2024年6月29日高端班中級(jí)冶煉第一輪第二十講

1第一節(jié)鋁冶煉概述第二節(jié)氧化鋁生產(chǎn)第三節(jié)鋁電解安全第四節(jié)預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)安全在上限位。(2)升降機(jī)構(gòu)和行進(jìn)機(jī)構(gòu)不應(yīng)同時(shí)操作。(4)吊運(yùn)鋁包在通道運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確認(rèn)吸出管與機(jī)組移動(dòng)方向一致方可運(yùn)行。(5)吊運(yùn)物品嚴(yán)禁長(zhǎng)距離跨越電解槽。電解鋁生產(chǎn)安全技術(shù)電解鋁生產(chǎn)安全技術(shù)(1)發(fā)生漏槽時(shí)，立即用電話匯報(bào)調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)情況做好系列停電準(zhǔn)(2)首先揭開(kāi)風(fēng)格板，判斷出是側(cè)部或還是底部漏槽，當(dāng)確認(rèn)為底部漏槽時(shí)，首先應(yīng)系列停電；在未停電之前，安排抬包吸鋁，指定人員下降陽(yáng)極，電壓不應(yīng)(3)集中力量保護(hù)槽周邊母線及下部電纜不被燒壞。(4)如果側(cè)部漏槽，要集中力量用電解質(zhì)塊、袋裝氟化鈣或氧化鋁等原材料配合多功能機(jī)組扎堵漏洞。在扎堵無(wú)效、漏鋁量增大，電解槽內(nèi)電解質(zhì)溫度異常增1.新砌的開(kāi)口包使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)8h以上的烘烤，烘烤溫度不應(yīng)低于300°℃檢查，吊裝時(shí)與鄰近設(shè)備/建(構(gòu))筑物保持大于1.5m。2.手動(dòng)倒包時(shí)應(yīng)把包扶正、扶穩(wěn)，自動(dòng)倒包時(shí)將抬包扶穩(wěn)掛好后人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)3.起重設(shè)備經(jīng)專業(yè)資質(zhì)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，取得安全使用證或安全標(biāo)示后方可使用，在使用過(guò)程中應(yīng)定期檢驗(yàn)。鋁包耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。4.鑄井內(nèi)壁應(yīng)涂刷防爆涂料。5.鋁包吊運(yùn)先小行程、低速進(jìn)行試吊，不應(yīng)直接吊運(yùn)。鉤頭應(yīng)保持上限位高度。升降機(jī)構(gòu)和行進(jìn)機(jī)構(gòu)不應(yīng)同時(shí)操作。通過(guò)電動(dòng)葫蘆操作鋁包時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行。03電解鋁生產(chǎn)安全技術(shù)考點(diǎn)七：鋁熔鑄安全☆☆☆【解析】備/建(構(gòu))筑物保持大于1.5m。故A選項(xiàng)正確；82022年真題2022年真題電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)生漏槽事故，首先應(yīng)判斷是側(cè)部認(rèn)底部漏槽時(shí)，應(yīng)系列停電。下列在未停電之前采取的應(yīng)急措施中，正確的第九章鋁冶煉安全技術(shù)第一節(jié)鋁冶煉概述第二節(jié)氧化鋁生產(chǎn)第三節(jié)鋁電解安全第四節(jié)預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)安全接班時(shí)當(dāng)面交接棚料或結(jié)焦時(shí)停爐預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)安全技術(shù)預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)安全技術(shù)考點(diǎn)二：導(dǎo)熱油安全☆☆(1)導(dǎo)熱油系統(tǒng)嚴(yán)禁超溫、超壓工作。(2)熱媒煙氣閘板調(diào)整應(yīng)結(jié)合溫度需要，同時(shí)滿足鍛燒設(shè)備負(fù)壓要求，配合工藝溫度要求小幅度調(diào)整。如熱媒設(shè)備突發(fā)性斷電，應(yīng)在5min內(nèi)落下閘板切斷熱源。(3)導(dǎo)熱油管線處嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)；嚴(yán)禁重力敲打。導(dǎo)熱油操作間嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。導(dǎo)熱油管線設(shè)備檢修應(yīng)降溫回油并采取安全防火措施。(4)進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱爐內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)進(jìn)行空氣吹掃熱油盤(pán)管及爐內(nèi)盤(pán)管后，人員(5)導(dǎo)熱油站應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置、監(jiān)控系統(tǒng)和應(yīng)急照明等消防設(shè)施和器材。04預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)安全技術(shù)考點(diǎn)二：導(dǎo)熱油安全☆☆☆運(yùn)轉(zhuǎn)油流動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)油流動(dòng)預(yù)焙預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)安全技術(shù)(1)熔化瀝青應(yīng)采取蒸汽或熱媒油加熱，不應(yīng)用煙氣加熱。中軸熱媒油循環(huán)管，必須用軟管。瀝青熔化等易燃易爆場(chǎng)所，應(yīng)采用防爆燈具和開(kāi)關(guān)。(2)瀝青庫(kù)、油庫(kù)、導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐等應(yīng)遠(yuǎn)離有火災(zāi)危險(xiǎn)的車間和倉(cāng)庫(kù)，布置在廠區(qū)地勢(shì)較低的地帶。與明火的防火間距不得小于10m。(3)瀝青槽或罐消防防護(hù)措施應(yīng)采用自動(dòng)泡沫噴淋裝置。(4)瀝青的裝卸、搬運(yùn)，應(yīng)在夜間或無(wú)陽(yáng)光照射的情況下進(jìn)行。桶裝的瀝青一般可在白天進(jìn)行裝卸、搬運(yùn)，但炎熱的中午不應(yīng)進(jìn)行。(5)瀝青操作崗位必須位于上風(fēng)側(cè)。瀝青的加工過(guò)程應(yīng)密閉。產(chǎn)生瀝青粉塵、煙(6)清理瀝青熔化池時(shí)應(yīng)佩戴專用勞保用品，瀝青溫度應(yīng)冷卻到軟化點(diǎn)以下。1)間斷式配料混捏作業(yè)安全防范措施(1)禁止用手直接觸摸檢查糊料溫度，應(yīng)戴好手套。(2)糊料在鍋內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，禁止啟動(dòng)混捏鍋。操作時(shí)維護(hù)門(mén)應(yīng)關(guān)閉。2)連續(xù)式配料混捏作業(yè)安全防范措施(1)潤(rùn)滑系統(tǒng)、減速機(jī)油經(jīng)檢查確認(rèn)正常后，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min再帶料生產(chǎn)。(2)停產(chǎn)時(shí)空轉(zhuǎn)20min后，再清理混捏機(jī)內(nèi)糊料及電動(dòng)機(jī)循環(huán)冷卻風(fēng)內(nèi)空氣過(guò)濾(3)預(yù)熱螺旋或混捏機(jī)內(nèi)積鐵或者有其他雜物時(shí)，應(yīng)立即停車處理。電流突然急劇上升，說(shuō)明機(jī)內(nèi)有雜物，應(yīng)立即停機(jī)處理。預(yù)焙預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)安全技術(shù)(1)嚴(yán)禁作業(yè)人員在相鄰兩個(gè)爐室同時(shí)作業(yè)，上下?tīng)t室時(shí)應(yīng)使用梯子，禁止站在炭塊上或使用橋式起重機(jī)鋼絲繩上下?tīng)t室。(2)檢查爐室、火道、爐體維修時(shí)，爐室應(yīng)充分冷卻后方可進(jìn)入，并采取安全措施防止?fàn)C傷。熱爐室禁止裝爐。(4)焙燒爐移動(dòng)燒火架時(shí)，應(yīng)對(duì)天然氣(煤氣)進(jìn)行吹洗放散。煙道內(nèi)的焦油至(5)在同一管道上分點(diǎn)煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)末端使用點(diǎn)，再按煤氣逆向依次進(jìn)行。【解析】2021年真題2021年真題焙燒爐安全維修的做法，正確的是()。內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容第十章重金屬冶煉安全技術(shù)第一節(jié)概述第二節(jié)銅冶煉安全技術(shù)第三節(jié)鉛冶煉安全技術(shù)第四節(jié)鋅冶煉安全技術(shù)銅冶煉安全技術(shù)銅冶煉安全技術(shù)(一)防止水冷件漏水進(jìn)入爐體，高溫熔體遇水爆炸安全技術(shù)(1)帶有水冷件、余熱回收的銅冶煉爐，應(yīng)設(shè)置流量、溫度報(bào)警裝置；應(yīng)有防止水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施(如切斷閥、水冷閘板、泄流口等)。(2)所有銅冶煉爐的水冷裝置或汽化水套等必須定期檢修，清除銹垢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有閥門(mén)，除專職人員外，其他人員不得操作。汽化裝置要定期排污，用(3)突然停水時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉冷卻水入口閥門(mén)，并使所產(chǎn)生的蒸汽及時(shí)排出；來(lái)(4)直接噴入銅冶煉爐熔體中的壓縮空氣必須設(shè)置汽水分離設(shè)備。(二)防止高溫熔體泄漏安全技術(shù)(1)銅冶煉爐冷卻水系統(tǒng)必須配備應(yīng)急備用泵。(2)應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設(shè)施，如安全坑、擋火墻、隔離帶等。(3)對(duì)爐墻變薄的部位加裝軸流式風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。(4)熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應(yīng)及時(shí)用熔劑或沙土擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。(5)當(dāng)熔融金屬引起可燃物著火時(shí)，應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不應(yīng)使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。(6)存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險(xiǎn)崗位的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)配備阻燃服及其他(三)防止?fàn)t內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣安全技術(shù)(2)操作人員必須做到：①每次排放取磁性鐵樣品，如果樣品磁鐵礦的含量超過(guò)15%,不準(zhǔn)操作熔池熔煉爐；考點(diǎn)二：吊裝安全☆☆(1)吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的吊具(鉤)、鋼絲繩，盛裝熔融金屬的容器(設(shè)備)的耳軸等應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的定期檢驗(yàn)周期為1年。(2)會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員密集場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不應(yīng)(3)吊運(yùn)的熔融金屬液面應(yīng)保持與盛裝容器口至少300mm的距離。(4)包耳每年至少進(jìn)行一次探傷檢查。(5)鋼絲繩和吊鉤應(yīng)每班檢查，鋼絲繩要定期竄繩和浸油。在吊運(yùn)高溫熔體時(shí)，副鉤必須回收，不應(yīng)鉤于銅水包尾部吊環(huán)上。到達(dá)傾倒位置時(shí)，副鉤才可掛上。(6)吊運(yùn)重銅水包時(shí)，必須先行緊鉤，經(jīng)檢查確認(rèn)吊鉤與包梁，包梁與包耳位置正(一)電解液凈化安全技術(shù)(1)脫砷應(yīng)設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，槽面抽風(fēng)系統(tǒng)與硅整流應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。(2)應(yīng)設(shè)置砷化合物自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警器，聲光報(bào)警信號(hào)裝置應(yīng)完好有效。(3)脫砷崗位等區(qū)域應(yīng)設(shè)置沖淋、洗眼裝置。(4)電積脫砷槽出裝槽前須停電30min以上，并保持抽風(fēng)。脫砷生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)檢查抽風(fēng)機(jī)確保其正常運(yùn)行，確保覆蓋槽面、負(fù)壓作業(yè)，防止發(fā)生砷化氫(二)電解槽安全技術(shù)措施(1)在濃酸儲(chǔ)存處應(yīng)設(shè)置防泄漏設(shè)施。(2)應(yīng)配置安全存放電解液的設(shè)施；存放設(shè)施應(yīng)能滿足緊急停電時(shí)電解液的存放；需設(shè)置應(yīng)急泵類設(shè)施。(3)電解車間槽面和濃酸儲(chǔ)存處應(yīng)設(shè)置沖洗裝置。(4)電解液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置酸霧排空裝置。(5)電解廠房應(yīng)設(shè)置氫氣或可燃?xì)怏w報(bào)警裝置。(6)電解廠房應(yīng)具備符合生產(chǎn)安全要求的通風(fēng)條件。(7)合理安排作業(yè)勞動(dòng)時(shí)間。(8)陰極銅吊入燙洗槽時(shí)，操作人員離燙洗槽應(yīng)保持1m以上安全距離。2021年真題2021年真題第一節(jié)概述第二節(jié)銅冶煉安全技術(shù)第三節(jié)鉛冶煉安全技術(shù)第四節(jié)鋅冶煉安全技術(shù)(一)熔鉛安全技術(shù)(1)作業(yè)時(shí)必須使用專用工具，嚴(yán)禁用手伸探，嚴(yán)禁用鐵棍等工具捅壓鍋內(nèi)物品。(2)除機(jī)械撈渣、舀鉛外，其他時(shí)候都應(yīng)加蓋防護(hù)鍋罩，避免人員掉入鉛鍋造成燙(3)熔鉛過(guò)程中，嚴(yán)禁用大量冷水降溫；回殘片及舀鉛時(shí)應(yīng)距離鍋臺(tái)10m以上，(4)放置鉛泵、攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止跌入鉛鍋。(二)鑄陽(yáng)極板安全技術(shù)(1)鑄陽(yáng)極板前吊泵時(shí)不應(yīng)離鍋太近，防止跌入鍋內(nèi)；放泵后鍋上應(yīng)立即加蓋防護(hù)(2)鑄陽(yáng)極板時(shí)，嚴(yán)禁向陽(yáng)極模上澆水，防止鉛液爆炸傷人。嚴(yán)禁在澆鑄小車上站(3)機(jī)組上出現(xiàn)擠片、掉片等故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理；提片機(jī)上方掛有極板時(shí)，應(yīng)先(4)停機(jī)處理故障時(shí)，PLC系統(tǒng)開(kāi)關(guān)應(yīng)斷電，懸掛警示牌或?qū)Ｈ丝垂?，?yán)禁任何人(三)電解精煉安全防護(hù)措施(1)電解廠房應(yīng)設(shè)整體全面通風(fēng)換氣裝置。(2)電解殘?jiān)?陽(yáng)極泥、碎渣)暫時(shí)堆存時(shí)，應(yīng)設(shè)專門(mén)容器或堆放，不應(yīng)放在露天(3)制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設(shè)備應(yīng)加蓋密封，作業(yè)間設(shè)排風(fēng)凈化裝置。(4)粉狀物料不論散裝或袋裝，不應(yīng)露天存放，應(yīng)儲(chǔ)存在料庫(kù)或料倉(cāng)中。(5)冶煉車間作業(yè)場(chǎng)所及允許濕掃的生產(chǎn)設(shè)備的清掃，應(yīng)采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應(yīng)集中處理、達(dá)標(biāo)排放或凈化后循環(huán)使用。(6)制造陰極的陰極鍋、電鉛鍋及鑄錠設(shè)備均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)凈化裝置。2021年真題2021年真題第十章重金屬冶煉安全技術(shù)第一節(jié)概述第二節(jié)銅冶煉安全技術(shù)第三節(jié)鉛冶煉安全技術(shù)第四節(jié)鋅冶煉安全技術(shù)(一)干燥窯安全技術(shù)(二)沸騰爐安全技術(shù)(1)開(kāi)爐點(diǎn)火應(yīng)及時(shí)調(diào)整沸騰爐排風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓，避免爐膛正壓過(guò)大向外冒煙氣。(2)清理沸騰爐排料出口時(shí)，應(yīng)先縮減風(fēng)量，先清理下料入口后，再清理排料出口。(3)使用壓縮風(fēng)吹沸騰層時(shí)，操作人員要戴好面罩式安全帽，應(yīng)先把風(fēng)管插入爐內(nèi)，然后開(kāi)風(fēng)，開(kāi)閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，停吹時(shí)應(yīng)先關(guān)風(fēng)，然后拿出風(fēng)管，防止風(fēng)管燙傷(三)電除塵安全技術(shù)處理電場(chǎng)故障時(shí)應(yīng)2人以上，1人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。應(yīng)將電場(chǎng)對(duì)應(yīng)的硅整流停車斷電，確認(rèn)接地完好，掛上停電牌，反復(fù)核準(zhǔn)故障電場(chǎng)后，方能處理。(一)凈化作業(yè)安全技術(shù)(二)鋅粉安全技術(shù)(一)硫酸電解槽安全技術(shù)(1)電解槽出槽時(shí)從槽內(nèi)最多同時(shí)吊出一半陰極，待全部裝完新的陰極，并確認(rèn)導(dǎo)電后方可再取出另一半陰極進(jìn)行更換，以防放電斷路。(2)鋅電解工序，禁止煙火，防止氫氣爆炸。(二)熔鑄安全技術(shù)(1)入爐鋅片應(yīng)干燥，有少量水分時(shí)一次進(jìn)料量要少。扒渣口(進(jìn)料口)前有人時(shí)，(2)現(xiàn)場(chǎng)各類入爐物料應(yīng)保持干燥，并做到定置堆放，同時(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)安全通道暢通。(3)各類作業(yè)工具要經(jīng)常檢查，防止受潮發(fā)生鋅爆傷人，或由于缺陷引發(fā)突發(fā)事故。2021年真題2021年真題然后進(jìn)行鑄錠，如果操作不當(dāng)易引發(fā)灼燙事故。關(guān)于防范鋅熔鑄發(fā)生灼燙事故措施的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是()。第一節(jié)概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)工業(yè)爐安全技術(shù)第四節(jié)熱軋安全技術(shù)第五節(jié)冷軋安全技術(shù)第六節(jié)精整安全技術(shù)第七節(jié)有色金屬壓力加工安全技術(shù)(5)指吊人員必須安全站位，嚴(yán)禁站在原料堆垛上或吊第一節(jié)概述第三節(jié)工業(yè)爐安全技術(shù)第四節(jié)熱軋安全技術(shù)第五節(jié)冷軋安全技術(shù)第六節(jié)精整安全技術(shù)第七節(jié)有色金屬壓力加工安全技術(shù)(1)確認(rèn)氣體配管的滲漏試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)已完成；(2)確認(rèn)爐內(nèi)已用氮?dú)獯祾吒蓛簦瑺t內(nèi)氧含量≤1.0%;(3)確認(rèn)所有保護(hù)氣體管道及增濕器已用氮?dú)馇逑?，且氧含量?.0%;(4)確認(rèn)無(wú)氧化爐已點(diǎn)火；(5)確認(rèn)各爐溫度在760℃以上；(6)確認(rèn)輝光燈已通電，紅色指示燈已亮；(7)確認(rèn)入口爐門(mén)、出口密封輥的開(kāi)度合適；(8)確認(rèn)爐內(nèi)壓力為正壓，爐子頭、尾部壓力正常；(9)確認(rèn)非常用氮電磁閥正常，前后手動(dòng)閥已按設(shè)定打開(kāi)(入口手動(dòng)閥全開(kāi)，出口手動(dòng)閥半開(kāi)),計(jì)算機(jī)及計(jì)器等儀表裝置運(yùn)行正常。第一節(jié)概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第四節(jié)熱軋安全技術(shù)第五節(jié)冷軋安全技術(shù)第六節(jié)精整安全技術(shù)第七節(jié)有色金屬壓力加工安全技術(shù)(1)高線軋鋼工在測(cè)量軋機(jī)孔型時(shí)，必須確認(rèn)軋機(jī)停機(jī)后，方能測(cè)量，嚴(yán)禁邊測(cè)量，(3)高線PF線必須實(shí)行封閉管理，有叉車和人行的地方必須設(shè)置聲光報(bào)警器，并檢查(1)清理水沖渣溝時(shí)，作業(yè)人員必須關(guān)閉沖水閥門(mén)，并鎖定、掛牌；在機(jī)組操作臺(tái)(2)加強(qiáng)對(duì)工業(yè)梯臺(tái)、安全欄桿、安全過(guò)橋的檢查、維護(hù)、防腐檢修，設(shè)置“當(dāng)心被突然增大的水流沖走，造成4人死亡。關(guān)于防范此制第一節(jié)概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)工業(yè)爐安全技術(shù)第五節(jié)冷軋安全技術(shù)第六節(jié)精整安全技術(shù)第七節(jié)有色金屬壓力加工安全技術(shù)(3)處理卷取機(jī)塔形卷、抽芯卷時(shí)，旁邊其他設(shè)備必須停機(jī)，并支撐牢固；臺(tái)上和(5)處理輥?zhàn)淤|(zhì)量缺陷時(shí)必須停機(jī)、兩人同行；在經(jīng)常產(chǎn)生輥面壓印張緊輥處，增(7)嚴(yán)禁在輥?zhàn)拥娜肟诓潦眠\(yùn)行中的帶鋼，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的張緊輥、夾送輥、轉(zhuǎn)向輥等旋轉(zhuǎn)體。(8)步進(jìn)梁、鋼卷小車、軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)等地坑入口必須設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和安全門(mén)，安全門(mén)必須常閉。嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的步進(jìn)梁和運(yùn)輸鏈。(9)更換張緊輥壓輥、更換雙刃剪壓輥、檢修導(dǎo)板臺(tái)時(shí)必須插安全銷，并鎖定壓縮冷軋安全技術(shù)第一節(jié)概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)工業(yè)爐安全技術(shù)第四節(jié)熱軋安全技術(shù)第五節(jié)冷軋安全技術(shù)第六節(jié)精整安全技術(shù)第七節(jié)有色金屬壓力加工安全技術(shù)(1)清除板帶上或輥道上的異物時(shí)，嚴(yán)禁使用手直接接觸，應(yīng)使用專用工具。(2)如口開(kāi)卷、出口卷取區(qū)域運(yùn)行部件多，采用集中式的安全互鎖按鈕集中控制，防止人員在該區(qū)域操作維修時(shí)意外動(dòng)作，確保機(jī)械安全。(3)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁跨越輥道或設(shè)備。(4)檢查和清除軋輥表面缺陷時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向進(jìn)行作業(yè)。(5)剪切板帶頭尾料時(shí)，不準(zhǔn)許人靠近剪刀，嚴(yán)禁將手從剪刀下方穿過(guò)。(6)上下卷時(shí)，不準(zhǔn)站在移動(dòng)小車上跟隨作業(yè)