二廠《提高過濾線生產(chǎn)效率》（M+A）

提高過濾線生產(chǎn)效率青島啤酒二廠六西格瑪項目注冊表公司名稱青島啤酒股份有限公司青啤二廠項目編號項目名稱提高過濾線單位時間濾酒量項目黑帶章耀崔騰項目類型■DMAIC■BB推進(jìn)部門青島啤酒二廠釀造部涉及流程系統(tǒng)排氧→預(yù)涂1→循環(huán)→預(yù)涂2→循環(huán)→后緩沖進(jìn)酒→濾酒→刷洗涉及產(chǎn)品發(fā)酵液、清酒項目成員章耀、李新海、樊艷文、崔騰、秦浩、馬曉晴、呂裕碩、曲修嵩、李雪強(qiáng)、林官福職責(zé)姓名所在部門倡導(dǎo)者梁剛廠辦項目負(fù)責(zé)人章耀釀造部財務(wù)確認(rèn)//2.現(xiàn)狀與目標(biāo)(BaselineandGoal)1.基本信息(GeneralInformation)3.顧客(Customers)4.預(yù)期財務(wù)效果(Benefit)預(yù)期收益

預(yù)期投入實際收益無形收益

5.日程計劃(Agenda)階段計劃完成日期實際完成日期D階段2017-42017-6M階段2017-52017-6AI階段2017-72017-9C階段2017-102017-11關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）單位現(xiàn)水平目標(biāo)水平單位時間濾酒量KL/h36.342項目內(nèi)部顧客外部顧客顧客是誰？廠領(lǐng)導(dǎo)生技部顧客要求是什么？生產(chǎn)高效穩(wěn)定，夏季全力保供六西格瑪項目注冊表6.商業(yè)案情/背景(BusinessCase):

在青島啤酒新常態(tài)下，我廠提出做“品質(zhì)最優(yōu)，成本最佳，效率最高”的純生生產(chǎn)基地，2019年釀造部的生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)是“精益求精、對標(biāo)國際化；精益生產(chǎn)，持續(xù)滿足月產(chǎn)6萬KL”。我們需進(jìn)一步梳理過程關(guān)鍵控制點(diǎn)，精細(xì)化控制，摸索目前尚未研究透徹的關(guān)鍵因素，做到高效生產(chǎn)，全力支持市場。單位時間濾酒量作為對質(zhì)量和成本有著重要意義的一項指標(biāo)需要深入研究。7.問題陳述(ProblemStatement):根據(jù)2018年過濾單位時間濾酒量的水平來看，我廠目前單位時間濾酒量均值為36.3。需要打開流程對關(guān)鍵控制點(diǎn)和控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化研究。8.Y定義和缺陷陳述(Y&DefiningDefect):

Y：單位時間濾酒量

由統(tǒng)計員根據(jù)項目進(jìn)度，按改善階段進(jìn)行統(tǒng)計匯總9.項目范圍(ProjectScope):過濾工段10.預(yù)想原因變量(X′S)是什么?

濾酒車速、過濾過程流加土量、濾酒工藝配方、清酒排產(chǎn)方式、過濾線開車方式、廢酒添加方式等DefineMeasureAnalyzeImproveControl□D1項目背景□

D2問題陳述□

D3Y和缺陷定義□

D4項目范圍□D5現(xiàn)狀水平及目標(biāo)陳述□

D6項目收益預(yù)估□

D7項目團(tuán)隊□

D8項目計劃定義階段(DefinePhase)

D1項目背景工廠的精細(xì)化管理目標(biāo)：精益生產(chǎn)，持續(xù)滿足月產(chǎn)6萬KL

提升單位時間濾酒量是釀造部過濾工段的2019年的重點(diǎn)工作。D2問題陳述夏季保供月產(chǎn)6萬千升，則兩條過濾線單位時間濾酒量需達(dá)到平均值=60000KL/30d/24h/2=41.7KL/h。而2018年6-9月單位時間濾酒量僅為36.3KL/h。D3Y和缺陷定義Y的定義Y：單位時間濾酒量=單車濾酒量/（預(yù)涂時間+單車濾酒時間+間隔時間）Y的缺陷定義單位時間濾酒量＜36.3輸入Input輸出Output過程Process客戶Customer釀造部品管部

過濾效率生產(chǎn)技術(shù)總部包裝部人：操作人員、統(tǒng)計員機(jī)：過濾相關(guān)設(shè)備料：冷貯酒、清酒法：工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、操作SOP、相關(guān)系統(tǒng)程序標(biāo)準(zhǔn)；環(huán)：過濾輔料、相關(guān)介質(zhì)及環(huán)境的溫濕度測：在線計量設(shè)備以及相關(guān)品管檢測儀器供應(yīng)商SupplierD4項目范圍-宏觀流程圖（SIPOC）循環(huán)高濃稀釋預(yù)涂1循環(huán)預(yù)涂2后緩沖進(jìn)酒清酒儲存刷洗系統(tǒng)排氧D5現(xiàn)狀水平和目標(biāo)陳述以2018年旺季生產(chǎn)（7-9月份），可以看出數(shù)據(jù)波動較大，需要通過梳理流程進(jìn)行改善降低均值，減小波動?；€Y:36.3D5現(xiàn)狀水平和目標(biāo)陳述基線來源：2018-2019年濾酒表。目標(biāo)來源：夏季保供要求極限來源：--目標(biāo)Y:42極限無D6項目收益預(yù)估無形財務(wù)收益梳理單位時間濾酒量的關(guān)鍵控制點(diǎn)，提升生產(chǎn)效率；提高工廠、部門以及工段管理人員和一線操作人員對單位時間濾酒量的關(guān)注度；提高工藝管理人員分析數(shù)據(jù)解決問題的能力。有形財務(wù)收益因項目是重點(diǎn)以提高生產(chǎn)效率、確保夏季保供為目標(biāo)，因此有形財務(wù)收益有限。項目組長：樊艷文倡導(dǎo)者：梁剛負(fù)責(zé)釀造部、包裝部的生產(chǎn)協(xié)調(diào)和組織項目負(fù)責(zé)人：章耀綠帶/黃帶樊艷文非帶級人員曲修嵩李雪強(qiáng)林官福綠帶/黃帶馬曉晴沈曉成負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)分析匯總，及過濾相關(guān)管理工作負(fù)責(zé)過濾工段生產(chǎn)數(shù)據(jù)的錄入與統(tǒng)計負(fù)責(zé)制麥工段相關(guān)工作支持D7項目團(tuán)隊綠帶/黃帶秦浩綠帶/黃帶呂裕碩黑帶章耀崔騰負(fù)責(zé)糖化工段相關(guān)工作支持負(fù)責(zé)發(fā)酵工段相關(guān)工作支持每周投入時間:2d每周投入時間:2d每周投入時間:1d每周投入時間:1d每周投入時間:1d每周投入時間:2dD8項目計劃時間Define定義Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制4月開始日期2016.4.255月完成日期2016.5.316月完成日期2016.6.3010月完成日期2016.9.10完成日期2016.9.3011月完成日期2016.11.30小組活動選題理由

項目定義項目目標(biāo)團(tuán)隊組建樹立計劃

項目審批

Y的MSAY的過程能

力評價原因查找

原因篩選快贏改善X的MSA分析數(shù)據(jù)收集計劃X的現(xiàn)況分析X對Y的影響的初步分析統(tǒng)計分析改善思路方案排序方案實施效果驗證改善措施標(biāo)準(zhǔn)化控制計劃X、Y的SPC控制收益預(yù)估63-13測量階段（MeasureofPhase）DefineMeasureAnalyzeImproveControl□M1測量系統(tǒng)研究□M2Y的現(xiàn)狀分析□M3生產(chǎn)工藝流程圖

□M4詳細(xì)流程圖

□M5快贏措施

□M6系統(tǒng)樹□M7潛在失效模式分析□M8測量階段小結(jié)及下步工作計劃M1測量系統(tǒng)分析★【測量指標(biāo)】：單車濾酒量★【量具】：1#過濾線清酒流量計、2#過濾線清酒流量計★【測量方法】：工程部計量檢定流量計結(jié)論：工程計量每年對流量計進(jìn)行檢定校準(zhǔn)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可信。M2Y的現(xiàn)狀分析單位時間濾酒量波動較大，需要減小標(biāo)準(zhǔn)差以提高Cpk，從而提高對單位時間濾酒量的控制能力。數(shù)據(jù)來自《2019年濾酒表》M3生產(chǎn)工藝流程圖過濾生產(chǎn)工藝流程M4詳細(xì)流程圖輸入類別操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)過程輸出（品質(zhì)特性）

CUXS上限中限下限

沖洗濾柱的時間C

X

S1h系統(tǒng)排氧過濾效率過濾線管道溶氧C

X

S15ug/L預(yù)涂預(yù)涂土的添加量C

X

S預(yù)涂1:80kg粗土+17.5kg纖維素；預(yù)涂280kg細(xì)土+20kg超細(xì)土。預(yù)涂罐的攪拌時間C

X

S15min10min預(yù)涂罐的洗滌時間C

X

S20min15min預(yù)涂轉(zhuǎn)土量C

X

S420L轉(zhuǎn)土流速C

X

S60t/h30t/h預(yù)涂循環(huán)時間C

X

S20min預(yù)涂循環(huán)速度C

X

S73t/h65t/h預(yù)涂1結(jié)束在線濁度C

X

S25°角<2.0EBC預(yù)涂2結(jié)束在線濁度C

X

S90°角<0.5EBC25°角<0.4EBC冷貯酒酵母數(shù)U

X

S400萬后緩沖進(jìn)酒冷貯酒速冷前溫度C

XS6°C冷貯酒流量C

X

S50t/h

35t/h冷貯酒電導(dǎo)率C

X

S100us/cm冷貯酒溫度C

X

S4°C-2.0°C冷貯酒在線溶氧CX

S

50ug/L前緩沖酒液液位C

X

S

25t6t硅藻土流加速度C

X

S

1.3g/hl

0.7g/hl硅膠流加比率C

X

S

詳見《過濾配方工藝標(biāo)準(zhǔn)》M4詳細(xì)流程圖輸入類別操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)過程輸出（品質(zhì)特性）

CUXS上限中限下限

硅藻土過濾機(jī)進(jìn)口壓力C

X

S0.87MPa后緩沖進(jìn)酒過濾效率硅藻土捕集器壓差C

X

S0.2MPaPVPP流加量C

X

S詳見《過濾配方工藝標(biāo)準(zhǔn)》PVPP捕集器壓差C

X

S0.2MPa后緩沖液位C

X

S40t17t廢酒添加比例C

X

S10%廢酒添加時間節(jié)點(diǎn)C

X

S

單車濾酒量>300t/h在線溶氧C

X

S20ug/L高濃稀釋酒液流量C

X

S60t/h稀釋水流量C

X

S

35t/h清酒罐空罐數(shù)量C

X

S2清酒儲存PVPP再生時間C

X

S90min刷洗熱刷時間C

X

S3h堿刷時間C

X

S4hM5快贏措施改善前改善后改善前狀態(tài)描述：廢酒添加出口在次酒罐底部。改善措施：酒頭酒尾罐改造，在中部取樣閥處增加一處添加管路，優(yōu)先添加中部酵母數(shù)酒頭。問題點(diǎn)：廢酒添加時將次酒罐底部含最多酵母數(shù)的廢酒優(yōu)先添加到硅藻土過濾機(jī)，造成過濾機(jī)進(jìn)口壓力升高，單車濾酒量低。改善效果：1#酒頭酒尾罐(改造后)酒頭平均添加量:12.08T，2#酒頭酒尾罐(未改造)酒頭平均添加量：3.7T，添加量增加近10噸，改造后單車濾酒量較改造前提升近50噸。M5快贏措施改善前改善后改善前狀態(tài)描述：無前緩沖稀釋。改善措施：在酒頭酒尾罐前增加脫氧水管路，使用廢酒罐添加閥門進(jìn)行精準(zhǔn)流量控制，向待濾酒中按比例添加稀釋水，從而使高酵母數(shù)的待濾酒中單位體積的酵母含量下降，使得過濾機(jī)壓差上升速度下降，起到增加單車濾酒量的目的。問題點(diǎn)：冷貯酒酵母數(shù)高，大于4.0以上的單車濾酒量僅為420KL、單車濾酒量低于平均值。改善效果：M6潛在失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DET

RPN自主檢查系統(tǒng)檢查預(yù)防系統(tǒng)排氧沖洗濾柱的時間>1h濾酒間隔時間長，損失效率9操作不規(guī)范7操作人員每次處理管道記錄沖洗濾柱的時間，工段長每天查核無無3189預(yù)涂過濾線管道溶氧>15ug/L清酒溶氧>20ug/L，清酒回濾，損失效率9操作不規(guī)范3操作工每次處理管道記錄管道溶氧值，工藝員每周查核無>15ug/L系統(tǒng)報警127預(yù)涂土的添加量預(yù)涂土添加量少預(yù)涂效果差，重新涂車，損失效率9添加操作不準(zhǔn)確1操作工每次預(yù)涂記錄預(yù)涂土添加量，工藝員每周查核無加土過程雙人確認(rèn)327預(yù)涂土添加量多單車濾酒量低，損失效率9添加操作不準(zhǔn)確1操作工每次預(yù)涂記錄預(yù)涂土添加量，工藝員每周查核無加土過程雙人確認(rèn)327預(yù)涂罐的攪拌時間攪拌時間<15min預(yù)涂土攪拌不均勻，預(yù)涂效果差，單車濾酒量低，損失效率3操作不規(guī)范1操作工每次預(yù)涂記錄預(yù)涂攪拌時間，工藝員每周查核無操作人員每15分鐘巡檢618攪拌時間>20min損失效率3操作不規(guī)范3672根據(jù)詳細(xì)流程圖進(jìn)行潛在失效模式分析M6潛在失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DET

RPN自主檢查系統(tǒng)檢查預(yù)防預(yù)涂預(yù)涂罐的洗滌時間<15min清酒溶氧>20ug/L，清酒回濾，損失效率9操作不規(guī)范1操作工每次洗滌時間，工藝員每周查核無操作人員每15分鐘巡檢654>20min預(yù)涂轉(zhuǎn)土量預(yù)涂土添加量少預(yù)涂效果差，重新涂車，損失效率9添加操作不準(zhǔn)確1操作工每次預(yù)涂記錄預(yù)涂土添加量，工藝員每周查核無加土過程雙人確認(rèn)327預(yù)涂土添加量多轉(zhuǎn)土流速轉(zhuǎn)土流速<30t/h預(yù)涂失效9操作不規(guī)范1系統(tǒng)自動記錄轉(zhuǎn)土曲線，工藝員每周查核無每15分鐘操作人員巡檢654轉(zhuǎn)土流速>60t/h過濾機(jī)壓力升高，預(yù)涂不均勻9操作不規(guī)范1654根據(jù)詳細(xì)流程圖進(jìn)行潛在失效模式分析M6潛在失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DET

RPN自主檢查系統(tǒng)檢查預(yù)防預(yù)涂預(yù)涂循環(huán)時間<15min在線濁度高，預(yù)涂不均勻，損失效率9自動程序失效3操作工每次預(yù)涂記錄循環(huán)時間，工藝員每周查核無

程序自動設(shè)定循環(huán)時間127>20min損失效率預(yù)涂循環(huán)速度<65t/h預(yù)涂不均勻，損失效率9自動程序失效3操作工每次預(yù)涂記錄預(yù)涂循環(huán)速度，工藝員每周查核無

程序自動設(shè)定循環(huán)速度127>73t/h預(yù)涂不均勻，損失效率9自動程序失效3操作工每次預(yù)涂記錄預(yù)涂循環(huán)速度，工藝員每周查核無

程序自動設(shè)定循環(huán)速度127預(yù)涂1結(jié)束在線濁度25°角>2.0EBC預(yù)涂效果差，損失效率9自動程序失效1操作工每次預(yù)涂記錄預(yù)涂結(jié)束在線濁度，工藝員每周查核無程序自動設(shè)定跳步條件，顆粒濁度降到2.0EBC以下系統(tǒng)才會自動跳步19根據(jù)詳細(xì)流程圖進(jìn)行潛在失效模式分析M6潛在失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DET

RPN自主檢查系統(tǒng)檢查預(yù)防預(yù)涂預(yù)涂2結(jié)束在線濁度90°角>0.5EBC25°角>0.4EBC預(yù)涂效果差，損失效率9自動程序失效1操作工每次預(yù)涂記錄預(yù)涂結(jié)束在線濁度，工藝員每周查核無程序自動設(shè)定跳步條件，顆粒濁度降到在線設(shè)定值以下系統(tǒng)才會自動跳步19后緩沖進(jìn)酒冷貯酒酵母數(shù)>400萬單車濾酒量低，損失效率9酒齡短3濾酒前查看《濾酒通知單》上的冷貯酒指標(biāo)，發(fā)酵罐開濾時觀察發(fā)酵來酒管路視鏡無開啟前緩沖稀釋模式濾酒381冷貯酒速冷前溫度>6°C濾酒車速降低，損失效率9酒齡短3濾酒前查看《濾酒通知單》上的冷貯酒指標(biāo)無發(fā)酵控制速冷前溫度381冷貯酒流量<35t/h濾酒車速低，損失效率3操作人員未按SOP設(shè)置車速3操作工記錄冷貯酒流量，工藝員每周查核無每15分鐘操作人員巡檢654>50t/h過濾機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，在線濁度升高，清酒濁度升高6操作人員未按SOP設(shè)置車速1636根據(jù)詳細(xì)流程圖進(jìn)行潛在失效模式分析M6潛在失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DET

RPN自主檢查系統(tǒng)檢查預(yù)防后緩沖進(jìn)酒冷貯酒電導(dǎo)率<100us/cm清酒濃度不合格，損失效率9程序設(shè)定失效3操作工每次引酒巡檢電導(dǎo)率設(shè)定值及程序運(yùn)行狀態(tài)無電導(dǎo)率<100us/cm系統(tǒng)自動排放，不進(jìn)前緩沖罐127冷貯酒溫度<-2.0°C溫度過濾損傷濾柱，損失效率9發(fā)酵來酒溫度<-2.0°C3操作工每15min巡檢冷貯酒溫度，工藝員每周查核無設(shè)置溫度過高/過低報警程序381>4°C清酒溫度不合格，損失效率6發(fā)酵來酒溫度>4°C1327冷貯酒在線溶氧>50ug/L清酒溶氧不合格，回濾，損失效率9發(fā)酵來酒溶氧>50ug/L1操作工每15min巡檢在線溶氧，程序自動記錄曲線，工藝員每周查核無設(shè)置在線溶氧高的報警程序327前緩沖酒液液位<6t停濾，損失效率9操作不規(guī)范或自動調(diào)速程序失效1操作工每15min巡檢前緩沖液位，程序自動記錄液位曲線，工藝員每周查核無設(shè)置在線報警程序654>40t前緩沖冒溢，系統(tǒng)異常，損失效率9操作不規(guī)范或自動調(diào)速程序失效1654根據(jù)詳細(xì)流程圖進(jìn)行潛在失效模式分析M6潛在失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DET

RPN自主檢查系統(tǒng)檢查預(yù)防后緩沖進(jìn)酒硅藻土流加速度<0.7g/hl>1.3g/hl單車濾酒量低，損失效率9硅藻土添加配方設(shè)置不合理6操作工每班次檢查配方設(shè)置，工藝員每周查核無設(shè)置默認(rèn)的硅藻土配方程序6324硅膠流加比率硅膠流加比率不符合工藝配方清酒濁度不合格，回濾，損失效率9硅膠配方設(shè)置錯誤3操作工每次濾酒前確認(rèn)/更改配方設(shè)置，工藝員每周查核無雙人確認(rèn)6162硅藻土過濾機(jī)進(jìn)口壓力>0.85MPa濾柱受損，損失效率9濾酒過程達(dá)到了最大載土量3操作工每15min巡檢壓差，工藝員每周查核無設(shè)置自動報警程序381硅藻土捕集器壓差>0.2MPa膜濾芯受損造成清酒不合格，回濾，損失效率6刷洗效果差/濾酒量已達(dá)上限3操作工每15min巡檢壓差，工藝員每周查核無設(shè)置自動報警程序354PVPP流加量不符合工藝配方清酒濁度不合格，回濾，損失效率9配方設(shè)置錯誤3操作工每次濾酒前確認(rèn)/更改配方設(shè)置，工藝員每周查核無雙人確認(rèn)6162根據(jù)詳細(xì)流程圖進(jìn)行潛在失效模式分析M6潛在失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DET

RPN自主檢查系統(tǒng)檢查預(yù)防后緩沖進(jìn)酒PVPP捕集器壓差>0.2MPa膜濾芯受損造成清酒不合格，回濾，損失效率6刷洗效果差/濾酒量已達(dá)上限3操作工每15min巡檢壓差，工藝員每周查核無設(shè)置自動報警程序354后緩沖酒液液位<17t清酒溶氧高，回濾，損失效率6操作不規(guī)范或自動調(diào)速程序失效3操作工每15min巡檢后緩沖液位，程序自動記錄液位曲線，工藝員每周查核無設(shè)置在線報警程序354>40t后緩沖罐正壓閥開啟導(dǎo)致酒液不合格，損失效率9操作不規(guī)范或自動調(diào)速程序失效1327廢酒添加比例>10%單車濾酒量低，損失效率9操作不規(guī)范3操作工控制廢酒添加程序，工藝員每周查核無無381廢酒添加時間節(jié)點(diǎn)

單車濾酒量<300t/h過濾機(jī)進(jìn)口壓力升高過早，單車濾酒量低，損失效率9操作不規(guī)范3操作工控制廢酒添加程序，工藝員每周查核無無381根據(jù)詳細(xì)流程圖進(jìn)行潛在失效模式分析M6潛在失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DET

RPN自主檢查系統(tǒng)檢查預(yù)防高濃稀釋在線溶氧>20ug/L清酒溶氧>20ug/L，清酒回濾，損失效率6操作不規(guī)范3操作人員每15min巡檢在線溶氧值，工藝員每天查核曲線無>20ug/L系統(tǒng)報警354酒液流量>60t/h清酒濃度不合格，回濾，損失效率6操作不規(guī)范3操作人員每15min巡檢酒液流量，工段長每天查核曲線無程序自動根據(jù)后緩沖液位配比酒液流量354稀釋水流量>35t/h稀釋水進(jìn)氣，清酒溶氧>20ug/L，清酒回濾，損失效率6操作不規(guī)范3操作人員每15min巡檢稀釋水流量，工段長每天查核曲線無程序自動根據(jù)后緩沖液位配比稀釋水流量354清酒儲存清酒罐空罐數(shù)量<2無清酒罐進(jìn)酒，損失效率9排產(chǎn)失誤3清酒人員合理排產(chǎn)，工藝員每天確認(rèn)無無6162根據(jù)詳細(xì)流程圖進(jìn)行潛在失效模式分析M6潛在失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DET

RPN自主檢查系統(tǒng)檢查預(yù)防刷洗PVPP再生時間>90min再生時間過長，損失效率9操作不規(guī)范/刷洗程序故障6操作工全程跟進(jìn)再生程序，工藝員每周查核無

無3162熱刷時間>3h刷洗時間過長，損失效率9操作不規(guī)范/刷洗程序故障3操作工全程跟進(jìn)自動刷洗程序，工藝員每周查核無無381堿刷時間>4h刷洗時間過長，損失效率9操作不規(guī)范/刷洗程序故障3操作工全程跟進(jìn)自動刷洗程序，工藝員每周查核無無381根據(jù)詳細(xì)流程圖進(jìn)行潛在失效模式分析M7測量階段小結(jié)及下步工作計劃工序YX工作計劃完成時間過濾過濾效率X1沖洗濾柱的時間確認(rèn)沖洗濾柱的時間能否縮短2019.8.15X2硅藻土流加速度現(xiàn)確認(rèn)目前設(shè)定值是否最優(yōu)2019.8.20X3硅膠流加比例確認(rèn)目前設(shè)定值是否最優(yōu)2019.8.25X4PVPP流加量確認(rèn)目前設(shè)定值是否最優(yōu)2019.8.25X5清酒罐空罐數(shù)量確認(rèn)清酒罐的周轉(zhuǎn)酒情況2019.8.10X6PVPP再生時間確認(rèn)PVPP再生時間是否可以優(yōu)化2019.8.05經(jīng)過流程梳理及系統(tǒng)樹分析，找出的8個關(guān)注的X‘s，為徹底研究每個細(xì)節(jié)，因此對這8個X‘s制定計劃開展分析驗證：分析階段（AnalyzeofPhase）DefineMeasureAnalyzeImproveControl□A1數(shù)據(jù)收集計劃□A2關(guān)鍵因素X’S分析□A3分析階段小結(jié)A1

數(shù)據(jù)收集計劃序號YXY的數(shù)據(jù)類型X的數(shù)據(jù)類型計劃使用何種工具計劃實施日期負(fù)責(zé)人1過濾效率沖洗濾柱的時間連續(xù)型連續(xù)型現(xiàn)場觀察2019.8.15李雪強(qiáng)2硅藻土流加速度連續(xù)型連續(xù)型現(xiàn)場觀察2019.8.20李雪強(qiáng)3硅膠流加比例連續(xù)型連續(xù)型計算比例2019.8.25曲修嵩4PVPP流加量連續(xù)型連續(xù)型計算比例2019.8.25曲修嵩5清酒罐空罐數(shù)量非連續(xù)型

連續(xù)型現(xiàn)場觀察2019.8.10曲修嵩6PVPP再生時間連續(xù)型連續(xù)型現(xiàn)場觀察2019.8.05李雪強(qiáng)管路改造對程序進(jìn)行改進(jìn)，使用脫氧水代替自來水利用蒸汽在線殺菌管路、將二氧化碳引入壓縮空氣管路、使用二氧化碳代替壓縮空氣程序改造實施效果過濾線開車頂水溶氧由300ppb下降至20-30ppb單車節(jié)約脫氧水15噸開車第一罐溶氧降低、開車時間縮短30分鐘過濾機(jī)開車第二次沖洗濾柱使用自來水+無菌空氣，需要用大量脫氧水將過濾機(jī)內(nèi)氧氣進(jìn)行置換。通過管路改造、程序改造，將第二次沖洗自來水更換為脫氧水、無菌空氣更改為二氧化碳A2-1優(yōu)化沖洗濾柱的時間A2-2硅藻土流加速度過濾過程流加土速度調(diào)整對單車濾酒量影響的研究編號硅藻土添加量（g/hl）硅膠添加硅藻土添加初始添加量25T50T75T80T90T100T150T250T300T調(diào)漿比例添加量調(diào)漿比例試驗11001.31.21.11.00.950.850.80.750.71:10500ppm1:5試驗290試驗380酒頭酒尾添加要求：每車開濾300T發(fā)酵液后開始添加，添加比列小于10%A2-2硅藻土流加速度單車濾酒量對比：試驗1>試驗2>試驗3，單車濾酒量隨著流加土比例的減少而降低，最優(yōu)流加土流量為100g/hl清酒濁度對比：試驗1>試驗2>試驗3結(jié)論：硅藻土初始添加量為100g/hl為最優(yōu)減少硅膠添