埋地壓力管道預制及安裝作業(yè)指導書燃氣城市發(fā)展公司

埋地壓力管道預制及安裝作業(yè)指導書

QB-HT-GD-ZY-07-0/B-2012

1.適用范圍，

1.1本作業(yè)指導書適用于埋地壓力管道預制、安裝施工，其范

圍包括工業(yè)管道和公用管道。

1.2直埋高溫蒸汽管道隨著保溫技術的發(fā)展，亦逐步成熟如遇

到時可參照本作業(yè)指導書執(zhí)行。

2.編制依據(jù)

2.1本作業(yè)指導書編制主要依據(jù)以下規(guī)范、標準:

2.1.1GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.1.2CJJ33-2005《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》

2.1.3CJJ28-2004《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》

2.1.4CJJ/T81-98《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術作業(yè)指導

書》

2.1.5GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.1.6GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》

2.1.7GB50252-94《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》

2.1.8GBJ302-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定

標準》

2.1.9CJJ38-90《城市供熱管網工程質量檢驗評定標準》

2.2本公司施工經驗和質量管理體系文件。

3.施工準備

3.1材料

3.1.1施工所用管道組成件、支承件及相關材料應符合設計要

求，必須有制造廠的產品質量證明書，產品合格證（原件）。并應按本

公司《壓力管道組成件、支承件及相關材料檢驗和試驗作業(yè)指導書》

的規(guī)定檢驗合格后，方準使用。

3.1.2壓力管道材料應分類擺放，并按規(guī)定做好材料標識和檢

驗、試驗狀態(tài)標識。

3.1.3鑄鐵管剛性接口材料尚應符合下列規(guī)定：

3.1.3.1水泥宜采用425號水泥，且在有效保管期內，不受潮,

不變質。

3.1.3.2石棉應選用機選4F級溫石棉。

3.1.3.3油麻應采用纖維較長、無皮質、清潔、松軟、含有韌

性的油麻。

3.1.3.4鉛的純度不應小于99.9%

3.1.3.5橡膠密封圈，其性能必須符合介質輸送管的使用要求

3.2主要機具、設備

根據(jù)工程實際情況和相應施工組織設計（或方案）、施工作業(yè)指

導書的規(guī)定進行配置。

3.3施工技術準備

3.3.1管道預制、安裝前應對管道線路及周圍環(huán)境進行技術調

查。

3.3.2管道預制安裝前，應按《過程控制管理程序》的要求對

施工圖進行會審（設計單位、施工單位、建設單位、監(jiān)理單位）編制

相應的施工作業(yè)指導書并向所有參加施工人員進行技術（安全）交底,

使參施人員熟悉掌握工程施工程序、方法、工藝技術措施和質量控制

要求。

3.3.3按設計及有關作業(yè)指導書要求配備國家或行業(yè)現(xiàn)行有關

施工規(guī)范、標準并準備有關質量記錄表格。

3.4作業(yè)條件

3.4.1“三通一平”工作滿足施工要求，建設單位或設計單位

向施工單位提供城市平面控制網點和城市水準網點的位置、編號、精

度等級及其坐標和高程數(shù)據(jù)。

3.4.2施工圖紙和設計、施工技術文件齊備，施工人員的技術

培訓和施工技術交底工作已經完成。

3.4.3機具設備配置完畢，施工材料經檢驗合格后，滿足施工

的需要。

3.4.4埋地壓力管道預制安裝前，地下有關原隱蔽設施的位置

在施工圖紙中已明顯標注，且與其它設施之間的最小安全凈距應符合

有關規(guī)范的規(guī)定。

3.4.5埋地壓力管道安裝前，已預制管段的預制質量已檢查合

格，無損檢測和熱處理工作已經完畢。

3.4.6需要在管道安裝前完成的清洗、脫脂、酸洗、鈍化、管

道內防腐、襯里及分段管道試壓等工作已進行完畢并經共檢合格。

4.預制安裝

4.1施工工藝流程

埋地壓力管道預制安裝施工工藝流程見圖4.1

圖4.1埋地壓力管道預制安裝施工工藝流程圖

4.2施工工藝

4.2.1埋地壓力管道預制、安裝的基本原則：

4.2.1.1埋地管道中直管段占較大部分，管件較少，宜采用現(xiàn)

場預制，安裝的施工方法。

4.2.1.2埋地壓力管道土方工程量大，現(xiàn)場預制化程度高，在地

質條件、現(xiàn)場條件允許的情況下，盡量采用機械化開挖溝槽，吊管機

下管。

4.2.1.3埋地壓力管道施工前，應先熟悉管道施工圖紙，弄清

埋地管線附近的土建基礎及地面設備，框架安裝情況，制定分段管道

施工作業(yè)指導書，確定安裝焊口及管道附件位置并標注于單線圖上。

管段預制應盡量減少操作坑安裝的焊口數(shù)量，擺放位置便于吊運

和下管，鑄鐵管道安裝時，宜自下游開始，承口迎著介質流動的方向。

下管后的焊口作業(yè)位置應無影響施工作業(yè)的障礙物。

4.2.1.4機械開挖或下管，其位置的設置不得影響溝槽邊坡的

穩(wěn)定，在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)

管理部門的規(guī)定。

4.2.1.5對于直埋式套管保溫管，應制定詳細的搬運、吊裝技

術措施，吊運時宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外

套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。

4.2.1.6直埋式套管保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當

管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分

段，一次施工完畢。

4.2.1.7施工測量應符合下列規(guī)定：

a.施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁;

b.臨時水準點和管道中線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，

并應采取保護措施。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200nl不宜

少于1個；

c.臨時水準點，管道中線控制樁，高程樁，應經過復核方可使

用，并應經常核對。

d。臨時水準點，電、光纜、構筑物等與本工程銜接的平面位置

和高程，開工前應校測。

4.2.2管線定位測量、竣工測量

4.2.2.1利用經緯儀，鋼尺或電磁波測距儀，通過平行線平移

法或解析法，圖解法將施工圖有關測試數(shù)據(jù)，進行現(xiàn)場測設，確定管

線的中線走向，并每隔大約50m,設置一個中線樁。

4.2.2.2利用水準儀測出各中線樁處的水平標高，并設置龍門

板（適用于人工挖土），龍門板水平架設后應注意防止被碰撞或損壞;

機械挖土時，管溝開挖后應對管溝線坐標重新定位，設置定位坐標樁。

龍門板的設置見圖4.2.2.2

圖4.2.2.2龍門板設置圖

4.2.2.3龍門板設置時，應按管溝的中心與上口寬度，在每一

龍門板上釘三個圓釘，并在板上標出挖溝的深度，以便于拉線，放線

和復查溝的深度與標高。

4.2.2,4管線施工測量允許偏差應符合表4.2.2.4的規(guī)定。

表4.2.2.4施工測量允許偏差

項目允許偏差

平地±20VT(min)

水準測量高程閉合差

山地±6VH(mm)

導線測量方位角閉合差±40VH(mm)

導線測量相對閉合差1/3000

直線丈量測距兩次較差1/5000

注：1L為水準測量閉合路線的長度(km)

2n為水準或導線測量站數(shù)

4.2.2.5竣工測量

a.管網的下列部位應測竣工數(shù)據(jù)

(1)地面建筑的座標和高程。

(2)固定支架的中心座標和支承平面的高程；

(3)固定支架處管道上表面的高程；

(4)管網平面轉角點的中心座標和高程；

(5)直埋供熱管網坡度變化點，應測中心座標和管道上表面的

高程；

(6)管道高程的垂直變動點，應測中心座標和變動點上下兩個

部位的管道上表面高程；

(7)地溝敷設的管網，應測固定支架處、地溝平面轉角處的中

心座標和地溝溝底、地溝蓋板上表面的高程；

(8)地下檢查小室應測中心座標和小室內底、小室蓋板上表面

的高程，管網中心和檢查小室中心的偏距應進行丈量并作標注。

(9)管件(指閥門、各類伸縮器、分支管接點、放風管、排水

管、變徑管、各類容器)處應測中心座標和管道上表面高程，變徑管

處應測兩個不同直徑的管道上表面高程；

(10)直埋管道在穿越道路處應測道路兩側管道中心座標和上表

面高程。地溝穿越道路處應測道路兩側的中心座標和地溝內底、地溝

蓋上表面的高程；

(11)地下穿越構筑物的兩端，應測中心座標和構筑物內底、構

筑物上表面高程；

(12)在交通道路下縱向敷設的管網，測點間距不宜大于50mll1；

(13)架空敷設的管網，所有地面支架處，均應測中心座標和支

架支承表面處的高程以及支架處管道上表面的高程；

b.測量的精度要求

(1)測解析座標，管網點位中誤差(指測點相對于鄰近解析控

制點)不應大于5cm；

(2)管網點的高程中誤差(指測點相對于鄰近高程起算點)不

應大于2cm；

(3)管網與鄰近的建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)有

道路中心線的間距中誤差。用解析法測繪1：500^1：2000圖時，不

應大于圖上0.5mm。用圖解法測繪1：500"1：1000圖時，不應大于

圖上0.7mm。

c.竣工測量數(shù)據(jù)應按下列要求繪制在竣工圖上

(1)竣工測量選用的測量標志，應標注在管網總平面圖上；

(2)各測點的座標數(shù)據(jù)，應標注在平面圖上；

(3)各測點的高程數(shù)據(jù)，應標注在縱斷面圖上。

4.2.3管溝開挖

4.2.3.1土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件，結構埋深、土質有無

地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底寬，邊坡,

留臺位置，上口寬，堆土及外運土量等施工措施。

4.2.3.2在地下水位高于槽底的地段應采取降水措施，將土方

開挖部位的地下水位降低槽底以下后開挖。

4.2.3.3溝槽開挖施工中，應進行中線，槽斷面，高程的校準。

人工開挖且無地下水時，槽底預留位置為100mm；機械挖土或有地下

水時應有200mm的預留量，宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底標高。

4.2.3.5有水不能排干的槽底，應多挖一層土（100mm）,鋪墊

碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。

4.2.3.6土方施工必須保證施工范圍內的排水暢通，應先設置

臨時排水設施，解決排水出路，要防止地面水，雨水入槽。

4.2.3.7土方開挖至槽底后，應由設計人驗收地基，對松軟地

基確定加固措施。對槽底的坑穴空洞夯實。

4.2.3.8管溝溝底寬宜符合下列要求：

a.鑄鐵管、鋼管（單管溝底組裝）宜遵守表4.2.3.8a的規(guī)定:

表4.2.3.8a溝底尺寸

(mm)

管的

50?100"250^3400~4500~6700~8900~11100"1300?

公稱

802005050000000012001400

直徑

溝底

0.60.70.81.01.31.61.82.02.2

寬度

b鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計算:

B=Dl+2（E+bz）

D1—鋼管外徑（mm）

b-一管道一側的工作面寬度（mm）

b2——管道一側的支撐厚度，可取150~200mln。

E按表4.2.3.8b確定

表4.2.3,8b管道一側的工作面寬度

鋼管外徑D1管道一側的工作寬度bi

D1W500300

500<D1^1000400

1000<D1^1500600

1500<D1^3000800

C鋼管（雙管同溝敷設）可按下式計算

B1=D,+D2+S+C

式中:Bi溝底寬度（mm）

DuD2--第一第二鋼管直徑（mm）

S一兩管之間的設計凈距（mm）

C一工作寬度（mm）,執(zhí)行表4.2.3.8b的要求。

b

\/h

\/V

4.2.3.9梯形槽（如圖4.2.3.9）上口寬可按下列公式確定：

圖4.2.3.9梯形槽橫斷面

b=a+2nh

b一溝槽上口寬度（mm）；

一

a一溝槽底寬度（mm）；

n一溝槽邊坡率；

h一溝槽深度（mm）

4.2.3.10在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過

下列規(guī)定，溝壁可不設邊坡。

a.填實的砂土和礫石土1m

b.亞砂土和亞粘土1.25m

c.粘土1.5m

d.特別密實±2m

4.2.3.11土壤具有天然濕度，構造均勻，無地下水，水文地質

條件良好，挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按表4.2.3.11

確定。

表4.2.3.11深度在51n以內的溝槽最大邊坡坡度（不加支撐）

邊坡坡度

士康類別人工開挖并將土機械開開挖

拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊挖土

砂土1：1.01：0.751：1.0

石砂土1：0.671：0.501：0.75

亞粘土1：0.501：0.331：0.75

粘土1：0.331：0.251：0.67

含礫石卵石土1：0.671：0.501：0.75

泥炭巖白堊土1：0.331：0.251：0.67

干黃土1：0.251：0.101：0.33

4.2.3.12土質條件達不到4.2.3.11的要求，應加支撐加固溝

壁。對于不堅實的土壤應作連續(xù)支撐，支撐物應有足夠的強度。

4.2,3.13開挖管溝遇有於泥、軟弱土、大塊等，應予以清除并

回填不少于150mm的砂土或同質土壤，且應平整夯實至天然密實度。

4.2.3.14挖出土方應盡量放置在管溝的一側，留出另一側以便

于進行管道預制和下管，土方應堆放在距溝邊不小于0.7m處，管溝附

近不得亂放材料。

4.2,3.15溝槽的開挖質量應符合下列規(guī)定：

a.不攏動天然地基或地基處理符合設計要求；

b.槽壁平整，邊坡坡度、槽底坡度符合施工設計的規(guī)定；

c.溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一

半;

d.槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm；開挖石方時應

為+20mm,-200mmo

4.2.3.16管溝內有關支架的安裝按本公司《支吊架預制及安裝

施工工藝作業(yè)指導書》的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.3.17管溝間的井室施工應符合設計及國家現(xiàn)行土建結構

工程的施工及驗收規(guī)范要求。

4.2.4現(xiàn)場下料預制

4.2.4.1埋地管道應按管段圖進行下料，下料時應考慮切割裕

量。

a.鑄鐵管采用機械法切割；

b.DN50以下的鋼管宜使用無齒鋸切割；DN50以上的鋼管使用氧

乙煥焰切割；

c.DN50以上的不銹鋼管要用機械或等離子方法切割；

d.露出地面垂直管段的下料長度應保證安裝后露出地面部分的

管段長度不小于400mmo

4.2.4.2坡口加工

a.DN50以下的鋼管，可直接使用坡口機或砂輪機打磨出所需坡

口；

b.DN50以上的碳鋼管如使用氧乙煥焰切割坡口，切割后應及時

用砂輪機進行打磨修整；

c.DN以上的不銹鋼管宜使用坡口機或等離子切割坡口后，應徹

底修磨其表面，砂輪片要專用;

d.鋼管的切口及坡口質量應符合下列要求：

①端面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、清渣、氧化鐵,

鐵屑清理干凈；

②端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過2mm；

③坡口斜面及鈍邊端面的不平度不大于0.5mm,坡口尺寸和角度

應符合設計要求。

4.2.5管道預制組對

4.2.5.1管道預制組對前，應核查管段、管件的材質，規(guī)格，型

號，管端應進行校圓，管口不圓度W3%D（管外徑），管道端面部不得

有超過0.5mm的機械傷痕。

4.2.5.2管段、管件內外的泥土，油垢及其它雜物應清理干凈。

4.2.5.3管道預制組對，要求各管段連接處銜接良好、尺寸準

確，溝槽安裝的接口管段，應予留出一定的安裝調整裕量。

4.2.5.4管段對口時，平直度偏差應不大于全長偏差不

得大于10mm。

4.2.5.5管道對口縱直或螺旋環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)

定：

a.縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45。左右處；

b.縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距應大于

1.5倍管道公稱直徑，且不應小于100mm；當管徑大于或等于600mm時,

錯開的間距不得小于300mm；

c.有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊健應與管節(jié)縱向焊錯開,

其間距不應小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；

d.環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于100mm；

e.直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mll1；

f.管道任何位置不得有十字形焊縫；

g.環(huán)向焊縫距煨制彎管點的距離不得小于1.5倍管外徑，且不應

小于100mm；

h.對口錯邊量小于3%o外徑，且不大于2mm；

4.2.5.6當管道安裝有坡度要求時，坡度應為正偏差。

4.2.5.7水平主管道上開孔接支管時，開孔工作應在主管下溝

前完成，且滿足標準要求。

4.2.5.8管段預制完畢后，應按相應工藝標準規(guī)定進行管段的

防腐，施工時應注意將焊口留出。

4.2.6管道下溝安裝

4.2.6.1管道安裝前應檢查溝槽底高程、坡度、基礎處理，有

關支架是否符合設計要求。管道內雜物及砂土應清除干凈。

4.4.6.2管道安裝前進行管段定位，管段應逐根測量、編號，

以準確確定支管、膨脹節(jié)、井室、閘門的位置。

4.2.6.3接口工作坑口應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸要

滿足現(xiàn)場操作的要求。

4.2.6.4有報警線的套管預制保溫管，安裝前應測試報警線的

通斷狀況和電阻值，合格后再下管對口焊接，報警線應在管道上方。

4.2.6.5管道下溝應使用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放

至溝底，嚴禁損傷防腐層，保溫層，吊管間距應符合表4.2.6.5的要

求。

4.2.6.6在管溝內逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量

應不大于5mm.固定支架間的管道中心線應成一條直線，坡度準確，管

中心線高程偏差不超過10mm,在水平方向的偏差不超過

表4.2.6.5不同管徑鋼管吊系間距

公稱直徑

12001000900800700600500400350300250200150

(mm)

允許間距

3229272523211917151413119

(m)

30mm.在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于

5°(直埋供熱鋼管道)

4.2.6.7鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝

a.管及管件下溝前，應清除承插口部位的油污，飛刺，鑄砂及凹

凸不平的鑄瘤、瀝清塊，并烤去其瀝青涂層；柔性接口鑄鐵管及管件

承口的內工作面、插口的外工作面應平整光滑，不得有溝槽，凸脊缺

陷；有裂紋的管及管件不得使用。

b.機械接口應符合下列要求：

(1)管道接合時，兩管中心線應保持成一直線；

(2)應使用扭力板手擰緊螺栓，壓輪上的螺栓應以圓心為準對

稱地逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩，并要求受力均勻；

(3)宜采用可鍛鑄鐵螺栓，當采用鋼螺栓時，應采取防腐措施。

C.承插式接口應符合下列要求：

(1)沿直線敷設的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應均勻，其值

及允許偏差應符合表4.2.6.7C-1的規(guī)定.

表4.2.6.7C-1承插口環(huán)形間隙及允許偏差(mm)

公稱直徑環(huán)形間隙允許偏差

+3

25-20010

-2

250-45011

+4

500-90012

-2

1000-120013

對口軸向間隙應符合表4.2.6.7C-2的規(guī)定。

表4.2.6.7C-2鑄鐵管對口軸向間隙

(mm)

公稱直徑沿直線鋪設

<754

100-2505

300-5006

600-7007

800-9008

1000-12009

(2)管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角及軸向間隙應符合表

4.2.6.7C-KII的規(guī)定:

表4.2.6.7C-I沿曲線安裝接口的允許轉角

允許轉角

接口種類管徑(mm)

(°)

75-4502

剛性接口

500-12001

75-6003

滑入式T型、梯唇形橡膠圈接口及

700-8002

柔性機械接口

^9001

表4.2.6.7C-II鑄鐵管對口軸向間隙

(mm)

公稱直徑沿曲線鋪設

<75—

100-2507-13

300-50010-14

600-70014-16

800-90017-20

1000-120021-24

4.2.6.8剛性或柔性接口填料應符合設計規(guī)定。設計無規(guī)定時,

宜符合表4.2.6.8的規(guī)定。

表4.2.6.8剛性或柔性接口填料的規(guī)定

輸送接口內層填料外層填料

介質種類材料填打深度材料填打深度

約占承口總深度的1

油/3,不得超過承口約占承口深度的2/3,

給排剛

麻水線里緣；當采用鉛石棉水泥表面平整一致，凹入端

水鑄性

辮接口時，應距承口水面2mmo

鐵管接

線里緣5mmo

道口

橡膠填打至插口小臺或填打至橡膠圈，表面平

石棉水泥

圈距插口端10MM整一致，凹入端面2MM。

打口次序

適用范圍

第一道第二道第三道第四道

剛性麻絲525#水泥麻絲525#水泥WO.05MPa

水泥

燃氣用橡膠圈525#水泥麻絲525#水泥WO.15MPa

城鎮(zhèn)接口

燃氣柔性油麻絲青鉛——WO.O5Mpa

管道青鉛

燃氣用橡膠圈青鉛——WO.15Mpa

接口

說明：

1、油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙；環(huán)向搭接宜為50—100mm,兩道的

應錯開，填打密實。

2、橡膠圈細部尺寸按下列公式計算確定：

=

貨總（1—P）DHKR°DW

式中do一橡膠圈截面直徑（mm）；e一接口環(huán)向間隙（mm）

P—壓縮率，鑄鐵管取34%—40%,安裝前橡膠圈環(huán)向內徑（mm）；

KR-?環(huán)徑系數(shù),取0.85—0.90；氏一插口端外徑（mm）。

3、所有水泥接口必須及時有效地進行濕養(yǎng)護。

4.2.6.9鑄鐵、球墨鑄鐵壓力管安裝允許偏差

(mm)

項目允許偏差

軸線位置30

高程±20

4.2.6.10法蘭連接應符合下列規(guī)定：

a.法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能

的缺陷存在;

b.法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%。，且不

大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法,

消除法蘭接口端面的縫隙；

c.法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%,并保

證螺栓能自由穿入；

d.法蘭螺孔應對正，螺孔與螺栓直徑應配套，法蘭連接螺栓長短

一致，螺帽應在同一側，螺栓擰緊后應與帽齊平；

e.法蘭接口不宜埋入土中，而宜安設在檢查井或地溝內，如必須

將其埋入土中時，應采取防腐措施；

f.與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待

法蘭螺栓緊固后方可施工；

4.2.7管道的焊接無損檢測及試壓、吹洗執(zhí)行我單位所編寫的

施工工藝作業(yè)指導書的規(guī)定。

4.2.8埋土回填

4.2.8.1埋地管道安裝檢查完畢，并進行“隱蔽工程記錄”會

簽后，應及時進行管溝的填土回填。

4.2.8.2回填前應復測管道標高及位置，有偏差時要進行調整,

并填寫管線復測定位記錄（竣工測量）

4.2.8.3管道就位質量應符合下列要求：

a.管道埋深應符合設計要求，標高允許褊差為mm；

b.多管共溝管道凈間距不得小于0.25m或設計文件的規(guī)定；

c.管道在溝內不得有懸空現(xiàn)象，應清除管溝內積水；

d.管道防腐絕緣層、保溫層符合設計要求;

e.有陰極保護的管道，其測量引線位置正確，焊接牢固。

4.2.8.4溝槽的回填，應先填實管底，再同時均勻投填管道兩

側，且不得使管道位移和損傷，然后回填至管頂以上0.5m處。

4.2.8.5回填土時，應符合下列規(guī)定：

a.槽底至管頂以上0.5m范圍內，不得含有機物，凍土以及大于

50m的磚、石等硬塊。不得用凍土回填，在抹帶接口處，防腐絕緣層

或電纜周圍，應采用細粒土回填。距管頂0.5m以上的回填士內允許

有少量直徑不大于0.1m的石塊；

b.回填土應進行分層回填。先進行胸腔回填，依次進行管頂以上

0.5m范圍內，管頂0.5m以上至地面。分層夯實，每層厚度0.2?0.3m,

胸腔及管頂以上0.5m內的填土必須人工夯實，其兩側壓實面的高差

不應超過0.3m,管頂0.5m以上至地面，可使用機械夯實。

c.石方段的管道胸腔及管頂上0.3m范圍內采用軟土回填，夯實;

d.工作坑的回填可采用水撼砂的方法分層撼實，并有專人負責，

并做好記錄；

e.同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎地面于同一高程時，管道

之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；

f.同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎地面的高程不同時，應先

回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，按e條款回填;

g.分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。

h.回填土應分層檢查密實度，溝槽各部位的密實度應符合下列要

求（見圖4.2.8.5h）

I

圖4.2.8.5h回填土橫斷面及部位劃分圖

(1)胸腔填土(I)95%；

(2)管頂以上0.5m范圍內(H)85%；

(3)管頂0.5m以上至地面(III)：

①在城區(qū)范圍內的溝槽95%；

②耕地90%。

4.2.8.6檢查井、排潮井及其他井周圍的回填，應符合下列規(guī)

定：

a.現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；

b.路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,

其寬度不宜小于400mm；

c.井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時

進行時，應留臺階形接茬；

d.井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

e.回填材料壓實后應與井壁緊帖。

4.2.9非金屬管道的安裝

這里主要是指PVC等塑料類非金屬管道。隨著科學技術的進步,

非金屬管道的性能越來越好，在煤氣、熱水采暖工程等方面應用越來

越廣；埋地量也就越來越大，具體的安裝方法按本公司《管道預制及

安裝施工工藝作業(yè)指導書》中所規(guī)定的具體方法執(zhí)行。

4.2.10高純氣體(甌Ar、乩、C2H2、02)埋地壓力管道的安裝

4.2.10.1高純氣體管道的安裝基本要求按《工業(yè)管道預制及安

裝施工工藝作業(yè)指導書》(QB/LAP0303-2001)的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.10.2室外氧氣管道埋地敷設時，應符合下列要求：

a.一般管頂距地距離不少于0.7m0

b.氧氣管道通過鐵路或公路時，其交叉角度不小于45°,管頂距

鐵路軌底距離不小于1m,距公路路面不小于0.7m,且裝套管，套管

的兩端伸出鐵路路基及鐵軌邊緣不小于1.5m。氧氣管道與乙烘管道

一起埋地敷設時，應埋設于同一標高上，其凈距不應小于250mm。

4.2.10.3室內氫氣管道只允許架空，室外氫氣管道只允許直

埋，直埋時不充許設檢查井。

4.2.10.4埋地乙煥管道不應與電力，照明和通訊電纜，水管，

蒸汽管道敷設在同一地溝內。埋地乙族管道與其它管線之間的最小凈

距見表4.2.10.4-1,與建筑物的最小水平凈距見表4.2.10.4-2o

表4.2.10.4-1室外埋地乙族管與其它管線之間的最小凈距

序最小凈距(m)

管線名稱?

號

平行敷設交叉敷設

1給排水管1.50.25

2熱力管線或有通行地溝邊緣1.50.25

3氧氣管1.50.25

煤煤氣壓力WO.15MPa1.00.25

氣煤氣壓力0.15~0.3Mpa1.50.25

4

管煤氣壓力0.3~0.8Mpa2.00.25

5不燃氣體管1.50.25

6電力或電訊電纜1.00.5

7排水明溝1.00.5

表4.2.10.4-2室外埋地乙族管與建筑物的最小水平凈距

最小水平凈距

序號建、構筑物的名稱

(m)

1離有地下室的建筑物基礎和通行地溝的邊緣3.0

2離無地下室的建筑物基礎邊緣2.0

3鐵路鋼軌外側邊緣3.0

4道路路面邊緣1.0

5鐵路、道路的排水溝或單獨的雨水明溝邊1.0

6照明、通訊電桿中心1.0

7架空管架基礎邊緣1.5

8圍墻籬柵基礎邊緣1.0

9喬木或灌木叢中心1.5

埋地乙煥管也應做好靜電接地裝置，特別是車間入口處必須做接地處理,

接地電阻不大于20。

4.2.11埋地管道安裝質量標準

4.2.11.1埋地管道的安裝坡度、坡向應符合設計要求；

4.2.11.2埋地管道的安裝深度應符合圖紙要求；

4.2.11.3埋地管道的坐標位置應符合設計規(guī)定、規(guī)范要求的偏

差值；

4.2.11.4埋地管道過路部分必須按設計要求安裝過路保護管；

4.2.11.5埋地管道安裝允許偏差應符合表4.2.11.5a、b的要求

表4.2.11.5a埋地壓力管道安裝允許偏差（工業(yè)鋼制管道）

項目允許偏差（mm）

坐標60

標圖±25

DNW1002L%o,最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。,最大80

成排管道間距15

表4.2.11.5B埋地壓力管道安裝允許］偏差（室內給水、室外煤氣、

室個供熱）

項目允許偏差（mm）

鑄鐵管50

坐標

碳素鋼管40

鑄鐵管±30

標高

碳素鋼管±15

每1m1.5

鑄鐵管

全長（25m以上）W40

DNW1000.5

每1m

水平