某工程施工質(zhì)量控制與管理措施

第一章綜合說明

——'工程表面

本工程為江蘇常寶鋼管股份有限公司加厚油管精整車間接建工

程，結(jié)構(gòu)類型為一層框架結(jié)構(gòu)，車間跨度27義2米，計54米。長向

柱距9米，13組軸線，計117米，檐高14米,修建面積:6387m2□

本工程由無錫輕大修建設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，鋼柱為H型

截面實復(fù)式鋼柱，山墻墻架柱為H型截面實復(fù)式鋼柱，鋼梁為變截

面H型鋼梁，吊車梁品級為10T,所有主材均選用Q345B級鋼。次結(jié)

構(gòu)（屋面墻面C型楝條、門柱門梁等冷彎薄壁構(gòu)件）材質(zhì)均為Q345,

其中壓型鋼板為Q235o所有角鋼、鋼管、圓鋼拉桿等型鋼均采取

Q235鋼。

所有鋼構(gòu)件采取拋丸除銹達Sa2.5級后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆一

遍30-50um,環(huán)氧富鋅防腐面漆2-4遍150-170um,主鋼構(gòu)外貌最后

涂刷SF型防火涂料，耐火時間：鋼柱二個半小時，鋼梁或屋架一個

半小時。

鋼結(jié)構(gòu)屋面板采取V820型0.5mm厚寶鋼產(chǎn)藍色鍍鋅板+50mm保

溫棉厚+單面鋁箔不銹鋼絲網(wǎng)。墻面板及女兒墻板采取V820型寶鋼

產(chǎn)中灰色壓型鋼板。采光板為V820型1.5mm厚。

二'項目的質(zhì)量、進度、本錢及寧靜目標(biāo)

我公司擬會合本公司鋼結(jié)構(gòu)加工的優(yōu)勢，抽調(diào)一批具有富厚的施

工治理經(jīng)驗、年富力強、責(zé)任心強的專業(yè)人員，組成“江蘇常寶鋼管

股份有限公司加厚油管精整車間接建工程項目經(jīng)理部”，代表我公司

直接對鋼結(jié)構(gòu)加工進行統(tǒng)一治理，統(tǒng)籌組織本工程的深化設(shè)計和加

工、運輸、現(xiàn)場吊裝。與此同時，我公司將在人力、機器、質(zhì)料、資

金等方面對本工程賜與重點支持，確保施工的需要。

為增強施工控制，我公司針對工程質(zhì)量、施工進度、寧靜、現(xiàn)

場標(biāo)準(zhǔn)化治理、辦事等控制要素制訂了治理目標(biāo)。

1、質(zhì)量目標(biāo)

創(chuàng)建健全的質(zhì)量包管治理體系，憑據(jù)IS09001質(zhì)保體系的要求

實施，確保本工程質(zhì)量合格率100%,工程質(zhì)量到達國度標(biāo)準(zhǔn)與范例

的要求，同時確保質(zhì)量優(yōu)良。

2、進度目標(biāo)

總工期：30天（鋼結(jié)構(gòu)主體安裝、屋面板安裝為前20天，墻面

板、窗安裝及收邊10天）。

3、本錢目標(biāo)

在包管工程施工順利進行的前提條件下，盡量節(jié)約工程本錢。

4、寧靜目標(biāo)

創(chuàng)建健全的寧靜包管治理體系和寧靜生產(chǎn)崗?fù)へ?zé)任制，做到：

重大傷亡事故為零，輕傷率W1%。

5、辦事目標(biāo)

我公司將對峙“科技領(lǐng)先、包管質(zhì)量、信守條約、竭誠辦

事?！钡馁|(zhì)量目標(biāo)，建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)辦事，使業(yè)主滿意。

工程施工前，認真做好圖紙深化設(shè)計，做好與總包單位的相同

事情，為工程定時開工創(chuàng)造有利條件。

施工歷程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令和發(fā)起，配合監(jiān)理

的治理和協(xié)調(diào)。協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部分的協(xié)調(diào)事情，積極主動地

為使工程優(yōu)質(zhì)、高速建立提出公道化發(fā)起。實時報告工程進度情

況，密切與現(xiàn)場總包單位聯(lián)系；發(fā)揮我公司的技能優(yōu)勢，采取新技

能、新工藝、新要領(lǐng)，包管工程質(zhì)量和進度，節(jié)約本錢。

工程竣工后，做好與業(yè)主或總包的交代事情，做好相關(guān)工程資

料的移交事情。

在保修期，我公司嚴(yán)格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶辦

事組定期回訪，認真聽取業(yè)主意見，對存在的問題實時解決。

三、項目治理特點及總體要求

本工程治理將繼承運用此前工程治理的樂成經(jīng)驗，憑據(jù)《建立工

程項目治理范例》的治理步伐進行。項目治理的每一個歷程，都體現(xiàn)

籌劃、實施、查抄、總結(jié)(PDCA)的連續(xù)改造歷程。

1、現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖

2、項目治理特點

(1)前期準(zhǔn)備事情直接干系工程順利實施

鋼結(jié)構(gòu)加工工程的實施差別于一般安裝修建工程，在工程加工

之前，需要各項條件的準(zhǔn)備，從鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、質(zhì)料預(yù)算、質(zhì)料

采購與查驗、質(zhì)料排版到技能方案準(zhǔn)備、質(zhì)量檢測查驗籌劃準(zhǔn)備、

人員設(shè)備等諸多因素在工程加工前應(yīng)準(zhǔn)備就緒，這樣才華包管工程

的實施。

(2)工序搭接性強，前道工序直接影響下道工序

鋼結(jié)構(gòu)加工易于組織流水作業(yè)，工序邏輯性強，放樣、下料、組

立、焊接、預(yù)組裝、除銹、涂裝、包裝運輸、拼裝、安裝等各工

序，均應(yīng)在前道工序完成后方可進行。

同時，前道工序的質(zhì)量進度直接影響到后道工序的實施。為包管

工程的質(zhì)量與進度應(yīng)充實增強各工序的生產(chǎn)與質(zhì)量治理。

(3)工程檢測、查驗實施為工程質(zhì)量保障的要害

本工程中有大量的原質(zhì)料檢測與鋼結(jié)構(gòu)焊接無損檢測，需要有相

應(yīng)原質(zhì)料查驗與鋼結(jié)構(gòu)無損檢測資質(zhì)及其檢測力量，這是工程質(zhì)量

保障的一大要害。

(4)與現(xiàn)場安裝的協(xié)調(diào)與相同直接影響工程的總體擺設(shè)

由于現(xiàn)場施工園地小，鋼結(jié)構(gòu)加工的進度、施工順序、構(gòu)件配套

等均應(yīng)與現(xiàn)場拼裝及安裝作好良好相同與協(xié)調(diào)，應(yīng)按現(xiàn)場需要情況

制定與調(diào)解工程加工籌劃，包管工程的順利實施。

3、項目治理總體要求

(1)范例治理，強化組織

(2)聽從業(yè)主和監(jiān)理的籌劃治理與組織協(xié)調(diào)

(3)擔(dān)當(dāng)監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)控

(4)統(tǒng)籌治理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)

(5)精心施工，包管目標(biāo)

4、加工制作的包管

(1)運用盤算機進行放樣和數(shù)控切割各構(gòu)件質(zhì)料，確保其加工精

度要求。

(2)按現(xiàn)場工期要求實時加工各節(jié)點構(gòu)件，確?，F(xiàn)場加工進度。

5、構(gòu)件運輸包管憑據(jù)構(gòu)件出廠狀態(tài)確定運輸方案和運輸路線

(1)憑據(jù)施工總進度提前落實運輸車輛；

(2)憑據(jù)現(xiàn)場詳細的施工進度編排細致的構(gòu)件運輸籌劃，做到每

周、日的構(gòu)件運輸籌劃。

6、現(xiàn)場拼裝及吊裝包管

(1)憑據(jù)拼裝及吊裝的要求在施工區(qū)域壓平、填實施工園地。

(2)公道擺設(shè)拼裝胎架，在吊裝區(qū)域設(shè)置吊裝支撐。

(3)驗算各吊裝工況的公道性，確保吊裝的順利進行。

7、本工程應(yīng)嚴(yán)格遵循的有關(guān)范例、規(guī)程、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)

《修建工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

《修建設(shè)計防火范例》(GBJ16-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范例》(GB50205-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

《修建鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收范例》(GB50278-98)

《屋面工程技能范例》(GB50207-2002)

《修建結(jié)構(gòu)荷載范例》(GB50009-2001)

《修建抗震設(shè)計范例》(GB50011-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計范例》

(GB50017-2003)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699-1999)

《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)

《碳鋼焊條》

(GB/T5117-1995)

《低合金鋼焊條》

(GB/T5118-1995)

《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)

《氣體腳焊用鋼絲》(GB/T14958-94)

《4維蟠嫌范例》(JGJ94-941)

《氣焊手工電弧焊及氣腳焊縫坡口的根本形式與尺寸》(GB985-88)

《埋弧焊縫坡口的根本形式與尺寸》(GB986-88)

《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB5777-96)

《涂裝前鋼材外貌銹蝕品級和除銹品級》(GB8923-88)

《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷要領(lǐng)和結(jié)果分級》(GB11345-89)

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技能范例》(GB50018-2002)

《門式剛架輕型屋面鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》(CECS50205：2002)

《焊工技能考試規(guī)程》(JG/T50822-96)

《修建防腐工程施工及驗收范例》(GB50212-91)

《修建防腐化工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50224-95)

《施工現(xiàn)場臨時用電寧靜技能范例》(JGJ46-88)

《修建機器使用寧靜技能規(guī)程》(JGJ33-2001)

《修建施工寧靜查抄評分標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)

《建立工程項目治理范例》(GB/T50326-2001)

《建立工程文件歸檔整理范例》(GB/T50328-2001)

《建立施工場界噪聲限值》(GB12523-90)

《都市區(qū)域震動標(biāo)準(zhǔn)》(GB10070-88)

第二章鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝

一、鋼構(gòu)件制作工藝流程

1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖

2、H型鋼生產(chǎn)制作流程（焊接鋼梁、吊車梁）

二、鋼構(gòu)件加工工藝（焊接H鋼梁'吊車梁）

1、放樣與落樣

L1放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實際尺寸、形狀，部份

較龐大的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切

割、組合之用。

1.2常用的放樣?xùn)|西有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨

斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭、較剪，各量測東西必

須與標(biāo)準(zhǔn)尺校驗合格后方可用于放樣，從而包管束作精度。

1.3樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）和不銹鋼鋼板，包管束

作精度不易變形。

1.4樣板生存：注意防備日曬、雨淋、模糊不清。

1.5放樣查抄：

a.校對根本尺寸。

b.查抄制作上或設(shè)計上是否有問題：

c.構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙；

d.各構(gòu)件組合有無障礙；

e.焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；

f.事情順序模擬是否有障礙；

g.構(gòu)件運輸有無障礙；

h.現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；

i.特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。

1.6落樣注意事項：

a.落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊吸收縮量）。

b.每一單片材作適當(dāng)取材擺設(shè)，使鋼板余料淘汰至最低水平，

一般為8?15%。

c.大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則利用僑匯料或大構(gòu)件所剩的

空間落樣。

d.取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用偏向與鋼板軋制偏向一致。

e.落樣時特別注意質(zhì)料是否平直，外貌是否有傷痕。

f.較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時進行。

g.現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅固。

f.劃線完成應(yīng)盡快進行鉆孔或裁翦，以免日曬雨淋后樣線模糊

不清。

2、裁切

2.1構(gòu)件裁切方法分類:

裁切要領(lǐng)裁切東西構(gòu)件類型

剪床、鋸床、砂輪機、薄鋼板（厚度不得凌駕）

機器切斷法12mm

角鐵切斷機型鋼類（角鋼、槽鋼…）

多火嘴門式切割機

火焰切割法半自動切割機中厚鋼板

手工切割機

特殊切割法等離子切割機不銹鋼等特殊鋼

2.2火焰切割注意事項:

a.切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切切斷面如下圖所示:

a.正確速度b.速度太快C.速度太慢

b.手動火焰切割應(yīng)由經(jīng)驗富厚的技能者擔(dān)當(dāng)。

c.切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留陳跡。

d.切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。

e.切斷面有缺陷產(chǎn)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、平

滑。

f.切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。

g.在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。

h.切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。

3、剪切

3.1翦板機事情示意圖如下所示:

〃/〃/

a.鋼板翦切厚度不得凌駕16mm,角鐵、槽鋼切斷厚度為不凌駕

10mm,對切割質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面穩(wěn)定形為宜。

b.切斷面須去除毛邊并打磨修齊。

c.剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識。

4、制孔

4.1制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床、三維數(shù)控機

器

4.2制孔要求

a.型鋼、連接板鉆孔采取三維數(shù)控機器。

b.特殊位置采取手工套模鉆孔。

c.孔徑的邊沿毛刺必須清理潔凈。

d.鉆孔質(zhì)量要求必須嚴(yán)格遵照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范例》

中的規(guī)定執(zhí)行。

4.3制孔注意事項:

a.孔徑、孔位、孔間距須切合圖紙規(guī)定并到達質(zhì)量要求板厚凌

駕12nlm的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。

b.制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用較刀擴孔。

c.高強螺栓孔的領(lǐng)悟率及阻塞率須切合下表:

螺栓規(guī)格領(lǐng)悟樣規(guī)阻塞樣規(guī)

接合要領(lǐng)領(lǐng)悟率(%)阻塞率(%)

(mm)(mm)(mm)

磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上

支承接合DD+0.7100D+0.8100

5、型鋼組立

5.1H型鋼組立順序如下圖示:

5.2組立點焊要求:

a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂

等雜物徹底清除潔凈。

b.焊接質(zhì)料須與主焊道保持一致。

c.點焊道長度、間距須切合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，拜見下表：

板厚焊道長焊道間距組立縫間隙

不凌駕25mm10~20mm300~400mm不凌駕1mm

凌駕25mm30~50mm300—400mm不凌駕1mm

d.點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除潔凈。

6、焊接

6.1參加本鋼結(jié)構(gòu)制造的所有焊工必須持有效焊工合格證，焊工

在焊接歷程中，必須嚴(yán)格遵守工藝操縱規(guī)程，并對其所有焊接的產(chǎn)

物

質(zhì)量賣力。

6.2焊接技能人員要具備鋼結(jié)構(gòu)焊接、制造總體籌劃治理和技能

指導(dǎo)事情能力及無損探傷的知識和經(jīng)驗，并指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)焊接的全歷

程。

6.3焊接前查抄

a.是否選擇正確的焊接要領(lǐng)和焊接質(zhì)料。

b.剖口加工、構(gòu)件組立是否到達規(guī)定的精度。

c.焊接施工順序是否正確。

d.焊接面是否清潔。

6.4焊接要領(lǐng)a.手工電弧焊；b.埋弧自動焊；C.C02氣體掩護

焊。

a.手工電弧焊

焊條型號選擇如焊條型號

說明

下表:構(gòu)件材質(zhì)GBASTM

Q235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mm

Q345E5016E7016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm

?焊條直徑選擇如下表:

板厚(mm)W44<t<12212

焊條直徑(mm)不大于工件厚3.2~4.024.0

?電流選擇如下表:

焊條直徑(mm)2.53.24.05.0

電流(A)50-80100-130160-210200-270

b.埋弧自動焊

?鋼板對接焊接參數(shù)表:

焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度

板厚(mm)焊接道數(shù)

(mm)(A)(V)(cm/min)

6~144.01?2道400-58028-4050-73

14-304.0-6.02道以上600-100036-4030-75

30以上4.0-6.02道以上800-110036-4020-30

?填角焊焊接參數(shù)表:

焊接速度

焊腳長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)

(cm/min)

62450-47534-3667

3550-66034?3650

8

4575-62534-3650

3600-65034-3638

10

4650-70034-3638

3600-65034~3625

124725-77536~3833

5775-82536~3830

c.COz焊接電流參數(shù)表:

焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接

1.2mm200-300A190-300A320-380A

1.6mm300-400A320-380A320-380A

6.5焊接質(zhì)料

a.焊接質(zhì)料的選定必須切合國標(biāo)或等同的其它標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)的符

合鋼種、討論形式、坡口形狀、焊接要領(lǐng)等。

b.焊接質(zhì)料保管不得在保管中吸收濕氣，凡已產(chǎn)生藥皮脫落污

損、受潮、變質(zhì)、嚴(yán)重生銹的不得使用。

c.施焊前，焊材必須按焊接工藝要求進行烘焙。

6.6焊接準(zhǔn)備

a.在焊接區(qū)域周圍30?50mm范疇內(nèi)清除氧化皮、生銹、水份、

油漆等，要求露出金屬光芒。

b.采取引弧板和反面襯板。

c.焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進行，構(gòu)件組裝后要

注意掩護，如重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。

d.焊接引弧板的安裝

6.7焊接施工

a.鋼板對接

?下料：憑據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長30?50mm,以

增補焊縫收縮和邊線的不整齊。

?開坡口：鋼板厚度大于12mm時必須開坡口，坡口形式如下

a=70°b=3mmc=3mm

板厚為14?22mm板厚為24mm以上

?清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊沿需除銹、割渣、油

污，防備焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進行反面清根，采取碳弧

氣刨。

?焊接序次:

板厚(mm)說明圖示

廠1

焊接序次為1一2

6~12第1道使用埋弧焊

第2道使用埋弧焊或CO?焊

—2

焊接序次為If2f3f4

第i道使用手工焊或ca焊打底

14-22

第2?4道使用埋弧焊_J)

注意層間清理4

焊接序次為1-2f3-4

第1道使用手工焊或C0,焊打底—2

24-50

第2~4道使用埋弧焊j-V

注意層間清理二3

b.H型鋼焊接

?組立：在組立機上點焊組立，包管翼板與腹板組立間隙小

1mm,以防備埋弧焊時焊穿。

埋弧焊焊接序次如下圖示，淘汰焊接變形。

4

C.焊接缺點及改進

良好的焊道外觀圖:

焊接缺點改進表:

缺點圖示改善修補措施

使用較小電流

A，減慢焊接速度

咬邊X、_使用短弧焊補焊后打磨平整

s保持正確的焊條角度

J選用符合焊條

使用適當(dāng)電流

L

◎|徹底清除潔凈焊接部位

氣孑的油污及銹蝕

L補焊后打磨平整

（凹孔）OD—■1焊條充實干燥

/、、,使用低氫焊條

使用短弧焊

調(diào)高焊接電流

未熔合K調(diào)解焊接速度打磨后補焊

as.使用符合的焊條

加大開槽角度

J1選擇適當(dāng)直徑的焊條

未焊透]低落焊接速度清根后補焊

調(diào)高焊接電流

——i?

每層焊道的焊渣徹底清

理潔凈

使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),制用開槽器去除不良

夾渣

J止焊渣先行卷入部份后補焊

適當(dāng)加大開槽的根部間

隙

雌(((((((的母材預(yù)熱

_/__使用低氫焊條用開槽器去除不

f￡焊條充實干燥良部份,查明裂紋

裂紋使用含硫、磷較少的母產(chǎn)生原因、改進

1M[材（母材須復(fù)驗合施工細則后再行

p格）補焊

1減小拼裝間隙

■低落焊接電流用開槽器去除不良

焊穿“I[mi^^mrrun

提高焊接速度部份后補焊

使用短弧焊

調(diào)解焊接順序

選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)

機器改正

變形據(jù)設(shè)計要求進行預(yù)變形

加熱改正

充實使用拘束力,但應(yīng)注

Jk意是否會產(chǎn)生裂紋

使用正確的焊條

10??X選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)

焊縫厚度清潔后補焊

增強治理

不敷并打磨平整

一S一

低落焊接電流

焊縫余高

提高焊接速度用砂輪機磨平

過大

使用正確的焊條

7、焊接工藝

7.1焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接事情，持證焊

工必須在其考試合格項目及其認可范疇內(nèi)施焊。

7.2施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件討論質(zhì)量和焊區(qū)的處理懲罰情況，

當(dāng)不

切合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。

7.3焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道的母

材上引弧。

7.4定位點焊所采取的焊接質(zhì)料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點

焊高度不宜凌駕設(shè)計焊縫高度的2/3,焊縫長度不宜小于25mm。

7.5T型討論角焊縫和對接討論的平焊縫，其兩端必須配置引弧

板和引出板，其材質(zhì)及坡口形式與被焊工件相同。手工焊引弧板和

引出板長度，應(yīng)大于或便是60mm,寬度應(yīng)大于或便是50mm，焊縫引

出長度應(yīng)大于或便是25mm。自動焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或

等于150mm,寬度應(yīng)大于或便是80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或便是80mmo

焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它夾

具，并沿受力偏向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

7.6在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及

焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)

進行，如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理懲罰。

多層焊接宜連續(xù)進行，每一層焊道焊完后應(yīng)實時清理查抄，清除缺

陷后再焊。

7.7雨雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外貌濕潤或有冰雪

時，必須清除潔凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)

步伐。

7.8焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理懲罰，應(yīng)查清原因，訂

出修補工藝后方可處理懲罰。

7.9焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜凌駕兩次，當(dāng)凌駕兩次時，

應(yīng)按返修工藝進行。

7.10焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外貌的熔渣及兩側(cè)飛濺物，查

抄焊縫外觀質(zhì)量，查抄合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工

鋼印。

7.11二氧化碳氣體掩護焊所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量

計，氣體純度不得低于99.5%,使用前應(yīng)做放水處理懲罰。當(dāng)氣瓶內(nèi)

的壓力低于LOMpa時，應(yīng)停止使用。對細焊絲（直徑小于便是

2.0mm）的氣體流量宜控制在10?25L/min；焊絲直徑大于2.0mm的

氣體，流量為30?50L/min,

7.12二氧化碳氣體掩護焊的焊接電源，必須采取直流反接。

8、焊接查抄

8.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到事情情況溫度，低合金結(jié)構(gòu)

鋼應(yīng)在焊接24小時后方可進行外觀查抄。

8.2焊接工件外觀查抄，一般用肉眼或量具查抄焊縫和母材的裂

紋及缺陷，也可用放大鏡查抄，須要時進行磁粉或滲透查抄。

8.3焊縫的焊波外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與根本

金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物根本清除潔凈。

8.4焊縫外貌不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有

外貌氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有

咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

9、鋼結(jié)構(gòu)改正工藝

9.1因焊接引起變形的構(gòu)件，采取機器壓力改正或氣體火焰加熱

改正。

9.2碳素結(jié)構(gòu)鋼在情況溫度低于-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在情況溫

度低于-12℃時一，不得進行冷改正。

9.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱改正時，加熱溫度應(yīng)憑據(jù)鋼材

性能選定，但不得凌駕900℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱改正后應(yīng)自然冷

卻。

9.4改正后的鋼材外貌，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不

得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

9.5鋼材改正后的允許偏差必須切合規(guī)定。

9.6火焰改正工藝

a.改正前的準(zhǔn)備

查抄氧、乙快、東西、設(shè)備；事情地寧靜條件；選擇符合的焊

矩、焊咀。

b.了解工藝要求找出變形原因

了解改正件材質(zhì)、塑性；結(jié)構(gòu)特性、剛性、技能條件及與裝配

關(guān)

系等。

c.變形丈量

1）用目測或直尺、粉線等確定變形巨細。

2）闡發(fā)變形類別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲變形；角變形、波

浪形；均勻整體變形、不均勻整體變形等。

d.確定加熱位置、加熱順序

1）確定加熱位置并考慮是否需加外力等。

2）確定加熱順序，一般先矯剛性大的偏向，然后再矯剛性較小

的偏向；先矯變形大的局部，然后矯變形小的部位。

e.確定加熱范疇、加熱部位，如加熱有多處，可用石筆劃出暗

號。

f.確定加熱溫度

1)工件較小變形不大300℃?400℃

2)工件較大變形較大400℃~600℃

3)工件大變形大600℃?800℃

4)焊接件700℃―800℃

一般改正件改正后不需進行退火處理懲罰，但對有專門技能規(guī)

定的退火件可按技能規(guī)定進行退火。焊接件一般可用650C溫度進行

退火處理懲罰，以消除改正應(yīng)力。

9.7手工和機器改正工藝

a.改正前的準(zhǔn)備事情

憑據(jù)所需改正的質(zhì)料或制品工件的變形巨細，形式（扭曲、彎

曲、波浪、起拱），選用適當(dāng)和相應(yīng)的改正要領(lǐng)和設(shè)備。

b.公道確定被改正工件的改正加力位置溫順序，并作好喑號，

確保被改正件在進行手工（錘擊）或機器改正后到達預(yù)期的改正目

的。

c.在被改正工件上的改正加力位置處應(yīng)公道施加改正力，做好

被改正件加力處的外貌掩護，制止在施加改正力處出現(xiàn)凹痕或其他

損傷。

9.8改正復(fù)查

仔細查抄改正質(zhì)量，如第一次改正沒到達要求質(zhì)量范疇，可在

第一次改正位置四周再次進行第二次火焰或機器改正，改正量過大

可在反偏向再次進行火焰或機器改正，直至切合技能要求。

9.9改正圖示

a.H型鋼改正采取專業(yè)的H型鋼改正機，如下圖所示:

矯正中矯正后

b.H型鋼改正機可改正之變形型鋼如下圖:

c.H型鋼加熱改正法圖例:

然后中央部加熱

①一

先兩翼板同時加熱先腹板同時加熱

然后翼板加熱

然后腹板加熱然后翼板加熱

(C)T型鋼(D)H型鋼

9.10加熱改正注意事項:

a.加熱溫度不得凌駕650℃（暗赤色），且不可急冷以制止鋼材

脆性。

b.采取加熱加壓法時，250~350°C時不可錘打，制止產(chǎn)生脆斷。

c.長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進行預(yù)拱。

d.鋼板厚度較大時可采取預(yù)熱，從而制止外貌與中心溫差太大

而產(chǎn)生裂紋。

四、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹防腐處理懲罰

1、鋼結(jié)構(gòu)下層處理懲罰工藝

采取全自動機器拋丸除銹方法。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉

輪產(chǎn)生離心力加快到達每秒70~80米速度而產(chǎn)生的成果轟擊到工件

外貌（8個差別角度），將工件外貌上的氧化皮、污物以及其它附著

物迅速清理潔凈。

2、鋼結(jié)構(gòu)下層外貌拋丸時的工件狀態(tài)

鋼結(jié)構(gòu)在機器加工或成型焊接和改正后進行，并清除工件外貌

厚的銹層，可見的油脂和污垢。

3、拋丸除銹的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量品級

拋丸除銹的質(zhì)量品級必須到達《涂裝前鋼材外貌銹蝕品級和除銹

品級》規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。

4、鋼結(jié)構(gòu)下層外貌處理懲罰的質(zhì)量控制

a.拋丸除銹使用的鋼丸必須切合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直

徑控制在0.8~1.4mm之間，對允許重復(fù)使用的鋼丸必須憑據(jù)規(guī)定的

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)疏散器處理懲罰撤除粉塵、焊渣等雜物，經(jīng)查驗確認合

格后方能使用。

b.拋丸除銹操縱情況的相對濕度不應(yīng)大于85%,確保經(jīng)處理懲罰

的事情外貌不馬上生銹。

c.拋丸除銹操縱時，應(yīng)憑據(jù)種種差別規(guī)格的構(gòu)件，選取與之相

適應(yīng)的事情輸送速度和選擇差別數(shù)量的拋丸器事情，使工件外貌到

達規(guī)定的粗糙度。

d.構(gòu)件上下事情臺時要做到輕裝輕放，拋丸處理懲罰后的構(gòu)件

要存放于無積水、無積塵、無油污和通風(fēng)干燥的場合進行外貌防腐

處理懲罰。

5、鋼構(gòu)件拋丸處理懲罰后的質(zhì)量查驗

a.拋丸除銹后，用肉眼查抄鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污

垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件外貌，外貌應(yīng)顯

示均勻的金屬光芒。

b.查驗鋼材外貌銹蝕品級和除銹品級應(yīng)在良好的散射陽光下或

相當(dāng)人工照明條件下進行，查抄人員應(yīng)具有正常的視力。

c.待查抄的工件外貌應(yīng)與現(xiàn)行國度標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外貌銹蝕

品級和除銹品級》規(guī)定的圖片比較視察查抄。

6、防腐處理懲罰

a.用壓縮空氣或毛刷、抹布等東西將工件外貌的浮塵和殘余碎

屑清除潔凈。

b,鋼構(gòu)件下層外貌拋丸除銹施工驗收合格后必須在6小時內(nèi)噴

涂第一道防銹底漆。

c.涂裝時的情況溫度和相對濕度應(yīng)切合涂料產(chǎn)物說明書的要

求，當(dāng)產(chǎn)物說明書無要求時.，情況溫度宜在5?38℃之間，相對濕度不應(yīng)大

于85%。構(gòu)件外貌有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。

d.施工圖中說明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出

30?50mm暫不涂裝，摩擦面不得涂裝。

e.涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。

f.涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)

明重量、重心位置和定位標(biāo)記。

7、涂裝施工

7.1示意圖如下:

1.噴槍

2.高壓油漆輸送管

3.氣泵

4.油漆吸入軟管

5.氣管

6.油漆

7.壓縮空氣儲氣桶

7.2涂裝限制如下表:

禁止條件處理懲罰步伐禁止施工原因

因時間隔斷太久，構(gòu)件可能

1.凌駕規(guī)定涂裝時間重新拋丸

生銹及集塵

低溫:不易干燥，易產(chǎn)生龜

2.情況溫度低于5℃或凌駕待規(guī)復(fù)常溫或移至溫度調(diào)治

裂

50°C切合規(guī)定處施工

高溫：易產(chǎn)生氣泡與針孔

3.空氣濕度凌駕85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹

使用適當(dāng)電動?xùn)|西、手動?xùn)|

4.被涂物外貌有泥沙、油漆膜會附著不良，易時起泡

西、抹布揩試潔凈，油脂用

脂或其他污物附著和生銹

有機溶劑洗去

停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下

5.情況塵土較多容易引起漆膜的附著不良

施1：

6.被涂外貌未按設(shè)計規(guī)定

按設(shè)計規(guī)定重新除銹漆膜附著不良

進行除銹處理懲罰

7.骰雜型涂料已凌駕使用

必須廢棄不消低落漆膜的品質(zhì)與性能

時間

重新充實攪拌般雜油漆,仍

8.油漆外觀不均勻有異物低落漆膜的品質(zhì)與性能

有異狀時廢棄不消

易引起下層漆的起皺與剝

9.下層漆未干待完全干透后再施工

離

低落漆膜間的附著性，容易

10.凌駕規(guī)定涂裝隔斷使用適當(dāng)東西將漆面磨粗糙

引起層間剝離

1L需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量

12.與混凝土打仗面或預(yù)埋不作涂裝無需涂裝

件部分

低落抗滑移系數(shù),影響磨擦

13.高強螺栓連接磨擦面不得涂裝

結(jié)合

7.3涂裝膜厚查驗標(biāo)準(zhǔn)：

油漆干膜厚用電子膜厚計丈量，被檢測點中有90%以上的點到達

或凌駕規(guī)定膜厚，未到達規(guī)定膜厚的點的膜厚值到達或凌駕規(guī)定膜

厚值的90%o

7.4補漆：

a.預(yù)涂底漆鋼材如外貌因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致

油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動?xùn)|西清理后，再行補漆。

b.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)明有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉

化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。

c.油漆涂裝后，如有發(fā)明起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等

現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)外貌處理懲罰后，再按規(guī)定涂裝間隙條

理予以補漆。

d.補漆質(zhì)料必須采取與原施工相同性質(zhì)的質(zhì)料。

五、摩擦面的處理懲罰

1、高強度螺栓摩擦面處理懲罰后的抗滑移系數(shù)數(shù)值應(yīng)切合設(shè)計的要

求。

2、采取砂輪打磨處理懲罰的摩擦面時，打磨范疇不應(yīng)小于螺栓

孔徑的4倍，打磨偏向宜與構(gòu)件受力偏向垂直。

3、經(jīng)處理懲罰的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最

小值應(yīng)切合設(shè)計的要求；出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)。

4、處理懲罰好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，并

做好掩護。

六、鋼構(gòu)件包裝、存放要求

1、鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進行，包裝應(yīng)掩護構(gòu)件涂層不受

損傷，包管構(gòu)件、零件穩(wěn)定形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)切合運輸?shù)?/p>

有關(guān)規(guī)定。

2、螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銃平面和較軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂

抹防銹劑，較軸和較軸孔應(yīng)采取掩護步伐。

3、包裝箱應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點

位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。

4、鋼構(gòu)件應(yīng)憑據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單位成套存放和發(fā)運。

5、鋼構(gòu)件存放園地應(yīng)平整堅固，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型

號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)

防備支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在

同一垂直線上，并應(yīng)防備鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

第三章鋼結(jié)構(gòu)的安裝技能方案

一\施工概述

本工程現(xiàn)場安裝主要分五大部分進行，第一部分為鋼柱的安

裝，第二部分為鋼梁安裝，第三部分為吊車梁的安裝，第四部分為

支撐系統(tǒng)、楝條系統(tǒng)等次結(jié)構(gòu)安裝、第五部分為圍護系統(tǒng)安裝。

二、安裝要領(lǐng)和主要施工機器的選擇

1、安裝要領(lǐng)的選擇

憑據(jù)鋼柱、鋼梁、吊車梁組裝單位重量、安裝高度和鋼結(jié)構(gòu)的

平面尺寸及連接方法，將采?。轰撝鶈渭w吊裝；屋面鋼梁分為

三段吊裝，首先吊裝中間18m一段與中柱連接后，用兩部吊車同時

吊起邊柱二段鋼梁，在連接處高空高強螺栓連接；吊車梁根本長度

為9米，工場制作成整體，在施工現(xiàn)場用吊車整體吊裝；楝條等次

結(jié)構(gòu)的安裝可選用吊車、對重量較輕的次構(gòu)件可結(jié)適用葫蘆把干起

吊構(gòu)件，為加快現(xiàn)場施工進程和縮短現(xiàn)場施工時間，本工程二個作

業(yè)面同時展開，同時形成二個作業(yè)平臺。

2、吊裝機器的選擇

吊裝機器的選擇應(yīng)遵循盡量淘汰高空焊接事情量、低落安裝吊

機的用度、寧靜可靠的原則。憑據(jù)本工程實際情況選用25噸汽車進

行吊裝，二個作業(yè)面同時展開各配置二臺。吊車梁用現(xiàn)場已有的25

噸汽車吊進行吊裝。同時施工現(xiàn)場為質(zhì)料裝車、卸車及小型構(gòu)件的

吊裝用現(xiàn)場已有的25噸汽車吊。

三、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備事情

1、鋼構(gòu)件與質(zhì)料的進場和驗收

(1)鋼構(gòu)件使用長車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定的臨時

堆場的指定部位。

(2)鋼構(gòu)件以及質(zhì)料的運輸進場應(yīng)憑據(jù)總體施工的進度籌劃來擺

設(shè)，鋼構(gòu)件及質(zhì)料進場按籌劃精確到每件的編號，構(gòu)件及質(zhì)料進場

要考慮安裝現(xiàn)場的堆放限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場場布事情，包管

安裝施工按籌劃進行。

(3)構(gòu)件參加后，按隨車貨運清單查對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是

否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)明問題，應(yīng)迅速采取步伐，以包管

現(xiàn)場施工需用。

(4)嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)范例，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收查抄，

并做好記錄。

(5)對付制作凌駕范例誤差和運輸中受到嚴(yán)重損傷的構(gòu)件，須返

回廠內(nèi)進行返修。但對付輕微的損傷，也可以在現(xiàn)場進行修整。

(6)構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防備變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定

的枕木上，并憑據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。

(7)構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和查抄。

(8)裝貨和卸貨時應(yīng)注意寧靜，防備產(chǎn)生傷害事故。

(9)堆放應(yīng)有通暢的排水步伐。

(10)螺栓

采取防水包裝，并將其放在托板上以便運輸。存放時憑據(jù)其尺

寸和高度分組存放。只有在使用時才打開包裝。

(11)焊接質(zhì)料

焊條和焊絲在使用前存放在容器內(nèi)，并存放在斷絕地面的托板

上，頂上蓋帆布；

氧氣瓶與乙快瓶離開放在東西房內(nèi)，事情時間之外上鎖。

2、其它事情

(1)對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉工程及設(shè)計要求。

(2)復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和丈量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。

(3)放出標(biāo)高控制點和吊裝幫助軸線。

(4)復(fù)驗碎底子預(yù)埋件其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺

栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技能處理懲罰。

(5)鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并經(jīng)過計量標(biāo)定。

(6)鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工園地應(yīng)平整，并夯實。運輸車輛、汽車吊收

支應(yīng)寧靜可靠。

(7)吊裝使用的吊車，進行全面的查抄和調(diào)解，到達使用性能要

求，重點查抄吊機的的提升、變幅、旋轉(zhuǎn)及行走系統(tǒng)的電控和機器

傳動運行、制動系統(tǒng)。

四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖

2、鋼柱的吊裝要領(lǐng)

(1)本工程二2個作業(yè)面同時施工。鋼柱吊裝從1軸〉16軸或

iMfh1軸線推進。在底子平面軸線及水平標(biāo)高核驗合格后，排尺

放線，用25噸汽吊將鋼柱吊裝就位在底子上?，F(xiàn)場配備二臺25噸汽

吊，2個作業(yè)面的鋼柱同時安裝。首先是對鋼柱垂直度的控制：用經(jīng)

緯儀查抄鋼柱垂直度的要領(lǐng)是用經(jīng)緯儀后視柱腳下端的定位軸線，

然后仰視柱頂鋼柱中心線，相互垂直的兩個偏向為鋼柱頂中心線投

影均與定位軸線重合，或誤差小于控制要求，認為合格。

(2)鋼柱的安裝校正

鋼柱連接臨時牢固完成后，應(yīng)在丈量工的丈量監(jiān)督下，利用千

斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差

進行校正。

(3)將合格的鋼柱與底子牢固后，整個鋼框架在沒有形成整體框

架之前，不能蒙受包羅自重在內(nèi)的荷載，必須設(shè)置臨時支撐點或在

平面外采取二側(cè)各拉一根浪風(fēng)鋼絲繩穩(wěn)定。只有當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)局部形成

穩(wěn)定體后，臨時支撐才華拆除。

2、鋼梁的安裝方案

屋架大梁14根，單根鋼梁長54米，全長分3段，。

(1)憑據(jù)現(xiàn)場的施工條件，鋼梁的吊裝可從1軸開始向16軸推

進；也可以倒過來，自16軸開始向1軸推進。

(2)把分段加工的鋼梁駁運就位到安裝的軸線旁邊。在每根中柱

有1個單位的屋脊鋼梁。

(3)首先把中柱處一組單位鋼梁吊裝就位，在中柱柱頂與鋼梁連

接用高強螺栓牢固，然后用二臺25T吊車分別起吊邊柱處二組鋼梁

與中柱處鋼梁連接，連接采取高強螺栓。

每根大梁吊裝就位后丈量其兩向軸線，大梁側(cè)向直度、撓度、

柱頂標(biāo)高狀況等，對偏差實時進行校正。

(4)安裝歷程中構(gòu)件在起吊前，須將鋼梁清理潔凈，以淘汰高空

作業(yè)，加快施工進度。構(gòu)件吊裝因為采取懸空吊裝，為使起吊后不

致產(chǎn)生搖擺，和其它構(gòu)件碰撞，起吊前在離柱頂?shù)墓?jié)點四周必須用

攬風(fēng)繩牢固，分別由人員控制，隨吊隨放松，以保持構(gòu)件的穩(wěn)定

性。

(5)吊裝時設(shè)置運動腳手架和牢固吊籃，汽車吊相互配合施工，

操縱人員可以在腳手架上進行螺栓的連接作業(yè)。

(6)安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中

作業(yè)。

(7)安裝高強度螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連

接板的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時螺栓可用普通標(biāo)準(zhǔn)螺

栓。臨時螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由盤算確定，并應(yīng)切合下述規(guī)定：不得少

于安裝孔總數(shù)的1/3；至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；如穿入部分沖釘，則

數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。

(8)在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一偏向投入。高強螺栓應(yīng)

順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。

高強度螺栓安裝必須使用扭力扳手，施工人員安裝時必須將扭

距控制在規(guī)定范疇內(nèi)，高強度螺栓必須分二次(即初擰和終擰)進行

緊固。

初擰一一將螺栓插入孔中(注意不要使雜物進入連接面中間)，

然后用手動板手擰緊螺栓，使連接面結(jié)合緊密。

終擰一一由手動預(yù)調(diào)扭矩板手完成，螺栓的終擰強度扭矩值可

預(yù)先設(shè)置，以確保到達要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩到達

后，其板手加外力后就不再起作用，從而完成每個螺栓的終擰事

情。

(9)同一連接面上的螺栓，應(yīng)由連接中部向兩端順序進行緊固。

兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。

(10)當(dāng)天安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少

于2扣。

(11)所有零件安裝前必須除污清理，制止吊裝后無法清洗或難以

清洗。

(12)在屋架大梁推進吊裝的同時，也要逐間安裝支撐與部分鋼

楝條，確保結(jié)構(gòu)安裝的整體穩(wěn)定性。

(13)全部屋蓋鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過：拼接組裝一一吊裝就位一一調(diào)解校

正一一緊擰牢固一一支撐連接一一楝條連接一一查抄合格。全歷程

結(jié)束后，即對損壞的底漆進行修補，底漆修補查抄合格后展開面漆

的施工。

第四章屋面、墻面圍護系統(tǒng)施工要領(lǐng)

一、彩鋼板屋面施工

1、施工范疇：

生產(chǎn)車間1T6軸/A-G軸屋面，局部彩光帶設(shè)置。

本工程屋面彩鋼板為V820型0.5mm厚寶鋼產(chǎn)藍色鍍鋅板，品

種、規(guī)格、尺寸等必須切合設(shè)計圖紙與現(xiàn)行《修建用壓型鋼板》的規(guī)

定。

2、屋面系統(tǒng)安裝施工流程圖

3、楝條安裝方案

3.1丈量定位：

憑據(jù)工程情況，配備3人組成專業(yè)丈量組，賣力楝條安裝的丈

量定位放線事情。

a.憑據(jù)復(fù)核后的基準(zhǔn)點，定出屋面楝條安裝的控制線，憑據(jù)控

制線按楝托安裝位置繪成平面控制網(wǎng)。

b.在鋼梁上定位楝托安裝位置，丈量各點的標(biāo)高。

c.憑據(jù)平面控制網(wǎng)上各點的標(biāo)高進行業(yè)內(nèi)盤算，確定各點楝托

板的調(diào)解高度，以消除鋼梁下?lián)虾推鸸皩ξ菝媲€的影響。

3.2楝條安裝

——拉條，為了包管工期，楝條的安裝從兩邊向屋脊同時進

行。

4、彩板的安裝

4.1屋面壓型板的吊裝

憑據(jù)壓型板的壓型長度，在現(xiàn)場用圓鋼管焊成一個通長的鋼

管，作為一個扁擔(dān)，將板用吊帶與扁擔(dān)相連用吊機將板吊至需要安

裝的區(qū)域。通常情況下，鋼管的長度較最長的板兩邊短3米左右，

用一臺吊機即可將板運至屋面。

4.2屋面板的安裝

安裝順序：先裝鋼絲網(wǎng)、保溫棉，后裝面板。

在楝條上面鋪設(shè)木板，并設(shè)置相應(yīng)的施工寧靜網(wǎng)。

°直角，按此對線安裝。

①軸墻邊線開始，第一塊板的端頭離屋脊線3cm,便于以后板端

翻邊，牢固了第一塊后，應(yīng)在檐口處拉一條平行于屋脊的查抄線，

以便控制板的伸出長度和偏移。

4.3板的搬運和安排

5、采光帶安裝

5.1選擇切合設(shè)計要求的采光帶制品，采光帶板型應(yīng)與屋面板面

板板型相同。

5.2屋面彩鋼板安裝時，憑據(jù)采光帶的擺設(shè)位置與采光板的安裝

寬度，留出一道道空隙，同時空隙尺寸要準(zhǔn)確。

5.3把采光板安頓在屋面空隙兩邊的彩鋼板上，兩者的波峰都要

對齊并重疊。安馬上預(yù)先要在彩鋼板外貌清理后，打暗膠條，這樣

采光板疊上后可以起封閉作用。最后用成型壓條板與釘子把采光板

牢固在彩鋼板的波峰上。

5.4采光板與采光板沿坡度偏向的搭接長度應(yīng)大于300mm,安裝

時也要用兩道膠條密封。

6、收邊系統(tǒng)的安裝

收邊系統(tǒng)安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，將直接影響到整

個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。

6.1屋脊蓋板的安裝

這是專用于屋脊蓋板和泛水板開槽口的東西，開出的槽口與屋面

板的肋條形狀相同，應(yīng)用比力方便。

專用東西不適用于邊沿已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，

在這種情況下，可用鐵皮較剪按波峰外形剪出槽口。以屋脊蓋板為例，

首先將其放在屋脊上正確的位置，即已被牢固好了的鋼板上，再用一

個模板在每個對應(yīng)于波峰位置的地方作出開槽口暗號，接著用鐵皮較

剪將兩側(cè)剪開，并將