主體結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)交底

新建住宅和現(xiàn)代商服項(xiàng)目（華發(fā)陽邏金茂逸墅）

主體結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)交底編號(hào)

工程名稱新建住宅和現(xiàn)代商服項(xiàng)目（華發(fā)陽邏金茂逸墅）交底日期2018年7月24日

施工單位中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程

交底部位新建住宅和現(xiàn)代商服項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)

交底提要：熟悉本工程設(shè)計(jì)圖紙。

1主體結(jié)構(gòu)工程概況

1.1鋼筋工程概況

本工程主要涉及住宅商業(yè)、幼兒園及地下車庫等各類主體施工，工程量較大，重點(diǎn)在于

鋼筋及連接結(jié)構(gòu)件的加工、鋼筋現(xiàn)場安裝。鋼筋主要采用一級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm

到25mm。直徑6、8和10的鋼筋有HPB300鋼筋和HRB400鋼筋兩種，直徑d>10的鋼筋為HRB400

鋼筋。鋼筋均為不帶“E”鋼筋?，F(xiàn)場連接的方式主要有搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連

接、焊接。

鋼筋等級

區(qū)域序號(hào)部位鋼筋種類鋼筋直徑

地下室底板、梁、頂板、

1HRB4006、8、10、14、16、18、20、22、25

結(jié)構(gòu)柱、外墻

7#、8#、9#、15#、

216#、17#樓四層及HPB3006、8、10

以上樓層的梁箍筋

地上主10#、H#、12#、13#

體結(jié)構(gòu)3樓一層及以上樓層HPB3006、8、10

的梁箍筋

除2、3項(xiàng)以外的其

4HRB4006、8、10、14、16、18、20、22、25

他主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件

鋼筋連接方式

地下室直徑220的鋼筋均采用機(jī)械連接，機(jī)械連接方式為直螺紋套筒連接，直螺

底板紋套筒等級為二級，其余鋼筋可采用綁扎搭接或焊接。

地下室

鋼筋直徑216的鋼筋連接均采用二級機(jī)械直螺紋連接，直徑<16的鋼筋連接

底板以

可采用搭接或焊接；余熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不得采用焊接。

上結(jié)構(gòu)

1.2模板工程概況

本工程除基礎(chǔ)工程采用磚胎膜外，其余部分均采用木模板施工，模板選型如下表:

序號(hào)分項(xiàng)工程模板選型

基礎(chǔ)底板邊模、基礎(chǔ)當(dāng)HW1200mm時(shí)，200mm厚磚胎模板;H>1200mm時(shí)，300mm

1

梁及承臺(tái)胎模厚磚胎模板

電梯井坑、集水坑模

2200mm厚磚胎模板，18mm厚木模板、木防、鋼管龍骨

板

3地下室墻柱18nlm厚木模板、木楊、鋼管龍骨

4裙樓墻柱18nlm厚木模板、木木方、鋼管龍骨

5主體墻18厚木模板、木彷、鋼管龍骨

6主體柱18厚木模板、木防、鋼管龍骨

7梁板18厚木模板、木彷、鋼管龍骨

8樓梯18厚木模板、木防、鋼管龍骨

1.3混凝土工程概況

本工程混凝土擬定全部采用商品混凝土?；炷翉?qiáng)度等級詳見下表:

序號(hào)部位分項(xiàng)工程混凝土強(qiáng)度等級

1基礎(chǔ)、承臺(tái)C30

地下室主體結(jié)構(gòu)

頂板、地下室外墻DWQ、純地下

2C35

室框架柱

3-1層~3層墻、柱C35

44層及以上樓層墻、柱C30

塔樓主體結(jié)構(gòu)

5一層結(jié)構(gòu)梁、板C35

6二層及以上樓層梁、板C30

第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工部署

1地下室結(jié)構(gòu)施工部署

1.1地下室結(jié)構(gòu)分區(qū)

Th

2

2上部主體結(jié)構(gòu)施工部署

2.1上部結(jié)構(gòu)分區(qū)圖

3

2.2上部結(jié)構(gòu)施工部署

上部塔樓結(jié)構(gòu)中10棟住宅樓平行組織施工，每棟樓組織一個(gè)勞務(wù)班組，垂直向上施工。

在塔樓區(qū)域的商業(yè)裙樓與該區(qū)域的塔樓一起施工，不在塔樓區(qū)域的裙樓待地下室施工完成后

材料上轉(zhuǎn)后再施工。幼兒園及門房等附屬建筑但地下室施工完成后材料轉(zhuǎn)出時(shí)開始施工。

第三節(jié)鋼筋工程施工方案

1工程概況

本工程鋼筋工程施工方案主要涉及住宅商業(yè)、幼兒園及地下車庫等各類主體施工，工程

量較大，重點(diǎn)在于鋼筋及連接結(jié)構(gòu)件的加工、鋼筋現(xiàn)場安裝。

2施工流程

2.1鋼筋工程施工流程

2.2柱筋綁扎流程

2.3墻筋綁扎流程

4

2.4梁筋綁扎流程

2.5板筋綁扎流程

彈板鋼筋綁扎板

位置線負(fù)彎筋

3鋼筋施工工藝

序

鋼筋

號(hào)內(nèi)容圖示

施工

蹩

鋼筋對鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、外觀

1進(jìn)場進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，同時(shí)在監(jiān)理見證

驗(yàn)收下按規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢。

鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、

斷料、彎曲、直螺紋套絲。

鋼筋

2鋼筋加工前由技術(shù)部門做出

加工

鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)核對無誤后

下料加工。

在墻體水平鋼筋中設(shè)置定位

A

鋼筋卡具，卡具采用中14鋼筋制作，

3

定位卡具呈“雙F型”，在墻體中間距■

500mm梅花形布置。

5

豎向鋼筋安裝過程中，在墻

體上部1000mm處采用梯子筋進(jìn)

行定位固定，確保豎向鋼筋間距

及截面受控。并在墻筋水平筋外

側(cè)安裝塑料墊塊，并設(shè)置限位筋,

控制保護(hù)層厚度。

柱鋼筋安裝過程中，在柱上

部1000mm處采用定位箍固定。

6

在主次梁受力筋下部放置墊

塊，確保保護(hù)層的厚度，受力筋

為多排時(shí)，用短鋼筋墊在兩排鋼

筋之間，確保鋼筋排間距。

1.保護(hù)層墊塊2.D=25mm短鋼筋

地下室底板鋼筋保護(hù)層的厚

度采用設(shè)碎墊塊控制。塔樓區(qū)域

上下層鋼筋間距采用鋼筋馬凳支

撐進(jìn)行控制，鋼筋馬凳支撐按照

1000mm間距梅花形設(shè)置，鋼筋大

小不小于底板鋼筋。純地庫區(qū)域

上下層鋼筋間距采用鋼筋馬凳支

撐進(jìn)行控制，鋼筋馬凳支撐按照

1500mm間距梅花形設(shè)置，鋼筋大

小不小于底板鋼筋。

3

地下室頂板鋼筋保護(hù)層的厚

度采用設(shè)碎墊塊控制。上下層鋼

筋間距采用鋼筋馬凳支撐進(jìn)行控

制，鋼筋馬凳支撐按照1500mm

間距梅花形設(shè)置。

梁上部縱向鋼筋水平方向最

小凈距不應(yīng)小于30mm或1.5do

各排鋼筋之間凈距不應(yīng)小于

25mm和d；

吊筋彎起段應(yīng)伸至梁上邊緣

并且加水平段20d,彎起角度當(dāng)主

梁高＜800mm為45度，＞800mm

鋼筋

4時(shí)為60度；

安裝

設(shè)置加密箍筋時(shí)，應(yīng)在集中

荷載兩側(cè)分別設(shè)置，每側(cè)不少于3

個(gè)（按設(shè)計(jì)要求），核心區(qū)箍筋不

得漏設(shè)；

當(dāng)梁腹板高度2450mm時(shí)，

在梁兩側(cè)必須配置縱向構(gòu)造鋼

筋；對梁底及梁側(cè)必須按設(shè)計(jì)要

7

求安裝好墊塊。

墻水平筋端頭綁扎牢固；

剪力墻豎向鋼筋頂部彎折水

平段12d,并保證錨固長度；端

部有暗柱時(shí)剪力墻水平鋼筋端部

彎折水平段為10d；

框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)均必須設(shè)

置水平箍筋。有抗震設(shè)防要求的,

必須按施工圖設(shè)計(jì)文件中的要求

配置復(fù)合箍筋，不得隨意減少；

無抗震要求的，箍筋間距不宜2

大于250mm,且不得大于15do

為保證板筋排布均勻，間距

符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎前須進(jìn)

行彈線或帶線綁扎；

采用標(biāo)準(zhǔn)碎墊塊按照從板端

處50mm開始設(shè)置，間距600mm

呈梅花形布置，馬凳筋不得直接

擱置在模板上，需用墊塊擱置；

雙向受力鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將鋼

筋交叉點(diǎn)全部綁扎控制鋼筋不位

移，不得漏綁。

8

直螺紋套筒在正式施工前，

必須做試樣送檢；

現(xiàn)場直螺紋套筒安裝必須采

直螺

用專用力矩扳手；

紋套

5安裝完畢后，連接套筒外露

筒安

有效螺紋，單邊不得超2P（p為

裝

螺紋螺距），外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢

查，同時(shí)必須按規(guī)范要求現(xiàn)場取

樣送檢。

鋼筋安裝完畢后，現(xiàn)場必須

做到工完場清。

現(xiàn)場鋼筋綁扎中，應(yīng)鋪設(shè)跳

板作為施工人員通道，在做到過

程成品半成品保護(hù)的同時(shí)，可避

鋼筋免后續(xù)工序人為踩踏使鋼筋彎曲

成品變形。

保護(hù)樓板混凝土澆筑前，用塑料

布或彩條布將墻柱鋼筋包裹

300mm-500mm,以避免澆筑時(shí)污

染鋼筋。

直螺紋未連接之前絲頭需全

部設(shè)置保護(hù)帽。

4鋼筋連接

部位接頭形式

直徑220的鋼筋均采用機(jī)械連接，機(jī)械連接方式為直螺紋套筒連

地下室底板

接，直螺紋套筒等級為二級，其余鋼筋可采用綁扎搭接或焊接。

鋼筋直徑216的鋼筋連接均采用二級機(jī)械直螺紋連接，直徑＜16

地下室底板以

的鋼筋連接可采用搭接或焊接；余熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不得采

上結(jié)構(gòu)

用焊接。

縱向受力鋼筋各類連接接頭的位置應(yīng)避開梁端、柱端箍筋加密

注意事項(xiàng)區(qū)，設(shè)置在受力較小處。

鋼筋連接接頭的間距應(yīng)符合現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、圖集的要求。

4.1直螺紋連接施工工藝

9

工藝具體要求

鋼筋下料時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，

鋼筋直螺并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻

紋加工潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲

扣精度。

連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力

直螺紋鋼扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值

筋連接發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定

一次。

4.2鋼筋直螺紋連接最小力矩值

連接鋼筋擰緊力矩值

鋼筋直徑(mm)3236-40

扭緊力矩314343

4.3電渣壓力焊施工工藝

電渣壓力焊工藝流程：安裝焊接鋼筋一安放引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放

焊劑一接通電源，“造渣”工作電壓40?50v,“電渣”工作電壓20?25V一造渣過程形成渣

池~電渣過程鋼筋端面溶化~切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。

鋼筋電渣壓力焊時(shí)的焊接參數(shù):

鋼筋直徑焊接電流焊接電壓(U)焊接時(shí)間(S)鋼筋熔化

(mm)(A)U1U2T1T2量(mm)

16200—25040~4522-2714420?25

18250~30040~4522-2715520?25

20300~35040~4522-2717520?25

22350~40040~4522-2718620?25

25400~45040?4522-2721620?25

5鋼筋錨固

當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接接頭接頭時(shí)，以接頭為中心，長度為鋼筋直徑的35d和500mm的

區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積應(yīng)不大于受力鋼筋總面積的50%o

縱向受拉鋼筋的錨固長度La和抗震長度LaE詳16G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體

表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》；本工程次梁端支座配筋構(gòu)造詳16G101T第89頁，板端部

考慮充分利用鋼筋的抗拉強(qiáng)度；地下室外墻以地下室頂板作為簡支支撐，配筋構(gòu)造詳

16G101-1第82頁；梁主筋于墻內(nèi)錨固長度不滿足要求時(shí)，梁縱向鋼筋彎鉤按16G101-1第

59頁大樣采用。

10

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段的內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率按

下列公式計(jì)算：縱向受拉鋼筋搭接長度L1=CILa;縱向受拉鋼筋抗震搭接長度LlE=ULaEo

任何情況下縱向受拉鋼筋的搭接長度不得小于3001nm。

縱向受拉鋼筋搭接

小于等于2550100

接頭面積百分率（%）

縱向受拉鋼筋搭接

1.21.401.60

長度修正系數(shù)C

6鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收

（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由相

關(guān)責(zé)任人員對照施工圖確認(rèn)。

（2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等

現(xiàn)象。

（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

規(guī)范規(guī)定。

（4）鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。

（5）為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋

位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，

一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。

（6）墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水

平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，

防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋跑位。

（7）鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿

足設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎允許偏差見下表鋼筋綁扎允許偏差如下表：

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法

1骨架的寬度、高度±5mm

鋼尺量檢查

2骨架的長度±10mm

間距±10mm

鋼尺量兩端、中間各一

3受力鋼筋

點(diǎn),取其最大值

排距+5mm

鋼尺量連續(xù)三檔取其最

4綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20mm

大值

5鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm鋼尺量檢查

II

第四節(jié)模板工程施工方案

1工程概況

本工程住宅商業(yè)、幼兒園及地下車庫等全部采用普通木模板。

2模板選型

本工程模板選型如下表:

序號(hào)分項(xiàng)工程模板選型

當(dāng)HW1200mm時(shí)，240mm厚磚胎模板；H>1200mm

基礎(chǔ)底板邊模、基礎(chǔ)

1時(shí)，360mm厚磚胎模板。當(dāng)磚胎膜長度大于8m時(shí)，應(yīng)

梁及承臺(tái)胎模

設(shè)置構(gòu)造柱；當(dāng)磚胎膜高度大于4m時(shí)，頂部設(shè)置圈梁。

電梯井坑、集水坑模360mm厚磚胎模板，18mm厚木模板、木楂鋼管龍

2

板骨。當(dāng)磚胎膜高度大于4m時(shí)，頂部設(shè)置圈梁加固。

3地下室墻柱18mm厚木模板、木楊、鋼管龍骨

4裙樓墻柱18mm厚木模板、木彷、鋼管龍骨

5主體墻18mm厚木模板、木楊、鋼管龍骨

6主體柱18mm厚木模板、木防、鋼管龍骨

7梁板18mm厚木模板、木楊、鋼管龍骨

8樓梯18mm厚木模板、木楊、鋼管龍骨

3木模板施工方案

3.1木模板制作

項(xiàng)目注意事項(xiàng)

（1）本工程模板選用18mm厚木模板，經(jīng)過防水涂膜處理，所有模板不

得使用脫膠空鼓，邊角不齊，板面覆膜不全的板材。板材鋸割時(shí)，使用圓鋸，

以便劃線后一次鋸刨成型，并能在安裝時(shí)做到拼縫緊密。

（2）梁的底模和側(cè)模，先在木工車間制作成型，現(xiàn)場安裝。

（3）柱、梁板使用50X100mm木方，由于供料規(guī)格誤差，所有方木先在

模板的

制作木工棚將其刨邊、裁邊處理，以使達(dá)到寬度一致，楞邊順直誤差不大于1.5mm,

且至少保證一邊順直，彎曲的不允許使用。

（4）柱使用的模板，符合整張模板的，模板不須加工，直接使用；需要

拼接、補(bǔ)縫，不符合整張模數(shù)的，在木工車間用圓鋸鋸割成所需規(guī)格。

（5）部分補(bǔ)縫、嵌邊用小規(guī)格模板，木工配備手工鋸，現(xiàn)場就地測量劃

線鋸割。

3.2木模板施工方案

12

序部

號(hào)位

工藝

圖示

置

墻設(shè)

①”

墻，

的導(dǎo)

m高

500m

厚

8mm

采用1

模板

及50

模板

合板

木膠

。

木協(xié)

0mm

X10

導(dǎo)墻

底板

②在

工縫

平施

的水

導(dǎo)上口

帶，

止水

鋼板

墻處設(shè)

帶寬

止水

吊鋼板

m,

M3m

m,

模300m

混凝

導(dǎo)墻

埋入

1/2

。

土內(nèi)

水帶

板止

③鋼

面搭

用雙

處采

交接

水

鋼板止

接，

接焊

固定

側(cè)的

過兩

帶通

在外

固定

點(diǎn)焊

鋼筋

。

間處

墻中

采用

側(cè)模

墻柱

標(biāo)準(zhǔn)

mm

100

50X

墻

距W

，間

木彷

體

一

面第

m,墻

200m

2模

地

桿距

板道螺

部兩道

m,底

150m

m,

450m

間距

橫向

距

道間

上三

mo

600m

13

木橋

模板采用

柱

18mm厚木模板，

3模

對拉螺桿采用

板

M14,間距400mm。

采用斜撐進(jìn)行

加固，梁側(cè)木枕通

過鋼管斜撐與架體

連接進(jìn)行加固，斜

撐間距1000mmo

梁

4模-----------------

板

600mmVhW

800mm,設(shè)置一道

對拉螺桿，螺桿距

離梁底200mm。梁

底增設(shè)一道立桿支

撐，增設(shè)的立桿與

其余立桿橫桿相互

連接。

14

混用_i_板例扣木橋

800mmVhW

1000mm,設(shè)置兩道

對拉螺桿，兩道螺

桿距離梁底分別為

200mm、650mm。

梁底增設(shè)一道立桿

支撐，增設(shè)的立桿

與其余立桿橫桿相

互連接。

采用18mm厚<5Qot

板底立桿姒

木模板，采用50X橫間距根據(jù)

100mm標(biāo)準(zhǔn)木材,實(shí)際確定

木防間距W

板250mm,木材距墻

5模邊或梁邊的距離W

板200mmo板下立桿

的間距不大于

1000mm,水平設(shè)置掃地桿

掃地桿一道，掃天墊塊

桿一道。

門窗洞口模板

采用定型組合模

洞

板，為加強(qiáng)剛度，

口

6內(nèi)側(cè)用木材加固，

模

施工時(shí)在門窗模板

板

兩側(cè)粘貼海棉條防

止漏漿。

15

衛(wèi)

生衛(wèi)生間降板位

7間置采用高低差吊模

降一次成型工藝。

板

3.3后澆帶獨(dú)立支撐體系

由于后澆帶需在樓層結(jié)構(gòu)封頂后澆筑，故后澆帶經(jīng)常積壓大量模板和鋼管扣件。本工程

采用后澆帶獨(dú)立支撐體系，減少材料的積壓。

序號(hào)說明圖示

后溫帶

1---------快---板---/._____________________________1

e__梁板工一二一一L

下

后澆帶7敗

第一次豎向

1梁端頂頭支撐（可柝）

獨(dú)立支撐支

+

設(shè)示意圖▲▲獨(dú)立定型支撐（不拆）

▲

后流帶

L___________/.__________J

3集-L-1

fix

后澆帶<'模板N視'強(qiáng)托

2第二次支模

示意圖

獨(dú)立定型支揖

JWI

16

梁

后澆帶

3梁端豎向支

撐示意圖阜成柱

獨(dú)立定￡支撐

/

跨

大

后澆帶王>

大跨度板加等

板

固示意圖于

8

米

3.4木模板施工工藝

3.4.1外墻模板安裝工藝

3.4.2內(nèi)墻模板安裝工藝

3.4.3柱模板安裝工藝

安裝拉桿或斜

彈柱位置線—?安裝柱模板—?安裝柱箍―?—?模板驗(yàn)收

撐

17

3.4.4梁模板安裝工藝

搭設(shè)和調(diào)平按標(biāo)高鋪梁梁一側(cè)模板安

―?—?板拉線找直―?—?綁扎梁鋼筋

模板支架底模裝

梁另一側(cè)模加固、調(diào)整模

安裝墊塊—?——?模板驗(yàn)收

板安裝板

3.4.5板模板安裝工藝

“滿堂紅”扣模板調(diào)整

—?主龍骨―?次龍骨—?模板拼裝―?

件式腳手架驗(yàn)收

3.4.6模板安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

不大于5m6吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表H扉高低差2鋼尺檢查

表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

3.4.7模板拆除要求

模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，方可按現(xiàn)場施工員安

全技術(shù)交底要求進(jìn)行拆模。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的

模板先拆。

對非承重側(cè)模的拆除，應(yīng)在碎的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞的情況下進(jìn)行

拆模，一般在24小時(shí)后拆模。對承重模板底模，碎強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求后方可拆模：

達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率

結(jié)構(gòu)類形結(jié)構(gòu)跨度(m)

(%)

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、殼

>82100

懸臂構(gòu)件—2100

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第五節(jié)混凝土工程施工方案

1工程概況

本工程混凝土擬定全部采用商品混凝土。

2混凝土供應(yīng)

本工程混凝土采用商品混凝土，在選擇混凝土供應(yīng)方時(shí)，必須加強(qiáng)