班組長精益生產(chǎn)管理知識考試題庫（含答案）

PAGEPAGE1班組長精益生產(chǎn)管理知識考試題庫（含答案）一、單選題1.標準時間是由什么組成？A、正常時間與寬放時間B、作業(yè)時間與休息時間C、生產(chǎn)時間與準備時間D、設備運行時間與停機時間答案：A2.以下哪項不是目視管理的作用？A、提高工作效率B、減少安全事故C、降低生產(chǎn)成本D、增加設備故障率答案：D3.QC小組活動的核心是什么？A、提高產(chǎn)品質(zhì)量B、降低員工工資C、增加庫存量D、減少設備投資答案：A4.工人按期指導要求去做，可以準確、快速、安全的作業(yè)，是以下哪個文件作用A、作業(yè)指導書B、標準作業(yè)組合C、標準作業(yè)票D、作業(yè)要領書答案：D5.操作人員空手觀察數(shù)控機床的正常運轉(zhuǎn)，屬于（）。A、等待浪費B、不良品浪費C、加工過剩的浪費D、庫存的浪費答案：A6.生產(chǎn)看板控制工序間的A、物流、價值流B、信息流C、物流D、物流、信息流答案：D7.以下哪項不是5S的內(nèi)容？A、整理（Seiri）B、整頓（Seiton）C、清潔（Seiketsu）D、安全（Safety）答案：D8.動作分析的目的是什么？A、增加操作復雜性B、提高操作安全性C、簡化或消除工作中不必要的動作D、降低設備利用率答案：C9.某單位10月份計劃生產(chǎn)9300臺柴油機、工作日20天、每天工作兩班，每班8小時，班前會15分鐘?？蓜勇始僭O為100%，10月份生產(chǎn)節(jié)拍為A、2分鐘B、1.98分鐘C、0.5分鐘D、3分鐘答案：A10.豐田生產(chǎn)方式的目的在于徹底杜絕各種浪費，以提高生產(chǎn)什么？A、周期B、交貨期C、成本D、效率答案：D11.拉動體系是允許材料、產(chǎn)品在什么情況下流動？A、有庫存B、沒有庫存C、不確定D、有一點庫存答案：B12.精益生產(chǎn)強調(diào)哪種拉動方式？A、推動式生產(chǎn)B、準時化生產(chǎn)（JIT）C、預測式生產(chǎn)D、大量生產(chǎn)答案：B13.企業(yè)開展精益工作的切入點是（）。A、現(xiàn)場5S改善B、作業(yè)標準化C、合理化建議D、TPM工作答案：A14.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”是指什么？A、按照銷售的速度來進行生產(chǎn)B、按照庫存量來進行生產(chǎn)C、按照客戶訂單來進行生產(chǎn)D、按照最大產(chǎn)能來進行生產(chǎn)答案：C15.精益生產(chǎn)中的“自働化”強調(diào)的是什么？A、完全自動化生產(chǎn)B、在出現(xiàn)異常時自動停止生產(chǎn)C、提高生產(chǎn)速度D、減少人工操作答案：B16.豐田生產(chǎn)方式是在哪個國家創(chuàng)立的？A、美國B、日本C、德國D、英國答案：B17.TPM（全員生產(chǎn)維護）的核心目標是什么？A、提高設備利用率B、降低員工工資C、增加庫存量D、實現(xiàn)設備零故障答案：D18.5S管理的核心是A、整理B、整頓C、清掃D、清潔答案：B19.以下不屬于自主保全四大基本功的是A、設備的整頓和掌握設備的整頓基準B、設備的潤滑和掌握設備的潤滑基準C、設備的緊固和掌握設備的緊固基準D、設備的點檢和掌握設備的點檢基準答案：A20.以下關于OPL的說法中錯誤的是（）。A、OPL教育一般時間要持續(xù)一天B、OPL培訓地點在現(xiàn)場C、OPL教育的對象主要是一線員工D、OPL教育主要為了達到信息共享、經(jīng)驗積累的目的答案：A21.下面關于定置管理的說法中正確的是（）。A、定置管理就是把物品進行“歸堆”B、使生產(chǎn)過程中的人、物、場所三者在時間、空間上優(yōu)化組合C、定置管理從優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)出發(fā)D、定置管理是整理階段常用的管理方法答案：B22.自働化的主要特點是什么？A、完全依賴人工操作B、在異常情況下自動停止生產(chǎn)C、增加生產(chǎn)過程中的檢測環(huán)節(jié)D、提高生產(chǎn)成本答案：B23.精益生產(chǎn)的核心目標是？A、提高生產(chǎn)速度B、降低成本，提高效率C、增加產(chǎn)品種類D、提高庫存量答案：B24.為防止上游出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸現(xiàn)象，將設有緩沖機制——（）。A、安全庫存B、中間庫存C、最高庫存D、以上均不對答案：A25.在精益生產(chǎn)中，“自働化”與“自動化”的主要區(qū)別在于什么？A、自働化需要人工干預B、自動化需要人工干預C、自働化能在異常時自動停止D、自動化能提高生產(chǎn)速度答案：C26.在工廠的七大浪費中，號稱是“萬惡之源”的浪費是A、動作浪費B、搬運浪費C、庫存浪費D、等待浪費答案：C27.推行精益生產(chǎn)方式的難點在于（）。A、思想觀念轉(zhuǎn)變B、精益工具的運用C、全員參與D、領導帶頭答案：A28.設備點檢分為哪三種？A、日常點檢、定期點檢、臨時點檢B、日常點檢、定期點檢、精密點檢C、日常點檢、中期點檢、長期點檢D、日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢答案：B29.實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎是什么？A、大量生產(chǎn)B、批量生產(chǎn)C、安全生產(chǎn)D、均衡生產(chǎn)答案：D30.設備點檢分為哪幾種類型？A、日常點檢、定期點檢、隨機點檢B、日常點檢、定期點檢、精密點檢C、定期點檢、精密點檢、夜間點檢D、精密點檢、隨機點檢、夜間點檢答案：B31.以下哪種方法不屬于工業(yè)工程（IE）的方法？A、方法研究B、作業(yè)測定C、生產(chǎn)匹配D、防錯法答案：C32.目視管理的主要目的是什么？A、提高員工技能B、簡化工作流程C、使管理內(nèi)容公開化、透明化D、增加庫存量答案：C33.計劃保全包含A、預防保全、定期保全、預知保全B、定期保全改良保全、預防保全、C、預防保全、改良保全、事后保全、D、改良保全、預知保全、事后保全答案：C34.以下哪種方法不能用于縮短換線換模時間？A、并行作業(yè)B、增加設備數(shù)量C、使用快速夾具D、標準化作業(yè)流程答案：B35.QC小組活動的核心是什么？A、提高員工待遇B、解決質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)效率C、增加員工培訓次數(shù)D、改善工作環(huán)境答案：B36.精益生產(chǎn)方式的起點在哪里A、銷售B、計劃C、采購D、倉庫答案：A37.以下哪種生產(chǎn)方式不屬于工業(yè)制造生產(chǎn)方式發(fā)展的三個主要階段？A、單件小批生產(chǎn)方式B、大批量生產(chǎn)方式C、自動化生產(chǎn)方式D、精益生產(chǎn)方式答案：C38.拉動系統(tǒng)的核心是什么？A、5SB、自動化C、看板管理D、準時化答案：D39.精益生產(chǎn)的內(nèi)容不包括A、產(chǎn)品精細B、布置精細C、組織精細D、管理復雜化E、過程精細答案：D40.JIT生產(chǎn)方式的核心是什么？A、大量生產(chǎn)B、零庫存C、高成本D、長交貨期答案：B41.5S管理中的“整頓”是指什么？A、清除不必要的物品B、將物品擺放整齊有序C、保持工作場所清潔D、提高員工素質(zhì)答案：B42.線平衡分析的主要目的是什么？A、提高設備利用率B、降低生產(chǎn)成本C、消除生產(chǎn)線瓶頸，提高整體效率D、增加生產(chǎn)人員數(shù)量答案：C43.以下觀念錯誤的是（）。A、質(zhì)量是制造出來的B、質(zhì)量不是檢查出來的C、生產(chǎn)線外檢查不能創(chuàng)造價值D、嚴格檢查就能提高產(chǎn)品質(zhì)量答案：D44.推行設備Ｕ型布置的要點包括設備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人與設備分離和A、培養(yǎng)多能工B、單能工C、生產(chǎn)節(jié)拍D、生產(chǎn)任務答案：A45.運貨指令的使用規(guī)則是什么？A、前一道工序根據(jù)“看板”的種類和數(shù)量生產(chǎn)B、沒有“看板”時不運送，不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去領產(chǎn)品D、“看板”一定掛在作業(yè)的相關實物上答案：C46.以下哪項不是精益生產(chǎn)的特點？A、追求零庫存B、大量生產(chǎn)標準化產(chǎn)品C、強調(diào)團隊協(xié)作D、及時制造，消滅浪費答案：B47.5S管理中的“整頓”環(huán)節(jié)主要關注哪些方面？A、工作場所的整理B、物品的定置與標識C、工作環(huán)境的清潔D、員工素養(yǎng)的提升答案：B解析：5S管理中的“整頓”環(huán)節(jié)主要關注物品的定置與標識，確保生產(chǎn)現(xiàn)場物品的有序擺放和快速取用。48.PDCA循環(huán)中的“A”代表什么？A、計劃（Plan）B、執(zhí)行（Do）C、檢查（Check）D、處理（Action）答案：D49.下列關于作業(yè)標準的說法錯誤的是（）。A、作業(yè)標準和標準作業(yè)是一樣的B、作業(yè)標準應該讓員工明確知曉C、作業(yè)標準應張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場D、作業(yè)標準是一種員工操作規(guī)范答案：A50.可以幫助找出關鍵問題，抓住重要的、少數(shù)的但影響重大的項目，適用于計數(shù)統(tǒng)計的分析方法是A、層別法B、控制圖（管制圖）C、直方圖(柱狀圖）D、柏拉圖（排列圖）答案：D51.實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是A、自動化機器B、看板C、時間測定D、工作分析答案：B52.價值流分析的結(jié)果是形成三個文件，不包括A、價值流現(xiàn)狀圖B、總結(jié)報告C、價值流未來圖D、實施計劃答案：B53.以下哪項不是班組現(xiàn)場定置管理的內(nèi)容？A、工廠區(qū)域定置B、生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域定置C、員工宿舍定置D、可移動物定置答案：C54.以下哪項不是QC小組活動的效果？A、提高員工技能B、降低生產(chǎn)成本C、增加庫存積壓D、提高產(chǎn)品質(zhì)量答案：C55.JIT生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗人員的任務是A、發(fā)現(xiàn)不合格品B、檢出不合格品C、減少不合格品D、防止不合格品答案：D56.“拉動”一詞是指（）。A、上工序帶動下工序B、下工序帶動上工序C、上、下工序同步進行D、以上皆不是答案：B57.防錯法的核心目的是什么？A、增加檢測環(huán)節(jié)B、防止人為失誤導致的不良C、提高設備復雜度D、增加操作人員數(shù)量答案：B58.作業(yè)標準化的主要作用不包括？A、防止質(zhì)量波動B、提高生產(chǎn)效率C、增加操作復雜性D、減少安全事故答案：C59.以下哪項不是現(xiàn)場作業(yè)標準化的內(nèi)容？A、制定作業(yè)標準書B、提高產(chǎn)品價格C、明確作業(yè)流程D、規(guī)定作業(yè)環(huán)境要求答案：B60.看板管理的主要功能不包括以下哪項？A、防止過量生產(chǎn)和過量運送B、目視管理工具C、提高庫存量D、現(xiàn)場改善的工具答案：C61.長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費稱為A、不必要的運輸B、不必要的等待C、庫存D、多余的加工答案：A62.看板管理屬于哪種管理工具？A、現(xiàn)場管理工具B、生產(chǎn)計劃工具C、質(zhì)量管理工具D、財務管理工具答案：A63.標準時間由什么構(gòu)成？A、正常時間+休息時間B、正常時間+寬放時間C、寬放時間+私事時間D、正常時間+加班時間答案：B64.班組是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動或管理工作最（）的組織單元。A、核心B、重要C、基層D、合理答案：C65.精益生產(chǎn)的核心思想是什么？A、大規(guī)模生產(chǎn)B、消除浪費，降低成本C、提高產(chǎn)品價格D、增加庫存答案：B66.精益生產(chǎn)的庫存水平是怎樣的？A、準時化B、自動化C、低庫存水平D、均衡化生產(chǎn)答案：C67.班組精益成本管理的主要目標是？A、增加生產(chǎn)成本B、提高產(chǎn)品售價C、降低成本，提高效益D、增加庫存量答案：C68.設備綜合效率（OEE）是通過哪些指標反映的？A、時間運轉(zhuǎn)率、性能運轉(zhuǎn)率、產(chǎn)品合格率B、生產(chǎn)數(shù)量、設備成本、人工費用C、設備故障率、設備維修率、設備停機率D、生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量、設備壽命答案：A69.精益生產(chǎn)起源于哪個國家？A、美國B、日本C、德國D、英國答案：B70.設備三級保養(yǎng)中的一級保養(yǎng)主要由誰負責？A、設備維修人員B、設備操作人員C、班組長D、生產(chǎn)主管答案：B71.TPM管理的全稱是什么？A、TotalPreventiveMaintenanceB、TotalProductiveMaintenanceC、TotalPlantManagementD、TotalProcessManagement答案：B72.最大限度的使用設備部件，通過點檢或劣化狀態(tài)數(shù)據(jù)分析判斷，預料重要部件的壽命，并據(jù)此采取措施是計劃保全中的A、預防保全B、定期保全C、預知保全D、改良保全答案：C解析：E事后保全73.（）是5S活動的核心，也是5S活動的最終目的。A、素養(yǎng)B、清潔C、安全D、三定答案：A74.以下哪項不是防錯法的目的？A、防止操作失誤B、提高生產(chǎn)成本C、消除缺陷D、防止設備破損答案：B75.班組標準化作業(yè)的主要目的是什么？A、提高員工工資B、減少生產(chǎn)過程中的浪費C、增加庫存量D、降低設備精度答案：B76.以下哪項不是班組文化培育系統(tǒng)的主要內(nèi)容？A、建立精益班組文化B、開展精益班組文化活動C、增加員工加班時間D、培養(yǎng)精益人才答案：C77.精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點應放在哪一階段A、產(chǎn)品開發(fā)階段B、產(chǎn)品制造階段C、產(chǎn)品存儲階段D、產(chǎn)品銷售階段答案：A78.紅牌作戰(zhàn)是5S管理（）階段常用的一種管理方法。A、整理B、整頓C、清掃D、清潔答案：A79.為每一個零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點，屬于5S中哪項A、整理B、整頓C、清掃D、清潔答案：B80.推行TPM（全面生產(chǎn)設備管理）的三要素不包括A、提高工作技能B、改進精神面貌C、改善操作環(huán)境D、事后維修答案：D81.目視管理中，使用紅牌的主要目的是什么？A、提高設備利用率B、區(qū)分必需品和非必需品C、增加操作復雜性D、提高產(chǎn)品質(zhì)量答案：B82.儀表位置造成點檢耗時長，工作強度大屬于“六源”中A、故障B、困難C、缺陷D、浪費E、危險答案：B83.關鍵路線是A、活動（作業(yè)）最多的路線B、活動時間持續(xù)最長的路線C、存在時差的作業(yè)構(gòu)成的路線D、成本高的作業(yè)構(gòu)成的路線答案：B84.均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達到什么樣的生產(chǎn)？A、小批量、多品種B、小批量、少品種C、大批量、少品種D、大批量、多品種答案：A85.快速換模換線（SMED）的直接目的是什么？A、提高設備利用率B、增加生產(chǎn)人員數(shù)量C、降低換模換線時間D、提高產(chǎn)品質(zhì)量答案：C86.5S管理中的“整頓”主要目的是什么？A、清除無用物品B、對物品進行標準化放置C、保持工作場所清潔D、制定工作標準答案：B87.以下哪種方法不是標準時間測定的方法？A、時間分析法B、預定時間標準法C、標準資料法D、生產(chǎn)匹配法答案：D88.以下哪種工具不是目視管理的常用工具？A、紅牌B、看板C、精益六西格瑪D、信號燈答案：C89.設備零故障管理以A、選用貴重設備B、定期大修C、預防性修理D、更換故障設備答案：C90.線平衡分析的主要目的是什么？A、提高操作人員的工資B、平衡各工序的作業(yè)時間C、增加設備數(shù)量D、減少產(chǎn)品質(zhì)量檢查答案：B91.8D問題解決法中的D4步驟主要關注什么？A、建立一個團隊B、問題描述C、尋找和確定根本原因D、實施臨時措施答案：C解析：8D問題解決法中的D4步驟主要關注尋找和確定根本原因，這是問題解決過程中至關重要的一步。92.以下哪項不是TPM八大支柱之一？A、設備自主保全B、設備專業(yè)保全C、大量生產(chǎn)D、主題改善答案：C93.平衡生產(chǎn)線就是令生產(chǎn)線上各工位的作業(yè)時間盡可能趨近于A、各工位的平均作業(yè)時間B、各工位中最短的作業(yè)時間C、各工位中最長的作業(yè)時間D、節(jié)拍時間答案：D94.豐田生產(chǎn)方式的完整體系是由下列哪位人物概括出來的？A、豐田佐吉B、豐田喜一郎C、大野耐一D、丹尼爾·魯斯答案：C95.以下哪項不是QC七大工具之一？A、查檢表B、排列圖C、控制圖D、PDCA循環(huán)答案：D96.均衡化生產(chǎn)包括A、產(chǎn)量均衡和計劃均衡B、產(chǎn)量均衡和種類均衡C、人員均衡和產(chǎn)量均衡D、人員均衡和種類均衡答案：B97.工業(yè)制造生產(chǎn)方式的發(fā)展主要經(jīng)歷了哪三個階段？A、單件小批生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)B、單件小批生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)C、大批量生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)、精益生產(chǎn)D、單件小批生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)、精益生產(chǎn)答案：D98.以下不屬于精益生產(chǎn)看板分類的是A、管理看板B、領取看板C、生產(chǎn)指示看板D、特殊看板答案：A99.班組長在班組精益生產(chǎn)管理中的主要職責不包括以下哪項？A、制定班組精益管理目標B、親自參與所有生產(chǎn)操作C、組織班組人員開展改善活動D、監(jiān)督精益管理實施情況答案：B100.8D問題解決法的第一步是什么？A、建立團隊B、問題描述C、設定改善目標D、驗證并確定永久性糾正措施答案：A101.以下哪項不是TPM的八大支柱之一？A、人才培育B、設備自主保全C、成本控制D、質(zhì)量保全答案：C102.以下哪種分析方法不是QC七大工具之一？A、排列圖B、控制圖C、流程圖D、直方圖答案：C多選題1.精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式相比，在庫存方面的主要區(qū)別是什么？A、傳統(tǒng)方式庫存高，以緩沖生產(chǎn)環(huán)節(jié)矛盾B、精益生產(chǎn)追求零庫存C、傳統(tǒng)方式庫存低，以降低成本D、精益生產(chǎn)庫存高，以滿足市場需求答案：AB解析：精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式相比，主要區(qū)別在于庫存處理上。傳統(tǒng)方式通常保持高庫存以緩沖生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的矛盾，而精益生產(chǎn)則追求零庫存，減少浪費。2.價值流圖分析的主要目的是什么？A、識別生產(chǎn)過程中的浪費B、優(yōu)化物料流動路徑C、確定價值流瓶頸D、評估產(chǎn)品成本答案：ABC解析：價值流圖分析的主要目的是識別生產(chǎn)過程中的浪費、優(yōu)化物料流動路徑和確定價值流瓶頸，而非直接評估產(chǎn)品成本。3.工業(yè)工程（IE）方法中的動作分析主要關注哪些要素？A、有效動素B、輔助動素C、消耗性動素D、非生產(chǎn)動素答案：ABC解析：動作分析主要關注有效動素、輔助動素和消耗性動素，通過對這些要素的分析和優(yōu)化，提高作業(yè)效率和減少浪費。4.動作經(jīng)濟原則旨在通過哪些方式提高作業(yè)效率？A、減少動作幅度B、合并相似動作C、增加無效動作D、使用合適工具答案：ABD解析：動作經(jīng)濟原則通過減少動作幅度、合并相似動作和使用合適工具等方式來提高作業(yè)效率，而增加無效動作顯然與提高效率相悖。5.班組現(xiàn)場環(huán)境管理的5S活動中，“清掃”的主要目的是什么？A、清理現(xiàn)場垃圾B、美化工作環(huán)境C、發(fā)現(xiàn)潛在問題D、提高生產(chǎn)效率答案：AC解析：“清掃”的主要目的是清理現(xiàn)場垃圾和發(fā)現(xiàn)潛在問題，為后續(xù)的“清潔”和持續(xù)改進打下基礎。6.班組精益生產(chǎn)管理體系的構(gòu)建需要哪些要素？A、明確的管理目標B、科學的管理工具C、完善的激勵機制D、員工個人英雄主義答案：ABC解析：班組精益生產(chǎn)管理體系的構(gòu)建需要明確的管理目標、科學的管理工具以及完善的激勵機制來推動持續(xù)改進和全員參與，而非強調(diào)員工個人英雄主義。當然，以下是根據(jù)您的要求生成的另外15道多選題：7.班組現(xiàn)場定置管理的主要內(nèi)容包括哪些？A、工廠區(qū)域定置B、生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域定置C、可移動物定置D、人員定置答案：ABC解析：班組現(xiàn)場定置管理的主要內(nèi)容包括工廠區(qū)域定置、生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域定置和可移動物定置，以確保生產(chǎn)現(xiàn)場物品的有序擺放和高效利用。人員定置不屬于定置管理的主要內(nèi)容。8.標準化作業(yè)指導書的作用有哪些？A、確保作業(yè)一致性和質(zhì)量B、提高作業(yè)效率C、減少培訓時間D、增加作業(yè)靈活性答案：ABC解析：標準化作業(yè)指導書的作用包括確保作業(yè)一致性和質(zhì)量、提高作業(yè)效率和減少培訓時間，而增加作業(yè)靈活性并非其主要目的。9.看板管理在精益生產(chǎn)中的作用有哪些？A、控制生產(chǎn)節(jié)奏B、實現(xiàn)準時化生產(chǎn)C、傳遞生產(chǎn)信息D、增加庫存水平答案：ABC解析：看板管理在精益生產(chǎn)中的作用包括控制生產(chǎn)節(jié)奏、實現(xiàn)準時化生產(chǎn)和傳遞生產(chǎn)信息，而非增加庫存水平。10.TPM（全員生產(chǎn)維護）的八大支柱包括哪些？A、人才培育B、設備自主保全C、設備專業(yè)保全D、質(zhì)量和安全管理答案：ABC解析：TPM（全員生產(chǎn)維護）的八大支柱包括人才培育、設備自主保全、設備專業(yè)保全、初期管理、事務改善、品質(zhì)保全、安全·環(huán)境管理和教育訓練等八個方面。雖然質(zhì)量和安全管理是生產(chǎn)維護中不可或缺的部分，但它們并不直接構(gòu)成TPM的八大支柱之一。在給出的選項中，A、B、C三項正確反映了TPM的八大支柱內(nèi)容。11.快速換模換線（SMED）的好處包括哪些？A、換模過程標準化B、換模時間大幅減少C、提高設備利用率D、增加生產(chǎn)批次規(guī)模答案：ABC解析：快速換模換線（SMED）的好處包括換模過程標準化、換模時間大幅減少、提高設備利用率以及適應小批量生產(chǎn)需求等。它并不旨在增加生產(chǎn)批次規(guī)模，而是旨在通過減少換模時間來提高生產(chǎn)靈活性和效率。12.精益思想中的“價值流動”原則要求什么？A、使價值不斷流動B、允許價值停滯C、增加價值流中的浪費D、減少不必要的中間環(huán)節(jié)答案：AD解析：“價值流動”原則要求使價值不斷流動，減少不必要的中間環(huán)節(jié)和等待時間，從而提高生產(chǎn)效率和響應速度。13.精益生產(chǎn)中的“七大浪費”包括哪些？A、過量生產(chǎn)浪費B、等待時間浪費C、運輸浪費D、庫存浪費答案：ABCD解析：精益生產(chǎn)中的“七大浪費”包括過量生產(chǎn)浪費、等待時間浪費、運輸浪費、庫存浪費、過程（工序）浪費、動作浪費和不良品浪費，這些浪費是精益生產(chǎn)改進的主要對象。14.以下哪些方法可以用于生產(chǎn)線平衡改善？A、工序合并B、增加作業(yè)人員C、優(yōu)化作業(yè)順序D、降低質(zhì)量標準答案：ABC解析：生產(chǎn)線平衡改善可以通過工序合并、增加作業(yè)人員和優(yōu)化作業(yè)順序等方法實現(xiàn)，而降低質(zhì)量標準顯然不是改善的目的。15.目視管理的主要目標有哪些？A、公開化和視覺顯示B、提高作業(yè)速度C、改善員工心情D、提高工作效率答案：AD解析：目視管理的主要目標是實現(xiàn)管理過程的公開化和視覺顯示，以提高工作效率和減少錯誤。雖然它可能間接改善員工心情，但并非其主要目標。16.看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的主要功能有哪些？A、生產(chǎn)及運送工作指令B、防止過量生產(chǎn)和運送C、作為宣傳工具D、目視化管理工具答案：ABD解析：看板管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的主要功能包括生產(chǎn)及運送工作指令、防止過量生產(chǎn)和運送以及作為目視化管理工具，而非作為宣傳工具。17.QC小組活動的成功要素有哪些？A、明確的活動目標B、全員參與和協(xié)作C、科學的數(shù)據(jù)分析D、高層領導的直接干預答案：ABC解析：QC小組活動的成功要素包括明確的活動目標、全員參與和協(xié)作以及科學的數(shù)據(jù)分析，而高層領導的直接干預并非其成功的必要條件。18.精益生產(chǎn)強調(diào)通過哪些方式實現(xiàn)盡善盡美？A、優(yōu)化作業(yè)流程B、提高自動化水平C、持續(xù)改進D、減少人員配置答案：AC解析：精益生產(chǎn)強調(diào)通過優(yōu)化作業(yè)流程和持續(xù)改進來實現(xiàn)盡善盡美，而非單純提高自動化水平或減少人員配置。19.QC小組活動的宗旨包括哪些方面？A、提高職工素質(zhì)B、改進質(zhì)量、降低消耗C、建立嚴格的等級制度D、提高經(jīng)濟效益答案：ABD解析：QC小組活動的宗旨包括提高職工素質(zhì)、改進質(zhì)量、降低消耗和提高經(jīng)濟效益等方面。它強調(diào)通過團隊合作和持續(xù)改進來優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高產(chǎn)品質(zhì)量，而并非建立嚴格的等級制度。20.精益生產(chǎn)的核心原則包括哪些？A、顧客至上B、不斷改進流程C、消除浪費D、大量庫存以應對需求波動答案：ABC解析：精益生產(chǎn)的核心原則強調(diào)顧客至上、不斷改進流程和消除浪費，而非依賴大量庫存來應對需求波動。21.防錯法的主要作用是什么？A、防止人為差錯B、提高設備利用率C、減少不良品產(chǎn)生D、增加生產(chǎn)線復雜度答案：AC解析：防錯法的主要作用是防止人為差錯和減少不良品產(chǎn)生，通過設計防錯裝置和流程來確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。22.班組現(xiàn)場作業(yè)標準化的主要目的是什么？A、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定B、提高生產(chǎn)效率C、降低安全風險D、增加員工工作量答案：ABC解析：班組現(xiàn)場作業(yè)標準化的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率、降低安全風險，而非增加員工工作量。標準化作業(yè)通過規(guī)范和優(yōu)化作業(yè)流程，減少不必要的動作和等待時間，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。23.自働化（Jidoka）與自動化的主要區(qū)別是什么？A、自働化具有自動檢測異常并停止的功能B、自動化只能按預設程序運行C、自働化不能提高生產(chǎn)效率D、自動化無法防止不良品流入下一道工序答案：AB解析：自働化（Jidoka）與自動化的主要區(qū)別在于自働化具有自動檢測異常并停止的功能，以防止不良品流入下一道工序。而自動化通常只能按預設程序運行，缺乏自働化所具有的異常檢測和停止功能。自働化同樣可以提高生產(chǎn)效率，因為它通過減少不良品和返工來優(yōu)化生產(chǎn)流程。24.下列哪些屬于5S管理的目的？A、提高工作效率B、改善工作環(huán)境C、降低生產(chǎn)成本D、提高員工士氣答案：ABCD解析：5S管理的目的包括提高工作效率、改善工作環(huán)境、降低生產(chǎn)成本和提高員工士氣。25.以下哪些措施有助于提升班組團隊的凝聚力？A、定期團隊建設活動B、明確團隊目標和職責C、強化績效考核D、良好的溝通機制答案：ABD解析：提升班組團隊的凝聚力可以通過定期團隊建設活動、明確團隊目標和職責以及建立良好的溝通機制等措施實現(xiàn)，而單純的強化績效考核可能不利于團隊凝聚力的提升。26.工業(yè)制造生產(chǎn)方式經(jīng)歷了哪幾個階段？A、單件小批生產(chǎn)方式B、大批量生產(chǎn)方式C、精益生產(chǎn)方式D、自動化生產(chǎn)方式答案：ABC解析：工業(yè)制造生產(chǎn)方式主要經(jīng)歷了單件小批生產(chǎn)方式、大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式三個階段，每個階段都有其特定的生產(chǎn)特點和市場適應性。27.5S管理包括哪些內(nèi)容？A、整理(Seiri)B、整頓(Seiton)C、清掃(Seiso)D、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)答案：ABCD解析：5S管理包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)五個方面，旨在通過規(guī)范現(xiàn)場、提升員工素養(yǎng)來實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。28.精益思想的主要原則包括哪些？A、顧客確定價值B、識別價值流C、價值流動D、需求拉動和盡善盡美答案：ABCD解析：精益思想的主要原則包括顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動和盡善盡美，這些原則共同構(gòu)成了精益生產(chǎn)體系的核心。29.班組質(zhì)量管理中，QC小組活動的特點有哪些？A、自愿組成的小團體B、全員參與C、圍繞特定問題展開D、強調(diào)個人英雄主義答案：ABC解析：QC小組活動的特點包括自愿組成的小團體、全員參與以及圍繞特定問題展開持續(xù)改進活動，而非強調(diào)個人英雄主義。30.以下哪些屬于精益生產(chǎn)中的浪費類型？A、過度生產(chǎn)B、等待時間C、不必要的運輸D、員工技能培訓答案：ABC解析：精益生產(chǎn)中的浪費類型包括過度生產(chǎn)、等待時間、不必要的運輸?shù)?，而員工技能培訓是提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量的必要措施，不屬于浪費。31.目視管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的應用包括哪些方面？A、生產(chǎn)進度看板B、設備狀態(tài)指示燈C、員工個人目標展示D、安全警示標識答案：ABD解析：目視管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的應用包括生產(chǎn)進度看板、設備狀態(tài)指示燈和安全警示標識等，以直觀的方式傳遞信息，而員工個人目標展示通常不屬于目視管理的直接范疇。32.快速換模（SMED）的關鍵要素包括哪些？A、內(nèi)部作業(yè)外部化B、標準化操作程序C、減少調(diào)整時間D、增加換模工具種類答案：ABC解析：快速換模（SMED）的關鍵要素包括內(nèi)部作業(yè)外部化、標準化操作程序和減少調(diào)整時間，而增加換模工具種類并非其關鍵要素。33.以下哪些屬于全面質(zhì)量管理（TQM）的原則？A、全員參與B、持續(xù)改進C、強調(diào)事后檢驗D、基于顧客需求答案：ABD解析：全面質(zhì)量管理（TQM）的原則包括全員參與、持續(xù)改進和基于顧客需求，而強調(diào)事后檢驗并非TQM的原則。34.線平衡分析的主要作用有哪些？A、提高操作人員的作業(yè)效率B、均衡各工位的作業(yè)負荷C、減少在制品庫存D、提高設備利用率答案：ABC解析：線平衡分析的主要作用包括提高操作人員的作業(yè)效率、均衡各工位的作業(yè)負荷、減少在制品庫存，以及優(yōu)化生產(chǎn)流程。雖然設備利用率也是生產(chǎn)管理的重要目標之一，但線平衡分析的主要作用并不直接體現(xiàn)在提高設備利用率上。35.精益生產(chǎn)的核心目標包括哪些方面？A、徹底消除浪費B、提高生產(chǎn)效率C、追求零庫存D、滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求答案：ABC解析：精益生產(chǎn)的核心目標是徹底消除浪費、提高生產(chǎn)效率、追求零庫存，以滿足客戶需求和市場變化。它并不追求大規(guī)模生產(chǎn)需求，而是注重靈活性和快速響應市場變化。36.TPM（全員生產(chǎn)維護）中的“自主保全”強調(diào)的是什么？A、員工自主進行設備維護B、設備故障后的快速維修C、依賴專業(yè)維修人員D、減少計劃停機時間答案：AD解析：TPM中的“自主保全”強調(diào)的是員工自主進行設備維護和減少計劃停機時間，以提高設備可靠性和生產(chǎn)效率。37.TPM（全員生產(chǎn)維護）活動的主要目標是什么？A、提高設備綜合效率B、減少設備故障率C、降低員工勞動強度D、培養(yǎng)員工自主維護能力答案：ABD解析：TPM（全員生產(chǎn)維護）活動的主要目標是提高設備綜合效率、減少設備故障率和培養(yǎng)員工自主維護能力，而非單純降低員工勞動強度。38.快速換模換線（SMED）實施的關鍵技巧包括哪些？A、并行作業(yè)B、標準化操作C、增加換模工具D、零螺栓和零調(diào)整答案：ABD解析：快速換模換線（SMED）實施的關鍵技巧包括并行作業(yè)、標準化操作、零螺栓和零調(diào)整等，以減少換模時間和提高生產(chǎn)靈活性。39.8D問題解決法的核心步驟包括哪些？A、建立一個團隊B、問題描述C、實施臨時措施D、尋找和確定根本原因答案：ABCD解析：8D問題解決法的核心步驟包括建立一個團隊、問題描述、實施臨時措施、尋找和確定根本原因、驗證并確定永久性糾正措施、實施永久性糾正措施、采取預防措施以及總結(jié)表彰等八個方面。這些步驟共同構(gòu)成了一個系統(tǒng)化的問題解決流程。40.防錯技術(shù)通常應用于哪些方面以減少錯誤？A、機器設計B、作業(yè)流程C、員工培訓D、產(chǎn)品檢驗答案：AB解析：防錯技術(shù)通常應用于機器設計和作業(yè)流程中，通過設計防錯裝置和流程來減少人為錯誤，而非單純依賴員工培訓或產(chǎn)品檢驗。41.自働化（Jidoka）系統(tǒng)的核心特征是什么？A、異常自動停機B、完全無人化操作C、降低設備成本D、防止不良品流入下一道工序答案：AD解析：自働化（Jidoka）系統(tǒng)的核心特征是異常自動停機和防止不良品流入下一道工序，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。42.生產(chǎn)線平衡分析對于提高生產(chǎn)效率的主要貢獻是什么？A、減少等待時間B、均衡各工位作業(yè)負荷C、提高設備自動化水平D、減少在制品庫存答案：ABD解析：生產(chǎn)線平衡分析通過減少等待時間、均衡各工位作業(yè)負荷和減少在制品庫存等方式，顯著提高生產(chǎn)效率。判斷題1.標準化操作單（SOS）中必須包含有產(chǎn)品質(zhì)量標準。A、正確B、錯誤答案：A2.工業(yè)工程（IE）方法只關注生產(chǎn)過程的優(yōu)化，不涉及質(zhì)量管理領域。A、正確B、錯誤答案：B解析：工業(yè)工程（IE）方法不僅關注生產(chǎn)過程的優(yōu)化，還涉及質(zhì)量管理、成本控制等多個領域，是一個綜合性的管理方法。3.企業(yè)中普遍存在的七大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作以及產(chǎn)品缺陷。（√）A、正確B、錯誤答案：A4.質(zhì)量控制的最好方法是檢驗。A、正確B、錯誤答案：B5.精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。（√）A、正確B、錯誤答案：A6.防錯法通過設置一系列的裝置和措施，可以在錯誤發(fā)生前進行預防，從而避免缺陷的產(chǎn)生。A、正確B、錯誤答案：A7.單件小批生產(chǎn)方式適合市場需求多樣化、小批量的生產(chǎn)需求。A、正確B、錯誤答案：A8.5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個步驟，其中素養(yǎng)是最高層次的要求。A、正確B、錯誤答案：A9.精益生產(chǎn)中的“自働化”是指普通的自動化生產(chǎn)，不包含對異常情況的自動檢測和停止功能。A、正確B、錯誤答案：B解析：精益生產(chǎn)中的“自働化”與普通自動化不同，它包含了對異常情況的自動檢測和停止功能，以確保生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和效率。10.快速換模換線（SMED）的核心目標是將換模換線時間縮短到零分鐘。A、正確B、錯誤答案：B解析：快速換模換線（SMED）的目標是將換模換線時間大幅縮短，但實際操作中很難達到零分鐘，一般追求的是單分鐘或數(shù)分鐘內(nèi)完成。11.報警流程用于尋求管理層的幫助，當問題很難解決時，依據(jù)問題的嚴重度和頻次上報。A、正確B、錯誤答案：A12.QC小組活動是通過運用統(tǒng)計方法和質(zhì)量管理工具，對生產(chǎn)或服務過程中的問題進行持續(xù)改進的小組活動。A、正確B、錯誤答案：A13.精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng)。A、正確B、錯誤答案：B14.大批量生產(chǎn)方式通過分工細化，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的極大提升，但容易導致生產(chǎn)過剩和庫存積壓。A、正確B、錯誤答案：A15.生產(chǎn)現(xiàn)場的設備點檢主要包括日常點檢、定期點檢和精密點檢三種類型。A、正確B、錯誤答案：A16.豐田生產(chǎn)方式通過準時化生產(chǎn)（JIT）和看板系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的拉動式生產(chǎn)。A、正確B、錯誤答案：A17.精益基本思想：顧客第一、成本是有自己的手創(chuàng)造出來的、尊重員工的勞動成果。A、正確B、錯誤答案：A18.作業(yè)標準化是將相關技術(shù)和經(jīng)驗進行整理、分類，并通過文件形式保存下來的過程，不涉及對設備和環(huán)境的標準化。A、正確B、錯誤答案：B解析：作業(yè)標準化不僅涉及技術(shù)和經(jīng)驗的標準化，還涉及設備和環(huán)境等許多方面的標準化。19.必需品就必須放在工位臺上。A、正確B、錯誤答案：B解析：必需品應根據(jù)其使用頻率和便利性來確定存放位置。雖然工位臺是放置常用物品的好地方，但并非所有必需品都必須放在工位臺上。例如，一些不常用的必需品可以放在易于取用的儲物柜或貨架上。20.產(chǎn)品的返修需要返修人員依據(jù)產(chǎn)品的關鍵特性要求進行確認。A、正確B、錯誤答案：B解析：產(chǎn)品的返修應依據(jù)產(chǎn)品的整體質(zhì)量標準和返修要求來進行，而不僅僅是關鍵特性。雖然關鍵特性在返修過程中需要特別關注，但其他非關鍵特性同樣重要，也需要滿足相應的質(zhì)量標準。21.只有不增加價值的活動，才是浪費。A、正確B、錯誤答案：B22.看板管理是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的重要工具，只適用于生產(chǎn)現(xiàn)場的設備管理。A、正確B、錯誤答案：B解析：看板管理是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的重要工具，它不僅適用于生產(chǎn)現(xiàn)場的設備管理，還廣泛應用于生產(chǎn)計劃、物料配送等多個環(huán)節(jié)。23.精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。A、正確B、錯誤答案：A24.為了快速應對市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。（√）A、正確B、錯誤答案：A25.自働化缺陷控制（Jidoka）是豐田生產(chǎn)方式的核心，強調(diào)在異常發(fā)生時自動停止生產(chǎn)，防止不良品流入下一道工序。A、正確B、錯誤答案：A26.班組標準化作業(yè)管理只要求制定作業(yè)標準，不需要對執(zhí)行情況進行監(jiān)督和評估。A、正確B、錯誤答案：B解析：班組標準化作業(yè)管理不僅要求制定作業(yè)標準，還需要對執(zhí)行情況進行嚴格的監(jiān)督和評估，以確保標準的有效執(zhí)行。27.節(jié)拍時間即周期時間。A、正確B、錯誤答案：B28.快速換模換線（SMED）的實施步驟中，不需要對換模過程進行詳細的分析和記錄。A、正確B、錯誤答案：B解析：快速換模換線（SMED）的實施步驟中，對換模過程的詳細分析和記錄是非常關鍵的一步，有助于識別浪費和改進點。29.返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低產(chǎn)品質(zhì)量風險。A、正確B、錯誤答案：B解析：雖然返修可以消除制造過程中的一些缺陷，但它并不能降低產(chǎn)品質(zhì)量風險。返修只是對產(chǎn)品缺陷的一種補救措施，而產(chǎn)品質(zhì)量風險的降低需要通過改進制造工藝、提高生產(chǎn)管理水平等措施來實現(xiàn)。30.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強調(diào)事前預防不合格品的發(fā)生。A、正確B、錯誤答案：A31.文件、程序、方法和管理評估都應與質(zhì)量體系標準相適應。A、正確B、錯誤答案：A32.工作崗位的物品過多，就可以增加工作臺。A、正確B、錯誤答案：B解析：當工作崗位的物品過多時，首先應考慮的是如何減少不必要的物品，進行整理、整頓，而不是簡單地增加工作臺。增加工作臺可能會進一步增加雜亂無章的狀況，不利于工作效率的提升。33.精益生產(chǎn)中的“一個流”生產(chǎn)是指產(chǎn)品按照固定的順序連續(xù)通過各個工序，減少在制品庫存和等待時間。A、正確B、錯誤答案：A34.返修是增值工作。A、正確B、錯誤答案：B解析：返修通常被視為非增值工作，因為它是在產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷后進行的補救措施。雖然返修能夠修復產(chǎn)品的缺陷并使其重新達到質(zhì)量標準，但它并不能增加產(chǎn)品的價值或創(chuàng)造新的價值。35.價值只能由最終客戶確定。A、正確B、錯誤答案：A36.在班組精益化管理中，目視化管理僅適用于物品的定置管理，不適用于安全管理領域。A、正確B、錯誤答案：B解析：目視化管理在班組精益化管理中具有廣泛的應用領域，不僅適用于物品的定置管理，還適用于安全管理、質(zhì)量管理等多個方面。37.從事兩種特種作業(yè)的人員，只要參加其中一種的特種作業(yè)培訓與考核，即可上崗操作兩種特種作業(yè)。A、正確B、錯誤答案：B38.六西格瑪管理僅是適合于制造過程質(zhì)量改進的工具（×）A、正確B、錯誤答案：B39.在精益生產(chǎn)中，標準化作業(yè)是員工隨意發(fā)揮的基礎，無需嚴格遵守。A、正確B、錯誤答案：B解析：在精益生產(chǎn)中，標準化作業(yè)是確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率的重要基礎，員工需要嚴格遵守作業(yè)標準，不得隨意發(fā)揮。40.目視管理是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式，不能應用于安全管理領域。A、正確B、錯誤答案：B解析：目視管理同樣適用于安全管理領域，例如通過顏色管理、安全標識等方式來提醒和警示員工注意安全。41.精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime（JIT）翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。A、正確B、錯誤答案：A42.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個流。A、正確B、錯誤答案：B43.生產(chǎn)經(jīng)營單位按規(guī)定委托工程技術(shù)人員提供安全生產(chǎn)管理服務的，保證安全生產(chǎn)的責任就由受委托的工程技術(shù)人員負責。A、正確B、錯誤答案：B44.驗證崗位是一個使我們集中注意制造質(zhì)量的過程。A、正確B、錯誤答案：A45.工作完后手套隨手放在工具車上。A、正確B、錯誤答案：B解析：在6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）管理中，工具和設備應有固定的存放位置。工作完后的手套應按規(guī)定放置在指定的位置，而不是隨手放在工具車上，這會影響工作環(huán)境的整潔和工作效率46.精益生產(chǎn)是一種全新的管理理念，起源于美國，發(fā)揚光大于日本。A、正確B、錯誤答案：B解析：精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司，并在全球范圍內(nèi)得到廣泛應用和認可。47.精益生產(chǎn)強調(diào)人機互動，要求機器能發(fā)現(xiàn)和反饋問題，人能及時調(diào)整和解決問題。A、正確B、錯誤答案：A48.控制生產(chǎn)速度的指標是生產(chǎn)節(jié)拍。A、正確B、錯誤答案：A49.標準檢驗流程是保證在產(chǎn)品設計制造工藝中，標準被100%執(zhí)行的一種工具。A、正確B、錯誤答案：B解析：標準檢驗流程主要是用于在制造工藝中確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準的一種工具。它并不直接涉及產(chǎn)品設計制造工藝中的標準執(zhí)行問題。在產(chǎn)品設計制造工藝中，應通過其他方式（如設計評審、工藝驗證等）來確保標準的100%執(zhí)行。50.使用砂輪研磨時，應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃。A、正確B、錯誤答案：A51.在精益生產(chǎn)中，持續(xù)改進是一個永恒的主題，不需要設定明確的目標和計劃。A、正確B、錯誤答案：B解析：在精益生產(chǎn)中，持續(xù)改進是一個永恒的主題，但需要設定明確的目標和計劃，以確保改進活動的有序進行和取得實效。52.精益生產(chǎn)中的浪費只包括生產(chǎn)過程中的物料浪費和人力浪費，不包括時間浪費。A、正確B、錯誤答案：B解析：精益生產(chǎn)中的浪費包括多種類型，如物料浪費、人力浪費、時間浪費、等待浪費、搬運浪費等。53.安全生產(chǎn)管理，堅持“安全第一、預防為主”的方針。A、正確B、錯誤答案：A54.精益生產(chǎn)的最終目標是消除一切浪費，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)盈利和長遠發(fā)展。A、正確B、錯誤答案：A55.精益生產(chǎn)方式兩大核心：第一，追求零庫存。第二，追求快速反應，即快速應對市場的變化。A、正確B、錯誤答案：A56.拉動式準時化生產(chǎn)：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。（√）A、正確B、錯誤答案：A57.在班組精益化管理中，班組長只需要關注生產(chǎn)任務的完成，無需參與質(zhì)量管理和設備維護工作。A、正確B、錯誤答案：B解析：在班組精益化管理中，班組長需要全面關注生產(chǎn)任務的完成、質(zhì)量管理、設備維護等多個方面，以確保班組的整體運營效率和效益。58.防錯裝置系統(tǒng)應當進行驗證，其驗證的時間間隔應能98