暖通監(jiān)理細(xì)則

暖通監(jiān)理細(xì)則

序號(hào)內(nèi)容頁(yè)次

—本細(xì)則實(shí)施根據(jù)1

本工程暖通專業(yè)特點(diǎn)2

三暖通專業(yè)監(jiān)理工作流程3

暖通專業(yè)監(jiān)理工作操縱要點(diǎn)及目

四10

標(biāo)值

(-)質(zhì)量操縱總則10

(-)質(zhì)量聘直縱要點(diǎn)及目標(biāo)值10

1.風(fēng)管制作10

2.風(fēng)管部件制作11

3.外購(gòu)部件驗(yàn)收12

4.風(fēng)管系統(tǒng)安裝13

5.設(shè)備安裝14

6.制冷系統(tǒng)安裝16

7.空調(diào)水系統(tǒng)安裝17

8.室內(nèi)采暖系統(tǒng)19

9.室外供熱管網(wǎng)20

10.防腐與絕熱21

11.系統(tǒng)調(diào)試22

12.竣工驗(yàn)收23

13.綜合效能測(cè)定與調(diào)整24

（三）進(jìn)度操縱總則24

（四）進(jìn)度操縱要點(diǎn)及目標(biāo)值25

（五）投資操縱總則26

（六）投資操縱要點(diǎn)及目標(biāo)值26

五暖通專業(yè)監(jiān)理工作方法與措施27

(-)監(jiān)理工作方法27

(-)監(jiān)理措施28

暖通專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一本細(xì)則實(shí)施根據(jù)

序號(hào)內(nèi)容編號(hào)

1.本工程編制的《監(jiān)理規(guī)劃》

2.本工程及有關(guān)［設(shè)計(jì)文件］［技術(shù)文件］

3.施工單位編制的《施工組織設(shè)計(jì)》

4.《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000

5.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

6.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

7.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

8.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98

9.《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98

10.《制冷、空氣分離設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-98

11.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98

12.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236

13.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235-97

14.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89

15.《冷卻塔驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》CECS118：2000

16.《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-98

17.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）

18.《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95（2001年版）

19.《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（專業(yè)部分）

20.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

二本工程暖通專業(yè)特點(diǎn)

1.專業(yè)性強(qiáng)，技術(shù)性強(qiáng)，對(duì)專業(yè)監(jiān)理工程師的技術(shù)素養(yǎng)要求高。

2.所占設(shè)備份量較多，且設(shè)備材料品種繁多，并涉及新材料、新工藝的使用。

3.同土建、給排水、電氣等專業(yè)聯(lián)系密切，施工過程需耍不斷的溝通完善。

4.設(shè)計(jì)圖紙較粗，許多系統(tǒng)聯(lián)接表示不清，許多管線的尺寸與標(biāo)高不明。

5.社會(huì)施工隊(duì)伍技術(shù)力量往往達(dá)不到施工規(guī)范要求，對(duì)新材料、新工藝的使用不熟悉。

6.本工程暖通專業(yè)分為施工準(zhǔn)備、施工過程、后期調(diào)試等三個(gè)階段，其特點(diǎn)是二頭重，中間輕，即施工前

的準(zhǔn)備工作量及技術(shù)性比較大，包含設(shè)計(jì)圖審核，技術(shù)方案核定，大型設(shè)備材料招標(biāo)采購(gòu)等，中間施工過

程中，要緊是預(yù)留預(yù)埋及管線設(shè)備安裝，工作量不是很大，而后期調(diào)試協(xié)調(diào)工作又非常大，是檢驗(yàn)施工成

果的階段，更是暴露問題、解決問題的階段。

7.專業(yè)施工計(jì)劃同總工程進(jìn)度計(jì)劃的協(xié)調(diào)非常重要，如暖通專業(yè)的設(shè)備購(gòu)貨時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、安裝時(shí)間，

管線預(yù)留預(yù)埋時(shí)間，管線預(yù)制安裝時(shí)間，系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)間，隱蔽驗(yàn)收時(shí)間與調(diào)試時(shí)間等均與總進(jìn)度計(jì)劃密切

有關(guān)。這些工作的時(shí)間安排應(yīng)在總進(jìn)度計(jì)劃中細(xì)致表達(dá)。

8.投資操縱難度較大，原因，一是暖通專業(yè)的投資操縱工作要在設(shè)計(jì)方案階段就重點(diǎn)進(jìn)行，而設(shè)計(jì)監(jiān)理又

不屬于本次施工監(jiān)理范圍：二是暖通專業(yè)材料設(shè)備中，屬無價(jià)材料的比較多，若事先沒有全面明確，操縱

就比較難，且工作量也比較大；三是設(shè)計(jì)不完善引起暖通專業(yè)設(shè)計(jì)或者工程變更內(nèi)容也是比較煩雜的。

三暖通專業(yè)監(jiān)理工作流程

1.設(shè)計(jì)文件批閱及技術(shù)交底

2.施工組織設(shè)計(jì)及施工方案報(bào)驗(yàn)

3.分包工程報(bào)驗(yàn)

4.施工用材料設(shè)備報(bào)驗(yàn)

5.施工階段質(zhì)量操縱工作流程

檢驗(yàn)批及分部分項(xiàng)＞施工單位自檢

工程完工后

6.設(shè)計(jì)變更監(jiān)理程序

7.技術(shù)洽商監(jiān)理程序

8.隱蔽工程監(jiān)理程序

方

提交協(xié)商協(xié)

商

業(yè)主審批

同意后進(jìn)行工程款支付

12.施工階段進(jìn)度操縱工作流程

13.竣工驗(yàn)收監(jiān)理程序

對(duì)工程專業(yè)部分的觀感進(jìn)行核定

配合總監(jiān)撰寫工程質(zhì)量監(jiān)理評(píng)估報(bào)告

參加業(yè)主組織的竣工驗(yàn)收及空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測(cè)定與調(diào)整

14.保修階段的監(jiān)理程序:

在公司及總監(jiān)安專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)對(duì)維修后工程進(jìn)行質(zhì)

有質(zhì)量問題

量檢驗(yàn)，對(duì)運(yùn)行提出

排下定期對(duì)工程問題進(jìn)行分析，鑒

回訪，分析探討合理建議

定質(zhì)量責(zé)任，督促

專業(yè)系統(tǒng)使用運(yùn)

施工承包商維修整

行情況

~tAr

四暖通專業(yè)監(jiān)理工作操縱要點(diǎn)及目標(biāo)值

(-)質(zhì)量操縱總則

1.按規(guī)范要求嚴(yán)格審核施工組織設(shè)計(jì)中的施工方案、專項(xiàng)施工方案及施工資質(zhì)。

2.嚴(yán)格材料設(shè)備報(bào)驗(yàn)制度。

3.按要求制定旁站監(jiān)理方案并落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)旁站工作。

4.按要求制定見證取樣計(jì)劃并按計(jì)劃落實(shí)見證取樣工作。

5.按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求做好隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收工作。

6.通過旁站、巡查與平形檢驗(yàn)方式對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。

7.按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求做好檢驗(yàn)批、分項(xiàng)分部及單位工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作。

8.對(duì)曖通專業(yè)工程質(zhì)量進(jìn)行客觀公正的監(jiān)理評(píng)估。

(-)質(zhì)量操縱要點(diǎn)及目標(biāo)值

1.風(fēng)管制作

序號(hào)名稱質(zhì)量操縱要點(diǎn)目標(biāo)值

1風(fēng)管整體質(zhì)量材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性、外觀質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要

求

2板材原材料質(zhì)量具備質(zhì)量合格證及質(zhì)量證明文件

3鍍鋅鋼板板材厚度板材厚度符合要求，表面應(yīng)平整無劃痕，鍍鋅層不得有脫落

鍍鋅層現(xiàn)象。鍍鋅鋼板不得使用焊接。

4板材厚度符合規(guī)范最低值要求

5防火風(fēng)管防火性能通過查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告、觀察檢查

與點(diǎn)燃試驗(yàn)，檢查本體框架與固定材料、密封墊料為不燃材

料，耐火等級(jí)符合設(shè)計(jì)規(guī)定

6復(fù)合材料風(fēng)管防火安全覆面材料為不燃材料，內(nèi)部為不燃或者難燃B1級(jí)，對(duì)人體無

害。

7風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試符合規(guī)范要求

8風(fēng)管尺寸偏差符合規(guī)范規(guī)定

9法蘭用材規(guī)格符合規(guī)范要求

10風(fēng)管加固加固對(duì)象與形符合規(guī)范要求(注意有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于

式900mm,管段長(zhǎng)度大于1250mm應(yīng)加固)

11凈化系統(tǒng)風(fēng)管潔凈性能要求拼接縫設(shè)置，材料的防腐處理，風(fēng)管加固等符合規(guī)范要求

現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，防塵防潮，按潔凈要求做好清洗密封工作

12硬聚氯乙烯整體強(qiáng)度符合規(guī)范要求

風(fēng)管焊接質(zhì)量

13有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管整體強(qiáng)度無變形，內(nèi)表面光潔，厚度均勻，無毛刺、氣泡、分層現(xiàn)象

加工質(zhì)量

14無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管加工質(zhì)量表面光潔，無裂縫，無明顯泛霜與分層現(xiàn)象

15雙面鋁箔絕熱板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收

風(fēng)管粘接材料粘接材料宜為難燃材料

16鋁箔玻璃纖維板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收

風(fēng)管隔氣保護(hù)層外表面隔氣保護(hù)層粘接牢固

膠粘帶鋁箔膠粘帶貼邊寬度不應(yīng)小于25mm

17外購(gòu)風(fēng)管質(zhì)量保證核查相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或者進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性驗(yàn)證。

①風(fēng)管咬口、密封、焊縫、法蘭孔距、風(fēng)管加固、導(dǎo)流彎頭

18其他加工制作要求

等加工制作均應(yīng)符合規(guī)范要求。

②風(fēng)管衛(wèi)生清理工作應(yīng)貫穿加工制作安裝整個(gè)過程。

③部件的制作應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖或者非標(biāo)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。

2.風(fēng)管部件制作

序號(hào)名稱質(zhì)量操縱要點(diǎn)目標(biāo)值

1制作單位加工資質(zhì)資質(zhì)證明相應(yīng)生產(chǎn)許可證

2風(fēng)量調(diào)節(jié)閥整體質(zhì)量板材質(zhì)量符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)方向（順時(shí)針關(guān)閉）正確，啟閉顯

示正確，啟閉靈活。

3消聲器整體質(zhì)量材料防火、防腐、防潮與衛(wèi)生性能要求，外殼牢固，消聲材

或者消聲彎頭料按規(guī)定密度均勻鋪設(shè)，覆蓋層不得破舊。

3.外購(gòu)部件驗(yàn)收

序號(hào)名稱質(zhì)量操縱要點(diǎn)目標(biāo)值

所有部件均有質(zhì)量合格證與質(zhì)量證明文件

1整體質(zhì)量

所有部件所有部件的規(guī)格、型號(hào)及有關(guān)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

2整體質(zhì)量

3風(fēng)口整體質(zhì)量表面平整，外形美觀，葉片平直，葉片與邊框不得碰擦。

4閥門整體質(zhì)量各類閥門應(yīng)制作牢固，調(diào)節(jié)與制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，

并標(biāo)明閥門啟閉方向

擴(kuò)散環(huán)與調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)勻稱，外表無明顯

5散流器整體質(zhì)量

劃痕，調(diào)節(jié)靈活可靠。

外表平整且做好防腐處理，消聲材料應(yīng)防火并應(yīng)均勻、平整、

6消聲器整體質(zhì)量

貼緊鋪設(shè)無破舊，外層孔板平整無毛刺。

框架應(yīng)牢固，葉片片距均勻，吸聲面的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

7消聲百頁(yè)風(fēng)口整體質(zhì)量

吸聲材料符合防火要求。

外觀無異，規(guī)格正確，排氣順暢，排氣時(shí)無帶水現(xiàn)象

8自動(dòng)排氣閥整體質(zhì)量

外觀無異，規(guī)格正確，配件齊全，接口正確

9熱量計(jì)整體質(zhì)量

外觀無異，規(guī)格正確，配件齊全，接口正確

10電動(dòng)閥整體質(zhì)量

11管道伸縮補(bǔ)償器補(bǔ)償量滿足設(shè)計(jì)要求，接口正確

12凈化系統(tǒng)部件防腐符合規(guī)范要求（通常鍍鋅或者刷鋅黃漆、環(huán)氧漆等）

13柔性短管整體質(zhì)量防腐防潮，不透氣，不易霉變，沒有防火要求，但通常也用

B2級(jí)難燃材料，而防排煙系統(tǒng)的材料應(yīng)為不燃材料，可做點(diǎn)

燃試驗(yàn)。柔性短管不得作為異徑管使用。

14防火閥符合消防產(chǎn)品板材厚度不應(yīng)小于2MM,轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)使用耐腐蝕金屬材，易熔

排煙閥標(biāo)準(zhǔn)要求件應(yīng)為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，閥門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，漏風(fēng)量

排煙口等符合規(guī)范要求。

15防爆風(fēng)閥整體質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求

4.風(fēng)管系統(tǒng)安裝

序號(hào)名稱質(zhì)量操縱要點(diǎn)目標(biāo)值

1風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)通常的低壓系統(tǒng)，安裝后進(jìn)行漏光法檢測(cè)（按規(guī)范執(zhí)行）

2風(fēng)管敷設(shè)位置標(biāo)高走向符合設(shè)計(jì)要求

3風(fēng)管敷設(shè)穿防火墻板風(fēng)管穿防火防爆的墻體或者樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或者防護(hù)套

管，鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm,風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)用不

燃且對(duì)人體無害的柔性材料封堵。

4風(fēng)管敷設(shè)成品保護(hù)風(fēng)管不得碰撞與扭曲，風(fēng)管施工注意清潔衛(wèi)生，己裝風(fēng)管注

意保護(hù)。

5風(fēng)管水平安裝水平度要操縱在規(guī)范同意的范圍之內(nèi)。

6風(fēng)管內(nèi)安全性不得敷設(shè)電線、電纜及易燃易爆氣體。

7易燃易爆接地應(yīng)良好

氣體風(fēng)管

8高于80度風(fēng)管采取防護(hù)

9法蘭墊片規(guī)格厚度不應(yīng)小于3MM,且不應(yīng)凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓其螺

設(shè)置母應(yīng)在同一側(cè)。

10柔性短管設(shè)置應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲

11支、吊、托架整體要求預(yù)埋件或者膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固、可靠，埋入部分不

得油漆，并應(yīng)除去油污。保溫風(fēng)管或者不保溫風(fēng)管的支、吊、

托架間距要按設(shè)計(jì)或者規(guī)范要求敷設(shè)。支、吊、托架不得設(shè)

置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，保溫風(fēng)管的支、吊、

托架宜設(shè)在保溫層的外部，不得損壞保溫層。

12非金屬風(fēng)管穩(wěn)固性注意伸縮節(jié)的設(shè)置，特別注意支架設(shè)置間距

13風(fēng)閥設(shè)置位置便于操作及檢修部位防火閥離墻不大于200mm。

防火閥、排煙閥口的安裝方向與位置應(yīng)正確。

14風(fēng)口與風(fēng)管連接整體要求嚴(yán)密牢固平整調(diào)節(jié)可靠

15斜插板閥閥板位置垂直安裝時(shí)閥板應(yīng)向上拉起，水平安裝時(shí)閥板應(yīng)順氣流方向

插入。

16止回閥安裝方向符合設(shè)計(jì)要求

自動(dòng)排氣活門

17復(fù)合材料風(fēng)管密封性、防冷接縫牢固無空洞開裂，插接連接無松動(dòng)。法蘭連接應(yīng)有防冷

橋、支吊架橋措施，支吊架安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

18凈化風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量程序符合規(guī)范要求

5.設(shè)備安裝

序名稱質(zhì)量操縱目標(biāo)值

號(hào)要點(diǎn)

①設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及有關(guān)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)保資料齊全；

1設(shè)備總體要求

②外觀無缺陷，設(shè)備制作材料符合要求；

③動(dòng)作部位經(jīng)手動(dòng)無障礙或者雜音；

④與管路接口正確無誤；

⑤設(shè)備應(yīng)開箱檢查裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、性能檢測(cè)

報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備商檢合格的證明文件。

⑥設(shè)備就位前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。

⑦搬運(yùn)吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。

①鍋爐屬大型設(shè)備，要考慮好進(jìn)場(chǎng)路線與空間要求；

2鍋爐

②設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)承壓要求；

③以天然氣為燃料的鍋爐，天然氣釋放管或者大氣排放管不得直接通向大

氣，應(yīng)通向儲(chǔ)存或者處理裝置。

④水位表設(shè)置要符合規(guī)范要求。

⑤當(dāng)今鍋爐多為燒油鍋爐，要重視安全，油管路配件及燃燒器等要防止漏

油，若有集油應(yīng)及時(shí)處理，要備好滅火器材。

⑥要特別重視安全伐與排污伐的質(zhì)量，安全伐定壓與調(diào)整應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑦儀器、儀表的配備要便于觀察與讀數(shù)。

⑧鍋爐的投運(yùn)要嚴(yán)格按程序進(jìn)行，如試壓、烘爐、煮爐及48小時(shí)試運(yùn)行等；

⑨對(duì)鍋爐水質(zhì)應(yīng)進(jìn)行處理，水處理設(shè)施要進(jìn)行檢查核驗(yàn)，運(yùn)行效果要測(cè)試。

①安裝前要熟悉設(shè)備質(zhì)量、體積，考慮好進(jìn)場(chǎng)路線與空間要求；

3冷水機(jī)組

②冷水機(jī)組屬重型機(jī)械，設(shè)備基礎(chǔ)一定要達(dá)到承壓及防振要求；

③做好排水溝是預(yù)防場(chǎng)地積水的一個(gè)好舉措；

④一定要考慮好維收空間；

⑤儀器、儀表的配備要便于觀察與讀數(shù)，特別是冷水機(jī)組的顯示盤；

?注意冷水系統(tǒng)定壓罐的調(diào)試工作。

⑦若地腳螺栓固定，墊鐵應(yīng)正確，緊密，螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。

⑧若安裝隔振器，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差小于

2mm。若設(shè)彈簧減振器，應(yīng)設(shè)水平定位裝置。

⑨模塊式冷水機(jī)組接口應(yīng)牢固嚴(yán)密。

①凝聚水排水管水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（通常不小于5021）。

4空調(diào)機(jī)組

②機(jī)組應(yīng)干凈，無雜物垃圾與積塵。

③空氣過濾網(wǎng)及熱交換器翅片應(yīng)清潔完好。

④分體式空調(diào)機(jī)組應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間與環(huán)境衛(wèi)生要求。冷凝水排放應(yīng)

暢通，管道穿墻應(yīng)密封。

⑤現(xiàn)場(chǎng)組裝組合式機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量檢測(cè)

［《組合式空調(diào)機(jī)組》（GB/T14294）］

5通風(fēng)機(jī)葉輪①葉輪方向及風(fēng)機(jī)出口方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計(jì)的規(guī)定。

②風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，每次都不應(yīng)停留在同一位置上。

地腳螺栓③固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。

防護(hù)④傳動(dòng)裝置的外露部位與直通大氣的進(jìn)出口，務(wù)必裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或者

采取其他安全措施。

隔振器⑤安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度

誤差小于2mm.

隔振鋼架⑥隔振鋼支吊架，其結(jié)構(gòu)形式與尺寸符合設(shè)計(jì)或者設(shè)備文件要求。

①基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6水泵

②盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無特殊聲音。

③泵就位找平常，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大

于0.2/1000o

④泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，若連接不正常應(yīng)調(diào)整管路。

⑤減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。

⑥水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于2h。

7過濾器①通?？諝膺^濾器的連接處應(yīng)密封

②高效過濾器按照安裝符合潔凈規(guī)范要求（檢漏、安裝程序、密封工作

等）

③靜電空氣過濾器的金屬外殼接地務(wù)必良好（電阻測(cè)定小于4歐姆）

①機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢查漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)

8風(fēng)機(jī)盤管

工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,不滲漏為合格。（有試驗(yàn)記錄）

②機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，安裝位置、高度、及坡度正確、固定牢固。

（建議：吊桿下端攻絲長(zhǎng)度打00MM以便于調(diào)整風(fēng)機(jī)盤管吊裝高度，安裝的

空間位置應(yīng)便于拆裝與維修）

③機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或者風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。

④建議：風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組在水管清洗后連接，以免堵塞機(jī)組

①核定熱交換器的水管接口是否同設(shè)計(jì)一致，熱交換器的技術(shù)指標(biāo)（換

9熱交換器

熱量及換熱面積）是否符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全。

②熱交換器的外觀防腐是否符合要求。

③現(xiàn)場(chǎng)空間應(yīng)能滿足設(shè)備體積與占地面積要求及接管空間要求。

④設(shè)備支撐地板的水平度應(yīng)符合要求，基礎(chǔ)四周排水設(shè)置并符合要求，

⑤熱交換器的安裝中，應(yīng)注意配管配件的到位情況如減振軟接頭、電動(dòng)閥、

壓力表、溫度計(jì)、排水閥及必要時(shí)設(shè)置安全閥等。

⑥要按規(guī)范要求進(jìn)行試壓。

10加熱器電加熱器①電加熱器與鋼構(gòu)架之間的絕熱層為不燃材料，

②金屬外殼接地務(wù)必良好（電阻測(cè)定小于4歐姆）

③連結(jié)電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)使用耐熱不燃材料。

11消聲設(shè)備衛(wèi)生①消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污與浮塵

支吊架②消聲器與彎頭均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架

12凈化設(shè)備總體要求符合潔凈規(guī)范要求

6.制冷系統(tǒng)安裝

序號(hào)名稱質(zhì)量操縱要點(diǎn)目標(biāo)值

1制冷系統(tǒng)總體要求設(shè)備及管線安裝符合規(guī)范要求，特別是設(shè)備及附件的型號(hào)規(guī)格

性能技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注意管線的吹掃與壓力試驗(yàn)。

一些特殊的材質(zhì)的配套管線，應(yīng)注意一些特殊的安裝要求。注

意安全閥的設(shè)置。

2燃油系統(tǒng)總體要求①設(shè)備與管道與儲(chǔ)油罐及日用油箱的安裝、位置與連接方式符

合設(shè)計(jì)與消防要求。

②管道系統(tǒng)務(wù)必設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，法蘭應(yīng)用鍍鋅螺

栓連接或者設(shè)銅導(dǎo)線跨接（導(dǎo)線S不小于4平方毫米），且結(jié)

合良好（電阻小于4歐姆）。

3燃?xì)庀到y(tǒng)總體要求管道與機(jī)組連接不得使用非金屬軟管，吹掃與壓力試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)

范執(zhí)行，焊縫按規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)。

燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)的調(diào)壓裝置、過濾器應(yīng)可靠接地。

配套的蒸氣、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)與蓄冷系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、

4制冷系統(tǒng)配套系統(tǒng)

消防規(guī)范、產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。

7.空調(diào)水系統(tǒng)安裝

序號(hào)名稱質(zhì)量操縱要點(diǎn)目標(biāo)值

1材料材質(zhì)及連接鍍鋅鋼管應(yīng)使用螺紋連接，管徑大于DN100可使用卡箍、法蘭或

者焊接，但應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。鍍鋅鋼

管的鍍鋅層若破舊，應(yīng)做防腐處理。

2材料材質(zhì)及連接塑料（有機(jī)材料）管道符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)要求

建議：塑料管道應(yīng)特別注意支架間距、膠粘件的清潔及安裝后

的保護(hù)工作。

3水管焊接焊接工藝資質(zhì)具備相應(yīng)項(xiàng)目焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)具備上崗證書。

4水管焊接焊接質(zhì)量符合規(guī)范[GB50236][GB50243-2002]要求

5材料設(shè)備技術(shù)參數(shù)附屬設(shè)備、管道及配件閥門的型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)連接方式等有

關(guān)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6材料設(shè)備質(zhì)量證明文件具備質(zhì)量合格證及質(zhì)量證明文件。

7管道煨彎加工焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得使用熱煨彎

8套管設(shè)置位置尺寸管道穿越地下室或者地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)使用防水套管，防水

環(huán)雙面焊，焊縫應(yīng)做煤油滲漏檢驗(yàn)（要求無滲漏），管道穿越其

余部位設(shè)鐵皮或者鋼套管，樓板上套管頂部應(yīng)高出20-50mni,底

板與樓板齊平，墻壁上套管兩端同飾面平。管道與套管的空隙應(yīng)

用隔熱或者其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。

9管道安裝位置尺寸衛(wèi)生管道安裝前務(wù)必清除管內(nèi)污垢，安裝中斷的開口處應(yīng)臨時(shí)封堵，

管道安裝應(yīng)平直，靠墻而敷設(shè)時(shí)離墻而間距應(yīng)符合要求。

10管道安裝管道彎制符合規(guī)范［GB50243-2002］規(guī)定

11管道安裝坡度排氣放水管道坡度設(shè)置應(yīng)符合要求，按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范在高處設(shè)置排氣閥

及低處設(shè)放水閥，電動(dòng)閥及減壓閥原則上應(yīng)設(shè)旁通管。

12凝聚水坡度充水試驗(yàn)坡度按設(shè)計(jì)要求或者8%o,不滲漏

13管道安裝襯墊設(shè)置冷熱管道與支吊架之間應(yīng)設(shè)絕熱襯墊，材質(zhì)規(guī)格符合規(guī)范要求

14管道安裝鋼塑復(fù)合管連接方式，連接深度，支吊架間距符合規(guī)范要求

15管道試驗(yàn)程序壓力按規(guī)范要求進(jìn)行試壓試壓程序：管路安裝檢查、灌水、反復(fù)放

氣、緩慢升壓、保壓、強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)等，試壓完成后

檢查要求

應(yīng)及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行沖洗?？照{(diào)冷熱水管路試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力

的1.5倍，最低不小于0.6MPa,工作壓力大于1.OMPa,為工作壓

力加0.5MPa,穩(wěn)壓lOmin,壓降不大于0.02MPa,工作壓力時(shí)檢

查無滲漏。試壓方式可分區(qū)分段進(jìn)行。

16支吊架間距安全最大間距按規(guī)范要求，管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全

17機(jī)組連接連接方式冷熱水管同機(jī)組及水泵的連接應(yīng)設(shè)置柔性接口（減振軟接頭），

柔性接管耐壓為工作壓力的1.5倍,接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏，配

附件配置

接的閥門盡量安裝在土建的圍堰范圍內(nèi)。配接的管路應(yīng)設(shè)置壓

力表、溫度計(jì)等。

18機(jī)組連接條件系統(tǒng)沖洗（有沖洗方案）排污合格，系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行2h以上水

質(zhì)正常

19預(yù)留預(yù)埋位置預(yù)留、預(yù)埋孔洞、套管應(yīng)位置正確、平直，預(yù)留、預(yù)埋孔洞、套

管位置在承重墻及多孔板處應(yīng)視實(shí)際情況多結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

20支吊架間距、設(shè)置方式符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，特別是高溫水管滑動(dòng)及固定支架設(shè)置、伸

縮器的設(shè)置等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)

拉伸。冷凍水管道支架應(yīng)用防腐木托作隔離支撐。

21閥門試驗(yàn)工作壓力大于l.OMPa,及在主管上起到切斷作用的閥門強(qiáng)度試

驗(yàn)，公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)，公稱壓力的1.1倍，時(shí)間

則根據(jù)管徑按規(guī)范［GB50243-2002］規(guī)定，抽查數(shù)量每批20%=

主干管閉路閥則全數(shù)檢查。

22閥門電動(dòng)氣動(dòng)閥門安裝前進(jìn)行啟閉試驗(yàn)

23除污器材料安裝位置冷凍水、冷卻水系統(tǒng)的水過濾器安裝位置應(yīng)便于拆裝與清洗，

濾網(wǎng)材質(zhì)、規(guī)格與包扎方法符合設(shè)計(jì)要求

24補(bǔ)償器位置補(bǔ)償量要進(jìn)行預(yù)拉伸，應(yīng)設(shè)固定支吊架，符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件

25冷卻塔玻璃鋼等易燃材料嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全規(guī)定

26冷卻塔防腐各連接部件應(yīng)使用熱鍍鋅或者不銹鋼螺栓

安裝位置標(biāo)高及接管的連接符合設(shè)計(jì)文件要求

27膨脹水箱位置接管

8.室內(nèi)采暖系統(tǒng)

序號(hào)名稱質(zhì)量操縱要點(diǎn)目標(biāo)值

1系統(tǒng)適用范圍飽與蒸氣壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過130度

2管線連接方式焊接鋼管螺紋或者焊接，鍍鋅鋼管可螺紋、法蘭或者卡套連

接

3管道坡度氣（汽）水同向熱水管、蒸氣管及凝集水管坡度為3%o,不

得小于2%°。氣（汽）水逆向熱水管、蒸氣管坡度不得小于

5%o。散熱器支管坡度1%。

4補(bǔ)償器位置補(bǔ)償量要進(jìn)行預(yù)拉伸，應(yīng)設(shè)固定支吊架，符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件

方型補(bǔ)償器需要接口，接口位置應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置

5閥門平衡閥調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，并按系統(tǒng)

蒸氣減壓閥安全閥平衡要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志

6附件熱量表疏水器閥門型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求

過濾器除污器

7熱計(jì)量能量計(jì)設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說明要求（特別注意離紊流處的距離）

8管道偏心設(shè)置熱水管變徑時(shí)頂平偏心，蒸氣管變徑時(shí)底平偏心

9膨脹水箱閥門設(shè)置膨脹管與循環(huán)管上不得設(shè)置閥門

10高溫管可拆件連接方式110-130度的高溫水管可拆件應(yīng)使用法蘭連接，法蘭墊料使用

耐熱橡膠板

11管道支架防腐涂漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌與漏涂缺陷

12管道安裝同意偏差坐標(biāo)、標(biāo)高、彎曲彎管等符合規(guī)范要求

13散熱器水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)要求或者，工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa

14散熱器安裝平直度，支托架，與墻面間距，安裝偏差，防腐等符合設(shè)計(jì)

規(guī)范與產(chǎn)品說明書的要求

15地埋盤管接頭無接頭

水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)要求或者，工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa,穩(wěn)壓

1小時(shí),壓降不大于0.05MPa

16輻射板水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)要求或者，工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa,2-3

分鐘無壓降不滲漏

17系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力蒸氣熱水系統(tǒng)，頂點(diǎn)壓力加0.6MPa,不小于0.3MPa。高溫

熱水系統(tǒng)，頂點(diǎn)壓力加0.4MPa。塑料管與復(fù)合管，頂點(diǎn)壓力

力口0.2MPa,不小于0.4MPa。

18系統(tǒng)水壓試驗(yàn)程序鋼管及復(fù)合管，試驗(yàn)壓力下10分鐘壓降不大于0.02MPa,工

作壓力下無滲漏。塑料管，試驗(yàn)壓力下1小時(shí)壓降不大于

0.05MPa,工作壓力的1.15倍下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓降不大于

0.03MPa,且無滲漏。

19系統(tǒng)沖洗試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，清掃過濾器及除污器，達(dá)

到無雜質(zhì)，水質(zhì)不渾濁。

20系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗后，應(yīng)充水加熱，進(jìn)行試運(yùn)行與調(diào)試

9.室外供熱管網(wǎng)

序號(hào)名稱質(zhì)量操縱要點(diǎn)目標(biāo)值

1系統(tǒng)適用范圍飽與蒸氣壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過130度

2管材選用按設(shè)計(jì)或者，管徑小于40mm時(shí)使用焊接鋼管，50-200mm時(shí)

使用焊接鋼管或者無縫鋼管，200mm以上使用螺旋焊接鋼管

3直埋管道施工保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與

管道保溫層核對(duì)一致，接頭處保護(hù)層務(wù)必與管道保護(hù)層一體，

符合防水防潮要求。直埋無補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加

固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。要熟悉直埋管道施工技術(shù)要求。

建議：施工中注意基底土質(zhì)的密實(shí)，管道伸縮及固定支架設(shè)

計(jì)，管道支墩設(shè)置，強(qiáng)度試驗(yàn)，沙層鋪設(shè)，回填土施工。

4補(bǔ)償器位置固定支架符合設(shè)計(jì)要求

5管道安裝同意偏差坐標(biāo)、標(biāo)高、彎曲彎管等符合規(guī)范要求

6管道安裝間距地溝設(shè)置與架空設(shè)置的具體要求符合規(guī)范要求

7管道水壓試驗(yàn)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,10分鐘壓降不大于

0.05MPa,工作壓力下不滲漏

8管道沖洗管道試壓合格后應(yīng)進(jìn)行沖洗，水質(zhì)達(dá)到不渾濁。

9管道調(diào)試管道沖洗后，應(yīng)通水加熱，進(jìn)行試運(yùn)行與調(diào)試（可延期）

10.防腐與絕熱

序號(hào)名稱質(zhì)量操縱要點(diǎn)目標(biāo)值

1防腐工作前提完成風(fēng)管與水管系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)（水強(qiáng)度試驗(yàn)）

2油漆防腐施工安全質(zhì)量防火、防凍、防雨

3防腐油漆涂料有效保質(zhì)期限符合產(chǎn)品技術(shù)說明要求

涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)或者有關(guān)規(guī)范要求

4絕熱工作前提完成防腐工作

5絕熱材料材料質(zhì)量不燃或者難燃，密度規(guī)格厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)密實(shí)、

無裂縫、空隙，偏差符合規(guī)范要求。

6絕熱層總體重點(diǎn)保溫材緊貼管道，保溫釘可焊可粘，保溫釘數(shù)量：風(fēng)管頂面

不小于8個(gè)州2；側(cè)面不小于10個(gè)/M：底面不小于16個(gè)/M）

風(fēng)管法”處的保溫不應(yīng)低于保溫厚度的0.8倍。

7防潮層總體重點(diǎn)緊密粘貼在絕熱層，封閉良好，無起皺或者裂縫。

環(huán)向搭接縫應(yīng)在低端，縱向搭接縫應(yīng)在側(cè)面，并順?biāo)?/p>

復(fù)合式保溫材的接縫應(yīng)嚴(yán)密，用粘膠帶紙粘牢（鋁箔粘膠帶

寬度不應(yīng)小于50MM）。

8保護(hù)層總體重點(diǎn)使用玻璃纖維布時(shí)，搭接寬度應(yīng)均勻，宜為30-50mm,松緊

適度。使用金屬保護(hù)殼時(shí)，應(yīng)貼緊，搭接順?biāo)?，有凸筋加?qiáng)，

自攻螺絲勻稱，金屬保護(hù)殼與外墻面或者屋頂交接處應(yīng)加設(shè)

泛水。

9閥門類保溫操作使用應(yīng)保證閥門類部件的開啟操作靈活，開啟標(biāo)志明顯。

10管道外表面色標(biāo)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求

11.系統(tǒng)調(diào)試

序號(hào)名稱質(zhì)量操縱要點(diǎn)目標(biāo)值

總體①通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成，符合工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

1調(diào)試條件

前提工作的要求。

②整理齊備全部設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉有關(guān)設(shè)備的

技術(shù)性能與系統(tǒng)中的要緊技術(shù)參數(shù)；

③制定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案；

④試運(yùn)轉(zhuǎn)所用的水、電、氣到位；

水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)①系統(tǒng)管路施工、管線連接、試壓、沖洗、保溫、灌水等均

2調(diào)試條件

前提工作已完成；

②電氣接線及操縱均已到位；計(jì)量及操縱儀表（溫度計(jì)、壓

力表、操縱閥、能量表等）；

③冷熱水末端用戶具備使用條件；

3方案專項(xiàng)調(diào)試方案承包單位編制，專業(yè)監(jiān)理工程師審核

4調(diào)試人員及責(zé)任各方主體施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)與建設(shè)單位參與配合

5調(diào)試儀器性能精度滿足測(cè)試要求，符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程規(guī)定

6調(diào)試時(shí)間系統(tǒng)通風(fēng)除塵系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h,空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h,凈化系統(tǒng)24h以上。