空調(diào)與通風系統(tǒng)調(diào)試方案

第第頁空調(diào)與通風系統(tǒng)調(diào)試方案空調(diào)與通風系統(tǒng)調(diào)試方案1.調(diào)試說明空調(diào)調(diào)試，即通過調(diào)試各設備，檢驗系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，進一步調(diào)試各部分設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)以及掌控狀態(tài)，并檢驗各部分空氣調(diào)整、消防排煙系統(tǒng)的位置的風壓、風量、冷（熱）量，以核定是否實現(xiàn)設計工況要求。1.1.調(diào)試原理依椐空氣在確定狀態(tài)條件下,通過空氣處理裝置所發(fā)生的焓值是一個定值的基本原理，調(diào)整各系統(tǒng)的風量的平衡來滿足空調(diào)區(qū)域的溫度、濕度及空氣品質(zhì)、設計要求。依據(jù)流體力學，管道的阻力貌似與流量的平方成反比；通風系統(tǒng)調(diào)試以檢測調(diào)整系統(tǒng)中各風口、風量、室內(nèi)正壓保持等實際數(shù)值是否滿足設計規(guī)定值域來衡量調(diào)試質(zhì)量；系統(tǒng)風量的測試與平衡，采用風口測定與風量測定相結合的方法；1.2.調(diào)試結果應實現(xiàn)以下要求各系統(tǒng)的每個送風口實現(xiàn)設計風量要求；按設備使用功率調(diào)整各系統(tǒng)新風量；確?；仫L量實現(xiàn)設備使用要求；檢驗冷卻水系統(tǒng)實現(xiàn)設計要求；務必將各設備調(diào)整到額定的工況下運行。本工程我方將總結安裝調(diào)試經(jīng)驗，特別是以往的大型空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試經(jīng)驗，堅持重視調(diào)試的一前一后工作，重視過程掌控，和重視與其他系統(tǒng)聯(lián)動的原則。各項實在參數(shù)將由施工資料給出。2.調(diào)試流程圖：（見下頁）3.調(diào)試內(nèi)容：空調(diào)水：中央空調(diào)冷水機組制冷系統(tǒng)。本系統(tǒng)的緊要部分是：冷水機組；冷卻水泵；冷卻塔；冷凍水泵；冷凍水管道；冷卻水管道；各區(qū)域功能場合的新風處理機、空氣處理機、盤管風機、變頻空調(diào)系統(tǒng)；風機風管：包含送排風機，排煙機，防火閥，電動手動調(diào)整閥，防火調(diào)整閥，衛(wèi)生間排氣扇；調(diào)試人員熟識圖紙、調(diào)試目的、要求、步驟儀器、工具準備空調(diào)水管沖洗通風設備電氣檢查、單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)柜機電氣檢查、單機試運轉(zhuǎn)清洗過濾器水泵、冷卻塔電氣檢查、單機試運轉(zhuǎn)回風量測試聯(lián)合試運轉(zhuǎn)綜合調(diào)試各區(qū)域通風系統(tǒng)平衡清洗過濾器編寫調(diào)試方案檢測空調(diào)效果資料匯總交工驗收冷凍水泵、冷卻水泵單機試運行測試；冷水機組單機試運行測試；冷卻水系統(tǒng)試運行，冷卻塔單機試運行測試；冷凍、冷卻水管道沖洗、加藥、清洗；水量平衡調(diào)試；各個單獨的風管系統(tǒng)風量平衡調(diào)試（含調(diào)整閥）；區(qū)域風壓測試。4.調(diào)試方法1.空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試1.1空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試條件全部閥門經(jīng)檢查確認安裝方向和位置正確并啟閉快捷；完成管道水壓試驗。冷水管道和冷凝管道保溫基本完成。完成管道的清洗，并已灌滿水，排清管內(nèi)空氣。電動機及電氣箱盤內(nèi)的一次和二次接線已確認正確，已確認空轉(zhuǎn)運行正確。電氣掌控系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。手動盤車，機泵轉(zhuǎn)動部位必需快捷,沒卡住停滯現(xiàn)象，檢查和確認軸承情況良好。檢查電機與機械的聯(lián)軸器，確認同心度符合要求，無扎牢情況。檢查和確認設備、底座及與基礎聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。1.2冷凍水泵、冷卻水泵調(diào)試點動電機運轉(zhuǎn)。檢查水泵轉(zhuǎn)向及有無異常聲音，確認正常后重新開泵。同時檢查電氣部分：檢測起動電流、電壓，運行電流、電壓，溫升（電動機和軸封的），三相電流平衡。檢視各相關設備、膨脹水箱，檢視軸封及各閥門。逐臺試運轉(zhuǎn)后,再按設計并車運行。系統(tǒng)試機后均應清理水泵及主機過濾器。水泵運行正常后,進行系統(tǒng)自循環(huán)二次沖洗，直至沖洗合格。2.冷卻塔調(diào)試2.1冷卻塔調(diào)試前條件清理冷卻塔接水底盤內(nèi)的雜物、污泥，以便保證循環(huán)水清潔。系統(tǒng)上的臨時固定物已拆除，特別是試壓時隔離設備的盲板以及軟接頭上的臨時固定物。手動盤動冷卻塔風葉，轉(zhuǎn)動部位必需快捷,沒卡住停滯現(xiàn)象，檢查和確認軸承及齒輪箱內(nèi)的傳動情況良好。檢查電機與機械的聯(lián)軸器，確認同心度符合要求，無扎牢情況。檢查和確認設備、底座及與基礎聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。確信冷卻塔底腳與基礎堅固地連接。檢查冷卻塔各部件之間的連接螺絲是否緊固。確認各排水點已可運行，確認當系統(tǒng)全面排水或局部泄水時不會對建筑物和環(huán)境造成任何損失。2.2調(diào)試步驟通電后，檢查運行電流是否超出電機的額定電流，假如超出，應立刻停電，首先檢查電源，并適當調(diào)小風葉角度。風機應順時針方向旋轉(zhuǎn)，向上抽風，否則，應進行改正（對調(diào)三相中的任意兩相接次序）。檢查風葉和電機檢查冷水盤和過濾器檢查水流情況檢查風機軸3.空調(diào)末端設備調(diào)試空調(diào)末端設備調(diào)試包含：空氣處理機調(diào)試、空調(diào)機調(diào)試和盤管風機調(diào)試。3.1調(diào)試前準備用手轉(zhuǎn)動風扇輪，確保其旋轉(zhuǎn)順暢，風扇體內(nèi)無異物。檢查風扇和電機軸承的潤滑情況。檢查機組內(nèi)（或風管系統(tǒng)內(nèi)）無異物，進風口和出風口無堵塞。檢查風門位置是否正確，確保能正常進行。檢查全部電氣連接，確保電機旋轉(zhuǎn)方向正確，制冷熱交換器部分和冷凝水出水管相連。檢查安裝是否正確，以保證出水順暢，以免壓降而產(chǎn)生水回流。檢查電器連接是否符合電器線路圖，以及熱敏保護功能是否正常。1.調(diào)試步驟完成上述檢查步驟后即可啟動本機、并進行以下檢查和調(diào)整。測量電源和電機電源，確保其處于正常工作范圍內(nèi)，將所測得的讀數(shù)和電機銘牌上的資料作比較。通過測量氣流量及壓力檢測風扇風量。假如風量不正常，可調(diào)整風門，更換皮帶輪或是變化可叛變距皮帶輪的有效直徑。檢查現(xiàn)場掌控箱本地/遠程（自動）掌控功能。風機盤管采用抽查按不同型號、規(guī)格，抽檢5%～10%，以高檔風量為主。測定值不小于95%銘牌值風量，并對全部溫度自控元件進行調(diào)整，設定整定值。4.風機調(diào)試風機調(diào)試各層新風、送風、排風系統(tǒng)調(diào)試。4.1調(diào)試前準備全部手、電動風量調(diào)整閥，排煙閥的動作狀態(tài)經(jīng)檢查均已符合圖紙的要求；全部送、回（排）風口已成開啟狀態(tài)。已確認受電和送電試驗安全可靠。電動機及電氣箱盤內(nèi)的一次和二次接線已確認正確，已確認空轉(zhuǎn)運行正確。電氣掌控系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。對敏感元件、調(diào)整器及調(diào)整執(zhí)行機構等，確認其安裝位置正確，零件、附件齊備；自動調(diào)整裝置的性能已經(jīng)過校驗并實現(xiàn)有關要求；并已進行模擬動作試驗。檢查風機及管道內(nèi)有無攔阻轉(zhuǎn)動的物品。4.2調(diào)試步驟檢查電機旋轉(zhuǎn)方向。測試風機空氣流量。測試風機運行噪聲。測試空氣處理機、盤管風機的空氣處理（制冷）本領。測量風機進口側總壓和出口側靜壓。測量各風口風量、風壓，平衡各風管系統(tǒng)風量。調(diào)試各風機遠控功能，測試消防掌控功能。5.冷水機組聯(lián)動調(diào)試5.1冷凍機調(diào)試由設備商調(diào)試冷凍機實現(xiàn)設計運行要求，整定設定值，并供應調(diào)試參照。5.2空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓、沖洗，清洗合格后，投入試運行，進行測試、調(diào)整。5.3冷水機組調(diào)試前，應先完成各項設備單機運轉(zhuǎn)。5.4風管系統(tǒng)要求：全部手、電動風量調(diào)整閥的動作狀態(tài)經(jīng)檢查均已符合圖紙的要求；全部送、回（排）風口已成開啟狀態(tài)。風管保溫工作已基本完成。5.5管道系統(tǒng)要求：全部閥門經(jīng)檢查確認安裝方向和位置正確并啟閉快捷；完成管道水壓試驗，冷水管道和冷凝管道保溫完成。完成管道的清洗，并已灌滿水及排清管道內(nèi)空氣。5.6電氣及掌控系統(tǒng)要求：全部電氣設備、線管、電線槽及電纜支架，已檢查確認焊接堅固可靠，并與全部電氣管道形成一完整電氣通道，可靠接地。電氣掌控系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。全部絕緣線路及電氣設備用500V搖表搖測后，確認其絕緣電阻在0.5M以上。假如受電柜受潮影響電氣絕緣，要在試機前用紅外線電電燈泡烘干。5.7自動調(diào)整系統(tǒng)：對敏感元件、調(diào)整器及調(diào)整執(zhí)行機構等，確認其安裝位置正確，零件、附件齊備；自動調(diào)整裝置的性能已經(jīng)過校驗并實現(xiàn)有關要求；自動調(diào)整系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。5.8調(diào)試步驟系統(tǒng)啟動次序：冷卻塔風機開電動掌控閥冷卻水泵開冷凍水泵開冷水機組開冷水機組啟動后檢視：依據(jù)壓縮機身名細牌上附載電流有否超載檢查及測試有關之保護裝置與其設定數(shù)值。檢查及測試冷水機組的制冷本領。系統(tǒng)停機次序：冷水機組停冷凍水泵停冷卻水泵停冷卻塔風機停電動掌控閥6.調(diào)試流程冷凍水灌水沖冼灌水沖冼水量平衡冷凍機冷卻水運行沖冼運行沖洗灌水沖冼水量平衡電氣檢查水泵通風風柜試運轉(zhuǎn)風量平衡風量調(diào)整及風量測試綜合調(diào)試空調(diào)效果測試篇2:通風空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試方案通風空調(diào)工程調(diào)試方案通風空調(diào)工程安裝完畢，必需進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應包含：1、設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。2、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。一、調(diào)試工藝流程準備工作通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前檢查空調(diào)自動調(diào)整系統(tǒng)掌控線路檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整調(diào)整器及檢測儀表單體性能校驗空調(diào)器設備性能測定與調(diào)整自動調(diào)整系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告二、緊要測量儀表工具數(shù)字溫度儀、熱球式風速儀、轉(zhuǎn)速表、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、計算器、測量桿以及相關系統(tǒng)的常用測試工具。三、調(diào)試條件1、通風空調(diào)系統(tǒng)必需安裝完畢后，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會通各單位進行全面檢查，全面符合設計、施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，才略進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。2、與試運轉(zhuǎn)、調(diào)試工作有關的設計圖紙及設備資料必需齊全，并熟識和了解設備的性能及技術資料中的緊要參數(shù)以及有關的設計更改。3、通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)需要的水電等，應具備使用條件，門窗齊全，現(xiàn)場清理干凈。不允許在機房門、窗不能封閉及場合臟亂的情況下進行。四、設備單機調(diào)試1、全部設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行認真的檢查，依據(jù)技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。（1）電氣系統(tǒng)檢查：要求供電電壓范圍380—400V，波動范圍3%，相間及三相對地絕緣電阻最小值均為20M，從供電電纜末端檢測。機組三相對地絕緣電阻最小為20M，從接線端子測量。（2）掌控及保護元件檢查：低壓壓力掌控器設定值為5㎏/c㎡,動差0.5㎏/c㎡。高壓壓力掌控器設定值為26.5㎏/c㎡，動差2㎏/c㎡。三相電源監(jiān)控器定值380—400V。2、設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉(zhuǎn)動方向，是否與要求全都，爾后進行單機試運轉(zhuǎn)，試車當中，對設備的各項技術參數(shù)，進行測量、檢查包含運轉(zhuǎn)電流、設備轉(zhuǎn)速，設備溫升，振動情況、潤滑情況并依照要求作好試運轉(zhuǎn)記錄。3、通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。4、水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規(guī)定。5、制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準，正常運轉(zhuǎn)不少于8h。五、系統(tǒng)風量測定及調(diào)試1、風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處