40MW發(fā)電鍋爐操作規(guī)程 （試運(yùn)行）

目錄TOC\o"1-1"\h\u10213一、鍋爐機(jī)組設(shè)備規(guī)范及特性 324343二、鍋爐機(jī)組的試驗(yàn) 1610413三、鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 2712574四、鍋爐機(jī)組的運(yùn)行及調(diào)整 3532160五、鍋爐機(jī)組的停運(yùn)及保養(yǎng) 4010540六、鍋爐機(jī)組的事故處理 43鍋爐機(jī)組設(shè)備規(guī)范及特性1.1基本特性1.1.1鍋爐工作參數(shù)額定工作壓力13.7MPa額定蒸汽溫度571℃再熱蒸汽流量117.7t/h再熱蒸汽進(jìn)口、出口壓力3.82/3.64MPa再熱蒸汽進(jìn)口、出口溫度386.3/571℃鍋筒工作壓力14.8MPa給水溫度262.5℃過(guò)熱器減溫水溫度198.5℃再熱器減溫水溫度190.2℃鍋爐正常排污率≤1%空預(yù)器進(jìn)口冷風(fēng)溫度20℃名稱符號(hào)單位高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣二氧化碳體積百分比CO2%1828.61一氧化碳體積百分比CO%2443.94氮?dú)怏w積百分比N2%57.2425氫氣體積百分比H2%——2.3氧氣體積百分比O2%0.20.15甲烷體積百分比CH4%0.56--不飽和烴體積百分比%——--收到基低位發(fā)熱量Qnet，arkJ/Nm3323458021.1.2燃料特性1.1.3鍋爐性能保證鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量145t/h(2)鍋爐保證熱效率≥89.5%。（在額定出力燃用設(shè)計(jì)燃料的工況下、燃料為設(shè)計(jì)值，按低位發(fā)熱量為基準(zhǔn)，空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫20℃，煤氣加熱器后）1.4鍋爐基本尺寸：爐膛寬度（左右兩側(cè)水冷壁中心線之間距離）6780mm爐膛深度（前后水冷壁中心線之間距離）5970mm爐膛頂棚管中心線標(biāo)高26500mm鍋筒中心線標(biāo)高30000mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（頂板最高點(diǎn)）34350mm鍋爐寬度（兩側(cè)最外兩排柱中心距離）18000mm鍋爐深度（鍋爐前排到預(yù)熱器后排柱距離）18200mm1.1.4、鍋爐主要技術(shù)指標(biāo)名稱單位數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)BMCR工況燃料：高爐煤氣116500Nm3/h，其余焦?fàn)t煤氣校核BMCR工況燃料：純燒高爐煤氣鍋爐計(jì)算效率％90.0589.97鍋爐排煙溫度（煤氣加熱器后）℃＜145＜142鍋爐燃料消耗量高爐煤氣Nm3/h116500134400轉(zhuǎn)爐煤氣Nm3/h10300/鍋爐本體煙氣阻力Pa26612847空氣預(yù)熱器到燃燒器前風(fēng)阻力Pa15131276汽汽水阻力過(guò)熱器MPa1.083再熱器MPa0.131省煤器MPa0.255燃燒器阻力風(fēng)側(cè)Pa2500煤氣側(cè)Pa＞50001.1.5鍋爐主要受壓部件水容積部件名稱水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)m3運(yùn)行時(shí)m3鍋筒≈16.7≈6.3水冷系統(tǒng)≈26.7≈26.7過(guò)熱系統(tǒng)≈14.20再熱系統(tǒng)≈12.60省煤器系統(tǒng)≈6.7≈6.7鍋爐范圍內(nèi)管道≈2≈2合計(jì)≈78.9≈41.71.2、鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述CG-145/13.7-Q鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，集中下降管，一次中間再熱，倒U型布置的煤氣鍋爐。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置有屏式過(guò)熱器，水平煙道內(nèi)設(shè)有高溫過(guò)熱器和高溫再熱器，水平煙道轉(zhuǎn)向室和尾部前、后側(cè)均采用膜式管屏包覆，并由中間隔墻使尾部形成雙煙道，前煙道布置有低溫再熱器，后煙道布置有低溫過(guò)熱器。低溫再熱器及低溫過(guò)熱器下布置有煙氣調(diào)溫?fù)醢濉煔庹{(diào)溫?fù)醢搴笠来尾贾糜惺∶浩?、管式空氣預(yù)熱器，熱管煤氣加熱器。鍋爐構(gòu)架全部采用鋼結(jié)構(gòu)，按6級(jí)地震烈度設(shè)計(jì)。爐膛水冷壁、過(guò)熱器和再熱器全部懸吊在頂板梁上，尾部豎井內(nèi)的省煤器、空氣預(yù)熱器支承在后部柱和梁上。本鍋爐設(shè)計(jì)工況：高爐煤氣116500Nm3/h，其余焦?fàn)t煤氣；校核工況：純燒高爐煤氣。鍋爐點(diǎn)火燃料為工業(yè)丙烷氣。點(diǎn)火方式為二次點(diǎn)火（先利用高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃工業(yè)丙烷氣，然后引燃主燃燒器）；燃燒器前墻布置。主蒸汽采用兩級(jí)噴水調(diào)溫。再熱蒸汽主要采用煙道擋板調(diào)溫，噴水調(diào)溫僅作為微調(diào)及事故噴水用。1.2.1、鍋筒及汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑為?1600mm，壁厚為85mm，筒身長(zhǎng)為7200mm，鍋筒全長(zhǎng)約9026mm，材料為13MnNiMoR。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下150mm。最高水位和最低水位離正常水位各50mm。鍋筒內(nèi)裝有旋風(fēng)分離器，梯形波型板分離器，清洗孔板和頂部多孔板等內(nèi)部設(shè)備，其作用充分地分離汽水混和物中的水，并清洗蒸汽中的鹽，平衡鍋筒蒸汽負(fù)荷，以保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒內(nèi)裝有20只直徑為?315mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿鍋筒筒身全長(zhǎng)布置，采用分組連同罩式連接系統(tǒng)，這樣可以使旋風(fēng)筒負(fù)荷均勻，獲得較好的分離效果，每只旋風(fēng)分離器的平均負(fù)荷約為7.25t/h。汽水混合物從切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，由于離心力的作用，水滴被甩四周筒壁沿壁而流下，汽水分離后，蒸汽向上流動(dòng)，經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器，進(jìn)入鍋筒汽空間進(jìn)行重力分離，然后蒸汽通過(guò)平板式清洗裝置，被從省煤器來(lái)的100％給水清洗，經(jīng)過(guò)給水清洗后的蒸汽再次進(jìn)入汽空間進(jìn)行重力分離，最后通過(guò)鍋筒頂部的百葉窗和多孔板再一次分離出水滴，蒸汽被引出鍋筒后進(jìn)入過(guò)熱器。在每個(gè)集中下降管入口處裝有柵格板，以防止入口處產(chǎn)生旋渦和下降管帶汽。在每個(gè)集中下降管入口處裝有十字板，以防止入口處產(chǎn)生漩渦和下降管帶汽。鍋筒采用2根M105mm的吊桿，懸吊于頂梁板上。1.2.2、爐膛和水冷壁膛斷面設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形，寬度為6780mm，深度為5970mm?？紤]的高爐煤氣是一種低熱值氣體燃料，為了保證燃燒的穩(wěn)定性，爐膛燃燒器區(qū)域和爐底敷有衛(wèi)燃帶。爐膛四周由Φ60x6.5mm,間距為80mm的光管與扁鋼焊成的膜式水冷壁。前水冷壁下部管子與水平線成7°角傾斜形成爐底。后水冷壁在爐膛出口下緣向爐內(nèi)突起形成折焰角，折焰角之后每三根水冷壁管抽一根（Φ60x7mm）作為后水冷壁懸吊管，其余管子向后延伸成水平煙道斜底包墻。水冷壁采用過(guò)渡管接頭（Φ60x6.5/Φ45x6.5）單排與上、下集箱相連。爐膛前墻和兩側(cè)墻各有6根Φ133x13汽水引出管與鍋筒相連；爐膛后墻懸吊管出口集箱通過(guò)4根Φ133x13汽水引出管與鍋筒相連；爐膛后墻延伸成水平煙道斜底的出口集箱通過(guò)6根Φ133x13汽水引出管與鍋筒相連。2根?426x40mm集中下降管從鍋筒最低點(diǎn)引出至分配集箱，再通過(guò)分配集箱引出24根?133x13mm的連接管分別引入水冷壁各下集箱。為了滿足運(yùn)行、檢修和監(jiān)視的需要，在水冷壁上裝設(shè)有看火孔、火焰監(jiān)視孔、檢測(cè)孔、人孔、電視孔等必要的門孔裝置。全部水冷壁的重量都通過(guò)上集箱用吊桿裝置懸吊在頂板梁上，熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，整體向下膨脹。為了減輕由于爐內(nèi)燃燒而引起的水冷壁振動(dòng)和防止因燃燒不穩(wěn)定引起爐內(nèi)爆炸而造成水冷壁四壁的破壞，沿爐膛高度方向每隔3米左右設(shè)置一圈剛性梁，分別由板拼工型鋼制成。本鍋爐在爐膛中心線處設(shè)置有膨脹中心，分別在前水冷壁、兩側(cè)及后水冷壁（處設(shè)計(jì)有導(dǎo)向裝置，此導(dǎo)向裝置通過(guò)典型結(jié)構(gòu)將該處水冷壁管屏（包墻管屏）與剛性梁固定為一體，而剛性梁上的導(dǎo)向架又約束于該處的構(gòu)架立柱，從而達(dá)到約束受熱面水平方向的膨脹，防止?fàn)t頂、爐墻開裂及受熱面變形的目的。爐膛頂部?jī)蓚?cè)設(shè)防爆門，在發(fā)生爐膛爆燃時(shí)泄壓。1.2.3、過(guò)熱器及汽溫調(diào)節(jié)①蒸汽流程過(guò)熱器受熱面劃分為四級(jí)，其中一次左右交叉，二級(jí)噴水減溫，具體流程如下：飽和蒸汽→前頂棚→尾部豎井頂棚→后包墻→尾部豎井側(cè)包墻→側(cè)包墻上集箱→水平煙道側(cè)包墻→尾部豎井前包墻→中隔墻→低溫過(guò)熱器→一級(jí)噴水減溫器→屏過(guò)混合集箱→屏式過(guò)熱器→高溫過(guò)熱器冷段→二級(jí)噴水減溫器（左右交叉）→高溫過(guò)熱器熱段→集汽集箱→主蒸汽管道②具體布置頂棚及包墻：由鍋筒來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)6根Φ133×13/20G的連接管進(jìn)入頂棚入口集箱；然后經(jīng)56根Φ42×5/20G、節(jié)據(jù)S=120mm的光管加焊扁鋼組成的頂棚管和后包墻管至后包墻下集箱，經(jīng)集箱兩端的彎頭進(jìn)入尾部豎井側(cè)包墻下集箱，經(jīng)尾部豎井側(cè)包墻管至側(cè)包墻上集箱轉(zhuǎn)到水平煙道側(cè)包墻，進(jìn)入水平煙道側(cè)包墻下集箱，尾部豎井側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻均由Φ42×5/20G、節(jié)據(jù)S=120mm的光管加焊扁鋼組成。由6根（兩側(cè)各3根）Φ133×13/20G的連接管進(jìn)入前包墻下集箱。然后經(jīng)由75根Φ38×5/20G、節(jié)據(jù)S=90mm的光管加焊扁鋼組成的前包墻管到包墻出口集箱，再通過(guò)6根Φ133×13/20G的連接管進(jìn)入中隔墻入口集箱。中隔墻入口集箱經(jīng)過(guò)55根Φ42×5/20G、節(jié)據(jù)S=100mm的光管加焊扁鋼組成的中隔墻進(jìn)入中隔墻出口集箱同時(shí)也是低溫過(guò)熱器入口集箱。低溫過(guò)熱器管規(guī)格為Φ32×4，下面三圈材料為20G，其余上面部分及立式低溫過(guò)熱器材料為12Cr1MoVG。屏式過(guò)熱器：屏式過(guò)熱器布置在爐膛出口處，節(jié)據(jù)為600mm，共布置10片。屏管規(guī)格Φ42×5，材質(zhì)為12Cr1MoVG，其中夾持管及最外圈管為SA-213T91。高溫過(guò)熱器：高溫過(guò)熱器橫向布置55片，橫向截距S=120mm，管組采用3管圈單繞，高溫過(guò)熱器分冷熱段，其中冷段28片，熱段27片。管間固定采用“梳形板”固定形式。其中高溫過(guò)熱器冷段管子規(guī)格為Φ38×5/6，材料為12Cr1MoVG/SA-213T91，分材點(diǎn)在沿?zé)煔庾呦虻诙€(gè)彎頭后往下約500mm，熱段管子規(guī)格為Φ38×6/6.5，材料為SA-213T91，壁厚分界點(diǎn)在沿?zé)煔庾呦虻谌齻€(gè)彎頭前往上200mm左右。過(guò)熱器集汽集箱上裝有1套全量型安全閥和生火排汽管路，反沖洗管路和疏水管路，壓力表等。注意：過(guò)熱蒸汽出口位置在鍋爐左側(cè)兩級(jí)汽溫調(diào)節(jié)均采用高加前給水噴水減溫，第一級(jí)作為粗調(diào)，二級(jí)作為細(xì)調(diào)，可以保證鍋爐在70%負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，汽溫仍可達(dá)到額定參數(shù)。噴水水源取自高溫加熱器前鍋爐給水。由于過(guò)熱器系統(tǒng)采用了輻射—對(duì)流型布置，汽溫特性較為平穩(wěn)，故在正常工況下，在額定負(fù)荷的70%～100%范圍變動(dòng)時(shí)，過(guò)熱汽溫仍能較穩(wěn)定地維持額定值。全部過(guò)熱器管屏、頂棚管、包墻管、中間隔墻、連接管、噴水減溫器和所有過(guò)熱器集箱重量均通過(guò)吊桿裝置懸吊在鍋爐頂板梁上。低過(guò)蛇形管通過(guò)支架固定到中隔墻和后包墻管上。1.2.4、再熱器及汽溫調(diào)節(jié)本鍋爐采用兩級(jí)對(duì)流再熱器，即低溫再熱器和高溫再熱器。①蒸汽流程再熱器受熱面劃分為兩級(jí)，具體流程如下：汽輪機(jī)高壓缸→再熱器蒸汽母管→事故噴水減溫器→低溫再熱器入口集箱→低溫再熱器→低溫再熱器出口集箱→微量噴水減溫器→高溫再熱器入口集箱→高溫再熱器→高溫再熱器出口集箱→高溫再熱蒸汽出口管道→去汽輪機(jī)中壓缸。②具體布置由汽輪機(jī)高壓缸來(lái)的蒸汽經(jīng)低溫再熱器入口集箱進(jìn)入位于尾部煙道前部的低溫再熱器，低溫再熱器：低溫再熱器橫向布置74片，橫向截距S=90mm，管組采用2管圈單繞，。管間固定采用“梳形卡板”固定形式，低溫再熱器分為水平低溫再熱器與立式低溫再熱器，水平低溫再熱器1組，為螺旋鰭片管，立式低溫再熱布置在尾部豎井上部區(qū)域?yàn)楣夤?。。低溫再熱器管?guī)格為Φ42×3.5，最下面三圈材料為20/GB3087-2008，上面其余部分及立式低溫再熱器材料為12Cr1MoVG。高溫再熱器：高溫再熱器橫向布置55片，橫向截距S=120mm，管組采用3管圈單繞，管間固定采用“梳形板”固定形式。高溫再熱器管規(guī)格為Φ42×3.5，材料為12Cr1MoVG/SA-213T91，其分材點(diǎn)在沿?zé)煔饬飨虻谒膫€(gè)彎頭前往下200mm左右。低溫再熱器蒸汽以逆流方式先向上再向前（在爐內(nèi)頂棚管下部）流至高溫再熱器，以順流方式通過(guò)再熱器熱段蛇形管，后進(jìn)入再熱器出口集箱，最后達(dá)到571℃的蒸汽由再熱器出口集箱一端引出。注意：再熱蒸汽出口位置在鍋爐左側(cè)再熱蒸汽氣溫主要采用尾部煙氣分配擋板作為調(diào)節(jié)手段，煙氣分配擋板位于低溫再熱器出口，另有兩只噴水減溫器進(jìn)行減溫，一只設(shè)置在低溫再熱器和高溫再熱器管道之間，作為汽溫微調(diào)，另一只設(shè)置在再熱器入口管道上作為事故噴水用，其水源為給水泵中間抽頭。再熱蒸汽出口集箱上設(shè)有一個(gè)安全閥。低再蛇形管通過(guò)支架固定到中隔墻和后包墻管上。高在熱段蛇形管與冷段蛇形管分別通過(guò)吊掛管、頂部吊掛裝置最后由吊桿吊至頂板梁上，再熱器入口集箱坐在豎井煙道前包墻上。1.2.5、省煤器省煤器布置在尾部豎井中，雙級(jí)上下布置，水與煙氣成逆流。①汽水流程省煤器為配合預(yù)留SCR脫硝系統(tǒng)，受熱面分兩級(jí)布置，具體流程如下：給水管道→下級(jí)省煤器入口集箱→下級(jí)省煤器→下級(jí)省煤器出口集箱→連接管→上級(jí)省煤器入口集箱→上級(jí)省煤器→上級(jí)省煤器出口集箱→連接管→鍋筒②具體布置兩級(jí)省煤器均錯(cuò)列布置，管組采用1管圈單繞。其中下級(jí)省煤器橫向布置92片，橫向截距S=80mm，上級(jí)省煤器橫向布置81片，橫向截距S=90mm。上、下級(jí)省煤器省煤器蛇形管均為規(guī)格324mm的螺旋鰭片管，材料為20G。管間通過(guò)管夾上焊扁鋼來(lái)固定。下級(jí)省煤器蛇形管通過(guò)省煤器管夾吊于支撐梁下方，上級(jí)省煤器蛇形管則通過(guò)管夾撐在支撐梁上，支撐梁均坐在煙道上。省煤器支撐梁均要求強(qiáng)制通風(fēng)（與送風(fēng)機(jī)吸入口連接）。省煤器間連接管及出口集箱至鍋筒的連接管規(guī)格都為Φ108×10/20G，共4根。在鍋筒集中下降管和省煤器間裝有再循環(huán)管，在鍋爐啟爐時(shí)向省煤器供水保護(hù)省煤器，防止省煤器汽化。1.2.6、空氣預(yù)熱器采用立式管式空氣預(yù)熱器，錯(cuò)列布置，4個(gè)管箱。空氣預(yù)熱器按煙氣流向有1個(gè)行程，空氣預(yù)熱器的風(fēng)道間均裝有膨脹接頭，用以補(bǔ)償熱態(tài)下的相對(duì)膨脹，且保證密封不漏?？諝庾灶A(yù)熱器后墻引入，前墻引出，與煙氣逆流換熱。按煙氣流向空氣預(yù)熱器管箱高度為2.49米。整個(gè)預(yù)熱器的重量通過(guò)橫梁傳遞到構(gòu)架柱子上。空氣預(yù)熱器管子和管板均采用ND鋼（09CrCuSb），管子規(guī)格為φ４０×１.５螺旋槽管。為防止空氣預(yù)熱器結(jié)露，在送風(fēng)機(jī)出口和空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)道上裝有熱風(fēng)再循環(huán)管道。1.2.7、鍋爐范圍內(nèi)管道1.2.7.1給水操作臺(tái)鍋爐為單元制給水，給水母管首先引入給水操縱臺(tái)，通過(guò)給水操縱臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐給水的調(diào)節(jié)和控制，至鍋爐省煤器入口集箱的給水管道由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)布置。給水操縱臺(tái)分成三條管路：DN150、DN100、DN50分別為50%～100%負(fù)荷的主管路、30%～70%負(fù)荷的大旁路和0～30%負(fù)荷的供啟動(dòng)時(shí)上水用管路。給水通過(guò)給水操縱臺(tái)后，通過(guò)三通，分為兩路引向省煤器入口集箱。1.2.7.2鍋筒管路鍋筒上裝有雙色水位表，電接點(diǎn)水位計(jì)，平衡容器水位計(jì)和滿水水位計(jì)，水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，鍋筒還有連續(xù)排污，磷酸鹽加藥，緊急放水，備用管和再循環(huán)管等。鍋筒上裝有2套雙色水位表，2套電接點(diǎn)水位計(jì)，3套平衡容器和1套滿水平衡容器。鍋筒上設(shè)有連續(xù)排污，磷酸鹽加藥，緊急放水等用孔。鍋筒的緊急放水閥為DN50。為了在鍋爐啟動(dòng)初期，保護(hù)省煤器受熱面管，在鍋筒下水管與給水管道間裝設(shè)有再循環(huán)管。1.2.7.3排污管路：本臺(tái)鍋爐汽水系統(tǒng)中設(shè)有連續(xù)排污和定期排污管路和閥門。連續(xù)排污管路自鍋筒兩端下部引出管路，然后合并成一路，裝設(shè)有電動(dòng)截止閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥各一臺(tái)，進(jìn)入連排擴(kuò)容器。定期排污管由水冷壁下集箱和下降管底部引出。水冷壁下集箱引出管路，每個(gè)集箱3個(gè)管路，共計(jì)12個(gè)管路每個(gè)管路均設(shè)置由一個(gè)手動(dòng)、一個(gè)電動(dòng)截止閥；每根下降管底部引出DN20管路，共2根下水管。設(shè)置有一個(gè)排污集箱，排污集箱上設(shè)置有一個(gè)電動(dòng)截止閥，一個(gè)手動(dòng)截止閥，一個(gè)反沖洗管路、一個(gè)疏水管路。排污水通過(guò)排污集箱匯集最后排到定期排污膨脹器中，排水排至排污降溫池。排污集箱下部排水到無(wú)壓放水管道，最后排至排污降溫池。1.2.7.4安全閥：在鍋爐汽包上裝有1個(gè)安全閥，在集汽集箱上，裝有1個(gè)安全閥，再熱器出口管道上設(shè)有一個(gè)安全閥，同時(shí)在再熱器出口管道上還設(shè)有排氣管路、反沖洗管路。再熱器入口集箱設(shè)有疏水和充氮保護(hù)接頭。1.2.7.5疏水和放空氣給水操作臺(tái)、減溫水管路、省煤器進(jìn)口集箱、尾部豎井側(cè)包墻下集箱、尾部豎井前包墻下集箱、尾部豎井中隔墻下集箱、二級(jí)噴水減溫器、集汽集箱、低溫再熱入口集箱、低溫再熱出口集箱、高溫再熱器入口集箱均設(shè)有疏水管路，均設(shè)有兩個(gè)手動(dòng)截止閥。省煤器引出管、飽和蒸汽引出管、側(cè)包墻上集箱引出管、屏過(guò)引入管、屏過(guò)引出管、二級(jí)噴水減溫器、過(guò)熱蒸汽引出管、低再出口集箱、高再出口集箱均設(shè)有放空氣管路，均設(shè)有兩個(gè)手動(dòng)截止閥。1.2.7.6取樣為了監(jiān)督給水、爐水和蒸汽品質(zhì)，設(shè)置了給水、爐水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽（出口）取樣裝置，通過(guò)DN10管路接至取樣冷卻器，每個(gè)管路設(shè)有2只手動(dòng)閥1只節(jié)流閥。1.2.7.7減溫水管路：減溫水管路母管電動(dòng)閥，每一路減溫水管路設(shè)計(jì)電動(dòng)閥/調(diào)節(jié)閥/手動(dòng)閥,2只反沖洗閥。1.2.7.8加藥：從汽包引出逆止閥，手動(dòng)閥,沖氮閥，連接磷酸鹽加藥管路。1.2.8、燃燒設(shè)備本鍋爐所配置的煤氣燃燒器是專門用于燃燒低熱值煤氣的旋流式燃燒器。本鍋爐的煤氣燃燒器分層布置在爐膛下部燃燒室前墻上，爐膛前墻布置兩層，每層三只，共6只，燃料下層燃料為高爐煤氣共3只，上層燃料為高爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣共3只，本鍋爐用丙烷氣作為點(diǎn)火燃料，高能點(diǎn)火槍作為點(diǎn)火器。高能點(diǎn)火器和點(diǎn)火槍布置于各只燃燒器中。為了保證燃燒器安全，每只燃燒器上留有火檢裝置用孔，用于配置火檢探頭，以保證鍋爐的安全。1.2.9、爐墻鍋爐采用輕型敷管式爐墻，主要爐墻材料為可塑料、澆注料和硅酸鋁纖維棉，爐墻表面溫度按50℃設(shè)計(jì)，爐墻外表面設(shè)有金屬外護(hù)板。爐墻總體采用敷管爐墻，減輕了整臺(tái)鍋爐的重量。鍋爐的爐膛水冷壁及包墻管部分采用輕型的硅酸鋁纖維棉材料，厚度為200mm（管中心算起）；爐墻外面設(shè)有外護(hù)板，外觀漂亮。爐頂爐墻厚280mm（管中心算起），分四層，第一層材料為耐火混凝土，第二層為珍珠巖保溫混凝土，第三層為硅酸鋁纖維板，最外層為抹面。省煤器區(qū)域爐墻為輕型爐墻，爐墻重量由金屬支撐和拉鉤傳遞到金屬護(hù)板上，再傳遞到鍋爐構(gòu)架上。連接煙道和空預(yù)器采用外保溫，敷設(shè)輕型的硅酸鋁纖維棉或板，再在爐墻外面設(shè)有外護(hù)板。鍋爐本體加裝的金屬密封件，防止?fàn)t內(nèi)煙灰向外泄漏和冷空氣漏入爐內(nèi)。鍋爐雖然按負(fù)壓設(shè)計(jì)，但密封裝置的設(shè)計(jì)按微正壓考慮。1.2.10、鍋爐構(gòu)架鍋爐構(gòu)架是鍋爐機(jī)組的重要組成部分，用于支吊和固定鍋爐本體各部件，并維持鍋爐各部件之間相對(duì)位置的空間結(jié)構(gòu)，本工程采用框架結(jié)構(gòu)形式。鍋爐構(gòu)架由柱底板、柱、梁、水平支撐、垂直支撐、平臺(tái)樓梯及頂板等部件組成。鍋爐構(gòu)架按其作用可劃分為三部分，即頂板系統(tǒng)，柱、梁及支撐系統(tǒng)，承擔(dān)由頂板傳下來(lái)的載荷，并將其傳到基礎(chǔ)上，并且還要承受設(shè)計(jì)院管道和設(shè)備的載荷、鍋爐本體導(dǎo)向裝置傳遞的，根據(jù)鍋爐本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力形式，構(gòu)架做成空間框架體系，設(shè)有多片垂直框架和水平支撐，它們具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。平臺(tái)樓梯的布置是以方便運(yùn)行、檢修為原則。水平支撐是在某些標(biāo)高設(shè)置的水平桁架，其作用是保證柱的穩(wěn)定，并完成鍋爐本體導(dǎo)向力的傳遞，是鍋爐結(jié)構(gòu)的各個(gè)柱梁共同承擔(dān)載荷。垂直支撐是垂直的桁架，同柱和梁共同組成垂直框架，其作用是使鍋爐構(gòu)架成為無(wú)側(cè)移框架，并有效地將水平力傳遞給基礎(chǔ)。平臺(tái)樓梯的平臺(tái)一般為1米寬，當(dāng)結(jié)構(gòu)布置受限制時(shí)采用0.8m，除鍋筒運(yùn)行平臺(tái)用花鋼板平臺(tái)、運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺(tái)等外，其余都采用鍍鋅柵架平臺(tái)。樓梯寬度為0.8m。傾角45°，樓梯踏板采用花紋鋼板。欄桿和欄桿柱均采用φ33.7鋼管，欄桿柱節(jié)距1～1.2m。屋頂構(gòu)架采用輕型鋼屋蓋，由屋頂構(gòu)架和外敷的鍍鋅鐵皮波紋板及排水槽構(gòu)成。屋頂構(gòu)架為焊接連接的全鋼結(jié)構(gòu)，用以完成對(duì)屋頂墻皮的支撐。1.2.11、煙氣調(diào)節(jié)擋板煙氣調(diào)節(jié)擋板位于尾部豎井煙道的低溫再熱器與低溫過(guò)熱器出口。主要用于再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)擋板為兩組，兩側(cè)墻布置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與兩側(cè)墻垂直，每組中葉片由連桿帶動(dòng)作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍在0-90°之間。每組擋板配置有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。煙氣擋板的調(diào)節(jié)特點(diǎn)：擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫度有一定的滯后性，一般在擋板動(dòng)作1分半鐘后，再熱汽溫才開始變化，十分鐘左右趨于穩(wěn)定。B. 煙氣擋板調(diào)節(jié)特性是流量與開度之間呈線性關(guān)系。擋板開度和調(diào)溫幅度的關(guān)系接近線性。C. 在鍋爐70-100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷由大到小發(fā)生變化，需要調(diào)節(jié)再熱汽汽溫時(shí)，將調(diào)節(jié)擋板開度調(diào)小，以使再熱汽溫保持為571±5℃。1.2.13、汽水品質(zhì)給水：總含鹽量≤1mg/L總硬度≤0mol/L二氧化硅含量≤0.02mg/L含氧量≤0.007mg/L含鐵量≤0.020mg/L含銅量≤0.005mg/L含油量≤0.3mg/L二甲基酮肟50～70μg/LPH值8.8～9.3爐水：磷酸根0.5～3mg/L氯離子2.5～2.8mg/L含鹽量≤50μg/L二氧化硅含量≤0.45mg/LPH值9.0～9.71.2.14鍋爐輔機(jī)參數(shù)1.2.14.1

減溫器：項(xiàng)目名稱主汽一級(jí)減溫主汽二級(jí)減溫再熱汽微量噴水再熱汽事故噴水型式混合式混合式混合式混合式數(shù)量(只)1211噴水量(t/h)52.500安裝位置低過(guò)出口高溫過(guò)熱器冷段出口低再出口低再進(jìn)口材料20G+12Cr1MoVG20G+12Cr1MoVG20G+12Cr1MoVG20G+12Cr1MoVG水源給水泵出口主給水給水泵出口給水給水泵中間抽頭給泵水中間抽頭1.2.14.2安全閥：安裝位置數(shù)量設(shè)計(jì)溫度℃整定壓力（MPa）排放量（t/h）鍋筒134016.13105.66過(guò)熱器集汽集箱157114.5146.19再熱器出口15714.0178.681.2.14.3引風(fēng)機(jī)：配置2臺(tái)，生產(chǎn)廠家鞍山華冠風(fēng)機(jī)制造有限公司,型號(hào)AYX130-5EBNO26.6D數(shù)據(jù)如下全壓8719pa額定電壓6000V風(fēng)量253557m3/h額定電流108.7A臺(tái)數(shù)2臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速986r/min介質(zhì)溫度157℃功率因數(shù)0.85配用電機(jī)高壓變頻異步電動(dòng)機(jī)電機(jī)效率95.5%額定功率900KW旋向鍋爐左側(cè)為右旋45°，右側(cè)為左旋45°1.2.14.4送風(fēng)機(jī)：配置2臺(tái)，生產(chǎn)廠家為鞍山華冠風(fēng)機(jī)制造有限公司,型號(hào)ACX130-5BNO13.7D數(shù)據(jù)如下風(fēng)壓6000pa額定電壓380V風(fēng)量81859m3/h額定電流359A臺(tái)數(shù)2臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速1480r/min介質(zhì)溫度20℃功率因數(shù)0.85配用電機(jī)YBBP315L2-4防爆變頻異步電動(dòng)機(jī)電機(jī)效率95.1%額定功率200KW旋向鍋爐左側(cè)為左旋90°右側(cè)為右旋90°1.2.14.5連續(xù)排污擴(kuò)容器：數(shù)量1臺(tái)，生產(chǎn)廠家為濟(jì)南張夏供水換熱設(shè)備制造有限公司設(shè)計(jì)壓力1.3MPa工作壓力1.18MPa容積1.5m3容器類別I類設(shè)計(jì)溫度350℃主體材料Q345R凈重1100Kg1.2.14.6定期排污擴(kuò)容器：數(shù)量1臺(tái)，生產(chǎn)廠家為濟(jì)南張夏供水換熱設(shè)備制造有限公司設(shè)計(jì)壓力0.3MPa耐壓試驗(yàn)壓力0.46MPa容積5.50m3容器類別I類設(shè)計(jì)溫度300℃主體材料Q345R凈重1769Kg1.2.14.7氮?dú)鈨?chǔ)罐，生產(chǎn)廠家為濟(jì)南張夏供水換熱設(shè)備制造有限公司設(shè)計(jì)壓力1.0Mpa耐壓試驗(yàn)壓力1.25MPa容積10m3容器類別I類設(shè)計(jì)溫度-6-50℃主體材料Q345R容器自重2113kg1.2.14.8火檢風(fēng)機(jī)：數(shù)量2臺(tái)，生產(chǎn)廠家為淄博萬(wàn)事達(dá)風(fēng)機(jī)有限公司單臺(tái)數(shù)據(jù)如下：風(fēng)機(jī)型號(hào)9-19額定電壓380V風(fēng)壓4603-4112pa頻率50HZ風(fēng)量1174-2504m3/h轉(zhuǎn)速2900r/min額定功率5.5KW額定電流10.6二.鍋爐機(jī)組的試驗(yàn)2.1、水壓試驗(yàn)2.1.1、總則鍋爐大、小修后，或承壓部件經(jīng)過(guò)檢修后、鍋爐投運(yùn)前，鍋爐的過(guò)熱器和省煤器作為一個(gè)整體以鍋筒工作壓力（14.8MPa）的1.25倍（即18.5MPa）進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，再熱器系統(tǒng)以再熱器進(jìn)口壓力（3.82MPa）的1.5倍（5.73MPa）單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理之后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)范圍：鍋爐本體主蒸汽系統(tǒng)自給水操作平臺(tái)至集汽集箱出口水壓用堵閥，再熱器系統(tǒng)自低溫再熱器進(jìn)口水壓用堵閥到再熱器出口管道水壓用堵閥。水壓試驗(yàn)前應(yīng)將主蒸汽、再熱器汽管道和集中下降管、事故放水管等各管上的吊架及頂彈簧吊架用插銷或定位片予以臨時(shí)固定，暫當(dāng)剛性吊架用。2.1.2、工作壓力試驗(yàn)2.1.2.1準(zhǔn)備工作a.檢查與水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，檢修工作票注銷。爐膛及尾部煙道內(nèi)無(wú)人工作。b.匯報(bào)值長(zhǎng)，要求備好合格的除鹽水，向除氧器進(jìn)水并加熱。c.聯(lián)系熱工人員將汽包、過(guò)熱器、再熱器、給水壓力表和電接點(diǎn)水位計(jì)投入，投入汽包就地雙色水位計(jì)，對(duì)上、下壓力表進(jìn)行校對(duì)，以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表量程為實(shí)驗(yàn)壓力1.5-3倍，最好選用2倍，壓力表校驗(yàn)合格。d.將汽包事故放水電動(dòng)門、過(guò)熱器對(duì)空排汽電動(dòng)門、再熱器向空排汽電動(dòng)門電源送上，并試驗(yàn)開關(guān)靈活。e.檢查鍋爐汽水系統(tǒng)確已與汽機(jī)隔離。2.1.2.2鍋爐操作員應(yīng)復(fù)查下列項(xiàng)目a.汽包、過(guò)熱器壓力表投入。b.再熱器壓力表投入，再熱器向空排汽門及疏水門開關(guān)靈活。c.汽包事故放水電動(dòng)門，過(guò)熱器向空排汽電動(dòng)門開關(guān)靈活。d.鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)系統(tǒng)確已隔離。2.1.2.3過(guò)熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)進(jìn)水a(chǎn).試驗(yàn)前檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、值長(zhǎng)匯報(bào)，經(jīng)值長(zhǎng)同意進(jìn)水后，聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)給水泵。b.進(jìn)水溫度一般控制應(yīng)20-70℃，不大于90℃，進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包壁溫的差值≤40℃。c.上水應(yīng)平穩(wěn)緩慢，可通過(guò)給水操縱臺(tái)DN50管路上水。并開啟汽水系統(tǒng)爐頂各空氣門及過(guò)熱器向空排汽門。d.進(jìn)水時(shí)間：冬季不少于4小時(shí)；夏季不少于2小時(shí)，汽包上、下壁溫差不大于40℃。。e.當(dāng)空氣門中有水冒出時(shí)，則逐只關(guān)閉空氣門。過(guò)熱汽向空排汽門冒水后將其關(guān)閉，并停止進(jìn)水。2.1.2.4過(guò)熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)升壓a.接到升壓命令后，利用過(guò)熱器減溫水管路升壓，利用給水泵轉(zhuǎn)速變頻控制緩慢升壓，升壓速度應(yīng)不大于每分鐘0.3MPa。b.當(dāng)集氣集箱工作壓力13.7MPa時(shí)，立即停止升壓和進(jìn)水，并記錄關(guān)閉進(jìn)水門后20分鐘的壓力下降值。c.微開進(jìn)水門，維持汽包工作壓力值，通知檢修人員進(jìn)行全面檢查。2.1.2.5過(guò)熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后泄壓a.泄壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，泄壓用過(guò)熱器疏水門控制，降壓速度應(yīng)小于0.3MPa/min。b.當(dāng)壓力降至0.098～0.196MPa時(shí)，將所有空氣門及過(guò)熱器向空排汽門開啟，泄壓至零。c.當(dāng)壓力降至零后，開啟過(guò)熱器，省煤器各疏水門，水冷壁排污門（定排），進(jìn)行鍋爐放水。如水質(zhì)合格，且水壓試驗(yàn)后鍋爐即點(diǎn)火，則可將汽包水位放至點(diǎn)火水位，否則應(yīng)將爐水放干。2.1.3、過(guò)熱器系統(tǒng)超壓水壓試驗(yàn)過(guò)熱器系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件a.鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格。b.需要重點(diǎn)檢查的薄弱環(huán)節(jié)，其保溫已拆除。c.各安全門已用水壓閥瓣卡住。d.上下壁溫差不大于40℃。e.水位計(jì)隔離。過(guò)熱器系統(tǒng)超壓水壓試驗(yàn)升壓a.按工作壓力水壓試驗(yàn)步驟進(jìn)行。b.當(dāng)壓力升至工作壓力后，應(yīng)更小心緩慢地進(jìn)行升壓，按每分鐘不大于0.2MPa的升壓速度，將壓力升至18.5MPa。c.當(dāng)壓力升至18.5MPa后，關(guān)閉進(jìn)水門，保持20分鐘，記錄壓力下降值，待壓力降至工作壓力，然后通知檢修人員進(jìn)行全面檢查。過(guò)熱器系統(tǒng)超壓水壓試驗(yàn)泄壓a.按工作壓力水壓試驗(yàn)的泄壓方法進(jìn)行泄壓。b.泄壓至汽包壓力為14.8MPa時(shí)，可通知熱工、化學(xué)人員進(jìn)行測(cè)量管路，汽水取樣管的帶壓沖洗工作。c.泄壓至零后，取出安全門水壓閥瓣。2.1.4、再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)通過(guò)低再出口減溫水管路給系統(tǒng)充水升壓。升壓速度應(yīng)緩慢。在0.98MPa以下升壓速度≤0.098MPa/min，達(dá)到0.98MPa后停下檢查，穩(wěn)定15分鐘后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3MPa/min，升到工作壓力3.82MPa后停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對(duì)再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，管路無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象時(shí)再升壓直至水壓試驗(yàn)壓力（5.73MPa），并在該壓力下保持20分鐘，水壓合格后，疏水泄壓。2.1.6水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)前應(yīng)將主蒸汽、再熱器汽管道和集中下降管、事故放水管等各管路上的吊架及爐頂彈簧吊架用插銷或定位片予以臨時(shí)固定，暫當(dāng)剛性吊架用。2.1.6.1水壓試驗(yàn)的順序，應(yīng)先做再熱汽系統(tǒng)，后做一次汽系統(tǒng)。2.1.6.2鍋爐各閥門的水壓試驗(yàn)，應(yīng)先做二次門，后做一次門。2.1.6.3上水前，水質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格。2.1.6.4水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。2.1.6.5水溫度高于周圍露點(diǎn)溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高，以防止引起汽化和過(guò)大的溫度應(yīng)力，一般取20～70℃。2.1.6.6上水速度不應(yīng)太快，以免造成受熱不均。建議上水速度：夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。2.2、鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)2.2.1、爐膛負(fù)壓保護(hù)：報(bào)警：+100Pa，-300Pa±1500Pa停爐：±1666Pa2.2.2、水位報(bào)警與保護(hù)（相對(duì)于正常水位）：正常水位：±50mm(0水位在汽包中心下150mm)高水位報(bào)警+50mm（校對(duì)水位計(jì)，減少給水）聲音報(bào)警高高水位報(bào)警2+100mm（開啟事故放水閥至+10mm水位正常關(guān)閉）聲音報(bào)警最高水位跳閘（緊急停爐）+200mm（緊急停爐，自控裝置延時(shí)2秒）低水位報(bào)警-50mm（增大給水，校對(duì)水位計(jì)，停止排污）聲音報(bào)警低低水位報(bào)警-100mm（檢查給水系統(tǒng)，省煤器，水冷壁系統(tǒng)運(yùn)行是否正常），聲音報(bào)警最低水位跳閘（緊急停爐）-200mm（緊急停爐，自控裝置延時(shí)兩秒）2.2.3鍋筒壓力14.8±0.2MPaH15.0MPa,H15.6MPa,高于14.6MPa，聲音報(bào)警。鍋筒安全閥整定值16.27MPa。2.2.4過(guò)熱器集汽壓力13.7±0.2MPaH13.9MPa,H14.2MPa,高于13.9MPa，聲音報(bào)警，高于14.2MPa生火排汽電動(dòng)一次閥開啟，延遲3秒開啟二次電動(dòng)閥。過(guò)熱器安全閥整定值14.51MPa。2.2.5再熱器出口壓力3.64±0.2MPaH3.84MPa,H3.86MPa,高于3.64MPa，聲音報(bào)警，高于3.86MPa生火排汽電動(dòng)一次閥開啟，延遲3秒開啟二次電動(dòng)閥。再熱器出口安全閥整定值4.01MPa。2.2.6過(guò)熱蒸汽溫度571+5,-10℃,高于571℃MPa，聲音報(bào)警。2.2.7再熱蒸汽溫度571+5,-10℃,高于571℃MPa，聲音報(bào)警。2.2.8、引風(fēng)機(jī)a、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件（滿足下列所有條件）（1）風(fēng)機(jī)軸承溫度＜70℃（2）電動(dòng)機(jī)軸承溫度＜90℃。（3）引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度＜145℃（4）引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉（位置小于5%）。（5）引風(fēng)機(jī)出口擋板開啟。（6）引風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻風(fēng)扇已運(yùn)行（二取一）（7）引風(fēng)機(jī)頻率設(shè)定為初始頻率＜10Hz（8）無(wú)引風(fēng)機(jī)跳閘條件（9）引風(fēng)機(jī)變頻器就緒c、報(bào)警（1）引風(fēng)機(jī)軸承溫度大于70℃，電動(dòng)機(jī)軸承溫度＞80℃，引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度＞100℃。（2）風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承振動(dòng)速度＞6.1mm/s。c、引風(fēng)機(jī)跳閘條件（符合下列任一條件）（1）引風(fēng)機(jī)前、后軸承溫度＞80℃。（2）引風(fēng)機(jī)電機(jī)前、后軸承溫度＞95℃（3）引風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)＞11.1mm/s。（4）引風(fēng)機(jī)運(yùn)行60秒出口電動(dòng)擋板關(guān)閉。（5）引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度＞145℃2.2.9、送風(fēng)機(jī)a、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件（滿足下列所有條件）（1）任意一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（2）風(fēng)機(jī)軸承溫度小于75℃（3）風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度小于85℃。（4）送風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度低于110℃（5）送風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，位置小于5%。（6）無(wú)送風(fēng)機(jī)跳閘條件。（7）送風(fēng)機(jī)頻率＜10Hz。（8）送風(fēng)機(jī)出口擋板開啟。（9）變頻器就緒b、報(bào)警（1）送風(fēng)機(jī)軸承溫度＞70℃（2）電機(jī)軸承溫度＞80℃，（3）送風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度＞100℃。（4）送風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)幅度＞6.1mm/s。c、送風(fēng)機(jī)跳閘條件（符合下列任一條件）（1）兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘或停運(yùn)。（2）運(yùn)行60S后出口擋板全關(guān)。（3）送風(fēng)機(jī)前、后軸承溫度＞80℃（40送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度＞95℃（5)送風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度＞145℃（3取2）（6)送風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)＞11.1mm/s。2.2.10、鍋爐主保護(hù)（MFT)）MFT是鍋爐安全保護(hù)的核心部分。它由跳閘條件、保護(hù)邏輯、跳閘輸出繼電器及跳閘條件首出記憶等組成。盤上有手動(dòng)硬MFT按鈕。在操作員站鍋爐保護(hù)畫面上可以看到鍋爐主保護(hù)。除手動(dòng)停爐外每項(xiàng)均設(shè)有投切開關(guān)。保護(hù)退出狀態(tài)時(shí)，投退按鈕顯示藍(lán)色，并顯示“退出”字樣；保護(hù)投入時(shí)，投退按鈕顯示紅色，并顯示“投入”字樣。2.1跳閘條件及保護(hù)邏輯當(dāng)以下任一條件滿足時(shí)在保護(hù)面板上相應(yīng)跳閘條件文字條目前會(huì)以紅燈標(biāo)示，提示運(yùn)行人員此時(shí)跳閘條件滿足禁止投入該項(xiàng)保護(hù)。(在工程師站設(shè)投切開關(guān))若同時(shí)相應(yīng)保護(hù)投退開關(guān)已投入，發(fā)生主燃料跳閘，即MFT保護(hù)動(dòng)作：爐膛出口壓力＞+1666Pa，（3取2）；爐膛出口壓力＜-1666值，（3取2）；汽包水位＞+200mm,（3取2）延時(shí)3s汽包水位小于-200mm值，（3取2）延時(shí)3s火檢滅火6取6（與）總風(fēng)量小于25%且送風(fēng)機(jī)運(yùn)行；引風(fēng)機(jī)全停，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全部處于非運(yùn)行狀態(tài)；送風(fēng)機(jī)全停，兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)全部處于非運(yùn)行狀態(tài)；高爐煤氣母管壓力低≤2.5kpa轉(zhuǎn)爐煤氣母管壓力低≤2.5kpa手動(dòng)停爐（手動(dòng)MFT按鈕）；汽機(jī)ETS跳閘；兩臺(tái)給水泵跳閘（延時(shí)暫定60秒）；主燃料喪失（高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣母管快切閥2個(gè)OR分快切閥6X2個(gè)）2.2MFT動(dòng)作下列設(shè)備關(guān)閉高爐煤氣所有分管氣動(dòng)快關(guān)閥；關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣所有分管氣動(dòng)快關(guān)閥；關(guān)閉點(diǎn)火所有分管氣動(dòng)快關(guān)閥；打開高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣所有放散閥，點(diǎn)火放散閥、點(diǎn)火分支放散閥；關(guān)閉高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣母管氣動(dòng)蝶閥；關(guān)閉點(diǎn)火母管氣動(dòng)快關(guān)閥；關(guān)閉過(guò)熱器減溫水總電動(dòng)門，關(guān)閉一級(jí)減溫水電動(dòng)門，關(guān)閉A側(cè)二級(jí)減溫水電動(dòng)門，關(guān)閉B側(cè)二級(jí)減溫水電動(dòng)門，關(guān)閉再熱器減溫水總電動(dòng)門，關(guān)閉微量噴水減溫水電動(dòng)門，關(guān)閉事故噴水減溫水電動(dòng)門。汽輪機(jī)跳機(jī)2.3鍋爐主保護(hù)首出為了保證在發(fā)生MFT后，能夠迅速準(zhǔn)確地判斷事故原因，系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了對(duì)MFT跳閘原因的首出記憶，并在畫面上顯示出來(lái)供運(yùn)行人員判斷跳閘原因。當(dāng)主保護(hù)條件發(fā)生時(shí)，觸發(fā)第一條記憶，同時(shí)封鎖其它記憶。在發(fā)生鍋爐MFT之后，鍋爐保護(hù)畫面最上方會(huì)顯示造成跳閘的首出原因序號(hào)，同時(shí)在相應(yīng)的跳閘原因文字條目以紅色顯示。2.2.12鍋爐吹掃允許條件1）任一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；2）任一臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行；3）風(fēng)量正常；4）無(wú)MFT跳閘條件；5）回路暢通（煙氣擋板開度＞70％）；6）所有火檢未檢測(cè)到火焰；7）汽包水位正常8）爐膛壓力正常。鍋爐吹掃允許，手動(dòng)啟動(dòng)吹掃2.2.11旁路系統(tǒng)過(guò)熱蒸汽母管在汽機(jī)電動(dòng)主汽門前與汽機(jī)高壓缸排汽至低溫再熱器間設(shè)有Ⅰ級(jí)旁路（高溫旁路），主蒸汽通過(guò)旁路進(jìn)入減溫減壓器，進(jìn)入再熱器入口，高溫再熱器去汽機(jī)母管在中壓缸主汽門前與凝汽器間設(shè)有Ⅱ級(jí)旁路（低溫旁路），高溫再熱蒸汽通過(guò)減溫減壓器進(jìn)入汽輪機(jī)疏水膨脹箱進(jìn)入凝汽器，用于在鍋爐啟動(dòng)或機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)保護(hù)鍋爐受熱面、回收工質(zhì)，降低噪音，另外還有提高機(jī)組調(diào)峰能力的作用。2.2.16火檢冷卻風(fēng)機(jī)A火檢冷卻風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行條件（或）：1））B火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行且冷卻風(fēng)管壓力低2）B火檢冷卻風(fēng)機(jī)跳閘。A火檢冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行條件（或）：1）B火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行且2）B跳閘或爐膛出口煙氣溫度低于100℃2.3、主要輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.1、熱管煤氣加熱器2.3.1.1、產(chǎn)品概述：熱管煤氣加熱器是一種氣—?dú)庑蛽Q熱設(shè)備，利用煙氣加熱煤氣，本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煙氣的余熱回收。煤氣加熱器分為兩種形式整體式和分離式，我公司40MW鍋爐配置為整體式。設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理：整體式煤氣加熱器主要由骨架、熱管、管板、外包裝板組成。工作時(shí)，冷的煤氣從管板的上側(cè)通過(guò)，煙氣從管板的下側(cè)通過(guò)，逆向換熱，利用熱管內(nèi)介質(zhì)的蒸發(fā)吸熱和冷凝放熱完成熱量交換。見下圖。接煤氣排水器接煤氣排水器放水閥放水閥高爐煤氣走向煙氣走向熱管煤氣加熱器結(jié)構(gòu)示意圖2.產(chǎn)品特點(diǎn)：1、熱管與管板之間用隔環(huán)隔開，熱管的熱脹冷縮變形不受約束，避免了應(yīng)力破壞。2、熱管單管作業(yè)，單支或部分熱管失效不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。3、換熱兩流體均走管外，翅片化傳熱，增大換熱面積。4、設(shè)備流體阻力小，換熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。3.主要技術(shù)參數(shù)燃用設(shè)計(jì)燃料，高爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣混燒，THA工況時(shí)，煤氣加熱器設(shè)計(jì)參數(shù)如下：熱側(cè)冷側(cè)介質(zhì)名稱煙氣介質(zhì)名稱煤氣流量Nm3/h2262000流量Nm3/h116500Nm3/h進(jìn)口溫度℃186進(jìn)口溫度℃40出口溫度℃143出口溫度℃163阻力損失Pa≤800阻力損失Pa≤3502.3.3.1、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)首先在無(wú)載荷（關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口管道中的閥門或調(diào)節(jié)門）的情況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。若調(diào)節(jié)門全開狀態(tài)進(jìn)行，必然有電流過(guò)大的現(xiàn)象，為了避免燒毀電機(jī)，啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)門，啟動(dòng)后，調(diào)節(jié)門逐漸增大，并嚴(yán)格控制電流在額定值之內(nèi)，新安裝的風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，修理安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘，如無(wú)異?，F(xiàn)象，方可正式使用。1、引風(fēng)機(jī)變頻啟動(dòng)（1）引風(fēng)機(jī)檢修工作結(jié)束，工作票已收回，檢查確認(rèn)引風(fēng)機(jī)可以啟動(dòng)。（2）通知電氣檢查引風(fēng)機(jī)高壓開關(guān)在斷開位置,搖電機(jī)絕緣合格。（3）將引風(fēng)機(jī)切到變頻位，變頻器操作打至DCS遠(yuǎn)方操作。（4）將引風(fēng)機(jī)小車開關(guān)搖至工作位，位置開關(guān)打至遠(yuǎn)方。（5）檢查引風(fēng)機(jī)送電正常，匯報(bào)值長(zhǎng)。（6）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)所在母線電壓正常。（7）檢查確認(rèn)引風(fēng)機(jī)各處冷卻水、軸承油位正常。（8）檢查引風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)插板閥已開啟。（9）檢查引風(fēng)機(jī)入口擋板全關(guān)。（10）檢查引風(fēng)機(jī)無(wú)反轉(zhuǎn)，手動(dòng)盤車正常。（11）檢查引風(fēng)機(jī)及電機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，防護(hù)罩完好，電機(jī)接線盒完好。（12）投入送風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)聯(lián)鎖.（13）投入引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)允許。（14）檢查引風(fēng)機(jī)頻率設(shè)置為≤10HZ，處于最低負(fù)荷啟動(dòng)。（15）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入控制畫面，電機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行，點(diǎn)擊斷路器合閘，風(fēng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，電流各參數(shù)正常。（16）緩慢增加引風(fēng)機(jī)頻率，注意軸承及各參數(shù)正常。（17）開啟引風(fēng)機(jī)入口擋板。（18）根據(jù)需要，通過(guò)引風(fēng)機(jī)頻率來(lái)調(diào)整出力。2、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)（1）確認(rèn)引風(fēng)機(jī)可以停運(yùn)。（2）檢查引風(fēng)機(jī)入口擋板開度正常。（3）逐漸降低引風(fēng)機(jī)頻率至15Hz。（4）停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入控制畫面點(diǎn)擊斷路器分閘，確認(rèn)斷路器已分開變頻器。（5）逐漸關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口擋板，直至到零，關(guān)閉出口插板閥。（6）檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)靜止無(wú)反轉(zhuǎn)，600秒后關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)。3、送風(fēng)機(jī)變頻啟動(dòng)（1）送風(fēng)機(jī)檢修工作結(jié)束，工作票已收回，檢查確認(rèn)送風(fēng)機(jī)可以啟動(dòng)。（2）通知電氣檢查送風(fēng)機(jī)高壓開關(guān)在斷開位置,搖電機(jī)絕緣合格。（3）將送風(fēng)機(jī)切為變頻狀態(tài)，變頻器操作打至DCS遠(yuǎn)方操作。（4）將送風(fēng)機(jī)小車開關(guān)搖至工作位，位置開關(guān)打至遠(yuǎn)方。（5）檢查送風(fēng)機(jī)送電正常，匯報(bào)值長(zhǎng)。（6）確認(rèn)送風(fēng)機(jī)電機(jī)開關(guān)所在母線電壓正常。（7）檢查確認(rèn)送風(fēng)機(jī)各處冷卻水、軸承油位正常。（8）檢查送風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)門已開啟。（9）檢查送風(fēng)機(jī)入口擋板全關(guān)。（10）檢查送風(fēng)機(jī)無(wú)反轉(zhuǎn)。（11）檢查檢查送風(fēng)機(jī)及電機(jī)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，防護(hù)罩完好，電機(jī)接線盒完好。（12）投入送風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)聯(lián)鎖。（14）檢查送風(fēng)機(jī)頻率設(shè)置為≤10HZ，處于低負(fù)荷啟動(dòng)。（15）有一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（16）投入送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)允許。（17）啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，進(jìn)入控制畫面，點(diǎn)擊斷路器合閘，風(fēng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電流各參數(shù)正常。（18）緩慢增加送風(fēng)機(jī)頻率，注意軸承及各參數(shù)正常。（19）開啟送風(fēng)機(jī)入口擋板。（20）根據(jù)需要，通過(guò)送風(fēng)機(jī)頻率來(lái)調(diào)整出力。4、送風(fēng)機(jī)停運(yùn)（1）確認(rèn)送風(fēng)機(jī)可以停運(yùn)。（2）檢查送風(fēng)機(jī)入口擋板開度正常。（3）逐漸降低送風(fēng)機(jī)頻率至15Hz.（4）停運(yùn)送風(fēng)機(jī)，進(jìn)入控制畫面點(diǎn)擊斷路器分閘，確認(rèn)斷路器已分開。（5）逐漸關(guān)小送風(fēng)機(jī)入口擋板，直至到零，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口擋板。（6）檢查送風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)靜止無(wú)反轉(zhuǎn)，600秒后關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)。2.4、過(guò)熱器反沖洗2.4.1鍋爐經(jīng)大修后，在化學(xué)監(jiān)督提出須進(jìn)行反沖洗時(shí)進(jìn)行。2.4.2準(zhǔn)備工作2.4.2.1匯報(bào)值長(zhǎng)，并征得值長(zhǎng)同意。2.4.2.2聯(lián)系汽機(jī)，關(guān)閉電動(dòng)主汽門及其前疏水門，隔離一、二級(jí)旁路，并做好向鍋爐供水準(zhǔn)備。2.4.2.3通知化學(xué)值班人員，作好沖洗前、后爐水品質(zhì)的化驗(yàn)工作。2.4.2.4聯(lián)系熱工投入汽包、過(guò)熱器，給水壓力表，投入電接點(diǎn)水位計(jì)。2.4.2.5開啟過(guò)熱器集箱反沖洗一、二次閥，開啟過(guò)熱器空氣門及向空排汽門，隔離主給水管向鍋爐進(jìn)水。2.4.3反沖洗操作2.4.3.1開啟主給水管上反沖洗一、二次總閥，向過(guò)熱器進(jìn)水，水溫控制在40℃～100℃。2.4.3.2當(dāng)空氣閥冒水后，逐只關(guān)閉，關(guān)反沖洗閥停止進(jìn)水，浸泡半小時(shí)后，開啟定期排污閥或事故放水門，控制汽包水位在±50mm，全開過(guò)熱器反沖洗閥，在汽包不起壓的前提下以最大流量進(jìn)行反沖洗。2.4.3.3通知化學(xué)取樣分析，水質(zhì)合格后即可停止沖洗工作。關(guān)閉反沖洗閥，開啟過(guò)熱器各疏水閥。水位正常后，關(guān)閉定期排污閥。并通知汽機(jī)停運(yùn)給水泵，開主汽門前疏水。2.4.3.4若水質(zhì)化驗(yàn)不合格，則按上述程序再次沖洗直至合格。2.5化學(xué)清洗的目的：新安裝鍋爐或者鍋爐大面積更換水冷壁，在制造、安裝過(guò)程中受熱面內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生氧化物、焊渣和防護(hù)涂覆的油脂物及其他殘留雜物，以及鍋爐在運(yùn)行一段時(shí)間后，水冷壁內(nèi)會(huì)產(chǎn)生水垢和金屬腐蝕物。所謂的化學(xué)清洗，就是在酸洗、堿洗、鈍化等幾個(gè)工藝過(guò)程中使用化學(xué)藥品溶液除掉各種沉積物質(zhì)，并在金屬表面形成很好的防腐保護(hù)膜。鍋爐的化學(xué)清洗是使鍋爐受熱面內(nèi)表面清潔、防止水冷壁因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。三、鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)3.1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：3.1.1、啟動(dòng)前的試驗(yàn)、檢查：3.1.1.1、新機(jī)組首次啟動(dòng)前需進(jìn)行的試驗(yàn)、檢查項(xiàng)目，按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）之規(guī)定，停爐或檢修后啟動(dòng)，需進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)檢查項(xiàng)目視實(shí)際情況和運(yùn)行規(guī)程要求而定。3.1.1.2、鍋爐運(yùn)行所必須的溫度、壓力、流量、水位、氧量、壁溫等測(cè)點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)完好，各監(jiān)察儀表經(jīng)檢驗(yàn)合格，顯示清晰正確。3.1.1.3、鍋爐附屬的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)械及風(fēng)機(jī)水泵等傳動(dòng)機(jī)械，經(jīng)冷態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)收合格。3.1.1.4、機(jī)械的煙風(fēng)、水汽、燃料、吹灰等系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，均處于備用投入狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)所有閥門、擋板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，開關(guān)試驗(yàn)靈活，其開度、方向機(jī)位置指示正確。3.1.1.5、鍋爐的連鎖保護(hù)，各程控裝置及各類電氣設(shè)備經(jīng)試驗(yàn)合格，動(dòng)作正確可靠，處于備用投入狀態(tài)。3.1.1.4、各點(diǎn)膨脹指示器完好，并記錄初始指示位置 ，鍋爐各系統(tǒng)在膨脹方向上應(yīng)無(wú)阻礙。3.1.1.7、受熱面及煙道的積灰、結(jié)焦、雜物等已清理干凈。3.1.1.8、汽包、集箱及管道等保溫良好，支吊架完整牢固。3.1.1.9、燃燒器安裝位置正確，風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)卡澀情況，氣槍進(jìn)退靈活。3.2、檢修后的檢查鍋爐設(shè)備檢修后，工作票終結(jié)或押回，鍋爐人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查3.2.1、檢查煤氣、煙風(fēng)道、及燃燒室內(nèi)部，明確下列各項(xiàng)：3.2.1.1、煤氣、煙、風(fēng)道、燃燒室內(nèi)部無(wú)人工作，腳手架全部拆除。3.2.1.2、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、及空氣預(yù)熱器內(nèi)部清潔無(wú)積灰，雜物等，各部位的防磨護(hù)板完整牢固，無(wú)嚴(yán)重磨損及卡澀現(xiàn)象。3.2.1.3、看火門、人孔門完整，能關(guān)閉嚴(yán)密。3.2.1.4、防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無(wú)雜物。3.2.1.5、燃燒器噴口完整，無(wú)燒損及變形。3.2.1.4、各煤氣閥門和煙、風(fēng)門完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。3.2.1.7、各管道及閥門、支吊架、伸縮節(jié)、保溫等完整、無(wú)泄漏。3.2.2、鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室、煤氣管道，煙風(fēng)道清潔無(wú)遺物，人員全部撤出后，將各人孔門，檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。3.2.3、檢查傳動(dòng)機(jī)械、應(yīng)符合下列要求：3.2.3.1、靠背輪連接完好，防護(hù)罩齊全牢固。3.2.3.2、各部潤(rùn)滑油油質(zhì)合格，油位計(jì)完整，清晰可見，油位，油流正常。3.2.3.3、冷卻水暢通，回水水流清晰可見。3.2.3.4、軸承溫度表完整，指示正確。3.2.3.5、電動(dòng)機(jī)接地線，接線盒完好，各地腳螺絲完整牢固，就地啟、停按鈕安好，防護(hù)蓋齊全。3.2.3.6、各風(fēng)門擋板連接牢固，動(dòng)作靈活，開關(guān)方向正確，開度指示與實(shí)際相符。3.2.4、汽水管道應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：3.2.4.1、支吊架完好，管道能自由膨脹、膨脹指示計(jì)齊全，正確。3.2.4.2、保溫完整、刷色齊全。介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志齊全，正確。各閥門門牌掛全。3.2.4.3、手動(dòng)閥門開關(guān)靈活，方向正確，位置指示與實(shí)際相符。3.2.4.4、電動(dòng)閥門接線盒完好，送電，手、電動(dòng)切換正常，手柄放在“自動(dòng)”位置。3.2.4.5、氣動(dòng)閥門，手操靈活，現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行器開關(guān)匹配正確。3.2.4.6、需要隔離的閥門應(yīng)加鎖掛牌。3.2.4.7、壓力表、溫度表、流量表等一次門開。3.2.5、檢查汽包水位計(jì)，應(yīng)符合下列要求：3.2.5.1、汽水連通管，水位平衡器保溫良好。3.2.5.2、水位計(jì)的安裝位置及標(biāo)尺刻度正確。特別是在正常水位，高低極限水位處要有明顯的標(biāo)3.2.5.3、照明充足。3.2.6、檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：3.2.6.1、表盤清晰，表針指示落至零位。3.2.6.2、汽包及過(guò)熱器壓力表，在工作壓力處應(yīng)標(biāo)有明顯的紅線。3.2.6.3、檢驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志。3.2.6.4、照明充足。3.2.6.5、表計(jì)一次門開。3.2.7、檢查安全門，應(yīng)符合下列要求：3.2.7.1、排氣管和流水管完整，裝設(shè)牢固。3.2.7.2、安全門完整，無(wú)泄漏，周圍無(wú)易燃物品及其他雜物。3.2.8、檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：3.2.8.1、指示器齊全，指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指示針垂直焊接在膨脹元件上。3.2.8.2、指示器刻度正確，清楚，刻度板基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記醒目。3.2.8.3、指針不能被雜物卡住，指針尖與板面距離3--5mm。3.2.8.4、鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針指在刻度板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。3.2.9、檢查操作及熱動(dòng)力盤，應(yīng)符合下列要求：3.2.9.1、所有儀表，信號(hào)，操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用。3.2.9.2、指示燈泡，燈罩齊全，燈罩顏色正確。3.2.9.3、警報(bào)器好用。3.2.9.4、各表計(jì)電源送電，熱工動(dòng)力盤電源送電，電壓指示正確，各保險(xiǎn)容量正確。3.2.9.5、10KV及380V電動(dòng)機(jī)送電。3.2.10、檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，應(yīng)符合下列要求：3.2.10.1、鍋爐各部位的照明齊全，照明能夠投入和停止，且應(yīng)有足夠的亮度。3.2.10.2、事故照明電源可靠。3.2.10.3、操作盤的照明充足，柔和。3.2.11、其它檢查3.2.11.1、檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)樓梯，圍欄，蓋板，門窗等均已全部恢復(fù)原位。臨時(shí)打的空洞及損壞了的地面，墻面全部修補(bǔ)完整。3.2.11.2、檢修中更換下來(lái)的舊機(jī)件，及檢修時(shí)使用的設(shè)備、工具、機(jī)件、材料等，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。3.2.11.3、檢修工作需要搭的腳手架全部拆除，桿、板全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。3.2.11.4、設(shè)備及區(qū)域全部清掃擦拭完畢，不得堆積垃圾雜物，地面不得有積水，積油，積灰。上述各項(xiàng)檢查工作完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果，逐項(xiàng)記錄并匯報(bào)班長(zhǎng)。發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行消除與處理。3.3、鍋爐上水：3.3.1、水質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。3.3.2、開啟汽包排空氣門，上水應(yīng)平穩(wěn)緩慢，可通過(guò)給水操縱臺(tái)小旁路DN50或大旁路DN100路管上水。3.3.3、上水溫度與鍋筒壁溫差不大于40℃，上水時(shí)間一般為夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，若水溫與鍋筒壁溫度接近時(shí)，可加快上水速度。3.3.4、上水至水位計(jì)最低可見水位后停止上水，并嚴(yán)密監(jiān)視水位變化，如水位下降，應(yīng)查明原因，予以清除后再予補(bǔ)水。3.3.5、上水期間應(yīng)嚴(yán)密觀察鍋爐受熱面的膨脹情況，如有異常應(yīng)及時(shí)查明原因并予以清除。3.3.6、先啟動(dòng)電動(dòng)給水泵由汽包進(jìn)水到汽包正常水位下-150mm處水位，停止上水，關(guān)閉上水管路閥門，并校對(duì)汽包兩側(cè)水位計(jì)，關(guān)閉鍋筒排氣門。3.4、引轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣到爐前3.4.1.引轉(zhuǎn)爐煤氣到爐前（1）氮?dú)獯祾咿D(zhuǎn)爐煤氣管道空氣1）檢查確認(rèn)閥門狀態(tài)。閥組平臺(tái)轉(zhuǎn)爐煤氣母管電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)快關(guān)閥已關(guān)閉，鍋爐轉(zhuǎn)爐煤氣前墻上層支管氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)快關(guān)閥已關(guān)閉，轉(zhuǎn)爐煤氣所有放散閥已關(guān)閉。2)閥組平臺(tái)轉(zhuǎn)爐煤氣母管氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥、氣動(dòng)快關(guān)閥，鍋爐上層支管快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥、母管末端放散閥、點(diǎn)火管道點(diǎn)火閥、點(diǎn)火放散閥控制均為遠(yuǎn)控。3）遠(yuǎn)程開啟鍋爐轉(zhuǎn)爐煤氣母管末端氣動(dòng)放散閥，遠(yuǎn)程開啟轉(zhuǎn)爐煤氣母管氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)快關(guān)閥。4）開啟轉(zhuǎn)爐煤氣閥組平臺(tái)轉(zhuǎn)爐煤氣母管電動(dòng)盲板閥后氮?dú)獯祾唛y，開啟轉(zhuǎn)爐煤氣閥組平臺(tái)氮?dú)獯祾呷肟陂y，15分鐘后在轉(zhuǎn)爐煤氣母管末端放散閥取樣，開啟閥門用氧量?jī)x檢測(cè)氧氣含量，檢測(cè)氧氣含量小于0.2PPM時(shí)，氮?dú)獯祾呖諝夂细?，不合格時(shí)繼續(xù)吹掃。5）確認(rèn)氮?dú)獯祾咿D(zhuǎn)爐煤氣管道空氣合格后關(guān)閉焦?fàn)t煤氣母管末端放散閥，同時(shí)關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y，防止空氣進(jìn)入焦?fàn)t煤氣管道，拆除氮?dú)獯祾哕浌?。?）轉(zhuǎn)爐煤氣吹掃氮?dú)狻?）DCS間焦?fàn)t煤氣母管電動(dòng)閥、電動(dòng)盲板閥控制柜送電。2）開啟閥組平臺(tái)轉(zhuǎn)爐煤氣母管電動(dòng)盲板閥，遠(yuǎn)控開啟轉(zhuǎn)爐煤氣電動(dòng)盲板閥（松開、走板、夾緊）。3）佩戴空氣呼吸器確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣閥組平臺(tái)的電動(dòng)盲板閥已開啟，夾緊裝置已夾緊到位。4）閥組平臺(tái)轉(zhuǎn)爐煤氣電動(dòng)閥就地控制箱合閘，遠(yuǎn)控開啟轉(zhuǎn)爐煤氣電動(dòng)閥。5）檢查佩戴空氣呼吸器，用煤氣報(bào)警儀檢測(cè)電動(dòng)閥法蘭和閥門有無(wú)煤氣泄漏。6）遠(yuǎn)程開啟鍋爐轉(zhuǎn)爐煤氣母管末端氣動(dòng)放散閥。7）斷電掛牌。轉(zhuǎn)爐煤氣平臺(tái)的電動(dòng)閥、電動(dòng)盲板閥就地控制箱斷電，電動(dòng)閥、電動(dòng)插板閥就地控制箱掛停電牌，DCS間焦?fàn)t煤氣母管電動(dòng)閥、電動(dòng)插板閥控制柜斷電掛牌。（8）引轉(zhuǎn)爐煤氣30分鐘后煤氣爆發(fā)性實(shí)驗(yàn)，在鍋爐轉(zhuǎn)爐煤氣母管末端氣動(dòng)放散閥前取樣閥取轉(zhuǎn)爐煤氣，進(jìn)行煤氣爆發(fā)性試驗(yàn)，不合格，繼續(xù)吹掃，取樣至少3次爆發(fā)性實(shí)驗(yàn)合格為煤氣吹掃氮?dú)夂细?。轉(zhuǎn)爐煤氣爆發(fā)性試驗(yàn)合格后關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣母管末端放散閥。3.4.2引高爐煤氣到爐前（1）氮?dú)獯祾吒郀t煤氣管道空氣。1）檢查確認(rèn)閥門狀態(tài)。閥組平臺(tái)高爐煤氣母管電動(dòng)閥、電動(dòng)盲板閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)快關(guān)閥已關(guān)閉，鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層支管氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)快關(guān)閥已關(guān)閉，高爐煤氣分管閥門已關(guān)閉，所有放散閥已關(guān)閉。2)閥組平臺(tái)高爐煤氣母管氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥、氣動(dòng)快關(guān)閥送電、送氣，鍋爐上、下層支管調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥、末端放散閥控制均為遠(yuǎn)控。3）遠(yuǎn)程開啟鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層支管末端氣動(dòng)放散閥，開啟鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層高爐支管氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。連接氮?dú)夤?，開啟閥組平臺(tái)高爐煤氣母管電動(dòng)盲板閥后氮?dú)獯祾唛y，開啟高爐煤氣閥組平臺(tái)氮?dú)獯祾呷肟陂y。20分鐘后在鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層支管末端放散閥前取樣閥取樣，用氧量?jī)x檢測(cè)氧氣含量，檢測(cè)氧氣含量小于0.5PPM時(shí)，氮?dú)獯祾呖諝夂细?關(guān)閉鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層支管末端氣動(dòng)放散閥，同時(shí)關(guān)閉氮?dú)忾y，防止空氣進(jìn)入高爐煤氣管道，拆除氮?dú)廛浌?。?）高爐煤氣吹掃氮?dú)狻?）DCS間高爐煤氣母管電動(dòng)閥、電動(dòng)插板閥控制柜送電，到高爐煤氣閥組平臺(tái)高爐煤氣母管電動(dòng)閥、電動(dòng)盲板閥就地控制箱送電。2）開啟閥組平臺(tái)高爐煤氣母管電動(dòng)盲板閥，閥組平臺(tái)高爐煤氣電動(dòng)盲板閥就地控制柜合閘，遠(yuǎn)控開啟高爐煤氣電動(dòng)插板閥（松開、走板、夾緊）。3）佩戴空氣呼吸器確認(rèn)高爐煤氣閥組平臺(tái)的電動(dòng)盲板閥已開啟，夾緊裝置已夾緊，用煤氣報(bào)警儀檢測(cè)電動(dòng)插板閥煤氣無(wú)泄漏。4）開啟閥組平臺(tái)高爐煤氣母管電動(dòng)閥，閥組平臺(tái)高爐煤氣電動(dòng)閥就地控制柜合閘，遠(yuǎn)控開啟高爐煤氣電動(dòng)閥。5）佩戴空氣呼吸器確認(rèn)高爐煤氣閥組平臺(tái)的電動(dòng)閥已開啟，用煤氣報(bào)警儀檢測(cè)煤氣無(wú)泄漏。6）遠(yuǎn)程開啟鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層支管末端氣動(dòng)快關(guān)閥。7）斷電掛牌。高爐煤氣閥組平臺(tái)的電動(dòng)閥、電動(dòng)盲板閥就地控制箱斷電，電動(dòng)盲板閥就地控制箱掛停電牌。（8）引高爐煤氣40分鐘后高爐煤氣爆發(fā)性實(shí)驗(yàn)，在鍋爐高爐煤氣前墻上層、下層支管末端氣動(dòng)放散閥前取樣閥取高爐煤氣，進(jìn)行煤氣爆發(fā)性試驗(yàn)，不合格，繼續(xù)吹掃，至少3次合格為合格。合格后關(guān)閉前墻上層、下層支管末端氣動(dòng)快關(guān)閥。引煤氣注意事項(xiàng)：1.注意送停氮?dú)庖ㄖ{(diào)度，送氮?dú)鈺r(shí)，先開氮?dú)馀c煤氣吹掃閥，再開氮?dú)忾y門，停氮?dú)鈺r(shí)，先關(guān)氮?dú)忾y門，再關(guān)氮?dú)馀c煤氣吹掃閥，以免將氮?dú)夤軗p壞。預(yù)防煤氣中毒防范措施：1）佩戴呼吸器，隨身攜帶煤氣報(bào)警儀，2）防護(hù)站派人監(jiān)護(hù)，救護(hù)車在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)待命3）附近無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)4）40米范圍內(nèi)無(wú)人員動(dòng)火作業(yè)。氮?dú)獯祾呖諝夂细窈笠汝P(guān)放散閥，同時(shí)關(guān)閉氮?dú)忾y，轉(zhuǎn)爐煤氣高爐煤氣吹掃氮?dú)鈺r(shí)要求先開氮?dú)忾y門，待煤氣管道有壓力時(shí)再開放散閥，使煤氣管道形成正壓，以防止空氣進(jìn)入管道，形成爆炸性氣體。轉(zhuǎn)爐煤氣原則上不能進(jìn)入高爐煤氣管道中。轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣全部引到爐前，且爆發(fā)性實(shí)驗(yàn)全部合格后再點(diǎn)火。在引煤氣過(guò)程中發(fā)生煤氣盲板閥關(guān)閉不嚴(yán)，立即停止引煤氣，關(guān)閉電動(dòng)閥，電動(dòng)盲板閥，充氮?dú)鈱⒚ぐ彘y后煤氣置換合格后，維修盲板閥，然后再?zèng)_氮?dú)?，吹掃合格后再引煤氣?.5、鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火啟動(dòng)3.5.1試驗(yàn)引、送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖正常3.5.2、投入鍋爐聯(lián)鎖，滅火保護(hù)裝置。3.5.3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，全開燃燒器空氣擋板對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，以清除爐膛可能積存的可燃物，吹掃風(fēng)量不應(yīng)小于額定風(fēng)量的30%，初次吹掃不低于10min，二次吹掃不低于5min。3.5.4、吹掃結(jié)束后，爐膛吹掃完比，“點(diǎn)火允許”指示燈亮，調(diào)整風(fēng)門擋板，保持爐膛負(fù)壓-（50-100）,檢測(cè)鍋爐爐膛煤氣含量低于100PPM。3.5.6、點(diǎn)火采用高能點(diǎn)火系統(tǒng)，即高能點(diǎn)火槍點(diǎn)燃丙烷氣，首先打開丙烷氣瓶閥門，在開啟點(diǎn)火總管手動(dòng)門、氣動(dòng)門及各支管手動(dòng)門，丙烷壓力控制在18-22kpa,開啟總放散排出管線中空氣后關(guān)閉總放散，各支管放散閥排空后關(guān)閉，丙烷點(diǎn)火系統(tǒng)具備點(diǎn)火條件。點(diǎn)火器、點(diǎn)火槍布置在6個(gè)上、下層燃燒器內(nèi)，點(diǎn)火前和點(diǎn)火結(jié)束后，點(diǎn)火槍由執(zhí)行器控制退出工作位置。3.5.7、確認(rèn)爐爐膛內(nèi)無(wú)煤氣，按由下而上開啟高能點(diǎn)火裝置，按動(dòng)點(diǎn)火按鈕，開啟高能點(diǎn)火器點(diǎn)火槍進(jìn)行點(diǎn)火，下層點(diǎn)燃丙烷氣，引燃高爐煤氣，依照情況點(diǎn)燃各支燃燒器。3.5.8、點(diǎn)火后應(yīng)密切監(jiān)視煙囪冒出煙氣的顏色，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙，應(yīng)查明原因及時(shí)處理，嚴(yán)禁在冒黑煙的情況下較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，如點(diǎn)火不成功，應(yīng)對(duì)爐膛重新進(jìn)行徹底吹掃，才可重新點(diǎn)火。3.5.9、在點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)輪換投入燃燒器，做到分布對(duì)稱，保持燃燒室受熱均勻。鍋爐點(diǎn)火完成，點(diǎn)火槍退出，以免燒壞。354.10、點(diǎn)火后，應(yīng)適時(shí)投入高溫和低溫旁路系統(tǒng)（I.、II級(jí)旁路系統(tǒng)）。3.5.11、當(dāng)鍋筒壓力升到0.1-0.2MPa時(shí)，關(guān)閉一、二次汽系統(tǒng)所有空氣門。3.5.12、聯(lián)系汽機(jī)值班員調(diào)整機(jī)組的高、低壓旁路減壓閥，當(dāng)?shù)蛪号月凡荒荛_時(shí)，開啟再熱器向空排汽，保證再熱器不超壓，水位保持-50~+50mm之間。3.5.13、當(dāng)鍋爐壓力在0.2-0.3MPa時(shí)，沖洗并校對(duì)鍋筒水位計(jì)和定期排污一次，保證各聯(lián)箱膨脹正常，沖洗化驗(yàn)取樣管，聯(lián)系儀表沖洗壓力表管。3.5.14、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前適時(shí)關(guān)閉一、二次管路的疏水門。汽包壓力０.８－１.０ＭＰａ，聯(lián)系化學(xué)鍋爐投連排（調(diào)節(jié)門開度大小由化學(xué)化驗(yàn)確定），連排投入后，通知汽機(jī)開啟連排擴(kuò)容器至除氧器的回汽門；3.5.15、當(dāng)鍋爐的汽壓，汽溫和主蒸汽流量滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件時(shí)，向汽機(jī)送汽，同時(shí)應(yīng)關(guān)小旁路系統(tǒng)的減溫減壓閥。當(dāng)鍋爐參數(shù)具備下列值時(shí)，可聯(lián)系汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。⑴主蒸汽壓力2.5MPa，溫度300±10℃⑵再熱蒸汽溫度280±10℃以上；⑶主、再蒸汽的溫差不大于20℃，主、再蒸汽過(guò)熱度在50℃以上（主、再熱蒸汽應(yīng)在對(duì)應(yīng)蒸汽壓力下至少有50℃的過(guò)熱度）；⑷蒸汽品質(zhì)合格。3.5.16、從送汽到并網(wǎng)階段，用旁路減壓閥控制汽壓穩(wěn)定，機(jī)組帶負(fù)荷后，根據(jù)具體情況關(guān)閉旁路系統(tǒng)。3.5.17、隨著機(jī)組負(fù)荷增加，及時(shí)切換給水管路。慣例正常供水后應(yīng)及時(shí)投入自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。3.5.18、在啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)控制鍋筒內(nèi)飽和溫度的上升速率。在0-1.0MPa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于2℃/min。鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，升溫升壓速度按下列范圍值進(jìn)行：主蒸汽升壓速度：0-6MPa時(shí)：0.02-0.05MPa/分鐘6MPa以上時(shí)：0.1-0.15MPa/分鐘主蒸汽升溫速度：0.8-1.5℃／分鐘再熱蒸汽升溫速度：1-2℃／分鐘3.5.19、啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)控制鍋筒的上下壁溫差≯40℃。3.5.20、啟動(dòng)中的注意事項(xiàng)：3.5.20.1整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程中，汽包上下壁溫差≯40℃，否則應(yīng)減慢升壓速度及采取相應(yīng)措施。3.5.20.2投運(yùn)燃燒器的原則，逐支點(diǎn)燃，先下層、后上層，嚴(yán)禁同時(shí)投入兩支燃燒器。3.5.20.3升壓初期，注意保證各循環(huán)回路受熱均勻。對(duì)角運(yùn)行的燒嘴，每隔30分鐘切換一次。3.5.20.4啟動(dòng)過(guò)程中，杜絕各級(jí)過(guò)熱器、再熱器管壁超溫，汽包水位調(diào)節(jié)應(yīng)盡量均勻連續(xù)。謹(jǐn)慎并合理使用減溫水，蒸汽溫升相對(duì)穩(wěn)定；同時(shí)應(yīng)維持主、再蒸汽溫度接近。主、再汽溫兩側(cè)溫差各≯20℃。3.5.20.5、點(diǎn)火初期，燃料量增加應(yīng)緩慢，并密切監(jiān)視受壓元件的熱膨脹。若有異常情況，應(yīng)暫停升壓，查明原因處理后再繼續(xù)升壓。對(duì)水冷壁及其聯(lián)箱因受熱不同而膨脹不均時(shí)，對(duì)膨脹量小的水冷壁回路可加大放水。3.5.20.6、注意監(jiān)視和調(diào)整燃燒，合理的增加燃料率，謹(jǐn)防鍋爐滅火放炮和發(fā)生二次燃燒事故。3.5.20.7水位監(jiān)視，注意保持水位正常，預(yù)防缺水、滿水事故。附：飽和壓力相對(duì)應(yīng)的溫度表表壓力飽和溫度℃表壓力飽和溫度℃表壓力飽和溫度℃Kg/cm2MPaKg/cm2MPaKg/cm2MPa10.10120222.16219908.8330320.20133242.35223959.3230730.30143262.562271009.8131040.39151282.7523110510.331450.49158302.9423411010.7931760.59164353.4324311511.2832170.69170403.9325112011.7732480.78175454.4125812512.2632790.88179504.9026413012.75330100.98183555.3927013212.95331121.18191605.8827513413.14332141.38197656.3728013513.24333151.47200706.8628514013.73336161.57203757.3529015014.71341181.76209807.8429415615.30344201.96213858.3429916015.693463.5.21、安全閥的規(guī)定：3.5.21.1、安全閥的整定要在鍋爐各項(xiàng)試驗(yàn)工作完畢，汽機(jī)盤車裝置能正常投入的條件下方可進(jìn)行。3.5.21..2、本項(xiàng)目裝有哈閥閥門提供的全量型安全閥。3.5.21.3、各安全閥的參數(shù)及整定壓力按下表：安裝位置數(shù)量設(shè)計(jì)溫度℃整定壓力（MPa）排放量（T/H）鍋筒134015.98112過(guò)熱器集汽集箱157114.3949.4再熱器出口15714.01122.2四、鍋爐機(jī)組的運(yùn)行及調(diào)整4.1、運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)4.1.1、使鍋爐的蒸發(fā)量滿足機(jī)組負(fù)荷的需要4.1.2、均衡給水并維持汽包正常水位。4.1.3、保持正常的汽溫、汽壓。4.1.4、保持燃燒穩(wěn)定及良好減小熱偏差。4.1.5、保證合格的爐水和蒸汽品質(zhì)。4.1.6、保持各處煙溫、受熱面壁溫、空氣溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。4.1.7、提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，確保鍋爐安全運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行主要控制參數(shù)額定值及限額值序號(hào)參數(shù)單位額定值最大負(fù)荷1主蒸汽流量t/h1361452再熱汽流量t/h110.4117.73汽包工作壓力MPa14.815.04主蒸汽壓力MPa13.7±0。50。35再熱器入口壓力MPa3.823.826再熱器出口壓力MPa3.643.647主蒸汽溫度℃571±5108再熱蒸汽溫度℃571±5109主蒸汽兩側(cè)溫差℃≯2010再熱器兩側(cè)溫差℃≯2011主、再蒸汽溫差℃≯2012受熱面兩側(cè)煙溫差℃≯3013爐膛負(fù)壓Pa-（50-100）14給水溫度℃262.4262.415排煙溫度℃<142<14516熱風(fēng)溫度℃23723717給水壓力高于汽包壓力MPa2.018汽包水位控制波動(dòng)范圍mm正常水位的±3019汽包水位控制不超過(guò)范圍mm正常水位的±5020煙氣含氧量%1.5-321屏過(guò)壁溫℃≯510≯510℃22高過(guò)冷段壁溫℃≯550≯550℃23高過(guò)熱段壁溫℃≯580℃≯580℃24高再壁溫℃≯580℃≯580℃24爐膛出口煙溫℃1098110825屏過(guò)出口煙溫℃1032104426高溫過(guò)熱器出口煙溫℃88589827高溫再熱器出口煙溫℃77578728低溫再熱器進(jìn)口煙溫℃75276429低溫再熱器出口煙溫℃55756630低溫過(guò)熱器進(jìn)口煙溫℃71072231低溫過(guò)熱器出口煙溫℃51151932上級(jí)省煤器進(jìn)口煙溫℃52353233下級(jí)省煤器進(jìn)口煙溫℃39439934空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫℃29129335鍋爐出口煙溫℃20520736煤氣加熱器出口煙溫℃≥142≥14337高過(guò)熱段出口蒸汽溫度℃57157138二級(jí)減溫器出口蒸汽溫度℃51451339高過(guò)冷段出口蒸汽溫度℃53653640屏式過(guò)熱器出口蒸汽溫度℃47147141一級(jí)減溫器出口蒸汽溫度℃42442442低溫過(guò)熱器出口蒸汽溫度℃45246343低溫過(guò)熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃36736744高溫再熱器出口蒸汽溫度℃57157145高溫再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃46546646低溫再熱器出口蒸汽溫度℃46646747低溫再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃38638648省煤器出口水溫度℃34234250空氣預(yù)熱器出口空氣溫度℃23423551煤氣加熱器出口煤氣溫度℃<170<17152鍋爐燃料消耗量高爐煤氣Nm3/h108900116500轉(zhuǎn)爐煤氣Nm3/h94701030054鍋爐計(jì)算熱效率（按低位發(fā)熱值）％90.1290.054.2、蒸汽壓力調(diào)整4.2.1、運(yùn)行中應(yīng)正確判斷壓力變化的原因，以采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4.2.2、鍋爐壓力的調(diào)整，可通過(guò)增減燃料量等方法進(jìn)行。在非事故情況下不應(yīng)用安全閥和對(duì)空排汽門等手段降低汽壓。4.2.3、若汽壓達(dá)到安全門動(dòng)作值而安全門拒動(dòng)并壓力繼續(xù)升高時(shí)，應(yīng)立即切除部分燃燒器，開啟對(duì)空排汽閥。4.2.4、為保證鍋爐機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，高負(fù)荷時(shí)采用定壓運(yùn)行方式，低負(fù)荷時(shí)采用滑壓運(yùn)行方式，當(dāng)負(fù)荷低至某一值時(shí)，恢復(fù)定壓運(yùn)行方式，即定-滑-定的負(fù)荷運(yùn)行方式。4.2.5、壓力表指示值應(yīng)經(jīng)常核對(duì)，若有誤差應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4.3、汽溫調(diào)整4.3.1、正常運(yùn)行中，過(guò)熱蒸汽與再熱蒸汽的汽溫應(yīng)控制在571℃+5-104.3.2、過(guò)熱汽溫的調(diào)節(jié)方式：采用兩級(jí)噴水減溫，一級(jí)噴水為粗調(diào)，二級(jí)噴水為細(xì)調(diào)。投減溫器前應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行疏水。4.3.3、檢修中，對(duì)減溫水管路上的濾網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行反沖洗，以免影響減溫水量。4.3.4、再熱汽溫調(diào)節(jié)方式：采用煙氣擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)，鍋爐負(fù)荷降低（升高時(shí)），再熱器側(cè)擋板開度增大（減?。?，相應(yīng)的過(guò)熱器側(cè)擋板開度減?。ㄔ龃螅?，對(duì)兩側(cè)擋板的轉(zhuǎn)角大小和轉(zhuǎn)動(dòng)速度進(jìn)行同步調(diào)節(jié)。煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫有一定的滯后性，擋板動(dòng)作后約1.5分鐘，再熱汽溫開始變化，十分鐘后趨于穩(wěn)定。再熱器系統(tǒng)中的備用噴水減溫可作為調(diào)溫的補(bǔ)充手段，事故噴水減溫供緊急狀態(tài)下使用。4.4、燃燒調(diào)整4.4.1、正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保護(hù)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，上下各層各燃燒器噴口的風(fēng)量和煤氣應(yīng)調(diào)整均勻，防止火焰偏斜，造成水冷壁結(jié)焦和熱力偏差。4.4.2、根據(jù)負(fù)荷要求，增負(fù)荷時(shí)應(yīng)先增風(fēng)量后增燃料，減負(fù)荷時(shí)反之。4.4.3、為使燃燒穩(wěn)定，低負(fù)荷時(shí)應(yīng)少投煤氣噴嘴，以保持較高的煤氣濃度；高負(fù)荷時(shí)多投