數(shù)控銑削加工技術(shù)課件 項目一  數(shù)控銑床認識與基本操作

精品程平面零件銑削項目一數(shù)控銑床認識與基本操作1項目二平面圖形加工2項目三輪廓加工3項目四孔加工4目錄項目五零件綜合加工5項目一數(shù)控銑床認識與基本操作一、任務(wù)要求1．了解數(shù)控銑床的產(chǎn)生和發(fā)展過程；2．了解數(shù)控銑床的組成；3．了解數(shù)控銑床的種類；4．了解數(shù)控編程的概念與方法。二、能力目標1．能區(qū)分數(shù)控銑床的各組成部分及作用；2．具有區(qū)分一般立式、臥式數(shù)控銑床和加工中心的能力；3．能根據(jù)圖形選擇合理的編程方法。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）1．引入——東芝事件1979年底，蘇聯(lián)克格勃高級官員奧西波夫以全蘇技術(shù)機械進口公司副總經(jīng)理的身份，通過日本和光貿(mào)易股份公司駐莫斯科事務(wù)所所長熊谷獨與日本伊藤忠商社、東芝公司和挪威康士堡公司接上了頭。在巨大的商業(yè)利益的誘惑下，東芝公司和康士堡公司同意向蘇聯(lián)提供四臺MBP—11OS型九軸數(shù)控大型船用螺旋槳銑床，此項合同成交額達37億日元。這種高約10米、寬22米、重250噸的銑床，可以精確地加工出巨大的螺旋槳，使?jié)撏七M器發(fā)出的噪音大大降低。這四臺精密機床順利到達蘇聯(lián)并很快發(fā)揮作用。到1985年，蘇聯(lián)制造出的新型潛艇噪音僅相當于原來潛艇的10％，使美國海軍只能在20海里以內(nèi)才能偵測出來。1986年10月，一艘美國核潛艇因為沒有偵測到它正在追蹤的蘇聯(lián)潛艇的噪音而與蘇聯(lián)潛艇相撞。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）2．數(shù)控機床的產(chǎn)生及大概發(fā)展過程1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出采用數(shù)字脈沖控制機床的設(shè)想。1949年，該公司與美國麻省理工學(xué)院(MIT)開始共同研究，并于1952年試制成功第一臺三坐標數(shù)控銑床，當時的數(shù)控裝置采用電子管元件。1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為加工中心(MCMachiningCenter)，使數(shù)控裝置進入了第二代。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）2．數(shù)控機床的產(chǎn)生及大概發(fā)展過程1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)(簡稱CNC)，使數(shù)控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）2．數(shù)控機床的產(chǎn)生及大概發(fā)展過程20世紀80年代初，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。20世紀90年代后期，出現(xiàn)了PCCNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以PC機為控制系統(tǒng)的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護方便，易于實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）3．數(shù)控銑床數(shù)控（NumericalControl,NC）：采用數(shù)字化信息對數(shù)控機床的運動及其加工過程進行控制的方法。數(shù)控機床：應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對加工過程進行控制的機床。數(shù)控銑床是用計算機數(shù)字化信號控制的銑床。它把加工過程中所需的各種操作（如主軸變速、進刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)或數(shù)控面板等將數(shù)字信息送入專用或通用的計算機，由計算機對輸入信息進行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行機構(gòu)，使機床自動加工出所需要的工件。圖1-1-1所示為立式數(shù)控銑床外形圖。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）3．數(shù)控銑床任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識圖1-1-1立式數(shù)控銑床項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）3．數(shù)控銑床加工中心：帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。圖1-1-2所示為立式加工中心。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識圖1-1-2立式加工中心項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）3．數(shù)控銑床數(shù)控銑床（加工中心）上零件的加工過程如圖1-1-3所示。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識圖1-1-3零件的加工過程項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）4．數(shù)控機床的組成數(shù)控機床分為輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體等部分組成。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識圖1-1-3零件的加工過程項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）4．數(shù)控機床的組成（1）輸入輸出設(shè)備輸入輸出設(shè)備的作用是實現(xiàn)數(shù)控加工程序及相關(guān)數(shù)據(jù)的輸入、顯示、存儲以及打印等。常用的輸入設(shè)備有USB接口、RS232C串行通信口以及MDI方式等，輸出設(shè)備有顯示器、打印機等。（2）數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，它接收來自輸入設(shè)備的程序和數(shù)據(jù)，并按輸入信息的要求完成數(shù)值計算、邏輯判斷和輸入輸出控制等。數(shù)控裝置通常由一臺通用或?qū)Ｓ梦⑿陀嬎銠C與輸入輸出接口板、可編程控制器等連接構(gòu)成。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）4．數(shù)控機床的組成（3）伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的執(zhí)行部分，它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床的運動。每一個脈沖信號使機床移動部件產(chǎn)生的位移量叫做脈沖當量，常用的脈沖當量為0.001mm/脈沖。每個進給運動的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，其性能是決定數(shù)控機床的加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率的主要因素之一。伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動電路和伺服驅(qū)動裝置組成。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）4．數(shù)控機床的組成（4）機床本體機床本體是數(shù)控機床的主體，是用于完成切削加工的機械部分。主要包括：主運動部件、進給運動部件、支承部件，還有冷卻、潤滑、轉(zhuǎn)位部件以及夾緊、換刀機械手等輔助裝置。（5）檢測反饋裝置對于半閉環(huán)、閉環(huán)數(shù)控機床，還有檢測反饋裝置，其作用是檢測機床的實際運動速度、方向、位移量以及加工狀態(tài)，并把檢測結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號反饋給數(shù)控裝置，再通過比較，計算出實際位置與指令位置之間的偏差，并發(fā)出糾正誤差指令。常用位置檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、編碼器、磁柵和激光測距儀等。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）5．數(shù)控銑床的分類（1）按機床形態(tài)分類數(shù)控銑床有立式、臥式和龍門式三種。其中立式、臥式數(shù)控銑床應(yīng)用較廣。立式銑床主軸處于垂直位置，適宜加工高度方向尺寸相對較小的工件。臥式銑床主軸是水平設(shè)置的，結(jié)構(gòu)比立式復(fù)雜，占地面積較大、價格較高，適宜加工箱體類零件。龍門銑床用于加工特大型零件。本書主要以立式銑床為例。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）5．數(shù)控銑床的分類（2）按有無檢測反饋裝置分類①開環(huán)控制數(shù)控銑床開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床是指不帶反饋裝置的數(shù)控銑床。進給伺服系統(tǒng)采用步進電動機，數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個指令脈沖，經(jīng)驅(qū)動電路功率放大后，驅(qū)動不僅電機旋轉(zhuǎn)一個角度，然后經(jīng)過減速齒輪和絲杠螺母機構(gòu)，轉(zhuǎn)換為工作臺的直線移動。系統(tǒng)信息流是單向的。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）5．數(shù)控銑床的分類開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床不具有反饋裝置，對移動部件實際位移量的測量不能與原指令值進行比較，也不能進行誤差校正，因此系統(tǒng)精度低。因其結(jié)構(gòu)簡單、成本低、技術(shù)容易掌握，故在中、小型控制系統(tǒng)的經(jīng)濟型數(shù)控機床中得到應(yīng)用，尤其適用于舊機床改造的簡易數(shù)控銑床中。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識圖1-1-4開環(huán)控制系統(tǒng)框圖項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）5．數(shù)控銑床的分類②半閉環(huán)控制數(shù)控銑床半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床在伺服機構(gòu)中裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服機構(gòu)的滾珠絲杠轉(zhuǎn)角間接測量移動部件的位移，然后反饋到數(shù)控裝置中，與輸入原指令位移值進行比較，用比較后的差值進行控制，以彌補移動部件位移，直至差值消除為止。由于絲杠螺母機構(gòu)不包括在閉環(huán)之內(nèi)，所以絲杠螺母機構(gòu)的誤差仍會影響移動部件的位移精度。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床（加工中心）采用伺服電動機，結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、使用維修方便，目前應(yīng)用比較廣泛。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）5．數(shù)控銑床的分類任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識圖1-1-5半閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）5．數(shù)控銑床的分類③閉環(huán)控制數(shù)控銑床閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床在機床移動部件位置上直接裝有直線位置檢測裝置，將檢測到的實際位移反饋到數(shù)控裝置中，與輸入的原指令位移值進行比較，用比較后的差值控制移動部件作補充位移，直到差值消除時才停止，達到精度要求。閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控銑床的優(yōu)點是定位精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、成本高，一般用于加工精度要求很高的場合。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）5．數(shù)控銑床的分類任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識圖1-1-6閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）6．數(shù)控編程的概念與方法（1）數(shù)控編程的概念數(shù)控編程：將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（如主運動和進給運動速度、切削深度等）以及輔助操作（如換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等）等加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）6．數(shù)控編程的概念與方法（2）數(shù)控編程的種類①手工編程利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進行刀具軌跡的運算，并編制指令。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性大。適用于中等復(fù)雜程度程序或計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。②自動編程利用CAD/CAM技術(shù)進行零件設(shè)計、分析和造型，并通過后置處理，自動生成加工程序，經(jīng)過程序校驗和修改后，形成加工程序。這種方法適應(yīng)面廣、效率高、程序質(zhì)量好，應(yīng)用廣泛。適用于形狀復(fù)雜（如空間曲線、曲面等）、工序較長、計算繁瑣的零件編程。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備（知識準備）6．數(shù)控編程的概念與方法（3）手工編程的步驟（見右圖）任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作四、任務(wù)實施1．寫出數(shù)控銑床各組成部分的作用任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識序號組成部分作

用1輸入輸出設(shè)備

2數(shù)控裝置

3伺服系統(tǒng)

4機床本體

5檢測反饋裝置

項目一數(shù)控銑床認識與基本操作四、任務(wù)實施2．在對應(yīng)機床下填寫立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床及加工中心。任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識

項目一數(shù)控銑床認識與基本操作四、任務(wù)實施3．請為下圖零件選擇合理的編程方法任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評價1．自我評估針對能力目標，對自己在任務(wù)實施過程中的表現(xiàn)給出分數(shù)（滿分100分）及A優(yōu)秀、B良好、C合格、D不合格等級予以客觀評價：任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識知識與能力

問題與建議

自我打分：

分評價等級：

級項目一數(shù)控銑床認識與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評價2．小組評價小組同學(xué)對該同學(xué)在任務(wù)實施過程中的表現(xiàn)給出分數(shù)（單項0～20分）及等級予以客觀、合理評價：任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識獨立工作能力學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力小組發(fā)揮作用任務(wù)完成其它分分分分分五項總計得分：

分評價等級：

級項目一數(shù)控銑床認識與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評價3．教師評價指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在學(xué)習(xí)及任務(wù)實施過程中的工作態(tài)度、綜合能力、任務(wù)完成情況予以評價：得分：分，評價等級：級任務(wù)1-1數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識項目一數(shù)控銑床認識與基本操作一、任務(wù)要求1．掌握HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能；2．掌握數(shù)控銑床安全操作規(guī)程；3．了解數(shù)控銑床的日常維護及保養(yǎng)。二、能力目標1．掌握數(shù)控機床各種加工模式及功能；2．熟悉并遵守數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程；3．能對數(shù)控銑床進行日常維護及保養(yǎng)。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1.HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能（1）面板分區(qū)圖1-2-1所示為HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床面板。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能圖1-2-1HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床面板項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1.HNC-21M系統(tǒng)數(shù)控銑床面板功能（2）機床控制面板任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能圖1-2-2HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)控制面板項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)的控制面板如圖1-2-2所示，其各區(qū)域按鍵的功能如表1-2-1所示。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能面板上對應(yīng)的按鍵區(qū)名稱功能工作方式選擇鍵

包括“自動”、“單段”、“手動”、“增量”、“回參考點”工作方式選擇鍵，用于選擇機床的工作方式輔助操作手動控制鍵

包括主軸控制、冷卻液控制及換刀控制等坐標軸移動手動控制鍵

包括X、Y、Z等軸的手動控制鍵增量倍率選擇鍵

用于“增量”工作方式的倍率選擇倍率修調(diào)鍵

包括主軸修調(diào)、快速修調(diào)和進給修調(diào)自動控制鍵

用于程序運行的開始和暫停其他鍵包括空運行和機床鎖住及超程解除等輔助操作按鍵項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．數(shù)控銑床安全操作規(guī)程為了合理地使用數(shù)控銑床，保證機床正常運轉(zhuǎn)，必須制定比較完善的數(shù)控銑床操作規(guī)程，通常包括以下內(nèi)容。（1）上機床前的準備（2）機床操作過程注意事項（3）機床運行結(jié)束后收尾工作任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．數(shù)控銑床安全操作規(guī)程（1）上機床前的準備①上機床操作時必須穿工作服，女生戴安全帽，頭發(fā)扎入帽內(nèi)。衣服穿著緊湊合體，不得有外露的飄逸附件等；不得穿拖鞋，不得戴手套、圍巾及戴首飾、掛件等。②在車間內(nèi)機床設(shè)備周圍走動時應(yīng)觀天、觀地、觀四周，輕步緩行，不允許急行、打鬧嬉戲；未經(jīng)允許不得動車間內(nèi)任何開關(guān)按鍵。③能熟練在計算機上進行軟件仿真操作。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．數(shù)控銑床安全操作規(guī)程④檢查將要操縱的數(shù)控機床設(shè)備，觀察電器電路及各種開關(guān)、按鍵、急停按鈕等是否完好無損；檢查潤滑油位是否在正常范圍內(nèi)，否則應(yīng)添加潤滑油。⑤檢查刀具、量具、扳手等工具是否完好，游標卡尺對零；毛坯形狀、尺寸是否合適；所有工、量具等應(yīng)放在指定的地方（工具車、工作臺、工作桌等），分類并擺放整齊。⑥零件圖紙是否齊備，仔細讀懂零件圖紙，搞清零件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。⑦檢查各坐標軸是否回參考點，限位開關(guān)是否可靠；若某軸在回參考點前已在參考點位置，應(yīng)先將該軸延負方向移動一段距離。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．數(shù)控銑床安全操作規(guī)程（2）機床操作過程注意事項①實操機床時只能一人操作，分組實訓(xùn)時其余人只允許在旁邊觀看。嚴禁多人同時操作同一臺數(shù)控機床，幾個人一起控制機床按鍵。②接通電器盒總電源，接通數(shù)控機床電源，啟動數(shù)控系統(tǒng)電源，打開急停開關(guān)（需要用手動潤滑的數(shù)控機床，先用手“拉”或“壓”潤滑把手使機床潤滑）。機床回零點，然后沿各坐標軸移動一小段距離，機床空運行5分鐘以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。③按規(guī)范要求正確安裝工件，工件裝夾位要足夠正確定位，可借助百分表等找正；工件夾持牢固，加工過程中絕不允許松動。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．數(shù)控銑床安全操作規(guī)程④正確安裝刀具，銑刀刀柄和夾頭應(yīng)擦拭干凈，刀柄放入后稍作轉(zhuǎn)動，夾緊刀具，加工過程中絕不允許刀具松動。所用的工具用后馬上清理并放歸原位。⑤檢查工作臺及運動部件上是否放有工具、毛坯等雜物，調(diào)低進給倍率（進給速度）和主軸倍率（主軸轉(zhuǎn)速）準備對刀。按規(guī)范要求對刀，需換刀時刀具應(yīng)退到安全位置換刀，對完刀后刀具應(yīng)退到安全位置。⑥輸入加工程序，效驗程序，調(diào)整修改程序。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．數(shù)控銑床安全操作規(guī)程⑦報告指導(dǎo)老師檢查，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查同意后方可運行機床。⑧關(guān)閉機床艙門，啟動“自動循環(huán)”按鈕，機床自動運行加工零件。a首件加工應(yīng)采用單段程序切削，并隨時注意調(diào)節(jié)進給倍率控制進給速度。b啟動“自動循環(huán)”按鈕時，操作者首先應(yīng)關(guān)注“急停按鈕”位置。c機床剛開始運行時，操作者應(yīng)認真觀察刀具移動位置、移動速度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切屑形狀、聲音、冷卻潤滑等，根據(jù)具體情況進行調(diào)整。d加工過程中操作者面對加工零件站立，集中精力觀察機床運行。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．數(shù)控銑床安全操作規(guī)程e不允許擅自離開操作崗位或坐在機床旁邊，不允許與其他人交談、吃東西、喝水或做其它與加工無關(guān)的事情。f機床在運行過程中不允許打開艙門清理切屑和觸碰任何運動件。g機床運行時間超過30分鐘，手動潤滑的機床必須加注潤滑油。h碰到任何緊急情況，馬上按紅色的“急停按鈕”，停止機床運行。⑨加工結(jié)束，數(shù)控機床自動停止運行后方可打開艙門。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．數(shù)控銑床安全操作規(guī)程（3）機床運行結(jié)束后收尾工作①刀具移動到的安全、合適位置，以方便裝、卸工件。②按“機床鎖定”按鈕，鎖定機床防止誤操作。③卸下加工零件，機床稍作清理，所用工具放歸原位（以便下一位學(xué)生操作實訓(xùn)），向指導(dǎo)老師報告作業(yè)完畢。④當班實習(xí)結(jié)束后，及時清理機床上的切屑和雜物等，放在指定地方，并做好數(shù)控機床的保養(yǎng)、維護工作。⑤數(shù)控銑床的大小拖板置于銑床中間位置，主軸置于立柱中間靠下位置（不要太靠近工作臺）。⑥先關(guān)閉“急停按鈕”，再順序關(guān)閉系統(tǒng)電源、關(guān)閉機床電源，最后關(guān)閉電器盒總電源。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備

3．數(shù)控銑床日常維護及保養(yǎng)（1）數(shù)控銑床日常維護及保養(yǎng)（2）數(shù)控系統(tǒng)日常維護及保養(yǎng)（3）數(shù)控機床長期不用時的維護與保養(yǎng)任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備

3．數(shù)控銑床日常維護及保養(yǎng)（1）數(shù)控銑床日常維護及保養(yǎng)①保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，增加或更換油脂、油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，以減小機械磨損。②進行機械精度的檢查調(diào)整，以減少各運動部件之間的裝配精度。③經(jīng)常清掃。周圍環(huán)境對數(shù)控機床影響較大，如粉塵會被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油、氣、水過濾器、過濾網(wǎng)太臟，會發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機、電、液部分的故障等。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備

3．數(shù)控銑床日常維護及保養(yǎng)（2）數(shù)控系統(tǒng)日常維護及保養(yǎng)數(shù)控系統(tǒng)使用一定時間以后，某些元器件或機械部件會老化、損壞。為延長元器件的壽命和零部件的磨損周期應(yīng)在以下幾方面注意維護。①盡量少開數(shù)控柜和強電柜門車間空氣中一般都含有油霧、潮氣和灰塵。一旦它們落在數(shù)控裝置內(nèi)的電路板或電子元器件上，容易引起元器件絕緣電阻均下降，并導(dǎo)致元器件的損壞。②定時清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)散熱通風口過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，會引起數(shù)控裝置內(nèi)溫度過高（一般不允許超過55°），致使數(shù)控系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，甚至發(fā)生過熱報警。③經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置電網(wǎng)電壓數(shù)控裝置允許電網(wǎng)電壓在額定值的±10%范圍內(nèi)波動。如果超過此范圍就會造成數(shù)控系統(tǒng)不能正常工作，甚至引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)某些元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置的電網(wǎng)電壓。電網(wǎng)電壓質(zhì)量差時，應(yīng)加裝電源穩(wěn)壓器。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備

3．數(shù)控銑床日常維護及保養(yǎng)（3）數(shù)控機床長期不用時的維護與保養(yǎng)數(shù)控機床長期不用時也應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，至少每周通電空運行一次，每次不少于1h，特別是在環(huán)境溫度較高的雨季更應(yīng)如此，利用電子元器件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣，保證電子部件性能的穩(wěn)定可靠。如果數(shù)控機床閑置半年以上不用，應(yīng)將直流伺服電動機的電刷取出來，以免化學(xué)腐蝕作用使換向器表面腐蝕，換向器性能變壞，甚至損壞整臺電動機。機床長期不用還會出現(xiàn)后備電池失效，使機床初始參數(shù)丟失或部分參數(shù)改變，因此應(yīng)注意及時更換后備電池。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作四、任務(wù)實施1．寫出對應(yīng)數(shù)控銑床加工模式的功能任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能序號加工模式功能1

2

3

4

5

項目一數(shù)控銑床認識與基本操作四、任務(wù)實施2．完成《安全試卷》3．分組清理保養(yǎng)機床以4~6人組成學(xué)習(xí)小組為作業(yè)單元，完成此任務(wù)。任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能機床號作業(yè)者學(xué)號組號小組其他成員

項目一數(shù)控銑床認識與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評價1．自我評估針對能力目標，對自己在任務(wù)實施過程中的表現(xiàn)給出分數(shù)（滿分100分）及A優(yōu)秀、B良好、C合格、D不合格等級予以客觀評價：任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能知識與能力

問題與建議

自我打分：

分評價等級：

級項目一數(shù)控銑床認識與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評價2．小組評價小組同學(xué)對該同學(xué)在任務(wù)實施過程中的表現(xiàn)給出分數(shù)（單項0～20分）及等級予以客觀、合理評價：任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能獨立工作能力學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力小組發(fā)揮作用任務(wù)完成其它分分分分分五項總計得分：

分評價等級：

級項目一數(shù)控銑床認識與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評價3．教師評價指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在學(xué)習(xí)及任務(wù)實施過程中的工作態(tài)度、綜合能力、任務(wù)完成情況予以評價：得分：分，評價等級：級任務(wù)1-2數(shù)控銑床面板功能項目一數(shù)控銑床認識與基本操作一、任務(wù)要求1．了解常用數(shù)控鍵槽銑刀、立銑刀的種類和用途；2．了解數(shù)控刀柄、平口鉗等工藝裝備知識；3．掌握數(shù)控銑床機床坐標系知識。二、能力目標1．掌握回參考點操作；2．會裝夾工件、裝拆數(shù)控刀具；3．掌握數(shù)控銑床手動操作；4．掌握數(shù)控銑床試切削加工方法。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1.鍵槽銑刀、立銑刀種類、用途鍵槽銑刀、立銑刀形狀、用途見表1-3-1。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削表1-3-1鍵槽銑刀、立銑刀圖形及用途銑刀種類用

途圖

示兩齒鍵槽銑刀

粗銑輪廓、凹槽等表面，可沿銑刀軸線方向進給加工（垂直下刀）

立銑刀（3~5齒）

精銑輪廓、凹槽等表面，一般不能沿銑刀軸線方向進給加工項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1.鍵槽銑刀、立銑刀種類、用途鍵槽銑刀、立銑刀材料及性能見表1-3-2。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削表1-3-2鍵槽銑刀、立銑刀材料及性能鍵槽（立）銑刀材料價

格性

能普通高速鋼低切削速度低，刀具壽命低高性能高速鋼較高切削速度較高，刀具壽命較高硬質(zhì)合金高切削速度高，刀具壽命高涂層硬質(zhì)合金更高切削速度更高，刀具壽命更高項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1.鍵槽銑刀、立銑刀種類、用途鍵槽銑刀、立銑刀按結(jié)構(gòu)不同有整體式和可轉(zhuǎn)位式，如圖1-3-1所示。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削a)b)圖1-3-1銑刀a)整體式銑刀b）可轉(zhuǎn)位銑刀項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設(shè)備（1）數(shù)控銑刀刀柄數(shù)控銑床使用的刀具通過刀柄與主軸相連，刀柄通過拉釘緊固在主軸上，由刀柄夾持銑刀傳遞轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩。刀柄與主軸的配合錐面一般采用7:24的錐度。工廠中應(yīng)用最廣的是BT40和BT50系列刀柄和拉釘。以下是幾種常用的刀柄。①彈簧夾頭刀柄、卡簧及拉釘如圖1-3-2所示，用于裝夾各種直柄立銑刀、鍵槽銑刀、直柄麻花鉆等?？ɑ裳b入數(shù)控刀柄前端夾持數(shù)控銑刀；拉釘擰緊在數(shù)控刀柄尾部的螺紋孔中，用于拉緊在主軸上。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削圖1-3-2彈簧夾頭刀柄、卡簧及拉釘項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設(shè)備②莫氏錐度刀柄如圖1-3-3所示。莫氏錐度刀柄有莫氏錐度2號、3號、4號等，可裝夾相應(yīng)的莫氏鉆頭、立銑刀、攻螺紋夾頭等。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削a)b)圖1-3-3莫氏錐度刀柄a）無扁尾莫氏圓錐孔刀柄b）帶扁尾莫氏圓錐孔刀柄項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設(shè)備（2）卸刀座卸刀座是用于銑刀從銑刀柄上裝卸的裝置，如圖1-3-4所示。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削圖1-3-4卸刀座項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設(shè)備（3）平口鉗平口鉗（圖1-3-5）用于裝夾工件，并用螺釘固定在銑床工作臺上。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削圖1-3-5平口鉗項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備3．數(shù)控銑床機床坐標系數(shù)控機床上，為確定機床運動的方向和距離，必須要有一個坐標系才能實現(xiàn)，我們把這種機床固有的坐標系稱為機床坐標系；該坐標系的建立必須依據(jù)一定的原則。（1）機床坐標系的確定原則①假定刀具相對于靜止的工件而運動的原則。這個原則規(guī)定，不論數(shù)控銑床是刀具運動還是工件運動，均以刀具的運動為準，工件看成靜止不動，這樣可按零件圖輪廓直接確定數(shù)控銑床刀具的加工運動軌跡。②采用右手笛卡爾直角坐標系原則。如圖1-3-6所示，張開食指、中指與拇指且相互垂直，中指指向+Z軸，拇指指向+X軸，食指指向+Y軸。坐標軸的正方向規(guī)定為增大工件與刀具之間距離的方向。旋轉(zhuǎn)坐標軸A、B、C的正方向根據(jù)右手螺旋法則確定。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備3．數(shù)控銑床機床坐標系③機床坐標軸的確定方法。Z坐標軸的運動由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定，對于銑床，Z坐標軸是帶動刀具旋轉(zhuǎn)的主軸；X坐標軸一般是水平方向，它垂直于Z軸且平行于工件的裝夾平面；最后根據(jù)右手笛卡爾直角坐標系原則確定Y軸的方向。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削圖1-3-6右手笛卡爾直角坐標系項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備3．數(shù)控銑床機床坐標系（2）數(shù)控銑床機床坐標系①立式銑床機床坐標系如圖1-3-7所示，Z坐標軸與立式銑床主軸同軸，向上遠離工件為正方向。站在工作臺前，面對主軸，主軸向右移動方向為X坐標軸的正方向，Y坐標軸的正方向為主軸遠離操作者的方向。②臥式銑床機床坐標系如圖1-3-8所示，Z坐標軸與臥式銑床的水平主軸同軸，遠離工件方向為正；站在工作臺前，主軸向左（工作臺向右）運動方向為X坐標軸的正方向，Y坐標軸的正方向向上。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備3．數(shù)控銑床機床坐標系（2）數(shù)控銑床機床坐標系任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削圖1-3-7立式銑床坐標系

圖1-3-8臥式銑床坐標系項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備3．數(shù)控銑床機床坐標系（3）機床原點、機床參考點①機床原點即數(shù)控機床坐標系的原點，又稱機床零點，是數(shù)控機床上設(shè)置的一個固定點，它在機床裝配、調(diào)試時就已設(shè)置好，一般情況下不允許用戶進行更改。數(shù)控機床原點又是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點，一般設(shè)置在刀具遠離工件的極限位置，即各坐標軸正方向的極限點處。②機床參考點。該點在機床制造廠出廠時已調(diào)好，并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。對于大多數(shù)數(shù)控機床，開機時必須首先進行刀架返回機床參考點操作，以確認機床參考點?；貐⒖键c的目的就是為了建立機床坐標系，并確定機床坐標系的原點。只有機床回參考點以后，機床坐標系才建立起來，刀具移動才有了依據(jù)，否則不僅加工無基準，而且還會發(fā)生碰撞等事故。機床參考點位置在機床原點處，故回機床參考點操作可以稱為回機床零點操作，簡稱“回零”。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削項目一數(shù)控銑床認識與基本操作四、任務(wù)實施（一）實施設(shè)施準備1．數(shù)控銑床3臺型號：凱達KDX-6V數(shù)控銑床2．工、量、刃具任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削表1-3-3工、量、刃具清單工、量、刃具清單精度/mm單位數(shù)量種類序號名稱規(guī)格工具1平口鉗150mm

個12扳手

把13平行墊鐵

副14塑膠錘子

個15磁性表座

副1量具1游標卡尺0~150mm0.02把12百分表0~5mm0.01只1刃具1鍵槽（立）銑刀Φ10mm

個1項目一數(shù)控銑床認識與基本操作四、任務(wù)實施（二）開機、回參考點1．數(shù)控銑床開機操作接通數(shù)控銑床電源→打開機床電源開關(guān)→啟動數(shù)控系統(tǒng)電源按鈕2．回參考點操作①旋開急停按鈕，解鎖機床。②點擊按鈕，選擇回參考點方式。③點擊Z軸正方向鍵，首先選擇Z軸回參考點。④點擊X軸正方向鍵，選擇X軸回參考點。⑤最后點擊Y軸正方向，選擇Y軸回參考點。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削項目一數(shù)控銑床認識與基本操作四、任務(wù)實施（三）手動操作與試切削1．手動操作（1）坐標軸控制點擊手動方式→選擇進給方向（2）主軸控制點擊手動方式→選擇主軸旋轉(zhuǎn)方向任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削項目一數(shù)控銑床認識與基本操作四、任務(wù)實施（三）手動操作與試切削2．工件裝夾、刀具裝夾訓(xùn)練（1）工件裝夾訓(xùn)練①松開平口鉗。②選擇合適的墊塊，放在鉗口下方，保證工件有足夠的夾持厚度。③輕輕放平工件，與墊塊充分接觸。④用平口鉗扳手將工件夾緊，在夾緊過程中邊夾邊用膠頭錘將工件敲平，保證工件與底部的墊塊充分接觸。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削項目一數(shù)控銑床認識與基本操作四、任務(wù)實施（三）手動操作與試切削2．工件裝夾、刀具裝夾訓(xùn)練（2）刀具裝夾訓(xùn)練①將刀柄倒立放置于卸刀座的孔中定位。②順時針旋轉(zhuǎn)取下刀柄螺母（必要時需扳手輔助）。③將Φ10mm鍵槽（立銑刀）放置于彈簧夾頭中，露出刀刃部分。④將彈簧夾頭放置于刀柄螺母中，將刀柄螺母逆時針旋緊。⑤點擊手動方式→點擊換刀允許→選擇松緊刀具按鈕（按一下松開刀具，再次按下夾緊刀具）。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削項目一數(shù)控銑床認識與基本操作四、任務(wù)實施（四）試切削訓(xùn)練①主軸正轉(zhuǎn)。②選擇手輪進給方式。③選擇手輪進給方向Z,選擇合適的進給速度，注意工件外部下刀。④選擇手輪進給方向X,選擇合適的進給速度，慢慢轉(zhuǎn)動手輪。⑤讓刀具接近工件，注意觀察，當出現(xiàn)切削時停止進給。任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削項目一數(shù)控銑床認識與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評價1．自我評估針對能力目標，對自己在任務(wù)實施過程中的表現(xiàn)給出分數(shù)（滿分100分）及A優(yōu)秀、B良好、C合格、D不合格等級予以客觀評價：任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削知識與能力

問題與建議

自我打分：

分評價等級：

級項目一數(shù)控銑床認識與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評價2．小組評價小組同學(xué)對該同學(xué)在任務(wù)實施過程中的表現(xiàn)給出分數(shù)（單項0～20分）及等級予以客觀、合理評價：任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削獨立工作能力學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力小組發(fā)揮作用任務(wù)完成其它分分分分分五項總計得分：

分評價等級：

級項目一數(shù)控銑床認識與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評價3．教師評價指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在學(xué)習(xí)及任務(wù)實施過程中的工作態(tài)度、綜合能力、任務(wù)完成情況予以評價：得分：分，評價等級：級任務(wù)1-3數(shù)控銑床手動操作與試切削項目一數(shù)控銑床認識與基本操作一、任務(wù)要求1．掌握數(shù)控銑床程序結(jié)構(gòu)與組成；2．掌握數(shù)控銑床程序命名規(guī)則；3．了解數(shù)控銑床程序段、程序字含義；4．能獨立正確輸入下列程序。任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯%12G54G21G17G40G49M03S800G00Z100X0Y-100Z10G01Z-10F200G01Y-75F500G02J75G01Y-100G00Z100M30項目一數(shù)控銑床認識與基本操作二、能力目標1．掌握數(shù)控程序的輸入方法；2．會對數(shù)控程序進行復(fù)制、刪除等編輯操作；3．會進行程序內(nèi)容的編輯處理。任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1．程序的結(jié)構(gòu)與格式（1）程序的文件名CNC裝置可以裝入許多程序文件，以磁盤文件的方式讀寫，并通過調(diào)用文件名的方式來調(diào)用程序，進行編輯或加工。數(shù)控程序文件名的格式為：O××××（地址O后接四位數(shù)字或字母）任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1．程序的結(jié)構(gòu)與格式（2）程序的結(jié)構(gòu)任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯圖1-4-1程序的結(jié)構(gòu)項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1．程序的結(jié)構(gòu)與格式（2）程序的結(jié)構(gòu)一個完整的數(shù)控程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干程序段組成，分為程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分。①程序號程序號即程序名，位于程序開頭，用于加工過程中程序的調(diào)用。程序號一般由符號“%”后加4位數(shù)字組成。如%1001，%0230，%5642等。②程序內(nèi)容程序內(nèi)容包含若干程序段，記錄了一個完整的加工過程，是程序運行的核心內(nèi)容。③程序結(jié)束每一個數(shù)控加工程序都要有程序結(jié)束指令，大部分數(shù)控系統(tǒng)都用M02或M30指令結(jié)束程序。編程時一般獨立寫成一個程序段，置于程序末尾。任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1．程序的結(jié)構(gòu)與格式（3）程序段程序段是由若干的指令字構(gòu)成。每一程序段規(guī)定數(shù)控機床執(zhí)行某種動作，前一程序段規(guī)定的動作完成后才開始執(zhí)行下一程序段的內(nèi)容。程序段的格式定義了每個程序段中指令字的句法。如下圖所示。任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1．程序的結(jié)構(gòu)與格式程序段格式說明：①程序段號：程序段號（或順序號）中數(shù)字的大小并不表示加工或控制的順序，只作為程序段的識別標記。其主要作用是程序編輯時的程序段檢索或宏程序中的無條件轉(zhuǎn)移。在編程時，程序段號的數(shù)字的大小可以不連續(xù)，也可以顛倒，有時甚至可以部分或全部省略。習(xí)慣上為了便于程序檢索，又便于插入新的程序段，手工編程員常間隔5或10編制順序號。例如：N10…N20…N30…②程序段結(jié)束：程序輸入時，在數(shù)控系統(tǒng)MDI鍵盤上“Enter”鍵用于程序段結(jié)束，程序中無程序段結(jié)束符號顯示。③注釋符：程序中圓括號“（）”內(nèi)或分號“；”后的內(nèi)容為說明文字。任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1．程序的結(jié)構(gòu)與格式（4）指令字一個指令字是由一個地址符（指令字符）和帶符號（如定義尺寸的字）或不帶符號（如準備功能字G代碼）的數(shù)字數(shù)據(jù)組成。程序段中不同的指令字符及其后續(xù)數(shù)值決定了每個指令字的含義。在數(shù)控程序中包含的主要指令字符見書中表。任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項目一數(shù)控銑床認識與基本操作四、任務(wù)實施在機床上完成下列操作（一）數(shù)控程序的輸入①程序編輯②新建程序③輸入程序名O1234，回車④輸入程序（二）數(shù)控程序的編輯①程序編輯②出現(xiàn)程序列表③選擇編輯程序，回車④編輯程序任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項目一數(shù)控銑床認識與基本操作四、任務(wù)實施（三）輸入任務(wù)要求程序①程序編輯②新建程序③輸入程序名O0012，回車④輸入以下程序：任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項目一數(shù)控銑床認識與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評價1．自我評估針對能力目標，對自己在任務(wù)實施過程中的表現(xiàn)給出分數(shù)（滿分100分）及A優(yōu)秀、B良好、C合格、D不合格等級予以客觀評價：任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯知識與能力

問題與建議

自我打分：

分評價等級：

級項目一數(shù)控銑床認識與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評價2．小組評價小組同學(xué)對該同學(xué)在任務(wù)實施過程中的表現(xiàn)給出分數(shù)（單項0～20分）及等級予以客觀、合理評價：任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯獨立工作能力學(xué)習(xí)創(chuàng)新能力小組發(fā)揮作用任務(wù)完成其它分分分分分五項總計得分：

分評價等級：

級項目一數(shù)控銑床認識與基本操作五、任務(wù)總結(jié)評價3．教師評價指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在學(xué)習(xí)及任務(wù)實施過程中的工作態(tài)度、綜合能力、任務(wù)完成情況予以評價：得分：分，評價等級：級任務(wù)1-4數(shù)控銑床程序輸入與編輯項目一數(shù)控銑床認識與基本操作一、任務(wù)要求1．掌握工件坐標系及建立方法；2．掌握可設(shè)定的零點偏置指令；3．掌握主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、主軸轉(zhuǎn)速指令。二、能力目標1．掌握MDI操作方法；2．掌握數(shù)控銑床對刀方法及驗證方法。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對刀項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1．機床坐標軸（1）基本坐標軸直線進給運動的坐標軸用X、Y、Z表示，常稱為基本坐標軸。X、Y、Z坐標軸的相互關(guān)系用右手定則判定，如圖1-5-1。（2）旋轉(zhuǎn)軸圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進給坐標軸分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋法則判定其方向，如圖1-5-1。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對刀項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1．機床坐標軸任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對刀圖1-5-1右手定則及右手螺旋法則項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1．機床坐標軸（3）附加坐標軸在基本線性坐標軸X、Y、Z之外的附加線性坐標軸制定為U、V、W和P、Q、R。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對刀項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1．機床坐標軸（4）數(shù)控銑床坐標方向判斷①Z軸與主軸軸線重合，刀具遠離工件的方向為Z軸正方向（+Z）；②X軸垂直于Z軸，并平行于工件的裝卡面，如果Z軸豎直即立式銑床，面對刀具主軸向立柱方向看，向右運動的方向為X軸的正方向（+X）；如果Z軸水平即臥式銑床，順著Z軸正方向（+Z）看，向左運動的方向為X軸的正方向（+X）；③Y軸、X軸和Z軸一起構(gòu)成遵循右手定則的坐標系統(tǒng)。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對刀項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備1．機床坐標軸（4）數(shù)控銑床坐標方向判斷任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對刀圖1-5-2立式銑床機床坐標軸的方向

圖1-5-3臥式銑床機床坐標軸的方向項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．機床坐標系零點和機床參考點機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。在機床經(jīng)過設(shè)計、制造和調(diào)整后，這個原點便被確定下來，它是固定的點。數(shù)控裝置上電時并不知道機床零點，每個坐標軸的機械行程是由最大和最小限位開關(guān)來限定的。為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機床參考點，機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系。機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數(shù)指定機床參考點到機床零點的距離。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對刀項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備2．機床坐標系零點和機床參考點機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標系。機床坐標軸的有效行程范圍是由軟件限位來界定的，其值由制造商定義。機床參考點、機床坐標軸的有效行程，如圖1-5-4所示。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對刀圖1-5-4機床參考點、機床坐標軸的有效行程項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備3．工件坐標系程序原點工件坐標系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點（也稱程序原點），建立的一個新的坐標系，稱為工件坐標系。工件坐標系一旦建立就一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，以坐標式尺寸標注的零件，程序原點應(yīng)選在尺寸標注的基準點；對稱零件或以同心圓為主的零件，程序原點應(yīng)選在對稱中心線或圓心上。Z軸的程序原點通常選在工件的上表面上，如圖1-5-5所示。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對刀項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備3．工件坐標系程序原點任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對刀圖1-5-5工件坐標系項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備4．程序指令（1）可設(shè)定的零點偏置指令①指令代碼可設(shè)定的零點偏置指令有G54、G55、G56、G57、G58、G59等。②指令功能可設(shè)定的零點偏置指令是將機床坐標系原點偏置到工件坐標系原點上，使機床坐標系與工件坐標系重合。通過對刀操作將工件原點在機床坐標系中的位置（偏移量）輸入到數(shù)控系統(tǒng)相應(yīng)的存儲器（G54、G55等）中，以實現(xiàn)機床坐標系與工件坐標系的重合。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對刀項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備4．程序指令③指令應(yīng)用例N10G00X0Y0Z-10（刀具運行到機床坐標系為（0，0，-10）位置）N20G54（調(diào)用G54零點偏置指令）N30G00X0Y0Z20（刀具運行到工件坐標系中（0，0，20）位置）④指令使用說明a．六個可設(shè)定的零點偏置指令均為模態(tài)有效指令，一旦使用，一直有效。b．六個可設(shè)定的零點偏置功能一樣，使用時可任意使用其中之一。c．執(zhí)行零點偏置指令后，機床不作移動，只是在執(zhí)行程序時把工件原點在機床坐標系中位置量帶入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部計算。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對刀項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備4．程序指令（2）主軸轉(zhuǎn)速功能指令主軸功能指令（S指令）是用以設(shè)定主軸轉(zhuǎn)動速度的指令，由字母S和其后的數(shù)字組成，單位為轉(zhuǎn)/分鐘（r/min）。例如S800表示主軸轉(zhuǎn)速800r/min。S是模態(tài)指令，S功能只有在主軸速度可調(diào)節(jié)時有效。S所編程的主軸轉(zhuǎn)速可借助機床面板上的主軸倍率開關(guān)進行修調(diào)。任務(wù)1-5數(shù)控銑床MDI操作及對刀項目一數(shù)控銑床認識與基本操作三、任務(wù)準備4．程序指令（3）主軸轉(zhuǎn)動控制指令M03啟動主軸以程序中編制的主軸速度順時針方向（從Z軸正向朝Z軸負向看）旋轉(zhuǎn)。M04啟動主軸以程序中編制的主軸速度逆時針方向旋轉(zhuǎn)。M05使主軸停止旋轉(zhuǎn)。注：在零件加工之前，程序中必須同時啟動S指令和主軸運轉(zhuǎn)