固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2009

固定式壓力容器安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程

SupervisionRegulationonSafetyTechnologyfor

StationaryPressureVessel

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布

2009年8月31日

、，?>.

刖S

2007年5月，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備

安全監(jiān)察局（以下簡(jiǎn)稱特種設(shè)備局）下達(dá)制（修）訂《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《容規(guī)》）的立項(xiàng)計(jì)劃。2007年9月，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院

（以下簡(jiǎn)稱中國(guó)特檢院）技術(shù)法規(guī)室組織有關(guān)專家成立了制（修）訂工作組并且在

北京召開第一次工作組會(huì)議，討論了《容規(guī)》制（修）訂的原則、重點(diǎn)內(nèi)容及主要

問題、結(jié)構(gòu)（章節(jié)）框架，并且就起草工作進(jìn)行了具體分工，制定了起草工作時(shí)間

表。2007年11月，工作組在北京召開了第二次工作會(huì)議，經(jīng)過討論，形成了《容規(guī)》

征求意見稿，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函[2008]10號(hào)文征求基層部門、有關(guān)單位和專家

及公民的意見。2008年5月，工作組在江蘇省蘇州市召開第三次會(huì)議，根據(jù)征求的

意見，研究處理形成送審稿。在制（修）訂過程中，特種設(shè)備局還多次與工作組召

開專題會(huì)議，研討《容規(guī)》制（修）訂過程中的重大問題，并且委托中國(guó)特檢院和

中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)，分別于2008年1月和2008年7月，組織召開2次專題研

討會(huì)，討論《容規(guī)》中無損檢測(cè)部分的修改。2008年8月，特種設(shè)備局將送審稿提

交給國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)審議，工作組根據(jù)審議意見修改后形成

了報(bào)批稿。2008年10月，本規(guī)程的報(bào)批稿由國(guó)家質(zhì)檢總局向WT0/TBT進(jìn)行了通報(bào)。

2009年4月，工作組回復(fù)了WTO/TBT的咨詢意見，并且于2009年5月在北京召開了

《容規(guī)》定稿會(huì)，最終確定了《容規(guī)》報(bào)批稿的內(nèi)容。2009年8月31日，本規(guī)程由

國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。

本次修訂工作的基本原則是：將《容規(guī)》轉(zhuǎn)化為特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范（TSG）,

確立其在特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置；充分吸收事故教訓(xùn)；充分體現(xiàn)法規(guī)是安

全基本要求的思想；解決《容規(guī)》中存在的對(duì)行業(yè)影響較大的突出問題，重要內(nèi)容

變化要有論證、調(diào)研、數(shù)據(jù)的支撐；強(qiáng)化使用管理和應(yīng)急救援預(yù)案；體現(xiàn)節(jié)能原則;

促進(jìn)生產(chǎn)，方便企業(yè)；吸納成熟的科技成果，有利于技術(shù)進(jìn)步、科學(xué)發(fā)展；兼顧國(guó)

際發(fā)展，具有中國(guó)特色；安全技術(shù)規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

在實(shí)際制（修）訂工作中，考慮與《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（以下簡(jiǎn)稱《條例》）

所規(guī)定的各項(xiàng)制度、有關(guān)要求、名詞術(shù)語等統(tǒng)一，變更安全監(jiān)察主體為國(guó)家質(zhì)量監(jiān)

督檢驗(yàn)檢疫總局及其各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門?；颈Ａ粼?guī)程的結(jié)構(gòu)框架和主體內(nèi)

容。充分體現(xiàn)法規(guī)是安全基本要求的思想，在設(shè)計(jì)、制造、安裝改造維修、使用、

檢驗(yàn)檢測(cè)等方面提出基本安全要求，并且不涉及與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)細(xì)節(jié)。與當(dāng)前節(jié)

能減排降耗的基本國(guó)策相結(jié)合，提出有關(guān)的基本要求，如安全系數(shù)調(diào)整、換熱器熱

效率、保溫保冷要求、定期檢驗(yàn)的耐壓試驗(yàn)等問題。力爭(zhēng)解決壓力容器分類問題，

引入危險(xiǎn)性、失效模式的概念，從單一理念上對(duì)壓力容器進(jìn)行分類監(jiān)管，突出本質(zhì)

安全思想。調(diào)整《容規(guī)》適用范圍，覆蓋《條例》范圍內(nèi)尚未納入安全監(jiān)察的全部

壓力容器；同時(shí)，將原1999版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》改為《固定式壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，另行制定《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并且暫時(shí)

保留超高壓容器、簡(jiǎn)單壓力容器、非金屬壓力容器等近年頒布的有關(guān)壓力容器安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。調(diào)整一些過于剛性的規(guī)定，給新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用留有

出路和渠道。調(diào)整一些不合理、過時(shí)的規(guī)定，如液化氣體設(shè)計(jì)壓力、有色金屬、脹

管率、材料復(fù)驗(yàn)、焊接試板等問題。與科技工作協(xié)調(diào)，吸收先進(jìn)科技成果，引入基

于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）技術(shù)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）、缺陷評(píng)定方法等成熟的

科技成果。調(diào)整（刪除）過細(xì)的數(shù)據(jù)表格，增加壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，提出信息化

工作要求，為今后信息化管理打下基礎(chǔ)。

參加本規(guī)程制（修）訂工作的主要單位和人員如下：

中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院壽比南、謝鐵軍、賈國(guó)棟、

鄭暉、戚月娣

國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局王曉雷、李軍、常彥衍、張建榮

合肥通用機(jī)械研究院陳學(xué)東、李景辰、袁榕

全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秦曉鐘、楊國(guó)義

上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局湯曉英

浙江大學(xué)鄭津洋

江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院繆春生、袁彪

中國(guó)石化工程建設(shè)公司李世玉、張迎愷

金州重型機(jī)器有限公司劉靜

中石化燕山石化公司王光

中國(guó)石油天然氣股份有限公司劉農(nóng)基

蘭州石油機(jī)械研究所張延豐

中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)吳繩武

中國(guó)寰球工程公司葉日新

中國(guó)天辰工程有限公司曲建平

原勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局宋鴻銘

中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)、江蘇省特種

設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院及其蘇州分院、合肥通用機(jī)械研究院、中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)

協(xié)會(huì)、浙江大學(xué)等單位為本次《容規(guī)》制（修）訂進(jìn)行了大量的調(diào)研、會(huì)議組織工

作。

目錄

1總則.......................................................(1)

2材料.......................................................(4)

3設(shè)計(jì).......................................................(9)

4制造........................................................(17)

5安裝、改造與維修..............................................(29)

6使用管理......................................................(30)

7定期檢驗(yàn)......................................................(33)

8安全附件......................................................(36)

9附則........................................................(39)

附件A壓力容器類別及壓力等級(jí)、品種的劃分......................(40)

附件B壓力容器產(chǎn)品合格證......................................(43)

附表b壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表..............................(44)

附件C壓力容器產(chǎn)品銘牌........................................(45)

附件D特種設(shè)備代碼編號(hào)方法....................................(47)

固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1總貝IJ

1.1目的

為了保障固定式壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)

發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。

1.2固定式壓力容器

固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡(jiǎn)稱壓力容器，注

注1-1:對(duì)于為了某一特定用途、僅在裝置或者場(chǎng)區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)、使用的壓力容器，以及移動(dòng)

式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：

（1）工作壓力大于或者等于O.IMPa（注1-2）；

（2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L（注1-3）；

（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸

點(diǎn)的液體（注l-4）o

其中，超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，非金屬

壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)

當(dāng)符合《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）。

注『3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）

并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。

注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積與工作

壓力的乘積大于或者等于2.5MPa?L時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。

1.4適用范圍的特殊規(guī)定

壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本條范圍內(nèi)壓力

容器的安全管理。

1.4.1只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造要求的壓力容器

本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)

程第1、3、4章的規(guī)定：

（1）《簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不適用的移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐;

（2）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁

制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；

（3）無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；

（4）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體

或者氣壓給水（泡沫）壓力罐；

（5）水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（6）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；

（7）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)以及承壓的橡膠模具；

（8）機(jī)器設(shè)備上附屬的蓄能器。

1.4.2只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)和制造許可要求的壓力容器

容積大于1L并且小于25L,或者內(nèi)直徑（對(duì)非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大

幾何尺寸，例如矩形為對(duì)角線，橢圓為長(zhǎng)軸）小于150nmi的壓力容器，只需要滿足

本規(guī)程總則和3.1、4.1.1的規(guī)定，其設(shè)計(jì)、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.4.3只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器

容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.1.1的規(guī)定，其

設(shè)計(jì)、制造按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.5不適用范圍

本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

（1）移動(dòng)式壓力容器、氣瓶、氧艙；

（2）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；

（3）正常運(yùn)行工作壓力小于0.IMPa的容器（包括在進(jìn)料或者出料過程中需要

瞬時(shí)承受壓力大于或者等于0.IMPa的容器）；

（4）旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵

殼、壓縮機(jī)外殼、渦輪機(jī)外殼、液壓缸等）；

（5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換

器、冷卻排管。

1.6壓力容器范圍的界定

本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。

1.6.1壓力容器本體

壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：

（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第?道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋

連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件

連接的第一個(gè)密封面；

(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

(3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。

壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭(端蓋)、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭,

球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上(含M36)的設(shè)備主螺柱以及公稱

直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。

1.6.2安全附件

壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊

急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等。

1.7壓力容器類別

根據(jù)危險(xiǎn)程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進(jìn)行分類監(jiān)

督管理，壓力容器類別劃分方法見附件A。

1.8與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系

本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度

等，不得低于本規(guī)程的要求。

1.9不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定

采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程

要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢

測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局)，由國(guó)家

質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國(guó)

家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。

1.10引用標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程的主要引用標(biāo)準(zhǔn)(以下簡(jiǎn)稱本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)，注1-5)如下：

(1)GB150《鋼制壓力容器》；

(2)GB151《管殼式換熱器》;

(3)GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》；

(4)JB/T4710《鋼制塔式容器》；

(5)JB/T4731《鋼制臥式容器》;

(6)JB4732《鋼制壓力容器一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》；

(7)JB/T4734《鋁制焊接容器》;

(8)JB/T4745《鈦制焊接容器》；

(9)JB/T4755《銅制壓力容器》；

（10）JB/T4756《銀及銀合金制壓力容器》。

注1-5：本規(guī)程的引用標(biāo)準(zhǔn)中，凡是注明年號(hào)的，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）

或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號(hào)的，其最新版本適用于本規(guī)程。

1.11監(jiān)督管理

（1）壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）、安裝、改造、維修、使用、

檢驗(yàn)檢測(cè)，均應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；

（2）壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)等，

應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化

管理系統(tǒng)；

（3）國(guó)家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督

本規(guī)程的執(zhí)行。

2材料

2.1通用要求

（1）壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性

能；

（2）壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（3）壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證;

（4）材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者采用

其他方法的標(biāo)志，實(shí)施制造許可的壓力容器專用材料-，質(zhì)量證明書和材料上的標(biāo)志

內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號(hào)；

（5）材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)

容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；

（6）對(duì)于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時(shí),

雙方商定鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位供貨時(shí)，材料制造單位應(yīng)當(dāng)分

別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書；

（7）壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)取得材

料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的復(fù)

印件（壓力容器專用鋼板除外）；壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器用材料

及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。

2.2熔煉方法

壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉

強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體一鐵素體不銹鋼鋼板，以

及用于設(shè)計(jì)溫度低于-20C的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。

2.3化學(xué)成分(熔煉分析)

2.3.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼

碳素鋼和低合金鋼鋼材，CW0.25樂PW0.035%、SWO.035虬

2.3.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼

壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫

含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，PW0.030%、S^O.020%；

(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，PW0.025%,SW0.015%；

(3)用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材，

PW0.025樂S^O.012%；

(4)用于設(shè)計(jì)溫度低于-20C并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的

鋼材，PW0.020樂S<0.010%o

2.4力學(xué)性能

2.4.1沖擊功

厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼

管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計(jì)要求的沖擊試驗(yàn)溫度下的V型缺口試樣沖擊功(KVz)

指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。

表2-1碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功(注2T)

鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值

R.?(MPa)KV2(J)

W450220

>450~510224

>510-570231

>570-630234

>630?690238

注2-1：

(1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)沖擊試驗(yàn)每組取3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣(寬度為lOmni),允許1個(gè)試樣的沖擊功數(shù)值低于表列

數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的70%：

(3)當(dāng)鋼材尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則應(yīng)當(dāng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊

試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75%和50%；

(4)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于表2T規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.2斷后伸長(zhǎng)率

（1）壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引

用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（2）焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長(zhǎng)率

（A）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定；

表2-2鋼板斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)（注2-2）

鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值斷后伸長(zhǎng)率

Rm（MPa）A（%）

W420223

>420?550220

>550-680217

注2-2：鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）采用不同尺寸試樣的斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T17600.1《鋼的伸長(zhǎng)

率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T17600.2《鋼的伸長(zhǎng)率換算第2部

分：奧氏體鋼》進(jìn)行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。

2.5鋼板超聲檢測(cè)

2.5.1檢測(cè)要求

厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）

用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：

（1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；

（2）在濕H2s腐蝕環(huán)境中使用的；

（3）設(shè)計(jì)壓力大于或者等于lOMPa的；

（4）本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。

2.5.2檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)

鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照川/T4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。符合本規(guī)

程2.5.1第（1）項(xiàng)至第（3）項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于H級(jí)；符合本規(guī)程2.5.1

第（4）項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.6壓力容器用鑄鐵

2.6.1鑄鐵材料的應(yīng)用限制

鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大

于或者等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐

的受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料?：

（1）灰鑄鐵，牌號(hào)為HT200、HT250、HT300和HT350；

(2)球墨鑄鐵,牌號(hào)為QT400-18R和QT400-18L。

2.6.2設(shè)計(jì)壓力、溫度限制

(1)灰鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于0.8MPa,設(shè)計(jì)溫度范圍為10C?200℃；

(2)球墨鑄鐵，設(shè)計(jì)壓力不大于L6MPa,QT400T8R的設(shè)計(jì)溫度范圍為0℃?

300℃,QT400-18L的設(shè)計(jì)溫度范圍為T0℃?300℃。

2.7壓力容器用有色金屬

2.7.1通用要求

壓力容器用有色金屬(鋁、鈦、銅、鍥及其合金等)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

如有特殊要求，需要在設(shè)計(jì)圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)文件中注明；

(2)壓力容器制造單位建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)專門場(chǎng)所，與碳鋼、低合

金鋼分開存放。

2.7.2鋁和鋁合金

鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)設(shè)計(jì)壓力不大于16Mpa；

(2)含鎂量大于或者等于3%的鋁合金(如5083、5086),其設(shè)計(jì)溫度范圍為

-269℃?65℃,其他牌號(hào)的鋁和鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度范圍為-269℃?200℃。

2.7.3銅和銅合金

純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度不高于200℃。

2.7.4鈦和鈦合金

鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)鈦和鈦合金的設(shè)計(jì)溫度不高于315℃,鈦一鋼復(fù)合板的設(shè)計(jì)溫度不高于

350℃；

(2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。

2.7.5鍥和銀合金

銀和鍥合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下使用。

2.7.6留、錯(cuò)、鋸及其合金

鑰、錯(cuò)、銀及其合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。鋁和

鋁合金設(shè)計(jì)溫度不高于250℃,鉆和鉆合金設(shè)計(jì)溫度不高于375℃,鋁和鈍合金設(shè)計(jì)

溫度不高于220C。

2.8復(fù)合鋼板

壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求:

(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不銹鋼一鋼復(fù)合板不小于210MPa,銀

一鋼復(fù)合板不小于210Mpa,鈦一鋼復(fù)合板不小于140MPa,銅一鋼復(fù)合板不小于

lOOMPa；

（2）復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（3）碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。

2.9境外牌號(hào)材料的使用

2.9.1境外材料制造單位制造的材料

（1）境外牌號(hào)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有

使用實(shí)例的材料?，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如本規(guī)程引用標(biāo)

準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定；

（2）境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求（如磷、

硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長(zhǎng)率等）；

（3）材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的規(guī)定；

（4）壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，并且對(duì)材

料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投料使用；

（5）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料.，壓力容器制造單位在首次使用前,

應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；

（6）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)

計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼鋼材:材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過

技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許使用。

2.9.2境內(nèi)材料制造單位制造的材料

境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號(hào)材料，除應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.9.1的各項(xiàng)要求

外，還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程L9的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審，評(píng)審內(nèi)容包括材料制造單位的相

關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。

2.9.3境外牌號(hào)材料的選用

設(shè)計(jì)單位若選用境外牌號(hào)的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟(jì)

性。

2.10新材料的使用

2.10.1未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料

壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制

單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審,

該材料方可允許使用。

2.10.2已列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料

對(duì)已列入GB150或者JB4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的

鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒

有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績(jī)，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)研究工作，并且按

照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)審，該鋼材方可允許使用。

2.11材料投用和標(biāo)志移植

（1）壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過對(duì)材料供貨單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法,

確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進(jìn)廠時(shí)審核材料質(zhì)量證

明書和材料標(biāo)志；

（2）對(duì)于采購(gòu)的第HI類壓力容器用W級(jí)鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實(shí)

性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行

復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程的規(guī)定后方可投料使用；

（3）用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。

2.12焊接材料

（1）用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料?，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高

于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時(shí)，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；

（2）焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)量

證明書和清晰、牢固的標(biāo)志；

（3）壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘

干、發(fā)放和回收制度。

2.13材料代用

壓力容器制造或者現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原

設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。

3設(shè)計(jì)

3.1設(shè)計(jì)單位許可資格與責(zé)任

（1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器設(shè)計(jì)單位的許可資格、設(shè)計(jì)類別、

品種和級(jí)別范圍應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的規(guī)定；

（2）總體采用規(guī)則設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分

析計(jì)算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目資格；

（3）壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對(duì)于采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者

境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的壓力容器，進(jìn)行設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計(jì)文件與本規(guī)程基本安全要

求的符合性申明；

（4）壓力容器的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計(jì)委托方提供完整的設(shè)計(jì)文件。

3.2設(shè)計(jì)許可印章

（1）壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)許可印章（復(fù)印章無效）,

設(shè)計(jì)許可印章失效的設(shè)計(jì)圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；

（2）壓力容器設(shè)計(jì)許可印章中的設(shè)計(jì)單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)

計(jì)單位名稱一致。

3.3設(shè)計(jì)條件

壓力容器的設(shè)計(jì)委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條

件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：

（1）操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；

（2）壓力容器使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載

荷等）；

（3）介質(zhì)組分與特性；

（4）預(yù)期使用年限；

（5）兒何參數(shù)和管口方位；

（6）設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。

3.4設(shè)計(jì)文件

3.4.1通用要求

（1）壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制造

技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（適用于第III類壓力容器），設(shè)計(jì)單位認(rèn)為必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)

包括安裝與使用維修說明；

（2）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全

泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書；無法計(jì)算時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)會(huì)同

設(shè)計(jì)委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。

3.4.2設(shè)計(jì)總圖

3.4.2.1總圖的審批

設(shè)計(jì)總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對(duì)于第III類壓力容

器，應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人的批準(zhǔn)簽字。

3.4.2.2總圖的主要內(nèi)容

壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：

（1）壓力容器名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

（2）工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等；

（3）設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載

荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)

罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的儲(chǔ)存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量;

（4）主要受壓元件材料牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)；

（5）主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；

（6）壓力容器設(shè)計(jì)使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）；

（7）特殊制造要求；

（8）熱處理要求；

（9）無損檢測(cè)要求；

（10）耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求；

（11）預(yù)防腐蝕的要求；

（12）安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）；

（13）壓力容器銘牌的位置；

（14）包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。

3.4.2.3特殊要求

下列情況對(duì)設(shè)計(jì)總圖的特殊要求：

（1）多腔壓力容器分別注明多腔的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時(shí)注明共用元件兩側(cè)

允許的壓力差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求；

（2）裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗(yàn)

的技術(shù)要求；

（3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度、使用中定期

檢驗(yàn)的要求；

（4）不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，注明計(jì)算厚度和制造與使用的特殊要求：

（5）有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

（6）要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。

3.5設(shè)計(jì)方法

壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法。必要時(shí)也可以采用

試驗(yàn)方法或者可對(duì)比的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，但是應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評(píng)

審。

壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計(jì)條件，綜合考慮所有相關(guān)因

素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性

和抗腐蝕性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強(qiáng)

度要求，確保壓力容器在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的安全。

3.6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

對(duì)第ni類壓力容器，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等內(nèi)容的風(fēng)

險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。

3.7節(jié)能要求

壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求：

（1）充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性，合理選材:合理確定結(jié)構(gòu)尺寸;

（2）對(duì)換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率，滿足能效要求；

（3）對(duì)有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件中提出有效的保溫或者

保冷措施。

3.8安全系數(shù)

確定壓力容器材料許用應(yīng)力（或者設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度）的最小安全系數(shù)，見表3-1?

表3-3的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程1.9的要求。

表3T規(guī)則設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù)

安全系統(tǒng)

材料設(shè)計(jì)溫度下的設(shè)計(jì)溫度下蠕變極

室溫下的設(shè)計(jì)溫度下持久

（板、鍛件、管）屈服強(qiáng)度限平均值（每1000

抗拉強(qiáng)度強(qiáng)度極限平均值

R'J（R'.2）小時(shí)蠕變率為

R.R'D（注3-2）

（注3-1）0.01%的）R；

碳素鋼和

7ris2l.5nd2L5rin21.0

低合金鋼

高合金鋼小22.7ris21.5Dd^l.5Dn^l.0

鈦及鈦合金nb22.7ris21.5rid21.5rin2L0

銀及銀合金1%22.7ris21.5rid^l.5Dn^l.0

——

鋁及鋁合金nb>3.0ns2L5

銅及銅合金rib23.0ris2L5——

注3-1：如果本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)允許采用Rh.o,則可以選用該值計(jì)算其許用應(yīng)力。

注3-2：根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限選用1.0X10%、1.5X10%、2.0X10。等持久強(qiáng)度極限值。

表3-2分析設(shè)計(jì)方法的安全系數(shù)

安全系數(shù)

材料室溫下的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度

11

RmRX（RPO.2）（注3-3）

碳素鋼和低合金鋼小22.45

高合金鋼1%22.4ns^l.5

注3-3：如果本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)允許采用R1。，則可以選用該值計(jì)算其許用應(yīng)力。

表3-3螺柱（螺栓）的安全系數(shù)

安全系數(shù)

螺柱（螺栓）設(shè)計(jì)溫度下

材料熱處理狀態(tài)設(shè)計(jì)溫度下的屈

直徑mm持久強(qiáng)度極

服強(qiáng)度R；L（R'2）

限平均值R）

WM222.7

碳素鋼熱軋、正火

M24?M482.5

WM223.5

低合金鋼與馬

M24-M48調(diào)質(zhì)3.01.5

氏體高合金鋼

訓(xùn)522.7

奧氏體高合金WM221.6

固溶

鋼M24-M481.5

灰鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)不小于10.0,球墨鑄鐵室溫下抗拉強(qiáng)度安全系

數(shù)不小于8.0o

3.9壓力

3.9.1設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算壓力

（1）設(shè)計(jì)壓力，是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為

設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力；

（2）計(jì)算壓力，是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應(yīng)當(dāng)

考慮液柱靜壓力等附加載荷。

3.9.2超壓泄放裝置動(dòng)作壓力

（1）裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動(dòng)作壓力不得高于壓力容

器的設(shè)計(jì)壓力；

（2）對(duì)于設(shè)計(jì)圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的

動(dòng)作壓力不高于該壓力容器的最高允許工作壓力。

3.9.3常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎(chǔ)

確定：

（1）常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按照表3-4確定;

表3-4常溫儲(chǔ)存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力

規(guī)定溫度下的工作壓力

有保冷設(shè)施

液化氣體臨界溫度

無保冷設(shè)施無試驗(yàn)實(shí)測(cè)有試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度

溫度并且能保證低于臨界溫度

50℃飽和可能達(dá)到的最高工作溫度下的

250℃

蒸氣壓力飽和蒸氣壓力

在設(shè)計(jì)所規(guī)定的最大充裝量試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度

<50℃

下為50℃的氣體壓力下的飽和蒸氣壓力

（2）常溫儲(chǔ)存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于50C時(shí)

混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上注明限定的

組分和對(duì)應(yīng)的壓力；若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓

力不得低于表3-5的規(guī)定。

表3-5常溫儲(chǔ)存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力

混合液化石油氣50℃規(guī)定溫度下的工作壓力

飽和蒸氣壓力無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施

小于或者等于異丁烷等于50C異丁烷的可能達(dá)到的最高工作溫度

50℃飽和蒸氣壓力飽和蒸氣壓力下異丁烷的飽和蒸氣壓力

大于異丁烷50℃飽和蒸

等于50℃丙烷的可能達(dá)到的最高工作溫度

氣壓力、小于或者等于丙

飽和蒸氣壓力下丙烷的飽和蒸氣壓力

烷50℃飽和蒸氣壓力

大于丙烷50℃等于50℃丙烯的可能達(dá)到的最高工作溫度

飽和蒸氣壓力飽和蒸氣壓力下丙烯的飽和蒸氣壓力

3.10溫度

（1）設(shè)計(jì)溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度（沿元

件金屬截面的溫度平均值），設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件；

（2）設(shè)計(jì)常溫儲(chǔ)存壓力容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度

條件對(duì)容器殼體金屬溫度的影響，其最低設(shè)計(jì)金屬溫度不得高于歷年來月平均最低

氣溫（是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）的最低值。

3.11腐蝕裕量

對(duì)于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和介質(zhì)對(duì)

材料的腐蝕速率確定；同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)對(duì)受壓元件的沖蝕、磨損等影響。

3.12最小厚度

壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。

3.13裝量系數(shù)

儲(chǔ)存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，裝量系數(shù)不得大于0.95o

3.14焊接接頭

3.14.1殼體接頭設(shè)計(jì)

焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的

拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對(duì)接接頭形式。球形

儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。

3.14.2接管與殼體之間接頭設(shè)計(jì)

鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)以及夾套壓力容器的接頭

設(shè)計(jì)，可參照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：

（1）介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；

（2）要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；

（3）第III類壓力容器；

（4）低溫壓力容器；

（5）進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；

（6）直接受火焰加熱的壓力容器；

（7）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的壓力容器。

3.15焊接接頭系數(shù)

（1）用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對(duì)強(qiáng)度的削弱，焊接接頭

系數(shù)的取值按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選??；

（2）不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測(cè)。

3.16無損檢測(cè)要求

壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4730的要求在設(shè)

計(jì)圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測(cè)方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級(jí)別等。

3.17壓力容器用管法蘭

（1）鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592?

HG20635-2009《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（2）盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲透性中度危害

介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592-HG20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,

至少應(yīng)用高頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級(jí)高強(qiáng)度螺栓組合。

3.18檢查孔

（1）壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)

量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的需要；

（2）對(duì)不能或者確無必要開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)

措施，例如增加制造時(shí)的檢測(cè)項(xiàng)目或者比例，并且對(duì)設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢

驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求。

3.19開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的指示孔

壓力容器上的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置一

個(gè)泄漏信號(hào)指示孔。

3.20快開門式壓力容器

快開門式壓力容器，是指進(jìn)出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套

的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓（例如活節(jié)螺栓）連接的不屬于快開門式壓力

容器?？扉_門式壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響。

快開門式壓力容器應(yīng)當(dāng)具有滿足以下要求的安全聯(lián)鎖功能：

（1）當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運(yùn)行；

（2）當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。

3.21不允許拆卸的隔熱層

對(duì)有隔熱層的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文

件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法；必要時(shí)，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)當(dāng)提出制造時(shí)對(duì)

所有焊接接頭進(jìn)行全部無損檢測(cè)等特殊要求。

3.22特殊耐腐蝕要求

對(duì)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、

點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗(yàn)方

法以及必要的熱處理要求。

3.23水質(zhì)

以水為介質(zhì)、直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器（包括管殼式余熱鍋爐），其

水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合GB1576—2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。

3.24泄漏試驗(yàn)

當(dāng)壓力容器盛裝介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏時(shí)，

設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)提出壓力容器泄漏試驗(yàn)的方法和要求。

鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。

對(duì)于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)提出氣密性

試驗(yàn)要求，則設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的最高允許工作壓力。

4制造

4.1通用要求

4.1.1制造單位

（1）壓力容器制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，

按照批準(zhǔn)的范圍進(jìn)行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量

保證體系并且有效運(yùn)行，單位法定代表人必須對(duì)壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；

（2）制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)

文件制造和組焊壓力容器。

4.1.2型式試驗(yàn)

蓄能器等需要型式試驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)

構(gòu)進(jìn)行型式試驗(yàn)并且取得型式試驗(yàn)證明文件。

4.1.3制造監(jiān)督檢驗(yàn)

壓力容器的制造單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其制造過程的監(jiān)督檢

驗(yàn)。

4.1.4產(chǎn)品出廠資料

4.1.4.1通用要求

壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資料?：

（1）竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位許可印章（復(fù)印章無效），并且加

蓋竣工圖章（竣工圖章上標(biāo)注制造單位名稱、制造許可證編號(hào)、審核人的簽字和“竣

工圖”字樣）；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，

制造單位按照設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有

修改人的簽字及修改日期；

（2）壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件B）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

（包括主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢

查報(bào)告、焊接記錄、無損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及

泄漏試驗(yàn)報(bào)告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件；

（3）特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書（適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品）；

（4）本規(guī)程3.4規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)文件。

4.1.4.2封頭、鍛件的產(chǎn)品出廠資料

封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)向訂購(gòu)單位提供受壓元件的

質(zhì)量證明文件。

4.1.4.3現(xiàn)場(chǎng)組焊竣工資料

現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工、驗(yàn)收后，施工單位除提供本規(guī)程4.1.4.1和4.1.4.2

要求的技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料提供給使用單位。

4.1.5產(chǎn)品銘牌

制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)當(dāng)采用中文（必要

時(shí)可以中英文對(duì)照）和國(guó)際單位（產(chǎn)品銘牌的格式見附件C）。產(chǎn)品銘牌上的項(xiàng)目至

少包括以下內(nèi)容：

（1）產(chǎn)品名稱；

（2）制造單位名稱；

（3）制造單位許可證書編號(hào)和許可級(jí)別；

（4）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

（5）主體材料；

（6）介質(zhì)名稱；

（7）設(shè)計(jì)溫度；

（8）設(shè)計(jì)壓力、最高允許工作壓力（必要時(shí)）；

（9）耐壓試驗(yàn)壓力；

（10）產(chǎn)品編號(hào)；

（11）設(shè)備代碼（特種設(shè)備代碼編號(hào)方法見附件D）；

（12）制造日期；

（13）壓力容器類別（按照本規(guī)程附件A,分為第I、II、III類）；

（14）容積（換熱面積）。

4.1.6設(shè)計(jì)修改

制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面證明文件,

并且對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載。

4.2焊接

4.2.1焊接工藝評(píng)定

壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下：

（1）壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久

焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)

當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持；

（2）壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》

的要求；

（3）監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝的評(píng)定過程進(jìn)行監(jiān)督；

（4）焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）

應(yīng)當(dāng)由制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽

字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案；

（5）焊接工藝評(píng)定技術(shù)