暖通監(jiān)理細則

暖通監(jiān)理細則

序號內容頁次

—本細則實施根據(jù)1

本工程暖通專業(yè)特點2

三暖通專業(yè)監(jiān)理工作流程3

暖通專業(yè)監(jiān)理工作操縱要點及目

四10

標值

(-)質量操縱總則10

(-)質量聘直縱要點及目標值10

1.風管制作10

2.風管部件制作11

3.外購部件驗收12

4.風管系統(tǒng)安裝13

5.設備安裝14

6.制冷系統(tǒng)安裝16

7.空調水系統(tǒng)安裝17

8.室內采暖系統(tǒng)19

9.室外供熱管網(wǎng)20

10.防腐與絕熱21

11.系統(tǒng)調試22

12.竣工驗收23

13.綜合效能測定與調整24

（三）進度操縱總則24

（四）進度操縱要點及目標值25

（五）投資操縱總則26

（六）投資操縱要點及目標值26

五暖通專業(yè)監(jiān)理工作方法與措施27

(-)監(jiān)理工作方法27

(-)監(jiān)理措施28

暖通專業(yè)監(jiān)理實施細則

一本細則實施根據(jù)

序號內容編號

1.本工程編制的《監(jiān)理規(guī)劃》

2.本工程及有關［設計文件］［技術文件］

3.施工單位編制的《施工組織設計》

4.《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000

5.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

6.《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002

7.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002

8.《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98

9.《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98

10.《制冷、空氣分離設備安裝工程施工驗收規(guī)范》GB50274-98

11.《壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范》GB50275-98

12.《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236

13.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235-97

14.《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

15.《冷卻塔驗收測試規(guī)程》CECS118：2000

16.《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》CJJ/T81-98

17.《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）

18.《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045-95（2001年版）

19.《工程建設標準強制性條文》（專業(yè)部分）

20.《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

二本工程暖通專業(yè)特點

1.專業(yè)性強，技術性強，對專業(yè)監(jiān)理工程師的技術素養(yǎng)要求高。

2.所占設備份量較多，且設備材料品種繁多，并涉及新材料、新工藝的使用。

3.同土建、給排水、電氣等專業(yè)聯(lián)系密切，施工過程需耍不斷的溝通完善。

4.設計圖紙較粗，許多系統(tǒng)聯(lián)接表示不清，許多管線的尺寸與標高不明。

5.社會施工隊伍技術力量往往達不到施工規(guī)范要求，對新材料、新工藝的使用不熟悉。

6.本工程暖通專業(yè)分為施工準備、施工過程、后期調試等三個階段，其特點是二頭重，中間輕，即施工前

的準備工作量及技術性比較大，包含設計圖審核，技術方案核定，大型設備材料招標采購等，中間施工過

程中，要緊是預留預埋及管線設備安裝，工作量不是很大，而后期調試協(xié)調工作又非常大，是檢驗施工成

果的階段，更是暴露問題、解決問題的階段。

7.專業(yè)施工計劃同總工程進度計劃的協(xié)調非常重要，如暖通專業(yè)的設備購貨時間、進場時間、安裝時間，

管線預留預埋時間，管線預制安裝時間，系統(tǒng)試驗時間，隱蔽驗收時間與調試時間等均與總進度計劃密切

有關。這些工作的時間安排應在總進度計劃中細致表達。

8.投資操縱難度較大，原因，一是暖通專業(yè)的投資操縱工作要在設計方案階段就重點進行，而設計監(jiān)理又

不屬于本次施工監(jiān)理范圍：二是暖通專業(yè)材料設備中，屬無價材料的比較多，若事先沒有全面明確，操縱

就比較難，且工作量也比較大；三是設計不完善引起暖通專業(yè)設計或者工程變更內容也是比較煩雜的。

三暖通專業(yè)監(jiān)理工作流程

1.設計文件批閱及技術交底

2.施工組織設計及施工方案報驗

3.分包工程報驗

4.施工用材料設備報驗

5.施工階段質量操縱工作流程

檢驗批及分部分項＞施工單位自檢

工程完工后

6.設計變更監(jiān)理程序

7.技術洽商監(jiān)理程序

8.隱蔽工程監(jiān)理程序

方

提交協(xié)商協(xié)

商

業(yè)主審批

同意后進行工程款支付

12.施工階段進度操縱工作流程

13.竣工驗收監(jiān)理程序

對工程專業(yè)部分的觀感進行核定

配合總監(jiān)撰寫工程質量監(jiān)理評估報告

參加業(yè)主組織的竣工驗收及空調系統(tǒng)綜合效能測定與調整

14.保修階段的監(jiān)理程序:

在公司及總監(jiān)安專業(yè)監(jiān)理工程師對對維修后工程進行質

有質量問題

量檢驗，對運行提出

排下定期對工程問題進行分析，鑒

回訪，分析探討合理建議

定質量責任，督促

專業(yè)系統(tǒng)使用運

施工承包商維修整

行情況

~tAr

四暖通專業(yè)監(jiān)理工作操縱要點及目標值

(-)質量操縱總則

1.按規(guī)范要求嚴格審核施工組織設計中的施工方案、專項施工方案及施工資質。

2.嚴格材料設備報驗制度。

3.按要求制定旁站監(jiān)理方案并落實現(xiàn)場旁站工作。

4.按要求制定見證取樣計劃并按計劃落實見證取樣工作。

5.按設計及有關規(guī)范標準要求做好隱蔽工程質量驗收工作。

6.通過旁站、巡查與平形檢驗方式對現(xiàn)場施工質量進行把關。

7.按設計及有關規(guī)范標準要求做好檢驗批、分項分部及單位工程的質量驗收工作。

8.對曖通專業(yè)工程質量進行客觀公正的監(jiān)理評估。

(-)質量操縱要點及目標值

1.風管制作

序號名稱質量操縱要點目標值

1風管整體質量材質、規(guī)格、強度、嚴密性、外觀質量等符合設計及規(guī)范要

求

2板材原材料質量具備質量合格證及質量證明文件

3鍍鋅鋼板板材厚度板材厚度符合要求，表面應平整無劃痕，鍍鋅層不得有脫落

鍍鋅層現(xiàn)象。鍍鋅鋼板不得使用焊接。

4板材厚度符合規(guī)范最低值要求

5防火風管防火性能通過查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告、觀察檢查

與點燃試驗，檢查本體框架與固定材料、密封墊料為不燃材

料，耐火等級符合設計規(guī)定

6復合材料風管防火安全覆面材料為不燃材料，內部為不燃或者難燃B1級，對人體無

害。

7風管漏風量測試符合規(guī)范要求

8風管尺寸偏差符合規(guī)范規(guī)定

9法蘭用材規(guī)格符合規(guī)范要求

10風管加固加固對象與形符合規(guī)范要求(注意有機玻璃鋼風管，矩形風管邊長大于

式900mm,管段長度大于1250mm應加固)

11凈化系統(tǒng)風管潔凈性能要求拼接縫設置，材料的防腐處理，風管加固等符合規(guī)范要求

現(xiàn)場保持整潔，防塵防潮，按潔凈要求做好清洗密封工作

12硬聚氯乙烯整體強度符合規(guī)范要求

風管焊接質量

13有機玻璃鋼風管整體強度無變形，內表面光潔，厚度均勻，無毛刺、氣泡、分層現(xiàn)象

加工質量

14無機玻璃鋼風管加工質量表面光潔，無裂縫，無明顯泛霜與分層現(xiàn)象

15雙面鋁箔絕熱板技術標準按產(chǎn)品技術標準規(guī)定進行檢查驗收

風管粘接材料粘接材料宜為難燃材料

16鋁箔玻璃纖維板技術標準按產(chǎn)品技術標準規(guī)定進行檢查驗收

風管隔氣保護層外表面隔氣保護層粘接牢固

膠粘帶鋁箔膠粘帶貼邊寬度不應小于25mm

17外購風管質量保證核查相應的產(chǎn)品合格證明文件或者進行強度與嚴密性驗證。

①風管咬口、密封、焊縫、法蘭孔距、風管加固、導流彎頭

18其他加工制作要求

等加工制作均應符合規(guī)范要求。

②風管衛(wèi)生清理工作應貫穿加工制作安裝整個過程。

③部件的制作應嚴格按標準圖或者非標設計圖進行。

2.風管部件制作

序號名稱質量操縱要點目標值

1制作單位加工資質資質證明相應生產(chǎn)許可證

2風量調節(jié)閥整體質量板材質量符合要求，轉動方向（順時針關閉）正確，啟閉顯

示正確，啟閉靈活。

3消聲器整體質量材料防火、防腐、防潮與衛(wèi)生性能要求，外殼牢固，消聲材

或者消聲彎頭料按規(guī)定密度均勻鋪設，覆蓋層不得破舊。

3.外購部件驗收

序號名稱質量操縱要點目標值

所有部件均有質量合格證與質量證明文件

1整體質量

所有部件所有部件的規(guī)格、型號及有關技術參數(shù)應符合設計要求

2整體質量

3風口整體質量表面平整，外形美觀，葉片平直，葉片與邊框不得碰擦。

4閥門整體質量各類閥門應制作牢固，調節(jié)與制動裝置應準確、靈活、可靠，

并標明閥門啟閉方向

擴散環(huán)與調節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布應勻稱，外表無明顯

5散流器整體質量

劃痕，調節(jié)靈活可靠。

外表平整且做好防腐處理，消聲材料應防火并應均勻、平整、

6消聲器整體質量

貼緊鋪設無破舊，外層孔板平整無毛刺。

框架應牢固，葉片片距均勻，吸聲面的方向應符合設計要求，

7消聲百頁風口整體質量

吸聲材料符合防火要求。

外觀無異，規(guī)格正確，排氣順暢，排氣時無帶水現(xiàn)象

8自動排氣閥整體質量

外觀無異，規(guī)格正確，配件齊全，接口正確

9熱量計整體質量

外觀無異，規(guī)格正確，配件齊全，接口正確

10電動閥整體質量

11管道伸縮補償器補償量滿足設計要求，接口正確

12凈化系統(tǒng)部件防腐符合規(guī)范要求（通常鍍鋅或者刷鋅黃漆、環(huán)氧漆等）

13柔性短管整體質量防腐防潮，不透氣，不易霉變，沒有防火要求，但通常也用

B2級難燃材料，而防排煙系統(tǒng)的材料應為不燃材料，可做點

燃試驗。柔性短管不得作為異徑管使用。

14防火閥符合消防產(chǎn)品板材厚度不應小于2MM,轉動件應使用耐腐蝕金屬材，易熔

排煙閥標準要求件應為消防部門認可的標準產(chǎn)品，閥門關閉應嚴密，漏風量

排煙口等符合規(guī)范要求。

15防爆風閥整體質量符合設計要求

4.風管系統(tǒng)安裝

序號名稱質量操縱要點目標值

1風管系統(tǒng)嚴密性檢驗通常的低壓系統(tǒng)，安裝后進行漏光法檢測（按規(guī)范執(zhí)行）

2風管敷設位置標高走向符合設計要求

3風管敷設穿防火墻板風管穿防火防爆的墻體或者樓板時，應設預埋管或者防護套

管，鋼板厚度不應小于1.6mm,風管與防護套管之間應用不

燃且對人體無害的柔性材料封堵。

4風管敷設成品保護風管不得碰撞與扭曲，風管施工注意清潔衛(wèi)生，己裝風管注

意保護。

5風管水平安裝水平度要操縱在規(guī)范同意的范圍之內。

6風管內安全性不得敷設電線、電纜及易燃易爆氣體。

7易燃易爆接地應良好

氣體風管

8高于80度風管采取防護

9法蘭墊片規(guī)格厚度不應小于3MM,且不應凸入管內。連接法蘭的螺栓其螺

設置母應在同一側。

10柔性短管設置應松緊適度，無明顯扭曲

11支、吊、托架整體要求預埋件或者膨脹螺栓位置應正確、牢固、可靠，埋入部分不

得油漆，并應除去油污。保溫風管或者不保溫風管的支、吊、

托架間距要按設計或者規(guī)范要求敷設。支、吊、托架不得設

置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，保溫風管的支、吊、

托架宜設在保溫層的外部，不得損壞保溫層。

12非金屬風管穩(wěn)固性注意伸縮節(jié)的設置，特別注意支架設置間距

13風閥設置位置便于操作及檢修部位防火閥離墻不大于200mm。

防火閥、排煙閥口的安裝方向與位置應正確。

14風口與風管連接整體要求嚴密牢固平整調節(jié)可靠

15斜插板閥閥板位置垂直安裝時閥板應向上拉起，水平安裝時閥板應順氣流方向

插入。

16止回閥安裝方向符合設計要求

自動排氣活門

17復合材料風管密封性、防冷接縫牢固無空洞開裂，插接連接無松動。法蘭連接應有防冷

橋、支吊架橋措施，支吊架安裝宜按產(chǎn)品標準執(zhí)行

18凈化風管及部件安裝質量程序符合規(guī)范要求

5.設備安裝

序名稱質量操縱目標值

號要點

①設備規(guī)格、型號及有關技術參數(shù)符合設計要求，質保資料齊全；

1設備總體要求

②外觀無缺陷，設備制作材料符合要求；

③動作部位經(jīng)手動無障礙或者雜音；

④與管路接口正確無誤；

⑤設備應開箱檢查裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質量合格證、性能檢測

報告等隨機文件，進口設備還應具備商檢合格的證明文件。

⑥設備就位前應進行基礎驗收。

⑦搬運吊裝應符合產(chǎn)品說明書要求。

①鍋爐屬大型設備，要考慮好進場路線與空間要求；

2鍋爐

②設備基礎強度符合設計承壓要求；

③以天然氣為燃料的鍋爐，天然氣釋放管或者大氣排放管不得直接通向大

氣，應通向儲存或者處理裝置。

④水位表設置要符合規(guī)范要求。

⑤當今鍋爐多為燒油鍋爐，要重視安全，油管路配件及燃燒器等要防止漏

油，若有集油應及時處理，要備好滅火器材。

⑥要特別重視安全伐與排污伐的質量，安全伐定壓與調整應符合規(guī)范要求。

⑦儀器、儀表的配備要便于觀察與讀數(shù)。

⑧鍋爐的投運要嚴格按程序進行，如試壓、烘爐、煮爐及48小時試運行等；

⑨對鍋爐水質應進行處理，水處理設施要進行檢查核驗，運行效果要測試。

①安裝前要熟悉設備質量、體積，考慮好進場路線與空間要求；

3冷水機組

②冷水機組屬重型機械，設備基礎一定要達到承壓及防振要求；

③做好排水溝是預防場地積水的一個好舉措；

④一定要考慮好維收空間；

⑤儀器、儀表的配備要便于觀察與讀數(shù)，特別是冷水機組的顯示盤；

?注意冷水系統(tǒng)定壓罐的調試工作。

⑦若地腳螺栓固定，墊鐵應正確，緊密，螺栓應擰緊，并有防松動措施。

⑧若安裝隔振器，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差小于

2mm。若設彈簧減振器，應設水平定位裝置。

⑨模塊式冷水機組接口應牢固嚴密。

①凝聚水排水管水封高度應符合設計要求（通常不小于5021）。

4空調機組

②機組應干凈，無雜物垃圾與積塵。

③空氣過濾網(wǎng)及熱交換器翅片應清潔完好。

④分體式空調機組應滿足冷卻風循環(huán)空間與環(huán)境衛(wèi)生要求。冷凝水排放應

暢通，管道穿墻應密封。

⑤現(xiàn)場組裝組合式機組應做漏風量檢測

［《組合式空調機組》（GB/T14294）］

5通風機葉輪①葉輪方向及風機出口方向應符合設備技術文件及設計的規(guī)定。

②風機葉輪旋轉應平穩(wěn)，每次都不應停留在同一位置上。

地腳螺栓③固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。

防護④傳動裝置的外露部位與直通大氣的進出口，務必裝設防護罩（網(wǎng)）或者

采取其他安全措施。

隔振器⑤安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度

誤差小于2mm.

隔振鋼架⑥隔振鋼支吊架，其結構形式與尺寸符合設計或者設備文件要求。

①基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。

6水泵

②盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無特殊聲音。

③泵就位找平常，縱向水平偏差不應大于0.1/1000,橫向水平偏差不應大

于0.2/1000o

④泵與管路連接后，應復校找正情況，若連接不正常應調整管路。

⑤減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。

⑥水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應少于2h。

7過濾器①通?？諝膺^濾器的連接處應密封

②高效過濾器按照安裝符合潔凈規(guī)范要求（檢漏、安裝程序、密封工作

等）

③靜電空氣過濾器的金屬外殼接地務必良好（電阻測定小于4歐姆）

①機組安裝前應進行單機三速試運轉及水壓檢查漏試驗，試驗壓力為系統(tǒng)

8風機盤管

工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格。（有試驗記錄）

②機組應設獨立支吊架，安裝位置、高度、及坡度正確、固定牢固。

（建議：吊桿下端攻絲長度打00MM以便于調整風機盤管吊裝高度，安裝的

空間位置應便于拆裝與維修）

③機組與風管、回風箱或者風口的連接應嚴密可靠。

④建議：風機盤管機組在水管清洗后連接，以免堵塞機組

①核定熱交換器的水管接口是否同設計一致，熱交換器的技術指標（換

9熱交換器

熱量及換熱面積）是否符合設計要求，配件齊全。

②熱交換器的外觀防腐是否符合要求。

③現(xiàn)場空間應能滿足設備體積與占地面積要求及接管空間要求。

④設備支撐地板的水平度應符合要求，基礎四周排水設置并符合要求，

⑤熱交換器的安裝中，應注意配管配件的到位情況如減振軟接頭、電動閥、

壓力表、溫度計、排水閥及必要時設置安全閥等。

⑥要按規(guī)范要求進行試壓。

10加熱器電加熱器①電加熱器與鋼構架之間的絕熱層為不燃材料，

②金屬外殼接地務必良好（電阻測定小于4歐姆）

③連結電加熱器的風管的法蘭墊片，應使用耐熱不燃材料。

11消聲設備衛(wèi)生①消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污與浮塵

支吊架②消聲器與彎頭均應設獨立支吊架

12凈化設備總體要求符合潔凈規(guī)范要求

6.制冷系統(tǒng)安裝

序號名稱質量操縱要點目標值

1制冷系統(tǒng)總體要求設備及管線安裝符合規(guī)范要求，特別是設備及附件的型號規(guī)格

性能技術參數(shù)應符合設計要求，注意管線的吹掃與壓力試驗。

一些特殊的材質的配套管線，應注意一些特殊的安裝要求。注

意安全閥的設置。

2燃油系統(tǒng)總體要求①設備與管道與儲油罐及日用油箱的安裝、位置與連接方式符

合設計與消防要求。

②管道系統(tǒng)務必設置可靠的防靜電接地裝置，法蘭應用鍍鋅螺

栓連接或者設銅導線跨接（導線S不小于4平方毫米），且結

合良好（電阻小于4歐姆）。

3燃氣系統(tǒng)總體要求管道與機組連接不得使用非金屬軟管，吹掃與壓力試驗應按規(guī)

范執(zhí)行，焊縫按規(guī)定進行無損檢測。

燃氣供應系統(tǒng)的調壓裝置、過濾器應可靠接地。

配套的蒸氣、燃油、燃氣供應系統(tǒng)與蓄冷系統(tǒng)應符合設計文件、

4制冷系統(tǒng)配套系統(tǒng)

消防規(guī)范、產(chǎn)品技術文件規(guī)定。

7.空調水系統(tǒng)安裝

序號名稱質量操縱要點目標值

1材料材質及連接鍍鋅鋼管應使用螺紋連接，管徑大于DN100可使用卡箍、法蘭或

者焊接，但應對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。鍍鋅鋼

管的鍍鋅層若破舊，應做防腐處理。

2材料材質及連接塑料（有機材料）管道符合設計及產(chǎn)品技術要求

建議：塑料管道應特別注意支架間距、膠粘件的清潔及安裝后

的保護工作。

3水管焊接焊接工藝資質具備相應項目焊接工藝評定，焊工應具備上崗證書。

4水管焊接焊接質量符合規(guī)范[GB50236][GB50243-2002]要求

5材料設備技術參數(shù)附屬設備、管道及配件閥門的型號、規(guī)格及材質連接方式等有

關技術參數(shù)應符合設計規(guī)定。

6材料設備質量證明文件具備質量合格證及質量證明文件。

7管道煨彎加工焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得使用熱煨彎

8套管設置位置尺寸管道穿越地下室或者地下構筑物外墻時，應使用防水套管，防水

環(huán)雙面焊，焊縫應做煤油滲漏檢驗（要求無滲漏），管道穿越其

余部位設鐵皮或者鋼套管，樓板上套管頂部應高出20-50mni,底

板與樓板齊平，墻壁上套管兩端同飾面平。管道與套管的空隙應

用隔熱或者其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。

9管道安裝位置尺寸衛(wèi)生管道安裝前務必清除管內污垢，安裝中斷的開口處應臨時封堵，

管道安裝應平直，靠墻而敷設時離墻而間距應符合要求。

10管道安裝管道彎制符合規(guī)范［GB50243-2002］規(guī)定

11管道安裝坡度排氣放水管道坡度設置應符合要求，按設計及有關規(guī)范在高處設置排氣閥

及低處設放水閥，電動閥及減壓閥原則上應設旁通管。

12凝聚水坡度充水試驗坡度按設計要求或者8%o,不滲漏

13管道安裝襯墊設置冷熱管道與支吊架之間應設絕熱襯墊，材質規(guī)格符合規(guī)范要求

14管道安裝鋼塑復合管連接方式，連接深度，支吊架間距符合規(guī)范要求

15管道試驗程序壓力按規(guī)范要求進行試壓試壓程序：管路安裝檢查、灌水、反復放

氣、緩慢升壓、保壓、強度試驗、嚴密性試驗等，試壓完成后

檢查要求

應及時對管道進行沖洗?？照{冷熱水管路試驗壓力為設計壓力

的1.5倍，最低不小于0.6MPa,工作壓力大于1.OMPa,為工作壓

力加0.5MPa,穩(wěn)壓lOmin,壓降不大于0.02MPa,工作壓力時檢

查無滲漏。試壓方式可分區(qū)分段進行。

16支吊架間距安全最大間距按規(guī)范要求，管道支吊架不得影響結構安全

17機組連接連接方式冷熱水管同機組及水泵的連接應設置柔性接口（減振軟接頭），

柔性接管耐壓為工作壓力的1.5倍,接管應平直，嚴禁滲漏，配

附件配置

接的閥門盡量安裝在土建的圍堰范圍內。配接的管路應設置壓

力表、溫度計等。

18機組連接條件系統(tǒng)沖洗（有沖洗方案）排污合格，系統(tǒng)循環(huán)試運行2h以上水

質正常

19預留預埋位置預留、預埋孔洞、套管應位置正確、平直，預留、預埋孔洞、套

管位置在承重墻及多孔板處應視實際情況多結構進行補強處理。

20支吊架間距、設置方式符合規(guī)范及標準要求，特別是高溫水管滑動及固定支架設置、伸

縮器的設置等應符合有關規(guī)范及標準要求，伸縮器安裝應進行預

拉伸。冷凍水管道支架應用防腐木托作隔離支撐。

21閥門試驗工作壓力大于l.OMPa,及在主管上起到切斷作用的閥門強度試

驗，公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗，公稱壓力的1.1倍，時間

則根據(jù)管徑按規(guī)范［GB50243-2002］規(guī)定，抽查數(shù)量每批20%=

主干管閉路閥則全數(shù)檢查。

22閥門電動氣動閥門安裝前進行啟閉試驗

23除污器材料安裝位置冷凍水、冷卻水系統(tǒng)的水過濾器安裝位置應便于拆裝與清洗，

濾網(wǎng)材質、規(guī)格與包扎方法符合設計要求

24補償器位置補償量要進行預拉伸，應設固定支吊架，符合設計及產(chǎn)品技術文件

25冷卻塔玻璃鋼等易燃材料嚴格執(zhí)行施工防火安全規(guī)定

26冷卻塔防腐各連接部件應使用熱鍍鋅或者不銹鋼螺栓

安裝位置標高及接管的連接符合設計文件要求

27膨脹水箱位置接管

8.室內采暖系統(tǒng)

序號名稱質量操縱要點目標值

1系統(tǒng)適用范圍飽與蒸氣壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過130度

2管線連接方式焊接鋼管螺紋或者焊接，鍍鋅鋼管可螺紋、法蘭或者卡套連

接

3管道坡度氣（汽）水同向熱水管、蒸氣管及凝集水管坡度為3%o,不

得小于2%°。氣（汽）水逆向熱水管、蒸氣管坡度不得小于

5%o。散熱器支管坡度1%。

4補償器位置補償量要進行預拉伸，應設固定支吊架，符合設計及產(chǎn)品技術文件

方型補償器需要接口，接口位置應設在垂直臂的中間位置

5閥門平衡閥調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力、安裝位置符合設計要求，并按系統(tǒng)

蒸氣減壓閥安全閥平衡要求進行調試，并作出標志

6附件熱量表疏水器閥門型號、規(guī)格、公稱壓力、安裝位置符合設計要求

過濾器除污器

7熱計量能量計設置符合設計要求及產(chǎn)品說明要求（特別注意離紊流處的距離）

8管道偏心設置熱水管變徑時頂平偏心，蒸氣管變徑時底平偏心

9膨脹水箱閥門設置膨脹管與循環(huán)管上不得設置閥門

10高溫管可拆件連接方式110-130度的高溫水管可拆件應使用法蘭連接，法蘭墊料使用

耐熱橡膠板

11管道支架防腐涂漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌與漏涂缺陷

12管道安裝同意偏差坐標、標高、彎曲彎管等符合規(guī)范要求

13散熱器水壓試驗設計要求或者，工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa

14散熱器安裝平直度，支托架，與墻面間距，安裝偏差，防腐等符合設計

規(guī)范與產(chǎn)品說明書的要求

15地埋盤管接頭無接頭

水壓試驗設計要求或者，工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa,穩(wěn)壓

1小時,壓降不大于0.05MPa

16輻射板水壓試驗設計要求或者，工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa,2-3

分鐘無壓降不滲漏

17系統(tǒng)水壓試驗壓力蒸氣熱水系統(tǒng)，頂點壓力加0.6MPa,不小于0.3MPa。高溫

熱水系統(tǒng)，頂點壓力加0.4MPa。塑料管與復合管，頂點壓力

力口0.2MPa,不小于0.4MPa。

18系統(tǒng)水壓試驗程序鋼管及復合管，試驗壓力下10分鐘壓降不大于0.02MPa,工

作壓力下無滲漏。塑料管，試驗壓力下1小時壓降不大于

0.05MPa,工作壓力的1.15倍下，穩(wěn)壓2小時，壓降不大于

0.03MPa,且無滲漏。

19系統(tǒng)沖洗試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗，清掃過濾器及除污器，達

到無雜質，水質不渾濁。

20系統(tǒng)調試系統(tǒng)沖洗后，應充水加熱，進行試運行與調試

9.室外供熱管網(wǎng)

序號名稱質量操縱要點目標值

1系統(tǒng)適用范圍飽與蒸氣壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過130度

2管材選用按設計或者，管徑小于40mm時使用焊接鋼管，50-200mm時

使用焊接鋼管或者無縫鋼管，200mm以上使用螺旋焊接鋼管

3直埋管道施工保溫應符合設計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與

管道保溫層核對一致，接頭處保護層務必與管道保護層一體，

符合防水防潮要求。直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加

固應符合設計要求。要熟悉直埋管道施工技術要求。

建議：施工中注意基底土質的密實，管道伸縮及固定支架設

計，管道支墩設置，強度試驗，沙層鋪設，回填土施工。

4補償器位置固定支架符合設計要求

5管道安裝同意偏差坐標、標高、彎曲彎管等符合規(guī)范要求

6管道安裝間距地溝設置與架空設置的具體要求符合規(guī)范要求

7管道水壓試驗工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,10分鐘壓降不大于

0.05MPa,工作壓力下不滲漏

8管道沖洗管道試壓合格后應進行沖洗，水質達到不渾濁。

9管道調試管道沖洗后，應通水加熱，進行試運行與調試（可延期）

10.防腐與絕熱

序號名稱質量操縱要點目標值

1防腐工作前提完成風管與水管系統(tǒng)的嚴密性試驗（水強度試驗）

2油漆防腐施工安全質量防火、防凍、防雨

3防腐油漆涂料有效保質期限符合產(chǎn)品技術說明要求

涂刷遍數(shù)符合設計或者有關規(guī)范要求

4絕熱工作前提完成防腐工作

5絕熱材料材料質量不燃或者難燃，密度規(guī)格厚度應符合設計要求，材料應密實、

無裂縫、空隙，偏差符合規(guī)范要求。

6絕熱層總體重點保溫材緊貼管道，保溫釘可焊可粘，保溫釘數(shù)量：風管頂面

不小于8個州2；側面不小于10個/M：底面不小于16個/M）

風管法”處的保溫不應低于保溫厚度的0.8倍。

7防潮層總體重點緊密粘貼在絕熱層，封閉良好，無起皺或者裂縫。

環(huán)向搭接縫應在低端，縱向搭接縫應在側面，并順水。

復合式保溫材的接縫應嚴密，用粘膠帶紙粘牢（鋁箔粘膠帶

寬度不應小于50MM）。

8保護層總體重點使用玻璃纖維布時，搭接寬度應均勻，宜為30-50mm,松緊

適度。使用金屬保護殼時，應貼緊，搭接順水，有凸筋加強，

自攻螺絲勻稱，金屬保護殼與外墻面或者屋頂交接處應加設

泛水。

9閥門類保溫操作使用應保證閥門類部件的開啟操作靈活，開啟標志明顯。

10管道外表面色標符合設計及有關規(guī)范要求

11.系統(tǒng)調試

序號名稱質量操縱要點目標值

總體①通風空調系統(tǒng)安裝工作完成，符合工程質量檢查評定標準

1調試條件

前提工作的要求。

②整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，熟悉有關設備的

技術性能與系統(tǒng)中的要緊技術參數(shù)；

③制定試運轉方案；

④試運轉所用的水、電、氣到位；

水泵試運轉①系統(tǒng)管路施工、管線連接、試壓、沖洗、保溫、灌水等均

2調試條件

前提工作已完成；

②電氣接線及操縱均已到位；計量及操縱儀表（溫度計、壓

力表、操縱閥、能量表等）；

③冷熱水末端用戶具備使用條件；

3方案專項調試方案承包單位編制，專業(yè)監(jiān)理工程師審核

4調試人員及責任各方主體施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計與建設單位參與配合

5調試儀器性能精度滿足測試要求，符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程規(guī)定

6調試時間系統(tǒng)通風除塵系統(tǒng)連續(xù)試運轉不應少于2h,空調系統(tǒng)帶冷熱源的

試運轉時間正常聯(lián)合試運轉不應少于8h,凈化系統(tǒng)24h以上。