鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

杭政儲(chǔ)出［2017142號(hào)地塊配套幼兒園工程

鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

（9）

編制：

批準(zhǔn)：

斯江明康工程君莉有限公司

杭政儲(chǔ)出［2017］42號(hào)地塊配*套幼兒園工程項(xiàng)目值理部

二零一九年六月

監(jiān)理細(xì)則簽名審批頁(yè)

工程名稱杭政儲(chǔ)出[2017]42號(hào)地塊配套幼兒園工程

監(jiān)理細(xì)則名稱鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

編制人簽名

日期：年月日

審批意見及

批準(zhǔn)人簽名

項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：

總監(jiān)理工程師：

日期：

交底人

日期：

監(jiān)理部交底

被交底人：

日期：

目錄

一.工程概況和特點(diǎn)......................................1

二.監(jiān)理編制及工作依據(jù)................................12

三.監(jiān)理工作內(nèi)容及流程圖..............................13

四.監(jiān)理工作方法及措施................................20

五.關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)監(jiān)控措施.........................21

一、工程概況和特點(diǎn)：

1、工程概況

L1項(xiàng)目名稱：杭政儲(chǔ)出【2017】42號(hào)地塊配套幼兒園工程

1.2建設(shè)地點(diǎn)：本工程位于杭州拱墅區(qū)祥符街道地塊，東側(cè)毗鄰

祥茂路，南臨石祥快速路，西側(cè)為杭州汽車互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園，北側(cè)為紅

旗河

1.3工程規(guī)模：

總用地面積約4805平方米，總建筑面積約6223平方米，其中地上建筑

面積約4000平方米，地下建筑面積約2223平方米。本工程地上部分

主要包括：5幢樓,規(guī)劃為9班幼兒園。建筑檐口高度從4.495?15.1845

米。

2、本工程特點(diǎn)：

幼兒園結(jié)構(gòu)形式采用鋼框架結(jié)構(gòu),框架梁為實(shí)腹H型鋼梁，實(shí)腹鋼

梁高為200?600mm,主要跨度9m。樓板采用現(xiàn)澆混凝土樓板。

鋼構(gòu)件及連接材料要求：

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焊接要求：

1、焊接質(zhì)量等級(jí):

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制作要求:

1、鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制施工詳圖，施工詳圖應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)

4

單位及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

2、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工詳圖編制制作工藝書;

并應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的有關(guān)規(guī)定。制作工藝

書及焊接工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。

3、本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)未考慮安裝螺栓和高空拼裝螺栓對(duì)鋼構(gòu)件截面

造成的削弱,因此本工程不允許在母材上開孔。

安裝、拼接時(shí)應(yīng)采用安裝耳板，安裝耳板與安裝螺栓由施工單位確定。

4、鋼柱拼接位置：

(1)柱腳處在承臺(tái)面以上1.2m附近;梁上柱柱腳在梁面以上1.2m附近。

⑵柱其余拼接位置應(yīng)在節(jié)點(diǎn)板邊處。柱側(cè)板與節(jié)點(diǎn)板采用坡口全焊

透對(duì)接焊縫。

5、鋼板對(duì)接接頭、T型接頭和要求全焊透焊縫,應(yīng)在焊縫兩端配置引

弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。

引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧，焊接完畢

后應(yīng)采用氣割切除引弧板和引出板，

不得用錘擊落。T形接頭、十字形接頭、角接頭焊接時(shí)，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)

焊接規(guī)范》(GB50661-2011)

采用防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施及控制焊接變形的工藝措施。

6、對(duì)于230mm以上厚板焊接時(shí),為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂,

焊接前應(yīng)對(duì)母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚

加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及

5

分層缺陷存在，焊接時(shí)應(yīng)采用低氫型焊條

施焊,或采用CO%%1422%%143氣體保護(hù)電弧焊施焊。

7、在節(jié)點(diǎn)區(qū),當(dāng)節(jié)點(diǎn)板厚度230mm時(shí)，焊接時(shí)要求進(jìn)行預(yù)熱處理和后

熱處理。凡需預(yù)熱的構(gòu)件,焊前應(yīng)在焊道

兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)均勻進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度的測(cè)量應(yīng)在距焊道

50mm處進(jìn)行，預(yù)熱溫度應(yīng)為70~100℃。

后熱處理應(yīng)于焊后立即進(jìn)行，后熱的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm,

溫度要求達(dá)到200?300℃,后熱時(shí)間

為1小時(shí)/每30mm板厚，焊縫后熱達(dá)到規(guī)定溫度后，按規(guī)定時(shí)間保溫,

然后使焊件緩慢冷卻至常溫。

8、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后

方可處理。焊縫在同一處返修次數(shù)不得

超過2次，否則應(yīng)更換母材。

9、箱型構(gòu)件橫隔板的焊接，可采用熔咀電渣焊或電渣焊設(shè)備進(jìn)行，同一

橫隔板兩側(cè)的電渣焊應(yīng)同時(shí)施焊，并一次焊接

成型。未注明的箱型截面板件之間的連接焊接要求如下:節(jié)點(diǎn)連接區(qū)

域以及上下600mm范圍內(nèi)采同坡口全熔透

焊接;其余部位采用部分熔透的V形或U形焊接，焊縫深度不小于板厚

的二分之一(取較大厚度的板厚)。

10、焊接H型鋼腹板與翼緣的連接焊縫，當(dāng)腹板厚度＜16mm時(shí)可采用

角焊縫連接，焊縫高度見《焊接H型鋼》

(YB/T3301-2005);當(dāng)腹板厚度216mm時(shí)，采用V形或U形坡口全焊

6

透或部分熔透焊縫連接。

11、高強(qiáng)螺栓制孔精度應(yīng)為H15級(jí),孔徑及孔距允許偏差應(yīng)滿足

(JGJ99-2015)中的要求。

摩擦面采用噴砂處理，摩擦抗滑移系數(shù)要求應(yīng)滿足本說明表4要求。

在構(gòu)件出廠前，應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，

并出具試驗(yàn)報(bào)告。出廠時(shí)應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方

法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。

12、栓釘焊后應(yīng)抽樣進(jìn)行沖力彎曲試驗(yàn)，取樣率為每100個(gè)取一個(gè)，或

每根柱、每根梁取一個(gè)，抽樣栓釘不合格

時(shí)應(yīng)再取兩個(gè)栓釘進(jìn)行試驗(yàn)，只要其中一個(gè)仍不符合要求，則余下的全

部栓釘都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。

13、拼裝時(shí)，焊接順序應(yīng)考慮焊接變形的影響，焊接順序按工藝試驗(yàn)確

定，要求焊接變形及焊接殘余應(yīng)力最小。

14、所有構(gòu)件的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮拼接焊接的收縮變形及其它引起的壓

縮變形影響。

15、鋼管等空心構(gòu)件的外露端口要求采用鋼板作為封頭板，并采用焊

縫封閉，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件不得積水。

16、大口徑直縫焊接鋼管工廠加工技術(shù)要求：

⑴尺寸允許誤差：外直徑：％%pl%,且最大%%p1.0mm;壁

厚：％%plO%%%;平直度:0.2%%%;

焊縫上下板外平面的平面外高差:W1mm。

(2)所有縱向焊縫均采用工廠內(nèi)CO%%1422氣體保護(hù)焊，焊縫等級(jí)為

7

二級(jí);所有環(huán)向焊縫等級(jí)為一級(jí)。

⑶所有焊縫均需磨平。磨平標(biāo)準(zhǔn):焊縫最外端突出點(diǎn)離鋼管外周理論

圓弧線的,在樓地面以上5m高度范圍

以內(nèi)為1mm,以上為1.5mm。

(4)加工廠按上述要求試制一段，應(yīng)包含一條環(huán)縫，由設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理

共同驗(yàn)收合格，作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

17、經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護(hù)措施。

18、高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓應(yīng)由螺栓

群中部開始向外逐個(gè)擰緊。

高強(qiáng)螺栓宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到擰緊。

19、高強(qiáng)螺栓接頭各層鋼板安裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)孔，允許用錢刀擴(kuò)孔。一個(gè)

節(jié)點(diǎn)中的擴(kuò)孔數(shù)不宜多于該節(jié)點(diǎn)數(shù)的1/3,

擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑2mm，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。

安裝要求：

1、鋼柱節(jié)點(diǎn)及復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，均應(yīng)在工廠制作。焊接時(shí)應(yīng)采取合理的焊接

順序，以減小焊接殘余應(yīng)力,并應(yīng)采取措施

消除殘余應(yīng)力。其余拼裝和焊接也應(yīng)盡可能在工廠內(nèi)完成，降低施工

誤差。施工單位應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)條件和運(yùn)輸

條件，并考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，合理劃分拼裝單元，選擇最佳現(xiàn)場(chǎng)組裝和吊裝

方案,以達(dá)到安全、高效、優(yōu)質(zhì)的目的。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)建筑的定位軸線、平面閉合差、底層柱的位置

線、混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，

8

合格后方可進(jìn)行安裝工作。

3、本工程的樓層標(biāo)高采用相對(duì)標(biāo)高控制,建筑高度的累計(jì)偏差不得大

于各節(jié)柱制作、安裝、焊接允許偏差的總和。

每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面引出，不得從下層柱的軸線引出。

4、施工單位應(yīng)根據(jù)其安裝和吊裝方案會(huì)同設(shè)計(jì)單位對(duì)鋼桁架進(jìn)行施

工驗(yàn)算。施工時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的支承系統(tǒng)，

保證結(jié)構(gòu)在施工期間的穩(wěn)定性及安全性。

5、對(duì)于多構(gòu)件匯交節(jié)點(diǎn)，重要的安裝接頭、工地拼裝接頭，應(yīng)在工廠進(jìn)

行預(yù)拼接。

6、桿件焊接和拼裝時(shí)應(yīng)采用合理的焊接順序，以減少焊接產(chǎn)生的次應(yīng)

力。

7、鋼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度很敏感，應(yīng)選擇日照變化較小的早晚或陰天進(jìn)行構(gòu)件

的校正工作。

8、鋼結(jié)構(gòu)的制作、拼裝和安裝的每道工序均應(yīng)進(jìn)行檢查,凡未經(jīng)檢查,

不得進(jìn)行下一工序的施工。安裝完成后必須

進(jìn)行交工檢查驗(yàn)收。

9、懸挑梁施工時(shí)要求起拱。懸挑端頭按懸挑跨度的1/500向上起拱。

10、跨度大于6m時(shí)兩端錢接的簡(jiǎn)支梁均需按L/800制作起拱。制作

時(shí)鋼梁拱度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，但只允許為正誤差（彎向鋼梁上

翼緣）。

涂裝要求：

1、除銹:所有需涂防腐漆的鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行表面噴砂除銹處理,

9

除銹等級(jí)要求達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前

鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T8923.1-2011中的Sa2.5

等級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆部位，應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或

電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

2、鋼構(gòu)件防腐漆涂裝：

⑴鋼構(gòu)件不需要涂防腐漆的部位:埋入混凝土中的鋼構(gòu)件;鋼管截面

內(nèi)的封閉區(qū);地腳螺栓和底板板底；

被混凝土覆蓋的鋼構(gòu)件表面。

（2）鋼構(gòu)件出廠前不需要涂防腐漆,但是構(gòu)件安裝后需補(bǔ)漆的部位:工

地拼接部位及兩側(cè)100mm;

因碰撞脫落的部位。

⑶其余有防腐要求的鋼構(gòu)件除銹后應(yīng)立即進(jìn)行防腐涂裝，防腐底漆、

中間漆、防火漆或面漆應(yīng)配套使用。

防腐涂裝要求見表8：

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防火要求:

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4、對(duì)柱腳在地面以下部分（除柱腳設(shè)有鋼筋混凝土包裹外）應(yīng)采用C30

的混凝土進(jìn)行包裹，其保護(hù)層厚不小于50mm。

并應(yīng)使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。對(duì)柱腳在地面以上時(shí),

柱腳底面應(yīng)高出地面不小于lOOmmo

鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻的連接：

1、幕墻與主體鋼結(jié)構(gòu)之間連接構(gòu)件，應(yīng)在主體鋼結(jié)構(gòu)安裝之前焊接完

成，嚴(yán)禁在主體鋼結(jié)構(gòu)受力的情況下施焊。

2、玻璃幕墻自重標(biāo)準(zhǔn)值:按不大于1.5kN/m2（包含骨架自重）設(shè)計(jì)，若實(shí)

際自重超過此值,應(yīng)修改相關(guān)的構(gòu)件。

3、幕墻自身的骨架應(yīng)由幕墻專業(yè)公司進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

11

二、監(jiān)理編制及工作依據(jù)

1、監(jiān)理工作依據(jù)：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:1990

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008

《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2015

《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-2017

《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-2010

《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-1999

《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-2003

《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994

《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T

985.1-2008

《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T6046-1992

《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005

《焊縫無損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB11345-2013

17

《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》GB/T

8923-2011

12

《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》圖集16G519

其它現(xiàn)行的國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程。

三、監(jiān)理工作的內(nèi)容及流程圖：

（一）監(jiān)理工作內(nèi)容：

1、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師在項(xiàng)目總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展工作。

2、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的投資、質(zhì)量、

進(jìn)度、安全，進(jìn)行監(jiān)督、控制，發(fā)現(xiàn)施工方有違章、違規(guī)行為時(shí)，首

先口頭提出，不改者再進(jìn)行書面監(jiān)理通知。

3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會(huì)審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙

與相關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處，會(huì)同施工單位的會(huì)審意見一起填寫好

會(huì)審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)及甲方，并組織圖紙會(huì)審，經(jīng)各方

共同確認(rèn)后，與圖紙一起使用。

4、審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的資質(zhì)證件，各工種人員的上崗證件、

施工組織設(shè)計(jì)方案、開工報(bào)告。

5、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗(yàn)收，根據(jù)國(guó)家及地方行政主管部門有關(guān)

建筑文件要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見證、送檢。

6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。

7、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。

（二）監(jiān)理工作流程圖：

13

(-)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作總程序框圖

14

（二）鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工、組裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

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（三）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

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（四）鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

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（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

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（六）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

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四、監(jiān)理工作方法及措施：

1、質(zhì)量的監(jiān)理控制方法及措施：

(1)督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗；

(2)參與并落實(shí)圖紙會(huì)審及技術(shù)交底內(nèi)容的實(shí)施；

(3)審查承包商提交的施工方案，并提出審核意見和建議；

(4)對(duì)進(jìn)場(chǎng)使用的原材料進(jìn)行見證檢測(cè)；

(5)對(duì)安裝工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督；

(6)除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員驗(yàn)

收通過后，方可進(jìn)入下道工序；

(7)采用指令性文件，包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工程師指令單

等對(duì)承包商進(jìn)行控制；

(8)需要協(xié)商解決的問題，召開工地會(huì)議協(xié)商解決；

(9)當(dāng)承包商現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部對(duì)有關(guān)質(zhì)量問題，不執(zhí)行監(jiān)理人員指令時(shí)一,

總監(jiān)理工程師可約見承包商的主要負(fù)責(zé)人，指出承包商在工程上存在

的問題的嚴(yán)重性和可能造成的后果，并提出挽救問題的途徑，如果不

聽勸，總監(jiān)理工程師可采取進(jìn)一步的制裁措施。

2、進(jìn)度的監(jiān)理控制方法和措施：

(1)按月審核承包商的進(jìn)度計(jì)劃是否滿足合同要求；

(2)按周對(duì)承包商的進(jìn)度保障人力，主要從人、機(jī)、料、法、環(huán)五

個(gè)方面進(jìn)行評(píng)估，并隨時(shí)提供意見，建議和下達(dá)指令；

(3)做好進(jìn)度方面的協(xié)商工作；

(4)因甲方或其它原因造成的工期延誤，進(jìn)行審批。

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3、投資控制措施：本工程監(jiān)理方從如下方面進(jìn)行控制：

(1)根據(jù)施工合同規(guī)定的付款方式，核查已完工程量；

(2)協(xié)助業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證；

(3)做好設(shè)計(jì)變更的管理工作；

(4)協(xié)助業(yè)主搞好竣工結(jié)算。

五、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)監(jiān)控措施：

(一)關(guān)鍵工序

1、安裝前的準(zhǔn)備工作要求。

(1)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件、零部件、材料(含出廠合格證、復(fù)試報(bào)告)應(yīng)經(jīng)安

裝單位自檢驗(yàn)收與監(jiān)理核驗(yàn)。

(2)設(shè)計(jì)(施工)圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、安裝設(shè)備安

全檢定證書、檢測(cè)設(shè)備定期檢驗(yàn)證書等應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核驗(yàn)。

(3)做好基礎(chǔ)驗(yàn)收：安裝單位測(cè)量基礎(chǔ)(鋼結(jié)構(gòu)支座支承面)軸線、

標(biāo)高、平面度和地腳螺栓的規(guī)格和位置，其過程應(yīng)有監(jiān)理人員旁站監(jiān)

理；基礎(chǔ)如需整修時(shí)，整修后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核驗(yàn)。大型鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)錨

栓的預(yù)埋，在施工前應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)施工單位在基礎(chǔ)施工前進(jìn)行技術(shù)交

底，并辦理基礎(chǔ)檢測(cè)交接驗(yàn)收。

(4)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作的鋼構(gòu)件、鋼零件及鋼部件需經(jīng)分項(xiàng)工程質(zhì)量

驗(yàn)收，形成文件，方能移交安裝。

(5)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件(含施工現(xiàn)場(chǎng)制

作、移交安裝的構(gòu)件)，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證(質(zhì)量驗(yàn)收文件)。

(6)鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜

21

物。

(7)鋼結(jié)構(gòu)施工單位須編制安裝方案，并對(duì)構(gòu)件的吊點(diǎn)反力、撓度

等項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)算，還應(yīng)對(duì)吊具、工作平臺(tái)進(jìn)行安全核算。安裝方案應(yīng)有

鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署。

(8)無論采用何種安裝方法，在正式方案前，應(yīng)進(jìn)行試拼及試安裝,

經(jīng)設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，方可進(jìn)行正式施工。

(9)鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)遵設(shè)計(jì)要求、國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范，以及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

強(qiáng)制性條文進(jìn)行。

2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工過程質(zhì)量控制，

(1)組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查

施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不

符合要求，旁站監(jiān)理人員應(yīng)督促修整合格后方能施焊。

(2)焊前預(yù)熱和焊后熱處理

對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱

溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。

3、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程施工過程質(zhì)量控制，

(1)摩擦面的加工：

①高強(qiáng)度螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行處理。處理后的摩擦系數(shù)

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其處理方法遵守設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的規(guī)定。

②處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。

③高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)

規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。

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(2)高強(qiáng)度螺栓緊固：

①施擰及檢驗(yàn)用的扭矩板手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定，班后校驗(yàn)，施工

板手扭矩精度誤差應(yīng)不大于5%；檢驗(yàn)所用的扭矩板手其扭精度誤差

應(yīng)不大于3%。

②安裝高強(qiáng)度螺栓必須按初擰一一復(fù)擰一一終擰進(jìn)行。緊固順序、終

擰扭矩值、終擰檢驗(yàn)方法應(yīng)在安裝方案中確定。

③扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，達(dá)到合格質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)摩擦面和連接副處的要求：

①高強(qiáng)度螺栓接頭整個(gè)施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整

潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計(jì)規(guī)定外

摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時(shí)用防銹(腐)涂料封閉。

②高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔；其最大擴(kuò)孔量不應(yīng)

超過1.2d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊

情況。

(4)普通螺栓連接要求：

①永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。

②對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動(dòng)的有

效措施。

(5)薄鋼板的連接：

①連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉀釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與被連

接鋼板相匹配。

23

②連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制：

(1)構(gòu)件吊裝位置，

①吊裝時(shí)應(yīng)控制施工等活荷載嚴(yán)禁超過構(gòu)件的承載能力。

②確定幾何位置的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置

上，在松開吊鉤前，應(yīng)作初步校正并固牢。

(2)安裝測(cè)量，安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連

接固定后進(jìn)行。

5、鋼結(jié)構(gòu)組裝：

組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50MM

范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。H型鋼梁在專業(yè)自動(dòng)焊接機(jī)

上按照操作規(guī)范進(jìn)行組裝。組裝時(shí)接觸面有75%以上接觸面緊貼。

(1)H型鋼焊接：

焊接前對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)

評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)

構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)范執(zhí)行。焊工必

須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限

等。焊工停焊時(shí)間不得超過6個(gè)月。

鋼板的拼接焊縫，采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)來完成，焊縫兩端加引弧

板，焊接前對(duì)材料進(jìn)行矯正檢查，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行焊接。

每焊完一條焊縫，都要進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)焊縫高度用焊縫測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)。翼

板與腹板連接T型焊縫，焊接在門型自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行，板與板之間應(yīng)

24

進(jìn)行打坡口再施焊，對(duì)吊車梁的上翼緣與腹板連接處的焊縫要求二級(jí)

焊縫。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)采用超聲波無損探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)，所有焊縫與

工件尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)于梁的翼緣板與

連接板的焊接為防止連接板焊縫變形，采用先緊固后焊接的的反變形

措施。梁的焊接中直條焊縫采用門型自動(dòng)焊完成，對(duì)中間隔板的焊接,

用氣體保護(hù)焊來完成。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)市工程檢測(cè)中心專業(yè)檢測(cè)人員

進(jìn)行按比例探傷，檢測(cè)結(jié)果全部合格。

(2)H型鋼結(jié)構(gòu)件的矯正：

結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正對(duì)，對(duì)翼板矯正

在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，直線度矯正和加工矯正在H型鋼側(cè)彎

矯正機(jī)上進(jìn)行。冷矯正時(shí)，環(huán)境溫度不得在低于規(guī)定的溫度下進(jìn)行操

作。矯正機(jī)不能完成的工作，進(jìn)行加工矯正，即火焰矯正法。矯正后

允許偏差嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)H型鋼的二次裝配：

對(duì)矯正合格的鋼結(jié)構(gòu)工作，按照施工圖和工藝制作方案嚴(yán)格操

作。二次裝配工作必須在驪凳及工作平臺(tái)上利用胎具組裝。構(gòu)件制作

完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝、檢查、以保整體質(zhì)量合格。鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆

孔及其他連接件鉆孔，采用數(shù)控鉆床加工，其他采用搖臂鉆床及磁座

鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在規(guī)定內(nèi)。整體構(gòu)件制作完成后，必須經(jīng)

專業(yè)人員檢驗(yàn)，并進(jìn)行試拼裝，合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工藝。

(4)鋼結(jié)構(gòu)的除銹：

鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。除銹方法采用拋丸除銹

25

專用設(shè)備進(jìn)行，達(dá)到Sa2.1/2級(jí)。拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行

清掃，以防拋丸后殘留彈丸的存在。檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。

(5)構(gòu)件的涂裝：

在鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝，油漆質(zhì)量、規(guī)格、色調(diào)、

涂刷厚度等必須符合設(shè)計(jì)要求。涂裝必須均勻，無明顯起皺、流掛，

附著良好；每層涂刷須在前一層干燥后進(jìn)行。

(6)鋼梁拼裝時(shí)用馬凳或墊木：

①鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)將鋼梁連接磨擦面處理干凈，用高強(qiáng)度螺栓連接，第

一次初擰，第二次終擰。終擰在初擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在當(dāng)日終擰完。

②檢查鋼梁彎曲矢高，要求W10MM。

(7)鋼梁吊點(diǎn)位置的確定：

①每段拼接鋼梁均采用3點(diǎn)綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提

下(大于15°),通過計(jì)算，確定吊點(diǎn)位置。

②吊點(diǎn)的位置必須在梁中心線上，才能保證鋼梁吊起時(shí)無扭曲變形。

③第二架梁就位后，每跨至少用3根楝條與前一架梁連接，待屋面支

撐的梁就位后，接著安裝屋面支撐，然后進(jìn)行下板梁的吊裝。

(8)屋面支撐及屋面楝條的安裝：

①楝條為冷彎薄壁型鋼，為防止中間下垂，用拉條固定。拉條的施工

自上而下，在施工拉條時(shí)，用水平尺校正，要求允許偏差小于lOMMo

梁就位后，有屋面細(xì)桿的梁，先安裝屋面細(xì)桿，再進(jìn)行下根梁的吊裝。

②楝條安裝采用滑輪、棕繩、纖子、扳手等工具，安裝時(shí)出現(xiàn)孔眼與

螺栓的偏差時(shí)可用纖子來調(diào)整，楝條安裝后再安裝拉條。

26

(9)質(zhì)量控制：

①吊裝過程中，必須保證構(gòu)件的穩(wěn)定性和不變形性。

②在安裝過程中均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205-2001)

③構(gòu)件吊裝安裝前，應(yīng)清除表面油污，灰塵等雜物，運(yùn)輸過程中造成

的油漆脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。

④安裝過程中安裝注意事項(xiàng)

a.鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，要綁扎牢靠，嚴(yán)禁脫鉤。

b.起吊臂下及吊裝構(gòu)件下嚴(yán)禁站人。

c.進(jìn)入工地的所有人員均應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全

市-H4-。

d.統(tǒng)一指揮，服從安裝。

(10)屋面體系的安裝：

a.屋面體系的安裝分為屋面板的安裝，脊瓦的安裝，出墻包角，泛水

安裝以及檐口安裝。

b.安裝要求及安裝方法：

鋼結(jié)構(gòu)主框架及楝條安裝完畢、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，組織屋面

體系的安裝。

c.屋面板的施工：

當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位時(shí)，在屋面較低端拉一條連續(xù)的基準(zhǔn)線，

這根線和第一塊鋼板將成為基準(zhǔn)線，便于后續(xù)鋼板的安裝和校正，然

后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測(cè)，頂部和底部各測(cè)量一次已

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固定的彩鋼板寬度，保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，在必要時(shí)候測(cè)量從已固

定的鋼板的頂部、底部至屋面的邊緣或完成板的距離，以保證所固定

的鋼板與完成線平行，若需調(diào)整，則可能在以后安放和固定每一塊板

時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直至鋼板平直。如果最后一塊完整的鋼板與

遮檐板或墻之間距離大于整塊鋼板的寬度時(shí)，可沿縱向切割鋼板，保

留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整鋼板與一列支架完全嚙合。

(11)屋脊節(jié)點(diǎn)的安裝：

a.彩色壓型鋼板屋脊節(jié)點(diǎn)的安裝屬于屋面體系的重要部分，該發(fā)部從

設(shè)計(jì)到施工要做到合理、精細(xì)，從防水、防風(fēng)、防熱脹冷縮。

b.對(duì)所有的屋面外板用折邊工具將位于鋼板端肋條這間的底邊向下

折，以保證風(fēng)吹下的水不會(huì)流入建筑物內(nèi)。

c.安裝是在彩板的結(jié)合處放置泡沫塑料密封條，嵌在支撐面和屋面板

之間作屋檐密封，以防止灰塵、雨水進(jìn)入肋條之間，脊瓦安裝完畢后,

縫隙處涂硅膠密封，此種做法進(jìn)行了三道防水、防風(fēng)。

(12)屋檐板節(jié)點(diǎn)安裝：

a.屋面檐板安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮防風(fēng)及防水的倒流。將鋼板下端波谷

處平板向下彎曲(呈唇狀)，可以保證雨水順著鋼板的終端被排出，

不會(huì)因?yàn)轱L(fēng)力作用回流至底盤下面。

b.在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料，并附上密封條加以固定。

c.最后安裝檐口堵頭板。

(二)本工程技術(shù)難點(diǎn)及監(jiān)理處理方法：

1、一般規(guī)定：

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(1)鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材須符合設(shè)計(jì)和施工圖要求，并具有出廠質(zhì)量證

明書。鋼材進(jìn)場(chǎng)，尚須按批取樣做力學(xué)試驗(yàn)或化學(xué)分析復(fù)試，檢驗(yàn)合

格，方可投入生產(chǎn)。

(2)鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條、焊絲和焊劑、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

件的要求，并具有質(zhì)量證明文件。對(duì)質(zhì)量有異疑時(shí)，監(jiān)理有權(quán)提出復(fù)

試。

(3)鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測(cè)儀器、量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量

部門檢驗(yàn)合格，監(jiān)理工程師應(yīng)核查檢驗(yàn)證書。

(4)鋼結(jié)構(gòu)的施工必須按施工圖進(jìn)行(施工圖由承建商按設(shè)計(jì)單位

提供的設(shè)計(jì)圖及技術(shù)要求編制)，并嚴(yán)格實(shí)行“三工序”(上工序、

本工序、下工序)檢驗(yàn)制度。監(jiān)理工程師應(yīng)定期對(duì)工廠制造鋼構(gòu)件抽

查生產(chǎn)(檢驗(yàn))記錄，并對(duì)工件生產(chǎn)過程中抽樣檢查。

(5)從事鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，應(yīng)具有本工種的基本知識(shí)和一定的操

作技能，具備相應(yīng)的上崗資格，并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行勞動(dòng)保護(hù)和安全技

術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。承建商應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)、工廠及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)下列人員的

有效資質(zhì)證明文件(含上崗證)：焊工、電工、吊裝工、高空作及其

它特殊作業(yè)人員，試驗(yàn)機(jī)構(gòu)及試驗(yàn)人員。承建商尚應(yīng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)拼裝

焊接的焊工進(jìn)行焊接試件的力學(xué)試驗(yàn)考核(應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng))，

不合格的焊工不得上崗。

2、鋼構(gòu)件制作：

(1)本工程剛架的梁、柱構(gòu)件一般采用焊接H型鋼制成。焊接H型

鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)火焰氣割機(jī)或多頭火焰氣割

29

機(jī)切割。

（2）焊接H型鋼翼緣板和腹板需接長(zhǎng)時(shí)，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝

前進(jìn)行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應(yīng)大于200MM。

（3）H型鋼部件宜在H型鋼組立機(jī)、或?qū)Ｓ玫奶ゼ苌线M(jìn)行組裝。H

型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動(dòng)焊，并在專用胎架上進(jìn)行船位焊。焊

接后角變形的矯正宜在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行。

（4）焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

焊接H型鋼的允許偏差（MM）

項(xiàng)II允許偏差

h<1500±2.0

截面高度（h）500WhW1000±3.0

h>1000±4.0

截面寬度（b）±3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度（A）b/1003.0

彎曲矢高i/2505.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度⑴T<143.0

t2142.0

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(5)H型鋼構(gòu)件端板的組裝，應(yīng)在構(gòu)件其它工序結(jié)束后進(jìn)行。端板

與H型鋼部件的組裝，應(yīng)按構(gòu)件足尺大樣在固定組裝支架上進(jìn)行，

對(duì)其相互間的角度和長(zhǎng)度，經(jīng)校準(zhǔn)后，再定位焊接，并進(jìn)行必要的矯

正成型。

(6)設(shè)計(jì)要求鋼構(gòu)件螺接拼裝端面需要銃平時(shí)，應(yīng)在端板與H型鋼

構(gòu)件組焊后進(jìn)行。

(7)鋼剛架構(gòu)件的拼接應(yīng)設(shè)置定位準(zhǔn)線，剛架立柱應(yīng)設(shè)置定位軸線

的明顯標(biāo)記。

3、焊接質(zhì)量監(jiān)控

(1)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81,承建商必須制定

并向監(jiān)理工程師提供不同品種鋼材之間或者炭素結(jié)構(gòu)鋼、高炭結(jié)構(gòu)鋼

的可靠的焊接工藝。

(2)焊接質(zhì)量是最重要的一環(huán)。焊接方法一般為埋弧自動(dòng)焊和手工

焊；焊接形式主要有金屬全溶透對(duì)對(duì)接焊縫與角焊縫二種；焊縫位置

有平焊、橫焊、仰焊。應(yīng)對(duì)工件接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確定焊接

工藝參數(shù)，制定合理的工藝措施和工藝流程，并嚴(yán)格按照施工詳圖施

工。

(3)承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊絲、氣體保

護(hù)焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗(yàn)報(bào)

告，并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117、《低合金焊條》GB/T5118、

《焊接用絲》GB1300規(guī)定。焊條烘焙不得超過兩次，承建商必須提

供用于本工程的焊條烘焙記錄和收發(fā)放記錄。

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(4)承建商應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，分別確定不同構(gòu)件、

不同部位焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。

(5)所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查，設(shè)計(jì)圖紙(含規(guī)范)要求探傷檢

查的應(yīng)做好詳細(xì)記錄，寫出檢查報(bào)告。探傷檢查報(bào)告需由相應(yīng)資質(zhì)單

位完成，并報(bào)監(jiān)理工程師核查。

(6)對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，承建商應(yīng)進(jìn)行返修并向監(jiān)理工

程師提供返修工藝報(bào)告。

(7)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清

除后重焊，清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)由焊

接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修，當(dāng)裂縫界

限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng)50MM處開始，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除

后再焊接，焊接裂縫是焊接工作最危險(xiǎn)的缺陷，也是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆性斷

裂的原因，是監(jiān)理工作的重點(diǎn)。

(8)對(duì)焊縫出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)

予補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于4MM。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行

修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。

4、工廠生產(chǎn)階段的監(jiān)理：

(1)在監(jiān)理工程師抽查中，工廠必須提供每一件產(chǎn)品的真實(shí)檔案文

件，該文件應(yīng)表明該件產(chǎn)品的編號(hào)、制作日期、制作人工號(hào)、質(zhì)量和

質(zhì)檢人等情況，所有零部件、構(gòu)配件必須具有可追溯性。

(2)每一件產(chǎn)品都必須有明確、可靠的產(chǎn)品編號(hào)標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)涂裝以

前都能夠被易于辨認(rèn)，不受銹蝕或安裝的影響。

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(3)工廠必須提供的質(zhì)量保證文件

①所有外購(gòu)原始的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件

②所有鋼材原材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件

③涂層材料的有關(guān)資料：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件且標(biāo)明出廠時(shí)間及有效期

④承建商試驗(yàn)室對(duì)原材料的檢驗(yàn)報(bào)告單，承建商的試驗(yàn)室須有對(duì)材料

進(jìn)行檢驗(yàn)的相應(yīng)資格證書，否則應(yīng)由有相應(yīng)資格證書的試驗(yàn)室作出試

驗(yàn)報(bào)告單

(4)工廠應(yīng)予制作前七天提供以下制作工藝文件并在得到監(jiān)理工程

批準(zhǔn)后實(shí)施

①制造標(biāo)準(zhǔn)

②質(zhì)保體系及分項(xiàng)檢查表格

③生產(chǎn)場(chǎng)地、板金加工設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備、焊接設(shè)備

④焊接參數(shù)及制造工藝

⑤生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表

(5)詳圖及下料

①加工詳圖(施工圖)須經(jīng)設(shè)計(jì)單位審定簽章批準(zhǔn)，所有不同的節(jié)點(diǎn)

均需預(yù)先放樣

②承建商應(yīng)于工廠開始生產(chǎn)以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工程師

③放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、銃端等

需要的加工余量

(6)銹蝕等級(jí)

承建商購(gòu)入的鋼材，其銹蝕等級(jí)為A級(jí)或B級(jí)，用原材料制成

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的半成品或成品，在除銹之前不得低于C級(jí)。低于C級(jí)的半成品或

成品，應(yīng)視為不合格，做為廢品。這部分損失應(yīng)由承建商承擔(dān)。

(7)噴砂除銹

①采用噴砂的方法除銹，噴砂除銹的等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為

Sa2.5級(jí)，其特征是：鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著氧化

皮、鐵銹，底材顯露出金屬光澤。承建商在除銹完畢后應(yīng)立即向監(jiān)理

工程師提交除銹檢驗(yàn)記錄，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工

序。

②監(jiān)理工程師應(yīng)檢查噴砂用的壓縮空氣是否經(jīng)過油水分離裝置，以保

證壓縮空氣無油、無水。

(8)涂裝

①必須在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可噴砂除銹兩個(gè)小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行防腐防銹

底漆涂裝

②涂層材料品種厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并事先書面報(bào)告業(yè)主，得到業(yè)主

書面同意后實(shí)施

③經(jīng)過涂裝的構(gòu)件應(yīng)置于干燥通風(fēng)的環(huán)境中存放，若涂層被刮傷、脫

落應(yīng)該補(bǔ)涂

④必須有可靠的措施確保與現(xiàn)場(chǎng)涂層的連續(xù)性

(9)所有構(gòu)件出廠時(shí)均應(yīng)提供出廠合格證和相應(yīng)的保證文件和相關(guān)

檔案資料

5、工廠構(gòu)件組裝：

(1)組裝前，對(duì)零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫實(shí)測(cè)記錄；制作必要的

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工裝，組裝偏差應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205-2001相關(guān)允許偏差。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的組裝順序、收縮量分配、定位點(diǎn)、偏

差要求及工裝設(shè)施等，未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，承建商不得自行改

變。

(3)對(duì)組裝構(gòu)件全數(shù)實(shí)測(cè)，形成記錄文件。

6、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

(1)承建商工地負(fù)責(zé)人應(yīng)全面檢驗(yàn)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工廠產(chǎn)品及相關(guān)

文件，合格后連同相關(guān)文件書面報(bào)告監(jiān)理工程師。

(2)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)、化學(xué)、探傷等試驗(yàn)，

合格后方可投入串裝使用。

(3)未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并書面同意使用的工廠產(chǎn)品、原材料、

構(gòu)件均不得用于本工程。

7、現(xiàn)場(chǎng)安裝階段的監(jiān)理：

(1)承建商應(yīng)編制安裝方案，報(bào)送監(jiān)理工程師審批實(shí)施。監(jiān)理工程

師發(fā)現(xiàn)承建商未能按預(yù)定方案進(jìn)行安裝，使工程可能出現(xiàn)重大質(zhì)量問

題或險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)下達(dá)停工令，書面通知承建商停止安裝施工，糾正

錯(cuò)誤。

(2)鋼構(gòu)件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩根剛架開始

安裝，在剛架安裝完畢后，將它們之間的支撐、楝條、角隅撐等全部

安裝好，并經(jīng)檢查及校正。然后以該兩根剛架形成的單間結(jié)構(gòu)為起點(diǎn),

向房屋的另一端順序安裝。

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(5)對(duì)于需在屋脊處安裝拼接的鋼剛架，安裝鋼橫梁時(shí)，宜在其屋

脊拼接點(diǎn)下方設(shè)置支承架，并應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)標(biāo)高的設(shè)施，以控制剛架橫

梁安裝就位。連接并校正后，其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)控制屋

脊線的平直度。

(6)對(duì)于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后

方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露不少于兩道絲扣。

(7)鋼構(gòu)件安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐以保證安全。

(8)鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：

8、后續(xù)涂裝工程：

(1)后續(xù)涂裝工程包括防腐涂裝和防火涂裝。

防腐涂裝：

①涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，涂裝工藝及總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，

設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般涂刷四至五層，涂層總厚度應(yīng)大于100-125微米。

每層涂刷時(shí)，均應(yīng)認(rèn)真掌握涂料粘度，不宜過稀，并不得隨意添加稀

釋劑。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進(jìn)行。

②承建商應(yīng)盡量在工廠進(jìn)行防腐涂裝工程，施工圖中注明不涂裝的部

位及安裝焊縫處30-50MM寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)度螺栓連

接的磨擦面范圍內(nèi)不得涂裝。

③鋼構(gòu)件的最后一層涂裝宜在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。對(duì)運(yùn)輸及安裝過程中受

損傷的涂層和安裝焊縫處，均應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)涂。

④涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。如無規(guī)定

時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在5-38C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)