隧道二襯防水施工監(jiān)理實施細則

第第頁隧道二襯防水施工監(jiān)理實施細則哈爾濱軌道交通一號線一期土建工程第一監(jiān)理部四標監(jiān)理組區(qū)間隧道二襯防水施工監(jiān)理實施細則編制審批上海上咨建設(shè)工程咨詢有限公司哈爾濱項目部一、工程概況理工高校站～電表廠站區(qū)間理工高校站區(qū)間電表廠區(qū)間位于學府路規(guī)花道路正下方。區(qū)間設(shè)計起點里程SK5+260.779，終點里程SK5+908.112，全長647.333雙線米，其中下行線在*K5+890.000處設(shè)0.167短鏈。區(qū)間在出理工高校站后在學府路下方直線行走，在工電相近設(shè)2000米半徑曲線，最終進入電表廠站，線間距9.313.5米。區(qū)間靠電表廠站側(cè)設(shè)存車線。區(qū)間設(shè)V形坡，從理工高校站出來以10.442下坡后以2上坡，再以2下坡進入電表廠站，變坡點處設(shè)豎曲線，豎曲線半徑3000m。區(qū)間隧道最大埋深11.2m，最小埋深9m。區(qū)間設(shè)一座施工豎井，施工通道中心里程SK5+584，施工通道兼作旁通道，并結(jié)合泵站設(shè)置。區(qū)間設(shè)2個迂回風道，里程分別為SK5+276.500、SK5+288.500.區(qū)間人防段中心里程為SK5+567.清濱公園站～電表廠站區(qū)間電表廠站～清濱公園站區(qū)間在延興路口由學府路向東轉(zhuǎn)入西大直街下方，略偏西側(cè)。區(qū)間設(shè)計起點里程SK6+135.412，終點里程SK7+124.029，全長988.617雙線米，其中下行線在*K7+120.000處設(shè)一8.201米長鏈。區(qū)間縱坡基本沿地面走勢，從電表廠站出來一路下坡，設(shè)26及14.68兩個同向縱坡，然后以3及20（20.08）兩個同向縱坡上坡，變坡點處設(shè)豎曲線，豎曲線半徑5000m。區(qū)間隧道最大埋深16.6m，最小埋深9.8m。區(qū)間設(shè)一座施工豎井，施工通道中心里程SK6+705，施工通道兼作旁通道，并結(jié)合泵站設(shè)置。區(qū)間設(shè)4個迂回風道，里程分別為SK6+150、SK6+162、SK7+096.5和SK7+108.5.區(qū)間人防段中心里程為SK7+118.000.二、緊要技術(shù)指標1、區(qū)間防水緊要技術(shù)指標區(qū)間隧道及其聯(lián)絡(luò)通道應(yīng)滿足國標規(guī)定的二級標準。隧道內(nèi)表面濕漬面積6/1000的總防水面積，任意100㎡防水面積上的溫漬不超出4處，且任一濕漬面積0.2㎡；整條隧道每晝夜?jié)B水量不大于0.1L/㎡每晝夜?jié)B水量20L。2、結(jié)構(gòu)自防水要求地下區(qū)間內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土，其抗?jié)B等級S8.結(jié)構(gòu)裂縫的寬度不得大于0.03mm，且不得顯現(xiàn)貫穿裂縫。三、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020**；2、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020820**；3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5010820**；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420**；5、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB503192000；6、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB502991999（20**版）7、其他與本工程有關(guān)規(guī)范及規(guī)程；8、經(jīng)批準的本工程施工組織設(shè)計文件。9、本工程施工圖設(shè)計文件（包含設(shè)計說明書、設(shè)計圖紙、設(shè)計更改單）以及設(shè)計文件注明的有關(guān)圖集；10、哈爾濱市地鐵1號線4標工程施工監(jiān)理規(guī)劃；四、監(jiān)理工作的流程合格防水工程完工自檢合格（承包單位）填報防水工程報驗申請表（承包單位）現(xiàn)場檢查（專業(yè)監(jiān)理工程師）資料檢查（專業(yè)監(jiān)理工程師）檢查結(jié)果匯總（專業(yè)監(jiān)理工程師）簽署防水工程質(zhì)量驗收單（專業(yè)監(jiān)理工程師）不合格通知承包方整改（專業(yè)監(jiān)理工程師）五、監(jiān)理掌控要點1、塑料防水板的掌控要點（本工程擬采用ECB防水塑料板，厚度不小于2mm）（1）基面處理掌控要點1）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進行初支前后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才略進行下道工序。2）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹面的方法。處理后的基面應(yīng)滿足：D/L不應(yīng)大于1/6的規(guī)定。3）基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面常常顯現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿掩蓋處理，躲避澆筑混土時刺破防水板。4）基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物破了，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位使用水泥砂漿掩蓋處理。5）變形縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)基面應(yīng)全部采用1：2.5水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區(qū)效果。6）當抑拱初襯表面水量較大時，為躲避積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時排時水溝。（2）鋪設(shè)緩沖層掌控要點1）鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層料子采用單位重量不小于400g/㎡的短纖無紡布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻的上固定間距為80～100cm；頂拱上的固定間距為50cm；仰拱上的防水板固定間距為1～1.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當加密到50cm左右。在基面凹坑處應(yīng)加設(shè)圓墊片，躲避凹坑部位的防水板吊空。2）緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm。緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉得過緊或顯現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。（3）鋪設(shè)塑料防水板掌控要點1）由頂拱向兩側(cè)展鋪，并應(yīng)邊鋪邊用壓焊機將塑料板與暗釘圈焊接牢靠，不得有漏焊、假焊和焊穿現(xiàn)象。兩幅塑料防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。搭接縫應(yīng)為熱熔雙焊縫，每條焊縫的有效寬度不小于10mm，焊接完畢后應(yīng)進行充氣檢漏（要求實現(xiàn)0.25Mpa保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)）。2）環(huán)向鋪設(shè)時，應(yīng)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓往上部防水板。3）塑料防水板鋪設(shè)時應(yīng)設(shè)置分區(qū)預(yù)埋注漿系統(tǒng)。4）分段設(shè)置塑料防水板防水層時，兩端應(yīng)采取封閉措施。5）接縫焊接時，塑料板的搭接層數(shù)不得超出三層。6）少留或不留接頭，當留設(shè)接頭時，應(yīng)對接頭進行保護。再次焊接時應(yīng)將接頭處的塑料防水板擦試干凈。7）鋪設(shè)塑料防水板時，不應(yīng)繃得太緊，宜依據(jù)基面的平整度留有充分的余地。8）防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前混凝土施工，兩者間距為5～20m，并應(yīng)設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。9）仰拱防水板的鋪設(shè)完成后，應(yīng)及時施作細石混凝土保護層，保護層的施工范圍可依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式確定，但最薄處的厚應(yīng)不應(yīng)50mm。10）綁扎、焊接鋼筋時應(yīng)采取防刺穿、灼傷防水板的措施。11）混凝土出料口和振搗棒不得直接接觸塑料防水板。12）塑料防水板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。13）結(jié)構(gòu)頂拱混凝土澆注完畢后，應(yīng)向防水層內(nèi)側(cè)充填注漿，確保頂拱結(jié)構(gòu)的密實且與防水層緊密相貼。（4）注意事項1）噴射混凝土基面有明水流時嚴禁鋪設(shè)防水板。3）鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置塑料套，躲避鋼筋就位時刺破防水板，綁扎和焊接鋼筋時應(yīng)注意對防水層進行有效的保護。特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置遮擋板，躲避火花燒穿防水層。綁扎鋼筋時，應(yīng)派專人進行現(xiàn)場看管，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)立刻做好記號，便于后期進行修補。4）仰拱防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)注意作好保護工作，躲避人為破壞防水層。5）振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。6）當破除預(yù)留防水層部位的導洞時，應(yīng)采用人工鑿除，盡量躲避采用風鎬等機械破洞。預(yù)留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法保證防水板的連續(xù)性。7）需要破除導洞臨時噴射混凝土支撐的部位，必需在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于0.8mm的鐵板保護層，躲避破洞時對防水板造成機械破壞。燒斷支撐部位的鋼筋時，應(yīng)在防水板與鐵板之間設(shè)置軟木橡膠隔離板。2、分區(qū)注漿防水掌控要點（1）注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)包含注漿底座和注漿導管，要求注漿底座的材質(zhì)必需和防水板材質(zhì)相同，注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內(nèi)表面。固定點不得多于4處，每處的焊接面不大于1010mm，但必需堅固、可靠。躲避澆筑和振搗混凝土時脫落。然后用塑料膠粘帶將注漿底座四周封閉，躲避灌注混凝土時漿液進入注漿底座內(nèi)堵塞注漿導管。注漿導管的引出部位可依據(jù)現(xiàn)場條件確定，一般宜將導管孔預(yù)留在底板以上不超出1.5m的側(cè)墻表面，便于后期進行注漿。注漿底座在區(qū)間內(nèi)設(shè)置間距4～5m。注漿導管可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)外鋼筋中心穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導管設(shè)置在木盒內(nèi)。這樣可以較好地保護好導管，后期注漿操作比較簡單。也可以單個直接引出，但需要對每個注漿導管進行臨時封堵并保護，后期注漿時操作比較困難。（2）分區(qū)系統(tǒng)分區(qū)系統(tǒng)一般采用將寬度為30～35cm的塑料背貼式止水帶不透水焊接在防水板表面的方法實現(xiàn)，要求背貼式止水帶設(shè)置在隧道內(nèi)的環(huán)向施工縫部位，且設(shè)置間距為18m。僅在防水層需要進行收口處理時設(shè)置在防水板的端部。將止水帶的兩端不透水焊接在防水板表面，焊縫寬度不得小于4cm，采用專用熱風焊熗進行焊接。焊接完畢后進行充氣檢測，充氣壓為0.1Mpa,維持3分鐘。環(huán)向施工縫和變形縫部位均設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)。3、接縫防水掌控要點（1）施工縫1）橫向垂直施工縫設(shè)置以912m為宜?？p中設(shè)置中埋式止水帶、外貼式止水帶。防水層為塑料防水板，外貼式止水帶的材質(zhì)應(yīng)與塑料防水板的材質(zhì)全都，且采用熱風焊接與防水板連為一體。區(qū)間迎水面結(jié)構(gòu)無法安裝鋼邊橡膠止水帶的施工縫，均采用雙道遇水膨脹止水條與預(yù)埋注漿管的方法進行防水處理。2）縱向水平施工縫在縫中設(shè)置鋼板止水帶、外貼式止水帶組合形成雙道防水線。外貼式止水帶的材質(zhì)應(yīng)與塑料防水板的材質(zhì)全都，且采用熱風焊接與防水板連為一體。如遇橫向垂直施工縫的外貼式止水帶，則采用止水帶十字接頭件與其相連。3）環(huán)向施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛、清理干凈，涂刷水泥凈漿或混凝土界面劑處理劑并及時澆注混凝土。4）水平施工縫澆注混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑。水泥基滲透結(jié)晶防水涂料等料子，再鋪設(shè)3050mm厚的1：1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土。5）在澆注下一階段混凝土時，在施工縫處應(yīng)采用弱震。6）注漿管可用管子夾固定，注漿管的末端應(yīng)帶有保護套，并露出混凝土的內(nèi)邊沿35厘米。注漿管間距24米。7）注漿應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定且發(fā)現(xiàn)有滲漏水時進行（無滲漏水處可不注漿），并按常規(guī)注漿堵漏施工工藝進行注漿。漿液可依據(jù)不同情況選用；結(jié)構(gòu)性裂縫宜采用水性環(huán)氧樹脂，非結(jié)構(gòu)性裂縫宜采用聚氨酯注漿，如結(jié)構(gòu)性裂縫滲漏水較大，可采用聚氨酯漿液。（2）變形縫1）變形縫緊要設(shè)置于車站與區(qū)間接口處或結(jié)構(gòu)界限條件和斷面有明顯更改處，縫中設(shè)置中埋式止水帶、外貼式止水帶。2）各接口處，其輔佑襄助防水層應(yīng)各自進行收口，并采用與其兩邊均相容的輔佑襄助料子進行過渡連接。3）變形縫止水帶必需準確就位，中心氣孔必需放置在變形縫中心。4）變形縫止水帶必需封閉成環(huán)，在混凝土澆注前應(yīng)檢查止水帶有無破損，如破損應(yīng)進行修補。5）在澆注變形縫一側(cè)的混凝土時，為防止另一側(cè)止水帶受到破壞，模板的檔頭應(yīng)做成箱型，同時止水帶部位的混凝土應(yīng)振搗密實，以保證變形縫部位的防水效果。6）止水帶的接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位，止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于120cm。7）在變形縫兩側(cè)各500mm寬度范圍增設(shè)一道防水加強層，加強層應(yīng)與所選用的防水層全都。六、監(jiān)理工作方法及監(jiān)理工作措施1、監(jiān)理工作方法：1.1旁站檢查：對關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員進行監(jiān)督檢查。1.2巡察檢查：現(xiàn)場監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序進行定期或不定期的監(jiān)督檢查。1.3平行檢查：本項目監(jiān)理組按有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的檢查方法或檢測手段，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定的比例對已完產(chǎn)品獨立進行檢查或檢測。本工程平行檢查包含原材料子平行檢測和施工項目的實測實量。各類防水料子監(jiān)理按要求進行獨立的取樣送檢。1.4見證取樣檢測：在防水料子具備準用證、質(zhì)量合格證等質(zhì)保資料的基礎(chǔ)上，應(yīng)按規(guī)定要求在監(jiān)理單位監(jiān)督下，由施工單位有關(guān)人員現(xiàn)場取樣，并送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位所進行的檢測。七、監(jiān)理工作措施1、地下防水工程施工前，施工單位應(yīng)進行圖紙會審，掌握工程主體及細部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，并編制防水工程的施工方案提交監(jiān)理審核。當施工方案要更改時，應(yīng)按原審批程序進行審批同意。2、地下防水工程的施工，施工單位應(yīng)建立每道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。未經(jīng)監(jiān)理對上道工序的檢查確認，不得進行下道工序的施工。3、地下防水工程必需由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進行施工；緊要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。4、地下防水工程所使用的防水料子，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，料子的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。監(jiān)理對進場的防水料子按規(guī)范要求抽樣復(fù)驗，核查專業(yè)檢測單位提出的試驗報告，不合格的料子不得在工程中使用。5、防水混凝土的原材料子、搭配比及坍落度必需符合設(shè)計要求，監(jiān)理將檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。6、防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必需符合設(shè)計要求。監(jiān)理將檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告。7、防水混凝土的變形縫、施工縫的設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。監(jiān)理將檢查隱匿工程驗收記錄。上海上咨建設(shè)工程咨詢有限公司哈爾濱項目部篇2:鐵路防護柵欄施工監(jiān)理實施細則鐵路防護柵欄施工監(jiān)理實施細則1專業(yè)工程特點及技術(shù)、質(zhì)量標準鐵路防護柵欄是鐵路安全的緊要設(shè)備。在鐵路兩側(cè)安裝鐵路柵欄是確保鐵路暢通無阻，保障鐵路沿線人民群眾生命資產(chǎn)的安全線。合福鐵路監(jiān)理一標段正線起訖里程DK156+000DK217+733.375，正線長60.081km。1.1專業(yè)工程特點鐵路防護柵欄安裝具有以下工程監(jiān)理特點：（1）柵欄構(gòu)配件加工精度高。柵欄預(yù)制尺寸、預(yù)埋件安裝尺寸偏差均以毫米計，加工尺寸偏差大就可能導致防護功能失效，甚至各構(gòu)件無法準確安裝，無法保證柵欄“嚴、直、齊、穩(wěn)、美”的線型要求。（2）施工外部條件差。防護柵欄安裝地段往往交通不方便，地形陡峭，水源、電力、料子供應(yīng)困難，需要人力搭配搬運，外部施工條件極差。（3）工點分散，質(zhì)量掌控難度大。柵欄安裝路基、橋涵、隧道工點交錯，征地界限走向曲折，高差較大，施工時需進行充分的施工調(diào)查，對不同工點分段訂立施工方案；加上施工時作業(yè)面分散，監(jiān)理人員較難做到面面具到，質(zhì)量監(jiān)控難度較大。（4）施工周期長。柵欄安裝工序多，各工點完成時間不一，施工受其它專業(yè)進度的制約，加上工點分散，工作量大，施工周期較長。（5）產(chǎn)品保護壓力大。防護柵欄各部分由工廠預(yù)制，然后運至現(xiàn)場進行組裝，中心需多次轉(zhuǎn)運、堆放，運輸、存儲條件往往較差，容易發(fā)生磕碰而缺角不棱，影響美觀和質(zhì)量，產(chǎn)品保護的壓力大。1.2技術(shù)標準1.2.1一般地段一般地段采用鋼筋混凝土防護柵欄（2.2m鋼筋混凝土柵欄+0.5m熱鍍鋅刺絲滾網(wǎng)，總高2.7m），特殊陡坡困難地段可個別設(shè)計，但高度不小于2.7m。1.2.2特殊地段設(shè)計要求（1）合福鐵路與既有鐵路并行地段線間必需設(shè)置防護柵欄。線間距較小地段如傾倒后超限，必需對柵欄基礎(chǔ)采取特殊加固設(shè)計，高度盡可能保證2.7m。線間距小于6m地段可采用1.8m高金屬網(wǎng)片柵欄封閉。（2）隧道出口防護柵欄采取包圈式設(shè)置；排水涵洞處，柵欄在端墻頂部設(shè)置；交通涵依據(jù)涵洞高度，如墻身高度滿足2.7m高度，柵欄可與其直接連接，如低于2.7m可在涵頂通過或?qū)ι砑痈咧?.7m。（3）柵欄橫穿或斜穿水溝時，下部空隙處必需采用混凝土網(wǎng)片或金屬鍍鋅網(wǎng)片攔截。（4）橋梁墩臺低于3m地段（臺前、墩背U型口底面至原地面高度），必需設(shè)置防護柵欄，同時，臺前、墩背U型口應(yīng)砌磚封閉。（5）依據(jù)《高速鐵路設(shè)計規(guī)范》，在城鎮(zhèn)相近旱橋地段增設(shè)防護柵欄。（6）柵欄底部空隙不得大于5cm。1.3質(zhì)量標準（1）柵欄制作、安裝符合《鐵路防護柵欄通用參考圖》（通線[20**]8001號）設(shè)計文件的要求；（2）施工質(zhì)量符合《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB1075120**）第13.7節(jié)的相關(guān)規(guī)定。2編制依據(jù)（1）《鐵路防護柵欄通用參考圖》（通線[20**]8001號）；（2）《關(guān)于修訂公布〈上海局高速、城際鐵路安全防護設(shè)施設(shè)置及安裝標準〉的通知》（上鐵工發(fā)[20**]207號）；（3）上海局印發(fā)的《關(guān)于公布的通知》（上鐵工發(fā)〔20**〕282號）；（4）上海鐵路局公務(wù)處《關(guān)于明確時速大于250公里以上封閉柵欄安裝標準的緊急通知》；（5）合福公司《關(guān)于合福鐵路防護柵欄設(shè)計方案審查的會議紀要》（23號）；（6）《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB1075120**）；（7）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB1042420**）；（8）《高速鐵路設(shè)計規(guī)范（試行）》（TB1062120**）；（9）《鐵路運輸安全保護條例》（國務(wù)院令第430號）；（10）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[20**]241號）；（11）已批準的鐵路防護柵欄施工方案。3監(jiān)理工作范圍、重點及工作目標3.1監(jiān)理工作范圍本細則針對合福鐵路監(jiān)理一標管段鐵路防護柵欄施工監(jiān)理而編制，實在包含以下范圍的柵欄施工（包含路基、橋涵、隧道專業(yè)）：（1）合福鐵路正線起訖里程DK156+000DK217+733.375，正線長60.081km。3.2監(jiān)理工作重點鐵路防護柵欄監(jiān)理工作重點如下：（1）方案審核：監(jiān)理人員應(yīng)全程參加柵欄不同安裝地段的地形、地貌等實地調(diào)查，依據(jù)現(xiàn)場實際情況對施工單位報送的柵欄安裝方案進行審核，做到方案有針對性，便于施工，保證質(zhì)量。（2）柵欄預(yù)制：防護柵欄立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽等構(gòu)件的預(yù)制尺寸、鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝、混凝土強度、外觀質(zhì)量均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。監(jiān)理人員從模具檢查驗收、混凝土性能監(jiān)測、隱匿工程驗收、混凝土振搗及養(yǎng)護等作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行質(zhì)量監(jiān)控。（3）柵欄的安裝質(zhì)量：防護柵欄的安裝位置、基礎(chǔ)埋深及尺寸、安裝時的垂直度、線型等滿足設(shè)計及規(guī)范要求。監(jiān)理人員從基坑驗收、柵欄各構(gòu)配件安裝程序等加強檢查驗收，重視細節(jié)監(jiān)控，做到“嚴、直、齊、穩(wěn)、美”。3.3監(jiān)理工作目標（1）質(zhì)量目標：防護柵欄在區(qū)間線路貫穿封閉，同車站防護柵欄無縫銜接；基礎(chǔ)埋深及尺寸、柵欄混凝土強度滿足設(shè)計要求；下檻與地面、欄片間空隙尺寸符合規(guī)定；防護線型做到“嚴、直、齊、穩(wěn)、美”。（2）安全目標：無任何傷亡事故發(fā)生。4監(jiān)理工作流程4.1柵欄預(yù)制施工流程5監(jiān)理工作掌控要點5.1防護柵欄設(shè)計要求本標段防護柵欄采用2.2m高度鋼筋混凝土防護柵欄加0.5m刺絲滾籠，采用預(yù)制場集中預(yù)制，施工現(xiàn)場安裝預(yù)制件的施工方式。防護柵欄單元依據(jù)現(xiàn)場實際情況選用3.0m、1.59m、1.15m三種形式；防護柵欄由立柱、上檻、下檻、攔片、樁冒構(gòu)件現(xiàn)場拼裝構(gòu)成。其中地面縱坡小于6地段，采用防護柵欄長度3m，地面縱坡在6～12地段，采用防護柵欄長度1.59m，地面縱坡在12～36地段，采用防護柵欄長度1.15m，各構(gòu)件采用C30細石混凝土預(yù)制，主筋采用HRB335，箍筋及構(gòu)造筋采用HPB300.（1）立柱：防護柵欄立柱截面尺寸為18*18cm，兩側(cè)設(shè)置10cm長牛角支撐。牛角支撐用以搭接下檻，在設(shè)置防護柵欄的起點、終點或其他建筑物連接時，單側(cè)設(shè)牛角支撐。（2）上檻及下檻：上檻分端部用和中心用兩種形式，分別使用于防護柵欄起終點位置及中心位置，上檻高度125mm，寬度180mm,其下部有向下開口的卡槽，卡槽深度20mm。下檻寬度180mm，2.2m高防護柵欄下檻高度175mm,其上部有向上的卡槽，深度10mm。（3）欄片：預(yù)制鋼筋混凝土欄片通過上下檻的卡槽固定。2.2m高防護柵欄欄片高1875mm。2.2m高防護柵欄欄片肋柱下部1.0m間隙寬度為105mm，上部間隙寬度120mm，中心設(shè)置100mm漸變段。（4）柱帽：柱帽截面尺寸為180mm*180mm，高度150mm，中心預(yù)留65與22圓孔，用于立柱頂部及臺階過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30混凝土封填。（5）刺絲滾籠：刺絲滾籠采用刀片刺繩圈后相兩圈每隔120用刺絲連接卡固定，張開后形成蛇腹網(wǎng)狀；閉合后刀片刺繩圈徑為50cm,張開后每交叉圈安裝間距20cm，直徑不小于45cm。（6）柵欄門設(shè)置：柵欄門采用推拉式防護柵欄門，門寬度3m。（7）立柱基礎(chǔ)①一般土質(zhì)地段，地基承載力100kpa，防范側(cè)向應(yīng)力60kpa，基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑。2.7m高防護柵欄基礎(chǔ)尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防護柵欄基礎(chǔ)尺寸采用600mm*600mm*900mm。②基坑應(yīng)盡量垂直開挖，基坑尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不得擾動基坑側(cè)的原狀土體。對擾動土體應(yīng)挖除回填，回填土壓實系數(shù)不小于0.93.③埋入立柱時，應(yīng)嚴格掌控好位置，定位后，用C25混凝土澆注，并保證立柱橫向不移位，豎向要垂直，待基礎(chǔ)混凝土強度實現(xiàn)強度70%后方可撤消支撐。5.2防護柵欄構(gòu)配件預(yù)制5.2.1鋼筋工程（1）鋼筋加工①所采購鋼筋等原材料子必需符合國家標準要。②必需依照圖紙和產(chǎn)品技術(shù)要求對鋼筋進行加。③各部位的制作長度必需精準明確，特別是關(guān)鍵部位的鋼筋彎曲長度必需精準明確。④鋼筋制作完成后，應(yīng)對各部位的尺寸進行抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸不符合要求的要求施工單位改正。⑤鋼筋規(guī)格型號必需符合設(shè)計要求，不得隨便代換。（2）鋼筋安裝①綁扎形式多而雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，綁扎部位的位置上全部雜物應(yīng)在安裝前清理好。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置充分數(shù)量與強度的墊塊。③鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超出應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。④鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超出25%，在受壓區(qū)不得超出50%。⑤鋼筋綁扎完成后依照規(guī)格分類擺放。5.2.2模板施工（1）施工前的準備①認真熟識圖紙，了解每個構(gòu)件的截面尺寸及鋼筋配置；監(jiān)理工程師檢查施工單位的技術(shù)交底。②模板采用專業(yè)廠家定制硬質(zhì)塑料模具，進場前經(jīng)驗收合格后方允許投入使用，模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得再使用。③模板安裝前必需涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時清理，并分類堆放整齊。涂刷脫模劑時，用清水沖洗干凈的模型晾干后，利用人工進行涂抹。涂抹脫模劑，必需定專人涂抹，模型表面涂抹均勻，涂抹脫模劑后的模型必需于當天內(nèi)澆注完畢，嚴禁使用柴、機油調(diào)配。（3）模板安裝①模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗方法必需符合有關(guān)規(guī)定。②模板連接螺栓必需鎖定堅固、穩(wěn)定，不得有跑?，F(xiàn)象。③模板拼縫應(yīng)平整嚴密，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈。④鋼筋籠安裝前將定型模具打開，確保干凈的情況下將鋼筋籠放入模板中。⑤將欄桿四周模板合攏并裝上定位卡，鎖緊并檢查使之滿足拼裝剛度要求；⑥將鋼筋籠放入模具中，調(diào)整鋼筋籠與欄桿模板間的保護層，直到滿足設(shè)計要求。⑦各部位檢查合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后進入下一道工序施工。5.2.3混凝土工程（1）施工前的準備①督促施工單位對混凝土施工的技術(shù)人員進行施工技術(shù)交底簽證，明確操作規(guī)程，確?；炷临|(zhì)量實現(xiàn)設(shè)計及驗收標準要求。②嚴格執(zhí)行混凝土施工相關(guān)原材料子、半產(chǎn)品驗收制度，水泥、中砂、碎石均應(yīng)檢驗合格，不合格的料子嚴禁進場使用。③在混凝土施工前，試驗監(jiān)理工程師檢查混凝土施工搭配比，符合要求后進行批準。（2）混凝土的拌制及運輸①對料子的含水率及含泥量做嚴格的掌控，每次拌制嚴格依據(jù)試驗室供應(yīng)的混凝土施工搭配比進行。②對每攪拌的混凝土性和易性、坍落度、含氣量、入模溫度等進行檢查，若不能滿足要求，不允許入模。③隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質(zhì)量檢查。④依據(jù)規(guī)范及施工要求，留置混凝土標準養(yǎng)護試件作強度試驗。⑤在混凝土運輸過程中，裝運時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準任意加水。從出料至澆筑完畢，不得超出混凝土的初凝時間。（3）混凝土灌注及振搗①對鋼筋、模板和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污清理干凈，鋼筋的保護層墊塊分布合理，能保證鋼筋的正確位置和保護層厚度。監(jiān)理工程師進驗收合格后方可進行砼的澆筑。②振動臺開啟前，先檢查供電線路是否存在破皮、漏電現(xiàn)象，在振動臺表面，存料斗的表面涂刷一層脫模油，用水濕潤存料斗的表面，檢查欄桿靜停區(qū)的地面是否水平，整齊全都。③砼灌注過程中，應(yīng)嚴格掌控砼的等待時間，嚴禁顯現(xiàn)砼澆筑前初凝現(xiàn)象。每塊柵欄構(gòu)件澆筑必需一次性澆筑完成。④鋼筋籠入模：將各種不同型號的鋼筋籠分類裝入模型中（注意在欄片的四邊加設(shè)塑料墊塊，躲避發(fā)生露筋現(xiàn)象），帶有預(yù)留孔的上檻與立柱必需確保孔徑、孔位準確無誤，預(yù)埋螺栓的立柱必需確保預(yù)埋件位置準確無誤，注意預(yù)埋螺栓的外露尺寸。⑤立柱、上下檻的預(yù)制：先將兩根立柱并排置于振動臺上，檢查立柱預(yù)埋件的位置是否準確，上好立柱的牛腿處的盒子，并用螺栓固定。為保證砼在澆筑過程中不顯現(xiàn)漏漿，應(yīng)在立柱的連接榫頭處的預(yù)埋螺桿洞口處粘上透亮膠帶。開始澆筑砼，砼在澆筑過程中不應(yīng)太快，當澆筑至模型的一半位置時，應(yīng)停止添加砼約30s，待構(gòu)件底層的氣體排出來后再行澆筑砼。砼在澆筑工程中，應(yīng)保持振動臺處于工作狀態(tài)。全部振動時間約3min，一般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。⑥欄片的預(yù)制：欄片砼在澆筑工程中，應(yīng)保持振動臺處于工作狀態(tài)。欄片全部振動時間約2min，一般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。振動完成后，利用干抹布擦除模型周邊的砼。⑦收光：振動成型后的構(gòu)件轉(zhuǎn)運至靜停區(qū)，靜停區(qū)的構(gòu)件應(yīng)當分類分區(qū)擺放，靜停時，必需對模型內(nèi)的砼（嚴禁私自往砼內(nèi)添加生水）填滿，并經(jīng)過有效的人工振搗后，利用5cm寬的小燙子進行表面收光處理。在砼構(gòu)件實現(xiàn)初凝后（夏天一般為2h，冬天為5h），拆除立柱、上下檻的堵頭與壓條。小型堵頭與壓條，應(yīng)分類碼放，嚴禁現(xiàn)場隨便丟棄。⑧帶模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢1小時后對混凝土進行保溫養(yǎng)護。暴露面混凝土初凝前，應(yīng)卷起掩蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次掩蓋，此時應(yīng)注意掩蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。⑨拆模、洗模：a.模前，應(yīng)依據(jù)試驗室供應(yīng)的混凝土拆模強度，不低于設(shè)計強度的70%，拆模時，立柱先拆除榫頭處的塑料盒子，再利用橡皮錘子輕輕敲打模型的帶肋周邊，敲打時，應(yīng)分別敲打模型不同的部位，防止由于應(yīng)力集中而顯現(xiàn)的碰損、開裂現(xiàn)象，掉邊使其緩慢脫模。扶手、托梁應(yīng)在靜停區(qū)現(xiàn)場拆模，保持拆模區(qū)溫度處于20度為宜。b.拆模后的產(chǎn)品，進行分類堆碼。拆模時務(wù)必保持構(gòu)件表面干凈，嚴禁用沾有鐵銹的手直接接觸產(chǎn)品。c.拆模后的模型必需趕忙進行清洗，清洗時現(xiàn)場設(shè)置一個洗模池。清模時，嚴禁使用鐵棍等尖銳器物敲打、拆模。洗模時，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，再把模型置于清水池內(nèi)沖洗干凈。清水池的水必需每天一換，防止由于模型帶來的物資而污染清水池。⑩產(chǎn)品修補：構(gòu)件的修補使用白水泥：黑水泥=3：7進行調(diào)配，調(diào)配均勻后，摻入801膠進行攪拌。構(gòu)件的修補必需派專人負責，堅決杜絕隨便修補，任意換人。待修補后的砂漿實現(xiàn)確定強度后，利用砂紙進行打磨、拋光處理。拋光處理后的修補部位，噴上油漆。11轉(zhuǎn)運堆碼：拆模后的產(chǎn)品應(yīng)分類碼放，碼放時在構(gòu)件的底部墊設(shè)木12廢品處理：對于廢品，應(yīng)于當天進行碎裂處，對于次品應(yīng)于當天進行修補。欄片碼放兩層，立放。立柱、扶手、托梁進行打包后橫放，構(gòu)件下部利用兩條方木墊設(shè)兩個支點。13產(chǎn)品養(yǎng)護：拆模后的產(chǎn)品，應(yīng)及時采用土工布掩蓋、進行灑水養(yǎng)護，防止構(gòu)件開裂。養(yǎng)護時間不得少于7天，構(gòu)件的齡期沒有實現(xiàn)7天且混凝土的強度沒有實現(xiàn)設(shè)計強度的70%時，禁止起吊。吊裝過程應(yīng)當設(shè)置特地的吊具，配置專業(yè)的吊裝隊伍。14場合清理：每日工程完工后，必需清除振動臺、存料斗內(nèi)表面的混凝土，并涂刷一層脫模油。構(gòu)件模型、鋼筋、拆模架、墊設(shè)木條、拆模工具等必需整齊、統(tǒng)一、振動臺電機表面不得有殘余混凝土，現(xiàn)場不得有積水。杜絕機器長時間運轉(zhuǎn)，分組人員下班后應(yīng)及時斷開設(shè)備電源開關(guān)。5.3防護柵欄現(xiàn)場安裝5.2.1防護柵欄構(gòu)配件及半產(chǎn)品料子的檢查驗收（1）鋼鋼筋混凝土防護柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽、刺絲滾籠及連接部件構(gòu)成，高度2.7m。（2）金屬網(wǎng)片采用HPB235矩管鋼邊框，規(guī)格30mm50mm，矩管厚度2.0mm，內(nèi)部網(wǎng)絲采用HPB2356.5高線鋼絲冷拔加工，規(guī)格75mm150mm（4.0mm），上部向外折角30，垂直高度300mm。（3）連接板與螺栓均采用HPB235鋼，并鍍鋅處理，鍍鋅量270g/m2.（4）立柱及門柱尺寸精度要求：立柱截面邊長誤差2.5mm，高度誤差10mm，立柱中預(yù)留孔位置誤差2.0mm。（5）網(wǎng)片制造精度要求：長度誤差2.5mm，高度誤差3.0mm。網(wǎng)面平整度要求：凸起或凹進值5.0mm。冷拔鋼絲鍍鋅前直徑誤差0.06mm。焊接網(wǎng)孔誤差3.0mm。5.2.2柵欄現(xiàn)場安裝（1）防護柵欄安裝前，監(jiān)理人員依據(jù)該安裝段的專項方案檢查防護柵欄構(gòu)配件的預(yù)制、半產(chǎn)品準備情況。（2）施工放樣：試驗段區(qū)恢復(fù)征地紅線，每隔20米設(shè)一樁，做好標記，并用白灰撒出征地紅線及立柱基礎(chǔ)線，要求準確，簡明。（3）測量放樣：每20m放出鐵路征地紅線，做好標記，并撒白灰線，按每3m，距紅線0.5按設(shè)計要求放出基礎(chǔ)方框線。（4）運輸：在我隊實現(xiàn)防護柵欄施工條件前1月內(nèi)，開始預(yù)制鋼筋混凝土防護柵欄。鋼筋混凝土防護柵欄出場時，混凝土強度不得低于設(shè)計強度的80%。運輸中應(yīng)有保護措施，于其間夾草席、稻草、鋸末或其它緩沖防震料子，豎向堆碼層數(shù)不超出5層，高度不超出600mm。金屬網(wǎng)片及連接構(gòu)件應(yīng)有有效的包裝保護，防止磕碰。鋼筋混凝土防護柵欄的欄片豎向布置放置，其中夾緩沖料子，以防碰傷。（5）開挖基礎(chǔ)：對于一般土質(zhì)地段，基礎(chǔ)采用人工開挖；柵欄高度為2.2m時，基礎(chǔ)開挖尺寸為：長0.6m寬0.8m深0.9m。開挖后，坑內(nèi)要求無明顯碎土、雜物等。（6）埋設(shè)立柱并澆筑混凝土：埋設(shè)立柱采用人工埋設(shè)，埋設(shè)立柱時應(yīng)將立柱放在基坑中心位置，且豎直不得傾斜，然后采用鋼管支架固定。澆筑混凝土時應(yīng)由四周均勻放入，澆筑應(yīng)與地面平齊，可采用人工筑搗。待混凝土強度實現(xiàn)設(shè)計強度70%后方可拆除鋼管支架。（7）防護柵欄安裝時，應(yīng)先將立柱定位固定，待澆筑的混凝土基礎(chǔ)強度實現(xiàn)設(shè)計的80%以上后，在安裝下檻、欄片、上檻及柱帽，安裝后上、下檻與欄片的間隙應(yīng)采用C30細料混凝土或M30水泥砂漿灌滿形成堅固整體，固定后不得顯現(xiàn)欄片晃動現(xiàn)象。（8）柱帽與立柱連接螺栓應(yīng)采用套筒扳手緊固，頂部用水泥砂漿填封，上檻與上坡方向立柱連接時，先在上檻預(yù)留的圓孔中注入C30水泥砂漿（摻速凝劑），在將螺桿打毛端從立柱預(yù)留孔中穿入，帶砂漿凝固后在緊固，緊固完成后，立柱上的預(yù)留孔用水泥砂漿填封。（9）鐵路防護柵欄安裝刺絲滾籠①立柱預(yù)埋完成后，且立柱基礎(chǔ)混凝土強度實現(xiàn)80%以上后，安裝鋼絲網(wǎng)，橫向鋼絲間距16cm，豎向鋼絲間距100cm。②立柱采用C30鋼筋混凝土預(yù)制，截面尺寸分120mm120mm，高度2.2m?，F(xiàn)場安裝時插入帶連接板并封口的HPB235方管，并用封水料子填充縫隙。方管規(guī)格40mm40mm，厚度2.5mm，矩管插入端長度150mm，外露部分向外折角30，垂直高度300mm，在相應(yīng)位置預(yù)留三個12mm圓孔，安裝時通過螺桿固定兩側(cè)連接板。③金屬網(wǎng)片采用HPB235矩管邊框，規(guī)格30mm50mm，矩管厚度2.0mm，內(nèi)部網(wǎng)絲采用HPB2356.5mm高線鋼絲冷拔加工，規(guī)格75mm150mm，（4.0mm），上部向外折角30，垂直高度300mm。④立柱連接板、網(wǎng)片連接板采用90折角鋼板，厚度4.0mm，依據(jù)不同使用位置分A、B、C三種形式。⑤螺栓采用防盜設(shè)計，由螺桿、螺帽、防盜墊圈構(gòu)成，安裝及拆卸使用特地工具，依據(jù)不同連接點的厚度，選用不同尺寸的防盜螺栓。連接板與螺栓均采用HPB235鋼，并鍍鋅處理。（10）防護柵欄安裝允許偏差項目5.4線路封閉技術(shù)要求及方法（1）防護柵欄安裝要做到“嚴、直、齊、美”，線路封閉嚴實留有間隙；沿線路方向順直，不忽遠忽近；防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低；要求整體效果美觀，躲避給人凌亂感覺。安裝前應(yīng)清理場合，下檻下部地面應(yīng)平整、夯實，保證兩側(cè)排水不受影響。柵欄底部距離地面高度不應(yīng)大于5cm。（2）防護柵欄安裝時，應(yīng)對柵欄兩側(cè)地面進行平整壓實，當柵欄設(shè)置為坡地或柵欄兩側(cè)存在高差時，應(yīng)將柵欄兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的高出部分進行平整，兩側(cè)地面應(yīng)平齊等高且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對于兩側(cè)地面均實現(xiàn)防護高度。（3）隧道進出口封閉：防護柵欄應(yīng)設(shè)置于隧道進出口塹頂以外至少2m；地形陡峭，人及動物難以實現(xiàn)處可不設(shè)置。（4）橋臺、橋墩封閉：防護柵欄設(shè)置于用地界內(nèi)0.5m處時，應(yīng)從橋臺下包圍錐體封閉線路；鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄設(shè)置于路肩上時可連接至橋頭欄桿處；對易攀爬進入墩頂?shù)臉蛄?，在高度低?m的矮墩處應(yīng)設(shè)置柵欄進行封閉。（5）涵洞封閉：防護柵欄應(yīng)從涵洞頂通過，放線時應(yīng)先滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側(cè)等距，兩側(cè)應(yīng)保持相同角度。（6）排水溝封閉：防護柵欄跨越水溝時，金屬網(wǎng)片封閉，封閉