上承式拱橋施工方案

上承式拱橋施工方案上承式梁拱組合形式拱橋施工方案一、工程概況本工程為世紀外灘花園入口景觀橋工程，其中跨為32m，兩側各跨為19.46m，橋梁全長73m，橋面總寬12m，組成:0.35m(欄桿)+2.4m(人行道)+6.5m(車行道)+2.4m(人行道)+0.35m(欄桿)。下部結構:承臺、群樁基礎;上部結構:上承式梁拱組合形式拱橋。二、施工組織我公司將派出一名項目經理和一名項目總工，組織其他主要管理人員和技術人員組成現場項目經理部，作為公司在施工現場的主管，以便對整個工程的資金周轉進行調度安排，確保施工順利進行，并能使工程進度中機械、勞力、技術人員的提供和補充進行決策，在全公司調動，以保證本工程在質量、安全、進度和文明施工等方面得以保證;并選擇對類似現場環(huán)境中施工有足夠實際經驗的專業(yè)施工隊伍來承建本工程。1、工程目標在本工程的建設中，本公司將積極貫徹工程目標管理制度，責任落實到人，將目標管理與職工的經濟利益直接掛鉤，確保實現本公司的全部承諾，本工程總體目標如下:(1)工期計劃目標計劃根據業(yè)主通知的開工日期進行全面的施工準備工作，計劃工期為6個月。(2)質量管理目標本工程質量目標為:合格。(3)安全施工目標本工程安全目標為:在整個工程建設過程中確保無重大傷亡事故。2、施工工區(qū)劃分科學劃分施工區(qū)，便于加強施工管理，最合理的配備資源，更形象地來控制施工進度。本工程我們分為三個施工工區(qū)，每個施工工區(qū)都有獨立的施工內容，呈流水作業(yè)，保證施工正常進行。整-1-個工程分為五個工區(qū)來實施，具體安排如下:(1)、下部結構承臺、樁基及上部結構現澆部分施工工區(qū):負責本工程內的鉆孔灌注樁、承臺澆筑、橋墩澆筑及上部結構拱圈現澆的施工任務;(2)、上部結構橋面板預制施工工區(qū):負責本工程內梁預制的施工任務;(3)、附屬工程施工工區(qū):負責本工程內附屬工程施工的施工任務根據本工程現場施工環(huán)境及工程特點，采取分段作業(yè)、段內流水施工的辦法。下部結構施工的同時進行橋面板預制的施工，上部結構現澆施工的同時同步完成欄桿定做等工作。三、施工總體步驟(一)進場首先做好施工準備工作，安排好臨時用地、臨時設施、臨時用電、臨時用水等工作。(二)全面仔細勘察原路面及地面現況，與設計圖紙比對，并做好各項登記整理工作。四、施工進度計劃(一)施工總進度計劃編制說明1、施工準備施工準備是工程施工的前期工作，為全線工程順利開展創(chuàng)造良好的條件，因此施工準備工作非常重要。主要工作有:項目部及各工區(qū)的設置安排、各種材料采購、預制場設置等。施工準備工作計劃安排時間:簽訂施工合同后7天內。以下各部的施工時間根據合同簽訂及業(yè)主要求進行排設。2、鉆孔灌注樁工程鉆孔灌注樁工程，計劃安排時間:3、承臺工程承臺工程，計劃安排時間:4、橋墩、橋臺工程橋墩、橋臺工程，計劃安排時間:5、現澆拱座工程-2-現澆拱座拱工程，計劃安排時間:6、橋面板預制工程梁預制工程，計劃安排時間:7、梁安裝工程梁安裝工程，計劃安排時間:8、橋面鋪裝工程橋面鋪裝工程，計劃安排時間:9、附屬工程附屬工程，計劃安排時間:附屬工程為本工程的輔助分項工程，原則上不單獨占用工期。計劃安排完成時間為6個月。(二)平面布置1、臨時設施(1)生活設施為方便管理，根據現場情況集中設立一個主要生活設施點及倉庫、堆場。本工程預計在橋梁與小區(qū)入口的交接位置(不妨礙小區(qū)現有施工的情況下)設立本工程的現場項目經理部、各工區(qū)及堆場，以方便工程的管理。(2)工地試驗室為在工程施工中及時準確的反映工程質量狀況，加強工程質量監(jiān)督工作，在項目部附近設置了工地中心試驗室。本工地的標準試驗計劃由市檢測中心完成，市檢測中心有困難時可送省檢測中心。A、本工程施工中，試驗工作主要有以下幾方面的內容:進行原材料試驗，為工程選定合格優(yōu)質的原材料;提供各種施工配合比，作為施工的依據;-3-進行工程半成品、成品的質量檢驗;配合技術、質量部門進行檢查管理工作。B、試驗工作的具體內容有:?、混凝土工程:檢驗水泥、碎石等原材料，提出混凝土施工配合比，檢驗混凝土成品的抗壓強度。石料:級配分析、壓碎值、磨耗度、針片狀含量、含泥量密度、濕密度、硫化物含量、硫酸鈉堅固性。砂:級配篩分、含泥量、密度、濕密度、硫化物、云母含量。水泥:細度、標準稠度用水量、凝結時間、安定性、膠砂強度。水:氯化物含量、PH值、硫酸鹽含量?；炷僚浜媳?和易性、含水量、坍落度、抗壓強度、抗折強度。?、鋼筋:鋼筋:拉力試驗、冷彎試驗、焊接接頭試驗。鋼絞線:拉力試驗、金屬彎曲試驗、反復彎曲試驗。錨具:硬度及探傷試驗。張拉設備:千斤頂的壓力標定、油泵壓力表標定。(3)預制場擬在本工程項目經理部附近設立梁板預制場，面積約為6000m2(含原材料堆場及構件預制場)。2、施工用電為保證用電、供電安全，在利用當地的電力設備外，我們還將額外準備1臺500KW的發(fā)電機組備用，以保證場地的供電需要。3、施工用水本工程中施工用水直接取自經檢驗合格的河水，生活用水由業(yè)主協調幫忙解決。-4-4、施工排水生活用水經處理符合要求后排入相關河道中。施工廢水、生活污水不得亂排、亂放，污染水源、耕地、農田、灌溉渠道等，應采用滲井或其它措施處理，工地垃圾及時運至指定地點。清洗機具或含有油污的操作用水，采用過濾的方法或沉淀處理。五、機械設備計劃在本工程的實施過程中能否投入足夠的機械設備及能否滿足施工需要性能的機械設備，對本工程的施工的質量及進度均有較大影響。同時，機械設備的選用必須保證施工項目實施優(yōu)質、高速、低耗、安全和文明施工，必須保證本工程各項目標的全面實施。六、勞動力計劃安排根據現場施工需要有計劃的安排人員進場。七、拱橋施工方案(一)河道圍堰1、河道圍堰平面示意圖:為橋梁輪廓線便道輪廓線為木樁位置在施工前先在橋的東西兩側進行圍堰截流施工，出水口采用燕子窩圍堰，進行出水口排水管道施工。圍堰采用打木樁圍堰，圍堰總寬度30m，高度5m。其中木樁長度為8米，梢徑15厘米，縱向間距為0.5米，入土深度不小于2.5m，高出水面1.0m;待木樁施工完成后，用鋼筋對拉，然后在-5-(2)(3)(式中:c1------第?層土凝聚力c2------第?層土凝聚力(4)h1、h2-------與(3)式同;代入(4)式計算得:?、等效(5)------第?層土凝聚力h1、h2-------與(3)式同;代入(5)式計算得:主動土壓力系數:Ka=tan2(45?-ψe/2)主動土壓力計算:Ea1=Es×Ka,2×Ce×?KaEa2=(Es，γe(h1，h2))×Ka,2×Ce×?Ka主動土壓力合力Pa,(Ea1，Ea2)×(h1，h2)/2合力作用點至樁底距離la:Pa×la,[Ea1×(h1，h2)×(h1，h2)]/2，[(Ea2,Ea1)×(h1，h2)×(h1，h2)]/3](6)將前面數據代入(6)式計算得la故水壓力和主動土壓力產生的傾覆彎矩:Ms,Ps×ls，Pa×la(2)抗傾覆彎矩計算被動區(qū)土壓力產生的抗傾覆彎矩考慮到圍堰內側?淤泥層土質極差，把該層土的被動土壓力貢獻作為安全儲備，在計算中不予考慮。被動土壓力系數:Kp=tan2(45?,5.7?/2)Ep1=2×c×?KpEp2=γ×h2×Kp，2×c×?Kp被動土壓力合力Pp,0.5×(Ep1，Ep2)×h2合力作用點至樁底距離lp:-7-Pp×lp,Ep1×h2×h2×0.5，0.5×(Ep2,Ep1)×h2×h2/3(7)將前面數據代入(7)式計算得lp故被動土壓力產生的抗傾覆彎矩:Mp,Pp×lp由圍堰體自重產生的抗傾覆彎矩:式中:l------圍堰體松木樁(8)2hy------堰體高度-------堰體容重(kN/m3)l2代入(8)式解得:對堰體(9)摩擦力F,τ×2.5×1將相關數據代入(9)式，安全;3、圍堰施工時要注意的事項:1)、采用較松散的粘土裝袋，不含石塊、垃圾等雜物，裝土為草袋容積的2/3，袋口縫合，無漏土現象。2)、草袋堆疊時，應使草袋上下左右錯縫，以增強圍堰的整體性。3)、圍堰上部粘土填心，用打夯機夯實，防止圍堰滲漏滑坡。4)、圍堰后派專人對堰體隨時進行觀察、測量，發(fā)現問題及時采取加固措施。5)、待圍堰-8-待圍堰施工完畢，先對12m橋梁位置和5m便道位置進行50cm宕渣填筑，宕渣填筑完成后其上澆筑15cm厚C25水泥砼路面(橋墩及橋臺位置空出，以便基坑開挖作業(yè))。(二)橋梁施工1、施工放樣?、平面測量技術人員負責控制測量。用全站儀根據主導線點數據準確地放出景觀橋軸線控制樁。控制樁布置在景觀橋基坑開挖線外?5m便于長期保存的地方，并用水泥混凝土加以保護。根據測量組所交控制點，再用經緯儀和鋼尺在構造物臺身兩端沿軸線的法線方向放出細部放樣控制樁，用水泥砼加固，以備基坑開挖、砼基礎澆注、臺身放樣之用。?、高程測量施工臨時水準點由測量組從四等水準點引入，并用水泥混凝土加以保護。臨時水準點的閉合差應達到規(guī)范要求，進行總平差，作為臨時基點高程。2、基坑開挖基礎采用明挖擴大基礎，基坑開挖范圍為:底部為基礎凈尺寸每側加0.5m工作道和0.3,0.5m的排水溝，上口為底部開挖對應邊加H×M(H為開挖深度，M為坡率，土邊坡采用0.75,1坡率，石方為0.2,0.5坡率)。土質基坑用挖掘機配合人工開挖。開挖過程中，須加強排水，不使基坑泡水。開挖至距基底20cm時，由人工清理至設計標高。開挖的土方應堆放在堰體之外位置。考慮到本工程基坑開挖深度較大，故采用鋼板樁維護，具體高度根據施工現場實際情況確定。開挖完成后，要求地基承載力、基底摩擦系數各項指標符合要求才可進行基礎砼施工。如承載力達不到設計要求，應重新考慮施工方案。3、鉆孔灌注樁(1)、鉆機選擇所有橋梁墩臺鉆根據招標文件提供的橋位處地質資料和現場考察的實際情況，孔灌注樁基礎全部采用回旋鉆機成孔;(2)、場地準備采用枕木搭設鉆機平臺;(3)、埋設護筒護筒采用5,8mm的鋼板自制，每節(jié)護筒高度1.5m,3.0m，為增加護筒剛度在其上下端外側焊一道加筋，護筒內徑比樁徑大約20,40cm。旱處墩臺樁基施工采用挖埋法埋設護筒，即在樁位處挖出比護筒外徑大80,100cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分層夯實，精確放出護筒的中心位置，并使護筒豎直，在護筒周圍對-9-稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實，達到最佳密實度;護筒埋設要做到位置準確，穩(wěn)定不變形，底部不漏水，保持孔內水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力保持孔壁不坍塌，多節(jié)護筒幫條焊接。(4)、泥漿的制備與排放采用鉆機鉆孔時需進行鉆孔泥漿的拌制和排放作業(yè)，對本工程地質條件下的鉆孔作業(yè)，對泥漿的要求是較高的。一方面要確保較好的護壁及止水效果，另一方面又要保證鉆渣能及時上浮排出而有個核定的鉆進速度，根據以往的施工經驗，我們對泥漿采取一些有效措施，即摻入化學漿糊或純堿等，以提高泥漿比重、粘度及懸浮能力，確保上述方面要求，保證鉆進作業(yè)的順利進行。為減少工程成本，當采用上述的外摻材料時，應考慮泥漿的回收利用，即建立泥漿池，抽排放出的泥漿經過過濾網后重新利用。鉆孔作業(yè)過程中的廢漿、渣等，不得隨意排入河道或農田，應采用廢漿存漿池進行集中處理，即讓其自然沉淀后，排除表面的清水，然后對廢渣水進行固化處理。固化處理可回填砂石材料或摻入低標號水泥等。(5)、成孔護筒埋設完成并鉆機就位后，全面檢查機具設備性能的完好情況，同時根據鉆探取得的地質資料繪制鉆孔地質剖面圖，以便在鉆孔過程中針對不同的土層，調整鉆進速度和合適的泥漿稠度;鉆機就位時，認真調平對中，使鉆架上的起吊鋼絲繩中心及樁位中心在同一鉛垂線上，在鉆進過程中做到勤檢查勤校正，避免造成樁位移位或傾斜;先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數量后，再開始鉆進，開始鉆進時，控制好進尺，鉆至刃腳下1米后，可按土質以正常速度鉆進;鉆孔時隨時觀察孔內水頭變化，做到施工孔內水位高于孔外1.0m以上;若孔內水頭突然發(fā)生變化，必須及時找出原因，并采取有效措施，避免發(fā)生坍孔(6)、清孔采用換漿法清孔，終孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底10,20cm空鉆，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重為1.1,1.25的較純泥漿，把鉆孔內懸鉆渣較多的泥漿換出;(7)、插放鋼筋籠為了施工方便所有橋梁立柱、鉆孔灌注樁鋼筋籠在橋梁施工現場加工，所有鋼筋籠由人工配合鏟車運到樁位處后利用鉆機塔架起吊、安放就位;待第一次清孔檢測后，樁位、孔徑、樁長、傾斜度等均符合規(guī)范要求后，立即報監(jiān)理工程師批準插放鋼筋籠;鋼筋籠插放好后，及時定位準確、固定牢固并保證鋼筋籠有適當的保護層厚度;插放好鋼筋籠后進行二次清孔，要再次檢測孔內泥漿性能、沉淀厚度等，確認符合規(guī)范要求后，再安導管，準備灌注水下混凝土;(8)、灌注水下混凝土-10-在灌注水下混凝土前，對導管進行全面檢查，導管采用直徑30cm的無縫鋼管節(jié)，管節(jié)采用螺牙聯結或法蘭聯結，導管必須進行壓水試驗;導管經拼接插入孔內時，吊放過程中始終保持在中心位置，防止碰撞鋼筋籠或孔壁;采用直升導管法灌注水下混凝土，隔水采用拔球法;將拌制好的混凝土送到漏斗前，做一隔水木球栓，下面懈一層塑料布，塞于漏斗頸部，上栓鋼絲繩掛在橫梁上;當首批混凝土備足于漏斗準備下灌時，立即把木球拉出，讓混凝土壓塑料布順導管壓下擠走導管內的水;首批混凝土的數量應根據樁徑確定:P=RH-rh式中:P—導管可能受到的最大內壓力(KPa);R—混凝土拌和物的重度(取24KN/m3)H—導管內混凝土柱的最大高度(m)，以導管全長或預計的最大高度計;r—井孔內水或泥漿的重度(KN/m3);h—井孔內水或泥漿的深度(m);一般開始從導管底口外翻，使導管埋深在1m以上，開始下灌就必須連續(xù)作業(yè)，不得中斷;在灌注過程中密切注意觀察管內混凝土下降和管外水位升降情況，及時測量孔深，正確指揮導管提升和拆除;在灌注過程中，導管底口埋深不小于2.0m，但也不能大于6.0m;鉆孔灌注樁混凝土采用商品砼;灌注完成后的樁頂比設計標高至少要高50cm，以保證鑿去軟弱層后的樁身質量;4、承臺、墩身施工(1)、在基礎頂面準確放出承臺或墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位置。(2)、將加工好的鋼筋運到工地現場綁扎，在配置第一層垂直筋時，使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設綁扎腳手架，作好鋼筋網片的支撐并系好保護層墊塊。(3)、條件許可時，可事先加工成鋼筋網片或骨架，整體吊裝焊接就位。(4)、在承臺或墩身上每隔1,2米預埋鋼板，再在鋼板上焊接鋼管連接件，以便搭設支架，在支架外布設防墜安全網。(5)、為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，事先進行認真的設計。(6)、使用接裝式模板修筑圓形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進度，保證質量及安全。(7)、采用商品砼澆筑，商品砼拌和站的供料能力必須滿足施工需要，原材料質量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設計要求。(8)、砼澆筑前應將模板內雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。(9)、砼的運輸采用砼泵、砼泵車進行高墩臺的砼澆筑。(10)、拼裝式模板用于高墩臺時，應分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層砼時，于墩臺身內預埋支承螺栓，以支承第二層模板的安裝和砼的澆筑。-11-(11)、砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預留孔、預埋支座鋼板是否移位，發(fā)現問題要及時采取補救措施。(12)、砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。5、橋臺施工(1)、本工程的橋臺位于岸上。施工工序如下:清除基礎頂面雜物?測量定位?鋼筋安裝?側模安裝?混凝土澆搗?養(yǎng)護?拆模?養(yǎng)護橋臺澆搗過程中，注意振搗次序，保證振搗質量。(2)、橋臺施工中需嚴格控制模板尺寸，保證支架的穩(wěn)定性，防止跑模，在澆搗過程中，注意振搗次序，保證振搗質量。(3)、臺身采用組合模板施工，一次立模到頂，鋼模板不設內拉桿，內涂脫模劑。(4)、橋臺身、臺帽澆灌混凝土時需一次連續(xù)完成。澆灌混凝土時上部鋼筋需固定，并留出和橋臺臺帽結合的留筋，保證混凝土澆搗時鋼筋位置保持正確位置。臺后搭板施工遵循搭板填土填筑、預壓期結束后再施工臺后搭板原則。6、拱座施工(1)、滿堂支架設計?、材料選用和質量要求鋼管規(guī)格為φ48×3.0mm，且有產品合格證。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。扣件應按現行國家標準《鋼管支架扣件》(GB15831)的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件應有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管支架扣件》(GB15831)的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。?、支架安裝本支架采用普通鋼管滿堂支架，其結構形式如下:支架采用Φ4.8*3鋼管做支撐的早拆體系，縱橫向間距均為@600，步距均為@1000，在每根立柱上均設一個頂升早拆頭;在立柱下邊設10cm*10cm底托，在早拆頭上安放150*200mm的木枋，在木方上鋪12mm厚的腹模板作為拱的底模板，其側模為定形腹模板。支架底模鋪設后，測放頂板底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標高=設計梁底+支架的變形，(?前期施工誤差的調整量)，來控制底模立模。:另外，縱橫均設置剪刀撐，剪刀撐縱橫間距2.4m。支架搭設示意圖見附圖1-12-附圖1?、現場搭設要求1)從橋內側距側墻0.35米開始搭設第一排立桿。立好立桿后，及時設置掃地桿和第一步橫桿，掃地桿距立桿底端25厘米，支架未交圈前應隨搭設隨設置拋撐作臨時固定。2)隨著架體升高，剪刀撐應同步設置。?、技術要求1)相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內;2)在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米;3)對接扣件的開口應朝上或朝內;4)各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小于100mm;5)立桿的垂直偏差應不大于架高的1,300;6)上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3;7)主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。?、滿堂支架受力驗算(以下數據僅供參考，具體數據根據現場實際情況確定)1)支架穩(wěn)定性驗算A、模板支架自重標準值1.1kN/m2B、新澆混凝土自重標準值24kN/m2-13-C、鋼筋自重標準值1.1kN/m2D、澆筑砼振動時產生的荷載2.0kN/m2E、施工人員及施工料具以及堆放荷載4.0kN/m2F、增加活荷載2.5kN/m2故架管立柱的軸心力為:立柱的穩(wěn)定驗算:或穩(wěn)定系數)QA根據鋼管采用Φ48*3，鋼材采用Φ235，采取縱橫桿按600mm間距，步距按1000mm計算。經2立桿的長細比:經查表可知:Q=0.947(參考文獻鋼結構設計)故支撐架滿足設計要求，方案可行。2)地基承載力驗算單個立柱軸心壓力為N=13.42kN，則立柱對地面的壓力(考慮預壓系數)為:地基表面用C30混凝土進行處理，抗壓強度標準值為20.1MPa，滿足要求。3)支架預壓支架預壓的目的?檢查支架的安全性，確保施工安全。?消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。?測量預壓時支架產生的彈性變形，根據其測量結果對滿堂架進行預拱度調整。預壓方案的選擇采用砂袋預壓方案，砂袋便于吊運、砌碼，并且預壓完成后砂可以用于砼澆筑施工。-14-預壓的控制噸位及荷載分級按《公路橋涵施工技術規(guī)范》要求，預壓系數設定為1.3，即按預壓范圍內結構砼重量的1.3倍進行預壓配重。預壓過程中為確保支架受力安全，應按從小到大的順序逐級加載，加載荷載分級為:0?10%?50%?80%?100%?120%?130%，預壓完成后反方向逐級卸載。預壓設備的準備預壓設備根據施工情況，采用砂袋。首先根據預壓重量進行備料，砂采用施工所需合格的中粗砂，以便在預壓完成后留著他用。砂袋按50、70Kg/袋進行裝料。70Kg的砂袋用于底層，50Kg的砂袋用于頂層，便于人工進行加載砌碼及卸載裝運。砂袋標定重量的目的是為了施工中便于對加載重量進行準確的控制。稱量好的砂袋必須采用防水措施，用雨布進行覆蓋。預壓的實施?預壓施工前布置測量控制點，做好控制點原始數據收集。采用全站儀對控制點進行精確放樣，控制點布設在拱腳、1/8L、1/4L、3/8L、拱頂(1/2L)處，每斷面三點，分布在橋軸線及拱圈兩側的底模上?？刂泣c布置后用油漆作好明顯標識并注意好保護。設置好控制點后用水準儀精確測量控制點高程并做好記錄。?預壓施工中用吊車吊運砂袋至拱架的模板上，模擬拱圈砼的荷載分布情況布載，加載的順序盡量接近于澆筑砼的順序，不可隨意堆放。為確保支架受力安全，采用逐級加載。砂袋采用人工砌碼，注意要在一層砂袋擺放全部完成后才能進行上一層砂袋砌碼，保證拱架受力均勻。?每級荷載施加完畢停留20min，利用停留的時間進行支架測量和安全觀察，并做好測量記錄。?全部加載后，不可立即卸載，需等待24h至72h后，再逐級卸載。卸載測量并詳細記錄，卸載的順序按加載的逆順序進行。?在加載前應對支架、模板進行仔細檢查。在加載過程中派專人不間斷觀察，檢查支架的沉降、變化情況，一旦發(fā)生異常，立即停止加載，分析原因，及時進行補救處理。?拱頂預壓施工屬于高空作業(yè)，因此在加載過程中，要特別注意施工人員人生安全，必須在加載范圍四周搭設施工平臺，掛防護網。施工人員戴安全帽，掛安全繩。預壓全過程專人指揮，嚴禁違章作業(yè)。預壓成果的運用預壓結束后根據預壓測量記錄對資料進行整理，對相關數據進行分析:加載前各點的標高值與卸載完畢后標高的差值即為支架的非彈性變形量;滿載時各點位的標高值與卸載完畢后標高的差值即為支架的彈性變形量。由此可驗證按經驗式計算的彈性變形和非彈性變形量。-15-現澆支架的超荷預壓基本消除了支架非彈性變形。施工中按支架的彈性變形值設置預拱度，根據此預拱度值重新進行模板標高的調整，直至滿足設計要求。預壓完成后，對拱圈模板高程進行全面測量，并根據測量結果調整模板高程，使之符合規(guī)范要求。對支架進行全面仔細檢查，松動扣件要擰緊，局部變形較大的部位要進行加固，確保支架在拱圈加載時的變形和位移在控制范圍內。(2)拱座澆筑?、在臺身混凝土澆筑至拱座設計標高時，臺身砼強度達到設計強度的50,即可進行拱座澆筑。拱座兩側底模采用滿堂支架支承。混凝土澆筑完后，按設計要求預埋拱圈鋼筋。?、鋼筋加工及安裝鋼材應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆(盤)均應有標示牌，進場鋼材應按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應立標簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數量進行認真核對，對鋼筋進行調直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應遵循長短搭配、統籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經過調整后作為標準件再進行批量生產。鋼筋先在鋼筋加工棚下料制作，人工運至現場。在安裝、加固完模板后，即可在模內安放或綁扎鋼筋。鋼筋的加工、成型、安裝嚴格遵守規(guī)范。鋼筋直徑不小于20mm的鋼筋按設計要求一律采用鋼套筒螺紋連接，其余鋼筋連接采用幫條焊或坡口焊連接。?級鋼筋焊接采用E4303焊條，?級鋼筋焊接采用E5003焊條，電焊工必須持證上崗。焊接前，鋼筋端頭應除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應平順，無裂縫、灰渣，氣孔數量及大小應符合規(guī)定，無明顯燒傷，無弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。為了保證混凝土保護層的厚度滿足設計要求，應在鋼筋與模板間設置砂漿墊塊。墊塊應錯開設置，不應貫通截面全長。(3)、拱圈施工拱模擬用高強度機制木模，拱圈采用滿布式支架施工。按照設計拱軸線坐標將拱腹縱坐標換算為高程，用水準儀對應橫坐標布設于支架上，安裝拱盔和拱圈底模。拱圈側模實地1:1放樣制作，安裝類同臺帽。在計算荷載作用下，對模板、拱架結構受力程序分析驗算其強度剛度穩(wěn)定性，驗算拱架底部地基承載力，搞好地基排水。由于拱圈及拱架彈性下沉與非彈性下沉等因素影響，拱圈應考慮預拱度的設定，拱頂預拱度以-16-計算為準，其余各點按二次拋物線分配，嚴格控制各部分標高。做好底模沉降觀測，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均勻加載預壓，并觀測沉降量，以驗證底模預拱度設置的正確與否，保證拱圈澆注完后頂部標高符合設計要求，并確保模板、支架在澆注砼過程中必需的強度、剛度、穩(wěn)定性。拱圈的鋼筋安裝、綁扎完成，經驗收合格后，澆注拱圈混凝土，澆注順序為先澆拱腳，澆拱頂壓頂，按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆注，拱圈頂面用人工混凝土原漿找平收光，施工中如因故間斷，則應澆注成垂直于拱軸線的施工縫。如已澆成斜面，應鑿成垂直與拱軸線的平面或臺階式接合面?，F澆拱圈的質量檢測標準(JTJ04