灌注樁施工風(fēng)險(xiǎn)分析與應(yīng)急措施

灌注樁施工風(fēng)險(xiǎn)分析與應(yīng)急措施空位偏斜1、引起原因：施工承臺(tái)不穩(wěn)定、鉆機(jī)支撐不牢固、地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象。2、處理措施：①、因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機(jī)，加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。②、因地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚地質(zhì)情況，而后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈牧弦话銥槠羽ね?、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計(jì)算確定的高程處，靜置一段時(shí)間致使沉降穩(wěn)定后恢復(fù)施工。穿鉆孔遇到巖層及沙礫層時(shí)，應(yīng)采用自重較大的復(fù)合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。串漿及護(hù)筒脫落1、引起原因：由于護(hù)筒埋植過淺及護(hù)筒四周回填質(zhì)量不好、受地面水流及孔內(nèi)泥漿的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。2、處理措施：①、出現(xiàn)地表串漿情況，應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移位并回填至施工承臺(tái)頂，待回填層穩(wěn)定后，重新進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)并將護(hù)筒埋設(shè)到原地面以下，重新進(jìn)行開鉆。②、出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后重新安裝護(hù)筒（作好護(hù)筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。串孔1、引起的原因相鄰的樁位同時(shí)施工及地質(zhì)情況復(fù)雜，有暗溝、地穴等因素造成。2、處理措施①、嚴(yán)禁相鄰的兩樁位同時(shí)施工，應(yīng)交叉進(jìn)行施工。②、因地質(zhì)原因出現(xiàn)串孔應(yīng)移開鉆機(jī)，采用磚渣黏土及黏土+片石等回填料進(jìn)行回填，待回填沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行鉆機(jī)就位，進(jìn)行施工?？ㄣ@1、引起原因：鉆孔經(jīng)過巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原因引起的。2、處理措施：①、由于孤石及漂石等現(xiàn)象引起的卡鉆，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后強(qiáng)力快速往上提，使孤石及漂石受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。②、因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。③、由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理?？s孔1、引起原因：縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土及流砂等條件下造成的，特別是流塑性狀態(tài)的土層中會(huì)出現(xiàn)這種特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。2、處理措施：針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊、擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；掉鉆1、引起原因：由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象，通常稱“掉鉆”。2、處理措施：①、鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。②、鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌可能時(shí)，先在孔內(nèi)安裝長鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。斷樁孔底封底失敗、灌注過程中卡管、導(dǎo)管漏水、灌注過程中導(dǎo)管拔脫及灌注過程中混凝土中斷（下雨、停電、機(jī)械故障等）等無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象，通稱為斷樁1、封底失?、?、引起原因：由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。⑵、處理措施：①、封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法，將已灌注的混凝土清理干凈，重新請監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。②、地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效，則應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請監(jiān)理單位檢查合格后再進(jìn)行水下混凝土灌注。2、卡管⑴、引起原因：因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因，導(dǎo)致水下混凝土灌注過程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象，統(tǒng)稱為“卡管”。⑵、處理措施：①、由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以小量（根據(jù)堵管前測量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深后確定）提升導(dǎo)管不停抖動(dòng)的方法，或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放、以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。②、由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)一次性澆筑大量混凝土沖擊灌注，達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。斷樁⑴、引起原因：由于混凝土灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷（下雨、停電、機(jī)械故障等）或?qū)Ч苈┧仍驍鄻稊鄻盯啤⑻幚泶胧孩?、在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小。②、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長的三分之一以下時(shí)，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實(shí)施原位恢復(fù)。③、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固，采取二次接樁的方法進(jìn)行施工，從而降低經(jīng)濟(jì)損失。④、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長的三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對樁孔進(jìn)行回填，待回填沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋籠上浮1、引起原因：由于鋼筋籠的加固不牢靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象，統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)行處理。2、處理措施：①、對于鋼筋籠上浮的情況，應(yīng)在灌注前對鋼筋籠進(jìn)行加固，來防止上浮。②、在灌注過程中，當(dāng)灌注的混凝土面將近到達(dá)鋼筋籠時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土埋深鋼筋籠4m左右，提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常灌注速度，從而有效阻止鋼筋籠的上浮。③、鋼筋籠上浮比較嚴(yán)重的必須拔出鋼筋籠，按照上述斷樁處理措施進(jìn)行處理。灌注成樁后的質(zhì)量缺陷鋼筋籠偏位、樁頂混凝土松散、樁體混凝土離析及夾層等現(xiàn)象，統(tǒng)稱為灌注成樁后的質(zhì)量缺陷。1、引起原因：鋼筋籠的偏位是由于灌注過程中鋼筋籠上浮或碰撞而造成的；樁頂混凝土松散是由于灌注過程時(shí)超灌的混凝土過少而造成的；灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素易在樁體形成夾層。2、處理措施：①、對于鋼筋籠偏位和樁頂混凝土松散采取鑿除樁頂混凝土，鑿到符合要求處，進(jìn)行接樁處理。②