二甲胺輸送改造項目管道試壓吹掃施工方案

索爾維（張家港）精細(xì)化工有限公司

二甲胺輸送改造項目

管道設(shè)備試壓、吹掃

施工方案

四化建

編制：_____________

審木亥：_____________

批準(zhǔn)：_____________

索爾維

審木亥：_____________

批準(zhǔn)：_____________

中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司

二。一三年九月

一、編制說明

本方案僅適用于索爾維（張家港）精細(xì)化工有限公司二甲胺輸送改造項目

管道試壓、吹掃、氣密試驗等工作，為保證工程質(zhì)量、安全，特制定本方

案。

二、編制依據(jù)

1、流程圖與管道特性表；

2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010；

3、《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002；

4、《石油化工工程建設(shè)項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007o

5、《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008；

三、試壓前應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備

管道系統(tǒng)安裝完畢，按設(shè)計文件要求進(jìn)行試壓、吹掃工作，清除管道

內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系統(tǒng)試壓前，由施工單位、業(yè)主

進(jìn)行聯(lián)合檢查。

1、管道系統(tǒng)已全部按照設(shè)計文件安裝完畢；（待檢管道焊縫涂漆、保溫除

外）；

2、管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，螺栓緊固程度、焊縫焊接質(zhì)

量符合要求；

3、焊縫及其他檢查部位沒有隱蔽；

4、設(shè)備已固定并檢查；

5、調(diào)節(jié)閥、儀表拆除加裝臨時管

6、試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記

錄完整；

7、試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求。

試壓前的準(zhǔn)備工作：

1、管道設(shè)備試壓前應(yīng)該申請壓力試驗工作許可證。

2、所有參與試壓的相關(guān)工作人員需參加設(shè)備管道壓力試驗的安全培

訓(xùn)。

3、流程圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、

高點(diǎn)排氣點(diǎn)、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗壓力值、試壓閥門等位

置標(biāo)記符號，試壓流程與加裝盲板、拆除儀表設(shè)備的地方參照PID

圖進(jìn)行。

4、管道試壓、吹掃作業(yè)已組織，統(tǒng)一指揮；

四、試壓

1、試壓前將壓力等級不同的管道、不與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管

件、閥門及儀器等用盲板隔開，按不同的試驗壓力進(jìn)行試壓，有部分管線

與壓力高的管線聯(lián)通起來由于壓力比主管壓力低，使用的管材壓力等級與

高壓部分相同，以設(shè)計壓力高的為準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗，與原系統(tǒng)TIE-IN和

安裝閥門的焊口，連著老管道一起試壓或TIE-IN點(diǎn)做100%RT；本項目

試壓包共有15個試壓包：1#試壓包，P60805熱水輸送泵進(jìn)口管道；2#

試壓包，P60805熱水輸送泵出口管道；3#試壓包，二甲胺儲罐、二甲胺

輸送泵系統(tǒng)；4#試壓包，安全閥、系統(tǒng)；5#試壓包，去離子水管進(jìn)水管線；

6#試壓包，二甲胺緩沖罐D(zhuǎn)N80管；7#試壓包，氮?dú)夤埽?#試壓包，二甲

胺輸送泵P60803/P60804平衡管；9#試壓包，輸送泵P60803/P60804出口

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管道；10#試壓包，蒸汽管道系統(tǒng)；11#試壓包，E60801/V60806二甲胺

管道；12#試壓包，PSV安全閥放空管道；13#試壓包，V60806二甲胺管

道；14#試壓包，V60806二甲胺調(diào)整管道；15#試壓包，DN25二甲胺管

道。

2、試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格。精度等級不得低于1.5級，壓力

表量程范圍為試驗壓力的1.5-2倍，每個系統(tǒng)至少2塊，分別設(shè)在最高、

最低點(diǎn)；

3、水壓試驗，在管道最高、最低點(diǎn)安裝放空及放凈閥；

4、所有管道水壓試驗都采用去離子水作介質(zhì)試壓，去離子水由車間提供

接點(diǎn)，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，具體按管道特性表試驗壓力確定；

5、液壓試驗壓力要緩慢上升，上升至50%,停壓檢查管道法蘭、閥門、

焊縫等處，壓力不降、無滲漏和無變形后，繼續(xù)加壓到強(qiáng)度試驗壓力，停

壓檢查管道法蘭、閥門、焊縫等處，壓力不降、無滲漏和無變形為強(qiáng)度試

驗合格，穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計壓力1.1倍做水密，停壓30min,

以壓力不降、無滲漏和無變形為合格；

6、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后

重新進(jìn)行試壓工作。

7、泄壓時應(yīng)緩慢，試壓去離子水不得隨地排放，排放水至排水溝。試壓

結(jié)束后，及時拆除盲板、臨時管線等，泄壓過程中要防止管道內(nèi)部形成負(fù)

壓。

8、核對記錄，并按《石油化工工程建設(shè)項目交工技術(shù)文件規(guī)定》

SH3503-2007填寫管道系統(tǒng)試壓記錄，并簽字。

五、清洗、吹掃

工作介質(zhì)為液體的管道，用去離子水沖洗,如水沖洗不能滿足要求時,

使用車間儀表空氣進(jìn)行吹掃，但要采取相應(yīng)的安全措施

1、水沖洗

1.1水沖洗的排放管應(yīng)接入排水溝，并保證排泄物暢通和安全。

1.2沖洗用水使用車間提供的去離子水。

1.3水沖洗以管道內(nèi)可能達(dá)到的最大流速或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行；

1.4管道沖洗后，將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，再用儀表空氣吹干。

2、空氣吹掃

2.1氣體管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，用工廠儀表空氣進(jìn)行吹掃，長管、多

支管要分段進(jìn)行吹掃；

2.2由于本項目管徑小，數(shù)量少，不使用汽包，采用就近儀表管接至管道

內(nèi)，待空氣充滿管道后，瞬間釋放管道壓力，重復(fù)多次，以達(dá)到吹掃的要

求；

2.3吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、管道輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)部的

潔凈程度確定，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行：

2.3.1吹掃以最大流速進(jìn)行，最小不得低于20m/s；

2.4吹掃前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將減壓閥及止回閥等部件拆除,

妥善保管，待吹掃合格后復(fù)位；

2.5不允許吹掃通過的設(shè)備進(jìn)行與吹掃系統(tǒng)的隔離；

2.6對未能吹掃或吹掃后仍有可能存有雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清

理；

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2.7吹掃時一，管道內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，吹出的贓物也不得再次污染管

道；

2.8吹掃時，用木錘對管道進(jìn)行敲打，對焊縫死角和管道底部應(yīng)重點(diǎn)敲打,

嚴(yán)禁損傷管道；

2.9吹掃前檢查管道支架的牢固程度，必要時應(yīng)進(jìn)行臨時加固；

2.10吹掃經(jīng)業(yè)主代表和施工單位代表共同進(jìn)行確認(rèn),按照吹掃流程進(jìn)行檢

查，合格后要有明顯的標(biāo)記，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影

響管道內(nèi)部清潔的其他工作；

3、低壓蒸汽管吹掃使用蒸汽進(jìn)行吹掃，蒸汽管道吹掃前，管道保溫完畢,

先暖管檢查熱位移是否正常，先暖管、冷卻排水、再吹掃，擋住管口，作

為吹掃出口；

4、清潔度的檢查

4.1水清洗：

4.1.1以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

4.2空氣吹掃：

4.2.1在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查,5min內(nèi)檢查靶板上無鐵銹、

塵土、水分及其他贓物則吹掃合格。

5、核對記錄，并按《石油化工工程建設(shè)項目交工技術(shù)文件規(guī)定》

SH3503-2007填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄，并簽字。

六、氣密試驗

1、設(shè)計要求需作泄露性試驗的管道

在管道試壓、吹掃或水沖洗合格后，除循環(huán)水管外，分區(qū)域?qū)φ麄€系統(tǒng)的

設(shè)備、管道、儀表一起進(jìn)行泄露性試驗，泄露性試驗介質(zhì)采用儀表空氣,

若工廠提供的儀表空氣與氮?dú)獠荒軡M足氣密試驗壓力，使用外購成組氮?dú)?/p>

進(jìn)行試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，即車間氣源與氮?dú)馄拷M組合進(jìn)行；

2、管道系統(tǒng)經(jīng)強(qiáng)度試驗、清洗、吹掃合格后經(jīng)業(yè)主代表認(rèn)可后，按照流

程將拆卸下來的部件有：調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、壓力表、溫度計、過

濾器、減壓閥、止回閥等進(jìn)行全部復(fù)位；

3、泄露性試驗結(jié)合試車工作一并進(jìn)行，試驗重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭

或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格;

4、拆除管道系統(tǒng)中一切臨時管道、管件、盲板及臨時支吊架；

5、管道最終封閉前，應(yīng)經(jīng)業(yè)主代表和施工單位代表共同確認(rèn)；

6、核對記錄，并按《石油化工工程建設(shè)項目交工技術(shù)文件規(guī)定》

SH3503-2007填寫管道系統(tǒng)泄漏性試驗記錄，并簽字；

八、試壓包的劃分

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1、試壓包劃分（根據(jù)PID進(jìn)行劃分，按包進(jìn)行串聯(lián)試驗）

工程名稱：二甲胺項目

管道系統(tǒng)耐壓試驗條件

SH/T3503-J406-1

確認(rèn)與試驗記錄（一）單元名稱：

系統(tǒng)名稱P60805熱水輸送泵進(jìn)口管道系統(tǒng)編號試壓包1#

檢查項目與要求檢查結(jié)果

管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

管道組成件復(fù)驗合格N/A

焊接工作記錄齊全合格

無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求N/A

支、吊架安裝正確合格

合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚N/A

不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表己按規(guī)定拆除或隔離，參

合格

與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟

臨時加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求合格

焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格

試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求合格

不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求合格

試驗記錄

設(shè)計壓設(shè)計溫試驗環(huán)境試驗介質(zhì)耐壓嚴(yán)密性

試驗

管道編號力度溫度溫度試驗壓力試驗壓力

介質(zhì)

MPa℃℃℃MPaMPa

80-HWS-V60805-03-M1E-HC0.412028去離子水250.60.44

檢驗結(jié)論：

建設(shè)/監(jiān)理單位總承包單位施工單位

專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：

專業(yè)工程師：

質(zhì)量檢查員：

施工班組長：

日期：年月日

日期：年月日日期：年月日

管道系統(tǒng)耐壓試驗條件工程名稱：二甲胺項目

SH/T3503-J406-1

確認(rèn)與試驗記錄（一）單兀名稱：

系統(tǒng)名稱P60805熱水輸送泵出口管道系統(tǒng)編號試壓包2#

檢查項目與要求檢查結(jié)果

管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

管道組成件復(fù)驗合格N/A

焊接工作記錄齊全合格

無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求N/A

支、吊架安裝正確合格

合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚\/A

不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參

合格

與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟

臨時加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求合格

焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格

試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求合格

不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求合格

試驗記錄

設(shè)計壓試驗環(huán)境試驗介質(zhì)耐壓嚴(yán)密性

設(shè)計溫度試驗

管道編號力溫度溫度試驗壓力試驗壓力

℃介質(zhì)

MPa℃℃MPaMPa

50-HWS-P60805-01-M1E0.29528去離子水250.60.22

25-HWR-P60805-02-M1E0.29528去離子水250.60.22

50-HWR-V60805-04-M1E0.29528去離子水250.60.22

檢驗結(jié)論：

建設(shè)/監(jiān)理單位總承包單位施工單位

專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：

質(zhì)量檢查員：

施工班組長：

日期：年月日日期：年月日

日期：年月日

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工程名稱：二甲胺項目

管道系統(tǒng)耐壓試驗條件

SH/T3503-J406-1

確認(rèn)與試驗記錄（一）單元名稱：

系統(tǒng)名稱二甲胺儲罐、二甲胺輸送泵系統(tǒng)系統(tǒng)編號試壓包3#

檢查項目與要求檢查結(jié)果

管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

管道組成件復(fù)驗合格N/A

焊接工作記錄齊全合格

無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求N/A

支、吊架安裝正確合格

合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚..A

不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參

合格

與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟

臨時加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求合格

焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格

試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求合格

不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求合格

試驗記錄

設(shè)計壓設(shè)計溫試驗環(huán)境驗試驗介耐壓嚴(yán)密性

管道編號力度溫度質(zhì)質(zhì)溫度試驗壓力試驗壓力

MPa℃℃℃MPaMPa

80-DMA-V60801-08-N1B500.628去離子水251.50.66

80-DMA-V60804-08-N1B500.628去離子水251.50.66

80-DMA-V60802-08-N1B500.628去離子水251.50.66

80-DMA-V60803-08-N1B500.628去離子水251.50.66

80-DMA-P60803-01-N1B500.628去離子水251.50.66

80-DMA-P60804-01-N1B500.628去離子水251.50.66

80-DMA-V60801-08-N1B500.628去離子水251.50.66

檢驗結(jié)論：

建設(shè)/監(jiān)理單位總承包單位施工單位

專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：

質(zhì)量檢查員：

施工班組長：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日

工程名稱：二甲胺項目

管道系統(tǒng)耐壓試驗條件

SH/T3503-J406-1

確認(rèn)與試驗記錄（一）單元名稱：

系統(tǒng)名稱安全閥、系統(tǒng)系統(tǒng)編號試壓包4#

檢查項目與要求檢查結(jié)果

管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

管道組成件復(fù)驗合格N/A

焊接工作記錄齊全合格

無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求N/A

支、吊架安裝正確合格

合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚.A

不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參

合格

與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟

臨時加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求合格

焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格

試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求合格

不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求合格

試驗記錄

設(shè)計壓設(shè)計溫試驗環(huán)境試驗介耐壓嚴(yán)密性

試驗

管道編號力度溫度質(zhì)溫度試驗壓力試驗壓力

介質(zhì)

MPa℃℃℃MPaMPa

20-DMA-P60803-04-N1B15028去離子水251.51.1

20-DMA-P60804-04-N1B15028去離子水251.51.1

檢驗結(jié)論：

建設(shè)/監(jiān)理單位總承包單位施工單位

專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：

質(zhì)量檢查員：

施工班組長：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日

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工程名稱：二甲胺項目

管道系統(tǒng)耐壓試驗條件

SH/T3503-J406-1

確認(rèn)與試驗記錄（一）單元名稱：

系統(tǒng)名稱去離子水管進(jìn)水管線系統(tǒng)編號試壓包5#

檢查項目與要求檢查結(jié)果

管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

管道組成件復(fù)驗合格N/A

焊接工作記錄齊全合格

無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求N/A

支、吊架安裝正確合格

合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚N/A

不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表己按規(guī)定拆除或隔離，參

合格

與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟

臨時加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求合格

焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格

試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求合格

不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求合格

試驗記錄

設(shè)計壓設(shè)計溫試驗環(huán)境試驗介質(zhì)耐壓嚴(yán)密性

試驗

管道編號力度溫度溫度試驗壓力試驗壓力

介質(zhì)

MPa"C℃℃MPaMPa

25-DW-V60805-01-M1E15028去離子水251.51.1

檢驗結(jié)論：

建設(shè)/監(jiān)理單位總承包單位施工單位

專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：

質(zhì)量檢查員：

施工班組長：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日

工程名稱：二甲胺項目

管道系統(tǒng)耐壓試驗條件

SH/T3503-J406-1

確認(rèn)與試驗記錄（一）單元名稱：

系統(tǒng)名稱二甲胺緩沖罐D(zhuǎn)N80管系統(tǒng)編號試壓包6#

檢查項目與要求檢查結(jié)果

管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

管道組成件復(fù)驗合格N/A

焊接工作記錄齊全合格

無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求N/A

支、吊架安裝正確合格

合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚N/A

不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表己按規(guī)定拆除或隔離，參

合格

與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟

臨時加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求合格

焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格

試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求合格

不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求合格

試驗記錄

試驗環(huán)境試驗1式驗介質(zhì)耐壓嚴(yán)密性

設(shè)計壓力設(shè)計溫度

管道編號溫度溫度試驗壓力試驗壓力

MPa介質(zhì)

℃℃MPaMPa

80-DMA-V60806-03-P1B2.18028去離子水253.152.31

檢驗結(jié)論：

建設(shè)/監(jiān)理單位總承包單位施工單位

專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：

質(zhì)量檢查員：

施工班組長：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日

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工程名稱：二甲胺項目

管道系統(tǒng)耐壓試驗條件

SH/T3503-J406-1

確認(rèn)與試驗記錄（一）單元名稱：

系統(tǒng)名稱氮?dú)夤芟到y(tǒng)編號試壓包7#

檢查項目與要求檢查結(jié)果

管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

管道組成件復(fù)驗合格N/A

焊接工作記錄齊全合格

無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求N/A

支、吊架安裝正確合格

合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚N/A

不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參

合格

與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟

臨時加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求合格

焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格

試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求合格

不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求合格

試驗記錄

設(shè)計壓試驗環(huán)境試驗介質(zhì)耐壓嚴(yán)密性

設(shè)計溫度試驗

管道編號力溫度溫度試驗壓力試驗壓力

℃介質(zhì)

MPa℃℃MPaMPa

I5-N2-V60806-01-P1B1.05028去離子水251.51.1

檢驗結(jié)論：

建設(shè)/監(jiān)理單位總承包單位施工單位

專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：

質(zhì)量檢查員：

施工班組長：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日

工程名稱：二甲胺項目

管道系統(tǒng)耐壓試驗條件

SH/T3503-J406-1

確認(rèn)與試驗記錄（一）單元名稱：

系統(tǒng)名稱二甲胺輸送泵P60803/P60804平衡管系統(tǒng)編號試壓包8#

檢查項目與要求檢查結(jié)果

管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

管道組成件復(fù)驗合格N/A

焊接工作記錄齊全合格

無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求N/A

支、吊架安裝正確合格

合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚N/A

不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參

合格

與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟

臨時加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求合格

焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格

試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求合格

不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求合格

試驗記錄

設(shè)計壓設(shè)計溫試驗環(huán)境試驗介質(zhì)耐壓嚴(yán)密性

試驗

管道編號力度溫度溫度試驗壓力試驗壓力

介質(zhì)

MPa'C℃℃MPaMPa

25-DMA-P60803-05-N1B1.65028去離子水252.41.76

25-DMA-P60804-05-N1B1.65028去離子水252.41.76

檢驗結(jié)論：

建設(shè)/監(jiān)理單位總承包單位施工單位

專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：

質(zhì)量檢查員：

施工班組長：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日

中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司

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工程名稱：二甲胺項目

管道系統(tǒng)耐壓試驗條件

SH/T3503-J406-1

確認(rèn)與試驗記錄（一）單元名稱：

系統(tǒng)名稱輸送泵P60803/P60804出口管道系統(tǒng)編號試壓包9#

檢查項目與要求檢查結(jié)果

管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

管道組成件復(fù)驗合格N/A

焊接工作記錄齊全合格

無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求N/A

支、吊架安裝正確合格

合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚N/A

不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表己按規(guī)定拆除或隔離，參

合格

與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟

臨時加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求合格

焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格

試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求合格

不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求合格

試驗記錄

設(shè)計壓設(shè)計溫試驗環(huán)境試驗介質(zhì)耐壓嚴(yán)密性

試驗

管道編號力度溫度溫度試驗壓力試驗壓力

介質(zhì)

MPa℃℃℃MPaMPa

50-DMA-P60803-02-N1B1.65028去離子水252.41.76

50-DMA-P60804-03-N1B1.65028去離子水252.41.76

檢驗結(jié)論：

建設(shè)/監(jiān)理單位總承包單位施工單位

專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：專業(yè)工程師：

質(zhì)量檢查員：

施工班組長：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日

工程名稱：二甲胺項目

管道系統(tǒng)耐壓試驗條件

SH/T3503-J406-1

確認(rèn)與試驗記錄（一）單元名稱：

系統(tǒng)名稱蒸汽管道系統(tǒng)系統(tǒng)編號試壓包10#

檢查項目與要求檢查結(jié)果

管道安裝符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

管道組成件復(fù)驗合格N/A

焊接工作記錄齊全合格

無損檢測結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求合格

熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和規(guī)范要求N/A

支、吊架安裝正確合格

合金鋼管道材質(zhì)標(biāo)記清楚N/A

不參與管道系統(tǒng)試驗的安全附件、儀表已按規(guī)定拆除或隔離，參

合格

與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟

臨時加固措施、盲板位置與標(biāo)識符合施工方案要求合格

焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格

試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態(tài)符合規(guī)范要求合格

不銹鋼管道試驗用水符合規(guī)范要求