安裝柱模板時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、柱模支承面應(yīng)平整堅固，定位正確牢固，柱邊線正確清晰。

二、安裝預(yù)拼裝的大片模板，應(yīng)同時安設(shè)臨時支撐，并不得系在柱的鋼筋上。

三、支撐必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定。柱高大于4m時，應(yīng)四面支撐；柱高大于6m

時，宜將其支撐連成一體，使之形成整體構(gòu)架系統(tǒng)。

四、柱箍應(yīng)按配模計算進行安裝。當(dāng)用圓鋼管扣件作柱箍時，扣件布設(shè)應(yīng)在配模設(shè)計中

明確。

五、柱高超過2m時，側(cè)模應(yīng)留設(shè)澆灌混凝土用的門洞，柱腳處應(yīng)留設(shè)清渣孔。

第3.2.9條安裝墻模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、對拉螺栓及墊塊應(yīng)與模板垂直。

二、墻面較大時，宜分幾塊拼裝。拼塊間應(yīng)連接密合、牢固。連接處的鋼楞不得少于分

塊相拼模板的鋼楞數(shù)。

三、墻模板應(yīng)平整、不偏斜、接縫嚴(yán)密。接縫處的“U”形卡應(yīng)裝全。對拉螺栓松緊適

度。螺栓套管或墊塊的長度可比墻板厚小5?8mm。

第3.2.10條梁、板模板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、底模與橫楞應(yīng)拉接，橫楞與支架應(yīng)連接牢靠。采用組合鋼模板時，側(cè)模與底模應(yīng)通

過角模用“U”形卡連接。梁上口應(yīng)設(shè)拉條。

二、模板單塊鋪設(shè)安裝，必須在支撐架設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支撐架連接牢固后才能進行。

三、梁跨度等于及大于4m時，模板應(yīng)起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度

的l%0'~3%0o

第3.2.11條安裝煤斗模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、煤斗模板應(yīng)放實樣。根據(jù)斗壁尺寸及斜度，內(nèi)模宜隨混凝土澆灌分層安裝。如采取

一次支完的方法，則應(yīng)在內(nèi)模上預(yù)留梅花形布置的澆灌孔。孔中心距在水平向宜取1.5m,

垂直向宜取1.0m。

二、內(nèi)模支撐系統(tǒng)應(yīng)構(gòu)成一個獨立的整體。支撐的形式和數(shù)量，應(yīng)保證在澆灌混凝土過

程中便于安裝模板及搗固混凝土?xí)r模板不發(fā)生變形和位移，以確保斗壁設(shè)計尺寸。

三、出料口的內(nèi)側(cè)模板，應(yīng)在內(nèi)壁板全部支完并清除模板內(nèi)雜物后，且在澆灌出料口混

凝土前，將其封牢。

四、上承式煤斗外壁模板宜采用排架支設(shè)，并加設(shè)斜撐或水平支撐，以保證支架系統(tǒng)的

整體穩(wěn)定。

五、出料口底模板承受荷載大，應(yīng)經(jīng)計算合理選擇支柱截面。支柱荷載應(yīng)均勻地分布在

下層樓面結(jié)構(gòu)上，對該層樓面結(jié)構(gòu)應(yīng)進行核算，必要時進行加固。在底模支架拆除前，下層

樓面結(jié)構(gòu)的加固支架不得拆除。

六、煤斗與框架宜分兩次施工。煤斗梁連接處的模板應(yīng)滿足施工縫處理的要求。

第3.2.12條排架支模應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、排架必須支設(shè)在堅實、平整的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積?排架支柱下端一般

應(yīng)墊以通長墊木或型鋼。

二、采用多層排架支模時，應(yīng)根據(jù)支柱材料情況選擇合適的層次，一般每層排架的高度

以4~5m為宜。上下層排架的支柱應(yīng)在一條豎直線上，其軸心偏差不超過立柱斷面直徑或

短邊長度的1/4,且不超過30mm。

三、排架支柱的縱橫向必須設(shè)置水平拉桿和剪刀撐，并與排架支柱連接牢固。水平拉桿

的上下步距不宜大于2m,垂直剪刀撐間距不宜大于6m。當(dāng)樓層高度超過10m時，尚需考

慮設(shè)置水平向剪刀撐。排架支柱縱距應(yīng)由計算決定，一般宜取0.6?1.2m。

四、每層排架頂部均應(yīng)有通長的托板，其寬度應(yīng)滿足擱置上層排架的需要。支柱底部宜

用木楔楔緊或在中部設(shè)螺旋調(diào)節(jié)裝置。

五、支柱宜選用長料，同一支柱的連接接頭不宜超過兩個。

六、單排柱的排架，應(yīng)在橫向與建筑物或地面拉接牢固。

第3.2.13條桁架支模應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、層間高度大于5m時，宜用桁架支模。桁架宜采用下泵式鋼桁架或鋼木混合桁架。

桁架形式、構(gòu)造及用料規(guī)格應(yīng)由計算確定。

二、桁架各節(jié)點的結(jié)合應(yīng)緊密，上弦桿應(yīng)有3%。起拱度。桁架制作質(zhì)量應(yīng)參照《鋼結(jié)構(gòu)

工程驗收規(guī)范》(GBJ205—83)等有關(guān)規(guī)范，并經(jīng)驗收合格后方可使用，必要時可抽樣做荷載

試驗。

三、桁架的根數(shù)、間距應(yīng)由計算決定，桁架之間應(yīng)用水平拉桿聯(lián)系，并使同一平面內(nèi)的

所有桁架組成一個空間整體。

四、桁架宜擱置在排架立柱的豎向中心線上，以保證桁架荷載能可靠地傳到排架上。

第3.2.14條安裝預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的安裝必須牢固，位置正確，不得遺漏。在混凝土澆灌前應(yīng)進行

檢查驗收。

二、精度要求較高或重要的預(yù)埋件，宜在預(yù)埋件和鋼模板上鉆孔，并用螺栓將預(yù)埋件固

定在鋼模板上。

三、預(yù)埋件與鋼筋焊接固定時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并不得損傷鋼筋。

第3.2.15條模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及

驗收規(guī)范》(GBJ204—83)的規(guī)定。

第3216條現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模期限應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應(yīng)避免振動

和碰傷孔壁。

二、承重模板的拆除，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)達到表3.2.16所要求的混凝土強度。

表3.2.16現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度

按設(shè)計標(biāo)號

結(jié)構(gòu)跨度L

項次結(jié)構(gòu)類型的百分率計

(m)

(%)項次

LW250

1板

L>2,慶870

LW870

2梁

L>890

3框架梁70

LW2

4懸臂梁70

L>2100

5煤斗、煤槽壁70

第3.2.17條當(dāng)混凝土未達到規(guī)定強度而需提前拆模，或拆模后混凝土未達到設(shè)計強度

而需承受部分至全部計算荷載時，必須經(jīng)過核算并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)。

第3.2.18條大體積混凝土基礎(chǔ)拆模，除應(yīng)滿足混凝土強度要求外，還應(yīng)考慮溫度裂縫

的可能性，且混凝土中心溫度與氣溫之差應(yīng)小于20℃,方可拆除模板和保溫層。

(H)鋼筋工程

第3219條吊車梁中不得使用經(jīng)過冷加工的各種鋼筋。預(yù)埋鐵件的錨筋應(yīng)采用未經(jīng)冷

拉的I、II級鋼。

第3.2.20條煤斗壁因支?；蚱渌蛐枰舳磿r，允許將鋼筋割斷，但應(yīng)留出足夠的

焊接長度，補洞前必須將其焊接牢固。

第3.2.21條當(dāng)煤斗壁與大梁的混凝土分開澆筑時，預(yù)插在大梁上的鋼筋與斗壁鋼筋的

接頭應(yīng)采用焊接，且接頭位置應(yīng)間隔交錯，在構(gòu)件同一截面上接頭鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總

面積的50%o

第3.2.22條各層柱接頭處上下鋼筋，如軸線偏差較大時，宜采用冷彎校正，不得用錘

敲打.如冷彎校正有困難，可采用氧焰加熱糾正，加熱溫度不得超過850℃。

第3223條應(yīng)采用正確的支撐、定位器、墊塊等來保證鋼筋的設(shè)計位置，不得用鋼筋

頭、石塊做墊塊。對大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)的上部鋼筋，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采用鋼支架固

定。該支架應(yīng)經(jīng)計算，以保證上部鋼筋的穩(wěn)定可靠。

第3.