鋼結構焊接工藝評估

鋼結構焊接工藝評估編制： 審核： 批準：審核單位：XXXXXXX工程有限公司焊接部位主要有底座耳板、弧形鋼梁翼緣板與腹板、腹板與腹板下圖歸納了焊接低碳鋼和低合金鋼選用焊接材料的依據(jù)及基本應在滿足焊接結構安全、可靠使用的前提下，盡量改善作業(yè)條件和提高技術經(jīng)濟效益為原則，選用焊接材料焊縫化學成分與機械性應在滿足焊接結構安全、可靠使用的前提下，盡量改善作業(yè)條件和提高技術經(jīng)濟效益為原則，選用焊接材料焊縫化學成分與機械性鋼材化學成分與機械性能抗裂性能抗裂性能焊縫金屬性能結構特點（板厚、接頭形焊縫金屬性能式）和受力狀態(tài)特殊性能：要求低溫中沖擊韌性，抗疲勞性能，耐蝕性式）和受力狀態(tài)能工藝性能工藝性能好，操作方便焊縫位置和施焊條件（平焊、橫焊、立焊、仰焊、工藝性能工藝性能好，操作方便減輕勞動強度，改善衛(wèi)生減輕勞動強度，改善衛(wèi)生抗氣孔、夾渣、未焊咬邊抗氣孔、夾渣、未焊咬邊焊接工作量（焊縫長度，產(chǎn)技術經(jīng)濟效益品批量）技術經(jīng)濟效益提高勞動生產(chǎn)率提高勞動生產(chǎn)率焊接設備條件降低成本焊接設備條件降低成本~4~5~6焊接電流的大小,主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及~2.5~6（A）施焊前，焊工應復檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當（B）對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接引弧板和（C）焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得（D）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊（F）焊條、焊劑，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫③定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400～600mm，定位焊的⑤埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質(zhì)量的臟物.（J）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出（L）要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探（M）焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應滿足設計《鋼結構工程質(zhì)量檢（A）凡設計要求端部需要銑平的構件（如H形柱的對接接頭部位應用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許偏差應符合下表的規(guī)允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0MM兩端銑平時零件長度±0.5MM銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500（B）一般構件在主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收焊接檢驗應由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)焊工應在焊前,焊接時和焊后檢查以下項目.2）檢驗焊接材料.3）清理現(xiàn)場.2）檢驗填充材料.b超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-91第一部分或相關規(guī)范進行2）當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢項目質(zhì)量檢查組底座、梁的垂直度偏差記錄信息反饋↓信息反饋工地焊接主管調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡專職質(zhì)檢對焊材檢查專職質(zhì)檢對焊材檢查焊材組焊材保管、焊條烘干等專職質(zhì)檢對焊前準備檢查專職質(zhì)檢對焊前準備檢查焊接作業(yè)班長自檢人員、防護措施等專職質(zhì)