埋地壓力管道預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書燃?xì)獬鞘邪l(fā)展公司

埋地壓力管道預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書

QB-HT-GD-ZY-07-0/B-2012

1.適用范圍，

1.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于埋地壓力管道預(yù)制、安裝施工，其范

圍包括工業(yè)管道和公用管道。

1.2直埋高溫蒸汽管道隨著保溫技術(shù)的發(fā)展，亦逐步成熟如遇

到時(shí)可參照本作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。

2.編制依據(jù)

2.1本作業(yè)指導(dǎo)書編制主要依據(jù)以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):

2.1.1GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.1.2CJJ33-2005《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》

2.1.3CJJ28-2004《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.1.4CJJ/T81-98《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)

書》

2.1.5GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.1.6GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

2.1.7GB50252-94《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

2.1.8GBJ302-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定

標(biāo)準(zhǔn)》

2.1.9CJJ38-90《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

2.2本公司施工經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)量管理體系文件。

3.施工準(zhǔn)備

3.1材料

3.1.1施工所用管道組成件、支承件及相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求，必須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證（原件）。并應(yīng)按本

公司《壓力管道組成件、支承件及相關(guān)材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》

的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。

3.1.2壓力管道材料應(yīng)分類擺放，并按規(guī)定做好材料標(biāo)識和檢

驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。

3.1.3鑄鐵管剛性接口材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.3.1水泥宜采用425號水泥，且在有效保管期內(nèi)，不受潮,

不變質(zhì)。

3.1.3.2石棉應(yīng)選用機(jī)選4F級溫石棉。

3.1.3.3油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、含有韌

性的油麻。

3.1.3.4鉛的純度不應(yīng)小于99.9%

3.1.3.5橡膠密封圈，其性能必須符合介質(zhì)輸送管的使用要求

3.2主要機(jī)具、設(shè)備

根據(jù)工程實(shí)際情況和相應(yīng)施工組織設(shè)計(jì)（或方案）、施工作業(yè)指

導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行配置。

3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備

3.3.1管道預(yù)制、安裝前應(yīng)對管道線路及周圍環(huán)境進(jìn)行技術(shù)調(diào)

查。

3.3.2管道預(yù)制安裝前，應(yīng)按《過程控制管理程序》的要求對

施工圖進(jìn)行會(huì)審（設(shè)計(jì)單位、施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位）編制

相應(yīng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書并向所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)（安全）交底,

使參施人員熟悉掌握工程施工程序、方法、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量控制

要求。

3.3.3按設(shè)計(jì)及有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書要求配備國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)

施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)并準(zhǔn)備有關(guān)質(zhì)量記錄表格。

3.4作業(yè)條件

3.4.1“三通一平”工作滿足施工要求，建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位

向施工單位提供城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號、精

度等級及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)。

3.4.2施工圖紙和設(shè)計(jì)、施工技術(shù)文件齊備，施工人員的技術(shù)

培訓(xùn)和施工技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。

3.4.3機(jī)具設(shè)備配置完畢，施工材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，滿足施工

的需要。

3.4.4埋地壓力管道預(yù)制安裝前，地下有關(guān)原隱蔽設(shè)施的位置

在施工圖紙中已明顯標(biāo)注，且與其它設(shè)施之間的最小安全凈距應(yīng)符合

有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

3.4.5埋地壓力管道安裝前，已預(yù)制管段的預(yù)制質(zhì)量已檢查合

格，無損檢測和熱處理工作已經(jīng)完畢。

3.4.6需要在管道安裝前完成的清洗、脫脂、酸洗、鈍化、管

道內(nèi)防腐、襯里及分段管道試壓等工作已進(jìn)行完畢并經(jīng)共檢合格。

4.預(yù)制安裝

4.1施工工藝流程

埋地壓力管道預(yù)制安裝施工工藝流程見圖4.1

圖4.1埋地壓力管道預(yù)制安裝施工工藝流程圖

4.2施工工藝

4.2.1埋地壓力管道預(yù)制、安裝的基本原則：

4.2.1.1埋地管道中直管段占較大部分，管件較少，宜采用現(xiàn)

場預(yù)制，安裝的施工方法。

4.2.1.2埋地壓力管道土方工程量大，現(xiàn)場預(yù)制化程度高，在地

質(zhì)條件、現(xiàn)場條件允許的情況下，盡量采用機(jī)械化開挖溝槽，吊管機(jī)

下管。

4.2.1.3埋地壓力管道施工前，應(yīng)先熟悉管道施工圖紙，弄清

埋地管線附近的土建基礎(chǔ)及地面設(shè)備，框架安裝情況，制定分段管道

施工作業(yè)指導(dǎo)書，確定安裝焊口及管道附件位置并標(biāo)注于單線圖上。

管段預(yù)制應(yīng)盡量減少操作坑安裝的焊口數(shù)量，擺放位置便于吊運(yùn)

和下管，鑄鐵管道安裝時(shí)，宜自下游開始，承口迎著介質(zhì)流動(dòng)的方向。

下管后的焊口作業(yè)位置應(yīng)無影響施工作業(yè)的障礙物。

4.2.1.4機(jī)械開挖或下管，其位置的設(shè)置不得影響溝槽邊坡的

穩(wěn)定，在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)

管理部門的規(guī)定。

4.2.1.5對于直埋式套管保溫管，應(yīng)制定詳細(xì)的搬運(yùn)、吊裝技

術(shù)措施，吊運(yùn)時(shí)宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動(dòng)外

套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。

4.2.1.6直埋式套管保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)

管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長段作為一個(gè)施工分

段，一次施工完畢。

4.2.1.7施工測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁;

b.臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道中線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，

并應(yīng)采取保護(hù)措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200nl不宜

少于1個(gè)；

c.臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道中線控制樁，高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使

用，并應(yīng)經(jīng)常核對。

d。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，電、光纜、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置

和高程，開工前應(yīng)校測。

4.2.2管線定位測量、竣工測量

4.2.2.1利用經(jīng)緯儀，鋼尺或電磁波測距儀，通過平行線平移

法或解析法，圖解法將施工圖有關(guān)測試數(shù)據(jù)，進(jìn)行現(xiàn)場測設(shè)，確定管

線的中線走向，并每隔大約50m,設(shè)置一個(gè)中線樁。

4.2.2.2利用水準(zhǔn)儀測出各中線樁處的水平標(biāo)高，并設(shè)置龍門

板（適用于人工挖土），龍門板水平架設(shè)后應(yīng)注意防止被碰撞或損壞;

機(jī)械挖土?xí)r，管溝開挖后應(yīng)對管溝線坐標(biāo)重新定位，設(shè)置定位坐標(biāo)樁。

龍門板的設(shè)置見圖4.2.2.2

圖4.2.2.2龍門板設(shè)置圖

4.2.2.3龍門板設(shè)置時(shí)，應(yīng)按管溝的中心與上口寬度，在每一

龍門板上釘三個(gè)圓釘，并在板上標(biāo)出挖溝的深度，以便于拉線，放線

和復(fù)查溝的深度與標(biāo)高。

4.2.2,4管線施工測量允許偏差應(yīng)符合表4.2.2.4的規(guī)定。

表4.2.2.4施工測量允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

平地±20VT(min)

水準(zhǔn)測量高程閉合差

山地±6VH(mm)

導(dǎo)線測量方位角閉合差±40VH(mm)

導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000

直線丈量測距兩次較差1/5000

注：1L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度(km)

2n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量站數(shù)

4.2.2.5竣工測量

a.管網(wǎng)的下列部位應(yīng)測竣工數(shù)據(jù)

(1)地面建筑的座標(biāo)和高程。

(2)固定支架的中心座標(biāo)和支承平面的高程；

(3)固定支架處管道上表面的高程；

(4)管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中心座標(biāo)和高程；

(5)直埋供熱管網(wǎng)坡度變化點(diǎn)，應(yīng)測中心座標(biāo)和管道上表面的

高程；

(6)管道高程的垂直變動(dòng)點(diǎn)，應(yīng)測中心座標(biāo)和變動(dòng)點(diǎn)上下兩個(gè)

部位的管道上表面高程；

(7)地溝敷設(shè)的管網(wǎng)，應(yīng)測固定支架處、地溝平面轉(zhuǎn)角處的中

心座標(biāo)和地溝溝底、地溝蓋板上表面的高程；

(8)地下檢查小室應(yīng)測中心座標(biāo)和小室內(nèi)底、小室蓋板上表面

的高程，管網(wǎng)中心和檢查小室中心的偏距應(yīng)進(jìn)行丈量并作標(biāo)注。

(9)管件(指閥門、各類伸縮器、分支管接點(diǎn)、放風(fēng)管、排水

管、變徑管、各類容器)處應(yīng)測中心座標(biāo)和管道上表面高程，變徑管

處應(yīng)測兩個(gè)不同直徑的管道上表面高程；

(10)直埋管道在穿越道路處應(yīng)測道路兩側(cè)管道中心座標(biāo)和上表

面高程。地溝穿越道路處應(yīng)測道路兩側(cè)的中心座標(biāo)和地溝內(nèi)底、地溝

蓋上表面的高程；

(11)地下穿越構(gòu)筑物的兩端，應(yīng)測中心座標(biāo)和構(gòu)筑物內(nèi)底、構(gòu)

筑物上表面高程；

(12)在交通道路下縱向敷設(shè)的管網(wǎng)，測點(diǎn)間距不宜大于50mll1；

(13)架空敷設(shè)的管網(wǎng)，所有地面支架處，均應(yīng)測中心座標(biāo)和支

架支承表面處的高程以及支架處管道上表面的高程；

b.測量的精度要求

(1)測解析座標(biāo)，管網(wǎng)點(diǎn)位中誤差(指測點(diǎn)相對于鄰近解析控

制點(diǎn))不應(yīng)大于5cm；

(2)管網(wǎng)點(diǎn)的高程中誤差(指測點(diǎn)相對于鄰近高程起算點(diǎn))不

應(yīng)大于2cm；

(3)管網(wǎng)與鄰近的建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)有

道路中心線的間距中誤差。用解析法測繪1：500^1：2000圖時(shí)，不

應(yīng)大于圖上0.5mm。用圖解法測繪1：500"1：1000圖時(shí)，不應(yīng)大于

圖上0.7mm。

c.竣工測量數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求繪制在竣工圖上

(1)竣工測量選用的測量標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上；

(2)各測點(diǎn)的座標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在平面圖上；

(3)各測點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在縱斷面圖上。

4.2.3管溝開挖

4.2.3.1土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件，結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)有無

地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底寬，邊坡,

留臺(tái)位置，上口寬，堆土及外運(yùn)土量等施工措施。

4.2.3.2在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方

開挖部位的地下水位降低槽底以下后開挖。

4.2.3.3溝槽開挖施工中，應(yīng)進(jìn)行中線，槽斷面，高程的校準(zhǔn)。

人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留位置為100mm；機(jī)械挖土或有地下

水時(shí)應(yīng)有200mm的預(yù)留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。

4.2.3.5有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土（100mm）,鋪墊

碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。

4.2.3.6土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置

臨時(shí)排水設(shè)施，解決排水出路，要防止地面水，雨水入槽。

4.2.3.7土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計(jì)人驗(yàn)收地基，對松軟地

基確定加固措施。對槽底的坑穴空洞夯實(shí)。

4.2.3.8管溝溝底寬宜符合下列要求：

a.鑄鐵管、鋼管（單管溝底組裝）宜遵守表4.2.3.8a的規(guī)定:

表4.2.3.8a溝底尺寸

(mm)

管的

50?100"250^3400~4500~6700~8900~11100"1300?

公稱

802005050000000012001400

直徑

溝底

0.60.70.81.01.31.61.82.02.2

寬度

b鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計(jì)算:

B=Dl+2（E+bz）

D1—鋼管外徑（mm）

b-一管道一側(cè)的工作面寬度（mm）

b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mln。

E按表4.2.3.8b確定

表4.2.3,8b管道一側(cè)的工作面寬度

鋼管外徑D1管道一側(cè)的工作寬度bi

D1W500300

500<D1^1000400

1000<D1^1500600

1500<D1^3000800

C鋼管（雙管同溝敷設(shè)）可按下式計(jì)算

B1=D,+D2+S+C

式中:Bi溝底寬度（mm）

DuD2--第一第二鋼管直徑（mm）

S一兩管之間的設(shè)計(jì)凈距（mm）

C一工作寬度（mm）,執(zhí)行表4.2.3.8b的要求。

b

\/h

\/V

4.2.3.9梯形槽（如圖4.2.3.9）上口寬可按下列公式確定：

圖4.2.3.9梯形槽橫斷面

b=a+2nh

b一溝槽上口寬度（mm）；

一

a一溝槽底寬度（mm）；

n一溝槽邊坡率；

h一溝槽深度（mm）

4.2.3.10在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝深不超過

下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。

a.填實(shí)的砂土和礫石土1m

b.亞砂土和亞粘土1.25m

c.粘土1.5m

d.特別密實(shí)±2m

4.2.3.11土壤具有天然濕度，構(gòu)造均勻，無地下水，水文地質(zhì)

條件良好，挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按表4.2.3.11

確定。

表4.2.3.11深度在51n以內(nèi)的溝槽最大邊坡坡度（不加支撐）

邊坡坡度

士康類別人工開挖并將土機(jī)械開開挖

拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊挖土

砂土1：1.01：0.751：1.0

石砂土1：0.671：0.501：0.75

亞粘土1：0.501：0.331：0.75

粘土1：0.331：0.251：0.67

含礫石卵石土1：0.671：0.501：0.75

泥炭巖白堊土1：0.331：0.251：0.67

干黃土1：0.251：0.101：0.33

4.2.3.12土質(zhì)條件達(dá)不到4.2.3.11的要求，應(yīng)加支撐加固溝

壁。對于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

4.2,3.13開挖管溝遇有於泥、軟弱土、大塊等，應(yīng)予以清除并

回填不少于150mm的砂土或同質(zhì)土壤，且應(yīng)平整夯實(shí)至天然密實(shí)度。

4.2.3.14挖出土方應(yīng)盡量放置在管溝的一側(cè)，留出另一側(cè)以便

于進(jìn)行管道預(yù)制和下管，土方應(yīng)堆放在距溝邊不小于0.7m處，管溝附

近不得亂放材料。

4.2,3.15溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.不攏動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；

b.槽壁平整，邊坡坡度、槽底坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；

c.溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一

半;

d.槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)

為+20mm,-200mmo

4.2.3.16管溝內(nèi)有關(guān)支架的安裝按本公司《支吊架預(yù)制及安裝

施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.3.17管溝間的井室施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國家現(xiàn)行土建結(jié)構(gòu)

工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

4.2.4現(xiàn)場下料預(yù)制

4.2.4.1埋地管道應(yīng)按管段圖進(jìn)行下料，下料時(shí)應(yīng)考慮切割裕

量。

a.鑄鐵管采用機(jī)械法切割；

b.DN50以下的鋼管宜使用無齒鋸切割；DN50以上的鋼管使用氧

乙煥焰切割；

c.DN50以上的不銹鋼管要用機(jī)械或等離子方法切割；

d.露出地面垂直管段的下料長度應(yīng)保證安裝后露出地面部分的

管段長度不小于400mmo

4.2.4.2坡口加工

a.DN50以下的鋼管，可直接使用坡口機(jī)或砂輪機(jī)打磨出所需坡

口；

b.DN50以上的碳鋼管如使用氧乙煥焰切割坡口，切割后應(yīng)及時(shí)

用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修整；

c.DN以上的不銹鋼管宜使用坡口機(jī)或等離子切割坡口后，應(yīng)徹

底修磨其表面，砂輪片要專用;

d.鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①端面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、清渣、氧化鐵,

鐵屑清理干凈；

②端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過2mm；

③坡口斜面及鈍邊端面的不平度不大于0.5mm,坡口尺寸和角度

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.5管道預(yù)制組對

4.2.5.1管道預(yù)制組對前，應(yīng)核查管段、管件的材質(zhì)，規(guī)格，型

號，管端應(yīng)進(jìn)行校圓，管口不圓度W3%D（管外徑），管道端面部不得

有超過0.5mm的機(jī)械傷痕。

4.2.5.2管段、管件內(nèi)外的泥土，油垢及其它雜物應(yīng)清理干凈。

4.2.5.3管道預(yù)制組對，要求各管段連接處銜接良好、尺寸準(zhǔn)

確，溝槽安裝的接口管段，應(yīng)予留出一定的安裝調(diào)整裕量。

4.2.5.4管段對口時(shí)，平直度偏差應(yīng)不大于全長偏差不

得大于10mm。

4.2.5.5管道對口縱直或螺旋環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)

定：

a.縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45。左右處；

b.縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距應(yīng)大于

1.5倍管道公稱直徑，且不應(yīng)小于100mm；當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí),

錯(cuò)開的間距不得小于300mm；

c.有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊健應(yīng)與管節(jié)縱向焊錯(cuò)開,

其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；

d.環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；

e.直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mll1；

f.管道任何位置不得有十字形焊縫；

g.環(huán)向焊縫距煨制彎管點(diǎn)的距離不得小于1.5倍管外徑，且不應(yīng)

小于100mm；

h.對口錯(cuò)邊量小于3%o外徑，且不大于2mm；

4.2.5.6當(dāng)管道安裝有坡度要求時(shí)，坡度應(yīng)為正偏差。

4.2.5.7水平主管道上開孔接支管時(shí)，開孔工作應(yīng)在主管下溝

前完成，且滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2.5.8管段預(yù)制完畢后，應(yīng)按相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行管段的

防腐，施工時(shí)應(yīng)注意將焊口留出。

4.2.6管道下溝安裝

4.2.6.1管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基礎(chǔ)處理，有

關(guān)支架是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。

4.4.6.2管道安裝前進(jìn)行管段定位，管段應(yīng)逐根測量、編號，

以準(zhǔn)確確定支管、膨脹節(jié)、井室、閘門的位置。

4.2.6.3接口工作坑口應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開挖，開挖尺寸要

滿足現(xiàn)場操作的要求。

4.2.6.4有報(bào)警線的套管預(yù)制保溫管，安裝前應(yīng)測試報(bào)警線的

通斷狀況和電阻值，合格后再下管對口焊接，報(bào)警線應(yīng)在管道上方。

4.2.6.5管道下溝應(yīng)使用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放

至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層，保溫層，吊管間距應(yīng)符合表4.2.6.5的要

求。

4.2.6.6在管溝內(nèi)逐根安裝管道時(shí)，每10m管道的中心偏移量

應(yīng)不大于5mm.固定支架間的管道中心線應(yīng)成一條直線，坡度準(zhǔn)確，管

中心線高程偏差不超過10mm,在水平方向的偏差不超過

表4.2.6.5不同管徑鋼管吊系間距

公稱直徑

12001000900800700600500400350300250200150

(mm)

允許間距

3229272523211917151413119

(m)

30mm.在管道避開其它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不得大于

5°(直埋供熱鋼管道)

4.2.6.7鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝

a.管及管件下溝前，應(yīng)清除承插口部位的油污，飛刺，鑄砂及凹

凸不平的鑄瘤、瀝清塊，并烤去其瀝青涂層；柔性接口鑄鐵管及管件

承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)平整光滑，不得有溝槽，凸脊缺

陷；有裂紋的管及管件不得使用。

b.機(jī)械接口應(yīng)符合下列要求：

(1)管道接合時(shí)，兩管中心線應(yīng)保持成一直線；

(2)應(yīng)使用扭力板手?jǐn)Q緊螺栓，壓輪上的螺栓應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對

稱地逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩，并要求受力均勻；

(3)宜采用可鍛鑄鐵螺栓，當(dāng)采用鋼螺栓時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。

C.承插式接口應(yīng)符合下列要求：

(1)沿直線敷設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值

及允許偏差應(yīng)符合表4.2.6.7C-1的規(guī)定.

表4.2.6.7C-1承插口環(huán)形間隙及允許偏差(mm)

公稱直徑環(huán)形間隙允許偏差

+3

25-20010

-2

250-45011

+4

500-90012

-2

1000-120013

對口軸向間隙應(yīng)符合表4.2.6.7C-2的規(guī)定。

表4.2.6.7C-2鑄鐵管對口軸向間隙

(mm)

公稱直徑沿直線鋪設(shè)

<754

100-2505

300-5006

600-7007

800-9008

1000-12009

(2)管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角及軸向間隙應(yīng)符合表

4.2.6.7C-KII的規(guī)定:

表4.2.6.7C-I沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角

允許轉(zhuǎn)角

接口種類管徑(mm)

(°)

75-4502

剛性接口

500-12001

75-6003

滑入式T型、梯唇形橡膠圈接口及

700-8002

柔性機(jī)械接口

^9001

表4.2.6.7C-II鑄鐵管對口軸向間隙

(mm)

公稱直徑沿曲線鋪設(shè)

<75—

100-2507-13

300-50010-14

600-70014-16

800-90017-20

1000-120021-24

4.2.6.8剛性或柔性接口填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),

宜符合表4.2.6.8的規(guī)定。

表4.2.6.8剛性或柔性接口填料的規(guī)定

輸送接口內(nèi)層填料外層填料

介質(zhì)種類材料填打深度材料填打深度

約占承口總深度的1

油/3,不得超過承口約占承口深度的2/3,

給排剛

麻水線里緣；當(dāng)采用鉛石棉水泥表面平整一致，凹入端

水鑄性

辮接口時(shí)，應(yīng)距承口水面2mmo

鐵管接

線里緣5mmo

道口

橡膠填打至插口小臺(tái)或填打至橡膠圈，表面平

石棉水泥

圈距插口端10MM整一致，凹入端面2MM。

打口次序

適用范圍

第一道第二道第三道第四道

剛性麻絲525#水泥麻絲525#水泥WO.05MPa

水泥

燃?xì)庥孟鹉z圈525#水泥麻絲525#水泥WO.15MPa

城鎮(zhèn)接口

燃?xì)馊嵝杂吐榻z青鉛——WO.O5Mpa

管道青鉛

燃?xì)庥孟鹉z圈青鉛——WO.15Mpa

接口

說明：

1、油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙；環(huán)向搭接宜為50—100mm,兩道的

應(yīng)錯(cuò)開，填打密實(shí)。

2、橡膠圈細(xì)部尺寸按下列公式計(jì)算確定：

=

貨總（1—P）DHKR°DW

式中do一橡膠圈截面直徑（mm）；e一接口環(huán)向間隙（mm）

P—壓縮率，鑄鐵管取34%—40%,安裝前橡膠圈環(huán)向內(nèi)徑（mm）；

KR-?環(huán)徑系數(shù),取0.85—0.90；氏一插口端外徑（mm）。

3、所有水泥接口必須及時(shí)有效地進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。

4.2.6.9鑄鐵、球墨鑄鐵壓力管安裝允許偏差

(mm)

項(xiàng)目允許偏差

軸線位置30

高程±20

4.2.6.10法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能

的缺陷存在;

b.法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%。，且不

大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法,

消除法蘭接口端面的縫隙；

c.法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%,并保

證螺栓能自由穿入；

d.法蘭螺孔應(yīng)對正，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，法蘭連接螺栓長短

一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)與帽齊平；

e.法蘭接口不宜埋入土中，而宜安設(shè)在檢查井或地溝內(nèi)，如必須

將其埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施；

f.與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待

法蘭螺栓緊固后方可施工；

4.2.7管道的焊接無損檢測及試壓、吹洗執(zhí)行我單位所編寫的

施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

4.2.8埋土回填

4.2.8.1埋地管道安裝檢查完畢，并進(jìn)行“隱蔽工程記錄”會(huì)

簽后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管溝的填土回填。

4.2.8.2回填前應(yīng)復(fù)測管道標(biāo)高及位置，有偏差時(shí)要進(jìn)行調(diào)整,

并填寫管線復(fù)測定位記錄（竣工測量）

4.2.8.3管道就位質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a.管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高允許褊差為mm；

b.多管共溝管道凈間距不得小于0.25m或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

c.管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除管溝內(nèi)積水；

d.管道防腐絕緣層、保溫層符合設(shè)計(jì)要求;

e.有陰極保護(hù)的管道，其測量引線位置正確，焊接牢固。

4.2.8.4溝槽的回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)均勻投填管道兩

側(cè)，且不得使管道位移和損傷，然后回填至管頂以上0.5m處。

4.2.8.5回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物，凍土以及大于

50m的磚、石等硬塊。不得用凍土回填，在抹帶接口處，防腐絕緣層

或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。距管頂0.5m以上的回填士內(nèi)允許

有少量直徑不大于0.1m的石塊；

b.回填土應(yīng)進(jìn)行分層回填。先進(jìn)行胸腔回填，依次進(jìn)行管頂以上

0.5m范圍內(nèi)，管頂0.5m以上至地面。分層夯實(shí)，每層厚度0.2?0.3m,

胸腔及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，其兩側(cè)壓實(shí)面的高差

不應(yīng)超過0.3m,管頂0.5m以上至地面，可使用機(jī)械夯實(shí)。

c.石方段的管道胸腔及管頂上0.3m范圍內(nèi)采用軟土回填，夯實(shí);

d.工作坑的回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)，并有專人負(fù)責(zé)，

并做好記錄；

e.同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面于同一高程時(shí)，管道

之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行；

f.同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)地面的高程不同時(shí)，應(yīng)先

回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，按e條款回填;

g.分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。

h.回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度，溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要

求（見圖4.2.8.5h）

I

圖4.2.8.5h回填土橫斷面及部位劃分圖

(1)胸腔填土(I)95%；

(2)管頂以上0.5m范圍內(nèi)(H)85%；

(3)管頂0.5m以上至地面(III)：

①在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95%；

②耕地90%。

4.2.8.6檢查井、排潮井及其他井周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)

定：

a.現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；

b.路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,

其寬度不宜小于400mm；

c.井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)

進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；

d.井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；

e.回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊帖。

4.2.9非金屬管道的安裝

這里主要是指PVC等塑料類非金屬管道。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,

非金屬管道的性能越來越好，在煤氣、熱水采暖工程等方面應(yīng)用越來

越廣；埋地量也就越來越大，具體的安裝方法按本公司《管道預(yù)制及

安裝施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書》中所規(guī)定的具體方法執(zhí)行。

4.2.10高純氣體(甌Ar、乩、C2H2、02)埋地壓力管道的安裝

4.2.10.1高純氣體管道的安裝基本要求按《工業(yè)管道預(yù)制及安

裝施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書》(QB/LAP0303-2001)的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.10.2室外氧氣管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a.一般管頂距地距離不少于0.7m0

b.氧氣管道通過鐵路或公路時(shí)，其交叉角度不小于45°,管頂距

鐵路軌底距離不小于1m,距公路路面不小于0.7m,且裝套管，套管

的兩端伸出鐵路路基及鐵軌邊緣不小于1.5m。氧氣管道與乙烘管道

一起埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)埋設(shè)于同一標(biāo)高上，其凈距不應(yīng)小于250mm。

4.2.10.3室內(nèi)氫氣管道只允許架空，室外氫氣管道只允許直

埋，直埋時(shí)不充許設(shè)檢查井。

4.2.10.4埋地乙煥管道不應(yīng)與電力，照明和通訊電纜，水管，

蒸汽管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。埋地乙族管道與其它管線之間的最小凈

距見表4.2.10.4-1,與建筑物的最小水平凈距見表4.2.10.4-2o

表4.2.10.4-1室外埋地乙族管與其它管線之間的最小凈距

序最小凈距(m)

管線名稱?

號

平行敷設(shè)交叉敷設(shè)

1給排水管1.50.25

2熱力管線或有通行地溝邊緣1.50.25

3氧氣管1.50.25

煤煤氣壓力WO.15MPa1.00.25

氣煤氣壓力0.15~0.3Mpa1.50.25

4

管煤氣壓力0.3~0.8Mpa2.00.25

5不燃?xì)怏w管1.50.25

6電力或電訊電纜1.00.5

7排水明溝1.00.5

表4.2.10.4-2室外埋地乙族管與建筑物的最小水平凈距

最小水平凈距

序號建、構(gòu)筑物的名稱

(m)

1離有地下室的建筑物基礎(chǔ)和通行地溝的邊緣3.0

2離無地下室的建筑物基礎(chǔ)邊緣2.0

3鐵路鋼軌外側(cè)邊緣3.0

4道路路面邊緣1.0

5鐵路、道路的排水溝或單獨(dú)的雨水明溝邊1.0

6照明、通訊電桿中心1.0

7架空管架基礎(chǔ)邊緣1.5

8圍墻籬柵基礎(chǔ)邊緣1.0

9喬木或灌木叢中心1.5

埋地乙煥管也應(yīng)做好靜電接地裝置，特別是車間入口處必須做接地處理,

接地電阻不大于20。

4.2.11埋地管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.2.11.1埋地管道的安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

4.2.11.2埋地管道的安裝深度應(yīng)符合圖紙要求；

4.2.11.3埋地管道的坐標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定、規(guī)范要求的偏

差值；

4.2.11.4埋地管道過路部分必須按設(shè)計(jì)要求安裝過路保護(hù)管；

4.2.11.5埋地管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4.2.11.5a、b的要求

表4.2.11.5a埋地壓力管道安裝允許偏差（工業(yè)鋼制管道）

項(xiàng)目允許偏差（mm）

坐標(biāo)60

標(biāo)圖±25

DNW1002L%o,最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。,最大80

成排管道間距15

表4.2.11.5B埋地壓力管道安裝允許］偏差（室內(nèi)給水、室外煤氣、

室個(gè)供熱）

項(xiàng)目允許偏差（mm）

鑄鐵管50

坐標(biāo)

碳素鋼管40

鑄鐵管±30

標(biāo)高

碳素鋼管±15

每1m1.5

鑄鐵管

全長（25m以上）W40

DNW1000.5

每1m

水平