【機(jī)電實(shí)務(wù)】王建波 教材精講班課件 31-第4章-4.2-工業(yè)管道施工技術(shù)（二）

4.2工業(yè)管道施工技術(shù)4.2.3管道工廠化預(yù)制技術(shù)3.管道工廠化預(yù)制的主要工作內(nèi)容1）確定預(yù)制內(nèi)容，深化設(shè)計圖紙2）制定預(yù)制工藝3）管道預(yù)制設(shè)備部署4）實(shí)施預(yù)制及質(zhì)量控制4.2工業(yè)管道施工技術(shù)4.2.4管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術(shù)1.管道試驗(yàn)要求1）管道試驗(yàn)的類型及條件（1）管道試驗(yàn)的主要類型根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，管道試驗(yàn)主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（2）管道試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件①試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道的防腐和絕熱在試驗(yàn)前可部分完成或不完成，但焊縫和管道的待檢部位在試驗(yàn)前不得進(jìn)行防腐、絕熱。②試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底；壓力試驗(yàn)所需的液體、氣體等試驗(yàn)介質(zhì)已準(zhǔn)備充足。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)④管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置或采用臨時短管代替；管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。⑤試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。⑦待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔離。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)【例-多選題】關(guān)于管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備條件的說法，正確的有（）。A.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置B.管道防腐及絕熱工程已全部結(jié)束C.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊D.試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行安全交底E.至少有1塊在周檢期內(nèi)檢驗(yàn)合格的壓力表答案：ACD4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2）管道壓力試驗(yàn)要求（2）管道壓力試驗(yàn)的替代④現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行管道的液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)時，可同時采用下述方法代替壓力試驗(yàn)：所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測或100%超聲檢測；其他焊縫（包括管道組成件與管道支承件連接的焊縫）應(yīng)進(jìn)行100%的滲透檢測或100%的磁粉檢測；應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（3）管道液壓試驗(yàn)①液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm（25×10-6）②試驗(yàn)前，注入液體時應(yīng)排盡空氣。③水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。④承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)⑤管道的設(shè)計溫度高于試驗(yàn)溫度時，試驗(yàn)壓力按式（4.2-1）計算：PT=1.5P[σ]T/[σ]t（4.2-1）式中PT——試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）；P——設(shè)計壓力（表壓）（MPa）；[σ]T——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；[σ]t——設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；當(dāng)比值[σ]T/[σ]t大于6.5時，應(yīng)取6.5；4.2工業(yè)管道施工技術(shù)⑥當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于管道試驗(yàn)壓力的77%時，經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)【背景資料】某工業(yè)生產(chǎn)廠設(shè)有一座壓縮空氣站為生產(chǎn)車間提供生產(chǎn)工藝所需的無油壓縮空氣。壓縮空氣站的裝設(shè)規(guī)模為3×10Nm3/min，供氣能力為17Nm3/min，供氣設(shè)計壓力0.7MPa。設(shè)備的隨機(jī)文件顯示儲氣罐的水壓試驗(yàn)壓力為1.25MPa。壓縮空氣站工藝系統(tǒng)的安裝工程由C公司承擔(dān)，D監(jiān)理公司擔(dān)任現(xiàn)場工程監(jiān)理。壓縮空氣站的主要設(shè)備及材料見表3。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)問題：C公司將儲氣罐與壓縮空氣管道系統(tǒng)作為一個系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)的做法是否正確，并說明理由。答案：（1）正確。（2）理由：管道試驗(yàn)壓力為：0.7MPax1.5=1.05MPa<1.25MPa。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（4）管道氣壓試驗(yàn)①承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。②試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。③試驗(yàn)時應(yīng)裝設(shè)壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。④試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（5）管道泄漏性試驗(yàn)①輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)②泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。③泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力。④泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)⑤泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏。⑥經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（6）管道真空度試驗(yàn)真空度試驗(yàn)是對管道系統(tǒng)抽真空，檢測管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。增壓率按式（4.2-2）計算：△P=[（P?-P?）/P?]×100%（4.2-2）式中△P——24h的增壓率；P?——試驗(yàn)初始壓力（表壓）（MPa）；P?——試驗(yàn)最終壓力（表壓）（MPa）。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2.管道吹掃與清洗1）管道吹掃與清洗的基本要求①公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。②公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。③公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。④蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)2）水沖洗（1）水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm（25×10-6）。（2）水沖洗的流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。（3）水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負(fù)壓。（4）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處目測一致。管道沖洗合格后，應(yīng)及時將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時吹干。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)【例-多選題】下列有關(guān)不銹鋼工藝管道水沖洗實(shí)施要點(diǎn)，正確的是（）A.水中氯離子含量不超過25ppmB.水沖洗流速不得低于1.5m/sC.排放管在排水時不得形成負(fù)壓D.排放管徑小于被沖洗管的60%E.沖洗壓力應(yīng)大于管道設(shè)計壓力答案：ABC4.2工業(yè)管道施工技術(shù)3）空氣吹掃（2）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油，應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)4）蒸汽吹掃（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成（3）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s；吹掃前先進(jìn)行暖管、及時疏水，暖管時應(yīng)檢查管道的熱位移，有異常時應(yīng)及時進(jìn)行處理。（5）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，宜采取每次吹掃一根、輪流吹掃的方法。4.2工業(yè)管道施工技術(shù)7）油清洗（1）潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。（4）油清洗合格的管道，采取封閉或充氮保護(hù)4.2工業(yè)管道施工技術(shù)【選擇】按管道設(shè)計壓力分類【選擇】工業(yè)管道安裝一般施工程序【案例】工業(yè)管道的基本識別色、識別符號【選擇】管材及管件的檢驗(yàn)【案例】閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)【案例】管道加工【案例】管道敷設(shè)及連接【案例】管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接【選擇】伴熱管及夾套管安裝4.2工業(yè)管道施工技術(shù)【案例】保護(hù)套管安裝【選擇】閥門安裝【案例】