數(shù)控銑削加工技術(shù)課件 項(xiàng)目三  輪廓加工

平面零件銑削項(xiàng)目一數(shù)控銑床認(rèn)識(shí)與基本操作1項(xiàng)目二平面圖形加工2項(xiàng)目三輪廓加工3項(xiàng)目四孔加工4目錄項(xiàng)目五零件綜合加工5項(xiàng)目三輪廓加工一、任務(wù)要求1．了解數(shù)控銑床的產(chǎn)生和發(fā)展過(guò)程；2．了解數(shù)控銑床的組成；3．了解數(shù)控銑床的種類；4．了解數(shù)控編程的概念與方法。任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工二、能力目標(biāo)1．能區(qū)分?jǐn)?shù)控銑床的各組成部分及作用；2．具有區(qū)分一般立式、臥式數(shù)控銑床和加工中心的能力；3．能根據(jù)圖形選擇合理的編程方法。任務(wù)3-1平面加工圖3-1-1零件圖圖3-1-2三維效果圖項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備1．米、英制尺寸設(shè)定指令①格式：G20G21②說(shuō)明：G20：英制輸入制式；G21：公制輸入制式。G20、G21為模態(tài)功能，可相互注銷，G21為缺省值。兩種制式下線性軸、旋轉(zhuǎn)軸的尺寸單位見(jiàn)表3-1-1。任務(wù)3-1平面加工制

式線性軸旋轉(zhuǎn)軸英制（G20）英寸（in）度（°）公制（G21）毫米（mm）度（°）表3-1-1尺寸輸入制式及其單位項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備2．進(jìn)給速度單位的設(shè)定指令①格式：G94[F__]

G95[F__]②說(shuō)明：G94為每分鐘進(jìn)給。對(duì)于線性軸，F(xiàn)的單位依G20/G21的設(shè)定而為mm/min或in/min；對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸，單位為度/min。G95為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。F的單位依G20/G21的設(shè)定而為mm/r或in/r。這個(gè)功能只在主軸裝有編碼器時(shí)才能使用。G94、G95為模態(tài)功能，可相互注銷，G94為缺省值。中括號(hào)表示F指令可以在G94、G95程序段中指定，也可在其它程序段中指定。任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備3．平面銑削加工的內(nèi)容及要求平面銑削通常是把工件表面加工到某一高度并達(dá)到一定表面質(zhì)量要求的加工。分析平面銑削加工的內(nèi)容應(yīng)考慮：加工平面區(qū)域大小，加工面相對(duì)基準(zhǔn)面的位置；分析平面銑削加工要求應(yīng)考慮：加工平面的表面粗糙度要求，加工面相對(duì)基準(zhǔn)面的定位尺寸精度，平行度，垂直度等要求。如右圖所示工件的上表面，區(qū)域大小為80×120矩形，距基準(zhǔn)面40mm高度位置,并相對(duì)基準(zhǔn)面A有0.08mm的平行度要求，形狀公差0.04mm平面度要求，Ra3.2表面質(zhì)量要求。平面銑削加工內(nèi)容、要求的正確分析是進(jìn)行平面銑削工藝設(shè)計(jì)的前提。任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備3．平面銑削加工的內(nèi)容及要求任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備4．順銑與逆銑任務(wù)3-1平面加工圖3-1-3a）順銑b）逆銑項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備4．順銑與逆銑（1）順銑與逆銑銑加工時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同時(shí)，就是順銑；銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。就面銑刀來(lái)說(shuō)：①如果切削寬度小于等于50%，那么就看在銑刀正在切削工件的那一側(cè)的旋轉(zhuǎn)方向和工件相對(duì)于刀具的進(jìn)給方向是否一致，就可以得到唯一的結(jié)論，要么是順銑，要么是逆銑；②如果切削寬度大于50%，那么銑刀必定有一邊是順銑，有一邊是逆銑，所占的比例不同罷了；③如果是滿刀切削的話（100%切寬），那么，兩邊順銑和逆銑各占50%。任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備4．順銑與逆銑（2）順銑和逆銑的選用當(dāng)工件表面無(wú)硬皮，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無(wú)間隙時(shí)，應(yīng)選用順銑，按照順銑安排進(jìn)給路線。因?yàn)椴捎庙樸娂庸ず?，零件已加工表面質(zhì)量好，刀齒磨損小。精銑時(shí)，尤其是零件材料為鋁鎂合金、鈦合金或耐熱合金時(shí)，應(yīng)盡量采用順銑。當(dāng)工件表面有硬皮，機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙時(shí)，應(yīng)選用逆銑，按照逆銑安排進(jìn)給路線。因?yàn)槟驺姇r(shí)，刀齒是從已加工表面切入，不會(huì)崩刀；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙不會(huì)引起振動(dòng)和爬行。任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備5．大平面銑削時(shí)的刀具路線單次平面銑削的一般規(guī)則同樣也適用于多次銑削。由于平面銑刀直徑的限制而不能一次切除較大平面區(qū)域內(nèi)的所有材料，因此在同一深度需要多次走刀。銑削大面積工件平面時(shí)，分多次銑削的刀路有好幾種，最為常見(jiàn)的方法為同一深度上的單向多次切削和雙向多次切削。任務(wù)3-1平面加工(a)粗加工(b)精加工(c)粗加工(d)精加工圖3-1-4面銑的多次切削刀路項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備5．大平面銑削時(shí)的刀具路線（1）單向多次切削粗精加工的路線設(shè)計(jì)如圖3-1-4a、b為單向多次切削粗精加工的路線設(shè)計(jì)。單向多次切削時(shí)，切削起點(diǎn)在工件的同一側(cè)另一側(cè)為終點(diǎn)的位置，每完成一次工作進(jìn)給的切削后，刀具從工件上方快速點(diǎn)定位回到與切削起點(diǎn)在工件的同一側(cè)，這是平面精銑削時(shí)常用的方法，但頻繁的快速返回運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致效率很低，但這種刀路能保證面銑刀的切削總是順銑。任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備5．大平面銑削時(shí)的刀具路線（2）雙向來(lái)回Z形切削雙向來(lái)回切削也稱為Z形切削如圖3-1-4c、d，顯然它的效率比單向多次切削要高，但它在面銑刀改變方向時(shí)，刀具要從順銑方式改為逆銑方式，從而在精銑平面時(shí)影響加工質(zhì)量，因此平面質(zhì)量要求高的平面精銑通常并不使用這種刀路，但常用于平面銑削的粗加工。任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備6．行距行距S（切削間距）——加工軌跡中相鄰兩行刀具軌跡之間的距離。（1）影響：行距?。杭庸ぞ雀撸庸r(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高行距大：加工精度低，零件型面失真性較大，但加工時(shí)間短。（2）兩種方法定義行距：①直接定義行距算法簡(jiǎn)單、計(jì)算速度快，適于粗加工、半精加工和形狀比較平坦零件的精加工的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的生成。任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備6．行距②用殘留高度h來(lái)定義行距殘留高度h——被加工表面的法矢量方向上兩相鄰切削行之間殘留溝紋的高度。h大：表面粗糙度值大h?。嚎梢蕴岣呒庸ぞ?，但程序長(zhǎng)，占機(jī)時(shí)間成倍增加，效率降低（3）選取考慮：粗加工時(shí)，行距可選大些，精加工時(shí)選小一些。有時(shí)為減小刀峰高度，可在原兩行之間加密行切一次，即進(jìn)行曲刀峰處理，這相當(dāng)于將S減小一半，實(shí)際效果更好些。任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備7．六個(gè)平面加工步驟（1）粗、精加工上表面。（2）粗、精加工下表面，控制厚度尺寸。（3）粗、精加工左（右）側(cè)面。（4）粗、精加工右（左）側(cè)面，控制長(zhǎng)度尺寸。（5）粗、精加工前（后）側(cè)面。（6）粗、精加工后（前）側(cè)面，控制寬度尺寸。任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工四、任務(wù)方案1．以4~6人組成學(xué)習(xí)小組為作業(yè)單元，完成項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施內(nèi)容。任務(wù)3-1平面加工機(jī)床號(hào)作業(yè)者學(xué)號(hào)組號(hào)小組其他成員

項(xiàng)目三輪廓加工四、任務(wù)方案2．以小組討論制訂出任務(wù)實(shí)施方案：任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施（參考）（一）加工工藝方案1．Φ20mm立銑刀，定位在75×75方臺(tái)之外，高度10mm。2．下刀1mm加工75×75方臺(tái)。3．加工采用“蛇形”路徑，進(jìn)刀距離為刀具直徑的1/2。4．加工完畢后抬刀100mm。（二）實(shí)施設(shè)施準(zhǔn)備1．設(shè)備型號(hào)：凱達(dá)KDX-6V數(shù)控銑床2．毛坯：75×75×20mmPVC塑料塊3．工、量、刃具任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施（參考）任務(wù)3-1平面加工表3-1-2工、量、刃具清單工、量、刃具清單精度/mm單位數(shù)量種類序號(hào)名稱規(guī)格工具1精密平口鉗150mm0.1個(gè)12平口鉗扳手同上-把13膠頭錘--把14墊塊--塊25毛刷--把1量具6三角尺150mm1把17游標(biāo)卡尺150mm0.02把1刃具8立銑刀Φ20mm-個(gè)1項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施（參考）（三）參考程序編制任務(wù)3-1平面加工%01G54M03S800G00Z100X-50Y0Z10G01Z-1F50G01X90F500Y10X-15Y20X90Y30X-15Y40X90Y50X-15Y60X90Y70X-15G00Z100X0Y0M05M30項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施（參考）（四）零件加工步驟1．按順序打開機(jī)床，并將機(jī)床回參考點(diǎn)。2．裝好墊塊，安裝好零件，并用膠頭錘將工件錘平夾緊。3．利用尋邊器對(duì)X、Y軸對(duì)刀。4．裝上Φ20立銑刀，Z方向進(jìn)行對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系。5．鎖住機(jī)床，校驗(yàn)程序。6．程序校驗(yàn)無(wú)誤后，開始加工。7．加工完成后，按照?qǐng)D紙檢查零件。8．檢查無(wú)誤后，清掃機(jī)床，關(guān)機(jī)。任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工六、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)1．自我評(píng)估針對(duì)能力目標(biāo)，對(duì)自己在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（滿分100分）及A優(yōu)秀、B良好、C合格、D不合格等級(jí)予以客觀評(píng)價(jià)：任務(wù)3-1平面加工知識(shí)與能力

問(wèn)題與建議

自我打分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目三輪廓加工六、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)2．小組評(píng)價(jià)小組同學(xué)對(duì)該同學(xué)在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（單項(xiàng)0～20分）及等級(jí)予以客觀、合理評(píng)價(jià)：任務(wù)3-1平面加工獨(dú)立工作能力學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力小組發(fā)揮作用任務(wù)完成其它分分分分分五項(xiàng)總計(jì)得分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目三輪廓加工六、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)3．教師評(píng)價(jià)指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在學(xué)習(xí)及任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的工作態(tài)度、綜合能力、任務(wù)完成情況予以評(píng)價(jià)：得分：分，評(píng)價(jià)等級(jí)：級(jí)任務(wù)3-1平面加工項(xiàng)目三輪廓加工一、任務(wù)要求1．掌握刀具半徑補(bǔ)償指令及應(yīng)用；2．掌握平面輪廓刀具切入、切出路徑；3．掌握平面外輪廓加工工藝的制定方法。任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工二、能力目標(biāo)1．掌握平面外輪廓加工方法及尺寸控制；2．會(huì)解決平面外輪廓多余材料的處理方法；3．完成如圖3-2-1所示零件，其三維效果如圖3-2-2所示，材料PVC塑料塊。任務(wù)3-2平面外輪廓加工圖3-2-1零件圖圖3-2-2三維效果圖項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備1．刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍钆c作用（1）簡(jiǎn)化編程編程時(shí)，使刀具的刀位點(diǎn)與編程軌跡重合，機(jī)床自動(dòng)根據(jù)指定的刀具半徑和方向進(jìn)行偏移，加工出正確的輪廓。在編制輪廓切削加工的場(chǎng)合，一般以工件的輪廓尺寸為編程軌跡，這樣編制加工程序比較簡(jiǎn)單，即假設(shè)刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡是沿工件輪廓運(yùn)動(dòng)的，而實(shí)際的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡要與工件輪廓有一個(gè)偏移量（刀具半徑）。利用刀具半徑補(bǔ)償功能可以方便的實(shí)現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變,簡(jiǎn)化程序的編制,機(jī)床可以自動(dòng)判別補(bǔ)償?shù)姆较蚝脱a(bǔ)償值的大小，自動(dòng)計(jì)算出實(shí)際刀具中心軌跡,并按刀心軌跡運(yùn)動(dòng)。任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備1．刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍钆c作用（2）改變刀具半徑補(bǔ)償值，可方便地進(jìn)行粗、精加工。任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備2．刀具半徑補(bǔ)償指令格式（1）格式：G41G01/G00X_Y_D_F_刀具半徑左補(bǔ)償G42G01/G00X_Y_D_F_刀具半徑右補(bǔ)償G40G00X_Y_刀具半徑補(bǔ)償取消任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備2．刀具半徑補(bǔ)償指令格式（2）說(shuō)明：G41左補(bǔ)償指令是沿著刀具前進(jìn)的方向觀察，刀具在工件輪廓的左邊。G42右補(bǔ)償指令是沿著刀具前進(jìn)的方向觀察，刀具在工件輪廓的右邊。G41、G42為續(xù)效指令，建立和取消半徑補(bǔ)償需與G01或G00指令配合使用。D值用于指定刀具偏置存儲(chǔ)器號(hào)。一般，在偏置存儲(chǔ)器中最多可設(shè)定200個(gè)偏置值（其中包括刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）。D00所對(duì)應(yīng)的偏置量總是為零。任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備2．刀具半徑補(bǔ)償指令格式任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備2．刀具半徑補(bǔ)償指令格式任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備2．刀具半徑補(bǔ)償指令格式任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備3．刀具半徑補(bǔ)償過(guò)程%0003……N10G41G01X40Y40D01F100刀補(bǔ)建立N20Y80N30X80N40Y40N50X40N60G40G00X0Y0刀補(bǔ)取消任務(wù)3-2平面外輪廓加工刀補(bǔ)進(jìn)行項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備4．刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)（1）刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能在G00或G01移動(dòng)指令模式下有效。雖然有部分系統(tǒng)也支持G02、G03模式，但為防止出錯(cuò)，在半徑補(bǔ)償建立和取消程序段最好不使用G02、G03指令。（2）在刀具補(bǔ)償模式下，一般不允許存在連續(xù)兩段以上的非移動(dòng)指令，或者非補(bǔ)償平面內(nèi)的移動(dòng)指令。非移動(dòng)指令：只包含G、M、S、F、T代碼，如G90、M05、G04X10.0等。非補(bǔ)償平面內(nèi)的移動(dòng)指令：如G17平面加工中Z軸移動(dòng)指令。（3）要注意刀具半徑補(bǔ)償加工中的過(guò)切和欠切現(xiàn)象。任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備5．銑削外輪廓進(jìn)給路線（1）銑削平面零件外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。刀具切入工件時(shí)，應(yīng)避免沿零件外輪廓的法向切入，而應(yīng)沿切削起始點(diǎn)的延伸線逐漸切入工件，保證零件曲線的平滑過(guò)渡。在切離工件時(shí)，也應(yīng)避免在切削終點(diǎn)處直接抬刀，要沿著切削終點(diǎn)延伸線逐漸切離工件。（2）當(dāng)用圓弧插補(bǔ)方式銑削外整圓時(shí)，要安排刀具從切向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加工完畢后，不要在切點(diǎn)處直接退刀，而應(yīng)讓刀具沿切線方向多運(yùn)動(dòng)一段距離，以免取消刀補(bǔ)時(shí)，刀具與工件表面相碰，造成工件報(bào)廢。任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備5．銑削外輪廓進(jìn)給路線任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備6．編程范例用Φ12立銑刀加工Φ80圓臺(tái)，試用刀具半徑補(bǔ)償功能編程。%38G54M03S800G00Z100X0Y-65Z10G01Z-10F100G41Y-40D01F500G02J40G40G01Y-65G00Z100M30任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工四、任務(wù)方案1．以4~6人組成學(xué)習(xí)小組為作業(yè)單元，完成項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施內(nèi)容。任務(wù)3-2平面外輪廓加工機(jī)床號(hào)作業(yè)者學(xué)號(hào)組號(hào)小組其他成員

項(xiàng)目三輪廓加工四、任務(wù)方案2．以小組討論制訂出任務(wù)實(shí)施方案：任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施（參考）（一）加工工藝方案1．刀具定位在100×100方臺(tái)之外。2．每次下刀5mm加工70×70方臺(tái)，深度10mm。3．抬刀5mm，加工60×60方臺(tái)。4．加工完畢后抬刀。（二）實(shí)施設(shè)施準(zhǔn)備1．設(shè)備型號(hào)：凱達(dá)KDX-6V數(shù)控銑床2．毛坯：100×100×30mmPVC塑料塊3．工、量、刃具任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施（參考）任務(wù)3-2平面外輪廓加工表3-2-1工、量、刃具清單工、量、刃具清單精度/mm單位數(shù)量種類序號(hào)名稱規(guī)格工具1精密平口鉗150mm0.1個(gè)12平口鉗扳手同上-把13膠頭錘--把14墊塊--塊25毛刷--把1量具6三角尺150mm1把17游標(biāo)卡尺150mm0.02把1刃具8立銑刀Φ20mm-個(gè)1項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施（參考）（三）參考程序編制任務(wù)3-2平面外輪廓加工%01G54M03S800G00Z100X-80Y-80Z10G01Z-5F50G01G42X-35Y-35F500X35Y35X-35Y-80X-80Z-10X-80Y-80Z10G01Z-10F50G01X-35Y-35F500X35Y35X-35Y-80X-80G01Z-5F50X-30Y-30F500X30Y30X0X-30Y0G00Z100G40X0Y0M05M30項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施（參考）（四）零件加工步驟1．按順序打開機(jī)床，并將機(jī)床回參考點(diǎn)。2．裝好墊塊，安裝好零件，并用膠頭錘將工件錘平夾緊。3．利用尋邊器對(duì)X、Y軸對(duì)刀。4．裝上Φ20立銑刀，Z方向進(jìn)行對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系。5．鎖住機(jī)床，校驗(yàn)程序。6．程序校驗(yàn)無(wú)誤后，開始加工。7．加工完成后，按照?qǐng)D紙檢查零件。8．檢查無(wú)誤后，清掃機(jī)床，關(guān)機(jī)。任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工六、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)1．自我評(píng)估針對(duì)能力目標(biāo)，對(duì)自己在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（滿分100分）及A優(yōu)秀、B良好、C合格、D不合格等級(jí)予以客觀評(píng)價(jià)：任務(wù)3-2平面外輪廓加工知識(shí)與能力

問(wèn)題與建議

自我打分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目三輪廓加工六、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)2．小組評(píng)價(jià)小組同學(xué)對(duì)該同學(xué)在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（單項(xiàng)0～20分）及等級(jí)予以客觀、合理評(píng)價(jià)：任務(wù)3-2平面外輪廓加工獨(dú)立工作能力學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力小組發(fā)揮作用任務(wù)完成其它分分分分分五項(xiàng)總計(jì)得分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目三輪廓加工六、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)3．教師評(píng)價(jià)指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在學(xué)習(xí)及任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的工作態(tài)度、綜合能力、任務(wù)完成情況予以評(píng)價(jià)：得分：分，評(píng)價(jià)等級(jí)：級(jí)任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工六、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)4．任務(wù)綜合評(píng)價(jià)任務(wù)3-2平面外輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工一、任務(wù)要求掌握平面內(nèi)輪廓加工進(jìn)給路線的制定方法。任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工二、能力目標(biāo)1．會(huì)用CAD軟件查找基點(diǎn)坐標(biāo)；2．掌握平面內(nèi)輪廓加工方法；3．完成如圖3-3-1所示零件，其三維效果如圖3-3-2所示，材料為PVC塑料塊。任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工圖3-3-1零件圖圖3-3-2三維效果圖項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備1．銑削內(nèi)輪廓進(jìn)給路線（1）銑削封閉的內(nèi)輪廓表面，若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入、切出，此時(shí)刀具的切入、切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點(diǎn)處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無(wú)交點(diǎn)時(shí)，為防止刀補(bǔ)取消時(shí)在輪廓拐角處留下凹口,刀具切入、切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。（2）當(dāng)用圓弧插補(bǔ)銑削內(nèi)圓弧時(shí)也要遵循從切向切入、切出的原則，最好安排從圓弧過(guò)渡到圓弧的加工路線，提高內(nèi)孔表面的加工精度和質(zhì)量。任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備1．銑削內(nèi)輪廓進(jìn)給路線任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備2．銑削內(nèi)槽的進(jìn)給路線所謂內(nèi)槽是指以封閉曲線為邊界的平底凹槽。一律用平底立銑刀加工，刀具圓角半徑應(yīng)符合內(nèi)槽的圖紙要求。下圖所示為加工內(nèi)槽的三種進(jìn)給路線。分別為用行切法和環(huán)切法加工內(nèi)槽。兩種進(jìn)給路線的共同點(diǎn)是都能切凈內(nèi)腔中的全部面積，不留死角，不傷輪廓，同時(shí)盡量減少重復(fù)進(jìn)給的搭接量。不同點(diǎn)是行切法的進(jìn)給路線比環(huán)切法短，但行切法將在每?jī)纱芜M(jìn)給的起點(diǎn)與終點(diǎn)間留下殘留面積，而達(dá)不到所要求的表面粗糙度；用環(huán)切法獲得的表面粗糙度要好于行切法，但環(huán)切法需要逐次向外擴(kuò)展輪廓線，刀位點(diǎn)計(jì)算稍微復(fù)雜一些。采用圖c所示的進(jìn)給路線，即先用行切法切去中間部分余量，最后用環(huán)切法環(huán)切一刀光整輪廓表面，既能使總的進(jìn)給路線較短，又能獲得較好的表面粗糙度。任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備2．銑削內(nèi)槽的進(jìn)給路線任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工四、任務(wù)方案1．以4~6人組成學(xué)習(xí)小組為作業(yè)單元，完成項(xiàng)目任務(wù)實(shí)施內(nèi)容。任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工機(jī)床號(hào)作業(yè)者學(xué)號(hào)組號(hào)小組其他成員

項(xiàng)目三輪廓加工四、任務(wù)方案2．以小組討論制訂出任務(wù)實(shí)施方案：任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施（一）加工工藝方案1．刀具定位在型腔內(nèi)（0，0）上方10mm。2．刀具下刀5mm，加工內(nèi)型腔形狀。3．加工完成后根據(jù)殘留余量，修改刀補(bǔ)再次加工，直至內(nèi)型腔內(nèi)無(wú)殘留余量。4．加工完畢后抬刀。（二）實(shí)施設(shè)施準(zhǔn)備1．設(shè)備型號(hào)：凱達(dá)KDX-6V數(shù)控銑床2．毛坯：187.3×130×25mmPVC塑料塊3．工、量、刃具任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工表3-3-1工、量、刃具清單工、量、刃具清單精度/mm單位數(shù)量種類序號(hào)名稱規(guī)格工具1精密平口鉗200mm0.1個(gè)12平口鉗扳手同上-把13膠頭錘--把14墊塊--塊25毛刷--把1量具6三角尺200mm1把17游標(biāo)卡尺200mm0.02把1刃具8立銑刀Φ20mm-個(gè)1項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施（三）參考程序編制任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工%01G54M03S800G00Z100X0Y0Z10G01Z-5F50G01G42X107.3Y0F500G03X77.3Y-30R30G01X0Y-50G03X0Y50R-50G01X77.3Y30G03X77.3Y-30R-30G01Y0G00Z100G40X0Y0M05M30項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施（四）零件加工步驟1．按順序打開機(jī)床，并將機(jī)床回參考點(diǎn)。2．裝好墊塊，安裝好零件，并用膠頭錘將工件錘平夾緊。3．利用尋邊器對(duì)X、Y軸對(duì)刀。4．裝上Φ20立銑刀，Z方向進(jìn)行對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系。5．鎖住機(jī)床，校驗(yàn)程序。6．程序校驗(yàn)無(wú)誤后，開始加工。7．加工完成后，按照?qǐng)D紙檢查零件。8．檢查無(wú)誤后，清掃機(jī)床，關(guān)機(jī)。任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工六、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)1．自我評(píng)估針對(duì)能力目標(biāo)，對(duì)自己在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（滿分100分）及A優(yōu)秀、B良好、C合格、D不合格等級(jí)予以客觀評(píng)價(jià)：任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工知識(shí)與能力

問(wèn)題與建議

自我打分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目三輪廓加工六、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)2．小組評(píng)價(jià)小組同學(xué)對(duì)該同學(xué)在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的表現(xiàn)給出分?jǐn)?shù)（單項(xiàng)0～20分）及等級(jí)予以客觀、合理評(píng)價(jià)：任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工獨(dú)立工作能力學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力小組發(fā)揮作用任務(wù)完成其它分分分分分五項(xiàng)總計(jì)得分：

分評(píng)價(jià)等級(jí)：

級(jí)項(xiàng)目三輪廓加工六、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)3．教師評(píng)價(jià)指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在學(xué)習(xí)及任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的工作態(tài)度、綜合能力、任務(wù)完成情況予以評(píng)價(jià)：得分：分，評(píng)價(jià)等級(jí)：級(jí)任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工六、任務(wù)總結(jié)評(píng)價(jià)任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工七、技能拓展1.任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工七、技能拓展2.任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工七、技能拓展3.任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工七、技能拓展4.任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工七、技能拓展5.任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工七、技能拓展6.任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工七、技能拓展7.任務(wù)3-3平面內(nèi)輪廓加工項(xiàng)目三輪廓加工一、任務(wù)要求1．掌握子程序調(diào)用指令格式；2．掌握子程序調(diào)用指令在輪廓切削中的應(yīng)用。任務(wù)3-4平面外輪廓分層加工項(xiàng)目三輪廓加工二、能力目標(biāo)1．會(huì)利用子程序調(diào)用指令進(jìn)行分層切削；2．采用分層切削方式完成如圖3-4-1所示零件，其三維效果如圖3-4-2所示，材料PVC塑料塊，層高1mm。任務(wù)3-4平面外輪廓分層加工圖3-4-1零件圖圖3-4-2三維效果圖項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備1．子程序調(diào)用及返回程序分為主程序和子程序，通常，CNC系統(tǒng)按主程序指令運(yùn)行，但在主程序中遇見(jiàn)調(diào)用子程序的情形時(shí)，則CNC系統(tǒng)將按子程序的指令運(yùn)行，在子程序調(diào)用結(jié)束后，控制權(quán)重新交給主程序。在程序中有一些順序固定或反復(fù)出現(xiàn)的加工圖形，把這些作為子程序，預(yù)先寫入到存儲(chǔ)器中，可大大簡(jiǎn)化程序。M98用來(lái)調(diào)用子程序。M99表示子程序結(jié)束，執(zhí)行M99指令使控制返回到主程序。任務(wù)3-4平面外輪廓分層加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備1．子程序調(diào)用及返回

子程序的格式如下：

%****……M99在子程序開頭，必須規(guī)定子程序號(hào)，作為調(diào)用入口地址。在子程序的結(jié)尾用指令M99，為一單獨(dú)程序段，以控制執(zhí)行完成該子程序后返回主程序。

調(diào)用子程序的格式如下：

M98P_L_P：被調(diào)用的子程序號(hào)；L：重復(fù)調(diào)用次數(shù)。子程序調(diào)用次數(shù)的默認(rèn)值為1。任務(wù)3-4平面外輪廓分層加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備1．子程序調(diào)用及返回例如：M98P1025L3表示%1025號(hào)子程序被連續(xù)調(diào)用3次。注：①子程序和主程序必須在同一個(gè)文件中；②子程序名和主程序名不能相同；③M98，M99信號(hào)不輸出到機(jī)床處；④當(dāng)找不到P地址指定的子程序號(hào)時(shí)報(bào)警；⑤在MDI下使用M98P_調(diào)用指定的子程序是無(wú)效的。任務(wù)3-4平面外輪廓分層加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備2．應(yīng)用一：同一平面，相同形狀的子程序調(diào)用同一平面，相同形狀的工件，每個(gè)相同形狀的加工深度一致，相同形狀中的相同點(diǎn)的位置關(guān)系也一致，則可在子程序中用絕對(duì)值表示加工深度，用增量坐標(biāo)表示走刀路徑，主程序用以控制刀具移動(dòng)到每個(gè)相同形狀的相同起點(diǎn)位置。例：零件上有4個(gè)形狀、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽寬10mm，試用子程序編程。任務(wù)3-4平面外輪廓分層加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備任務(wù)3-4平面外輪廓分層加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備以工件左下角為工件原點(diǎn)時(shí)：任務(wù)3-4平面外輪廓分層加工主程序：%51G54G90M03S800G00Z100X30Y15Z5M98P1G00X100Y15M98P1G00X100Y65M98P1G00X30Y65M98P1G00Z100M30子程序：%1G90G01Z-2F100G91Y30F500X50Y-30X-50G90Z5M99項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備3．應(yīng)用二：分層切削加工零件加工深度過(guò)大時(shí)，不宜一次按總深度進(jìn)行切削加工，應(yīng)逐層切到總的加工深度。每層增加深度相同，走刀路徑的絕對(duì)坐標(biāo)一致，則可在子程序中以增量方式表示每層下刀深度，絕對(duì)坐標(biāo)表示每層走刀路徑，以簡(jiǎn)化編程。例：利用子程序調(diào)用及刀具半徑補(bǔ)償功能編寫下圖加工程序，每層切深1mm，毛坯：250×250×100，刀具：Ф20平底刀。任務(wù)3-4平面外輪廓分層加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備任務(wù)3-4平面外輪廓分層加工項(xiàng)目三輪廓加工三、任務(wù)準(zhǔn)備（一）知識(shí)準(zhǔn)備任務(wù)3-4平面外輪廓分層加工主程序：%52G54M03S800G00Z100X140Y140Z10G01Z0F100M98P1L10G00Z100M30子程序：%1G91G01Z-1F100G90G41X115Y115D01F500Y-115X-115Y115X115G40X140Y140M99項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施（一）加工工藝方案1．刀具定位在100×100方臺(tái)之外。2．每次下刀1mm加工70×70方臺(tái)，加工深度10mm。3．每次下刀1mm加工60×60方臺(tái)，加工深度5mm。4．加工完畢后抬刀。（二）實(shí)施設(shè)施準(zhǔn)備1．設(shè)備型號(hào)：凱達(dá)KDX-6V數(shù)控銑床2．毛坯：100×100×30mmPVC塑料塊3．工、量、刃具任務(wù)3-4平面外輪廓分層加工項(xiàng)目三輪廓加工五、任務(wù)實(shí)施任務(wù)3-4平面外輪廓分層加工表3-4-1工、量、刃具清單工、量、刃具清單精度/