【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 教材精講班課件 22-第4章-4.7-石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（二）

4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4.7.2 儲(chǔ)罐制作與安裝技術(shù)知識(shí)點(diǎn)二、儲(chǔ)罐4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2.氣柜分類(lèi)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）金屬氣柜的分類(lèi)（1）低壓濕式氣柜濕式氣柜是設(shè)置水槽，用水密封的氣柜，包括直升式氣柜（導(dǎo)軌為帶外導(dǎo)架的直導(dǎo)軌）和螺旋式氣柜（導(dǎo)軌為螺旋形）。亦可按照活動(dòng)塔節(jié)分為單節(jié)氣柜和多節(jié)氣柜。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（2）干式氣柜（簡(jiǎn)稱(chēng)干式柜）是相對(duì)于采用水為密封介質(zhì)的濕式氣柜而言，其密封形式為非水密封，為具有活塞密封結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)氣設(shè)備。國(guó)內(nèi)主要有多邊稀油密封干式氣柜、圓筒形稀油密封干式氣柜和橡膠膜密封干式氣柜。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)3.金屬儲(chǔ)罐安裝方法和施工要求1）正裝法：適用于大型浮頂罐。包括：水浮正裝法，架設(shè)正裝法（外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法）等。2）倒裝法。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（1）外搭腳手架正裝法腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動(dòng)焊時(shí)，腳手架不得影響焊接操作；用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車(chē)進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工；采用吊車(chē)吊裝壁板。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（2）內(nèi)掛腳手架正裝法每組對(duì)一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架，作業(yè)人員即可在跳板上組對(duì)安裝上一層壁板；在已安裝的最上一層內(nèi)側(cè)沿圓周按規(guī)定間距在同一水平標(biāo)高處掛上一圈三腳架，鋪滿(mǎn)跳板，跳板搭頭處捆綁牢固，安裝護(hù)欄；4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)搭設(shè)樓梯間或斜梯連接各圈腳手架，形成上、下通道；一臺(tái)儲(chǔ)罐施工宜用2層至3層腳手架，1個(gè)或2個(gè)樓梯間，腳手架從下至上交替使用；在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車(chē)進(jìn)行罐壁外側(cè)施工；采用吊車(chē)吊裝壁板。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】關(guān)于大型金屬儲(chǔ)罐內(nèi)掛腳手架正裝法施工的要求，正確的是（）。A.一臺(tái)儲(chǔ)罐施工宜用2~3層腳手架B.在儲(chǔ)罐壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車(chē)C.腳手架隨罐壁板升高逐層搭設(shè)D.儲(chǔ)罐的腳手架從上到下交替使用答案：A4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)2）金屬儲(chǔ)罐的倒裝法施工在罐底板鋪設(shè)后，先完成底板邊緣板外側(cè)300mm對(duì)接焊縫的焊接，并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。倒裝法：中心柱組裝法、邊柱倒裝法（有液壓提升、葫蘆提升等）、充氣頂升法和水浮頂升法。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)中幅板焊縫→罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位→頂層壁板縱縫→包邊角鋼與頂層壁板角縫→罐頂板焊縫→罐頂板與包邊角鋼角縫→其他各圈壁板的縱縫和環(huán)縫→罐底與罐壁板連接的大角縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）→邊緣板剩余對(duì)接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)4.金屬拱頂儲(chǔ)油罐的倒裝法施工7）焊接要求（1）環(huán)縫焊接要求：焊工均布，在焊接層次和焊接方向上同步，嚴(yán)禁在同一地方焊接若干層，焊接順序先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，焊內(nèi)側(cè)應(yīng)先清根。切除調(diào)整焊縫處多余的鋼板預(yù)留量，完成調(diào)整焊縫的焊接和其相連的環(huán)縫焊接。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（2）底板焊接要求：先焊中幅板，后焊邊緣板；先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫；焊工均布，隔縫焊接，分段退焊，嚴(yán)禁一遍成型；罐底收縮縫應(yīng)在底圈壁板和罐底板之間的角縫施焊完后才能進(jìn)行；在底板排板圖上注明焊接順序，并向班組交底。（3）拱頂焊接要求：先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長(zhǎng)縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布，沿同一方向分段退步焊，不得超量焊接。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)8）預(yù)防變形的技術(shù)措施（1）組裝技術(shù)措施：儲(chǔ)罐排板要符合規(guī)范的要求，焊縫要分散、對(duì)稱(chēng)布置；底板邊緣板對(duì)接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大；采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補(bǔ)償焊縫的角向收縮；用弧形護(hù)板定位控制縱縫的角變形。（2）焊接技術(shù)措施：根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，采取對(duì)稱(chēng)焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)9）矯正焊接變形技術(shù)措施（1）機(jī)械矯正：采用龍門(mén)架、千斤頂對(duì)局部變形處加壓，產(chǎn)生與焊接變形相反方向的塑性變形，矯正焊后殘余變形；采用錘擊法使材料延伸以補(bǔ)償焊接收縮產(chǎn)生的變形。（2）火焰加熱矯正：焊接變形可以采取火焰加熱急冷的方法消除，在高溫時(shí)材料的熱膨脹受到本身的剛性制約，產(chǎn)生局部壓縮塑性變形，冷卻收縮后，抵消了在該部位的伸長(zhǎng)變形，達(dá)到矯正的目的?；鹧婕訜岢C正壁板時(shí)，可采用梅花點(diǎn)狀加熱，增強(qiáng)矯正效果。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)10）儲(chǔ)罐焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊縫外觀質(zhì)量檢查：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿(mǎn)等缺陷；浮頂及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高≤1mm；對(duì)接焊縫的咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)（2）焊縫無(wú)損檢測(cè)：罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度>390MPa時(shí)，焊接完畢后應(yīng)至少經(jīng)過(guò)24h后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；罐底厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線探傷，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)板厚>12mm時(shí)，可采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)11）罐外觀尺寸的檢查罐壁鉛垂的允許偏差不超過(guò)罐壁高的4/1000，且不大于50mm；壁板局部凹凸變形及底圈板的半徑允許偏差范圍為±13mm；高度偏差≤50mm；底板焊接后局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且≤50mm；罐頂局部變形，用弦長(zhǎng)大于2m的樣板檢查≤15mm；罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)12）儲(chǔ)罐試驗(yàn)（1）罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空度不低于53kPa，焊縫表面涂刷肥皂水，無(wú)氣泡、無(wú)滲漏為合格。（2）罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)①補(bǔ)強(qiáng)板圈進(jìn)行0.15MPa表壓氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格。②充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。當(dāng)沉降觀測(cè)值在圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過(guò)13mm或整體均勻沉降超過(guò)50mm時(shí)，應(yīng)立即停止充水，在采取有效處理措施后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。4.7