電力隧道及電纜工程施工標準工藝

PAGEPAGE2電力隧道及電纜工程施工標準工藝庫目錄TOC\o\u第一篇隧道建筑工程標準工藝庫 31.通用建筑工程 41.1建筑內(nèi)墻面 41.1.1墻面抹灰 41.1.2內(nèi)墻涂料墻面 51.2建筑內(nèi)樓地面 61.2.1水泥砂漿地面 61.3建筑頂棚 71.3.1涂料頂棚 71.4建筑門窗 81.4.1鋼板門、防火門 81.5樓梯 91.5.1樓梯欄桿（含臨空欄桿） 91.5.2樓梯防滑條 101.6建筑外墻面 111.6.1外墻貼磚墻面 111.6.2外墻涂料墻面 121.7踏步 131.7.1板材踏步 131.7.2細石混凝土踏步 131.8散水 141.8.1細石混凝土散水 141.9建筑屋面 141.9.1卷材防水 151.9.2建筑物雨篷（有組織排水） 161.10建筑電氣 171.10.1吸頂式燈具 171.10.2專用燈具 181.10.3建筑室內(nèi)配電箱、開關(guān)及插座 191.11建筑通風 201.11.1通風百葉窗 20第二篇明開及暗挖隧道工程標準工藝庫 212.電力隧道工程 222.1明開電力隧道土石方工程 222.1.1溝槽開挖和支護 222.1.2土方回填 232.2明開電力隧道主體結(jié)構(gòu)工程 232.2.1混凝土墊層 232.2.2鋼筋加工制作、安裝 242.2.3模板支護 242.2.4混凝土澆筑 252.2.5防水卷材施工 262.2.6伸縮縫及施工縫設置及防水處理 272.3暗挖電力隧道工程 272.3.1豎井土方開挖 272.3.2豎井鋼格柵加工及安裝 282.3.3豎井錨噴混凝土 292.3.4超前注漿加固 302.3.5土方開挖 302.3.6鋼格柵制作安裝 312.3.7錨噴混凝土 322.3.8一襯回填注漿 322.3.9接地極安裝 332.3.10防水層 332.3.11二襯模板支護 352.3.12二襯鋼筋綁扎 362.3.13二襯澆筑混凝土 372.3.14二襯回填注漿 372.4附屬工程 382.4.1混凝土步道 382.4.2支架及槽盒安裝 39第三篇盾構(gòu)施工隧道工程標準工藝庫 403.始發(fā)井、接收井及檢查井土建工程 413.1土方工程 413.1.1基坑開挖 413.1.2基坑支護 413.1.3基坑回填 423.2豎井防水工程 423.2.1豎井防水 423.3豎井主體工程 433.3.1墊層 433.3.2豎井支模及鋼筋綁扎 443.3.3混凝土澆筑、養(yǎng)護 453.4盾構(gòu)隧道工程 453.4.1盾構(gòu)隧道掘進 453.4.2管片拼裝 463.4.3同步及二次注漿 463.4.4十字隔板 473.5電纜溝（電纜隧道）附屬設施 483.5.1支架安裝 48第四篇電纜安裝工程標準工藝庫 494.1電纜敷設工程 504.1.1電纜隧道敷設 504.1.2電纜隧道敷設 504.1.3電纜剛性固定 514.1.4電纜撓性固定 524.1.5電纜蛇形布置 534.1.6電纜蛇形布置 534.2電纜登塔/引上敷設工程 544.2.1電纜登桿（塔）/引上敷設 544.3電纜預制式中間接頭及終端安裝 554.3.1交聯(lián)電纜預制式中間接頭安裝（35kV及以下） 554.3.2交聯(lián)電纜預制式終端安裝（35kV及以下） 564.3.3交聯(lián)電纜預制式中間接頭安裝（110kV及以上） 574.3.4交聯(lián)電纜預制式終端安裝（110kV及以上） 584.4電纜支架、箱體 594.4.1終端支架制作安裝 594.4.2接地箱、交叉互聯(lián)箱 594.5電纜防火 604.5.1防火包帶 604.5.2防火封堵 614.5.3防火槽盒 624.5.4防火彈 634.5.5防水封堵 634.6接地裝置及接地線 644.6.1接地線 644.6.2接地裝置 644.7電纜附屬設施工程 654.7.1銘牌/相位牌 654.7.2相色帶 664.8電纜試驗 664.8.1電纜外護套試驗 664.8.2護層過電壓保護器 674.8.3互聯(lián)箱閘刀(或連接片)的接觸電阻及其相位 674.8.4相位檢查 674.8.5電纜主絕緣耐壓試驗 67第一篇隧道建筑工程標準工藝庫工藝編號項目/工藝名稱工藝標準工程中應用部位設計要點及控制措施施工要點及控制措施監(jiān)理要點及控制措施效果圖01010100001.通用建筑工程01010101001.1建筑內(nèi)墻面010101011.1.1墻面抹灰（1）抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清晰美觀。（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整；抹灰厚度應符合規(guī)范要求。（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差≤2mm。分格條直線度偏差≤3mm。墻裙、勒角上口直線度≤3mm。出入口（1）5厚1:2.5水泥砂漿找平抹光。（2）8厚1:1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道。（3）3厚外加劑專用砂漿抹基面刮糙或界面劑一道甩毛（抹前先將墻面用水潤濕）。（4）聚合物水泥砂漿修補墻面。（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175《通用硅酸鹽水泥》；砂采用中砂，含泥量≤1％；砂漿的配合比應符合設計要求；宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行JGJ63《混凝土用水標準（附條文說明）》的規(guī)定。（2）抹灰前應檢查門窗框位置是否正確；將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平；基體表面凹凸部位剔平或水泥砂漿補平；腳手架眼應封堵嚴實；預埋管道全部埋設，并封堵密實；磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。（3）找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、找規(guī)矩，彈出基準線和抹灰分層厚度控制線。抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度?；绎灢捎?：3水泥砂漿，50mm左右大小，沖筋要保證橫平豎直。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用水泥砂漿抹出護角，高度≥2m，每邊寬度≥50mm。（4）基層處理：1）混凝土表面應進行鑿毛處理，采用機械噴涂M15水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）或界面砂漿使其凝固在光滑的基層表面。2）不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施：墻體與框架柱、梁的交接處采取釘鋼絲網(wǎng)（宜選用12.7mm×12.7mm鋼絲網(wǎng)，絲徑0.9mm，搭接時應錯縫，用帶尾孔射釘雙向間距300mm、成梅花形錯位錨固）加強、鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊≥150mm；當墻體為空心磚、加氣混凝土砌塊時，采用鋼絲網(wǎng)滿布，由上至下，搭接寬度每邊≥150mm；鋼絲直徑≥0.7mm，孔徑≤20mm，鋼絲網(wǎng)用成品鋼圈固定，間距≤300mm。并采用機械噴涂M15水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）進行粘貼，要求牢固、緊貼墻面、平整、無空鼓。3）再次將墻面灑水濕潤。磚墻應在抹灰前一天澆水濕潤，加氣混凝土砌塊墻面應提前兩天澆水，每天兩遍以上。（5）抹灰：1）墻體抹灰層中宜采用摻抗裂纖維砂漿或防裂纖維布。2）先抹底灰，抹底灰應先薄薄地刮一層水泥漿，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。抹灰層自上而下分層進行，分層刮糙每層厚度控制在7-9mm，上層抹灰應待底層砂漿達到一定強度，并吸水均勻后進行。然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接槎應平順，抹灰后應及時清理散落的砂漿。3）當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應兩遍成活，面層砂漿的配合比和水灰比嚴格遵照規(guī)范要求，厚度為5～8mm為宜，罩面灰與分格條或灰餅抹平，用橫杠豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。面層應注意接槎平整，表面壓光不少于兩次。待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。（6）墻、柱間的陽角應用M20水泥砂漿做護角，高度不宜小于1.8m，每側(cè)寬度不宜小于50mm。（7）養(yǎng)護：在抹灰24h以后進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，冬季施工要有保溫措施。（8）要保護好墻上的預埋件、電線槽盒、水暖設備和預留孔洞等，均事先粘貼好防護膜，不得隨意抹堵預留洞口。要保護好地面、地漏等設施，禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿。（1）審查廠家及供應商資質(zhì)，質(zhì)量證明文件。材料的品種和性能應符合工藝標準要求。（2）施工質(zhì)量應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.1.5、3.2.3、3.3.5、4.1.12條強制性條文的規(guī)定。

（3）水泥、砂現(xiàn)場見證取樣送檢，砂漿的配合比應符合要求。

（4）基層表面塵土、污垢、油漬清理，光滑面鑿毛，墻面滿掛鋼絲網(wǎng)（加氣混凝土砌筑）、拉毛及適度澆水濕潤。

（5）墻面抹灰應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基礎交接處表面的抹灰，應采取防開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基層的搭接寬度不小于150mm。

（6）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須連接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、裂縫及起砂。（7）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正度偏差≤2mm。分格縫直線度偏差≤3.mm。墻裙、勒腳上口直線度≤3mm。01010101021.1.2內(nèi)墻涂料墻面（1）墻面應平整光滑、棱角順直。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正偏差≤2mm。分格條直線度偏差≤3mm。（4）乳膠漆性能要求：VOC含量≤100g/L。出入口（1）乳膠漆面層。乳膠漆采用防火型，顏色為白色。（2）2厚精品（面層專用）粉刷石膏罩面。（3）5厚粉刷石膏砂漿打底分遍趕平。（4）3厚外加劑專用砂漿抹基面刮糙或界面劑一道甩毛（抹前先將墻面澆水1-2遍，水須滲入墻體15-20）。（5）聚合物水泥砂漿修補墻面。（1）涂料采用環(huán)保乳膠漆。（2）基層處理：對墻面孔洞及線槽進行修補；將墻面基層上起皮、松動及空鼓等清除鑿平；基層的缺棱掉角處用M15水泥砂漿或聚合物砂漿修補；表面的麻面和縫隙應用膩子找平，干燥后用砂紙打磨平整，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。基層為混凝土、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時，應用M15水泥（內(nèi)摻適量膠黏劑）或界面砂漿，采用機械噴涂的方法進行墻面毛化處理，并進行灑水養(yǎng)護。對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應提前兩天澆水，每天兩遍以上，基層的含水率應控制在10%～15%。（3）刮膩子（±0.00以下房間刮防水膩子，±0.00以上房間刮普通膩子）的遍數(shù)應根據(jù)基層表面的平整度確定，第一遍膩子應橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要干凈利索。刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨平、磨光，將墻面清掃干凈，沒有浮膩子及斑跡污染。第二遍膩子應豎向滿刮，待膩子干燥后打磨平整，清掃干凈。第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。墻面應平整光滑、棱角順直、無分層空鼓，與基層粘結(jié)牢固。尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、門窗口等陰角部位的施工質(zhì)量。（4）涂料施工前，應在門窗邊框、踢腳線、開關(guān)、插座等周邊粘貼保護膜或美紋膠紙，防止涂料二次污染。（5）涂料施工時涂刷或滾涂不少于三遍成活，噴涂不限遍數(shù)。涂料使用前要充分攪拌，涂涂料時，必須清理干凈墻面。調(diào)整涂料的黏稠度，確保涂層厚薄均勻。涂料施工時，先施工局部樣板，在樣板驗收合格后方可進行大面積涂刷。門窗及墻體拐角等涂刷不到的部位，采用細毛排刷進行涂刷。（6）面層涂料待主層涂料完成并干燥后進行，從上往下、分層分段進行涂刷。涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底，每個分格應一次性完成。（7）施工前注意對金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。涂料與埋件應邊緣清晰、整齊、不咬色。（1）審查廠家及供應商資質(zhì)，質(zhì)量證明文件。材料的品種和性能應符合工藝標準要求。（2）墻面應平整光滑、棱角順直，顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。陰陽角方正度偏差≤2mm。分格縫直線度偏差≤3.mm。墻裙、勒腳上口直線度≤3mm。01010103001.2建筑內(nèi)樓地面01010103071.2.1水泥砂漿地面（1）水泥砂漿地面內(nèi)宜加抗裂纖維，原漿壓光。（2）水泥砂漿地面表面潔凈，顏色一致，無抹痕，無裂縫、脫皮、麻面、起砂，水泥砂漿地面與下一層結(jié)合牢固，無空鼓。（3）表面平整度偏差≤4mm。分格縫平直偏差≤3mm。豎井（1）20厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實趕光。（2）素水泥漿1道（內(nèi)摻建筑膠）。（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。配合比須采用符合設計要求的同批次砂漿配合比，應盡量采用同批次的水泥，防止色差產(chǎn)生。冬期施工時，室內(nèi)溫度不得小于5℃。（2）標高引測、彈線：注意房間與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相協(xié)調(diào)。（3）基層處理：將基層清理干凈，做到無雜物、油污等污物。施工前灑水潤濕。（4）水泥砂漿地面施工前宜先澆筑一道混凝土墊層（根據(jù)地區(qū)地質(zhì)情況，該層可加設鋼筋網(wǎng)與圈梁連接）。（5）設界格條：界格條在處理完墊層時預埋，主要設置在不同房間的交界處和結(jié)構(gòu)變化處。（6）水泥地面施工前刷素水泥漿1道（內(nèi)摻建筑膠）。采用20mm厚M15水泥砂漿（或成品干拌樓地面抹面砂漿）抹面壓實趕光。（7）為保證水泥地面的平整度需在基層做沖筋控制標高，依據(jù)設計圖紙、有關(guān)規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況需設置分格縫，縫間距為3～4m，縫寬為3～5mm，采用硅酮耐候膠封閉。水泥地面施工前刷素水泥漿結(jié)合層的面積不宜過大，要隨刷隨鋪水泥砂漿面層。先用木杠刮平，再用木抹子搓平，由內(nèi)向外退步操作，并隨時用靠尺檢查平整度。水泥地面面層要分三次原漿壓光成面（不得撒干灰或刮素漿）。第一遍壓平，直到出漿為止，在水泥砂漿初凝前完成。第二遍壓光在面層砂漿初凝后，有腳印但不下陷時進行，邊抹邊把坑凹處填平，表面壓平壓光。第三遍壓光在水泥砂漿終凝前進行，把第二遍抹壓留下的抹紋壓平、壓實、壓光。（8）水泥地面施工完成12h后及時進行養(yǎng)護，并派專人負責，養(yǎng)護不少于7天。養(yǎng)護期間嚴禁上人，避免重壓、碰撞。（1）審查廠家及供應商資質(zhì)，質(zhì)量證明文件。材料的品種和性能應符合工藝標準要求。（2）施工質(zhì)量應符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）中第3.03、5.74條強制性條文的規(guī)定。（3）質(zhì)量應符合國家電網(wǎng)公司“輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施”第六章“樓地面質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施”中的相關(guān)規(guī)定。（4）水泥、砂子現(xiàn)場見證取樣送檢。（5）水泥砂漿地面表面潔凈顏色一致，無抹痕，無裂縫、脫皮、麻面、起砂。

（6）水泥砂漿地面與下一層結(jié)合牢固。（7）表面平整度偏差≤4mm。分格縫平直偏差≤3mm。01010104001.3建筑頂棚01010104011.3.1涂料頂棚（1）頂棚應平整光滑、棱角順直。涂料涂飾均勻、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。（2）涂料耐洗刷性（次）≥500。（3）平整度偏差≤2mm。（4）乳膠漆性能要求：VOC含量≤100g/L。出入口（1）基層為光模混凝土板底。（2）板底刮2厚耐水膩子。（3）刷白色防火乳膠漆涂料。（1）涂料采用環(huán)保乳膠漆。（2）刮膩子前將頂棚清理干凈，尤其是支頂模、固定預埋線盒、固定預留孔洞模板的釘子，必要時要先對其進行防腐處理。（3）應根據(jù)板的平整度用膩子找平，并用鋁合金靠尺隨時檢查，陰陽角部位應彈線進行修補。（4）應施工頂棚，后施工墻面，最后施工地面。（1）審查廠家及供應商資質(zhì)，質(zhì)量證明文件。材料的品種和性能應符合工藝標準要求。

（2）施工質(zhì)量應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.3.5、條強制性條文的規(guī)定。

（3）墻面應平整光滑、棱角順直，顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。01010105001.4建筑門窗01010105021.4.1鋼板門、防火門（1）鋼門采用全包型復合鋼板門。在可視高度應安裝玻璃視窗。（2）防火門及附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)消防驗收標準的規(guī)定，應由廠家提供合格證，防火門的功能指標必須符合設計和使用要求。（3）門槽口寬度、高度偏差≤2.5mm。門槽口對角線長度差≤5mm。門框的正、側(cè)面垂直度偏差≤3mm。門橫框的水平度偏差≤3mm。門橫框的標高偏差≤5mm，門豎向偏離中心偏差≤4mm。雙扇門內(nèi)外框間距偏差≤5mm。（4）鋼制門要做可靠接地，并有明顯標識。（5）滿足Q/GDW183的要求。出入口（1）所有鋼制防火門均應設閉門器，以保證能自行關(guān)閉。（2）所有設備間門設置相同門鎖，以方便日常管理。（3）鋼板門油漆采用成品噴塑。（1）主材壁厚≥1.5mm；玻璃門均采用中空鋼化玻璃；1.5㎡以上使用安全玻璃；五金件采用不銹鋼材料。（2）門應采用塑料膠帶粘貼保護，分類側(cè)放，防止受力變形。（3）門裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。（4）門框與墻體間空隙填充：門框與墻體間空隙采用發(fā)泡材料填充密實，門框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應預留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。在門框兩側(cè)進行防腐處理后，可嵌填保溫材料和密封材料。門框四周的縫隙應同時填嵌。（5）附件安裝：門拉手安裝距地900-1050mm，門鎖位置一般高出地面900-950mm，門拉手安裝應里外一致。門安裝后應開啟靈活。（6）施工時加強成品保護，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護膜。在交叉作業(yè)中，應采用木檔或其他物件進行保護，以免鋼管及其他硬物碰壞門。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門框保護膜撕去，保護膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應在門邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二次污染。（7）鋼門門檻內(nèi)側(cè)頂面應與地面齊平。室外防火門下方設橡膠條，防止塵土進入。（8）防火門的開啟方向必須為疏散方向。（1）審查廠家及供應商資質(zhì)，質(zhì)量證明文件。材料的品種和性能應符合工藝標準要求。

（2）施工質(zhì)量應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.2.9、3.3.5、5.1.11條強制性條文的規(guī)定。

（3）質(zhì)量應符合國家電網(wǎng)公司“輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施”第八章“門窗質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施”中的相關(guān)規(guī)定。（4）鋼制門要做可靠接地，并有明顯標志，門檻內(nèi)側(cè)頂面應與地面平齊。（5）門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向（防火門的開啟方向必須為疏散方向）、安裝位置應符合設計要求。

（6）門配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求及各項性能要求。

（7）門框與墻之間的縫隙填塞應密實7、空心門框內(nèi)灌入的豆石混凝土或砂漿應飽滿。門框與墻之間的縫隙填塞應密實。01010106001.5樓梯01010106011.5.1樓梯欄桿（含臨空欄桿）（1）木材不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等，含水率＜12%。（2）欄桿垂直度偏差≤2mm。欄桿間距偏差≤3mm。扶手直線度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。（3）護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄必須牢固，大于24m時欄桿高度不低于1.1m，小于24m時欄桿高度不低于1.05m，欄桿底部設100mm高的擋板。豎井及出入口欄桿從可踏面起算凈高≥1050mm，高度大于24m時欄桿高度不低于1100mm。（1）不銹鋼欄桿壁厚不小于1.5mm，以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm。進場的不銹鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表面損壞或變形。（2）欄桿排列均勻、豎直有序，欄桿與埋件及扶手連接處焊接牢固、接縫嚴密，焊縫飽滿、均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。打磨光滑，光潔度一致。（3）欄桿表面光滑無毛刺，漆層厚度均勻。（4）樓梯木制扶手用硬雜木加工，其樹種、規(guī)格、尺寸形狀符合設計要求。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；鋼制欄桿的油漆材料可使用噴塑或噴涂氟碳漆，欄桿表面應光滑，不得有毛刺；表面防護漆采用聚酯底漆一道、聚酯膩子刮平打磨后噴涂聚酯磁漆兩道。（5）預埋件按立桿位置預埋，焊接前應檢查標高及位置。（6）立桿焊接先點焊定位再分段滿焊，焊后及時清渣，并進行防銹處理。（7）護欄安裝必須牢靠，室外金屬欄桿應可靠接地。臨空面加裝擋板。（8）安裝木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應預先打好孔（間距控制在400mm內(nèi)），再進行焊接。（9）木扶手安裝宜由下往上進行，首先預裝起彎頭，再配置中間段扶手，進行分段預裝粘結(jié)，操作溫度不得低于5℃。（10）鋼質(zhì)欄桿噴漆應盡量在工廠完成，現(xiàn)場只做補漆工作?，F(xiàn)場補漆由生產(chǎn)廠家完成。焊縫應打磨平整垂直，如有焊縫及表面不平、不光處，可用原子灰補平、補光，并噴漆。不銹鋼欄桿安好后，鋼管表面應打磨拋光，如有砂眼不平處，可補焊。（11）扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面；木扶手安裝完畢后，刷一道底漆后加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。（1）審查廠家及供應商資質(zhì)，質(zhì)量證明文件。材料的品種和性能應符合工藝標準要求。（2）施工質(zhì)量應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.3.5、12.5.6條強制性條文的規(guī)定。

（3）質(zhì)量應符合國家電網(wǎng)公司“輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施”第十章“樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施”中的相關(guān)規(guī)定。（4）焊接牢固，接縫嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。01010106021.5.2樓梯防滑條（1）防滑條應安裝牢固，不得出現(xiàn)翹曲。突出地面的防滑條宜高出地面高度2～3mm，且高度一致。（2）防滑條安裝應平直，距踏步邊距離一致，直線偏差≤2mm，高度偏差≤1.5mm，且每個踏步應一致。豎井及出入口材料的品種和性能應符合要求。（1）橡膠防滑條宜選用可積蓄光能的發(fā)光材料作為防滑條，而且應滿足抗老化、耐磨損及膨脹等各種性能。（2）鋁合金防滑條鋁材厚度應保證受力后不翹曲，同時與踏步緊密結(jié)合，鋁合金防滑條防滑系數(shù)應≥0.6。（3）瓷磚防滑條要求防滑系數(shù)≥0.6，防滑地磚仰角處應為圓角，防滑地磚強度應與其他地面一致。（1）審查廠家及供應商資質(zhì)，質(zhì)量證明文件。材料的品種和性能應符合工藝標準要求。

（2）防滑條應安裝牢固，不得出現(xiàn)翹曲。突出地面的防滑條宜高出地面2-3mm，且高度一致。（3）防滑條安裝應平直，距踏步邊距離一致，直線偏差≤2mm，高度偏差≤1.5mm，且每個踏步應一致。01010107001.6建筑外墻面01010107011.6.1外墻貼磚墻面（1）瓷磚套割吻合，邊緣整齊。粘貼牢固，無空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實。（2）墻磚吸水率E≤3%。（3）墻磚破壞強度≥1300N。（4）墻磚背面應有燕尾槽。（5）垂直度≤3mm。平整度≤2mm。陰陽角方正≤2mm。接縫直線度≤3mm。接縫高低差≤1mm。風亭及出入口（1）DTG勾縫。（2）2～3厚DTA貼6～10厚瓷質(zhì)外墻磚。（3）6～10厚DP—MR抹平。（1）基層為磚墻應清理干凈墻面上殘存的砂漿、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤；基層為混凝土墻應剔鑿外脹混凝土，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛或刷界面處理劑。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩。用經(jīng)緯儀在四大角（建筑物邊角）、門窗口邊打垂直線；高層建筑可使用線墜、崩鐵絲吊垂直，根據(jù)面磚尺寸分層設點、做標志。橫向水平線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（磚跺）為基線控制，宜采用整磚，陽角處要雙面排直，灰餅（標志磚）間距1.6m。（3）打底時要分層進行，第一遍抹后掃毛，待6～7成干時，可抹第二遍，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。（4）排磚保證磚縫均勻。按設計圖紙要求及墻面尺寸、雨篷、陽臺、洞口等部位設計尺寸符合磚模數(shù)，并進行預排。施工前外墻面磚排列方式進行橫豎向排磚、彈線。凡陽角部位應是整磚，并切45°角粘貼。如遇突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。外墻面磚的縫隙均勻一致，縫寬6～10mm，陽角套割吻合。（5）選磚、浸磚、鑲貼前應先挑選顏色、規(guī)格一致的磚，然后浸泡2h以上，取出晾干備用。（6）外墻面磚一般從上往下鑲貼，在面磚背面滿鋪膠粘劑。粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時用靠尺找平找方，貼完一皮后，須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。（7）女兒墻的壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向內(nèi)滲水，有排水要求的部位應做滴水線（槽）。（8）外墻面磚粘貼應設置伸縮縫，豎直向伸縮縫可設在洞口兩側(cè)或與幕墻、柱對應的部位，水平向伸縮縫設在洞口上下或與樓層對應處。分格條在使用前用水充分浸泡，以防脹縮變形。在粘貼面磚次日（或當日）取出，起條應輕巧，避免碰動面磚。完成一個流水段后，用專用勾縫劑勾縫，縫寬控制在8mm左右，且不小于5mm，先勾水平縫再勾豎縫，凹進深度為3mm，十字交叉處應有貫穿線，要求勾縫均勻美觀。（9）有抹灰與面磚相接的墻、柱面，應先在抹灰面上打好底，然后貼好面磚后再抹灰。（10）整個工程完工后，應加強養(yǎng)護，用絲棉蘸稀鹽酸（或草酸）加20%的水刷洗，再用清水沖洗干凈。（11）面磚粘貼完成28d后，進行拉拔試驗。試驗合格后，方可驗收。（12）外墻面磚施工盡量避免冬季，如果必須在冬季施工，可使用專用防凍粘結(jié)劑。（1）審查廠家及供應商資質(zhì)，質(zhì)量證明文件。材料的品種和性能應符合工藝標準要求。

（2）施工質(zhì)量應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.3.5、8.3.4條強制性條文的規(guī)定。

（3）質(zhì)量應符合國家電網(wǎng)公司“輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施”第七章“外墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施”中的相關(guān)規(guī)定。（4）所用水泥、砂、墻磚現(xiàn)場見證取樣送檢。

（5）粘貼牢固（拉拔試驗），磚縫橫平豎直、均勻一致。

（6）勾縫密實、光滑，深淺一致。

（7）磚面色澤一致，無污染。（8）垂直度≤3mm。平整度≤2mm。陰陽角方正≤2mm。接縫直線度≤3mm。接縫高低差≤1mm。01010107021.6.2外墻涂料墻面（1）涂料的紋路清晰，顏色均勻一致，無泛堿、流墜、咬色、刷痕、砂眼，彈性涂料點狀分布應疏密均勻。（2）耐洗刷性（次）≥1000。（3）耐老化性≥3000h。風亭及出入口（1）噴（或刷）面涂料。（2）噴仿石底涂料。（3）著色劑。（4）刷封底涂料增強粘結(jié)力。（5）12厚1:0.2:2水泥石灰膏砂漿找平。（6）刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重5%的建筑膠）。（7）5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛。（8）刷混凝土界面處理劑（隨刷隨抹底灰）。（1）外墻宜采用丙烯酸樹脂外墻彈性涂料（或其他滿足技術(shù)性能要求的環(huán)保涂料）。（2）基層處理：將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平?；鶎拥娜崩獾艚翘幱肕15水泥砂漿或聚合物砂漿修補、找平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈?；鶎幽佔討秸?、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫；對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應提前兩天澆水，每天兩遍以上（基層的含水率應控制在10%～15%之間）；對于外墻外保溫墻體，防裂保護層做法：“二布三膠”或鋼板網(wǎng)上抹聚合物砂漿。（3）兩層抗裂纖維水泥砂漿分層抹平、壓實壓光。（4）外窗臺應低于內(nèi)窗臺10mm，并且向外放坡，設置滴水線（槽）。如設有腰線，也應設置滴水線（槽）。（5）滾涂三遍涂料：1）底層封底涂料：先局部樣板施工，大面積涂刷在樣板驗收合格后進行。大面積墻面涂刷采用粗毛滾筒從上往下，分段分層進行涂刷，門窗等拐角部位采用細毛刷進行涂刷。涂料施工前門框應用薄膜遮蓋，細部涂刷采用美紋帶粘貼，確保線條順直。2）中層涂料滾壓：分滾涂、拉毛兩步進行?？蓮淖笸一驈纳贤路謱臃侄芜M行滾涂，滾涂不到的位置采用漆把粘涂料點綴施工。拉毛宜在墻面涂料稍干后進行，拉毛后應表面無流墜、色差、濺沫等現(xiàn)象。3）面層涂料：主層涂料完成并干燥后進行，從上往下、分層分段進行涂刷。涂料涂刷后顏色均勻，分色整齊、不漏刷、不透底，每分格應一次性完成。（6）施涂前應根據(jù)設計要求提前做好樣板，經(jīng)設計確認滿足要求，記錄好樣板的工藝參數(shù)。（7）施工溫度不得低于5℃。盡量選擇風力不大于3級的天氣施工。（8）分格縫采用PVC條?？p應橫平豎直，連接貫通，縫寬10mm。（9）外墻涂料工程應分段進行，以分格縫、墻面陰角處作為分界線，同一建筑應用同一批型號的涂料。（10）施涂前應清理周圍環(huán)境，做好門、窗及其他易受污染部位的覆蓋保護，涂飾完成后及時做好成品保護，防止二次污染。（1）審查廠家及供應商資質(zhì)，質(zhì)量證明文件。材料的品種和性能應符合工藝標準要求。

（2）施工質(zhì)量應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）中第3.1.1、3.2.3、3.3.5、8.3.4條強制性條文的規(guī)定。

（3）質(zhì)量應符合國家電網(wǎng)公司“輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施”第七章“外墻質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施”中的相關(guān)規(guī)定。（4）墻面應平整光滑、棱角順直，顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼。（5）耐洗刷性（次）≥1000。01010108001.7踏步01010108011.7.1板材踏步（1）板材鋪設時面板壓立板，平立面光潔度一致。（2）板塊面應堅實、平整、潔凈，縫格順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、污染現(xiàn)象。踏步齒角應整齊，防滑條（槽）應順直。地面鑲邊用料及尺寸，符合設計要求和施工規(guī)范要求，邊角整齊、光滑。（3）踏步與建（構(gòu)）筑物間應留置20～25mm寬變形縫，采用硅酮耐候膠封閉。（4）板材破壞強度（N）≥1500。（5）執(zhí)行標準：GB/T18601《天然花崗石建筑板材》、GB/T18600《天然板石》。（6）踏步高度差≤5mm，每個踏步兩端寬度差≤3mm。表面平整度偏差≤2mm。豎井及出入口（1）采用地磚或花崗石板材。（2）踏步與建（構(gòu)）筑物間應留置20～25mm寬變形縫，采用硅酮耐候膠封閉。（3）踏步高度差≤5mm，每個踏步兩端寬度差≤3mm。表面平整度偏差≤2mm。（1）基層表面的浮土和砂漿應清理干凈，有油污時，應用10%工業(yè)堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。踏步高度≤150mm，且≥100mm，寬度≥300mm。（2）板材應先試貼，將板材按通線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿密實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，發(fā)現(xiàn)結(jié)合層不密實有空隙時，應填砂漿搓平，在板材背面涂8～10mm素水泥漿，正式鋪貼。用橡皮錘均勻輕擊板面，找直、找平?；◢弾r縫隙寬度不應大于1mm。每鋪好一塊，使用水平尺、直尺檢查，板材拼縫處用手觸摸檢查。為防止鋪貼后表面有反堿現(xiàn)象發(fā)生，天然石材鋪貼前，應采用防堿背涂處理劑進行背涂處理。室外樓梯踏步應采用濕鋪。（3）板塊鋪完2天后，使用1:1水泥色漿勾縫。水泥色漿先按板材顏色要求在水泥中加入礦物顏料進行調(diào)制。灌漿1～2天后，用棉紗及其他擦布蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦干凈。（4）板塊鋪完24h后，表面撒上干凈鋸末保護，噴水養(yǎng)護。時間不少于7天，待結(jié)合層的水泥砂漿達到設計要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。（5）鋪貼砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。（6）踏步與建（構(gòu)）筑物間預留的變形縫用硅酮耐候膠嵌填，要求打膠均勻嚴密。（1）材料的品種和性能應符合工藝標準要求。（2）基層表面的浮土和砂漿應清理干凈。（3）踏步應鋪貼平整、縫隙大小均勻一致。（4）板塊鋪貼完成應灑水養(yǎng)護7天以上并做好成品保護工作。01010108021.7.2細石混凝土踏步（1）清水混凝土工藝，一次澆成不得二次抹面。（2）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。（3）踏步齒角應整齊，防滑條應順直。（4）踏步與建（構(gòu)）筑物間應留置20～25mm寬變形縫，采用硅酮耐候膠封閉。（5）踏步高度差≤5mm，每個踏步兩端寬度差≤5mm。表面平整度偏差≤2mm。豎井及出入口（1）采用細石混凝土面層。（2）踏步與建（構(gòu)）筑物間應留置20～25mm寬變形縫，采用硅酮耐候膠封閉。（3）踏步高度差≤5mm，每個踏步兩端寬度差≤3mm。表面平整度偏差≤2mm。（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤1％；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤2％，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（附條文說明）》。細骨料采用中砂，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤3％：當混凝土強度＜C30時，含泥量≤5％其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。（2）面層的混凝土采用木模板支模，一次澆筑成型，振搗均勻密實。混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土強度等級不小于C20。為防止踏步表面裂縫，在混凝土表面摻加耐磨材料。（3）細石混凝土地面面層要分三次壓光成面。防滑條宜選用堅硬耐磨材料。踏步高度≤150mm，且≥100mm，寬度≥300mm。踏步頂面標高應低于室內(nèi)地面。踏步與建（構(gòu)）筑物間預留的變形縫用硅酮耐候膠嵌填，要求打膠均勻嚴密。（4）細石混凝土地面施工完成后進行灑水養(yǎng)護，至少要養(yǎng)護7天。成品用木護角保護，防止磕碰破壞。（1）材料的品種和性能應符合工藝標準要求。（2）材料進場應進行見證取樣及送檢。（3）細石混凝土踏步抹壓應平整光滑，棱角通直、方正。（4）細石混凝土地面施工完成后至少要養(yǎng)護7天并做好成品保護工作。01010110001.8散水01010110021.8.1細石混凝土散水（1）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。（2）宜采用清水混凝土施工工藝，一次澆制成型。（3）踏步與建（構(gòu)）筑物間應留置20～25mm寬變形縫，采用1:1瀝青砂填充，硅酮耐候膠封閉。風亭及出入口（1）60厚C15混凝土面層，撒1:1水泥砂子壓實趕光。（2）150厚3:7灰土。（或?qū)?、2改為80厚C15混凝土面層，撒1:1水泥砂子壓實趕光）。（3）素土夯實，向外坡4%。（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當混凝土強度≥C30時，含泥量≤1％；當混凝土強度＜C30時，含泥量≤2％，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52，現(xiàn)場坍落度為45～75mm。宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應達到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。（2）基層回填土壓實系數(shù)應滿足設計要求，基層回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾或碎料。（3）散水基層嚴格按照設計圖紙施工。（4）根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分格縫模板，分格模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向外坡4%），嚴禁用砌磚代替模板。散水厚度不小于150mm，內(nèi)摻抗裂纖維。（5）縫寬20～25mm，留縫寬窄整齊一致，縱向3～4m設分格縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角，分格縫寬20mm，分格縫應避開雨落管，以防雨水從分格縫內(nèi)滲入基礎。（6）混凝土澆筑前，應清除模板內(nèi)的雜物，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。（7）一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，用原漿壓光。為防止散水表面裂縫，在混凝土表面摻加耐磨材料。（8）待混凝土初凝時，用專用工具將散水外邊沿溜圓、壓光，用抹子壓光混凝土面層，待混凝土終凝后有一定強度時，拆除側(cè)模，起出分格條。（9）成品混凝土應灑水養(yǎng)護不少于7天。養(yǎng)護期滿后，分格縫內(nèi)清理干凈，用硅酮耐候膠填充，填塞時分格縫兩邊粘貼30mm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面。（1）材料的品種和性能應符合工藝標準要求。

（2）材料進場應進行見證取樣及送檢。

（3）基層回填土不得雜物，回填土系數(shù)應滿足設計要求。（4）散水應隨打隨抹，壓光一次完成。（5）散水應灑水養(yǎng)護不少于7天。（6）分格縫用硅酮膠填充，縫隙應深淺一致、平直、美觀。01010112001.9建筑屋面01010112011.9.1卷材防水（1）屋面泛水高度：≥250mm，泛水、雨水口、排氣管、出屋頂埋管等細部泛水封閉嚴密。（2）平屋頂屋面排水找坡3%，天溝、檐溝縱向找坡1%。找坡應準確，排水應通暢。（3）水落口周圍500mm范圍內(nèi)，天溝、檐溝的拐角處，泛水與屋面連接的陰角處均應設附加卷材。（4）卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、屋頂設備基礎、風道等），均做成圓弧，圓弧半徑≥100mm。內(nèi)部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。（5）卷材長邊搭接長度不小于100mm；短邊搭接長度不小于150mm；采用兩層以上防水時，嚴禁垂直粘貼。（6）鋪貼搭接寬度≥100mm。平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應順年最大頻率風向搭接。搭接縫應錯開，不得留在天溝或檐溝底部。風亭及出入口（1）屋面泛水高度：≥250mm，泛水、雨水口、排氣管、出屋頂埋管等細部泛水封閉嚴密。（2）平屋頂屋面排水找坡3%，天溝、檐溝縱向找坡1%。（1）本施工要點適用于合成高分子防水卷材。（2）基層處理：施工前應檢查設計排水坡度、方向；所有管道、避雷設施全部安裝完畢，并通過驗收；所有陰陽角、管根做成圓角；做好女兒墻及壓頂、人孔、設備基礎、泛水收口、挑檐或留槽，同時將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應堅實，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不大于8%。鋪貼屋面防水卷材的找平層應設分格縫，分格縫縱橫間距≤3m，縫寬為20mm，并嵌填密封材料。分格縫的位置設在屋面板的支端，屋面轉(zhuǎn)角處防水層與突出屋面構(gòu)件的交接處，防水層與女兒墻交接處等，且應與板端縫對齊，均勻順直。（3）涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說明書配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。（4）鋪貼附加層：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板墻縫等）的處理，然后由屋面最低標高處平行屋脊向上施工。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加增加層，厚度不小于2mm。天溝、檐口部位轉(zhuǎn)角處用密封材料密封，每邊寬度不小于300mm，干燥后再增添一層卷材或涂刷涂料作為附加層，鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。排氣孔與伸出屋面的管道陰角處設置兩層附加層。（5）鋪貼卷材：采用熱熔法或自粘法施工。卷材的材質(zhì)、厚度和層數(shù)應符合設計要求。泛水高度必須≥250mm。屋面混凝土柱、墻、排水管等無挑檐部位的泛水上部應采用鋼箍固定。鋪貼卷材應采用與卷材配套的粘接劑。多層鋪設時接縫應錯開。搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度為100mm。雙向流水坡度卷材搭接應順水流方向。末端收頭用密封膏嵌填嚴密。（6）蓄水試驗：卷材鋪設完畢后將屋面上灌水，蓄水深度應高出屋面最高點20mm，最少24h觀察是否出現(xiàn)滲漏，如有滲漏及時處理。（7）屋面保溫層干燥有困難時，應采用排氣措施，排氣道應縱橫交錯、暢通，埋入卷材下面的管壁上應鉆孔，最大間距≤3m，應設置不易被損壞和不宜進水的位置，上人屋面的衛(wèi)生間排氣管高度≥2m。（1）審查廠家及供應商資質(zhì)，質(zhì)量證明文件。材料的品種和性能應符合工藝標準要求。

（2）施工質(zhì)量應符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）中第3.06、4.3.16條，《屋面技術(shù)規(guī)程》（GB50345-2004）中第3.0.6條強制性條文的規(guī)定。（3）質(zhì)量應符合國家電網(wǎng)公司“輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施”第九章“屋面質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施”中的相關(guān)規(guī)定。（4）現(xiàn)場見證取樣送檢復試。（5）基底泛水坡度符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。（6）對底油、附加層、細部處理、搭接、收頭粘結(jié)全程旁站監(jiān)理。（7）粘結(jié)牢固、無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。（8）卷材防水層的保護層應結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。（9）蓄水試驗符合要求。01010112031.9.2建筑物雨篷（有組織排水）（1）建筑物雨篷宜采取有組織排水方式，外觀應平整方正，棱角平直。（2）雨篷梁應設為反梁。寬度同墻體，高度≥雨篷翻邊50mm，框架結(jié)構(gòu)雨篷梁長度至兩側(cè)框架柱為止，磚混結(jié)構(gòu)雨篷梁長度至兩側(cè)結(jié)構(gòu)（構(gòu)造）柱為止或雨篷外邊緣各500mm。（3）雨篷下口應設滴水線條和滴水線槽。滴水線條寬度為50mm，厚度為10～15mm；滴水線槽居于滴水線條正中，深度為10mm，寬度為10～12mm，離墻面30mm處設置斷水口。（4）滴水線條、滴水線槽應順直美觀，無變形。（5）雨篷上雨水采取有組織排水，就近接入主落水管或單獨設置落水管（并距離地面900mm處設置檢修口），且排水通暢。外觀工藝應美觀，固定牢固。具體做法依照圖紙施工。（6）垂直度偏差≤3mm；平整度偏差≤3mm；陰陽角方正偏差≤3mm；預留洞口中心線≤3mm，尺寸偏差≤3mm。出入口雨篷上雨水采取有組織排水，就近接入主落水管或單獨設置落水管。建筑物雨棚梁應設為反梁。雨棚下口應設滴水線條和滴水線槽。（1）雨篷高度在符合設計要求下，應結(jié)合外墻面層材料排版合理設置。（2）有組織排水的管口應設置在離建筑物主落水管靠近的一側(cè)，采用UPVC管，與主落水管以三通連接，坡度不小于1.5％。如附近無主落水管時，應單獨設一道(或兩道落水管，具體由設計確定)接入室外排水系統(tǒng)，管徑宜為DN75。（3）混凝土強度需達到100％方可拆雨篷底模。（4）雨篷應做24h蓄水試驗，對發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)滲點(一般在施工縫、預埋件和預留管道四周、墻根部)采用水泥基型防水涂料進行多次涂刷處理。（5)雨篷底板面采取細石混凝土或抗裂纖維砂漿找坡，內(nèi)部陰角作半徑50mm圓弧角處理，坡度為2％，方向縱橫朝排水口處。（6）雨篷板面上宜設置一道SBS卷材防水，在翻邊頂部設置通長凹槽，將SBS卷材邊收口裁齊后壓入凹槽中，并用壓條或帶墊片釘子固定，壓槽內(nèi)用密封材料封固。（7）雨篷翻邊粉刷做法按照外墻面粉刷工藝標準施工。雨篷底部不宜粉刷，直接批膩子找平。滴水線條為砂漿粉刷，滴水線槽宜采用成品塑料條。滴水線條三面封閉連續(xù)。（8）雨篷梁應采用上翻梁。（9）寒冷結(jié)冰地區(qū)落水管須有防凍措施，以免管道凍結(jié)破裂。（10）安裝落水管，應吊線墜彈直線，采用管道專用卡具在墻上固定，間距1.2m。（1）材料的品種和性能應符合工藝標準要求。

（2）UPVC管卡固定間距、位置正確。

（3）排水流暢。01010113001.10建筑電氣01010113021.10.1吸頂式燈具（1）燈具滿足GB7000.7的要求。（2）燈具及配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。（3）燈具安裝牢固端正，燈具與頂面縫隙均勻，燈具清潔干凈。（4）作為事故照明燈時，在明顯部位作紅色“S”標記。豎井、隧道及出入口（1）選用防潮型燈具，燈具安裝位置應避開電纜支架、電纜槽盒上方，并與其保持0.5m檢修距離。（2）電纜夾層燈具應敷設專用PE線做外殼接地。（1）燈具選用T5熒光燈，外殼采用塑料材質(zhì)，防護等級IP42。（2）燈具不應布置在配電室梁上及有遮擋的位置，盡量保持同一平面布置，固定時用螺栓牢固連接，確保將燈具貼緊屋頂表面，燈具的燈箱完全遮蓋住燈頭盒。（3）吸頂燈安裝時應先將燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直。（4）如果燈具安裝在吊頂上時，應先在頂板上打膨脹螺栓，下設吊桿與燈箱固定好，嚴禁利用吊頂龍骨固定燈箱。安裝位置應在符合設計要求的情況下美觀合理。（1）原材料的審查，燈具型號、規(guī)格、出場合格證、檢測報告，安全認證標志，防護等級。

（2）燈具固定牢固可靠，不使用木楔。

（3）燈具要緊貼頂面，縫隙均勻。

（4）吊頂上的燈具應下設吊桿。01010113041.10.2專用燈具（1）燈具滿足GB7000.7的要求。（2）各種專用燈具的安裝應根據(jù)電壓等級、使用場所、燈具種類、絕緣情況、安裝位置等合理布置，安裝牢固，工藝美觀。（3）在有爆炸和火災危險的場所使用的燈具，應符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準和規(guī)范等的有關(guān)規(guī)定，如GB50058《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》。（4）應急照明采用LED、鹵鎢燈、熒光燈，在正常照明斷電時可在幾秒內(nèi)達到標準流明值，靈敏可靠。應急照明燈的電源有正常電源和備用電源供電，選用自帶電源型燈具。正常電源斷電后電源轉(zhuǎn)換時間為：備用照明≤15s，安全照明≤0.5s，安裝高度距頂棚800mm。（5）疏散指示燈的標識識別方向安裝正確，安裝在樓梯間疏散走道及其轉(zhuǎn)角處，距離地面1m以下的墻面上，不影響正常通行。走道疏散標識燈的間距≤20m。安全出口標識宜設在出口的頂部。疏散照明線路采用耐火導線，疏散指示燈須安裝非燃材料的保護罩。（6）施工質(zhì)量應滿足DL/T5390、GB50303等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。豎井、隧道及出入口（1）燈具安裝位置應避開電氣設備上方，并與其保持0.5m檢修距離。（2）自帶電源應急照明燈具，電源線應通過插座引接。（1）應急燈、疏散指示燈燈罩采用PC或LED材質(zhì)，防護等級IP65，防腐、防水等級WF2。防爆燈具外殼采用碳素合金，防護等級應符合GB3836.1《爆炸性環(huán)境第1部分：設備通用要求》的規(guī)定，光源壽命≥20000h。（2）應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。（3）燈具與墻體相接處打膠，要求細膩密實。（1）原材料的審查，燈具型號、規(guī)格、出場合格證、檢測報告，安全認證標志，防護等級和防水等級。

（2）應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發(fā)電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具。（3）電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15s；備用照明≤15s(金融商店交易所≤1.5s)；安全照明≤0.5s。

（4）散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m。（5）應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。01010113051.10.3建筑室內(nèi)配電箱、開關(guān)及插座（1）同一配電室采用統(tǒng)一型號配電箱，箱體高度統(tǒng)一，配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所，宜設置在房間出入口附近，方便人員操作且布置在房間隱蔽處，緊湊布置，安裝高度為配電箱下沿距地面1.5m。配電箱箱體周邊平整無損傷，漆面無脫落，入箱的管線長短合適、間距均勻、排列整齊，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固。配電箱內(nèi)二次線安裝要求弧度一致、排列整齊，壓接牢固，采用專用綁扎帶固定，電纜標牌齊全、標識清楚。（2）開關(guān)、插座宜采用同一系列的產(chǎn)品，在有飾面磚的墻面時應選擇在居中的位置，暗裝的開關(guān)面板應緊貼墻壁面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一部位開關(guān)面板高度、色澤應一致，間隔均勻。（3）插座應滿足左零右火，兩孔插座下零上火的要求；同一場所三相插座，接線相序一致；開關(guān)通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠；有防爆要求的開關(guān)應設置在室外；外墻開關(guān)及插座應設置防雨罩。（4）開關(guān)距地面1.3m，距離門框邊緣200mm，開關(guān)位置與燈具位置相對應。同一室內(nèi)采用相同型號開關(guān)，并列安裝且安裝高度一致，并列安裝的接線開關(guān)的相鄰間距≥20mm。豎井、隧道及出入口（1）配電箱宜設置在豎井平臺（1）配電箱箱體應有一定的機械強度，兩層底板厚度≥1.5mm，附有產(chǎn)品合格證。開關(guān)、插座應附有產(chǎn)品合格證，“CCC”認證標識，防爆型必須具有防爆標識。（2）配電箱安裝應將箱體的標高、水平尺寸控制好，箱體下沿安裝高度應統(tǒng)一，箱體應固定牢靠。同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流、直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。箱內(nèi)設備應滿足：斷路器額定值大于被保護回路計算電流，線路載流量大于斷路器額定電流。采用雙門低壓配電箱，正常照明配電箱的零線應就近接地。（3）開關(guān)安裝在便于操作的出入口，位于進門開門側(cè)。（4）開關(guān)、插座安裝時將盒內(nèi)留出（不小于150mm）的導線與開關(guān)插座的面板連接好，固定時要使面板端正。開關(guān)、插座應標明使用功能。（5）插座應避免和照明燈具接在同一分支回路，回路采用三線制。插座安裝時距地300mm，同一室內(nèi)并列安裝的插座安裝高度一致。管路敷設時，應盡量減少彎曲。要求在土建施工時，將管路埋入墻體和樓板內(nèi)，不允許刻槽。（6）配電箱、開關(guān)、插座與墻體相接處打膠，要求細膩密實。（7）墻體粉刷施工時，保護好配電箱體、開關(guān)、插座成品，粘貼美紋紙，防止污染。（1）原材料的審查，型號、規(guī)格、出場合格證、檢測報告，強制認證，廠家資質(zhì)。（2）配電柜、箱基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。（3）箱(盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。（4）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。（5）同一場所三相插座相序一致，開關(guān)控制與燈位一致。室外的開關(guān)插座設置防雨罩。01010114001.11建筑通風01010114031.11.1通風百葉窗（1）風口裝飾面的顏色應一致，無花斑現(xiàn)象。（2）焊點應光滑牢固。（3）設備選擇時外觀顏色盡量與安裝外墻體顏色一致或協(xié)調(diào)色。同一墻體安裝百葉風口應盡量選擇同一型號、廠家、規(guī)格的，安裝標高及尺寸一致（中心標高或者底標高一致）。（4）百葉風口應選防火、防沙塵、防雨水的百葉風口。（5）施工質(zhì)量應滿足GB50243等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。風亭（1）通風百葉窗應布置在正壓區(qū)，盡可能的利用風壓的作用。（2）通風百葉窗應設在室外空氣比較清潔的地點。（3）通風百葉窗應盡量與風機保持一定距離，避免進排風短路。（4）百葉窗應設置防塵網(wǎng)。（1）選用鋼制或鋁制等，材質(zhì)應滿足國家相關(guān)規(guī)定。（2）外墻為面磚時，百葉窗預留孔洞應根據(jù)面磚排版要求居中設置，且百葉窗尺寸為面磚尺寸的整數(shù)倍。（3）安裝前應詳細檢查百葉風口是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行安裝。（4）安裝時要注意檢查各連接部分有無松動，葉片間隙應均勻，不得相碰。（5）百葉窗與墻體連接牢固，接縫嚴密無滲水，分清內(nèi)外面、上下面，相接處打膠，要求均勻密實。（1）查驗產(chǎn)品的型號、規(guī)格、產(chǎn)品合格證以及廠家資質(zhì)。

（2）通風百葉的顏色應一致，無花斑現(xiàn)象。

（3）百葉風口應有防火、防雨、防沙塵措施。

（4）百葉窗與墻體連接牢固，接縫嚴密無滲水可能。

（5）施工質(zhì)量應滿足GB50243等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。第二篇明開及暗挖隧道工程標準工藝庫工藝編號項目/工藝名稱工藝標準工程中應用部位設計要點及控制措施施工要點及控制措施監(jiān)理要點及控制措施效果圖2.電力隧道工程2.1明開電力隧道土石方工程2.1.1溝槽開挖和支護（1）溝槽應直順、槽底平整、邊坡穩(wěn)定，不得有裂縫、沉陷和邊坡坍塌變形等現(xiàn)象。（2）坡度、寬度和高程不小于設計要求。（3）支護措施符合設計和方案規(guī)定。（4）管溝地基的土質(zhì)、承載力符合設計要求，無超挖、受水浸泡和被擾動等現(xiàn)象。隧道土方（1）根據(jù)基坑深度、地質(zhì)條件、地下管線和周圍環(huán)境條件合理確定基坑等級、開挖方法、邊坡坡度、形式和支護方式。（2）槽底寬度應考慮排水邊溝和工作寬度，根據(jù)實際情況確定。工作寬度從結(jié)構(gòu)外邊緣（含墊層）起算，寬度一般不小于1.0m，排水邊溝寬度一般300mm。（3）明開槽施工：深度小于5m，邊坡坡度根據(jù)規(guī)范、現(xiàn)場土質(zhì)和實際經(jīng)驗確定；深度大于5m或深度未超過5m，周邊條件復雜、土質(zhì)較差時、存在地下水，(4)土釘墻支護：應進行邊坡穩(wěn)定性計算確定坡度、土釘墻支護參數(shù)。深度一般不得超過12m，地下水豐富、冬期施工不宜采取土釘墻支護方法。(5)邊坡穩(wěn)定計算應考慮現(xiàn)場實際施工工況、坡頂荷載、施工季節(jié)等因素。安全系數(shù)不得小于1.3。(6)有地下水時應考慮采取適宜的地下水控制措施。（1）調(diào)查溝槽范圍比內(nèi)地下管線、周邊建筑物，并制定溝槽開挖與支護安全專項施工方案，針對地下管線和周邊建筑物制定保護措施，并組織實施。（2）復核電纜溝中心線走向、折向控制點位置及寬度的控制線。根據(jù)相關(guān)部門批準的路徑圖，對溝槽中心線和開槽邊線進行定位、放樣。（3）溝槽開挖一般采取機械開挖為主、人工配合清底和修槽的方法。開挖應分段、分層進行，必要時設置馬道，坡度應符合方案規(guī)定。（4）嚴格控制標高，防止超挖或擾動地基。一般槽底宜預留200mm不挖，人工隨機械及時清理、修整。超挖部分一般采取換填9%灰土、級配砂石或原狀土進行壓實處理，保證地基承載力符合設計要求。（5）需要采取支護措施的溝槽，應嚴格按照方案規(guī)定進行板撐或土釘墻支護，以保證邊坡穩(wěn)定。（6）槽底位于地下水位以下時，應根據(jù)方案規(guī)定做好溝槽降、排水措施，控制槽內(nèi)地下水位位于槽底0.5m以下，以保證干槽作業(yè)，槽頂設擋水圍堰(或擋水墻)。（7）溝槽開挖完成后，應按驗收程序規(guī)定進行釬探、驗槽和基礎處理，合格后方可進行溝道結(jié)構(gòu)施工。（8）溝槽每50m設安全爬梯，兩側(cè)應搭設牢固的安全護欄、并掛安全網(wǎng)；位于道路側(cè)應搭設牢固的圍擋，設安全警示桿，夜間設燈，并安排專人看護。（9）溝槽邊沿1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆放土、設備或材料等，1.5m以外的堆載高度不應大于1m。施工機械應限速，與槽邊保持安全距離。（10）雨期施工時，應盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成，采取防雨水沖刷邊坡、泡槽的保護和應急措施。冬期施工時，基坑挖至基底時要及時覆蓋，以防基底受凍。（11）按規(guī)范對溝槽進行巡視和監(jiān)測，布設監(jiān)測點，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（1）溝槽安全施工專項方案和保護措施符合要求?，F(xiàn)場開挖和支護方法符合方案規(guī)定。巡視、監(jiān)測措施落實到位。（2）溝槽直順、邊坡穩(wěn)定，坡度、槽底寬度符合方案規(guī)定。地下水控制措施有效，能夠保證干槽施工。（3）檢查溝槽中心線偏差（±30mm）、槽底高程（±10mm）、邊坡(不陡于規(guī)定坡度)以及工作面寬度(不小于施工規(guī)定）。

（4）驗槽和基礎處理應符合規(guī)范和設計要求。

2.1.2土方回填（1）回填材料應符合設計和規(guī)范要求。（2）回填應密實,不得帶水回填。（3）回填密實度符合設計和規(guī)范要求，胸腔填土密實度>95%。隧道土方(含明開、暗挖檢查井回填)（1）選擇合格的回填土材料。（2）選擇適宜的夯實機械，控制回填土夯實分層厚度、夯實遍數(shù)和填土接茬部分壓實質(zhì)量。（3）控制檢查井周圍回填質(zhì)量，減少路面沉陷。（1）對回填土或其他材料進行檢查?；靥盍现胁粦薪ㄖ?、樹根、凍塊、粘土或其他有腐蝕作用的物質(zhì)。（2）主體結(jié)構(gòu)回填使用人工和機械相結(jié)合的施工方法，其中結(jié)構(gòu)頂板以上50cm及結(jié)構(gòu)邊墻兩側(cè)，使用人工打夯或蛙式打夯機夯實；其余部分使用振動碾夯實。分層厚度不超過300mm。（3）回填時方溝兩側(cè)及軸線方向填土均勻上升，控制好填土的先后順序。（4）電力隧道混凝土強度達到設計強度70％以上，方可回填。在隧道頂板或檢查井混凝土蓋板上進行回填時(無支撐)，結(jié)構(gòu)混凝土強度應達到設計強度100％，方可回填。（5）明開檢查井周圍回填宜與溝槽回填同時進行，否則應留出臺階接茬。檢查井周圍回填壓實時，應對稱進行，高差不大于30㎝，不得漏夯。（6）雨期施工時，應及時進行溝槽回填，控制回填土的含水量。冬期施工時，溝槽兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)不得回填凍土，當天填土必須完成碾壓。（1）檢查回填土材料應滿足設計要求。

（2）檢查回填的密實度應滿足設計要求。

（3）檢查回填土臺階留置、分布回填的臺階留置、回填土厚度。2.2明開電力隧道主體結(jié)構(gòu)工程2.2.1混凝土墊層（1）墊層下的地基應保持穩(wěn)定、平整、干燥，嚴禁浸水。（2）墊層混凝土應密實，上表面平整。隧道主體結(jié)構(gòu)（1）墊層下為雜填土或軟弱地基時，應進行地基處理，保證地基穩(wěn)定密實且平整。（2）有地下水時應采取必要的處理措施，保證無水作業(yè)。（3）混凝土強度等級不應低于C10。（1）應確保墊層下的地基穩(wěn)定且已夯實、平整。（2）墊層材料宜采用混凝土；若采用其他材料，應根據(jù)工程實際情況合理選取并滿足強度及工藝的相關(guān)要求。（3）若有地下水應采取適當?shù)奶幚泶胧?，在墊層混凝土澆筑時應保證無水施工。（4）墊層混凝土應密實，上表面應平整。（5）墊層混凝土的強度應符合設計要求。（1）混凝土澆筑的強度應滿足設計要求、坍落度應滿足施工要求。

（2）混凝土澆筑的方法應滿足規(guī)范要求。

（3）混凝土澆筑的振搗方法一般采用平板振搗器振搗、振搗時間不宜過長，振搗完成后采用大杠刮平。

（4）混凝土不能有離析現(xiàn)象。

（5）如遇冬季施工應有抗凍措施和保溫措施。

（6）檢查墊層厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10、高程（±10mm）、寬度（±10mm)、表面應平整（±5mm）。2.2.2鋼筋加工制作、安裝（1）鋼筋檢驗、試驗、加工成型應符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。（2）加工尺寸符合設計要求：受力鋼筋成型長度允許偏差+5~-10mm；箍筋尺寸允許偏差0~-3mm。（3）鋼筋綁扎應均勻、穩(wěn)定，受力鋼筋間距(允許偏差±10mm)、排距(允許偏差±5mm)、保護層厚度(允許偏差0～+3mm)、箍筋間距(允許偏差±3mm)和預埋件位置等安裝應符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。（1）鋼筋選擇應符合國家有關(guān)規(guī)定，使用高強鋼筋。主筋宜采用HRB335；構(gòu)造筋宜采用HPB300。（2）圖紙中應注明鋼筋量、加工形狀以及安裝要求。（3）合理設置鋼筋接頭位置和連接方式：接頭應避開結(jié)構(gòu)荷載最不利位置；同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。（4）在鋼筋安裝的同時安裝預埋件。（1）鋼筋的綁扎應均勻，搭設必要的支撐保證鋼筋骨架穩(wěn)定可靠，確保在混凝土振搗時鋼筋不會松散、移位。（2）鋼筋的交叉點可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。綁扎的鐵絲頭應向內(nèi)彎，不應露出混凝土結(jié)構(gòu)表面。（3）箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋的末端應向內(nèi)彎。（4）在底板和側(cè)墻設置混凝土墊塊或塑料圈，保證保護層的厚度。（5）底板鋼筋綁扎完成后，防止踩踏變形。（6）預埋件應進行可靠固定；預埋件的材質(zhì)一般應采用Q235B。（1）檢查鋼筋原材質(zhì)量、加工應符合設計圖紙要求。

（2）檢查鋼筋綁扎是否均勻、可靠，檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設計要求，檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護層厚度、預埋件位置。2.2.3模板支護（1）模板強度和剛度滿足施工要求。保證施工中不破損、不變形。（2）模板尺寸合理，表面平整、光潔，拼接嚴密、不錯臺、不漏漿。（3）模板水平度、垂直度、平整度應滿足規(guī)范要求：截面尺寸允許偏差0～+4mm；表面平整度≤5mm；錯臺≤2mm；板縫隙≤3mm。（4）支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。隧道主體結(jié)構(gòu)（1）模板支護應進行專項施工設計，編制施工方案，采用定型標準鋼模板。模板強度、剛度應滿足規(guī)范要求。模板支撐強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足施工需要。（2）隧道轉(zhuǎn)彎處及三通井、四通井應滿足電纜轉(zhuǎn)彎半徑要求。（3）迎水面鋼筋保護層厚度應為50mm。（1）模板與混凝土接觸表面應涂抹脫模劑；不得沾污鋼筋和混凝土。（2）在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)部應清理干凈，充分濕潤模板但不應積水。（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。模板的拼接、應嚴密、可靠，接縫處用海綿條填實，防止漏漿。確保振搗中不走模、不漏漿。（4）支撐設置應按照專項設計進行安裝，一般采用鋼管、型鋼等的支撐結(jié)構(gòu)。（5）伸縮縫處模板、堵頭施工應進行專項設計，保證不跑模、不漏漿。（6）模板支護完成、合模前，應對支撐結(jié)構(gòu)、模板進行檢查驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。（1）檢查模板平整度、表面清潔的程度。

（2）檢查模板尺寸、規(guī)格。

（3）保證模板的垂直、水平度，兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。

（4）安裝牢固、支撐嚴密。

2.2.4混凝土澆筑（1）混凝土應插搗密實。混凝土的強度等級和抗?jié)B等級應符合設計規(guī)定。（2）結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應光潔，不得有蜂窩、漏筋、漏振等現(xiàn)象。（3）側(cè)墻和頂板的變形縫應與底板的變形縫對正、垂直貫通?？p寬平直、均勻，混凝土密實。隧道主體結(jié)構(gòu)（1）電力溝一般以變形縫為界分倉施工，每倉分兩次澆筑完成，第一次澆筑底板；第二次澆注側(cè)墻和頂板。（2）電力溝抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)一般只允許留設水平施工縫，施工縫宜高出底板面以上不小于200mm。（3）混凝土材料和配合比符合混凝土澆筑工藝、以及主體結(jié)構(gòu)耐久性要求(根據(jù)使用年限和環(huán)境來確定)。（1）澆筑前，混凝土應攪拌均勻，坍落度應滿足相關(guān)技術(shù)標準。（2）混凝土澆筑時，應振搗密實，檢查模板有無移位、漏漿?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m，如超過2m應增設軟管或串筒等措施。（3）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應在分層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。墻體混凝土澆筑時應分層連續(xù)對稱進行，兩側(cè)墻必須均勻下灰。（4）按圖紙和規(guī)范要求合理設置施工縫。合模前，將施工縫表面浮漿、松散石子等部分鑿除，清理吹掃干凈?；炷翝仓?，灑水濕潤，先澆筑減石子混凝土或同標號水泥砂漿，厚度50mm，然后澆筑混凝土，及時振搗密實。（5）在采用插入式振搗時，混凝土分層澆筑時應注意振搗器的有效振搗深度。振搗墻身混凝土應用插入式振搗器。振搗底板混凝土應用平板式振動器。（6）搗固時間應控制在25～40s，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（7）混凝土澆筑完畢后應加強養(yǎng)護，冬期采用覆蓋、搭暖棚等保溫保濕措施，禁止灑水；夏季采用覆蓋、灑水等保溫措施。養(yǎng)護時間不少于14d。當混凝土達到規(guī)范規(guī)定后方可拆除模板。（8）做好成品的保護工作，防止污染和磕碰。（1）檢查混凝土強度和抗?jié)B性能是否符合設計要求、坍落度是否符合施工要求。

（2）檢查澆注的方法。

（3）混凝土澆筑的振搗方法以及是否有備用振搗器、振搗時間。

（4）混凝土應有離析現(xiàn)象。

（5）如遇冬季施工應有抗凍措施和保溫措施，夏季應有防雨措施。（6）斷面尺寸不小于設計規(guī)定，溝底高程允許偏差±10mm，墻面垂直度允許偏差≤15mm，墻面平整度允許偏差≤10mm，墻厚允許偏差0，+10mm。2.2.5防水卷材施工（1）基層處理：施工前應檢查設計排水坡度、方向；設施全部安裝完畢，并通過驗收；所有陰陽角做成圓角；同時將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應堅實，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不大于8%。（2）鋪貼附加層：陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計要求。隧道本體（1）防水材料宜采用合成高分子防水卷材，廠家配套環(huán)保型粘接材料。（2）所用防水材料性能指標及配合比必須符合設計要求及有關(guān)規(guī)定。卷材的材質(zhì)、厚度和層數(shù)應符合設計要求。鋪貼卷材應采用與卷材配套的粘接劑。多層鋪設時接縫應錯開。鋪貼防水卷材前，基面應干凈、干燥，并應涂刷基層處理劑。卷材防水層的搭接縫應粘貼牢固，密封嚴密，不得有扭曲、折皺、翹邊和氣泡等缺陷，搭接寬度≥100mm。平行于隧道的搭接縫，應順流水方向搭接；垂直于隧道的搭接縫，搭接縫應錯開，不得留在轉(zhuǎn)角部。末端收頭用密封填嚴密。卷材防水層在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位做法必須符合設計要求。鋪貼完成后最少24h觀察是否出現(xiàn)滲漏，如有滲漏及時處理。卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應及時做保護層。保護層做法符合設計要求。防水卷材的材質(zhì)、厚度、型號應符合設計規(guī)定，基面處理符合要求。防水卷材的鋪貼，細部處理應符合規(guī)范要求。防水施工完成后的成品保護措施。2.2.6伸縮縫及施工縫設置及防水處理（1）伸縮縫位置正確，止水帶位于結(jié)構(gòu)中間。伸縮縫對正、垂直貫通，縫寬平直、均勻，混凝土密實，不滲不漏。（2）施工縫應平順，混凝土密實，止水帶(條、槽)位置正確，無漏漿、蜂窩麻面現(xiàn)象，不滲不漏。隧道主體結(jié)構(gòu)伸縮縫及豎向施工縫應根據(jù)電纜溝的長度、結(jié)構(gòu)型式等情況進行設置；若條件許可，宜合并設置。變形縫處混凝土厚度不應小于300mm。（3）變形縫的寬度宜為20—30mm。（4）根據(jù)開挖方式、防水等級說明變形縫的防水措施。（1）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前，應鑿除結(jié)合部的松動混凝土或石子。（2）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前清