西氣東輸管道工程站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

目次

前言.............................................................................

1范圍............................................................................1

2規(guī)范性引用文件..................................................................1

3總則............................................................................1

4施工準(zhǔn)備工作....................................................................1

5材料的驗(yàn)收及保管................................................................4

6管道與管件加工..................................................................7

7管道安裝.......................................................................10

8焊接............................................................................12

9管溝開挖及回填.................................................................13

10管道系統(tǒng)吹掃試壓及干燥.........................................................15

11防腐涂漆........................................................................16

12工程交工驗(yàn)收...................................................................17

附錄A（規(guī)范性附錄）交工技術(shù)文件的內(nèi)容及格式.....................................18

Q/SYXQ18-2003

刖言

西氣東輸管道工程是國家重點(diǎn)工程，也是我國前所未有的大口徑、大壁厚、高壓力的長輸天

然氣管道工程。我國原有的施工規(guī)范已經(jīng)滿足不了西氣東輸管道工程的需要，需要重新制定標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)是在總結(jié)以往的施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合西氣東輸管道工程特點(diǎn)，借鑒目前國內(nèi)外先

進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)SY0402《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,參照了ANSI/ASMEB

—31.8

本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/SYXQ18-2002《西氣東輸管道工程站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》，本標(biāo)準(zhǔn)自

本標(biāo)準(zhǔn)附錄A

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國石油天然氣管道第二工程公司、中國石油天然氣管道第一工程公

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣管道第二工程公司、中國石油天然氣管道第一工程公司負(fù)責(zé)解釋。

西氣東輸管道工程站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

1

本標(biāo)準(zhǔn)適用于西氣東輸管道工程的首、末站、壓氣站、分輸站、清管站、截?cái)嚅y室內(nèi)的工藝

管道

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后

的所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于

GB/T8923

GB50235一

SY0402

SY/T0443常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Q/SYXQ1

Q/SYXQ4

Q/SYXQ5

Q/SYXQ6

Q/SYXQ7

Q/SYXQ8

Q/SYXQ9

ASMEB31.8

APIRP5L8

3

3.2承包商在施工中必須執(zhí)行我國職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等方面的有關(guān)規(guī)定。

3.3本標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)不一致時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字確認(rèn),

3.4

3.5工藝管道施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)

4

4.1一般規(guī)定

4.1.1承包商施工準(zhǔn)備工作應(yīng)包括的內(nèi)容見圖1

4.1.2

一建立健全工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下分工負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作的開展;

一進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，了解站場(chǎng)施工區(qū)域的環(huán)境條件、自購材料供應(yīng)渠道、社會(huì)依托條件。掌

——根據(jù)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工合同等方面的規(guī)定和要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

I

Q/SYXQ18-2003

——根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”規(guī)定

4.1.3

——施工組織機(jī)構(gòu)已組建，各崗位人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)考核和安全

育；

一工程項(xiàng)目QIISE

熟悉設(shè)計(jì)文件、國紙及標(biāo)書內(nèi)容,組織內(nèi)部會(huì)審

技施「現(xiàn)場(chǎng)踏勘

術(shù)

準(zhǔn)—熟悉掌握有關(guān)施1.標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范

備參加設(shè)計(jì)交底、圖紙、設(shè)計(jì)文件會(huì)審

編制“施匚組織設(shè)計(jì)二'施1;作業(yè)指導(dǎo)書并按程序進(jìn)行審批

業(yè)主供應(yīng)的材料、設(shè)備落實(shí),倉儲(chǔ)準(zhǔn)備

物

資自購材料計(jì)劃編制制審批

—準(zhǔn)

備

自行生產(chǎn)、加工所需材料、設(shè)備的落實(shí)，計(jì)劃與申報(bào)

物資管理人員培訓(xùn)、業(yè)務(wù)技術(shù)文件準(zhǔn)備

編制物資供應(yīng)計(jì)劃，物資管理辦法實(shí)施細(xì)則

施

建。:項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)管理制度

J1

施隊(duì)組織各匚種人員的培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證

工伍

準(zhǔn)及施工設(shè)備的檢修維護(hù)、改裝及特殊要求設(shè)備的購置或研制

備機(jī)—匚器具制作和改造

工具

施1:任務(wù)劃分及主要人員、設(shè)備的調(diào)配

作準(zhǔn)

備編制調(diào)遷計(jì)劃并組織實(shí)施

申辦當(dāng)?shù)厥┕ぴS可證

申辦水、電、路、訊使川許可證

現(xiàn)與地方政府主管部門簽訂有關(guān)協(xié)議合同

—施匚暫設(shè)、辦埋征地許可證

場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)平面布置及標(biāo)識(shí)、標(biāo)志牌的制作

現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”工作安排實(shí)施

不

施工營地及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施及環(huán)保措施

備關(guān)聯(lián)單位和個(gè)人的聯(lián)系及事務(wù)處理

tut

Q質(zhì)狀管理手冊(cè)、HSE管理手?冊(cè)、QHSE作業(yè)指導(dǎo)竹

H

S質(zhì)最控制程序文件、HSE管理程序文件

E

體關(guān)鍵特殊工序質(zhì)俄審核計(jì)劃

系施丁?組織設(shè)計(jì)

運(yùn)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范

轉(zhuǎn)

所—質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

需施工作業(yè)指導(dǎo)書

文

件焊接「?藝規(guī)程

、質(zhì)檢、特殊「.種資格證、上崗證

記

錄項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制

項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度

圖1施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容

2

4.2設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審

4.2.1開工前，承包商應(yīng)組織工程技術(shù)人員和相關(guān)人員熟悉、掌握設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，對(duì)設(shè)

4.2.2

——勘察設(shè)計(jì)概況和依據(jù)、設(shè)計(jì)原則、工程所采用的工藝設(shè)計(jì)和流程、新技術(shù)、新工藝、新

一一技術(shù)要求、關(guān)鍵設(shè)備、材料、特殊地貌施工技術(shù)要求；

—各專業(yè)圖紙對(duì)管道安裝尺寸、標(biāo)高、方位、方向的要求是否一致，走向及接口位置是否

——設(shè)計(jì)推薦的有關(guān)施工方法對(duì)安全施工有無影響，現(xiàn)有施工工藝能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量

——

4.2.4

——設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審議定事項(xiàng)由業(yè)主或監(jiān)理以會(huì)議紀(jì)要的形式于施工前發(fā)送各有關(guān)單

—需設(shè)計(jì)修改的內(nèi)容應(yīng)由設(shè)計(jì)方于施工前以設(shè)計(jì)修改變更通知單形式經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)

4.3施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制

4.3.1施工前承包商應(yīng)根據(jù)合同或

4.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制內(nèi)容應(yīng)包括表1

4.3.3

——積極采用先進(jìn)技術(shù)，貫徹工廠預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制相結(jié)合的方針，擴(kuò)大預(yù)制范圍，實(shí)現(xiàn)機(jī)械

一一落實(shí)風(fēng)、雨天和冬季施

—盡量利用施工區(qū)域可利用的設(shè)施，減少暫設(shè)工程和臨時(shí)設(shè)施，節(jié)約施工用地，盡可能不

4.3.4施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制程序應(yīng)符合圖2

4.3.5

3

Q/SYXQ18-2003

表1施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的內(nèi)容表

類另IJ內(nèi)容

1

2

2.1

工程名稱，建設(shè)地點(diǎn)、工程性質(zhì)、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督單位、建設(shè)規(guī)模、社會(huì)依托、

工程特點(diǎn)、開竣工時(shí)間。

2.2

3

施

4

工

4.1

組

4.2

織

4.3

設(shè)

4.4

計(jì)

6

7HSE

8

9

10

11主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1

2

施3

工4質(zhì)量保證與HSE

方5

案6

7

8施工平面規(guī)劃

4.3.6

——承包商編制的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制，項(xiàng)目經(jīng)理審核,

----承包商的施

4.4施工技術(shù)交底

4.4.1施工前，承包商應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審記錄、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)指導(dǎo)書、施

4.4.2

——QHSE

4.4.3承包商組織的技術(shù)交底，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，匯總后由技術(shù)人員填寫技術(shù)交底記錄，匯

4

5

5.1一般規(guī)定

5.1.1工程所用材料、管道組成件、閥門的驗(yàn)收應(yīng)由工程施工單位、供貨單位、工程監(jiān)理單位

5.1.2工程所用材料、管道組成件、閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)及材

5.1.3材料、管道組成件及閥門應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報(bào)告。

其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求

5.1.4材料的理化性能檢驗(yàn)、試驗(yàn)、應(yīng)由取得國家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)證的單位來

5.1.6使用的各種檢測(cè)計(jì)量器具必須經(jīng)過國家計(jì)量檢定部門或授權(quán)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)、標(biāo)定和檢定，并

5.1.7材料驗(yàn)收應(yīng)由材料管理人員、工程監(jiān)理人員為主，可邀請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員共同

按要求進(jìn)行，并按附表A.l

圖2施工組織設(shè)計(jì)編制程序

5.2鋼管及防腐管

5.2.1

5

Q/SYXQ18-2003

5.2.2

5.2.3

5.2.4

5.2.5

一—管口防腐預(yù)

5.3焊接材料

5.3.1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程

5.3.2應(yīng)對(duì)不同廠家的不同規(guī)格、型號(hào)的焊接材料按規(guī)定分別進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

5.3.3

5.4各種防腐材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和西氣東輸Q/SYXQ5的規(guī)定

5.5管件、緊固件

5.5.1管件檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。管件的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2管件檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)

管件符合設(shè)計(jì)要求或制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要

保證項(xiàng)目查出廠合格證、質(zhì)量證明書

求，證件齊全

曲率半徑用尺量中徑符合規(guī)定

彎頭外觀觀察檢查無褶皺、裂吻、重皮

（鸞管）橢圓度用尺測(cè)量徑向變形量不大于0。02D

壁厚減薄率用測(cè)厚儀量不大于公稱壁厚的9%

異徑管、外觀觀察檢查無裂紋、重皮

三通、封頭外觀尺寸用尺量符合設(shè)計(jì)要求

外觀觀察檢查無裂紋、重皮、傷痕，法蘭密封面

絕緣接頭、

不得有毛刺、徑向劃痕

絕緣法蘭

絕緣檢測(cè)500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻大于2M。

注：D-管道外徑

5.5.2管件出廠合格證、質(zhì)量證明書、商檢報(bào)告應(yīng)與實(shí)物相符，彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、

管徑、壁厚、壓力等級(jí)、曲率半徑及材質(zhì)；三通應(yīng)標(biāo)注主、支管管徑級(jí)別、材質(zhì)和壓力等級(jí)；異徑

5.5.3法蘭及法蘭蓋應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其尺寸偏差應(yīng)符合表3的要求。

表3法蘭尺寸允許偏差（mm）

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1螺栓也中心圓直徑±0.3

2相鄰兩螺栓也中心距±0.3

3公稱直徑DNW500±1.0

任意兩個(gè)螺栓中心距

公稱直徑DN>500±1.5

外圓厚度W50±1.0

法蘭厚度

外圓厚度>50±1.5

6

5.5.4

-凹凸面配對(duì)法蘭其配合線良好，凸面高度應(yīng)大于凹面深度;

5.5.5法蘭連接件的螺栓、螺母、墊片等應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹

5.5.6用于高壓管道上的螺栓、螺母，使用前應(yīng)從每批中各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查，不合

5.6閥門

5.6.1站場(chǎng)所用閥門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求訂購。閥門到場(chǎng)后，由監(jiān)理單位組織施工等單位參加逐個(gè)

進(jìn)行開箱檢查，由施工單位組織進(jìn)行閥門試驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的

5.6.2試壓合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水和污物，涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，做

好標(biāo)記并按附表A.2

5.6.3

5.7材料的保管

5.7.1對(duì)已驗(yàn)收的鋼管，應(yīng)分規(guī)格、材質(zhì)、偏差值同向分層碼垛分開堆放，堆放高度應(yīng)保證管

子不失穩(wěn)變形，且最高不宜超過3m。底層鋼管墊軟質(zhì)材料，并加防滾滑楔子，墊起高度為200mm

5.7.2鋼管存放場(chǎng)地應(yīng)平整，無石塊，地面不得積水。存放場(chǎng)地應(yīng)保持1%—2%坡度，并設(shè)有排

水溝。

5.7.3管子裝卸應(yīng)使用專用吊具，各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、

碰、撬。起吊管子時(shí)，吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中應(yīng)注意保護(hù)管口，

5.7.4檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)按指定位置按要求堆放，檢驗(yàn)不合格的管子應(yīng)另行按要求堆放，并

5.7.5防腐管在貨場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類堆放，底部應(yīng)墊砂袋，防腐管之間

應(yīng)墊橡膠板或草袋等以保護(hù)防腐層，防止粘連。防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放。底部鋼管的外側(cè)應(yīng)

5.7.6檢查驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)分類入庫存放。庫房?jī)?nèi)應(yīng)做到通風(fēng)、防潮、防雨、防霜及油

5.7.7各類防腐材料應(yīng)分類存放，易揮發(fā)的材料應(yīng)密閉存放，環(huán)氧粉末應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫

5.7.8驗(yàn)收合格的管件應(yīng)分類存放。彎頭、彎管、三通、異徑管應(yīng)采取防銹、防變形措施。絕

5.7.9閥門宜原包裝存放。對(duì)隨機(jī)工具應(yīng)

6管道與管件加工

6.1管道加工

6.1.1

6.1.2

6.1.3不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。鋼

管宜采用機(jī)械、等離子或氧乙快火焰切割。主管道應(yīng)采用坡口機(jī)加工坡口；其余鋼管采用氧乙快

火焰切割后應(yīng)將切割表面的氧化層除去，清除坡口的弧形波紋，按要求加工坡口。

6.1.4防腐管的切割，管

7

Q/SYXQ18-2003

6.1.5

一一切口端面傾斜偏差/(圖3)不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm

一管端坡口形式及組對(duì)尺寸主管道應(yīng)符合西氣東輸焊接工藝評(píng)定；其余管道應(yīng)符合表4的

圖3管子切口端面傾斜偏差

表4管端的坡口型式及組對(duì)尺寸

坡口尺寸(mm)

名稱間隙b(mm)

角度。鈍邊P(mm)

70°±5°

上向焊1?2上向焊1-2.5

管道

與管

下向焊1?L5下向焊1-2.0

件對(duì)

接60°±5°上向焊1?2上向焊1-3.5

下向焊1~L5下向焊1-2.0

上向焊1?2上向焊1?2..5

70。±5°

下向焊1?1.5下向焊1-2.0

上向焊1―2上向焊1-3.5

管道

對(duì)接

60°±5°

下向焊1—1.5下向焊1—2.0

上向焊1?2上向焊1-2.5

不同<970°±5°

管壁下向焊1-1.5下向焊1-2.0

對(duì)接

上向焊1?2上向焊1-3.5

2960°±5°--------------------------------------------------

下向焊1?1.5下向焊1?2.0

L42(61-52)

三通

接頭

支管2650°±5°1.0~1.51.5-2.5

坡口

8

___

三通

接頭

2650°±5°1.0?1.51,5?2.5

主管血k一x

坡口1PL丁

6.1.6管口內(nèi)外表面應(yīng)清洗，管端20mm范圍內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆和污垢，應(yīng)呈現(xiàn)金屬光色。

應(yīng)將管端部10mm

6.1.7管端坡口如有機(jī)

6.1.8

6.1.9

6.1.10加工坡口經(jīng)檢查合格后，按附表A.3、A.4

6.2管道組對(duì)

6.2.1管道組對(duì)前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍

6.2.2

6.2.3使用內(nèi)、外對(duì)口器對(duì)口時(shí)，內(nèi)、外對(duì)口器的裝卸，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。管道組

對(duì)應(yīng)符合表5

表5管道組對(duì)規(guī)定

序號(hào)檢查項(xiàng)目要求

1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求

2管內(nèi)清掃無任何雜物

3管口端部清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆

4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡

5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm

6錯(cuò)邊和錯(cuò)邊校正要求錯(cuò)口小于或等于2mm,延周長均勻分布

7鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小于150mm

8過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為15°?45°

9手工焊接作業(yè)空間大于400mm

10半自動(dòng)焊接作業(yè)空間大于500mm（距管壁），溝下組焊周圍大于800mm

6.2.5管口組對(duì)完畢，應(yīng)由組對(duì)人員進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后

組對(duì)人員與焊接人員應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。應(yīng)按附錄A.5、A.6、A.7填寫記錄頁形彎管的平面度

允許偏差△（圖4）應(yīng)符合表6

9

Q/SYXQ18-2003

表6n形彎管的平面度允許偏差

單位：mm

長度L<500500-1000>1000-1500>1500

平面度偏差△W3W4W6W10

7管道安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1管道安裝前，應(yīng)對(duì)埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施、建筑物預(yù)留孔洞位置

7.1.2

7.1.3與管道連接的設(shè)備、管架、管墩應(yīng)找正，安裝固定完畢，且管架、管墩的坡向、坡度符

71.4

7

7

72管道安裝

72.1管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，并按其規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件,

7.2.2

7.2.3

7.2.4

-平焊

7.2.5檢查三通、彎頭、異徑管管口內(nèi)徑與其連接的管內(nèi)徑是否一致，不一致的按表5要求開

7.2.6

7.2.7管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（圖5）,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),

允許偏差為1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為

10mm

——相鄰兩道焊縫的距離不得小于L5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm

-管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于50mm,需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于

300mm

一一管道對(duì)接焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm

7.2.9管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表7

7.2.10架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)選用，安裝位置和安裝方法

10

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。滑動(dòng)支架應(yīng)保證沿軸向滑動(dòng)無阻，而不發(fā)生橫向偏移；固定支架應(yīng)安裝牢固。

7.2.11法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直（圖6）,當(dāng)公稱直徑小于或等于

300mm時(shí)在法蘭外徑上的允許偏差e為±lmm；當(dāng)公稱直徑大于300mm時(shí)允許偏差e為±2mm

表7管道安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

架空±10

坐標(biāo)地溝±7

埋地±20

架空±10

標(biāo)高

地溝±7

埋地±20

平直度DN^lOOW2L/1000最大40

DN>100W3L/1000最大70

鉛垂度<311/1000最大25

成排在同一平面上的間距±10

交叉管外壁的間距±7

注：L一一管道有效長度；DN一一管道公稱直徑；H一一管道垂直高度。

圖6法蘭端面垂直度偏差

7.2.12平焊法蘭密封面與管端的距離應(yīng)為管子壁厚加2mm?3mm

7.2.13法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mmo墊片應(yīng)

7.2.14每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應(yīng)按

對(duì)稱次序進(jìn)行，所有螺栓應(yīng)擰緊后，應(yīng)露出螺母以外2?3

7.2.15

7.2.16

一管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合表8

一緊固螺栓時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上用百分表測(cè)量設(shè)備位移，其值應(yīng)符合表8

——需冷拉仰管道在拉伸時(shí)，應(yīng)在設(shè)

一管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合表

表8法蘭平行度、同心度和設(shè)備位移允許偏差

設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）設(shè)備位移（mm）

3000-6000W0.10WO.50W0.50

>6000WO.05W0.2040.02

11

Q/SYXQ18-2003

7.3閥門安裝

7.3.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定各類閥門的安裝方向。閥門安裝前

7.3.2

7.3.3

7.3.4

7.3.5

7.3.6

——安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓

8

8.1一般規(guī)定

8.1.1站內(nèi)工藝管道焊接時(shí)，材質(zhì)為X70的管道焊接應(yīng)按Q/SYXQ4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；異種鋼及

不銹鋼管道焊接應(yīng)按國標(biāo)GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；其余鋼種焊接時(shí)，應(yīng)按本章和現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)SY/T4103

8.1.2在管道焊接生產(chǎn)中，對(duì)于任何使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)

8.1.3

8.1.4參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，焊工

8.2焊接

8.2.1

一焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體

一焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干。在無要求時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為350℃-400

℃，恒溫時(shí)間lh?2h,焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱（筒），溫度控制在100℃?150℃,隨用隨取。

當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。纖維素焊條在包裝

良好無受潮時(shí)，可不烘干。若受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為80℃?100℃,烘干時(shí)間為0.5h?

lh

8.2.2

一一大氣相對(duì)濕度超過90%

——低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過5m/s；纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過8m/s；

藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速超過8m/s；氣體保護(hù)焊，風(fēng)速超過2m/s

8.2.3施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引??；焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地

8.2.4

8.2.5

8.2.6

8.2.7每道焊口完成后，應(yīng)用白色路標(biāo)漆書寫或噴涂的方法在焊口下游200mm處對(duì)焊工或作業(yè)

12

組代號(hào)

8.3焊接熱處理

8.3.1焊接接頭的焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊件結(jié)構(gòu)的剛性，在焊接工藝評(píng)定

8.3.2

8.3.3預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm。

8.3.4

8.3.5

8.3.6熱處理加熱范圍應(yīng)為焊口兩側(cè)各大于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm,加熱區(qū)以外的

100mm

8.3.7熱處理后的焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，否則應(yīng)對(duì)焊縫重新進(jìn)行熱處理。一道焊縫熱處理

次數(shù)不能超過兩次。熱處理應(yīng)按附表A.8

8.4焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收

8.4.1管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%

一一焊縫允許錯(cuò)邊量不大于1.6mm

——焊縫表面寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1mm?2mm

----焊縫表面余高應(yīng)為0~l.6mm,局部不應(yīng)大于3mm且長度不大于50mm

一蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%且不超過0.5mmo在焊

縫300mm的連續(xù)長度中，累計(jì)咬邊長度應(yīng)不大于50nlm

8.4.2焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損探傷。射線探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊

縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》SY/T4056

8.4.3焊縫無損探傷檢查應(yīng)由經(jīng)鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)制定的《無損檢測(cè)

人員考試規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得H級(jí)資格證書及其

8.4.4

一管道對(duì)接焊縫無損探傷合格等級(jí)，設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.OMPa為II級(jí)合格；設(shè)計(jì)壓力

小于4.OMPa

一一不能進(jìn)行射線探傷的部位焊接，按GB50235

8.4.5不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限

9管溝開挖及回填

9.1管溝開挖

9.1.1

----深度超過5m

9.1.2管溝開挖所用設(shè)備應(yīng)具有良好的適用性、安全可靠性，能夠滿足開挖技術(shù)質(zhì)量要求和工

期要求；操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，具有按照技術(shù)要求和操作規(guī)程要求進(jìn)行

13

Q/SYXQ18-2003

9.1.3一般地段管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100mm?200nm1。而石方段管溝及設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按管底

標(biāo)高加深500mm~600mm

9.1.4

9.1.5管道敷設(shè)時(shí)，管溝底部寬度是按管道公稱直徑再加上一裕量K值，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),可按表

9

表9管溝底加寬裕量K值表

溝上組裝溝下組裝

溝下半彎頭及彎

條件土質(zhì)管溝巖石土質(zhì)管溝

自動(dòng)焊管處管溝

有水無水管溝有水無水管溝

溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.00.80.91.62.0

溝深3-5m0.90.71.11.21.01.11.62.0

注1:

注2:溝下焊接彎頭、彎管、連頭以及半自動(dòng)焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩側(cè)各1巾。

9.1.6管溝上口寬度是根據(jù)土質(zhì)及開挖深度等情況確定的，對(duì)于深度5m以內(nèi)不加支護(hù)的管溝開

挖，坡比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按表10

表10深度在5m內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度（不加支撐）

最陡邊坡坡度

土壤類別

坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷

中密的砂土1:1.001:1.251:1.50

中密的碎石類土

1:0.751:1.001:1.25

（填充物為砂土）

硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00

中密的碎石類土

1:0.501:0.671:0.75

（填充物為粘性土）

硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67

老黃土1:0.101:0.251:0.33

軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1:1.00——

硬質(zhì)巖1:01:01:0

注1：靜載指堆土和材料等，動(dòng)載指機(jī)械挖土或汽車運(yùn)輸作業(yè)等。靜載或動(dòng)載應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，堆土或

材料高度不宜超過1.5m。

2：當(dāng)有成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制。

9.1.7對(duì)于深度超過5nl的管溝，可以將坡度放緩一檔，并采用階梯式開挖，或采取支護(hù)辦法挖

溝。

9.1.8管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

----管溝中心線偏差為土100mm；

——管溝標(biāo)高允許偏差為±100mm；

——溝底寬度允許偏差為±100mm。

9.2管道下溝及回填

9.2.1管道下溝前，管溝應(yīng)符合下列要求：

——對(duì)管溝進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到要求后方可下溝；

一清除管溝中土（石）塊，塌落的土壤、排除溝中積水；

——管溝底部應(yīng)平直，如原土壤被破壞（超挖、雨水浸泡等）應(yīng)用砂或軟土填充后才可下溝。

9.2.2吊管下溝產(chǎn)生的應(yīng)力不得大于管線的屈服極限。管道應(yīng)在不受外力的條件下，緊貼溝底

放置到管溝中心位置，懸空段應(yīng)用細(xì)土或砂塞填。

14

9.2.3管溝回填前，應(yīng)完成以下工作：

一—管道焊縫經(jīng)無損檢測(cè)合格。

——外防腐絕緣層檢漏合格。

一一管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

——進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。

9.2.4管溝回填時(shí)，應(yīng)先回填直管段，后填彎曲管段。管道周圍200mm內(nèi)，回填土使用細(xì)土或

圓礫土回填，回填土分層夯實(shí)，每層200mm~300mm厚。回填土應(yīng)高出地面100nm~200mm（沉降

量）。并按附表A.9填寫。

10管道系統(tǒng)吹掃試壓及干燥

10.1一般規(guī)定

10.1.1管道系統(tǒng)安裝完畢后，在防腐補(bǔ)口前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的吹掃試壓。

10.1.2管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，著重檢查閥門的安裝方向是否與介質(zhì)流

向相符。

10.1.3地上管道的支墩、支架安裝完畢，埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基等已經(jīng)復(fù)查合格。

10.1.4試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)。為試驗(yàn)而采用的臨時(shí)加固等安全措施安全可靠。

10.1.5焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)過檢查合格（焊縫和其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)涂漆、防腐和

隱蔽）。

10.1.6試驗(yàn)用的壓力表和壓力天平已經(jīng)校驗(yàn)合格。其壓力表精度等級(jí)不得低于1.0級(jí)，表盤尺

寸直徑不小于150mm,量程為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍?2倍，被試的管道系統(tǒng)中壓力表的設(shè)置應(yīng)不

少于2塊。試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不大于

10.1.7吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替

連通。

10.1.8壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管道、不宜與管道一齊試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥

門及儀器等隔開，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

10.1.9管道試驗(yàn)前，除應(yīng)將管道加壓設(shè)備連接好外還應(yīng)連接好試驗(yàn)介質(zhì)的排放管線。試驗(yàn)的排

放點(diǎn)位置應(yīng)選擇符合安全、環(huán)保的要求。

10.1.10當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。

10.2吹掃

10.2.1吹掃宜選擇空氣吹掃方法進(jìn)行，管道系統(tǒng)的吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

10.2.2用空氣吹掃時(shí)，氣流的速度應(yīng)大于20ni/s,但吹掃起點(diǎn)的壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力。

10.2.3檢查吹掃效果時(shí)，可在排氣口用白布或涂有白漆的靶板進(jìn)行檢查。當(dāng)布或靶板在氣體排

除口停放5min時(shí)，如其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹、塵土、水分或其它臟物，即為合格。

10.2.4管道吹掃合格后，應(yīng)經(jīng)過檢查確認(rèn)并按附表A.10填寫記錄。

10.3壓力試驗(yàn)

10.3.1管道系統(tǒng)吹掃合格后，方可進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工作。

10.3.2宜采用潔凈水為試壓介質(zhì)。如采用氣體作為試壓介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施。

10.3.3管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和要求。

10.3.4水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4h,以無泄漏、無壓降目測(cè)無

變形為合格，然后將壓力降到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為24h,經(jīng)檢查無滲漏為合

格。

10.3.5氣壓試驗(yàn)宜采用空氣為介質(zhì)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按工作壓

力進(jìn)行。

10.3.6氣壓試驗(yàn)可分段進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢。升至試驗(yàn)壓力的30%,60%時(shí)，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行

15

Q/SYXQ18-2003

檢查，如無異常現(xiàn)象后，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓4h,以無泄漏、無壓降和目測(cè)無變形

等異常現(xiàn)象為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24h以無泄漏，壓降按公式(1)計(jì)算，

△為合格。

Dy義TS

△P=(1----------------)X100%..............................................................................(1)

PsXTz

Ps=Psl+Ps2

Pz=Pzl+Pz2

式中AP——壓降(%)；

Ts——穩(wěn)壓開始時(shí)管內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度(K)；

Tz——穩(wěn)壓終了時(shí)管內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度(K)；

Ps------穩(wěn)壓開始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力(MPa)；

Pz——穩(wěn)壓終了時(shí)氣體的絕對(duì)壓力(MPa)；

Psi,Pz2——穩(wěn)壓開始及終了時(shí)的壓力讀數(shù)表壓(MPa)；

Psi,Pz2——穩(wěn)壓開始及終了時(shí)當(dāng)?shù)卮髿鈮?MPa)；

注：Pz、Ps、Tz、Ts各值均指全線各測(cè)點(diǎn)的平均值。

10.3.7干線閥室隨同主干線一并進(jìn)行試壓；分輸部分與站內(nèi)管道一并試壓。

10.3.8試壓過程中遇到焊縫、接口等處有泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記和記錄，待管道泄壓后再

進(jìn)行修理。嚴(yán)禁在壓力下進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)泄漏或其它缺陷清除后，應(yīng)重新加壓進(jìn)行試驗(yàn)，直到全部

合格為止。

10.3.9試驗(yàn)合格后，施工單位應(yīng)及時(shí)按附表A.11填寫記錄，由業(yè)主、監(jiān)理代表簽字確認(rèn)。

10.3.10試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。再進(jìn)行吹掃，以使管內(nèi)干燥無雜物。

10.4干燥

10.4.1站內(nèi)天然氣管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行干燥。

10.4.2干燥可隨同主干線一起進(jìn)行。參見Q/SYXQ1的規(guī)定。

10.4.3在管道干燥完成后，要對(duì)管道進(jìn)行封閉，關(guān)閉管道的進(jìn)出閥門等。并及時(shí)按附表A.12

填寫管道干燥檢查記錄。

11防腐涂漆

11.1一般規(guī)定

11.1.1管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行防腐涂漆。架空管道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)涂漆，埋

地管道則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐作業(yè)。其防腐層露出自然地面之上70mm?100mm。

11.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選擇涂漆和防腐材料。

11.1.3站內(nèi)管道防腐結(jié)構(gòu)與干線一致時(shí)，補(bǔ)口、補(bǔ)傷及現(xiàn)場(chǎng)檢漏方法應(yīng)符合Q/SY?XQ5的規(guī)定。

11.2鋼材表面處理

11.2.1現(xiàn)場(chǎng)防腐的鋼管和管件在防腐、涂漆及補(bǔ)口之前宜進(jìn)行噴砂除銹處理，其除銹等級(jí)質(zhì)量

應(yīng)達(dá)到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。

11.2.2噴砂處理達(dá)不到的特殊部分區(qū)域，經(jīng)設(shè)計(jì)或業(yè)主同意選定，也可用電動(dòng)鋼絲刷除銹，達(dá)

到St3級(jí)。

11.2.3噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)用石英砂。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm?4mm之

間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa?0.6MPa。

11.2.4噴砂時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止磨料進(jìn)入鋼管以及其它輔助設(shè)備內(nèi)部。

11.3涂漆

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11.3.1涂漆應(yīng)按說明書要求配制，除銹后，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，底漆要涂刷均勻。

11.3.2凡遇下列情況之一者，若不采取有效措施，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)；

----風(fēng)、雨、雪、霧；

——環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃;

----灰塵過多；

----被涂表面溫度高于65℃；

——環(huán)境相對(duì)濕度大于85%；

----金屬表面結(jié)露。

11.3.3站場(chǎng)地面管道及設(shè)備涂漆顏色應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)執(zhí)行SYJ0043《油

氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)定》的規(guī)定。

11.3.4涂漆質(zhì)量應(yīng)符合表11的要求；