導熱油管路清洗方案

清洗方案佛山市蘭星清洗技術(shù)有限公司電話真：02032387305http:導熱油管路清洗方案佛山市藍星清洗技術(shù)有限公司二○一二年五月導熱油管路清洗方案一、系統(tǒng)基本情況清洗的目的為了提高導熱效率。清洗工作內(nèi)容：連接和設(shè)備用導熱油管道、膨脹罐（高位油槽）、貯藏罐（低位油槽），工作容積為2.5m3；清洗方法：循環(huán)化學清洗。二、系統(tǒng)清洗操作程序（一）、清洗前的準備1、清洗設(shè)備和機具：序號名稱數(shù)量規(guī)格，檢查力度備注1泵1臺W=7.5kw，L=50m3/h，H=32m加藥2配液槽1個化工塑料L=1m3配藥3開關(guān)1個4電纜100米5閥門2個規(guī)格：DN5062寸膠管60米7常用工具1套，8勞保用品9安全帶10雨衣11交通車1輛2、清洗材料：專利配方除垢清洗劑。序號名稱使用量(%)數(shù)量（kg）1氧化劑31002緩蝕劑0.5253乳化劑0.5254滲透劑1205堿性清洗劑155006剝離劑11007中和劑適量100（二）、導熱油爐及管路系統(tǒng)化學清洗步驟1、將管路內(nèi)油排放干凈后；連接壓縮空氣盡可能的把系統(tǒng)內(nèi)油吹掃出來收集。2、用清洗泵、槽、管組成配藥系統(tǒng)，藥劑配制并注進導熱油系統(tǒng)，利用循環(huán)泵進行循環(huán)，啟動加熱爐進行加熱，溫度控制在80℃左右進行循環(huán)。3、清洗過程一般需要進行兩次，主要看管道內(nèi)結(jié)垢結(jié)焦情況。清洗工藝溫度80℃時間12小時4、排凈系統(tǒng)內(nèi)藥劑，加入清水沖洗干凈即可。5、用壓縮空氣或氮氣吹掃清洗系統(tǒng)，吹掃至出口無水份即可。6、組織人員檢查，合格后拆除臨時管線，恢復(fù)原系統(tǒng)。（三）、廢液處理：收集至指定位置，清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢液甲方負責集中處理排放。避免污染引起的不必要的損失。此次清洗工作不含廢液處理工作和費用。（四）、質(zhì)量標準：1．除垢清洗率達95%以上。2．達到業(yè)主的生產(chǎn)質(zhì)量要求。（五）、工程公用條件水、電、氣由委托方免費提供，并將水、電、氣連接到清洗場地：水：50立方/小時；電：380伏、30千瓦壓縮空氣：24立方米/分鐘（六）、甲方協(xié)助工作1.提前安排生產(chǎn)日程。2.每班安排人員協(xié)助工作，其中熟悉設(shè)備系統(tǒng)及電源人員。（七）、組織統(tǒng)籌：施工人員：3人施工工期：5天三．施工安全措施為認真貫徹“安全第一”的工作方針，確保導熱油爐及管路系統(tǒng)清洗工程方案實施中設(shè)備完好和人員的安全，特制定下列安全措施并嚴格執(zhí)行：1、應(yīng)建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確分工、各負其責、實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮。2、施工負責人應(yīng)對施工時所有儀器、設(shè)備、分析試劑認真檢查，做好各項安全檢查工作。3、所有參加本次清洗的工作人員在進入作業(yè)現(xiàn)場前必須接受安全、環(huán)保、消防教育。4、施工人員必須經(jīng)過培訓方可進行施工。5、管理人員、施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)穿戴好工作服、安全帽、防護手套等。6、施工中遇到用電、動火等情況必須按委托單位的要求辦理有關(guān)手續(xù)。7、施工時遇加藥等作業(yè)必須有兩人以上，其中一人負責安全監(jiān)護。8、施工區(qū)域設(shè)立警示標志，與清洗無關(guān)人員不準進入。9、在清洗作業(yè)中，本公司作業(yè)人員在任何情況下，都要嚴格執(zhí)行操作工藝，杜絕違章操作。后續(xù)工作：導熱油爐系統(tǒng)加熱脫水：由業(yè)主負責完成。1、向系統(tǒng)內(nèi)加入導熱油，由于系統(tǒng)內(nèi)難免會有少量水份殘存，必須緩慢升溫脫水；2、系統(tǒng)緩慢循環(huán)加熱，加熱至70℃左右時保溫升壓20分鐘，打開排氣閥排氣；繼續(xù)緩慢升溫，約升溫1小時后溫度升至75℃，保溫升壓20分鐘，打開排