數(shù)控電加工技術電子教案：項目三 電火花成型機床典型零件加工VIP

教學設計方案課型應用課時7課時總課時10課題項目三電火花成型機床典型零件加工教學目標知識目標1.了解不同種零件的加工工藝;2.掌握電火花成型機床數(shù)控編程。技能目標1.完成多孔零件的電火花加工；2.完成去除斷在工件中的鉆頭和絲錐的電火花加工；3.完成小孔零件的數(shù)控編程加工。素養(yǎng)目標有創(chuàng)新精神，養(yǎng)成查閱資料的習慣，提升與人溝通交流的技巧，貫徹環(huán)保理念。教學重點難點重點掌握多孔零件的電火花加工；去除斷在工件中的鉆頭和絲錐的電火花加工以及小孔零件的數(shù)控編程加工。難點掌握不同種零件的加工工藝以及機床數(shù)控編程。教學方法講授法、引導發(fā)現(xiàn)法，實操法教學準備教材、PPT教學過程設計教學環(huán)節(jié)教學內容教師活動學生活動導入隨著數(shù)字控制技術的發(fā)展，電火花加工機床已數(shù)控化，并采用微型電子計算機進行控制，機床功能更加完善，自動化程度大大提高，實現(xiàn)了電極和工件的自動定位、加工條件的自動轉換、電極的自動交換、工作臺的自動進給、平動頭的多方向伺服控制等。講述電火花加工機床發(fā)展現(xiàn)狀，引入話題。激發(fā)學生的興趣，引入本節(jié)課主題。新課教學一、多孔的電火花加工1.加工工藝分析規(guī)格零件材料：45鋼長：100mm寬：70mm厚：5mm要求孔數(shù)量：9尺寸：10mm×10mm孔深度：4mm被電火花加工的表面粗糙度：Ra2μm多孔加工的定位主要采取絕對定位方式，即先根據(jù)加工工件的要求，確定工件的基準孔，然后按工件各孔之間的間距，完成其余各孔的電火花加工。電火花自動多步加工是指編制電規(guī)準程序，實現(xiàn)自動完成從粗加工到精加工的全過程。2.電火花加工步驟電極制造電極的裝夾與找正工件的裝夾與定位自動多步加工放電加工檢驗對多孔的電火花加工藝進行分析；演示多孔零件的電火花加工。1.能夠掌握多孔的電火花加工藝。2.根據(jù)老師的演示操作，掌握零件的電火花加工步驟，并完成操作。二、去除斷在工件中的鉆頭和絲錐的電火花加工1.加工工藝分析鉆削小孔和用小絲錐攻絲時，由于刀具硬且脆，刀具的抗彎、抗扭強度較低，因而往往易被折斷在加工孔中。為了避免工件報廢，可采取電火花加工方法去除斷在工件中的鉆頭和絲錐。為此，首先應選擇合適的電極材料，一般可選擇紫銅電極。這是因為紫銅電極的導電性能好，電極損耗小，機械加工也比較容易，電火花加工的穩(wěn)定性好。其次設計電極，電極的尺寸應根據(jù)鉆頭和絲錐的尺寸來確定。電極的直徑略小于去除鉆頭和絲錐的直徑。最后確定電規(guī)準。因對加工精度和表面粗糙度的要求比較低，所以可選擇加工速度快和電極損耗小的粗規(guī)準一次加工完成。但加工小孔時，電極的電流密度會比較大，所以加工電流將受到加工面積的限制，可選擇小電流和長脈寬加工。在電火花加工的過程中，斷在小孔中的絲錐或鉆頭會有殘片剝離，而這些殘片極有可能造成火花放電短路、主軸上臺的情況，應及時清理后再繼續(xù)加工。2.電火花加工步驟工具電極的設計工具電極的制作工具電極的裝夾與找正工件的裝夾與定位選擇電規(guī)準放電加工對去除斷在工件中的鉆頭和絲錐的電火花加工進行分析；演示去除斷在工件中的鉆頭和絲錐的電火花加工。1.能夠掌握去除斷在工件中的鉆頭和絲錐的電火花加工。2.根據(jù)老師的演示操作，掌握去除斷在工件中的鉆頭和絲錐的電火花加工步驟，并完成操作。三、數(shù)控電火花加工1.電火花加工的編程格式電火花機床的編程通常采用ISO代碼。ISO代碼是國際標準化組織制定的用于數(shù)控編程和控制的一種標準代碼。該代碼中分別有Ｇ指令代碼和Ｍ指令代碼。其編程格式為N_G_X_Y_Z_;程序段號Ｎ：位于程序段之首，表示一條程序的序號，其后一般由２至４位數(shù)字組成。準備功能指令Ｇ：建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令，其后為兩位正整數(shù)。尺寸字：尺寸字在程序段中主要用來控制電極絲運動到達的坐標位置。輔助功能指令Ｍ：由Ｍ指令及后續(xù)兩位數(shù)組成，用來指令機床輔助裝置的接通或斷開。編程舉例2.電火花加工步驟電極制造電極的裝夾與找正工件的裝夾與找正電火花加工工藝數(shù)據(jù)編寫加工程序電規(guī)準的選擇檢驗對小孔零件的數(shù)控編程加工進行分析；演示小孔零件的數(shù)控編程加工。1.能夠掌握小孔零件的數(shù)控編程加工。2.根據(jù)老師的演示操作，掌握小孔零件的數(shù)控編程加工步驟，并完成操作。課堂小結1.請學生簡述不同種零件的加工工藝；掌握電火