設(shè)備管道保溫施工方案

設(shè)備、管道保溫工程

施

工

方

案

編制單位：中建一局集團(tuán)安裝工程有限公司

編制人：

審核人：

批準(zhǔn)：

日期:

目錄

一、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)

二、施工準(zhǔn)備

三、編制依據(jù)

四、施工工藝流程

五、分部分項(xiàng)施工方法

六、安全保證措施

七、質(zhì)量保證措施

施工方案

一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu):

1、施工組織機(jī)構(gòu)的建立：

1.1提前組建項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理。我公司委派曾

經(jīng)指揮、組織過(guò)類似工程施工，有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，駐

工地全面負(fù)責(zé)合同施工。

1.2配備經(jīng)驗(yàn)豐富，事業(yè)心強(qiáng)的工程師和技術(shù)人員、管理人員組

成工作班子，抽調(diào)一批技術(shù)能力強(qiáng)，操作熟練的技術(shù)工人，作為工序

作業(yè)層次的骨干力量，為確保工期提供組織保障。

1.3說(shuō)明：

1.3.1實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程

中的全面管理工作。

1.3.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主管項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的全面技術(shù)工作及對(duì)

外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。

1.3.3由工程技術(shù)部和質(zhì)量檢查部嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，為更進(jìn)一

步保障每一道工序的施工，在每個(gè)施工班組設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，用以

監(jiān)控施工質(zhì)量。

2、施工作業(yè)班次：

根據(jù)計(jì)劃安排和工序穿插，充分利用有效時(shí)間和空間，合理安排

作業(yè)班次，原則上采取兩大班作業(yè)，作業(yè)時(shí)間限制為7?23h,具體根

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。

二、施工準(zhǔn)備：

本工程已經(jīng)被我公司列為重點(diǎn)工程，施工前的準(zhǔn)備工作要做祥、

做細(xì)、做充分，做到有計(jì)劃完成。我們重點(diǎn)在以下幾方面介紹我們的

準(zhǔn)備工作。

1、技術(shù)準(zhǔn)備：

1.1本工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。由我們的

技術(shù)工程師和有關(guān)技術(shù)人員首先熟悉工作內(nèi)容和設(shè)計(jì)要求。

1.2設(shè)計(jì)單位，應(yīng)提出明確的施工技術(shù)說(shuō)明。對(duì)原材料、半成品、

成品，應(yīng)提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

1.3我們的專業(yè)工程師應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審核綜合會(huì)

審等工序，并及時(shí)對(duì)所提出的問(wèn)題給予解答。結(jié)合工程情況，編制出

施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)具有書(shū)面資料。

1.4施工對(duì)象施工前應(yīng)具有安裝竣工交接證書(shū)。

1.5施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料?，對(duì)有懷疑者

要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

L6準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日

記與施工同步完成。（由專業(yè)人員負(fù)責(zé)記錄并不定期對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理匯

報(bào)。

2、組織準(zhǔn)備：

本工程施工的組織工作要非常嚴(yán)密，這是提高工作效率、施工質(zhì)

量和施工安全的必要措施；施工組織應(yīng)分兩個(gè)層次：一為管理層（領(lǐng)

導(dǎo)層），管理層要提前2天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)了解現(xiàn)場(chǎng)情況，二為勞務(wù)層

（作業(yè)班組）勞務(wù)層要提前2天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)了解現(xiàn)場(chǎng)情況，以便施工時(shí)

及早的進(jìn)入施工狀態(tài)，有效的縮短施工工期。還要使這兩個(gè)層次配合

密切。

2.1開(kāi)工前必須結(jié)合工程特點(diǎn)，對(duì)本工程的全體人員培訓(xùn)，從理

論到實(shí)踐進(jìn)行全員考核，讓每位作業(yè)人員完全領(lǐng)會(huì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容。

由安全員結(jié)合工程特點(diǎn)出題考核作業(yè)人員，合格者方可上崗工作。

2.2組織專業(yè)施工隊(duì)，以施工經(jīng)理為主體，由副隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)量工程

師、HSE工程師、技術(shù)工程師、設(shè)備工程師組成管理層，應(yīng)少而精且

要持證上崗。

2.3對(duì)施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明

確作業(yè)責(zé)任，堅(jiān)持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完。并由施

工隊(duì)長(zhǎng)做詳細(xì)的記錄。

2.4對(duì)每個(gè)作業(yè)組和作業(yè)人員進(jìn)行編號(hào)，逐日考核日完成量和工

程質(zhì)量。

2.5為時(shí)刻保證作業(yè)人員的安全，安全員要跟班工作，不得脫離

崗位。否則按照公司有關(guān)制度處罰。

2.6為保證本工程的質(zhì)量達(dá)到有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員要跟班工

作，不得脫離崗位，否則按照公司有關(guān)制度處罰。

3、現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：

3」現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、

施工用水、電、以及必要的消防、救護(hù)器材等。

3.2根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，并結(jié)合工程施工的實(shí)際需要，對(duì)施工現(xiàn)

場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施

工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用

許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見(jiàn)，存放到指定地

點(diǎn)設(shè)專用庫(kù)保管。

3.3倉(cāng)庫(kù)中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆

型照明；保持良好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物質(zhì)要

下墊，防止日光直射。

4、施工機(jī)具準(zhǔn)備：

4.1按照施工機(jī)具的需求計(jì)劃在工程開(kāi)工前，從公司范圍調(diào)遣施

工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，須租賃的要提前預(yù)約并保證使用前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具，在進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能

和安全性能。

4.2機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；

設(shè)備應(yīng)設(shè)置在半露天工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。

4.3各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯

安全標(biāo)志。

4.4配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測(cè)儀器和工具，儀

器應(yīng)便于攜帶、計(jì)量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。

5.勞動(dòng)力保證措施：

5.1針對(duì)本項(xiàng)防腐保溫工程現(xiàn)實(shí)情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織

工作，組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以施工隊(duì)、班組為主體，結(jié)合本工程特點(diǎn),

配備各項(xiàng)工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工作業(yè)人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)

一指揮管理。成立現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組，及時(shí)與建設(shè)單位和相關(guān)部門(mén)協(xié)商解

決施工人員的困難和生活問(wèn)題。

5.2當(dāng)勞動(dòng)力不足時(shí)?，選用我總公司勞務(wù)公司所管理的勞務(wù)人員，

作為勞力補(bǔ)充，確保勞力不減，必要時(shí)組織晝夜兩班施工，確保施工

計(jì)劃的完成。

5.3加強(qiáng)施工人員思想教育，充分認(rèn)識(shí)完成工期目標(biāo)的重要意義,

調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用。凡在節(jié)假日緊張時(shí)生產(chǎn)

的人員均給予經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償，對(duì)隨意脫崗的人員給予經(jīng)濟(jì)處罰。

5.4充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，節(jié)假日期間施工人員原則上不

放假，工會(huì)及行政部門(mén)作好職工的思想工作，同時(shí)給施工人員一定的

施工補(bǔ)貼，對(duì)農(nóng)村籍職工再進(jìn)行額外的補(bǔ)貼，除于節(jié)假日改善伙食外,

給施工人員一定的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償，穩(wěn)定職工的軍心。

5.5及時(shí)發(fā)現(xiàn)、了解并解決職工的具體困難，使職工堅(jiān)守崗位，

安心工作。

5.6結(jié)合本工程所需勞動(dòng)力的具體情況：我公司專門(mén)成立了獨(dú)立

的專業(yè)施工隊(duì)，根據(jù)各專業(yè)的特點(diǎn)，實(shí)行統(tǒng)一安排、合理運(yùn)用勞動(dòng)力

減少浪費(fèi)的原則，結(jié)合工程具體情況，需搶工期時(shí)我公司準(zhǔn)備了大量

施工人員來(lái)滿足工程需要。

5.7公司因農(nóng)民工多的現(xiàn)象也制定相應(yīng)辦法，為確保施工進(jìn)度，

在夏、秋兩季雙收雙種的季節(jié)里，公司制定了工人責(zé)任制，在工程需

求下必須滿足工程施工人員的需求，最大限度的保證現(xiàn)場(chǎng)人員和工程

進(jìn)度。

三、編制依據(jù)

1、《設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則》GB50264-97；

2、《設(shè)備管道保溫技術(shù)規(guī)程》HG25042-91；

3、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89；

四、施工工藝流程

保溫施工工藝：施工準(zhǔn)備——搭設(shè)腳手架——檢驗(yàn)合格——保溫

層安裝——檢驗(yàn)合格——保護(hù)層安裝——檢驗(yàn)合格——拆除腳手架

——現(xiàn)場(chǎng)清理——竣工驗(yàn)收。

五、分布分項(xiàng)施工方法

（一）、腳手架搭拆與使用

1、腳手架采用雙排，其基本要求是：寬度應(yīng)滿足2人操作；堅(jiān)

固穩(wěn)定；構(gòu)造簡(jiǎn)單；裝拆方便；并能多次周轉(zhuǎn)使用。

2、搭設(shè)時(shí)每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座；由底座向上200mm處必須

設(shè)縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用

對(duì)接。

3、搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1m且不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；

對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立柱的對(duì)接應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)一步,

其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不小于500mm；對(duì)接扣應(yīng)盡量靠近立柱、縱向水

平桿與橫向水平桿的交點(diǎn)，偏離該交點(diǎn)的距離宜小于步距的1/3o

4、縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長(zhǎng)度不小于2跨；縱向水平桿的

搭接采用對(duì)接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的

1/3,同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對(duì)接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一跨，上下兩根

相鄰的縱向水平桿的對(duì)接也應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)一跨，錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小

于500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。

5、橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設(shè)置一根橫

向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應(yīng)不大于

150mm；跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)

置；橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。

6、腳手板均應(yīng)采用三支點(diǎn)承重，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)可用

兩點(diǎn)支承，但應(yīng)將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對(duì)接時(shí)，其外伸

長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm,小于150mm。搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于

200mm。

7、腳手架立桿柱距不大于2m,排距不大于1m,步距不大于

1.8m,不小于1.6m。每排立桿隔6跨設(shè)置剪刀撐一道，每副剪刀撐

跨越立桿的根數(shù)不超過(guò)7根，與地面成45。-60。。

（-）設(shè)備管道保溫施工方法

1、保溫材料質(zhì)量檢驗(yàn)：

1.1保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法按

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50185-93）.C

業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ126-89）進(jìn)行。

1.2保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫，應(yīng)在

無(wú)雨天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。

1.3管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測(cè)試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試

驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。

1.4設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺(tái)、儀表測(cè)試管）安裝完

畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出

短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留

出，并在其周圍作好防水處理。

1.5設(shè)備、直管道等無(wú)需檢修的部位應(yīng)采用固定式保溫結(jié)構(gòu)。管

道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、閥門(mén)、法蘭、堵板、補(bǔ)償

器等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。

2、保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置：

2.1立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設(shè)備的

底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支承件。對(duì)有加固肋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)利用其

加固肋作為支承件。

2.2支承件的位置應(yīng)避開(kāi)閥門(mén)、法蘭等管件的上方，其位置不

影響螺栓的拆卸。

2.3支承件宜采用普通炭素鋼或型鋼制作。

2.4介質(zhì)溫度小于450℃時(shí)，支承件可采用焊接承重環(huán);介質(zhì)溫

度高于450c時(shí)，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備

或管道上時(shí)、應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加焊不

銹鋼墊板。

2.5大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品時(shí)，為了保證金

屬保護(hù)層外形整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護(hù)層。

2.6凡施焊后須進(jìn)行熱處理的設(shè)備，其上的焊接支承件宜在制

造廠預(yù)焊。

2.7支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm。

2.8支承件的間距：對(duì)設(shè)備或平壁可為1對(duì)管道350℃

及以上時(shí)可為2m-3m,350℃及以下時(shí)可為3m-5m；管道采用軟質(zhì)

保溫材料氈、墊保溫時(shí)宜為1m;臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承

件。

3、保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)置：

3.1管道（直徑＞500mm）、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料

保溫時(shí)，宜用鉤釘或銷釘固定;軟質(zhì)材料保溫時(shí)，宜用銷釘和自鎖墊

片固定。

3.2保溫層固定用的鉤釘、銷釘應(yīng)選用@3-66的低碳圓鋼制

作。

3.3硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時(shí)，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品兒

何尺寸設(shè)在縫中做攀系保溫層的樁柱用，釘之間距300mm-610mm;

軟質(zhì)保溫材料保溫時(shí)，釘之間距不應(yīng)大于350mm。每平方米面積上

釘?shù)膫€(gè)數(shù)，側(cè)面不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。

3.4對(duì)有振動(dòng)的地方，鉤釘、銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。

3.5當(dāng)壁厚不大于4mm時(shí)，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴(yán)

密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時(shí)可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。

3.6焊接鉤釘時(shí)應(yīng)先用施工粉在受熱面或內(nèi)護(hù)板上按設(shè)計(jì)間距上

下拉線畫(huà)出鉤釘?shù)奈恢茫?00*300）,然后沿著打好的線上下錯(cuò)列焊

接鉤釘。

注意：需要焊接在設(shè)備上的支撐環(huán)或其他支撐，應(yīng)在設(shè)備退火之

前先焊接好。焊制的貯槽、設(shè)備，在頂蓋外側(cè)用5#槽鋼或50X5扁

鋼煨制一圈防水圈滿焊于槽蓋外側(cè)，焊縫密實(shí)不漏水。

4、保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件應(yīng)符合下列要求：

4.1保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙

股捆扎。捆扎件應(yīng)符合下表的規(guī)定。

捆扎件規(guī)格mm

管道保溫硬質(zhì)保溫材料制品軟質(zhì)、半硬質(zhì)制品

外徑

<20060.8-61鍍鋅鐵絲01-61.2鍍鋅鐵絲

200~60061-61.2鍍鋅鐵絲61.2-62鍍鋅鐵絲

600~100061.2-4)2鍍鋅鐵絲62-62.5鍍鋅鐵絲或12X

0.5鍍鋅鋼帶

>100062-62.5鍍鋅鐵絲或12X0.512X0.5鍍鋅鋼帶

鍍鋅鋼帶

平面60.8-61鍍鋅鐵絲和12x0.5鍍60.8-61鍍鋅鐵絲和20X0.5

鋅鋼帶鍍鋅鋼帶

4.2捆扎間距:硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm,半硬質(zhì)保溫制品不

應(yīng)大于300mm,軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于200mm。每塊保溫制品上

至少要捆扎兩道。

4.3保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐層捆扎。

4.4對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。

4.5鐵絲較接頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲錢(qián)接頭要

隨手掀入縫內(nèi)。

5、管道保溫時(shí)，以下管段處應(yīng)留出間隙，縫內(nèi)填以散棉，然后

金屬板包扎。

5.1法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn),

一般為螺栓長(zhǎng)度加20-30毫米。

5.2兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度

不相同時(shí)，保溫層之間留出10-20毫米的間隙。

5.3補(bǔ)償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得

管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。

5.4高溫管道的蠕脹測(cè)點(diǎn)處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙。

5.5凡有礙膨脹的地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。

5.6分層保溫

保溫層厚度超過(guò)100毫米，應(yīng)采用分層保溫，厚度以10mm為

分檔單位，硬質(zhì)保溫制品最小厚度宜為30mm;敷設(shè)時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，

層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙，以減小熱損失。當(dāng)采用分層時(shí)，各

層厚度應(yīng)大致相同。

6、施工要求：

6.1軟質(zhì)保溫制品在施工時(shí)，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須

符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲可采用61.0—6

2.5鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。當(dāng)管道直徑不小于

300mm時(shí)，軟質(zhì)保溫材料采用板材，當(dāng)管道直徑小于300mm時(shí)，

軟質(zhì)保溫材料采用管殼。

6.2外徑W38mm管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層（多層時(shí)

應(yīng)反向回繞，縫隙錯(cuò)開(kāi)）硅酸鋁纖維繩時(shí)，應(yīng)在纖維繩外用61.2

鍍鋅鐵絲反向纏繞加固，纏繞硅酸鋁纖維繩必須保證不得有縫隙，以

免損壞保護(hù)層和表面超溫。

6.3為保持保溫后管道整齊美觀，閥門(mén)拆卸方便，公稱直徑大于

等于50mm的閥門(mén)處采用閥門(mén)保溫罩殼，外殼采用有機(jī)玻璃鋼材質(zhì),

罩殼內(nèi)襯材料采用耐高溫新型干法纖維（應(yīng)接近于硅酸鋁材質(zhì)導(dǎo)熱性

能）作保溫層。

6.4.集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，每隔2-3米左右扎牢堵死管束的縫

隙，阻止空氣對(duì)流。

6.5管道靠梁、墻壁、平臺(tái)壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫

結(jié)構(gòu)，或減小厚度。

7、金屬護(hù)殼施工要點(diǎn)：

7.1硬質(zhì)保溫材料制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用咬接;軟質(zhì)

保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接或插接。插

接縫用自攻螺釘或抽芯釧釘固定，搭接縫用抽芯鉀釘固定。釘之間距

宜為200mm。保溫層外徑大于600mm時(shí)-，縱向接縫也可做成凸筋

結(jié)構(gòu)用抽芯硼釘固定。

7.2金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接或插接。搭接時(shí)一端應(yīng)壓

出凸筋結(jié)構(gòu)（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于

50mm,對(duì)垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉀釘固定。釘之間距為

200mm,每道縫不應(yīng)少于4個(gè)釘。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支承環(huán)固定時(shí)、

釘孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支承環(huán)。

7.3用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用手提電鉆，禁止用沖孔或其

它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。

7.4水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)

向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬;垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。

7.5金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的

設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，露天支吊架水平管部穿

出鍍鋅鐵皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝

防雨罩。

7.6直管段上的金屬護(hù)殼，長(zhǎng)度一般為500―900毫米，展開(kāi)

寬度為保溫層外園周長(zhǎng)加30--40毫米的搭接尺寸。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就

是將鍍鋅鐵皮放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有570毫米寬的直邊,

凸筋園弧直徑一般見(jiàn)表：

保溫外徑（毫米）凸筋園弧直徑（毫米）

<1503.2

150-3006

>3009

環(huán)向搭接尺寸一般為：30-40毫米，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺

寸為:60-80毫米。

7.7管道彎頭金屬護(hù)殼的下料可按保溫外圓周長(zhǎng)的1.3倍作為

下料長(zhǎng)度，也可按實(shí)際略為調(diào)短。

7.8直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活

動(dòng)搭接形式?；顒?dòng)搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于

100mm,其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

活動(dòng)環(huán)向接縫間距表

介質(zhì)溫度℃<100100-320>320

間距m7-104-63-4

7.9室外布置的大截面矩形風(fēng)道的保護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，雙

面排水。

7.10為了保溫后管道整齊美觀及便于維修拆卸重復(fù)利用，本期工

程公稱直徑大于50mm的閥門(mén)均采用閥門(mén)罩殼，由于閥門(mén)大小形狀

各異，溫度不同，各閥門(mén)保溫罩的大小規(guī)格厚度等由廠家現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)定

做。

8、管道外護(hù)安裝：

8.1直管處把金屬平板緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接

在一起，敲打咬接。對(duì)于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆

鉆孔、抽芯硼釘固定，拉釧釘間距約為200mm,對(duì)于保溫外徑較大

的金屬平板，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉀釘間距可為250mm,

鉆頭直徑為①5.1mm,禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平

整，并處于隱蔽位置，環(huán)向套接一般為50mm,大直徑高溫蒸汽管道

及露天管道為75-100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向

下。

工藝重點(diǎn)要求

8.2.1保溫

管道保溫每隔2?3m處，要留一條伸縮縫。

.每一保溫塊上至少用兩道鐵絲綁扎。

9、絕熱層體積施工方法

(1)、管殼絕熱層鋪設(shè)：

1.1保溫管殼安裝

1.1.1安裝時(shí)將管殼沿管縫掰開(kāi)，套在管道上，管殼的縱縫應(yīng)相

互錯(cuò)開(kāi)安裝。環(huán)、縱縫縫隙不得大于2mm,超過(guò)時(shí)要用同等材質(zhì)進(jìn)

行嵌塞。管殼縱向搭接縫位置應(yīng)布置在管道側(cè)部。分層分類敷設(shè)的保

溫管材料，應(yīng)將層與層之間的縱橫縫相互錯(cuò)開(kāi)，不得形成對(duì)縫。

1.1.2每根管殼兩端用鍍鋅鐵絲扎緊，捆扎時(shí)將鍍鋅鐵絲擰2-3

勁，然后將接頭扭彎，并嵌入保溫層縫內(nèi)，其接頭不得外露在保溫層

外。

1.1.3遇管道支架等障礙時(shí)，先用尺子測(cè)準(zhǔn)障礙尺寸，然后按障

礙外形尺寸，將巖棉管殼等軟質(zhì)保溫材料用手鋸切割成形。安裝好后

其縫隙不得大于5mm。若支架為活動(dòng)支架，應(yīng)予留一定空隙，以保

證保溫結(jié)構(gòu)不妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。

1.1.4垂直或角度不大于45°管道安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)承重環(huán)，承重環(huán)

的寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm。每隔2米設(shè)置一個(gè)。高溫管道每隔

3?5米設(shè)置一道膨脹縫。

1.1.5彎管施工，自彎點(diǎn)開(kāi)始，將保溫材料按彎管角度大小等分

成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，并有一定的坡度，尺寸要

準(zhǔn)確，安裝后應(yīng)達(dá)到圓周方向圓滑過(guò)渡。

1.1.6三通保溫層安裝

按支管與保溫管殼的位置，測(cè)量準(zhǔn)確管殼的切割形狀，然后用鍍

鋅鐵絲扎牢，并將接頭嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。

1.1.7異徑管：安裝時(shí)先將保溫材料按異徑管長(zhǎng)度切成段，再根

據(jù)異徑管大小徑差將玻璃棉管一端縱向剖切錐形塊。安裝好綁上扎

絲。

1.1.8閥門(mén)、法蘭

將保溫材料按閥門(mén)、法蘭、外形尺寸進(jìn)行切割、裁料；然后進(jìn)行

安裝、捆扎。安裝時(shí)要在閥門(mén)、法蘭與管道保溫的末端應(yīng)留出拆卸螺

栓的位置；應(yīng)設(shè)置成錐形一般為法蘭、閥門(mén)螺栓長(zhǎng)度為25mm,保溫

層安裝好后外護(hù)層作金屬盒。

1.1.9管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層；除設(shè)計(jì)說(shuō)明按管

束保溫的管道外，其余均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。

1.2保溫板材、氈類施工

1.2.1保溫鉤釘制作在建設(shè)單位無(wú)要求時(shí)可采用68?10的圓

鋼，其長(zhǎng)度不得大于保溫層厚度，并在兩端90°彎鉤，以利于焊牢

和固定保溫板材。

1.2.2鉤釘安裝按每平米不少于11個(gè)進(jìn)行安裝；安裝時(shí)采用焊

接方法，并保證焊接牢固，且垂直于基體表面。

1.2.3施工時(shí)將保溫板材，平鋪在基體上，并且保證縫隙橫平豎

直，拼縫不得大于5mm,上下層應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)量不小板材的2/3o

板材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)掛在保溫鉤釘上。

(2)、設(shè)備保溫的施工：

2.1板材施工時(shí),先將設(shè)備表面按每平米10-12個(gè)焊好保溫鉤釘,

鉤釘?shù)扔?3-6mm的低碳圓鋼制作，其長(zhǎng)度不得超過(guò)保溫厚度。外

露端折成90°彎鉤，焊接時(shí)先彎鉤向上放置。施工時(shí)將保溫板材，

平鋪在罐體上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于5mm,上下

層應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。板材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)掛在保溫鉤釘上，然后用26目六方

孔金屬網(wǎng)，包裹在保溫層外面，其接縫用鍍鋅絲捆扎牢固。用鍍鋅絲

綁扎時(shí)，每隔200mm綁一道，該方法用于罐體適于焊接保溫鉤釘?shù)?/p>

保溫層施工。

2.2對(duì)于不能焊接保溫鉤釘?shù)脑O(shè)備（如汽包、除氧器、定排擴(kuò)容

器、連排擴(kuò)容器等），保溫施工時(shí)，應(yīng)采用鋼帶捆扎法，即：將保溫

材料鋪設(shè)在罐體上后，再用鋼帶捆扎固定。安裝保溫板材時(shí)，先用繩

將保溫板材作預(yù)固定，然后用鋼絲固定；每隔500mm設(shè)一道鋼帶。

2.3封頭保溫，封頭保溫時(shí)應(yīng)先制作活動(dòng)環(huán)，（如上圖）保溫板

材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將保溫材料按封頭尺寸加工成扇形塊，然后用鍍鋅絲一

端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)上，捆扎成輻射形扎

緊條，必要時(shí)，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈

十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。

2.4所有銘牌不得遮蓋，應(yīng)將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開(kāi)

口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。

內(nèi)層保溫材料、

外層保溫材料

10、金屬外護(hù)層安裝具體施工：

10.1直管段：

10.1.1確定下料長(zhǎng)度：

在保溫管道外面多量?jī)簜€(gè)部位，按保溫層外圓周長(zhǎng)加工45mm

搭接盡寸（插接），確定下料數(shù)值。

10.1.2加工接縫：

在手動(dòng)板邊機(jī)上做好靠山（大頭12mm，小頭15mm）,并將大

頭端做好記號(hào)。

10.1.3加工卷圓：

將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)土加工，注意直

徑不能卷得太小。

10.1.4筒體搖線:

放在手動(dòng)或電動(dòng)搖線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭

12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑。

10.1.5現(xiàn)場(chǎng)安裝：

把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，

敲打咬接，當(dāng)主保溫層為軟質(zhì)材料采用搭接和插界接，用手提電鉆鉆

孔、抽芯拉硼釘固定，拉釧釘間距約為200mm,對(duì)于保溫外徑較大

的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉硼釘間距可為

250mm。鉆頭直徑為05.1mm。嚴(yán)禁用沖孔或其它方式打孔。接縫

應(yīng)嚴(yán)密、平整，并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm,大直徑高

溫蒸汽管道及露天管道為75-100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)

向搭口應(yīng)向下。

10.2彎管

10.2.1直角彎管保護(hù)層：下料長(zhǎng)度根據(jù)保溫外圓周長(zhǎng)加上50mm

作為搭接，與直管套接的環(huán)向搭接不小于100mm,加工安裝方法同

直管。

10.2.2由彎點(diǎn)開(kāi)始，將保溫管殼彎管角度和R大小等分成若干

份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準(zhǔn)確，高溫管道應(yīng)根據(jù)彎

管展開(kāi)長(zhǎng)度，設(shè)置1-3個(gè)膨脹逢，寬度為纏以硅酸鋁耐

火纖維繩或充填礦纖材料。用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應(yīng)將圓周

方向接縫角削去，修正成圓滑過(guò)度。

10.2.3蝦米彎式保護(hù)層

按平行線法展開(kāi)放大樣或展開(kāi)計(jì)算下料，也可按下料長(zhǎng)度為保溫

外圓周長(zhǎng)加100mm；然后用放樣在上面用鋼針劃線、剪切、滾圓并

在環(huán)向接縫的兩端分別壓凸、凹緣；高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也

可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150?250mm。不加拉鉀釘,

使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。

10.2.4三通其加工方法近似彎管，按支管與保溫管殼的位置,

確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。

10.2.5法蘭

測(cè)量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長(zhǎng)度，確定金屬保護(hù)層

端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳

邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角

軋邊機(jī)和扳機(jī)上加工接縫，與端扳直接咬接后再把插口插入圓筒部分

的插縫處。

法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長(zhǎng)

度加25mmo設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫搭接長(zhǎng)度等于設(shè)備保溫厚度，

但不小于75mm,管道法蘭保溫與管道保溫搭接長(zhǎng)度等于管道保溫厚

10.2.6閥門(mén)

先測(cè)出閥門(mén)保溫后的外形尺寸，手柄尺寸及坐標(biāo)點(diǎn)，然后按該尺

寸裁剪金屬鋁板；剪料要將咬口用量計(jì)入在內(nèi)，安閥門(mén)底部可使用旋

轉(zhuǎn)式插口板固定。上部用兩個(gè)插板固定；兩端擋板與閥門(mén)盒側(cè)向板咬

接。

10.3設(shè)備封頭：

10.3.1設(shè)備封頭的金屬保護(hù)層為咬接。

1032封頭的金屬保護(hù)層應(yīng)根據(jù)封頭的尺寸及保溫厚度下料。瓜

皮展開(kāi)尺寸要正確并加上套接余量，搭接口應(yīng)順?biāo)?，拉鉀釘排列?yīng)整

齊。

1033裝飾板裝好后應(yīng)不透水，耐暴風(fēng)雨侵襲。

10.3.4每個(gè)拐角處應(yīng)在玻紋板和端部放置端部堵頭以防外部空

氣和雨水進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)部，影響保溫效果。

1035所有外護(hù)板拼接處需搭接，接縫后水平接縫錫焊，搭接長(zhǎng)

度50-100mmo

10.3.6自攻螺釘水平間距一般為300mm,上下間距根據(jù)角鋼布

置。護(hù)板搭接處鉀釘間距為500mm。

10.3.7金屬外護(hù)板就位后，都須平整，不能有翅曲和雨水倒灌的

現(xiàn)象。

11、成品半成品保護(hù)措施：

11.1金屬外護(hù)板在加工時(shí)就要注意保護(hù)，加工時(shí)下面要墊膠板

或地毯。加工好往現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)要用地毯或棉氈紙包好，加工人員每天

需要更換一副白手套。

11.2對(duì)地下施工部分可設(shè)圍欄、蓋板、彩條旗等具體防護(hù)措施。

11.3對(duì)地上或高處施工部分可掛標(biāo)示牌等防護(hù)設(shè)施。在主要通

道及有可能損壞外護(hù)的位置懸掛“金護(hù)易損，損壞重罰”等標(biāo)志，在

已完工的金屬外護(hù)上遮蓋白紗布以防塵防油污染。

11.4對(duì)提前或早期完成的項(xiàng)目，可用彩條布、塑料布包好，用

繩子捆扎結(jié)實(shí)，懸掛“注意成品保護(hù)”標(biāo)示牌。

11.5在人力所能控制的情況下，盡最大努力預(yù)防雨、雪、大風(fēng)及

塵土的污染和人為的損壞。

11.6堅(jiān)持對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，做優(yōu)質(zhì)精品工程的理念，遵照“百年大計(jì),

質(zhì)量為本”的生產(chǎn)方針。我公司對(duì)本項(xiàng)工程每道工序都將嚴(yán)格控制，

嚴(yán)格規(guī)定在施工中對(duì)成品、半成品保護(hù)措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。

12、施工質(zhì)量要求：

1、保溫層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求：

1.1保溫層大于100mm時(shí)應(yīng)分層，保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，一層就

錯(cuò)縫，二層應(yīng)壓縫，方型設(shè)備四角保溫應(yīng)錯(cuò)接，縫隙用高溫保溫材料

填充，綁扎應(yīng)牢固；

1.2保溫層表面應(yīng)平整，厚度偏差不超過(guò)+10%；保溫層應(yīng)緊貼

管壁及設(shè)備表面，保溫層與設(shè)備或管道之間應(yīng)無(wú)間隙。

1.3伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠

的間隙；

1.4法蘭盤(pán)處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離。

1.5有礙膨脹的地方（如管道穿過(guò)平臺(tái)處等）均按膨脹方向留出

間隙；

1.6不同的膨脹的方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須

留出適當(dāng)?shù)拈g隙；

1.7主給水、主蒸汽管及再熱蒸汽管的焊縫位置應(yīng)明確標(biāo)志在保

護(hù)層外；

1.8管道及設(shè)備保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，避免支架的荷

重過(guò)大，重量偏差不大于原設(shè)計(jì)的10%；

1.9外護(hù)板的施工應(yīng)先從角部開(kāi)始，逐漸向中央展開(kāi)，并在中央

做適當(dāng)調(diào)整；

1.10保溫施工前，應(yīng)檢查鍋爐膜式壁和煙道焊縫的氣密性，尤

其注意保證各種門(mén)孔、吹灰順和其他在爐墻上開(kāi)孔周圍的氣密性；

1.11保溫材料如有開(kāi)列、缺口，一定要更換合格的材料，不能

使用有缺陷的保溫材料；

1.12要注意保溫材料不能進(jìn)入儀器插座及其它實(shí)驗(yàn)用孔座；

1.13綁扎絲、綁扎帶應(yīng)綁扎牢靠，不可綁偏，綁扎后對(duì)保溫層

的壓縮不得超過(guò)保溫層厚度的8%。綁扎絲的接頭處應(yīng)平整。

2、保護(hù)層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求：

2.1外衣應(yīng)緊貼在主保溫層上，表面平整光潔，并要求搭接牢靠。

2.2安裝外護(hù)板時(shí)，必須按圖紙規(guī)定開(kāi)泄水孔，所有外護(hù)板必須

高搭低就，水平面外護(hù)板要傾斜一定角度，水平管道外護(hù)板接縫設(shè)置

在水平中心線約30°下側(cè)，并且外側(cè)板緣向下，水平管道和集箱外

護(hù)板用自攻螺釘固定，垂直管道用抽芯鋁硼釘與保溫托架固定。管道

外護(hù)板的搭□也應(yīng)朝下，相臨搭口方向與管道坡度方向一致；環(huán)向搭

口或相臨搭口長(zhǎng)度均不得少于25mm。

2.3金屬保護(hù)層施工下料清確，安裝到位，接口布置在隱蔽處，

外觀（邊、角、線）整齊，表面光潔。其中方型設(shè)備下部角板為“丁”

字角，頂部為外包角。順?biāo)贾?，安裝無(wú)倒水現(xiàn)象。金屬外護(hù)的固定

采用自攻螺釘，其中壓型板固定采用自攻自鉆螺絲。

2.4板縱向、環(huán)向筋線均采用“中間筋線”工藝，金屬板環(huán)向筋

線采用“中間筋線”工藝，縱向筋線采用“端邊筋線”工藝；

2.5成排布置的管道環(huán)向筋線應(yīng)放線安裝，以確保各管道環(huán)向筋

線設(shè)置在一直線上。

2.6需要經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，如蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測(cè)點(diǎn)、流

量裝置、法蘭、閥門(mén)、伸縮節(jié)等處，應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。

2.7外衣下料尺寸：下料尺寸不能依據(jù)設(shè)計(jì)的保溫外徑進(jìn)行，必

須對(duì)保溫后外徑進(jìn)行測(cè)量，依據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，特別是彎頭部位,

更需實(shí)測(cè)外徑。

2.8所有接口應(yīng)向下或隱蔽位置，若開(kāi)口方向固定件安裝困難，

應(yīng)先預(yù)下料安裝，用石毛記下接口位置，取下后攻絲，再重新安裝，

上自攻絲。

2.9彎頭部位的外衣接口，冷態(tài)狀態(tài)下，所有咬□應(yīng)處于較松配

合，特別是小彎曲半徑彎頭，發(fā)現(xiàn)處于拉緊狀態(tài)一處，對(duì)責(zé)任單位進(jìn)

行處罰。

2.10彎頭處外衣的分解度數(shù)：一般情況下，分解成的每片組合

后投影錐度為15度；當(dāng)外側(cè)彎曲半徑大于500mm時(shí)，每片組合后

的外側(cè)寬度不得大于120mm,并據(jù)此調(diào)整每片的下料錐度。每片外

側(cè)的寬度不得小于60mmo

2.11同一管段或設(shè)備由不同部門(mén)施工時(shí)，保溫層施工應(yīng)從接頭

處開(kāi)始向兩端施工，保護(hù)層原則上由上方或壓口方將鐵皮或鋁合金外

衣穿過(guò)接頭處的平臺(tái)或立墻至少200mm,此塊外衣僅在上方端部用

一個(gè)自攻絲固定，中間用軟繩綁緊，以待下方施工。

2.12在材料的保存、加工、運(yùn)輸過(guò)程中，避免產(chǎn)生劃痕、油漬

污染、折疊痕跡，參加施工人員必須佩帶干凈的白手套，下料在干凈

的地毯上進(jìn)行，用白布包裹運(yùn)送，施工中的預(yù)緊也必須用白布帶。妥

善保管施工用品，防止白布及地毯的污染。

六、安全保證措施

安全目標(biāo)：事故發(fā)生率為零

一、安全保證體系及措施：

施工安全達(dá)到“六無(wú)”標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)人身傷亡、無(wú)機(jī)械事故、無(wú)火災(zāi)

事故、無(wú)工程設(shè)備損壞事故、無(wú)傳染病、無(wú)集體中毒事故。

認(rèn)識(shí)到本工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，施工程序及環(huán)境復(fù)雜，所以我們將

嚴(yán)把每一道工序、時(shí)時(shí)刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故

率降到零，堅(jiān)決杜絕任何事故，做到防患于未然。

二、安全技術(shù)措施：

1、腳手架作業(yè)安全技術(shù)措施：

1.1高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全帶和安全帽，對(duì)高處作業(yè)人員應(yīng)

進(jìn)行定期醫(yī)務(wù)檢查，及時(shí)掌握其身體狀況，有高低血壓。弱視、聽(tīng)覺(jué)

不靈者不允許從事高處作業(yè)。

1.2搭設(shè)的腳手架最上層應(yīng)形成階梯平臺(tái)，并應(yīng)敷滿跳板，安設(shè)

安全網(wǎng)。

1.3腳手架立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿在2000mm

以下，以上各步橫桿間隔應(yīng)為1800mm,雙排架在1500mm以內(nèi)，

應(yīng)在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)置45°內(nèi)設(shè)斜拉桿，最下層應(yīng)有掃地桿。

1.4腳手架敷設(shè)的人行通道應(yīng)保證400mm寬，應(yīng)由2塊跳板組

成,跳板的探頭應(yīng)在小桿架處用8號(hào)絲捆好，不允許有探頭活動(dòng)跳板。

1.5腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交底，施工時(shí)設(shè)專

人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按照拆裝程序辦事。

1.6腳手架拆除最后一層橫桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿，然后再拆除。

2、防火及消防技術(shù)措施：

針對(duì)本保溫施工的特點(diǎn)，施工材料大多數(shù)為易燃的化工材料，在

施工過(guò)程中常會(huì)發(fā)生火災(zāi)，須全面貫徹我國(guó)消防工作的方針“以防為

主，防消結(jié)合”，建立消防應(yīng)急救援組織，抓好防火工作。針對(duì)本次

施工的特點(diǎn)，我們采取以下具體技術(shù)措施：

2.1做到動(dòng)火作業(yè)先申請(qǐng)，后作業(yè)，不批準(zhǔn)，不動(dòng)火。

在施工現(xiàn)場(chǎng)禁火區(qū)域施工，應(yīng)當(dāng)教育施工人員嚴(yán)格遵守消防管理

規(guī)定，動(dòng)火作業(yè)前，必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火證。動(dòng)火作業(yè)不經(jīng)過(guò)審批的，

一律不準(zhǔn)實(shí)施動(dòng)火作業(yè)。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)要明確劃分出：

禁火作業(yè)區(qū)（易燃、可燃材料的堆放場(chǎng)地）、倉(cāng)庫(kù)區(qū)（易燃廢料

堆放區(qū)）和現(xiàn)場(chǎng)的生活區(qū)。各區(qū)域之間一定要有可靠的防火間距：

3.1禁火作業(yè)區(qū)距生活區(qū)不小于15m。

3.2易燃、可燃材料堆放場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)距離建筑物不小于20m。

3.3易燃的廢品集中場(chǎng)地距離施工對(duì)象區(qū)域和其他區(qū)域不小于

30m.

3.4防火間距內(nèi)，不應(yīng)堆放易燃和可燃材料。

3.5施工現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量的消防器材和滅火器，并布置在明

顯和易于取用的地方。

4、作業(yè)棚和臨時(shí)生活設(shè)施的規(guī)劃和搭建，必須符合以下要求：

4.1臨時(shí)生活設(shè)施應(yīng)盡可能的搭建在距離施工的地方20m以外的

地方，禁止搭設(shè)在高壓架空電線的下面，距離高壓架空電線的水平距

離不應(yīng)小于6mo

4.2臨時(shí)宿舍與廚房、鍋爐房、變電所和汽車庫(kù)之間的防火距離

應(yīng)不小于15mo

4.3臨時(shí)宿舍等生活設(shè)施，距離小量易燃品貯藏室的間距不小于

30m。

4.4臨時(shí)宿舍距火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的施工場(chǎng)所不得小于30m。

4.5施工工棚包括倉(cāng)庫(kù)，無(wú)論有無(wú)用火作業(yè)或取暖設(shè)備，室內(nèi)最

低高度一般不低于2.8米，其門(mén)的寬度要大于1.2米，并且要雙扇向

外。

三、安全保證組織機(jī)構(gòu)：

建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工安全施工管理，我公司在項(xiàng)目施工

中，始終貫徹“以人為本，安全第一”和“防消”相結(jié)合的安全施工

方針，建立健全安全施工保證措施。預(yù)防工傷事故的發(fā)生，做到“防

微杜漸，防患于未然”，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，不出重傷、死亡事故。為實(shí)

現(xiàn)無(wú)安全事故工程目標(biāo)，在保證人身及設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，全面落實(shí)

我單位下達(dá)的各項(xiàng)安全指標(biāo)。

四、安全保證措施：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照甲方的“三位一體”程序文件安

全方面的要求施工并嚴(yán)格執(zhí)行《安全施工法》。

2、高空作業(yè)的安全吊帶，焊工的防火器材，各工種的勞保用品

等隨第一批物資到達(dá)工地。

3、建立健全勞動(dòng)安全施工教育培訓(xùn)制度：每周進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和

總結(jié)，加強(qiáng)對(duì)職工安全施工的教育培訓(xùn)；未經(jīng)安全施工教育培訓(xùn)的人

員，不得上崗作業(yè)。

4、作業(yè)人員有權(quán)對(duì)影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改

進(jìn)意見(jiàn)，有權(quán)獲得安全施工所需的防護(hù)用品。作業(yè)人員對(duì)危及生命安

全和人身健康的行為有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。

5、施工中如發(fā)生事故時(shí)，我單位將采取積極有效的措施減少人

員傷亡和事故損失，并按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

6、建立安全保證體系，將安全施工作為施工管理者的首要職責(zé),

抓緊抓好。

7、設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行全員安全教育，建立健全安全施工

責(zé)任制、交接班制、設(shè)備機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)制度。

8、現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，經(jīng)常檢查安全施工情況，督促工地全

體員工嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)定，正確使用防護(hù)設(shè)施和勞保用品。

9、各種機(jī)械操作及特殊工種必須持證上崗