塑料架注射模具設(shè)計

圖4-5所示：圖STYLEREF1\s4-SEQ圖\*ARABIC\s15澆口套及定位圈結(jié)構(gòu)在采用點澆口的三板式模具中，在采用推料板使流道凝料自動墜落時，則澆口套與推料板的滑動配合應(yīng)有5°-15°的錐度，以保證動作可靠，使用安全！在這里我采用了6°。

塑料架注射模具的零部件設(shè)計成型零件的設(shè)計成型零件指的是構(gòu)成模具整體的相關(guān)零件，模具設(shè)計發(fā)展多年也已經(jīng)形成了專有名詞比如凸模、凹模、成型桿、成型塊等。在對本文注射模具進(jìn)行設(shè)計時，綜合考慮塑料制品的性能和之間要求，確定型腔的總體設(shè)計結(jié)構(gòu)，下面對型腔尺寸進(jìn)行相關(guān)計算。型腔徑向尺寸的計算（1）長度方向的尺寸：上式中取0.05，塑件的名義尺寸=42mm；由《塑料成型模具設(shè)計與制造》查得：=0.40。帶入上式中計算可得：（2）寬度方向上的尺寸：上式中取0.05，塑件的名義尺寸=38mm；由《塑料成型模具設(shè)計與制造》表2-7.P28查得：=0.36。帶入上式中計算可得：。型芯徑向尺寸的計算（1）長度方向的尺寸：上式中取0.05，塑件的名義尺寸=42mm；由《塑料成型模具設(shè)計與制造》表2-7.P28查得：=0.40。帶入上式中計算可得：（2）寬度方向上的尺寸：上式中取0.05，塑件的名義尺寸=38mm；由《塑料成型模具設(shè)計與制造》表2-7.P28查得：=0.36。帶入上式中計算可得：型腔深度的計算上式中取0.045，塑件的名義尺寸=16mm；由《塑料成型模具設(shè)計與制造》表2-7.P28查得：=0.26。帶入上式中計算可得：型芯高度的計算上式中取0.035，塑件的名義尺寸=16mm；由《塑料成型模具設(shè)計與制造》表2-7.P28查得：=0.26。帶入上式中計算可得：模具的總體結(jié)構(gòu)和主要視圖如下：圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s11模具裝配圖A-A剖視圖圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s12模具裝配圖B-B剖視圖上述模具裝配圖中對應(yīng)序號的名稱如下：1.動模座板；2.墊塊；3.復(fù)位桿；4.支撐板；5、6、7.導(dǎo)套；8.緊固螺釘9.帶頭導(dǎo)柱；10.定模座板；11、18、21、26、31、38.內(nèi)六角螺釘12.側(cè)向型芯；13.分澆道拉料釘；14.脫料板；15.定模板；16.斜導(dǎo)柱17.楔緊塊；19.側(cè)滑塊；20.滑塊拉出釘；22.限位擋塊；23.型芯；24.型腔25、36、37.推桿；27.推桿固定板；28.推板；29、33.定距螺釘；30.定位圈33.澆口套；34.限位導(dǎo)柱；35、42.彈簧；39.限位釘；40.水嘴；41.堵頭圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s13模具裝配圖俯視圖和C-C剖視圖圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s14模具裝配圖俯視圖和C-C剖視圖塑料加注射模具的動作過程：當(dāng)塑料制品在保壓完以后需要開模時，模具會在預(yù)緊彈簧35的推動下從I面分型，此時在拉料釘13配合作用下，將點澆口位置處拉斷，繼續(xù)開模在定距螺釘29的配合作用下從Ⅱ面分型，澆注系統(tǒng)凝料被脫澆板強(qiáng)制刮下，此時由于重力存在會脫落去注塑機(jī)下方。開模動作繼續(xù)進(jìn)行，進(jìn)一步開模會在限位導(dǎo)柱34的作用下從Ⅲ面分型，并根據(jù)塑料架成型工藝需要還要完成滑塊抽出動作，完成所有動作以后，塑料制品還留在動模中，通過頂桿裝置推動塑料制品頂出，開模完成并得到塑料制品成品。結(jié)論與展望結(jié)論通過此次畢業(yè)設(shè)計，我不僅把知識融會貫通，而且豐富了大腦，同時在查找資料的過程中了解了許多課外知識，開拓了視野，認(rèn)識了將來機(jī)械行業(yè)的發(fā)展方向，使自己在知識掌握與動手能力方面有了質(zhì)的飛躍。在本次設(shè)計中，通過分析不同結(jié)構(gòu)形式的注塑機(jī)，本文針對塑料架的注射模具詳細(xì)描述了原理和設(shè)計流程；結(jié)合所設(shè)計的塑料架的結(jié)構(gòu)特點對注塑機(jī)的選型、型腔的布局以及分型面的選擇進(jìn)行了設(shè)計；對模具進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計，特別是澆注系統(tǒng)，從塑件的模流分析到主流道和分流道的設(shè)計以及進(jìn)料口的設(shè)計；對塑料架注射模具的零部件進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計，包括成型零件的結(jié)構(gòu)以及型腔的尺寸和深度、高度。最后分析總結(jié)，本畢業(yè)設(shè)計完成情況，對今后的工作進(jìn)行了展望。展望在本次畢業(yè)設(shè)計中，針對塑料架注射模具進(jìn)行了詳細(xì)的零部件參數(shù)設(shè)計，通過計算機(jī)輔助設(shè)計對結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性有了一定的支撐，但我認(rèn)為針對本畢業(yè)設(shè)計的模具，未來還有以下研究工作可以深入開展：1）首先本畢業(yè)設(shè)計提出的注射模具，相關(guān)的設(shè)計計算采用的是現(xiàn)有的數(shù)學(xué)模型，有些數(shù)學(xué)模型的建立是在種種假設(shè)的前提下，具有一定的誤差，需通過實際試驗來驗證。2）本畢業(yè)設(shè)計采用的計算機(jī)輔助設(shè)計，只針對關(guān)鍵零部件進(jìn)行了二維設(shè)計，借助于計算機(jī)輔助軟件的便利性，還可針對注射模具，其他關(guān)鍵零件進(jìn)行進(jìn)一步有限元仿真、運(yùn)動仿真設(shè)計和驗算等；3）由于時間和經(jīng)費(fèi)的限制，本畢業(yè)設(shè)計中的注射模具并未做成實物樣機(jī)，也沒有進(jìn)一步做樣機(jī)試驗來佐證理論計算的準(zhǔn)確性，還有待進(jìn)一步論證。

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