固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2009

固定式壓力容器安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程

SupervisionRegulationonSafetyTechnologyfor

StationaryPressureVessel

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布

2009年8月31日

、，?>.

刖S

2007年5月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備

安全監(jiān)察局（以下簡稱特種設(shè)備局）下達制（修）訂《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）的立項計劃。2007年9月，中國特種設(shè)備檢測研究院

（以下簡稱中國特檢院）技術(shù)法規(guī)室組織有關(guān)專家成立了制（修）訂工作組并且在

北京召開第一次工作組會議，討論了《容規(guī)》制（修）訂的原則、重點內(nèi)容及主要

問題、結(jié)構(gòu)（章節(jié)）框架，并且就起草工作進行了具體分工，制定了起草工作時間

表。2007年11月，工作組在北京召開了第二次工作會議，經(jīng)過討論，形成了《容規(guī)》

征求意見稿，特種設(shè)備局以質(zhì)檢特函[2008]10號文征求基層部門、有關(guān)單位和專家

及公民的意見。2008年5月，工作組在江蘇省蘇州市召開第三次會議，根據(jù)征求的

意見，研究處理形成送審稿。在制（修）訂過程中，特種設(shè)備局還多次與工作組召

開專題會議，研討《容規(guī)》制（修）訂過程中的重大問題，并且委托中國特檢院和

中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會，分別于2008年1月和2008年7月，組織召開2次專題研

討會，討論《容規(guī)》中無損檢測部分的修改。2008年8月，特種設(shè)備局將送審稿提

交給國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會審議，工作組根據(jù)審議意見修改后形成

了報批稿。2008年10月，本規(guī)程的報批稿由國家質(zhì)檢總局向WT0/TBT進行了通報。

2009年4月，工作組回復(fù)了WTO/TBT的咨詢意見，并且于2009年5月在北京召開了

《容規(guī)》定稿會，最終確定了《容規(guī)》報批稿的內(nèi)容。2009年8月31日，本規(guī)程由

國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。

本次修訂工作的基本原則是：將《容規(guī)》轉(zhuǎn)化為特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范（TSG）,

確立其在特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置；充分吸收事故教訓(xùn)；充分體現(xiàn)法規(guī)是安

全基本要求的思想；解決《容規(guī)》中存在的對行業(yè)影響較大的突出問題，重要內(nèi)容

變化要有論證、調(diào)研、數(shù)據(jù)的支撐；強化使用管理和應(yīng)急救援預(yù)案；體現(xiàn)節(jié)能原則;

促進生產(chǎn)，方便企業(yè)；吸納成熟的科技成果，有利于技術(shù)進步、科學(xué)發(fā)展；兼顧國

際發(fā)展，具有中國特色；安全技術(shù)規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

在實際制（修）訂工作中，考慮與《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（以下簡稱《條例》）

所規(guī)定的各項制度、有關(guān)要求、名詞術(shù)語等統(tǒng)一，變更安全監(jiān)察主體為國家質(zhì)量監(jiān)

督檢驗檢疫總局及其各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門?；颈Ａ粼?guī)程的結(jié)構(gòu)框架和主體內(nèi)

容。充分體現(xiàn)法規(guī)是安全基本要求的思想，在設(shè)計、制造、安裝改造維修、使用、

檢驗檢測等方面提出基本安全要求，并且不涉及與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)細節(jié)。與當(dāng)前節(jié)

能減排降耗的基本國策相結(jié)合，提出有關(guān)的基本要求，如安全系數(shù)調(diào)整、換熱器熱

效率、保溫保冷要求、定期檢驗的耐壓試驗等問題。力爭解決壓力容器分類問題，

引入危險性、失效模式的概念，從單一理念上對壓力容器進行分類監(jiān)管，突出本質(zhì)

安全思想。調(diào)整《容規(guī)》適用范圍，覆蓋《條例》范圍內(nèi)尚未納入安全監(jiān)察的全部

壓力容器；同時，將原1999版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》改為《固定式壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，另行制定《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并且暫時

保留超高壓容器、簡單壓力容器、非金屬壓力容器等近年頒布的有關(guān)壓力容器安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。調(diào)整一些過于剛性的規(guī)定，給新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用留有

出路和渠道。調(diào)整一些不合理、過時的規(guī)定，如液化氣體設(shè)計壓力、有色金屬、脹

管率、材料復(fù)驗、焊接試板等問題。與科技工作協(xié)調(diào)，吸收先進科技成果，引入基

于風(fēng)險的檢驗（RBI）技術(shù)、衍射時差法超聲檢測（TOFD）、缺陷評定方法等成熟的

科技成果。調(diào)整（刪除）過細的數(shù)據(jù)表格，增加壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，提出信息化

工作要求，為今后信息化管理打下基礎(chǔ)。

參加本規(guī)程制（修）訂工作的主要單位和人員如下：

中國特種設(shè)備檢測研究院壽比南、謝鐵軍、賈國棟、

鄭暉、戚月娣

國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局王曉雷、李軍、常彥衍、張建榮

合肥通用機械研究院陳學(xué)東、李景辰、袁榕

全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會秦曉鐘、楊國義

上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局湯曉英

浙江大學(xué)鄭津洋

江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院繆春生、袁彪

中國石化工程建設(shè)公司李世玉、張迎愷

金州重型機器有限公司劉靜

中石化燕山石化公司王光

中國石油天然氣股份有限公司劉農(nóng)基

蘭州石油機械研究所張延豐

中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會吳繩武

中國寰球工程公司葉日新

中國天辰工程有限公司曲建平

原勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局宋鴻銘

中國特種設(shè)備檢測研究院、全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會、江蘇省特種

設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院及其蘇州分院、合肥通用機械研究院、中國特種設(shè)備檢驗

協(xié)會、浙江大學(xué)等單位為本次《容規(guī)》制（修）訂進行了大量的調(diào)研、會議組織工

作。

目錄

1總則.......................................................(1)

2材料.......................................................(4)

3設(shè)計.......................................................(9)

4制造........................................................(17)

5安裝、改造與維修..............................................(29)

6使用管理......................................................(30)

7定期檢驗......................................................(33)

8安全附件......................................................(36)

9附則........................................................(39)

附件A壓力容器類別及壓力等級、品種的劃分......................(40)

附件B壓力容器產(chǎn)品合格證......................................(43)

附表b壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表..............................(44)

附件C壓力容器產(chǎn)品銘牌........................................(45)

附件D特種設(shè)備代碼編號方法....................................(47)

固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1總貝IJ

1.1目的

為了保障固定式壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，促進國民經(jīng)濟

發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。

1.2固定式壓力容器

固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器，注

注1-1:對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動、使用的壓力容器，以及移動

式空氣壓縮機的儲氣罐按照固定式壓力容器進行監(jiān)督管理。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器：

（1）工作壓力大于或者等于O.IMPa（注1-2）；

（2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa?L（注1-3）；

（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸

點的液體（注l-4）o

其中，超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，非金屬

壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，簡單壓力容器應(yīng)

當(dāng)符合《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）。

注『3：容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）

并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。

注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體時，如果氣相空間的容積與工作

壓力的乘積大于或者等于2.5MPa?L時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。

1.4適用范圍的特殊規(guī)定

壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理的有關(guān)規(guī)定，負責(zé)本條范圍內(nèi)壓力

容器的安全管理。

1.4.1只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計、制造要求的壓力容器

本規(guī)程適用范圍內(nèi)，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)

程第1、3、4章的規(guī)定：

（1）《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣罐;

（2）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁

制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；

（3）無殼體的套管熱交換器、螺旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；

（4）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體

或者氣壓給水（泡沫）壓力罐；

（5）水處理設(shè)備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（6）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；

（7）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；

（8）機器設(shè)備上附屬的蓄能器。

1.4.2只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計和制造許可要求的壓力容器

容積大于1L并且小于25L,或者內(nèi)直徑（對非圓形截面，指截面內(nèi)邊界的最大

幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小于150nmi的壓力容器，只需要滿足

本規(guī)程總則和3.1、4.1.1的規(guī)定，其設(shè)計、制造按照相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.4.3只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器

容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.1.1的規(guī)定，其

設(shè)計、制造按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.5不適用范圍

本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

（1）移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；

（2）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的余熱鍋爐；

（3）正常運行工作壓力小于0.IMPa的容器（包括在進料或者出料過程中需要

瞬時承受壓力大于或者等于0.IMPa的容器）；

（4）旋轉(zhuǎn)或者往復(fù)運動的機械設(shè)備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵

殼、壓縮機外殼、渦輪機外殼、液壓缸等）；

（5）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換

器、冷卻排管。

1.6壓力容器范圍的界定

本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。

1.6.1壓力容器本體

壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)：

（1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第?道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋

連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件

連接的第一個密封面；

(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；

(3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。

壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭(端蓋)、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭,

球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上(含M36)的設(shè)備主螺柱以及公稱

直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。

1.6.2安全附件

壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊

急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。

1.7壓力容器類別

根據(jù)危險程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進行分類監(jiān)

督管理，壓力容器類別劃分方法見附件A。

1.8與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系

本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度

等，不得低于本規(guī)程的要求。

1.9不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定

采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程

要求時，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計、研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗檢

測報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)，由國家

質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國

家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進行試制、試用。

1.10引用標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程的主要引用標(biāo)準(zhǔn)(以下簡稱本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)，注1-5)如下：

(1)GB150《鋼制壓力容器》；

(2)GB151《管殼式換熱器》;

(3)GB12337《鋼制球形儲罐》；

(4)JB/T4710《鋼制塔式容器》；

(5)JB/T4731《鋼制臥式容器》;

(6)JB4732《鋼制壓力容器一分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》；

(7)JB/T4734《鋁制焊接容器》;

(8)JB/T4745《鈦制焊接容器》；

(9)JB/T4755《銅制壓力容器》；

（10）JB/T4756《銀及銀合金制壓力容器》。

注1-5：本規(guī)程的引用標(biāo)準(zhǔn)中，凡是注明年號的，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）

或者修訂版均不適用于本規(guī)程；凡是不注明年號的，其最新版本適用于本規(guī)程。

1.11監(jiān)督管理

（1）壓力容器的設(shè)計、制造（含現(xiàn)場組焊，下同）、安裝、改造、維修、使用、

檢驗檢測，均應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；

（2）壓力容器設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗檢測機構(gòu)等，

應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化

管理系統(tǒng)；

（3）國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督

本規(guī)程的執(zhí)行。

2材料

2.1通用要求

（1）壓力容器的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性

能；

（2）壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或者

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（3）壓力容器專用鋼板（帶）的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證;

（4）材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者采用

其他方法的標(biāo)志，實施制造許可的壓力容器專用材料-，質(zhì)量證明書和材料上的標(biāo)志

內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制造許可標(biāo)志和許可證編號；

（5）材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)

容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢驗章；

（6）對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器制造單位供貨時,

雙方商定鋼板質(zhì)量證明書的份數(shù)；由非材料制造單位供貨時，材料制造單位應(yīng)當(dāng)分

別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書；

（7）壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應(yīng)當(dāng)取得材

料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復(fù)

印件（壓力容器專用鋼板除外）；壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對所取得的壓力容器用材料

及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責(zé)。

2.2熔煉方法

壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉

強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體一鐵素體不銹鋼鋼板，以

及用于設(shè)計溫度低于-20C的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。

2.3化學(xué)成分(熔煉分析)

2.3.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼

碳素鋼和低合金鋼鋼材，CW0.25樂PW0.035%、SWO.035虬

2.3.2壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼

壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫

含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)碳素鋼和低合金鋼鋼材基本要求，PW0.030%、S^O.020%；

(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，PW0.025%,SW0.015%；

(3)用于設(shè)計溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值小于540MPa的鋼材，

PW0.025樂S^O.012%；

(4)用于設(shè)計溫度低于-20C并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的

鋼材，PW0.020樂S<0.010%o

2.4力學(xué)性能

2.4.1沖擊功

厚度不小于6mm的鋼板、直徑和厚度可以制備寬度為5mm小尺寸沖擊試樣的鋼

管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計要求的沖擊試驗溫度下的V型缺口試樣沖擊功(KVz)

指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-1的規(guī)定。

表2-1碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功(注2T)

鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值3個標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值

R.?(MPa)KV2(J)

W450220

>450~510224

>510-570231

>570-630234

>630?690238

注2-1：

(1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)沖擊試驗每組取3個標(biāo)準(zhǔn)試樣(寬度為lOmni),允許1個試樣的沖擊功數(shù)值低于表列

數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值的70%：

(3)當(dāng)鋼材尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時，則應(yīng)當(dāng)依次制備寬度為7.5mm和5mm的小尺寸沖擊

試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75%和50%；

(4)鋼材標(biāo)準(zhǔn)中沖擊功指標(biāo)高于表2T規(guī)定的鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.4.2斷后伸長率

（1）壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引

用標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（2）焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率

（A）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2的規(guī)定；

表2-2鋼板斷后伸長率指標(biāo)（注2-2）

鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值斷后伸長率

Rm（MPa）A（%）

W420223

>420?550220

>550-680217

注2-2：鋼板標(biāo)準(zhǔn)中斷后伸長率指標(biāo)高于本表規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）采用不同尺寸試樣的斷后伸長率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T17600.1《鋼的伸長

率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T17600.2《鋼的伸長率換算第2部

分：奧氏體鋼》進行換算，換算后的指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。

2.5鋼板超聲檢測

2.5.1檢測要求

厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）

用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進行超聲檢測：

（1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；

（2）在濕H2s腐蝕環(huán)境中使用的；

（3）設(shè)計壓力大于或者等于lOMPa的；

（4）本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進行超聲檢測的。

2.5.2檢測合格標(biāo)準(zhǔn)

鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照川/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定進行。符合本規(guī)

程2.5.1第（1）項至第（3）項的鋼板，合格等級不低于H級；符合本規(guī)程2.5.1

第（4）項的鋼板，合格等級應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.6壓力容器用鑄鐵

2.6.1鑄鐵材料的應(yīng)用限制

鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力大

于或者等于0.15MPa的易爆介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐

的受壓元件。除上述壓力容器之外，允許選用以下鑄鐵材料?：

（1）灰鑄鐵，牌號為HT200、HT250、HT300和HT350；

(2)球墨鑄鐵,牌號為QT400-18R和QT400-18L。

2.6.2設(shè)計壓力、溫度限制

(1)灰鑄鐵，設(shè)計壓力不大于0.8MPa,設(shè)計溫度范圍為10C?200℃；

(2)球墨鑄鐵，設(shè)計壓力不大于L6MPa,QT400T8R的設(shè)計溫度范圍為0℃?

300℃,QT400-18L的設(shè)計溫度范圍為T0℃?300℃。

2.7壓力容器用有色金屬

2.7.1通用要求

壓力容器用有色金屬(鋁、鈦、銅、鍥及其合金等)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

如有特殊要求，需要在設(shè)計圖樣或者相應(yīng)的技術(shù)文件中注明；

(2)壓力容器制造單位建立嚴格的保管制度，并且設(shè)專門場所，與碳鋼、低合

金鋼分開存放。

2.7.2鋁和鋁合金

鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)設(shè)計壓力不大于16Mpa；

(2)含鎂量大于或者等于3%的鋁合金(如5083、5086),其設(shè)計溫度范圍為

-269℃?65℃,其他牌號的鋁和鋁合金，其設(shè)計溫度范圍為-269℃?200℃。

2.7.3銅和銅合金

純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時，其設(shè)計溫度不高于200℃。

2.7.4鈦和鈦合金

鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)鈦和鈦合金的設(shè)計溫度不高于315℃,鈦一鋼復(fù)合板的設(shè)計溫度不高于

350℃；

(2)用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。

2.7.5鍥和銀合金

銀和鍥合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)在退火或者固溶狀態(tài)下使用。

2.7.6留、錯、鋸及其合金

鑰、錯、銀及其合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。鋁和

鋁合金設(shè)計溫度不高于250℃,鉆和鉆合金設(shè)計溫度不高于375℃,鋁和鈍合金設(shè)計

溫度不高于220C。

2.8復(fù)合鋼板

壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求:

(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強度，不銹鋼一鋼復(fù)合板不小于210MPa,銀

一鋼復(fù)合板不小于210Mpa,鈦一鋼復(fù)合板不小于140MPa,銅一鋼復(fù)合板不小于

lOOMPa；

（2）復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（3）碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼板和鋼鍛件）按照基層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定進行沖擊試驗，沖擊功合格指標(biāo)符合基層材料標(biāo)準(zhǔn)或者訂貨合同的規(guī)定。

2.9境外牌號材料的使用

2.9.1境外材料制造單位制造的材料

（1）境外牌號材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有

使用實例的材料?，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如本規(guī)程引用標(biāo)

準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號時，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定；

（2）境外牌號材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術(shù)要求（如磷、

硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長率等）；

（3）材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的規(guī)定；

（4）壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對材

料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行驗證性復(fù)驗，符合相關(guān)要求后才能投料使用；

（5）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料.，壓力容器制造單位在首次使用前,

應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定；

（6）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的鋼材，以及用于壓力容器設(shè)

計溫度低于-40℃的低合金鋼鋼材:材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過

技術(shù)評審，其材料方可允許使用。

2.9.2境內(nèi)材料制造單位制造的材料

境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號材料，除應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.9.1的各項要求

外，還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程L9的規(guī)定通過技術(shù)評審，評審內(nèi)容包括材料制造單位的相

關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。

2.9.3境外牌號材料的選用

設(shè)計單位若選用境外牌號的材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟

性。

2.10新材料的使用

2.10.1未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料

壓力容器主要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研制

單位應(yīng)當(dāng)進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審,

該材料方可允許使用。

2.10.2已列入本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的材料

對已列入GB150或者JB4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的

鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于-40℃的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒

有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當(dāng)進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按

照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，該鋼材方可允許使用。

2.11材料投用和標(biāo)志移植

（1）壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法,

確保所使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進廠時審核材料質(zhì)量證

明書和材料標(biāo)志；

（2）對于采購的第HI類壓力容器用W級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實

性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進行

復(fù)驗，符合本規(guī)程的規(guī)定后方可投料使用；

（3）用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進行標(biāo)志移植。

2.12焊接材料

（1）用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料?，應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬的力學(xué)性能高

于或者等于母材規(guī)定的限值，當(dāng)需要時，其他性能也不得低于母材的相應(yīng)要求；

（2）焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且附有質(zhì)量

證明書和清晰、牢固的標(biāo)志；

（3）壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、保管、烘

干、發(fā)放和回收制度。

2.13材料代用

壓力容器制造或者現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原

設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細記錄。

3設(shè)計

3.1設(shè)計單位許可資格與責(zé)任

（1）設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)對設(shè)計質(zhì)量負責(zé)，壓力容器設(shè)計單位的許可資格、設(shè)計類別、

品種和級別范圍應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》的規(guī)定；

（2）總體采用規(guī)則設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行壓力容器受壓元件分

析計算的單位，可以不取得應(yīng)力分析設(shè)計許可項目資格；

（3）壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者

境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的壓力容器，進行設(shè)計的單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計文件與本規(guī)程基本安全要

求的符合性申明；

（4）壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計委托方提供完整的設(shè)計文件。

3.2設(shè)計許可印章

（1）壓力容器的設(shè)計總圖上，必須加蓋壓力容器設(shè)計許可印章（復(fù)印章無效）,

設(shè)計許可印章失效的設(shè)計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；

（2）壓力容器設(shè)計許可印章中的設(shè)計單位名稱必須與所加蓋的設(shè)計圖樣中的設(shè)

計單位名稱一致。

3.3設(shè)計條件

壓力容器的設(shè)計委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計單位提出壓力容器設(shè)計條

件。設(shè)計條件至少包含以下內(nèi)容：

（1）操作參數(shù)（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等）；

（2）壓力容器使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載

荷等）；

（3）介質(zhì)組分與特性；

（4）預(yù)期使用年限；

（5）兒何參數(shù)和管口方位；

（6）設(shè)計需要的其他必要條件。

3.4設(shè)計文件

3.4.1通用要求

（1）壓力容器的設(shè)計文件包括強度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造

技術(shù)條件、風(fēng)險評估報告（適用于第III類壓力容器），設(shè)計單位認為必要時，還應(yīng)當(dāng)

包括安裝與使用維修說明；

（2）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計文件還應(yīng)當(dāng)包括壓力容器安全

泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；無法計算時，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)會同

設(shè)計委托單位或者使用單位，協(xié)商選用超壓泄放裝置。

3.4.2設(shè)計總圖

3.4.2.1總圖的審批

設(shè)計總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對于第III類壓力容

器，應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計單位技術(shù)負責(zé)人或者其授權(quán)人的批準(zhǔn)簽字。

3.4.2.2總圖的主要內(nèi)容

壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：

（1）壓力容器名稱、類別，設(shè)計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

（2）工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等；

（3）設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載

荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲存液化氣體的儲

罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)，對有應(yīng)力腐蝕傾向的儲存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量;

（4）主要受壓元件材料牌號與標(biāo)準(zhǔn)；

（5）主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；

（6）壓力容器設(shè)計使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）；

（7）特殊制造要求；

（8）熱處理要求；

（9）無損檢測要求；

（10）耐壓試驗和泄漏試驗要求；

（11）預(yù)防腐蝕的要求；

（12）安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）；

（13）壓力容器銘牌的位置；

（14）包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。

3.4.2.3特殊要求

下列情況對設(shè)計總圖的特殊要求：

（1）多腔壓力容器分別注明多腔的試驗壓力，有特殊要求時注明共用元件兩側(cè)

允許的壓力差值，以及試驗步驟和試驗要求；

（2）裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗

的技術(shù)要求；

（3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，注明計算厚度、使用中定期

檢驗的要求；

（4）不能進行耐壓試驗的壓力容器，注明計算厚度和制造與使用的特殊要求：

（5）有隔熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

（6）要求保溫或者保冷的壓力容器，提出保溫或者保冷措施。

3.5設(shè)計方法

壓力容器的設(shè)計可以采用規(guī)則設(shè)計方法或者分析設(shè)計方法。必要時也可以采用

試驗方法或者可對比的經(jīng)驗設(shè)計方法，但是應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評

審。

壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計條件，綜合考慮所有相關(guān)因

素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性

和抗腐蝕性，同時還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強

度要求，確保壓力容器在設(shè)計使用年限內(nèi)的安全。

3.6風(fēng)險評估

對第ni類壓力容器，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險控制等內(nèi)容的風(fēng)

險評估報告。

3.7節(jié)能要求

壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求：

（1）充分考慮壓力容器的經(jīng)濟性，合理選材:合理確定結(jié)構(gòu)尺寸;

（2）對換熱容器進行優(yōu)化設(shè)計，提高換熱效率，滿足能效要求；

（3）對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計文件中提出有效的保溫或者

保冷措施。

3.8安全系數(shù)

確定壓力容器材料許用應(yīng)力（或者設(shè)計應(yīng)力強度）的最小安全系數(shù)，見表3-1?

表3-3的規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程1.9的要求。

表3T規(guī)則設(shè)計方法的安全系數(shù)

安全系統(tǒng)

材料設(shè)計溫度下的設(shè)計溫度下蠕變極

室溫下的設(shè)計溫度下持久

（板、鍛件、管）屈服強度限平均值（每1000

抗拉強度強度極限平均值

R'J（R'.2）小時蠕變率為

R.R'D（注3-2）

（注3-1）0.01%的）R；

碳素鋼和

7ris2l.5nd2L5rin21.0

低合金鋼

高合金鋼小22.7ris21.5Dd^l.5Dn^l.0

鈦及鈦合金nb22.7ris21.5rid21.5rin2L0

銀及銀合金1%22.7ris21.5rid^l.5Dn^l.0

——

鋁及鋁合金nb>3.0ns2L5

銅及銅合金rib23.0ris2L5——

注3-1：如果本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)允許采用Rh.o,則可以選用該值計算其許用應(yīng)力。

注3-2：根據(jù)設(shè)計使用年限選用1.0X10%、1.5X10%、2.0X10。等持久強度極限值。

表3-2分析設(shè)計方法的安全系數(shù)

安全系數(shù)

材料室溫下的抗拉強度設(shè)計溫度下的屈服強度

11

RmRX（RPO.2）（注3-3）

碳素鋼和低合金鋼小22.45

高合金鋼1%22.4ns^l.5

注3-3：如果本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)允許采用R1。，則可以選用該值計算其許用應(yīng)力。

表3-3螺柱（螺栓）的安全系數(shù)

安全系數(shù)

螺柱（螺栓）設(shè)計溫度下

材料熱處理狀態(tài)設(shè)計溫度下的屈

直徑mm持久強度極

服強度R；L（R'2）

限平均值R）

WM222.7

碳素鋼熱軋、正火

M24?M482.5

WM223.5

低合金鋼與馬

M24-M48調(diào)質(zhì)3.01.5

氏體高合金鋼

訓(xùn)522.7

奧氏體高合金WM221.6

固溶

鋼M24-M481.5

灰鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)不小于10.0,球墨鑄鐵室溫下抗拉強度安全系

數(shù)不小于8.0o

3.9壓力

3.9.1設(shè)計壓力和計算壓力

（1）設(shè)計壓力，是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為

設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力；

（2）計算壓力，是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應(yīng)當(dāng)

考慮液柱靜壓力等附加載荷。

3.9.2超壓泄放裝置動作壓力

（1）裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力容

器的設(shè)計壓力；

（2）對于設(shè)計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的

動作壓力不高于該壓力容器的最高允許工作壓力。

3.9.3常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計壓力

常溫儲存液化氣體壓力容器的設(shè)計壓力，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎(chǔ)

確定：

（1）常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力按照表3-4確定;

表3-4常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力

規(guī)定溫度下的工作壓力

有保冷設(shè)施

液化氣體臨界溫度

無保冷設(shè)施無試驗實測有試驗實測最高工作溫度

溫度并且能保證低于臨界溫度

50℃飽和可能達到的最高工作溫度下的

250℃

蒸氣壓力飽和蒸氣壓力

在設(shè)計所規(guī)定的最大充裝量試驗實測最高工作溫度

<50℃

下為50℃的氣體壓力下的飽和蒸氣壓力

（2）常溫儲存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力，按照不低于50C時

混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上注明限定的

組分和對應(yīng)的壓力；若無實際組分數(shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下的工作壓

力不得低于表3-5的規(guī)定。

表3-5常溫儲存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力

混合液化石油氣50℃規(guī)定溫度下的工作壓力

飽和蒸氣壓力無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施

小于或者等于異丁烷等于50C異丁烷的可能達到的最高工作溫度

50℃飽和蒸氣壓力飽和蒸氣壓力下異丁烷的飽和蒸氣壓力

大于異丁烷50℃飽和蒸

等于50℃丙烷的可能達到的最高工作溫度

氣壓力、小于或者等于丙

飽和蒸氣壓力下丙烷的飽和蒸氣壓力

烷50℃飽和蒸氣壓力

大于丙烷50℃等于50℃丙烯的可能達到的最高工作溫度

飽和蒸氣壓力飽和蒸氣壓力下丙烯的飽和蒸氣壓力

3.10溫度

（1）設(shè)計溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件金屬溫度（沿元

件金屬截面的溫度平均值），設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件；

（2）設(shè)計常溫儲存壓力容器時，應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度

條件對容器殼體金屬溫度的影響，其最低設(shè)計金屬溫度不得高于歷年來月平均最低

氣溫（是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）的最低值。

3.11腐蝕裕量

對于有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和介質(zhì)對

材料的腐蝕速率確定；同時，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動對受壓元件的沖蝕、磨損等影響。

3.12最小厚度

壓力容器最小厚度的確定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運輸、安裝等因素的影響。

3.13裝量系數(shù)

儲存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計儲存量，裝量系數(shù)不得大于0.95o

3.14焊接接頭

3.14.1殼體接頭設(shè)計

焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的

拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對接接頭形式。球形

儲罐球殼板不得拼接。

3.14.2接管與殼體之間接頭設(shè)計

鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭

設(shè)計，可參照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進行。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：

（1）介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；

（2）要求氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；

（3）第III類壓力容器；

（4）低溫壓力容器；

（5）進行疲勞分析的壓力容器；

（6）直接受火焰加熱的壓力容器；

（7）設(shè)計圖樣規(guī)定的壓力容器。

3.15焊接接頭系數(shù)

（1）用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭

系數(shù)的取值按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選??；

（2）不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測。

3.16無損檢測要求

壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4730的要求在設(shè)

計圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級別等。

3.17壓力容器用管法蘭

（1）鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592?

HG20635-2009《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（2）盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強滲透性中度危害

介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592-HG20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,

至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。

3.18檢查孔

（1）壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，檢查孔的開設(shè)位置、數(shù)

量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進行內(nèi)部檢驗的需要；

（2）對不能或者確無必要開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)

措施，例如增加制造時的檢測項目或者比例，并且對設(shè)備使用中定期檢驗的重點檢

驗項目、方法提出要求。

3.19開孔補強圈的指示孔

壓力容器上的開孔補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置一

個泄漏信號指示孔。

3.20快開門式壓力容器

快開門式壓力容器，是指進出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套

的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓（例如活節(jié)螺栓）連接的不屬于快開門式壓力

容器?？扉_門式壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷的影響。

快開門式壓力容器應(yīng)當(dāng)具有滿足以下要求的安全聯(lián)鎖功能：

（1）當(dāng)快開門達到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運行；

（2）當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。

3.21不允許拆卸的隔熱層

對有隔熱層的壓力容器，如果設(shè)計時規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文

件中提出壓力容器定期檢驗的項目、方法；必要時，設(shè)計圖樣上應(yīng)當(dāng)提出制造時對

所有焊接接頭進行全部無損檢測等特殊要求。

3.22特殊耐腐蝕要求

對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、

點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上提出相應(yīng)的耐腐蝕試驗方

法以及必要的熱處理要求。

3.23水質(zhì)

以水為介質(zhì)、直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器（包括管殼式余熱鍋爐），其

水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合GB1576—2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。

3.24泄漏試驗

當(dāng)壓力容器盛裝介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏時，

設(shè)計應(yīng)當(dāng)提出壓力容器泄漏試驗的方法和要求。

鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗的要求。

對于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設(shè)計時提出氣密性

試驗要求，則設(shè)計者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的最高允許工作壓力。

4制造

4.1通用要求

4.1.1制造單位

（1）壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造許可證，

按照批準(zhǔn)的范圍進行制造，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量

保證體系并且有效運行，單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負責(zé)；

（2）制造單位應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計

文件制造和組焊壓力容器。

4.1.2型式試驗

蓄能器等需要型式試驗的壓力容器，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗機

構(gòu)進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件。

4.1.3制造監(jiān)督檢驗

壓力容器的制造單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)對其制造過程的監(jiān)督檢

驗。

4.1.4產(chǎn)品出廠資料

4.1.4.1通用要求

壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)當(dāng)向使用單位至少提供以下技術(shù)文件和資料?：

（1）竣工圖樣，竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計單位許可印章（復(fù)印章無效），并且加

蓋竣工圖章（竣工圖章上標(biāo)注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣

工圖”字樣）；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，

制造單位按照設(shè)計單位書面批準(zhǔn)文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標(biāo)注，標(biāo)注處有

修改人的簽字及修改日期；

（2）壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件B）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

（包括主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計劃或者檢驗計劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢

查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及

泄漏試驗報告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件；

（3）特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書（適用于實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品）；

（4）本規(guī)程3.4規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。

4.1.4.2封頭、鍛件的產(chǎn)品出廠資料

封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)向訂購單位提供受壓元件的

質(zhì)量證明文件。

4.1.4.3現(xiàn)場組焊竣工資料

現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工、驗收后，施工單位除提供本規(guī)程4.1.4.1和4.1.4.2

要求的技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料提供給使用單位。

4.1.5產(chǎn)品銘牌

制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)當(dāng)采用中文（必要

時可以中英文對照）和國際單位（產(chǎn)品銘牌的格式見附件C）。產(chǎn)品銘牌上的項目至

少包括以下內(nèi)容：

（1）產(chǎn)品名稱；

（2）制造單位名稱；

（3）制造單位許可證書編號和許可級別；

（4）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

（5）主體材料；

（6）介質(zhì)名稱；

（7）設(shè)計溫度；

（8）設(shè)計壓力、最高允許工作壓力（必要時）；

（9）耐壓試驗壓力；

（10）產(chǎn)品編號；

（11）設(shè)備代碼（特種設(shè)備代碼編號方法見附件D）；

（12）制造日期；

（13）壓力容器類別（按照本規(guī)程附件A,分為第I、II、III類）；

（14）容積（換熱面積）。

4.1.6設(shè)計修改

制造單位對原設(shè)計文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件,

并且對改動部位作詳細記載。

4.2焊接

4.2.1焊接工藝評定

壓力容器焊接工藝評定的要求如下：

（1）壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久

焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)

當(dāng)進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持；

（2）壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

的要求；

（3）監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督；

（4）焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）

應(yīng)當(dāng)由制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽

字確認后存入技術(shù)檔案；

（5）焊接工藝評定技術(shù)