40MW發(fā)電鍋爐操作規(guī)程 （試運行）

目錄TOC\o"1-1"\h\u10213一、鍋爐機組設備規(guī)范及特性 324343二、鍋爐機組的試驗 1610413三、鍋爐機組的啟動 2712574四、鍋爐機組的運行及調整 3532160五、鍋爐機組的停運及保養(yǎng) 4010540六、鍋爐機組的事故處理 43鍋爐機組設備規(guī)范及特性1.1基本特性1.1.1鍋爐工作參數(shù)額定工作壓力13.7MPa額定蒸汽溫度571℃再熱蒸汽流量117.7t/h再熱蒸汽進口、出口壓力3.82/3.64MPa再熱蒸汽進口、出口溫度386.3/571℃鍋筒工作壓力14.8MPa給水溫度262.5℃過熱器減溫水溫度198.5℃再熱器減溫水溫度190.2℃鍋爐正常排污率≤1%空預器進口冷風溫度20℃名稱符號單位高爐煤氣轉爐煤氣二氧化碳體積百分比CO2%1828.61一氧化碳體積百分比CO%2443.94氮氣體積百分比N2%57.2425氫氣體積百分比H2%——2.3氧氣體積百分比O2%0.20.15甲烷體積百分比CH4%0.56--不飽和烴體積百分比%——--收到基低位發(fā)熱量Qnet，arkJ/Nm3323458021.1.2燃料特性1.1.3鍋爐性能保證鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量145t/h(2)鍋爐保證熱效率≥89.5%。（在額定出力燃用設計燃料的工況下、燃料為設計值，按低位發(fā)熱量為基準，空氣預熱器進口風溫20℃，煤氣加熱器后）1.4鍋爐基本尺寸：爐膛寬度（左右兩側水冷壁中心線之間距離）6780mm爐膛深度（前后水冷壁中心線之間距離）5970mm爐膛頂棚管中心線標高26500mm鍋筒中心線標高30000mm鍋爐最高點標高（頂板最高點）34350mm鍋爐寬度（兩側最外兩排柱中心距離）18000mm鍋爐深度（鍋爐前排到預熱器后排柱距離）18200mm1.1.4、鍋爐主要技術指標名稱單位數(shù)據(jù)設計BMCR工況燃料：高爐煤氣116500Nm3/h，其余焦爐煤氣校核BMCR工況燃料：純燒高爐煤氣鍋爐計算效率％90.0589.97鍋爐排煙溫度（煤氣加熱器后）℃＜145＜142鍋爐燃料消耗量高爐煤氣Nm3/h116500134400轉爐煤氣Nm3/h10300/鍋爐本體煙氣阻力Pa26612847空氣預熱器到燃燒器前風阻力Pa15131276汽汽水阻力過熱器MPa1.083再熱器MPa0.131省煤器MPa0.255燃燒器阻力風側Pa2500煤氣側Pa＞50001.1.5鍋爐主要受壓部件水容積部件名稱水壓實驗時m3運行時m3鍋筒≈16.7≈6.3水冷系統(tǒng)≈26.7≈26.7過熱系統(tǒng)≈14.20再熱系統(tǒng)≈12.60省煤器系統(tǒng)≈6.7≈6.7鍋爐范圍內管道≈2≈2合計≈78.9≈41.71.2、鍋爐結構簡述CG-145/13.7-Q鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，集中下降管，一次中間再熱，倒U型布置的煤氣鍋爐。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置有屏式過熱器，水平煙道內設有高溫過熱器和高溫再熱器，水平煙道轉向室和尾部前、后側均采用膜式管屏包覆，并由中間隔墻使尾部形成雙煙道，前煙道布置有低溫再熱器，后煙道布置有低溫過熱器。低溫再熱器及低溫過熱器下布置有煙氣調溫擋板。煙氣調溫擋板后依次布置有省煤器、管式空氣預熱器，熱管煤氣加熱器。鍋爐構架全部采用鋼結構，按6級地震烈度設計。爐膛水冷壁、過熱器和再熱器全部懸吊在頂板梁上，尾部豎井內的省煤器、空氣預熱器支承在后部柱和梁上。本鍋爐設計工況：高爐煤氣116500Nm3/h，其余焦爐煤氣；校核工況：純燒高爐煤氣。鍋爐點火燃料為工業(yè)丙烷氣。點火方式為二次點火（先利用高能點火器點燃工業(yè)丙烷氣，然后引燃主燃燒器）；燃燒器前墻布置。主蒸汽采用兩級噴水調溫。再熱蒸汽主要采用煙道擋板調溫，噴水調溫僅作為微調及事故噴水用。1.2.1、鍋筒及汽水分離裝置鍋筒內徑為?1600mm，壁厚為85mm，筒身長為7200mm，鍋筒全長約9026mm，材料為13MnNiMoR。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下150mm。最高水位和最低水位離正常水位各50mm。鍋筒內裝有旋風分離器，梯形波型板分離器，清洗孔板和頂部多孔板等內部設備，其作用充分地分離汽水混和物中的水，并清洗蒸汽中的鹽，平衡鍋筒蒸汽負荷，以保證蒸汽品質。鍋筒內裝有20只直徑為?315mm的旋風分離器，分前后兩排沿鍋筒筒身全長布置，采用分組連同罩式連接系統(tǒng)，這樣可以使旋風筒負荷均勻，獲得較好的分離效果，每只旋風分離器的平均負荷約為7.25t/h。汽水混合物從切向進入旋風分離器，在筒內旋轉流動，由于離心力的作用，水滴被甩四周筒壁沿壁而流下，汽水分離后，蒸汽向上流動，經旋風分離器頂部的梯形波形板分離器，進入鍋筒汽空間進行重力分離，然后蒸汽通過平板式清洗裝置，被從省煤器來的100％給水清洗，經過給水清洗后的蒸汽再次進入汽空間進行重力分離，最后通過鍋筒頂部的百葉窗和多孔板再一次分離出水滴，蒸汽被引出鍋筒后進入過熱器。在每個集中下降管入口處裝有柵格板，以防止入口處產生旋渦和下降管帶汽。在每個集中下降管入口處裝有十字板，以防止入口處產生漩渦和下降管帶汽。鍋筒采用2根M105mm的吊桿，懸吊于頂梁板上。1.2.2、爐膛和水冷壁膛斷面設計成長方形，寬度為6780mm，深度為5970mm?？紤]的高爐煤氣是一種低熱值氣體燃料，為了保證燃燒的穩(wěn)定性，爐膛燃燒器區(qū)域和爐底敷有衛(wèi)燃帶。爐膛四周由Φ60x6.5mm,間距為80mm的光管與扁鋼焊成的膜式水冷壁。前水冷壁下部管子與水平線成7°角傾斜形成爐底。后水冷壁在爐膛出口下緣向爐內突起形成折焰角，折焰角之后每三根水冷壁管抽一根（Φ60x7mm）作為后水冷壁懸吊管，其余管子向后延伸成水平煙道斜底包墻。水冷壁采用過渡管接頭（Φ60x6.5/Φ45x6.5）單排與上、下集箱相連。爐膛前墻和兩側墻各有6根Φ133x13汽水引出管與鍋筒相連；爐膛后墻懸吊管出口集箱通過4根Φ133x13汽水引出管與鍋筒相連；爐膛后墻延伸成水平煙道斜底的出口集箱通過6根Φ133x13汽水引出管與鍋筒相連。2根?426x40mm集中下降管從鍋筒最低點引出至分配集箱，再通過分配集箱引出24根?133x13mm的連接管分別引入水冷壁各下集箱。為了滿足運行、檢修和監(jiān)視的需要，在水冷壁上裝設有看火孔、火焰監(jiān)視孔、檢測孔、人孔、電視孔等必要的門孔裝置。全部水冷壁的重量都通過上集箱用吊桿裝置懸吊在頂板梁上，熱態(tài)運行時，整體向下膨脹。為了減輕由于爐內燃燒而引起的水冷壁振動和防止因燃燒不穩(wěn)定引起爐內爆炸而造成水冷壁四壁的破壞，沿爐膛高度方向每隔3米左右設置一圈剛性梁，分別由板拼工型鋼制成。本鍋爐在爐膛中心線處設置有膨脹中心，分別在前水冷壁、兩側及后水冷壁（處設計有導向裝置，此導向裝置通過典型結構將該處水冷壁管屏（包墻管屏）與剛性梁固定為一體，而剛性梁上的導向架又約束于該處的構架立柱，從而達到約束受熱面水平方向的膨脹，防止爐頂、爐墻開裂及受熱面變形的目的。爐膛頂部兩側設防爆門，在發(fā)生爐膛爆燃時泄壓。1.2.3、過熱器及汽溫調節(jié)①蒸汽流程過熱器受熱面劃分為四級，其中一次左右交叉，二級噴水減溫，具體流程如下：飽和蒸汽→前頂棚→尾部豎井頂棚→后包墻→尾部豎井側包墻→側包墻上集箱→水平煙道側包墻→尾部豎井前包墻→中隔墻→低溫過熱器→一級噴水減溫器→屏過混合集箱→屏式過熱器→高溫過熱器冷段→二級噴水減溫器（左右交叉）→高溫過熱器熱段→集汽集箱→主蒸汽管道②具體布置頂棚及包墻：由鍋筒來的飽和蒸汽經6根Φ133×13/20G的連接管進入頂棚入口集箱；然后經56根Φ42×5/20G、節(jié)據(jù)S=120mm的光管加焊扁鋼組成的頂棚管和后包墻管至后包墻下集箱，經集箱兩端的彎頭進入尾部豎井側包墻下集箱，經尾部豎井側包墻管至側包墻上集箱轉到水平煙道側包墻，進入水平煙道側包墻下集箱，尾部豎井側包墻和水平煙道側包墻均由Φ42×5/20G、節(jié)據(jù)S=120mm的光管加焊扁鋼組成。由6根（兩側各3根）Φ133×13/20G的連接管進入前包墻下集箱。然后經由75根Φ38×5/20G、節(jié)據(jù)S=90mm的光管加焊扁鋼組成的前包墻管到包墻出口集箱，再通過6根Φ133×13/20G的連接管進入中隔墻入口集箱。中隔墻入口集箱經過55根Φ42×5/20G、節(jié)據(jù)S=100mm的光管加焊扁鋼組成的中隔墻進入中隔墻出口集箱同時也是低溫過熱器入口集箱。低溫過熱器管規(guī)格為Φ32×4，下面三圈材料為20G，其余上面部分及立式低溫過熱器材料為12Cr1MoVG。屏式過熱器：屏式過熱器布置在爐膛出口處，節(jié)據(jù)為600mm，共布置10片。屏管規(guī)格Φ42×5，材質為12Cr1MoVG，其中夾持管及最外圈管為SA-213T91。高溫過熱器：高溫過熱器橫向布置55片，橫向截距S=120mm，管組采用3管圈單繞，高溫過熱器分冷熱段，其中冷段28片，熱段27片。管間固定采用“梳形板”固定形式。其中高溫過熱器冷段管子規(guī)格為Φ38×5/6，材料為12Cr1MoVG/SA-213T91，分材點在沿煙氣走向第二個彎頭后往下約500mm，熱段管子規(guī)格為Φ38×6/6.5，材料為SA-213T91，壁厚分界點在沿煙氣走向第三個彎頭前往上200mm左右。過熱器集汽集箱上裝有1套全量型安全閥和生火排汽管路，反沖洗管路和疏水管路，壓力表等。注意：過熱蒸汽出口位置在鍋爐左側兩級汽溫調節(jié)均采用高加前給水噴水減溫，第一級作為粗調，二級作為細調，可以保證鍋爐在70%負荷運行時，汽溫仍可達到額定參數(shù)。噴水水源取自高溫加熱器前鍋爐給水。由于過熱器系統(tǒng)采用了輻射—對流型布置，汽溫特性較為平穩(wěn)，故在正常工況下，在額定負荷的70%～100%范圍變動時，過熱汽溫仍能較穩(wěn)定地維持額定值。全部過熱器管屏、頂棚管、包墻管、中間隔墻、連接管、噴水減溫器和所有過熱器集箱重量均通過吊桿裝置懸吊在鍋爐頂板梁上。低過蛇形管通過支架固定到中隔墻和后包墻管上。1.2.4、再熱器及汽溫調節(jié)本鍋爐采用兩級對流再熱器，即低溫再熱器和高溫再熱器。①蒸汽流程再熱器受熱面劃分為兩級，具體流程如下：汽輪機高壓缸→再熱器蒸汽母管→事故噴水減溫器→低溫再熱器入口集箱→低溫再熱器→低溫再熱器出口集箱→微量噴水減溫器→高溫再熱器入口集箱→高溫再熱器→高溫再熱器出口集箱→高溫再熱蒸汽出口管道→去汽輪機中壓缸。②具體布置由汽輪機高壓缸來的蒸汽經低溫再熱器入口集箱進入位于尾部煙道前部的低溫再熱器，低溫再熱器：低溫再熱器橫向布置74片，橫向截距S=90mm，管組采用2管圈單繞，。管間固定采用“梳形卡板”固定形式，低溫再熱器分為水平低溫再熱器與立式低溫再熱器，水平低溫再熱器1組，為螺旋鰭片管，立式低溫再熱布置在尾部豎井上部區(qū)域為光管。。低溫再熱器管規(guī)格為Φ42×3.5，最下面三圈材料為20/GB3087-2008，上面其余部分及立式低溫再熱器材料為12Cr1MoVG。高溫再熱器：高溫再熱器橫向布置55片，橫向截距S=120mm，管組采用3管圈單繞，管間固定采用“梳形板”固定形式。高溫再熱器管規(guī)格為Φ42×3.5，材料為12Cr1MoVG/SA-213T91，其分材點在沿煙氣流向第四個彎頭前往下200mm左右。低溫再熱器蒸汽以逆流方式先向上再向前（在爐內頂棚管下部）流至高溫再熱器，以順流方式通過再熱器熱段蛇形管，后進入再熱器出口集箱，最后達到571℃的蒸汽由再熱器出口集箱一端引出。注意：再熱蒸汽出口位置在鍋爐左側再熱蒸汽氣溫主要采用尾部煙氣分配擋板作為調節(jié)手段，煙氣分配擋板位于低溫再熱器出口，另有兩只噴水減溫器進行減溫，一只設置在低溫再熱器和高溫再熱器管道之間，作為汽溫微調，另一只設置在再熱器入口管道上作為事故噴水用，其水源為給水泵中間抽頭。再熱蒸汽出口集箱上設有一個安全閥。低再蛇形管通過支架固定到中隔墻和后包墻管上。高在熱段蛇形管與冷段蛇形管分別通過吊掛管、頂部吊掛裝置最后由吊桿吊至頂板梁上，再熱器入口集箱坐在豎井煙道前包墻上。1.2.5、省煤器省煤器布置在尾部豎井中，雙級上下布置，水與煙氣成逆流。①汽水流程省煤器為配合預留SCR脫硝系統(tǒng)，受熱面分兩級布置，具體流程如下：給水管道→下級省煤器入口集箱→下級省煤器→下級省煤器出口集箱→連接管→上級省煤器入口集箱→上級省煤器→上級省煤器出口集箱→連接管→鍋筒②具體布置兩級省煤器均錯列布置，管組采用1管圈單繞。其中下級省煤器橫向布置92片，橫向截距S=80mm，上級省煤器橫向布置81片，橫向截距S=90mm。上、下級省煤器省煤器蛇形管均為規(guī)格324mm的螺旋鰭片管，材料為20G。管間通過管夾上焊扁鋼來固定。下級省煤器蛇形管通過省煤器管夾吊于支撐梁下方，上級省煤器蛇形管則通過管夾撐在支撐梁上，支撐梁均坐在煙道上。省煤器支撐梁均要求強制通風（與送風機吸入口連接）。省煤器間連接管及出口集箱至鍋筒的連接管規(guī)格都為Φ108×10/20G，共4根。在鍋筒集中下降管和省煤器間裝有再循環(huán)管，在鍋爐啟爐時向省煤器供水保護省煤器，防止省煤器汽化。1.2.6、空氣預熱器采用立式管式空氣預熱器，錯列布置，4個管箱?？諝忸A熱器按煙氣流向有1個行程，空氣預熱器的風道間均裝有膨脹接頭，用以補償熱態(tài)下的相對膨脹，且保證密封不漏?？諝庾灶A熱器后墻引入，前墻引出，與煙氣逆流換熱。按煙氣流向空氣預熱器管箱高度為2.49米。整個預熱器的重量通過橫梁傳遞到構架柱子上?？諝忸A熱器管子和管板均采用ND鋼（09CrCuSb），管子規(guī)格為φ４０×１.５螺旋槽管。為防止空氣預熱器結露，在送風機出口和空氣預熱器出口熱風道上裝有熱風再循環(huán)管道。1.2.7、鍋爐范圍內管道1.2.7.1給水操作臺鍋爐為單元制給水，給水母管首先引入給水操縱臺，通過給水操縱臺實現(xiàn)對鍋爐給水的調節(jié)和控制，至鍋爐省煤器入口集箱的給水管道由設計院設計布置。給水操縱臺分成三條管路：DN150、DN100、DN50分別為50%～100%負荷的主管路、30%～70%負荷的大旁路和0～30%負荷的供啟動時上水用管路。給水通過給水操縱臺后，通過三通，分為兩路引向省煤器入口集箱。1.2.7.2鍋筒管路鍋筒上裝有雙色水位表，電接點水位計，平衡容器水位計和滿水水位計，水位自動調節(jié)裝置，鍋筒還有連續(xù)排污，磷酸鹽加藥，緊急放水，備用管和再循環(huán)管等。鍋筒上裝有2套雙色水位表，2套電接點水位計，3套平衡容器和1套滿水平衡容器。鍋筒上設有連續(xù)排污，磷酸鹽加藥，緊急放水等用孔。鍋筒的緊急放水閥為DN50。為了在鍋爐啟動初期，保護省煤器受熱面管，在鍋筒下水管與給水管道間裝設有再循環(huán)管。1.2.7.3排污管路：本臺鍋爐汽水系統(tǒng)中設有連續(xù)排污和定期排污管路和閥門。連續(xù)排污管路自鍋筒兩端下部引出管路，然后合并成一路，裝設有電動截止閥和電動調節(jié)閥各一臺，進入連排擴容器。定期排污管由水冷壁下集箱和下降管底部引出。水冷壁下集箱引出管路，每個集箱3個管路，共計12個管路每個管路均設置由一個手動、一個電動截止閥；每根下降管底部引出DN20管路，共2根下水管。設置有一個排污集箱，排污集箱上設置有一個電動截止閥，一個手動截止閥，一個反沖洗管路、一個疏水管路。排污水通過排污集箱匯集最后排到定期排污膨脹器中，排水排至排污降溫池。排污集箱下部排水到無壓放水管道，最后排至排污降溫池。1.2.7.4安全閥：在鍋爐汽包上裝有1個安全閥，在集汽集箱上，裝有1個安全閥，再熱器出口管道上設有一個安全閥，同時在再熱器出口管道上還設有排氣管路、反沖洗管路。再熱器入口集箱設有疏水和充氮保護接頭。1.2.7.5疏水和放空氣給水操作臺、減溫水管路、省煤器進口集箱、尾部豎井側包墻下集箱、尾部豎井前包墻下集箱、尾部豎井中隔墻下集箱、二級噴水減溫器、集汽集箱、低溫再熱入口集箱、低溫再熱出口集箱、高溫再熱器入口集箱均設有疏水管路，均設有兩個手動截止閥。省煤器引出管、飽和蒸汽引出管、側包墻上集箱引出管、屏過引入管、屏過引出管、二級噴水減溫器、過熱蒸汽引出管、低再出口集箱、高再出口集箱均設有放空氣管路，均設有兩個手動截止閥。1.2.7.6取樣為了監(jiān)督給水、爐水和蒸汽品質，設置了給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、再熱蒸汽（出口）取樣裝置，通過DN10管路接至取樣冷卻器，每個管路設有2只手動閥1只節(jié)流閥。1.2.7.7減溫水管路：減溫水管路母管電動閥，每一路減溫水管路設計電動閥/調節(jié)閥/手動閥,2只反沖洗閥。1.2.7.8加藥：從汽包引出逆止閥，手動閥,沖氮閥，連接磷酸鹽加藥管路。1.2.8、燃燒設備本鍋爐所配置的煤氣燃燒器是專門用于燃燒低熱值煤氣的旋流式燃燒器。本鍋爐的煤氣燃燒器分層布置在爐膛下部燃燒室前墻上，爐膛前墻布置兩層，每層三只，共6只，燃料下層燃料為高爐煤氣共3只，上層燃料為高爐煤氣+轉爐煤氣共3只，本鍋爐用丙烷氣作為點火燃料，高能點火槍作為點火器。高能點火器和點火槍布置于各只燃燒器中。為了保證燃燒器安全，每只燃燒器上留有火檢裝置用孔，用于配置火檢探頭，以保證鍋爐的安全。1.2.9、爐墻鍋爐采用輕型敷管式爐墻，主要爐墻材料為可塑料、澆注料和硅酸鋁纖維棉，爐墻表面溫度按50℃設計，爐墻外表面設有金屬外護板。爐墻總體采用敷管爐墻，減輕了整臺鍋爐的重量。鍋爐的爐膛水冷壁及包墻管部分采用輕型的硅酸鋁纖維棉材料，厚度為200mm（管中心算起）；爐墻外面設有外護板，外觀漂亮。爐頂爐墻厚280mm（管中心算起），分四層，第一層材料為耐火混凝土，第二層為珍珠巖保溫混凝土，第三層為硅酸鋁纖維板，最外層為抹面。省煤器區(qū)域爐墻為輕型爐墻，爐墻重量由金屬支撐和拉鉤傳遞到金屬護板上，再傳遞到鍋爐構架上。連接煙道和空預器采用外保溫，敷設輕型的硅酸鋁纖維棉或板，再在爐墻外面設有外護板。鍋爐本體加裝的金屬密封件，防止爐內煙灰向外泄漏和冷空氣漏入爐內。鍋爐雖然按負壓設計，但密封裝置的設計按微正壓考慮。1.2.10、鍋爐構架鍋爐構架是鍋爐機組的重要組成部分，用于支吊和固定鍋爐本體各部件，并維持鍋爐各部件之間相對位置的空間結構，本工程采用框架結構形式。鍋爐構架由柱底板、柱、梁、水平支撐、垂直支撐、平臺樓梯及頂板等部件組成。鍋爐構架按其作用可劃分為三部分，即頂板系統(tǒng)，柱、梁及支撐系統(tǒng)，承擔由頂板傳下來的載荷，并將其傳到基礎上，并且還要承受設計院管道和設備的載荷、鍋爐本體導向裝置傳遞的，根據(jù)鍋爐本體結構特點和受力形式，構架做成空間框架體系，設有多片垂直框架和水平支撐，它們具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。平臺樓梯的布置是以方便運行、檢修為原則。水平支撐是在某些標高設置的水平桁架，其作用是保證柱的穩(wěn)定，并完成鍋爐本體導向力的傳遞，是鍋爐結構的各個柱梁共同承擔載荷。垂直支撐是垂直的桁架，同柱和梁共同組成垂直框架，其作用是使鍋爐構架成為無側移框架，并有效地將水平力傳遞給基礎。平臺樓梯的平臺一般為1米寬，當結構布置受限制時采用0.8m，除鍋筒運行平臺用花鋼板平臺、運轉層大平臺等外，其余都采用鍍鋅柵架平臺。樓梯寬度為0.8m。傾角45°，樓梯踏板采用花紋鋼板。欄桿和欄桿柱均采用φ33.7鋼管，欄桿柱節(jié)距1～1.2m。屋頂構架采用輕型鋼屋蓋，由屋頂構架和外敷的鍍鋅鐵皮波紋板及排水槽構成。屋頂構架為焊接連接的全鋼結構，用以完成對屋頂墻皮的支撐。1.2.11、煙氣調節(jié)擋板煙氣調節(jié)擋板位于尾部豎井煙道的低溫再熱器與低溫過熱器出口。主要用于再熱蒸汽溫度的調節(jié)。調節(jié)擋板為兩組，兩側墻布置，轉動軸與兩側墻垂直，每組中葉片由連桿帶動作同步轉動，轉動范圍在0-90°之間。每組擋板配置有電動執(zhí)行機構。煙氣擋板的調節(jié)特點：擋板調節(jié)再熱汽溫度有一定的滯后性，一般在擋板動作1分半鐘后，再熱汽溫才開始變化，十分鐘左右趨于穩(wěn)定。B. 煙氣擋板調節(jié)特性是流量與開度之間呈線性關系。擋板開度和調溫幅度的關系接近線性。C. 在鍋爐70-100%額定負荷范圍內，當鍋爐負荷由大到小發(fā)生變化，需要調節(jié)再熱汽汽溫時，將調節(jié)擋板開度調小，以使再熱汽溫保持為571±5℃。1.2.13、汽水品質給水：總含鹽量≤1mg/L總硬度≤0mol/L二氧化硅含量≤0.02mg/L含氧量≤0.007mg/L含鐵量≤0.020mg/L含銅量≤0.005mg/L含油量≤0.3mg/L二甲基酮肟50～70μg/LPH值8.8～9.3爐水：磷酸根0.5～3mg/L氯離子2.5～2.8mg/L含鹽量≤50μg/L二氧化硅含量≤0.45mg/LPH值9.0～9.71.2.14鍋爐輔機參數(shù)1.2.14.1

減溫器：項目名稱主汽一級減溫主汽二級減溫再熱汽微量噴水再熱汽事故噴水型式混合式混合式混合式混合式數(shù)量(只)1211噴水量(t/h)52.500安裝位置低過出口高溫過熱器冷段出口低再出口低再進口材料20G+12Cr1MoVG20G+12Cr1MoVG20G+12Cr1MoVG20G+12Cr1MoVG水源給水泵出口主給水給水泵出口給水給水泵中間抽頭給泵水中間抽頭1.2.14.2安全閥：安裝位置數(shù)量設計溫度℃整定壓力（MPa）排放量（t/h）鍋筒134016.13105.66過熱器集汽集箱157114.5146.19再熱器出口15714.0178.681.2.14.3引風機：配置2臺，生產廠家鞍山華冠風機制造有限公司,型號AYX130-5EBNO26.6D數(shù)據(jù)如下全壓8719pa額定電壓6000V風量253557m3/h額定電流108.7A臺數(shù)2臺主軸轉速986r/min介質溫度157℃功率因數(shù)0.85配用電機高壓變頻異步電動機電機效率95.5%額定功率900KW旋向鍋爐左側為右旋45°，右側為左旋45°1.2.14.4送風機：配置2臺，生產廠家為鞍山華冠風機制造有限公司,型號ACX130-5BNO13.7D數(shù)據(jù)如下風壓6000pa額定電壓380V風量81859m3/h額定電流359A臺數(shù)2臺主軸轉速1480r/min介質溫度20℃功率因數(shù)0.85配用電機YBBP315L2-4防爆變頻異步電動機電機效率95.1%額定功率200KW旋向鍋爐左側為左旋90°右側為右旋90°1.2.14.5連續(xù)排污擴容器：數(shù)量1臺，生產廠家為濟南張夏供水換熱設備制造有限公司設計壓力1.3MPa工作壓力1.18MPa容積1.5m3容器類別I類設計溫度350℃主體材料Q345R凈重1100Kg1.2.14.6定期排污擴容器：數(shù)量1臺，生產廠家為濟南張夏供水換熱設備制造有限公司設計壓力0.3MPa耐壓試驗壓力0.46MPa容積5.50m3容器類別I類設計溫度300℃主體材料Q345R凈重1769Kg1.2.14.7氮氣儲罐，生產廠家為濟南張夏供水換熱設備制造有限公司設計壓力1.0Mpa耐壓試驗壓力1.25MPa容積10m3容器類別I類設計溫度-6-50℃主體材料Q345R容器自重2113kg1.2.14.8火檢風機：數(shù)量2臺，生產廠家為淄博萬事達風機有限公司單臺數(shù)據(jù)如下：風機型號9-19額定電壓380V風壓4603-4112pa頻率50HZ風量1174-2504m3/h轉速2900r/min額定功率5.5KW額定電流10.6二.鍋爐機組的試驗2.1、水壓試驗2.1.1、總則鍋爐大、小修后，或承壓部件經過檢修后、鍋爐投運前，鍋爐的過熱器和省煤器作為一個整體以鍋筒工作壓力（14.8MPa）的1.25倍（即18.5MPa）進行整體水壓試驗，再熱器系統(tǒng)以再熱器進口壓力（3.82MPa）的1.5倍（5.73MPa）單獨進行水壓試驗。水壓試驗應當在無損檢測和熱處理之后進行。水壓試驗范圍：鍋爐本體主蒸汽系統(tǒng)自給水操作平臺至集汽集箱出口水壓用堵閥，再熱器系統(tǒng)自低溫再熱器進口水壓用堵閥到再熱器出口管道水壓用堵閥。水壓試驗前應將主蒸汽、再熱器汽管道和集中下降管、事故放水管等各管上的吊架及頂彈簧吊架用插銷或定位片予以臨時固定，暫當剛性吊架用。2.1.2、工作壓力試驗2.1.2.1準備工作a.檢查與水壓試驗有關的汽水系統(tǒng)檢修工作已結束，檢修工作票注銷。爐膛及尾部煙道內無人工作。b.匯報值長，要求備好合格的除鹽水，向除氧器進水并加熱。c.聯(lián)系熱工人員將汽包、過熱器、再熱器、給水壓力表和電接點水位計投入，投入汽包就地雙色水位計，對上、下壓力表進行校對，以汽包就地壓力表為準，壓力表量程為實驗壓力1.5-3倍，最好選用2倍，壓力表校驗合格。d.將汽包事故放水電動門、過熱器對空排汽電動門、再熱器向空排汽電動門電源送上，并試驗開關靈活。e.檢查鍋爐汽水系統(tǒng)確已與汽機隔離。2.1.2.2鍋爐操作員應復查下列項目a.汽包、過熱器壓力表投入。b.再熱器壓力表投入，再熱器向空排汽門及疏水門開關靈活。c.汽包事故放水電動門，過熱器向空排汽電動門開關靈活。d.鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機系統(tǒng)確已隔離。2.1.2.3過熱器系統(tǒng)水壓試驗進水a.試驗前檢查與準備工作完畢后，向試驗負責人、值長匯報，經值長同意進水后，聯(lián)系汽機啟動給水泵。b.進水溫度一般控制應20-70℃，不大于90℃，進入汽包的給水溫度與汽包壁溫的差值≤40℃。c.上水應平穩(wěn)緩慢，可通過給水操縱臺DN50管路上水。并開啟汽水系統(tǒng)爐頂各空氣門及過熱器向空排汽門。d.進水時間：冬季不少于4小時；夏季不少于2小時，汽包上、下壁溫差不大于40℃。。e.當空氣門中有水冒出時，則逐只關閉空氣門。過熱汽向空排汽門冒水后將其關閉，并停止進水。2.1.2.4過熱器系統(tǒng)水壓試驗升壓a.接到升壓命令后，利用過熱器減溫水管路升壓，利用給水泵轉速變頻控制緩慢升壓，升壓速度應不大于每分鐘0.3MPa。b.當集氣集箱工作壓力13.7MPa時，立即停止升壓和進水，并記錄關閉進水門后20分鐘的壓力下降值。c.微開進水門，維持汽包工作壓力值，通知檢修人員進行全面檢查。2.1.2.5過熱器系統(tǒng)水壓試驗后泄壓a.泄壓應緩慢進行，泄壓用過熱器疏水門控制，降壓速度應小于0.3MPa/min。b.當壓力降至0.098～0.196MPa時，將所有空氣門及過熱器向空排汽門開啟，泄壓至零。c.當壓力降至零后，開啟過熱器，省煤器各疏水門，水冷壁排污門（定排），進行鍋爐放水。如水質合格，且水壓試驗后鍋爐即點火，則可將汽包水位放至點火水位，否則應將爐水放干。2.1.3、過熱器系統(tǒng)超壓水壓試驗過熱器系統(tǒng)試驗前應具備的條件a.鍋爐工作壓力下的水壓試驗合格。b.需要重點檢查的薄弱環(huán)節(jié)，其保溫已拆除。c.各安全門已用水壓閥瓣卡住。d.上下壁溫差不大于40℃。e.水位計隔離。過熱器系統(tǒng)超壓水壓試驗升壓a.按工作壓力水壓試驗步驟進行。b.當壓力升至工作壓力后，應更小心緩慢地進行升壓，按每分鐘不大于0.2MPa的升壓速度，將壓力升至18.5MPa。c.當壓力升至18.5MPa后，關閉進水門，保持20分鐘，記錄壓力下降值，待壓力降至工作壓力，然后通知檢修人員進行全面檢查。過熱器系統(tǒng)超壓水壓試驗泄壓a.按工作壓力水壓試驗的泄壓方法進行泄壓。b.泄壓至汽包壓力為14.8MPa時，可通知熱工、化學人員進行測量管路，汽水取樣管的帶壓沖洗工作。c.泄壓至零后，取出安全門水壓閥瓣。2.1.4、再熱器系統(tǒng)水壓試驗通過低再出口減溫水管路給系統(tǒng)充水升壓。升壓速度應緩慢。在0.98MPa以下升壓速度≤0.098MPa/min，達到0.98MPa后停下檢查，穩(wěn)定15分鐘后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3MPa/min，升到工作壓力3.82MPa后停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對再熱器系統(tǒng)進行全面檢查，管路無漏水和異?，F(xiàn)象時再升壓直至水壓試驗壓力（5.73MPa），并在該壓力下保持20分鐘，水壓合格后，疏水泄壓。2.1.6水壓試驗注意事項水壓試驗前應將主蒸汽、再熱器汽管道和集中下降管、事故放水管等各管路上的吊架及爐頂彈簧吊架用插銷或定位片予以臨時固定，暫當剛性吊架用。2.1.6.1水壓試驗的順序，應先做再熱汽系統(tǒng)，后做一次汽系統(tǒng)。2.1.6.2鍋爐各閥門的水壓試驗，應先做二次門，后做一次門。2.1.6.3上水前，水質應經化驗合格。2.1.6.4水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。2.1.6.5水溫度高于周圍露點溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫度應力，一般取20～70℃。2.1.6.6上水速度不應太快，以免造成受熱不均。建議上水速度：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。2.2、鍋爐聯(lián)鎖保護實驗2.2.1、爐膛負壓保護：報警：+100Pa，-300Pa±1500Pa停爐：±1666Pa2.2.2、水位報警與保護（相對于正常水位）：正常水位：±50mm(0水位在汽包中心下150mm)高水位報警+50mm（校對水位計，減少給水）聲音報警高高水位報警2+100mm（開啟事故放水閥至+10mm水位正常關閉）聲音報警最高水位跳閘（緊急停爐）+200mm（緊急停爐，自控裝置延時2秒）低水位報警-50mm（增大給水，校對水位計，停止排污）聲音報警低低水位報警-100mm（檢查給水系統(tǒng)，省煤器，水冷壁系統(tǒng)運行是否正常），聲音報警最低水位跳閘（緊急停爐）-200mm（緊急停爐，自控裝置延時兩秒）2.2.3鍋筒壓力14.8±0.2MPaH15.0MPa,H15.6MPa,高于14.6MPa，聲音報警。鍋筒安全閥整定值16.27MPa。2.2.4過熱器集汽壓力13.7±0.2MPaH13.9MPa,H14.2MPa,高于13.9MPa，聲音報警，高于14.2MPa生火排汽電動一次閥開啟，延遲3秒開啟二次電動閥。過熱器安全閥整定值14.51MPa。2.2.5再熱器出口壓力3.64±0.2MPaH3.84MPa,H3.86MPa,高于3.64MPa，聲音報警，高于3.86MPa生火排汽電動一次閥開啟，延遲3秒開啟二次電動閥。再熱器出口安全閥整定值4.01MPa。2.2.6過熱蒸汽溫度571+5,-10℃,高于571℃MPa，聲音報警。2.2.7再熱蒸汽溫度571+5,-10℃,高于571℃MPa，聲音報警。2.2.8、引風機a、引風機啟動條件（滿足下列所有條件）（1）風機軸承溫度＜70℃（2）電動機軸承溫度＜90℃。（3）引風機電機線圈溫度＜145℃（4）引風機入口擋板關閉（位置小于5%）。（5）引風機出口擋板開啟。（6）引風機電機冷卻風扇已運行（二取一）（7）引風機頻率設定為初始頻率＜10Hz（8）無引風機跳閘條件（9）引風機變頻器就緒c、報警（1）引風機軸承溫度大于70℃，電動機軸承溫度＞80℃，引風機電機線圈溫度＞100℃。（2）風機及電機軸承振動速度＞6.1mm/s。c、引風機跳閘條件（符合下列任一條件）（1）引風機前、后軸承溫度＞80℃。（2）引風機電機前、后軸承溫度＞95℃（3）引風機軸承振動＞11.1mm/s。（4）引風機運行60秒出口電動擋板關閉。（5）引風機電機線圈溫度＞145℃2.2.9、送風機a、送風機啟動條件（滿足下列所有條件）（1）任意一臺引風機運行。（2）風機軸承溫度小于75℃（3）風機電機軸承溫度小于85℃。（4）送風機電機定子溫度低于110℃（5）送風機入口擋板關閉，位置小于5%。（6）無送風機跳閘條件。（7）送風機頻率＜10Hz。（8）送風機出口擋板開啟。（9）變頻器就緒b、報警（1）送風機軸承溫度＞70℃（2）電機軸承溫度＞80℃，（3）送風機電機定子溫度＞100℃。（4）送風機軸承振動幅度＞6.1mm/s。c、送風機跳閘條件（符合下列任一條件）（1）兩臺引風機跳閘或停運。（2）運行60S后出口擋板全關。（3）送風機前、后軸承溫度＞80℃（40送風機電動機軸承溫度＞95℃（5)送風機電機定子溫度＞145℃（3取2）（6)送風機軸承振動＞11.1mm/s。2.2.10、鍋爐主保護（MFT)）MFT是鍋爐安全保護的核心部分。它由跳閘條件、保護邏輯、跳閘輸出繼電器及跳閘條件首出記憶等組成。盤上有手動硬MFT按鈕。在操作員站鍋爐保護畫面上可以看到鍋爐主保護。除手動停爐外每項均設有投切開關。保護退出狀態(tài)時，投退按鈕顯示藍色，并顯示“退出”字樣；保護投入時，投退按鈕顯示紅色，并顯示“投入”字樣。2.1跳閘條件及保護邏輯當以下任一條件滿足時在保護面板上相應跳閘條件文字條目前會以紅燈標示，提示運行人員此時跳閘條件滿足禁止投入該項保護。(在工程師站設投切開關)若同時相應保護投退開關已投入，發(fā)生主燃料跳閘，即MFT保護動作：爐膛出口壓力＞+1666Pa，（3取2）；爐膛出口壓力＜-1666值，（3取2）；汽包水位＞+200mm,（3取2）延時3s汽包水位小于-200mm值，（3取2）延時3s火檢滅火6取6（與）總風量小于25%且送風機運行；引風機全停，兩臺引風機全部處于非運行狀態(tài)；送風機全停，兩臺送風機全部處于非運行狀態(tài)；高爐煤氣母管壓力低≤2.5kpa轉爐煤氣母管壓力低≤2.5kpa手動停爐（手動MFT按鈕）；汽機ETS跳閘；兩臺給水泵跳閘（延時暫定60秒）；主燃料喪失（高爐、轉爐煤氣母管快切閥2個OR分快切閥6X2個）2.2MFT動作下列設備關閉高爐煤氣所有分管氣動快關閥；關閉轉爐煤氣所有分管氣動快關閥；關閉點火所有分管氣動快關閥；打開高爐煤氣、轉爐煤氣所有放散閥，點火放散閥、點火分支放散閥；關閉高爐煤氣、轉爐煤氣母管氣動蝶閥；關閉點火母管氣動快關閥；關閉過熱器減溫水總電動門，關閉一級減溫水電動門，關閉A側二級減溫水電動門，關閉B側二級減溫水電動門，關閉再熱器減溫水總電動門，關閉微量噴水減溫水電動門，關閉事故噴水減溫水電動門。汽輪機跳機2.3鍋爐主保護首出為了保證在發(fā)生MFT后，能夠迅速準確地判斷事故原因，系統(tǒng)中設計了對MFT跳閘原因的首出記憶，并在畫面上顯示出來供運行人員判斷跳閘原因。當主保護條件發(fā)生時，觸發(fā)第一條記憶，同時封鎖其它記憶。在發(fā)生鍋爐MFT之后，鍋爐保護畫面最上方會顯示造成跳閘的首出原因序號，同時在相應的跳閘原因文字條目以紅色顯示。2.2.12鍋爐吹掃允許條件1）任一臺引風機運行；2）任一臺送風機運行；3）風量正常；4）無MFT跳閘條件；5）回路暢通（煙氣擋板開度＞70％）；6）所有火檢未檢測到火焰；7）汽包水位正常8）爐膛壓力正常。鍋爐吹掃允許，手動啟動吹掃2.2.11旁路系統(tǒng)過熱蒸汽母管在汽機電動主汽門前與汽機高壓缸排汽至低溫再熱器間設有Ⅰ級旁路（高溫旁路），主蒸汽通過旁路進入減溫減壓器，進入再熱器入口，高溫再熱器去汽機母管在中壓缸主汽門前與凝汽器間設有Ⅱ級旁路（低溫旁路），高溫再熱蒸汽通過減溫減壓器進入汽輪機疏水膨脹箱進入凝汽器，用于在鍋爐啟動或機組甩負荷時保護鍋爐受熱面、回收工質，降低噪音，另外還有提高機組調峰能力的作用。2.2.16火檢冷卻風機A火檢冷卻風機停止運行條件（或）：1））B火檢冷卻風機運行且冷卻風管壓力低2）B火檢冷卻風機跳閘。A火檢冷卻風機啟動運行條件（或）：1）B火檢冷卻風機運行且2）B跳閘或爐膛出口煙氣溫度低于100℃2.3、主要輔機運轉2.3.1、熱管煤氣加熱器2.3.1.1、產品概述：熱管煤氣加熱器是一種氣—氣型換熱設備，利用煙氣加熱煤氣，本產品廣泛應用于煙氣的余熱回收。煤氣加熱器分為兩種形式整體式和分離式，我公司40MW鍋爐配置為整體式。設備結構及工作原理：整體式煤氣加熱器主要由骨架、熱管、管板、外包裝板組成。工作時，冷的煤氣從管板的上側通過，煙氣從管板的下側通過，逆向換熱，利用熱管內介質的蒸發(fā)吸熱和冷凝放熱完成熱量交換。見下圖。接煤氣排水器接煤氣排水器放水閥放水閥高爐煤氣走向煙氣走向熱管煤氣加熱器結構示意圖2.產品特點：1、熱管與管板之間用隔環(huán)隔開，熱管的熱脹冷縮變形不受約束，避免了應力破壞。2、熱管單管作業(yè)，單支或部分熱管失效不影響設備的正常運行。3、換熱兩流體均走管外，翅片化傳熱，增大換熱面積。4、設備流體阻力小，換熱效率高，結構緊湊。3.主要技術參數(shù)燃用設計燃料，高爐煤氣+轉爐煤氣混燒，THA工況時，煤氣加熱器設計參數(shù)如下：熱側冷側介質名稱煙氣介質名稱煤氣流量Nm3/h2262000流量Nm3/h116500Nm3/h進口溫度℃186進口溫度℃40出口溫度℃143出口溫度℃163阻力損失Pa≤800阻力損失Pa≤3502.3.3.1、風機的試運轉機械運轉試驗首先在無載荷（關閉進風口管道中的閥門或調節(jié)門）的情況下進行運轉。若調節(jié)門全開狀態(tài)進行，必然有電流過大的現(xiàn)象，為了避免燒毀電機，啟動時，應關閉調節(jié)門，啟動后，調節(jié)門逐漸增大，并嚴格控制電流在額定值之內，新安裝的風機試運轉時間不少于2小時，修理安裝后試運轉不少于30分鐘，如無異?，F(xiàn)象，方可正式使用。1、引風機變頻啟動（1）引風機檢修工作結束，工作票已收回，檢查確認引風機可以啟動。（2）通知電氣檢查引風機高壓開關在斷開位置,搖電機絕緣合格。（3）將引風機切到變頻位，變頻器操作打至DCS遠方操作。（4）將引風機小車開關搖至工作位，位置開關打至遠方。（5）檢查引風機送電正常，匯報值長。（6）確認引風機電機開關所在母線電壓正常。（7）檢查確認引風機各處冷卻水、軸承油位正常。（8）檢查引風機出口電動插板閥已開啟。（9）檢查引風機入口擋板全關。（10）檢查引風機無反轉，手動盤車正常。（11）檢查引風機及電機地腳螺栓無松動，防護罩完好，電機接線盒完好。（12）投入送風機跳閘保護聯(lián)鎖.（13）投入引風機啟動允許。（14）檢查引風機頻率設置為≤10HZ，處于最低負荷啟動。（15）啟動引風機，進入控制畫面，電機風扇運行，點擊斷路器合閘，風機開始轉動，電流各參數(shù)正常。（16）緩慢增加引風機頻率，注意軸承及各參數(shù)正常。（17）開啟引風機入口擋板。（18）根據(jù)需要，通過引風機頻率來調整出力。2、引風機停運（1）確認引風機可以停運。（2）檢查引風機入口擋板開度正常。（3）逐漸降低引風機頻率至15Hz。（4）停運引風機，進入控制畫面點擊斷路器分閘，確認斷路器已分開變頻器。（5）逐漸關小引風機入口擋板，直至到零，關閉出口插板閥。（6）檢查引風機風機靜止無反轉，600秒后關閉冷卻風機。3、送風機變頻啟動（1）送風機檢修工作結束，工作票已收回，檢查確認送風機可以啟動。（2）通知電氣檢查送風機高壓開關在斷開位置,搖電機絕緣合格。（3）將送風機切為變頻狀態(tài)，變頻器操作打至DCS遠方操作。（4）將送風機小車開關搖至工作位，位置開關打至遠方。（5）檢查送風機送電正常，匯報值長。（6）確認送風機電機開關所在母線電壓正常。（7）檢查確認送風機各處冷卻水、軸承油位正常。（8）檢查送風機出口電動門已開啟。（9）檢查送風機入口擋板全關。（10）檢查送風機無反轉。（11）檢查檢查送風機及電機地腳螺栓無松動，防護罩完好，電機接線盒完好。（12）投入送風機跳閘保護聯(lián)鎖。（14）檢查送風機頻率設置為≤10HZ，處于低負荷啟動。（15）有一臺引風機運行。（16）投入送風機啟動允許。（17）啟動送風機，進入控制畫面，點擊斷路器合閘，風機開始轉動，觀察電流各參數(shù)正常。（18）緩慢增加送風機頻率，注意軸承及各參數(shù)正常。（19）開啟送風機入口擋板。（20）根據(jù)需要，通過送風機頻率來調整出力。4、送風機停運（1）確認送風機可以停運。（2）檢查送風機入口擋板開度正常。（3）逐漸降低送風機頻率至15Hz.（4）停運送風機，進入控制畫面點擊斷路器分閘，確認斷路器已分開。（5）逐漸關小送風機入口擋板，直至到零，關閉送風機出口擋板。（6）檢查送風機風機靜止無反轉，600秒后關閉冷卻風機。2.4、過熱器反沖洗2.4.1鍋爐經大修后，在化學監(jiān)督提出須進行反沖洗時進行。2.4.2準備工作2.4.2.1匯報值長，并征得值長同意。2.4.2.2聯(lián)系汽機，關閉電動主汽門及其前疏水門，隔離一、二級旁路，并做好向鍋爐供水準備。2.4.2.3通知化學值班人員，作好沖洗前、后爐水品質的化驗工作。2.4.2.4聯(lián)系熱工投入汽包、過熱器，給水壓力表，投入電接點水位計。2.4.2.5開啟過熱器集箱反沖洗一、二次閥，開啟過熱器空氣門及向空排汽門，隔離主給水管向鍋爐進水。2.4.3反沖洗操作2.4.3.1開啟主給水管上反沖洗一、二次總閥，向過熱器進水，水溫控制在40℃～100℃。2.4.3.2當空氣閥冒水后，逐只關閉，關反沖洗閥停止進水，浸泡半小時后，開啟定期排污閥或事故放水門，控制汽包水位在±50mm，全開過熱器反沖洗閥，在汽包不起壓的前提下以最大流量進行反沖洗。2.4.3.3通知化學取樣分析，水質合格后即可停止沖洗工作。關閉反沖洗閥，開啟過熱器各疏水閥。水位正常后，關閉定期排污閥。并通知汽機停運給水泵，開主汽門前疏水。2.4.3.4若水質化驗不合格，則按上述程序再次沖洗直至合格。2.5化學清洗的目的：新安裝鍋爐或者鍋爐大面積更換水冷壁，在制造、安裝過程中受熱面內壁會產生氧化物、焊渣和防護涂覆的油脂物及其他殘留雜物，以及鍋爐在運行一段時間后，水冷壁內會產生水垢和金屬腐蝕物。所謂的化學清洗，就是在酸洗、堿洗、鈍化等幾個工藝過程中使用化學藥品溶液除掉各種沉積物質，并在金屬表面形成很好的防腐保護膜。鍋爐的化學清洗是使鍋爐受熱面內表面清潔、防止水冷壁因腐蝕和結垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質的有效措施之一。三、鍋爐機組的啟動3.1、啟動前的準備工作：3.1.1、啟動前的試驗、檢查：3.1.1.1、新機組首次啟動前需進行的試驗、檢查項目，按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）之規(guī)定，停爐或檢修后啟動，需進行的實驗檢查項目視實際情況和運行規(guī)程要求而定。3.1.1.2、鍋爐運行所必須的溫度、壓力、流量、水位、氧量、壁溫等測點，應裝設完好，各監(jiān)察儀表經檢驗合格，顯示清晰正確。3.1.1.3、鍋爐附屬的回轉傳動機械及風機水泵等傳動機械，經冷態(tài)試驗驗收合格。3.1.1.4、機械的煙風、水汽、燃料、吹灰等系統(tǒng)經檢驗合格，均處于備用投入狀態(tài)。系統(tǒng)內所有閥門、擋板及執(zhí)行機構，開關試驗靈活，其開度、方向機位置指示正確。3.1.1.5、鍋爐的連鎖保護，各程控裝置及各類電氣設備經試驗合格，動作正確可靠，處于備用投入狀態(tài)。3.1.1.4、各點膨脹指示器完好，并記錄初始指示位置 ，鍋爐各系統(tǒng)在膨脹方向上應無阻礙。3.1.1.7、受熱面及煙道的積灰、結焦、雜物等已清理干凈。3.1.1.8、汽包、集箱及管道等保溫良好，支吊架完整牢固。3.1.1.9、燃燒器安裝位置正確，風門執(zhí)行機構動作正常、靈活、無卡澀情況，氣槍進退靈活。3.2、檢修后的檢查鍋爐設備檢修后，工作票終結或押回，鍋爐人員應按本規(guī)程的有關規(guī)定對設備進行重點檢查3.2.1、檢查煤氣、煙風道、及燃燒室內部，明確下列各項：3.2.1.1、煤氣、煙、風道、燃燒室內部無人工作，腳手架全部拆除。3.2.1.2、水冷壁、過熱器、省煤器、及空氣預熱器內部清潔無積灰，雜物等，各部位的防磨護板完整牢固，無嚴重磨損及卡澀現(xiàn)象。3.2.1.3、看火門、人孔門完整，能關閉嚴密。3.2.1.4、防爆門完整嚴密，防爆門上及其周圍無雜物。3.2.1.5、燃燒器噴口完整，無燒損及變形。3.2.1.4、各煤氣閥門和煙、風門完整嚴密，傳動裝置完好，開關靈活，位置指示正確。3.2.1.7、各管道及閥門、支吊架、伸縮節(jié)、保溫等完整、無泄漏。3.2.2、鍋爐內部檢查完畢，確認燃燒室、煤氣管道，煙風道清潔無遺物，人員全部撤出后，將各人孔門，檢查門嚴密關閉。3.2.3、檢查傳動機械、應符合下列要求：3.2.3.1、靠背輪連接完好，防護罩齊全牢固。3.2.3.2、各部潤滑油油質合格，油位計完整，清晰可見，油位，油流正常。3.2.3.3、冷卻水暢通，回水水流清晰可見。3.2.3.4、軸承溫度表完整，指示正確。3.2.3.5、電動機接地線，接線盒完好，各地腳螺絲完整牢固，就地啟、停按鈕安好，防護蓋齊全。3.2.3.6、各風門擋板連接牢固，動作靈活，開關方向正確，開度指示與實際相符。3.2.4、汽水管道應符合下列標準：3.2.4.1、支吊架完好，管道能自由膨脹、膨脹指示計齊全，正確。3.2.4.2、保溫完整、刷色齊全。介質流動方向標志齊全，正確。各閥門門牌掛全。3.2.4.3、手動閥門開關靈活，方向正確，位置指示與實際相符。3.2.4.4、電動閥門接線盒完好，送電，手、電動切換正常，手柄放在“自動”位置。3.2.4.5、氣動閥門，手操靈活，現(xiàn)場的執(zhí)行器開關匹配正確。3.2.4.6、需要隔離的閥門應加鎖掛牌。3.2.4.7、壓力表、溫度表、流量表等一次門開。3.2.5、檢查汽包水位計，應符合下列要求：3.2.5.1、汽水連通管，水位平衡器保溫良好。3.2.5.2、水位計的安裝位置及標尺刻度正確。特別是在正常水位，高低極限水位處要有明顯的標3.2.5.3、照明充足。3.2.6、檢查壓力表應符合下列要求：3.2.6.1、表盤清晰，表針指示落至零位。3.2.6.2、汽包及過熱器壓力表，在工作壓力處應標有明顯的紅線。3.2.6.3、檢驗合格，貼有校驗標志。3.2.6.4、照明充足。3.2.6.5、表計一次門開。3.2.7、檢查安全門，應符合下列要求：3.2.7.1、排氣管和流水管完整，裝設牢固。3.2.7.2、安全門完整，無泄漏，周圍無易燃物品及其他雜物。3.2.8、檢查承壓部件的膨脹指示器，應符合下列要求：3.2.8.1、指示器齊全，指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指示針垂直焊接在膨脹元件上。3.2.8.2、指示器刻度正確，清楚，刻度板基準點標記醒目。3.2.8.3、指針不能被雜物卡住，指針尖與板面距離3--5mm。3.2.8.4、鍋爐在冷態(tài)時，指針指在刻度板的基準點上。3.2.9、檢查操作及熱動力盤，應符合下列要求：3.2.9.1、所有儀表，信號，操作開關及切換開關配備齊全，完整好用。3.2.9.2、指示燈泡，燈罩齊全，燈罩顏色正確。3.2.9.3、警報器好用。3.2.9.4、各表計電源送電，熱工動力盤電源送電，電壓指示正確，各保險容量正確。3.2.9.5、10KV及380V電動機送電。3.2.10、檢查現(xiàn)場照明，應符合下列要求：3.2.10.1、鍋爐各部位的照明齊全，照明能夠投入和停止，且應有足夠的亮度。3.2.10.2、事故照明電源可靠。3.2.10.3、操作盤的照明充足，柔和。3.2.11、其它檢查3.2.11.1、檢修中臨時拆除的平臺樓梯，圍欄，蓋板，門窗等均已全部恢復原位。臨時打的空洞及損壞了的地面，墻面全部修補完整。3.2.11.2、檢修中更換下來的舊機件，及檢修時使用的設備、工具、機件、材料等，應全部運出現(xiàn)場。3.2.11.3、檢修工作需要搭的腳手架全部拆除，桿、板全部運出現(xiàn)場。3.2.11.4、設備及區(qū)域全部清掃擦拭完畢，不得堆積垃圾雜物，地面不得有積水，積油，積灰。上述各項檢查工作完畢后，應將檢查結果，逐項記錄并匯報班長。發(fā)現(xiàn)的問題應及時通知檢修人員進行消除與處理。3.3、鍋爐上水：3.3.1、水質應符合GB/T12145《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》的規(guī)定。3.3.2、開啟汽包排空氣門，上水應平穩(wěn)緩慢，可通過給水操縱臺小旁路DN50或大旁路DN100路管上水。3.3.3、上水溫度與鍋筒壁溫差不大于40℃，上水時間一般為夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，若水溫與鍋筒壁溫度接近時，可加快上水速度。3.3.4、上水至水位計最低可見水位后停止上水，并嚴密監(jiān)視水位變化，如水位下降，應查明原因，予以清除后再予補水。3.3.5、上水期間應嚴密觀察鍋爐受熱面的膨脹情況，如有異常應及時查明原因并予以清除。3.3.6、先啟動電動給水泵由汽包進水到汽包正常水位下-150mm處水位，停止上水，關閉上水管路閥門，并校對汽包兩側水位計，關閉鍋筒排氣門。3.4、引轉爐煤氣、高爐煤氣到爐前3.4.1.引轉爐煤氣到爐前（1）氮氣吹掃轉爐煤氣管道空氣1）檢查確認閥門狀態(tài)。閥組平臺轉爐煤氣母管電動蝶閥、電動盲板閥、氣動調節(jié)閥、氣動快關閥已關閉，鍋爐轉爐煤氣前墻上層支管氣動調節(jié)閥、氣動快關閥已關閉，轉爐煤氣所有放散閥已關閉。2)閥組平臺轉爐煤氣母管氣動調節(jié)蝶閥、氣動快關閥，鍋爐上層支管快關閥、調節(jié)閥、母管末端放散閥、點火管道點火閥、點火放散閥控制均為遠控。3）遠程開啟鍋爐轉爐煤氣母管末端氣動放散閥，遠程開啟轉爐煤氣母管氣動調節(jié)閥、氣動快關閥。4）開啟轉爐煤氣閥組平臺轉爐煤氣母管電動盲板閥后氮氣吹掃閥，開啟轉爐煤氣閥組平臺氮氣吹掃入口閥，15分鐘后在轉爐煤氣母管末端放散閥取樣，開啟閥門用氧量儀檢測氧氣含量，檢測氧氣含量小于0.2PPM時，氮氣吹掃空氣合格，不合格時繼續(xù)吹掃。5）確認氮氣吹掃轉爐煤氣管道空氣合格后關閉焦爐煤氣母管末端放散閥，同時關閉氮氣吹掃閥，防止空氣進入焦爐煤氣管道，拆除氮氣吹掃軟管。（2）轉爐煤氣吹掃氮氣。1）DCS間焦爐煤氣母管電動閥、電動盲板閥控制柜送電。2）開啟閥組平臺轉爐煤氣母管電動盲板閥，遠控開啟轉爐煤氣電動盲板閥（松開、走板、夾緊）。3）佩戴空氣呼吸器確認轉爐煤氣閥組平臺的電動盲板閥已開啟，夾緊裝置已夾緊到位。4）閥組平臺轉爐煤氣電動閥就地控制箱合閘，遠控開啟轉爐煤氣電動閥。5）檢查佩戴空氣呼吸器，用煤氣報警儀檢測電動閥法蘭和閥門有無煤氣泄漏。6）遠程開啟鍋爐轉爐煤氣母管末端氣動放散閥。7）斷電掛牌。轉爐煤氣平臺的電動閥、電動盲板閥就地控制箱斷電，電動閥、電動插板閥就地控制箱掛停電牌，DCS間焦爐煤氣母管電動閥、電動插板閥控制柜斷電掛牌。（8）引轉爐煤氣30分鐘后煤氣爆發(fā)性實驗，在鍋爐轉爐煤氣母管末端氣動放散閥前取樣閥取轉爐煤氣，進行煤氣爆發(fā)性試驗，不合格，繼續(xù)吹掃，取樣至少3次爆發(fā)性實驗合格為煤氣吹掃氮氣合格。轉爐煤氣爆發(fā)性試驗合格后關閉轉爐煤氣母管末端放散閥。3.4.2引高爐煤氣到爐前（1）氮氣吹掃高爐煤氣管道空氣。1）檢查確認閥門狀態(tài)。閥組平臺高爐煤氣母管電動閥、電動盲板閥、氣動調節(jié)閥、氣動快關閥已關閉，鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層支管氣動調節(jié)閥、氣動快關閥已關閉，高爐煤氣分管閥門已關閉，所有放散閥已關閉。2)閥組平臺高爐煤氣母管氣動調節(jié)蝶閥、氣動快關閥送電、送氣，鍋爐上、下層支管調節(jié)閥、快關閥、末端放散閥控制均為遠控。3）遠程開啟鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層支管末端氣動放散閥，開啟鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層高爐支管氣動調節(jié)閥。連接氮氣管，開啟閥組平臺高爐煤氣母管電動盲板閥后氮氣吹掃閥，開啟高爐煤氣閥組平臺氮氣吹掃入口閥。20分鐘后在鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層支管末端放散閥前取樣閥取樣，用氧量儀檢測氧氣含量，檢測氧氣含量小于0.5PPM時，氮氣吹掃空氣合格,關閉鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層支管末端氣動放散閥，同時關閉氮氣閥，防止空氣進入高爐煤氣管道，拆除氮氣軟管。（2）高爐煤氣吹掃氮氣。1）DCS間高爐煤氣母管電動閥、電動插板閥控制柜送電，到高爐煤氣閥組平臺高爐煤氣母管電動閥、電動盲板閥就地控制箱送電。2）開啟閥組平臺高爐煤氣母管電動盲板閥，閥組平臺高爐煤氣電動盲板閥就地控制柜合閘，遠控開啟高爐煤氣電動插板閥（松開、走板、夾緊）。3）佩戴空氣呼吸器確認高爐煤氣閥組平臺的電動盲板閥已開啟，夾緊裝置已夾緊，用煤氣報警儀檢測電動插板閥煤氣無泄漏。4）開啟閥組平臺高爐煤氣母管電動閥，閥組平臺高爐煤氣電動閥就地控制柜合閘，遠控開啟高爐煤氣電動閥。5）佩戴空氣呼吸器確認高爐煤氣閥組平臺的電動閥已開啟，用煤氣報警儀檢測煤氣無泄漏。6）遠程開啟鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層支管末端氣動快關閥。7）斷電掛牌。高爐煤氣閥組平臺的電動閥、電動盲板閥就地控制箱斷電，電動盲板閥就地控制箱掛停電牌。（8）引高爐煤氣40分鐘后高爐煤氣爆發(fā)性實驗，在鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層支管末端氣動放散閥前取樣閥取高爐煤氣，進行煤氣爆發(fā)性試驗，不合格，繼續(xù)吹掃，至少3次合格為合格。合格后關閉前墻上層、下層支管末端氣動快關閥。引煤氣注意事項：1.注意送停氮氣要通知調度，送氮氣時，先開氮氣與煤氣吹掃閥，再開氮氣閥門，停氮氣時，先關氮氣閥門，再關氮氣與煤氣吹掃閥，以免將氮氣管損壞。預防煤氣中毒防范措施：1）佩戴呼吸器，隨身攜帶煤氣報警儀，2）防護站派人監(jiān)護，救護車在現(xiàn)場隨時待命3）附近無關人員撤離現(xiàn)場4）40米范圍內無人員動火作業(yè)。氮氣吹掃空氣合格后要先關放散閥，同時關閉氮氣閥，轉爐煤氣高爐煤氣吹掃氮氣時要求先開氮氣閥門，待煤氣管道有壓力時再開放散閥，使煤氣管道形成正壓，以防止空氣進入管道，形成爆炸性氣體。轉爐煤氣原則上不能進入高爐煤氣管道中。轉爐煤氣、高爐煤氣全部引到爐前，且爆發(fā)性實驗全部合格后再點火。在引煤氣過程中發(fā)生煤氣盲板閥關閉不嚴，立即停止引煤氣，關閉電動閥，電動盲板閥，充氮氣將盲板閥后煤氣置換合格后，維修盲板閥，然后再沖氮氣，吹掃合格后再引煤氣。3.5、鍋爐冷態(tài)點火啟動3.5.1試驗引、送風機聯(lián)鎖正常3.5.2、投入鍋爐聯(lián)鎖，滅火保護裝置。3.5.3、啟動引風機、送風機，全開燃燒器空氣擋板對爐膛進行吹掃，以清除爐膛可能積存的可燃物，吹掃風量不應小于額定風量的30%，初次吹掃不低于10min，二次吹掃不低于5min。3.5.4、吹掃結束后，爐膛吹掃完比，“點火允許”指示燈亮，調整風門擋板，保持爐膛負壓-（50-100）,檢測鍋爐爐膛煤氣含量低于100PPM。3.5.6、點火采用高能點火系統(tǒng)，即高能點火槍點燃丙烷氣，首先打開丙烷氣瓶閥門，在開啟點火總管手動門、氣動門及各支管手動門，丙烷壓力控制在18-22kpa,開啟總放散排出管線中空氣后關閉總放散，各支管放散閥排空后關閉，丙烷點火系統(tǒng)具備點火條件。點火器、點火槍布置在6個上、下層燃燒器內，點火前和點火結束后，點火槍由執(zhí)行器控制退出工作位置。3.5.7、確認爐爐膛內無煤氣，按由下而上開啟高能點火裝置，按動點火按鈕，開啟高能點火器點火槍進行點火，下層點燃丙烷氣，引燃高爐煤氣，依照情況點燃各支燃燒器。3.5.8、點火后應密切監(jiān)視煙囪冒出煙氣的顏色，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙，應查明原因及時處理，嚴禁在冒黑煙的情況下較長時間的運行，如點火不成功，應對爐膛重新進行徹底吹掃，才可重新點火。3.5.9、在點火時，應輪換投入燃燒器，做到分布對稱，保持燃燒室受熱均勻。鍋爐點火完成，點火槍退出，以免燒壞。354.10、點火后，應適時投入高溫和低溫旁路系統(tǒng)（I.、II級旁路系統(tǒng)）。3.5.11、當鍋筒壓力升到0.1-0.2MPa時，關閉一、二次汽系統(tǒng)所有空氣門。3.5.12、聯(lián)系汽機值班員調整機組的高、低壓旁路減壓閥，當?shù)蛪号月凡荒荛_時，開啟再熱器向空排汽，保證再熱器不超壓，水位保持-50~+50mm之間。3.5.13、當鍋爐壓力在0.2-0.3MPa時，沖洗并校對鍋筒水位計和定期排污一次，保證各聯(lián)箱膨脹正常，沖洗化驗取樣管，聯(lián)系儀表沖洗壓力表管。3.5.14、汽機沖轉前適時關閉一、二次管路的疏水門。汽包壓力０.８－１.０ＭＰａ，聯(lián)系化學鍋爐投連排（調節(jié)門開度大小由化學化驗確定），連排投入后，通知汽機開啟連排擴容器至除氧器的回汽門；3.5.15、當鍋爐的汽壓，汽溫和主蒸汽流量滿足汽機沖轉條件時，向汽機送汽，同時應關小旁路系統(tǒng)的減溫減壓閥。當鍋爐參數(shù)具備下列值時，可聯(lián)系汽機沖轉。⑴主蒸汽壓力2.5MPa，溫度300±10℃⑵再熱蒸汽溫度280±10℃以上；⑶主、再蒸汽的溫差不大于20℃，主、再蒸汽過熱度在50℃以上（主、再熱蒸汽應在對應蒸汽壓力下至少有50℃的過熱度）；⑷蒸汽品質合格。3.5.16、從送汽到并網(wǎng)階段，用旁路減壓閥控制汽壓穩(wěn)定，機組帶負荷后，根據(jù)具體情況關閉旁路系統(tǒng)。3.5.17、隨著機組負荷增加，及時切換給水管路。慣例正常供水后應及時投入自動調節(jié)裝置。3.5.18、在啟動過程中，應控制鍋筒內飽和溫度的上升速率。在0-1.0MPa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于2℃/min。鍋爐啟動過程中，升溫升壓速度按下列范圍值進行：主蒸汽升壓速度：0-6MPa時：0.02-0.05MPa/分鐘6MPa以上時：0.1-0.15MPa/分鐘主蒸汽升溫速度：0.8-1.5℃／分鐘再熱蒸汽升溫速度：1-2℃／分鐘3.5.19、啟動過程中，應控制鍋筒的上下壁溫差≯40℃。3.5.20、啟動中的注意事項：3.5.20.1整個啟動過程中，汽包上下壁溫差≯40℃，否則應減慢升壓速度及采取相應措施。3.5.20.2投運燃燒器的原則，逐支點燃，先下層、后上層，嚴禁同時投入兩支燃燒器。3.5.20.3升壓初期，注意保證各循環(huán)回路受熱均勻。對角運行的燒嘴，每隔30分鐘切換一次。3.5.20.4啟動過程中，杜絕各級過熱器、再熱器管壁超溫，汽包水位調節(jié)應盡量均勻連續(xù)。謹慎并合理使用減溫水，蒸汽溫升相對穩(wěn)定；同時應維持主、再蒸汽溫度接近。主、再汽溫兩側溫差各≯20℃。3.5.20.5、點火初期，燃料量增加應緩慢，并密切監(jiān)視受壓元件的熱膨脹。若有異常情況，應暫停升壓，查明原因處理后再繼續(xù)升壓。對水冷壁及其聯(lián)箱因受熱不同而膨脹不均時，對膨脹量小的水冷壁回路可加大放水。3.5.20.6、注意監(jiān)視和調整燃燒，合理的增加燃料率，謹防鍋爐滅火放炮和發(fā)生二次燃燒事故。3.5.20.7水位監(jiān)視，注意保持水位正常，預防缺水、滿水事故。附：飽和壓力相對應的溫度表表壓力飽和溫度℃表壓力飽和溫度℃表壓力飽和溫度℃Kg/cm2MPaKg/cm2MPaKg/cm2MPa10.10120222.16219908.8330320.20133242.35223959.3230730.30143262.562271009.8131040.39151282.7523110510.331450.49158302.9423411010.7931760.59164353.4324311511.2832170.69170403.9325112011.7732480.78175454.4125812512.2632790.88179504.9026413012.75330100.98183555.3927013212.95331121.18191605.8827513413.14332141.38197656.3728013513.24333151.47200706.8628514013.73336161.57203757.3529015014.71341181.76209807.8429415615.30344201.96213858.3429916015.693463.5.21、安全閥的規(guī)定：3.5.21.1、安全閥的整定要在鍋爐各項試驗工作完畢，汽機盤車裝置能正常投入的條件下方可進行。3.5.21..2、本項目裝有哈閥閥門提供的全量型安全閥。3.5.21.3、各安全閥的參數(shù)及整定壓力按下表：安裝位置數(shù)量設計溫度℃整定壓力（MPa）排放量（T/H）鍋筒134015.98112過熱器集汽集箱157114.3949.4再熱器出口15714.01122.2四、鍋爐機組的運行及調整4.1、運行調整的主要任務4.1.1、使鍋爐的蒸發(fā)量滿足機組負荷的需要4.1.2、均衡給水并維持汽包正常水位。4.1.3、保持正常的汽溫、汽壓。4.1.4、保持燃燒穩(wěn)定及良好減小熱偏差。4.1.5、保證合格的爐水和蒸汽品質。4.1.6、保持各處煙溫、受熱面壁溫、空氣溫度在規(guī)定的范圍內。4.1.7、提高鍋爐運行的經濟性，確保鍋爐安全運行。鍋爐運行主要控制參數(shù)額定值及限額值序號參數(shù)單位額定值最大負荷1主蒸汽流量t/h1361452再熱汽流量t/h110.4117.73汽包工作壓力MPa14.815.04主蒸汽壓力MPa13.7±0。50。35再熱器入口壓力MPa3.823.826再熱器出口壓力MPa3.643.647主蒸汽溫度℃571±5108再熱蒸汽溫度℃571±5109主蒸汽兩側溫差℃≯2010再熱器兩側溫差℃≯2011主、再蒸汽溫差℃≯2012受熱面兩側煙溫差℃≯3013爐膛負壓Pa-（50-100）14給水溫度℃262.4262.415排煙溫度℃<142<14516熱風溫度℃23723717給水壓力高于汽包壓力MPa2.018汽包水位控制波動范圍mm正常水位的±3019汽包水位控制不超過范圍mm正常水位的±5020煙氣含氧量%1.5-321屏過壁溫℃≯510≯510℃22高過冷段壁溫℃≯550≯550℃23高過熱段壁溫℃≯580℃≯580℃24高再壁溫℃≯580℃≯580℃24爐膛出口煙溫℃1098110825屏過出口煙溫℃1032104426高溫過熱器出口煙溫℃88589827高溫再熱器出口煙溫℃77578728低溫再熱器進口煙溫℃75276429低溫再熱器出口煙溫℃55756630低溫過熱器進口煙溫℃71072231低溫過熱器出口煙溫℃51151932上級省煤器進口煙溫℃52353233下級省煤器進口煙溫℃39439934空氣預熱器進口煙溫℃29129335鍋爐出口煙溫℃20520736煤氣加熱器出口煙溫℃≥142≥14337高過熱段出口蒸汽溫度℃57157138二級減溫器出口蒸汽溫度℃51451339高過冷段出口蒸汽溫度℃53653640屏式過熱器出口蒸汽溫度℃47147141一級減溫器出口蒸汽溫度℃42442442低溫過熱器出口蒸汽溫度℃45246343低溫過熱器進口蒸汽溫度℃36736744高溫再熱器出口蒸汽溫度℃57157145高溫再熱器進口蒸汽溫度℃46546646低溫再熱器出口蒸汽溫度℃46646747低溫再熱器進口蒸汽溫度℃38638648省煤器出口水溫度℃34234250空氣預熱器出口空氣溫度℃23423551煤氣加熱器出口煤氣溫度℃<170<17152鍋爐燃料消耗量高爐煤氣Nm3/h108900116500轉爐煤氣Nm3/h94701030054鍋爐計算熱效率（按低位發(fā)熱值）％90.1290.054.2、蒸汽壓力調整4.2.1、運行中應正確判斷壓力變化的原因，以采取相應的調整措施。4.2.2、鍋爐壓力的調整，可通過增減燃料量等方法進行。在非事故情況下不應用安全閥和對空排汽門等手段降低汽壓。4.2.3、若汽壓達到安全門動作值而安全門拒動并壓力繼續(xù)升高時，應立即切除部分燃燒器，開啟對空排汽閥。4.2.4、為保證鍋爐機組的安全經濟運行，高負荷時采用定壓運行方式，低負荷時采用滑壓運行方式，當負荷低至某一值時，恢復定壓運行方式，即定-滑-定的負荷運行方式。4.2.5、壓力表指示值應經常核對，若有誤差應及時修復。4.3、汽溫調整4.3.1、正常運行中，過熱蒸汽與再熱蒸汽的汽溫應控制在571℃+5-104.3.2、過熱汽溫的調節(jié)方式：采用兩級噴水減溫，一級噴水為粗調，二級噴水為細調。投減溫器前應先對管路進行疏水。4.3.3、檢修中，對減溫水管路上的濾網(wǎng)應進行反沖洗，以免影響減溫水量。4.3.4、再熱汽溫調節(jié)方式：采用煙氣擋板進行調節(jié)，鍋爐負荷降低（升高時），再熱器側擋板開度增大（減小），相應的過熱器側擋板開度減小（增大），對兩側擋板的轉角大小和轉動速度進行同步調節(jié)。煙氣擋板調節(jié)再熱汽溫有一定的滯后性，擋板動作后約1.5分鐘，再熱汽溫開始變化，十分鐘后趨于穩(wěn)定。再熱器系統(tǒng)中的備用噴水減溫可作為調溫的補充手段，事故噴水減溫供緊急狀態(tài)下使用。4.4、燃燒調整4.4.1、正常運行時，應保護爐膛內燃燒穩(wěn)定，上下各層各燃燒器噴口的風量和煤氣應調整均勻，防止火焰偏斜，造成水冷壁結焦和熱力偏差。4.4.2、根據(jù)負荷要求，增負荷時應先增風量后增燃料，減負荷時反之。4.4.3、為使燃燒穩(wěn)定，低負荷時應少投煤氣噴嘴，以保持較高的煤氣濃度；高負荷時多投