2高速鐵路牽引變電檢修工藝

修標(biāo)準(zhǔn)及檢修步驟。本工藝適用于牽引變電所的牽引變壓器檢修。引用鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及出廠說明書。3.1小修：1年。3.3大修:15-20年。4.1小修：4.1人員：3-4人。4.1.2工具材料：準(zhǔn)備必要的檢修工具、備品、備件，資料、記錄和檢修試驗報告。4.2.1人員：10-12人。4.2.2工具材料：準(zhǔn)備必要的檢修工具、備品、備件、備全技術(shù)資料、器等安裝就位，將吊車放在便于吊裝的位置。大修時由委修單位和承修單位簽定技術(shù)協(xié)議，確定檢修范圍與標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1檢查清掃外殼，不漏油、不滲良好，各部件除銹刷漆，裸露螺栓均涂一層凡士林。無破損。），良好。5.1.4檢查防爆裝置狀態(tài)良好，薄良好，油位適當(dāng)。5.1.5檢查瓦斯繼電器無積水、無體，連接線無銹蝕，絕緣良好，動作正確，取氣盒密封良好，無氣體。5.1.6檢查溫度計，金屬細(xì)管彎拆定牢靠，指示正確，指針無燒傷，表盤表面無污垢、霧氣。5.1.7檢查分接開關(guān)，位置正確，密封良好，轉(zhuǎn)動靈活。5.1.8冷卻系統(tǒng)；5.1.8.1管路暢通，運行時檢查閥門開啟，無滲漏油。5.1.8.2配線整齊，電氣回路完好，接線盒固定牢固、完整。5.1.8.3風(fēng)扇齊全，風(fēng)向正確，啟動良好，運行時聲響正常。5.1.9器身無滲漏油，器身接地良好，各部件無銹蝕，裸露螺栓涂凡士林，接觸良好，受力適宜，各部膠墊完好無老化。5.1.10消除運行中發(fā)現(xiàn)的一般缺陷。嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行放油。器。c.重新注入的油符合規(guī)定要求。合混油要求，經(jīng)有關(guān)單位試驗，確定混油的可能性，否則嚴(yán)禁混合使用。5.2.1.2起吊上節(jié)油箱時，要先拆除無勵磁調(diào)壓開關(guān)的操動桿、低壓螺栓須先松開。5.2.1.3器身檢查時，須做好起吊設(shè)備、濾油機、干凈的儲油灌、安全燈、工具的準(zhǔn)備和人員分工等工作。5.2.1.4起吊上節(jié)油箱時，必須保持平衡起吊。5.2.2.1禁止在下雨、下雪、風(fēng)沙天氣中進(jìn)行室外器身檢查。5.2.2.2器身檢查的工具，必須干凈、完整，檢查前后必須有專人清點、記錄備案。檢查人員的衣物鞋帽，必須保證無可能脫落的異物。5.2.2.3器身檢查環(huán)境溫度≥10□,器身溫度須大于環(huán)境溫度，相對濕5.2.2.4器身在空氣中的暴露時間，從開始放油開始計時，按下述執(zhí)行：a.相對濕度≤65%時，不超過16小時。b.相對濕度≤75%時，不超過12小時。c.當(dāng)器身溫度高于空氣溫度時，可延長2小時。5.2.2.5器身檢查用的梯子及尖角物，不得搭在引線、導(dǎo)線夾及絕緣件上，不得在導(dǎo)線支架及引線上攀登。5.2.2.6線圈引出線不得任意彎折，必須保持原安裝位置。若絕緣折來厚度。5.2.2.7嚴(yán)禁在油箱內(nèi)更換燈泡，修理工具。5.2.3.1檢查所有緊固件是否松動。5.2.3.2檢查鐵心接地是否良好，鐵心上用絕緣隔開的各部分必需單點有效接通，鐵芯必需單點有效接地。5.2.3.3檢查線圈、絕緣有無損傷、匝間有無異物和軸向壓釘是否有松動現(xiàn)象。5.2.3.4檢查引線絕緣有無損傷，引線位置有無移位，線夾有無損壞和移位，夾緊是否牢靠。5.2.3.5檢查分接開關(guān)是否在額定位置，觸頭接觸是否良好，內(nèi)部電氣接觸位置與外部操動裝置的指示位置是否一致。5.2.3.6如有引線用的臨時加固裝置，要即時拆除。接接觸的所有組件表面。B.按有關(guān)說明書對組件進(jìn)行檢查、調(diào)試和整定。5.2.4.2.1吊裝上節(jié)油箱，必須注意保持油箱平衡。裝位置，檢查指示位置是否正確一致，檢查正確后，裝上定位螺釘。5.2.4.2.3盤好引線，以便安裝套管。5.2.4.2.4導(dǎo)油管路：按總裝配圖和導(dǎo)油管編號安裝。濕器及聯(lián)管。吸濕器下部的油封碗內(nèi)一定要加變壓器油，防止硅膠受潮。硬拉、扭曲、打折，引線根部錐度絕緣必須進(jìn)入均壓球內(nèi)。5.2.4.2.7散熱器：安裝時注意下部放油塞方向。5.2.4.2.8其它附件：按有關(guān)說明書進(jìn)行。5.2.4.3.1在完成器身檢查和復(fù)罩后的變壓器須在變壓器附件未進(jìn)行器油。加熱到50～60□。處理直至絕緣合格。以定位。置放氣塞，進(jìn)行排氣，出油后即可旋緊放氣塞。5.2.4.4.3靜置時間，從補充注油結(jié)束后算起，不得少24小期間，應(yīng)多次放氣。5.2.5溫度計的安裝：給溫度計座內(nèi)注入絕緣油后，安裝溫度計。5.2.6投入運行前的檢查及空載沖擊合閘。5.2.6.1.2檢查各保護裝置整定值和動作靈敏度是否良好。是否正確，必要時進(jìn)行聯(lián)動試驗。5.2.6.1.4檢查儲油柜呼吸器是否暢通。5.2.6.1.5檢查分接開關(guān)位置是否正確。5.2.6.1.6檢查儲油柜油表油面高度指針位置是否符合規(guī)定。5.2.6.1.7檢查接地系統(tǒng)是否可靠正確。5.2.6.1.8檢查鐵芯接地，必須保證一點接地，不能形成回路。5.2.6.1.10檢查保護裝置整定值。5.2.6.1.11空載沖擊合閘時，將輕、重瓦斯接點均接入跳閘回路。5.2.6.1.12變壓器上是否有異物存在。5.2.6.2.1確認(rèn)沖擊電壓為系統(tǒng)額定電壓，沖出5次，間隔5分鐘，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。5.3.1整體更換。單、三相油浸式所用變壓器檢修。本工藝引用鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及出廠說明書。3.1小修：1年。3.3大修:15-20年。4.1小修：4.1.1人員：3-4人。4.1.2工具材料：準(zhǔn)備必要的檢修工具、備品、備件，備全檢修技術(shù)資料、記錄和檢修試驗報告。4.2.1人員：10-12人。4.2.2工具材料：準(zhǔn)備必要的檢修工具、備品、備件、備全檢修技術(shù)器、配電盤、滅火器等安裝就位，將起吊設(shè)備放在便于吊裝的位置。大修時由委修單位和承修單位簽定技術(shù)協(xié)議，確定檢修范圍與標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1檢查清掃外殼，不漏油、不滲油。各部膠墊不老化，油箱質(zhì)地良好，各部件涂漆良對無銹蝕，裸露螺栓均涂一層中性凡士林。油色正常，介損小瓷套無破損，測量引線接地，低壓套管放氣充油。5.1.3檢查油及油位指示器，油位正常；油位線、油位表清晰，油色正常；吸濕器硅膠不失效，或更換硅膠，密封良好，油位適當(dāng)。5.1.4檢查吸濕器的硅膠良好，油位適當(dāng)。5.1.5檢查分接開關(guān)，三想變要三相位置一致，同新主變相同，轉(zhuǎn)動靈活，配件齊全，密封良好。5.1.6冷卻系統(tǒng)；5.1.6.1管路暢通，運行時閥門開啟，齊全完整，無滲漏油。5.1.7消除運行中發(fā)現(xiàn)的一般缺陷。5.1.8器身檢查，不滲漏油，各部膠墊完好無老化，器身接地良好，各部件無銹蝕，裸露螺栓涂中性凡士林，接觸良好，受力適宜。進(jìn)行檢查，不得有如硬幣、鎖匙、煙盒等物，衣服的帶子、扣子要釘牢，所有工具要白色帶子拴著使用，并登記名稱、規(guī)格、數(shù)量，工作完畢后，匯報，不得隱瞞，并要千方百計地找到。線圈暴露在空氣中的時間越短越好。5.2.2.2拆除以上部件均在放油前進(jìn)行。油罐內(nèi)，注意在未開濾油機前先將油枕呼吸孔打開。5.2.3.2將油抽到露出鐵芯為止，線圈浸在油中。5.2.3.3拆除頂蓋于箱體的連接螺栓。并將所拆下的螺母集中保管。芯吊起。5.2.4變壓器內(nèi)部檢查如下：有無短路、斷路。合格，鐵芯油道無堵塞，壓圈接地片是否完好。5.2.4.3檢查引線絕緣及各絕緣件是否開裂、老化、不緊固、燒傷等。5.2.4.4檢查各部螺栓有無變形，松脫現(xiàn)象。5.2.4.5清潔變壓器殼，檢查有無水分。5.2.4.6消除所發(fā)現(xiàn)的其他缺陷。片拆掉。2500V搖表進(jìn)行。5.2.4.10如分接開關(guān)進(jìn)行了解體檢修則須測試各檔的接觸電阻（5005.2.4.11鐵芯線圈須先用耐油泡沫塑料擦試再用合格的變壓器油沖洗。5.2.4.12檢查所有的蝶閥應(yīng)不漏油。5.2.4.13檢查內(nèi)部有無工具、材料等異物，并清點工具等。相對濕度不超過65％時芯部暴露時間不小于16小時。相對濕度不超過75％時,芯部暴露時間不超過12小時，未達(dá)到上述時間或突然下雨，工作尚未完成時，要立即落下鐘罩，上好螺栓，注油至浸過上鐵扼。5.2.5.1安裝；墊卡著,待鐘罩壓緊后再拆除，注意不要拉傷膠墊。吊鉤。將膠墊壓縮到原有厚度的60～70％為止。固可靠。接觸良發(fā)。5.2.5.3將變壓器注油，油到規(guī)定的位置。將銘牌、瓷套及不得涂漆處用紙遮好，待漆噴完后拆除。5.2.6變壓器注油后六小時以上按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行試驗及化驗。并清理現(xiàn)場。5.2.8.1檢查分接開關(guān)位置，三相的要求三相一致。合閘，共計沖擊兩次。5.2.8.3投入并聯(lián)運行后，在進(jìn)行第三次沖擊合閘后，若未發(fā)現(xiàn)異常，則可連續(xù)觀察30分鐘以上，若未發(fā)現(xiàn)問題即可繼續(xù)運行。5.3大修：5.3.1更換變壓器。檢修標(biāo)準(zhǔn)及檢修步驟。本工藝適用于我段干式變壓器檢修。本工藝引用鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及出廠說明書。4.1小修：資料、記錄和檢修試驗報告。大修時由委修單位和承修單位簽定技術(shù)協(xié)議，確定檢修范圍與標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1檢查干式變壓器的外觀良好無破損、裂紋。絕緣介質(zhì)表面無剝露。5.1.2檢查干式變各緊固部件無松動，各連接螺栓無銹。5.1.3各電氣連接部份連接良好，無松動，及發(fā)熱現(xiàn)象。5.1.4設(shè)備接地良好，無銹蝕。5.1.5溫度計外觀良好，顯示正常。5.2.1更換干式變壓器。本工藝引用鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及出廠使用說明書。4.1.2工具、材料及工具設(shè)備：無毛布、鋼絲刷、砂布、油漆、SF6氣瓶和充氣設(shè)備、氣體處理設(shè)備、一套普通工具，帶扭矩扳手（10-4.2.2工具、材料及工具設(shè)備及用途：4.2.2.2氣體處理設(shè)備：用于抽真空、過濾、壓縮和儲存用過的SF6水或檢漏儀。4.2.2.3人身保護面罩：全防護面罩、長袖工作服、塑料或橡膠防護手套。濕氣入侵，保護清潔過的部分、垃圾桶，盛放垃圾和用過的于燥劑。4.2.2.5潤滑脂等：根據(jù)資料5409506E的說明使用。動觸頭：潤滑銹劑：外部固定使用。導(dǎo)電膏：用于高壓連接。4.2.2.6測試設(shè)備：露點儀、引至隱蔽處的控制電纜、具有可調(diào)的控制電壓的計時器、電阻表、電流表、秒表。記?。?！5.1.1設(shè)備的外觀檢查包括瓷瓶是否污染或損壞，接地是否有缺陷,并進(jìn)行清掃或更換。著，如果可能的話，應(yīng)先確定開關(guān)內(nèi)SF6氣體的平均溫度（避免在環(huán)境時，補充SF6氣體。如果測量的SF6氣體低于充氣曲線超出0.3bar時，要進(jìn)行檢漏，排除泄漏點之后補充氣體。5.1.3.排盡SF6氣體：建議采用一套專用維修設(shè)備來排盡SF6氣體。因為這樣能使SF6氣體幾乎完全地再用于下次充氣。維氣設(shè)備具有SF6氣體充氣和抽氣功能。維修設(shè)備內(nèi)的SF6氣體應(yīng)提前加以測試。5.1.4.開關(guān)充SF6氣體：充氣只能由專業(yè)人員或在充氣曲線進(jìn)行。應(yīng)該采用專用維修設(shè)備來充SF6氣體，因為它包含了所空。5.1.5.檢測密度繼電器：5.1.5.1.檢查SF6密度繼電器的極柱與密度的氣室由逆止閥隔開，檢查密度繼電器觸頭的反應(yīng)。5.1.5.2.檢查SF6密度繼電器的動作值：測試接是用來檢測密度繼電器B4的。SF6充氣裝置A3的軟管可與此端相連，而不會降低處不會有氣體從開關(guān)中泄漏?，F(xiàn)在維修組接W2是直接和密度計連接的，動作值。密封性檢查。此檢查可以用一只檢漏儀。也可以用濃皂液來檢查密封性。5.1.6.操作機構(gòu)檢驗：套應(yīng)自動松開。及密封圈處不應(yīng)有任何泄漏油跡。5.1.6.3.脫扣器和連接塊的檢查：檢查線圈（六角螺栓力矩8±1Nm）和連接塊的固定支座（圓頭螺栓M10×70，擰緊力矩40±5.1.7.電氣連接：檢查端子是否損壞以導(dǎo)線連接是否牢靠。5.1.8.防凝露裝置：檢查防凝露裝置的功能及加熱電阻是否工作。5.1.9.功能檢查：況。5.1.9.2.閉鎖功能檢查：動作。5.1.9.2.3.防跳功能檢查：開關(guān)處于合閘狀態(tài)（合閘彈簧儲能先給合閘信號并持續(xù)按住合閘按鈕，開關(guān)只允許分閘。同樣的方式進(jìn)行三相的檢查。它項。表面處理和上漆。正確的合閘和分閘或SF6氣體泄漏等，上述情況必須記入檔案中。5.2.1小修的全部項目。5.2.2更換主要部件。本工藝適用于LW6—110ISF6斷路器的檢修作業(yè)。本工藝引用鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及產(chǎn)品說明書。3.1小修：1年。3.2大修：10－15年。4.1.1人員：3－4人。4.1.2工具、材料：棉紗、鋼絲刷、油漆刷、壓力表、專用工具等。4.2.1人員：6－8人。4.2.2工具、材料：起吊設(shè)備、酒精噴燈、真空泵、標(biāo)準(zhǔn)SF6氣體、5.1.1用干凈的棉紗擦拭瓷瓶，如果臟污嚴(yán)重，可用酒精或汽油擦拭干凈。5.1.2清掃本體基座鐵架，如有脫漆，須進(jìn)行涂漆。5.1.3檢查瓷瓶有無裂紋、破損，瓷釉剝落面積若不超過300米，可用環(huán)氧樹脂粘補。5.1.4檢查導(dǎo)電排螺栓有無松動、過熱現(xiàn)象，若有須緊固。5.1.5檢查SF6氣體壓力是否符合要求，若偏低要5.2.1小修的全部項目。支架，并放在專用的支撐架上。上法蘭向下垂直放置滅弧室。脫離瓷套，注意在取出過程中不要碰傷瓷套。5.2.6.4拆下固定在靜弧觸頭上的氧化鋁筐，并用吸塵器吸去粉塵，將氧化鋁筐內(nèi)的分子篩取出埋入土中，防止對空氣污染。5.2.6.5更換均壓罩及燒損嚴(yán)重的靜弧觸指。頭，將拆下的部件進(jìn)行檢查、清洗、干燥。頭燒損部分長達(dá)10mm應(yīng)更換。裝前保持干凈，并且要求裝配速度快，防止分子篩吸收空氣中的水分。埋入土中，防止污染空氣。5.2.3.1裝配前，須使觸座、觸頭支座的電連接表面用細(xì)砂紙砂光，除去表面的氧化層。并在觸指、觸頭表面上涂少許7501真空硅脂。5.2.3.3把干燥好的分子筐在盡短時間內(nèi)裝于靜觸頭支座上，裝入滅弧室內(nèi)。5.2.4.1打開聯(lián)接座蓋板，擰下工作缸，若較緊可用酒精噴燈加熱，取出動觸頭系統(tǒng)和絕緣拉桿。5.2.4.2用吸塵器吸去動觸頭系統(tǒng)上的SF6固體產(chǎn)物，將動觸頭系統(tǒng)用酒精或汽油清洗干凈并吸干。5.2.4.3固定好動觸頭缸體，用力拉動壓氣缸，使觸頭的斜孔位于缸體兩長孔的位置，以便拆除絕緣拉桿。5.2.4.4將絕緣桿與動觸頭分離，若擰不動，可用酒精噴燈加熱。5.2.4.5取出壓氣缸，拆卸逆止閥裝置，取出閥座中的墊圈和擋圈。瓣的相對位置不要搞錯。5.2.4.7取下缸體外表面的有機玻璃擋圈和密封圈。5.2.4.9松開塞子，取出軌中的兩個骨架密封圈，其中噴管、護套、壓氣缸組件不能拆卸。嚴(yán)重時，整個組件要更換。上，并涂7501真空硅脂，其中毛氈圈要用真空硅脂浸透。入塞子。露出新的表面，并擦拭干凈。要均勻擰緊。5.2.5.3依次裝好墊圈和滑動觸頭，觸指要平滑。5.2.5.4裝配缸體上的密封圈和擋圈。入滑動觸頭內(nèi)。5.2.5.6裝配導(dǎo)軌，將密封圈放入槽內(nèi)，桿插入塞子之后，擰緊塞子。5.2.5.7絕緣拉桿與動觸頭拉桿的螺紋分別涂厭氧膠和促進(jìn)劑，然后擰緊。5.2.6.1靜觸頭系統(tǒng)中的分子篩裝好后，要立即進(jìn)行滅弧室總裝配。5.2.6.2檢查滅弧室瓷套各端面有無壞損、裂紋。5.2.6.3用酒精仔細(xì)擦拭各表面及瓷套內(nèi)壁，用壓縮空氣吹凈。5.2.6.4準(zhǔn)備好各種型號的密封圈，為使密封圈在裝配中不至脫落，可先將墊圈用7501真空硅脂粘在密封槽內(nèi)。5.2.6.5裝靜觸頭系統(tǒng)，要注意法蘭上定位銷位置，擰緊法蘭螺帽上的M14螺母。5.2.6.6裝動觸頭系統(tǒng)，使用拆卸時的工具，輕輕將動觸頭系統(tǒng)送入滅弧室之后，緊固M14螺母，在裝配過程中，均要避免與瓷套碰撞。5.2.6.7用力推動絕緣桿，分、合閘應(yīng)靈活、正常。5.2.6.8支柱檢查：用酒精清洗瓷套內(nèi)壁，用壓縮空氣吹干，并將絕緣拉桿在80□恒溫爐內(nèi)干燥2小時。5.2.6.9測量滅弧室直流電阻，用手將滅弧室合閘，在動靜觸頭間加本工藝規(guī)定了高壓斷路器及BLK型的操作機構(gòu)的檢修周期、項目和本工藝引用鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及產(chǎn)品使用說明書。4.1.2工具、材料及工具設(shè)備：無毛布、鋼絲刷、砂布、油漆、SF6氣瓶和充氣設(shè)備、氣體處理設(shè)備、一套普通工具，帶扭矩扳手（10-記！一旦發(fā)現(xiàn)有變化要查明原因。5.1.1查瓷質(zhì)絕緣套管是否有臟污和損壞，并進(jìn)行清掃或更換。5.1.2查外部金屬部件（連接法蘭、瓷套法蘭、端蓋、防爆膜、機構(gòu)正常工作壓力。5.1.3查操作機構(gòu)箱所有的門、蓋的密封件和電纜線連接部位是否密開始箱內(nèi)工作前，切斷控制電源。5.1.4查各部螺栓連接是否松動，并進(jìn)行緊固。5.1.5查氣體密度，在無指示密度計上接上壓表可以讀壓力值，當(dāng)環(huán)期跟蹤和發(fā)現(xiàn)微小泄漏有很大幫助。5.1.6查加熱器功能完好，否則檢查加熱器接點回路或溫控器。5.1.7檢查機構(gòu)部分：5.1.7.1查斷路器部分：移去機構(gòu)箱蓋，打開彈簧殼體以便檢查所有松動的部件并鎖緊，并檢查合、分位置指示器。更換磨損嚴(yán)重的部件。5.1.7.2查操作機構(gòu)部分：打開操作機構(gòu)的門，拆下機構(gòu)箱頂蓋，以5.1.8查報警功能：5.1.8.1三相氣路的連接螺母退至已標(biāo)記的中間部位，來檢查密度計小心慢慢地將SF6氣體放空，使得密度計內(nèi)的壓力降至報警和閉鎖壓力的連接螺母，檢查在氣壓恢復(fù)正常時，報警和閉鎖信號是否消失。5.1.8.2同上的方法檢查密度監(jiān)視器的報警水平，然后在壓力表上讀密度監(jiān)視器。5.1.9查氣體的水份含量：利用氣樣檢查氣體的水分含量。如果露點高于－15□,更換SF6氣體，并按規(guī)定更換新的干燥劑。注：斷路器的溫度≥25□時，不能抽取氣樣，因為連接面的水分可能已經(jīng)使氣體的水分含量升高，5.2.1必要時整臺更換。本工藝規(guī)定了CJW型系列電機操作機構(gòu)器的檢修周期、檢修準(zhǔn)備工作、檢修項目、檢修標(biāo)準(zhǔn)及檢修步驟。本工藝適用于牽引變電所CJW型系列電機操作機構(gòu)器檢修。引用鐵道部鐵運[1999]101號文《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及產(chǎn)品說明書。3.1小修：1年。3.2大修；10—15年。4.1.1人員：3—4人。4.1.2工具材料：準(zhǔn)備100mm扳手一把、200mm扳手二把、萬用表一塊、150mm螺絲刀一把、毛刷、棉紗、細(xì)紗布等。5.1.1清掃殼體外部的油污及塵土，吹掃機構(gòu)內(nèi)塵土，擦去傳動箱外油污以及電磁離合器表面臟物。5.1.2檢查所有接線端子有無松動。5.1.3檢查按鈕板上開關(guān)、接線是否松動。5.1.4拆開接觸器罩,檢查其觸點是否有灼傷放電痕跡,輕微者用細(xì)紗緩等現(xiàn)象，且接觸器接線無松動。5.1.5檢查輔助開關(guān)接線是否松動，用手搖把連續(xù)分、合機構(gòu)數(shù)次，上的螺栓。5.1.6檢查電磁離合器線圈絕緣電阻是否符合規(guī)定。無偏磨和卡滯現(xiàn)象。5.1.8.1所有機械、電器部件檢查處理完畢，確認(rèn)無誤后方可通電試驗。5.1.8.2用手搖把儲能分、合開關(guān)數(shù)次，觀察其角度，角度不符時須左、右調(diào)整輸出調(diào)節(jié)環(huán)的位置，使分、合角度正確。炭刷截面的75炭刷長度不得小于3mm，并無卡勁現(xiàn)象，否則須予更換。檢查無誤后恢復(fù)原狀。5.2.1必要時整體更換。本工藝規(guī)定了真空斷路器的檢修周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及步驟。本工藝適用牽引真空斷路器的檢修。用鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及產(chǎn)品說明書。3.1.1.1年。4.1.1人員：2人。4.1.2工具及材料：準(zhǔn)備必要的工具、備品、備件、檢修記錄。5.1.1清掃真空開關(guān)各部，要求無灰塵、污垢。5.1.2檢查導(dǎo)電回路應(yīng)接觸良好，并緊固螺栓；檢查隔離觸指完整無缺，有足夠的壓力，觸指無灼傷，若有灼傷可用細(xì)銼修光。5.1.3檢查絕緣件表面無裂紋、破損，表面無閃絡(luò)痕跡；檢查絕緣拉桿無斷裂，絕緣良好。5.1.4檢查操作機構(gòu)各部件零件齊全，動作靈活可靠，分合閘指示正確，輔助開關(guān)切換正確，接觸良好，機構(gòu)磨擦、轉(zhuǎn)動部件注入潤滑油。二次線圈完好，絕緣符合規(guī)定。5.1.6檢查航空插頭連接是否可靠，無氧化、銹蝕現(xiàn)象。5.1.7測量“三程”應(yīng)符合規(guī)定。5.1.8開距小可通過降低油緩沖器要求。如超行程過大可收短調(diào)節(jié)螺桿，使之滿足超行程的要求。5.1.9檢查分合閘線圈的絕緣，更換不合格線圈。5.1.10檢查行程開關(guān)接觸可靠。5.1.11以65%的分閘電壓進(jìn)行分閘試驗，能可靠分閘。5.1.12開關(guān)本體銹蝕部分除銹補漆。5.1.13檢測真空滅弧室真空度和絕緣要符合規(guī)定，必要時更換。5.2.1必要時整體更換。本工藝適用于牽引變電所隔離開關(guān)檢修。鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修程》及產(chǎn)品說明書。3.1小修：l年(電動的半年)。3.2中修：5年（電動的3～5年）。3.3大修：15－20年（電動的10～15年）。4.1小修。4.1.1人員：單極、兩極：3人；三極：4人。機油、汽油、棉紗、砂布、開口銷等常用料。4.2.1人員：單極、兩極：3人；三極：4人。4.2.2工具材料：除小修外增大、中號螺絲刀備用工具。4.3大修：4.3.1人員；單極、兩極：4人；三極8人。4.3.2工具材料：除中、小修外，增加傳遞繩子手兩套。備齊易損零部件，必要時備好絕緣子。5.1.1檢修單極隔離開關(guān)時，一人上桿，一人扶梯，一人協(xié)助倒閘，遞送工具。5.1.1.1依次擦凈支持絕緣子、刀定是否更換。5.1.1.2合閘位置測量并調(diào)整合閘有電部分最小距離，檢查并處理主刀閘接觸情況。刀閘表面及接地刀閘接觸情況。5.1.1.4檢查并調(diào)整同期。5.1.1.5清掃操作機構(gòu)各部臟污，聯(lián)鎖，輔助接點。5.1.1.6檢查及處理引線弧度及連接部。5.1.1.7緊固各部零件，涂凡士林（或黃油）、各部鐵件除銹刷漆。5.1.1.8調(diào)整傾斜支柱，填補裂紋及剝落處。5.1.1.9分合三次，檢查有無旁擊，是否靈活，并進(jìn)行處理。磨后涂一層薄薄的凡士林。5.1.2.2用0.05mm塞尺插入接觸處以測量接觸是否密貼，線用扳手將觸頭矯正或調(diào)整觸指側(cè)彈簧壓力。5.1.2.3有旁擊時，可調(diào)整觸頭直墊片，使其襯高。5.1.2.4接地刀閘不入槽或合過頭調(diào)節(jié)連桿長度。5.1.2.5測量接觸電阻應(yīng)符合要求。5.1.3.1測量兩刀閘根部，看直尺與刀閘中心線（或邊緣）是否平行。），大小或轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)活動范圍。5.1.4.3反復(fù)調(diào)整后，分合閘角度動桿的定位銷孔。5.1.5.1將鋼卷尺搭在門對閘上，度）。5.1.5.2調(diào)整：在分閘位置松開分叉桿長度，調(diào)好后緊固兩頭螺帽，調(diào)整分閘止釘間隙為15.1.6.2.1若需整體檢修時，要松開各極間聯(lián)動桿的連接螺栓。5.1.6.2.2按5.1.4.2項將第一級分合閘位置調(diào)好。圍內(nèi)，將第二極同期分合閘角度調(diào)好。5.1.6.2.4按5.1.4.3項調(diào)整第三極同期分合閘角度。好分閘合止釘間隙，并緊固各部螺栓。及以上的隔離開關(guān)不小于1000兆歐。5.1.8.1接地刀閘打開后與有電部大接地刀分閘距離。5.1.8.2線夾連接處開裂者須更換林。5.1.8.3引線松股應(yīng)用鋁包帶綁扎更換。作靈活。5.2.3操作機構(gòu)及支柱裝置除銹涂漆。5.3.2更換線夾及引線。5.3.3更換不合格的絕緣子。5.3.4必要時整體更換。本工藝規(guī)定了負(fù)荷隔離開關(guān)的檢修周期、項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及步驟。本工藝適用于負(fù)荷隔離開關(guān)的檢修。鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修程》及產(chǎn)品說明書。4.1.1人員：3人。5.1.1清掃負(fù)荷隔離開關(guān)各部，要求無灰塵、污垢，檢查絕緣子無破損，否則及時更換，檢查絕緣子有無放電痕跡，并清掃絕緣子。5.1.2檢查導(dǎo)電回路應(yīng)接觸良好，并緊固螺栓，檢查隔離外斷口動靜凈后涂一層凡士林或黃油。5.1.4檢查操作機構(gòu)各零部件齊全，動作靈活可靠，分、合閘指示正確，輔助開關(guān)轉(zhuǎn)換正常，接觸良好。分除銹處理。5.1.6檢查機構(gòu)箱密封、門鎖是否完好，必要時做防水處理。5.1.7檢查二次回路標(biāo)識是否齊全、正確，端子是否緊固。5.2.1完成小修的所有項目。5.2.2檢查負(fù)荷開關(guān)是否分、合閘到位，隔離刀閘開距是否應(yīng)符合要求，操動機構(gòu)輔助開關(guān)應(yīng)轉(zhuǎn)換到位。5.2.3當(dāng)上述不符合標(biāo)準(zhǔn)時，調(diào)整操作機構(gòu)的輔助開關(guān)位置。5.3.1更換。項目要求。本工藝適用于牽引變電所電壓（流）互感器檢修。鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修程》及產(chǎn)品說明書。3.1小修：1年。3.3大修：15－20年。4.1.1人員；2—4人。4.1.2工具材料：準(zhǔn)備鋼絲刷，除銹刀、梯子、扳手等銹漆、調(diào)和漆、相色漆、凡士林、汽油、紗布、棉紗等常用材料。4.2.2工具材料：除小修外，工具增加長筒扳手兩套，絲刀各一把，并準(zhǔn)備起吊工具?，F(xiàn)象。5.1.1.2檢查各部螺栓有無松動，金屬部分有無銹蝕。5.1.1.3檢查油位指示是否符合規(guī)定。5.1.1.4擦拭油表玻璃，檢查有無裂紋。5.1.1.5檢查各部位有無滲油并緊固。5.1.1.6檢查一次接線及接地線是否連接牢固、接觸良好。好。5.1.2.1卸下儲油柜上蓋連接螺栓，將蓋取下。5.1.2.2用毛刷或清潔棉紗，清掃換破損油表玻璃。5.2.1.1打開油枕注油塞，吊起互堵，旋開閥門，將油放入干燥潔凈的容器中，放油時觀察油中是否有水。5.2.1.2拆除儲油柜蓋上的連接螺膜，用毛刷或清潔布擦拭儲油柜法蘭上的臟污。5.2.1.3拆除一次引線連接螺栓，甩開并扭直。5.2.1.4用麻繩綁在瓷裙下部，將用鋼絲繩起吊。5.2.1.5卸掉瓷套管與底座連接螺栓，取下壓塊。5.2.1.6將瓷套緩緩吊起，不得晃引線，使其順利脫出。5.2.1.7將瓷套吊到一邊，放在干凈的油盤中，著地平穩(wěn)。5.2.2.l用螺絲刀清除底座和鐵芯上的油泥，用變壓器油沖洗。5.2.2.2用手輕輕剝落線圈上的油泥，用強油流沖洗干凈。5.2.2.3檢查硅鋼片的絕緣及裝配，如有縫隙，用手錘墊上硬木塊，輕輕敲擊，使之嚴(yán)密。5.2.2.4檢查穿心螺桿有無松動，定值。5.2.2.5檢查各線圈絕緣良好，對行處理。測其對底座的絕緣電阻須符合規(guī)定。5.2.2.8檢查一次線圈中性點和平良好。5.2.2.9檢查絕緣支撐物絕緣良好。5.2.2.10甩開一次引線，搖測鐵芯對地絕緣電阻值須符合規(guī)定。5.2.3.1將電壓（流）互感器儲油柜瓷套內(nèi)部及底座用綢布擦洗干凈，用合格的變壓器油沖洗干凈。5.2.3.2更換老化密封墊圈，將密封面及密封墊圈用綢布擦凈。5.2.3.3用直木棒或直鐵線測出油箱內(nèi)底部至箱沿的高度，將壓縮后的墊圈高度作為標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整箱蓋高度。5.2.3.4將吊桿螺栓上端與箱蓋擰緊，擰緊防松螺母，再調(diào)下部螺母，達(dá)到要求高度并緊固。5.2.3.5引線連接應(yīng)牢固，接觸良好。導(dǎo)線為單股導(dǎo)線時，要彎成圓圈，且不得有搭頭，張口尺寸不大于螺栓直徑的30彎圈直徑須為螺張開。5.2.3.6接線時按標(biāo)記正確連接，一次線圈中點及平衡線圈中點均要接在鐵芯上。5.2.3.7緊固各部零件，注意受力均勻。排出內(nèi)部氣體。5.2.3.9將外部擦凈，必要時對本體除銹刷漆。5.2.3.10靜置24小時，觀察有無滲漏油現(xiàn)象。5.3.1必要時整體更換。本工藝規(guī)定了牽引變電所電容器的檢修周期、檢修標(biāo)準(zhǔn)及項目要求。本工藝適用于牽引變電所電容器的檢修。鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修程》及產(chǎn)品說明書。3.1小修：半年。3.1.1人員：2-3人。3.2大修：5－10年。3.2.1人員：4-6人。4.1.1檢查連接部分是否接觸良好，各部位清掃整潔，必要時對電容器局部涂漆。4.1.2檢查電容器外殼無膨脹、變形、焊縫無開裂、無滲油。4.1.3檢修熔斷器、接地裝置、母線、支持絕緣子各部件完整無損，作用良好。4.1.4檢查支撐固定裝置，安裝牢固、端正、無變形，必要時局部除銹涂漆。4.2.1必要時整臺更換。本工藝規(guī)定了牽引變電所TCR動補閥組的檢修周期、檢修標(biāo)準(zhǔn)及項本工藝適用于牽引變電所TCR動補閥組的檢修。鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修程》及產(chǎn)品說明書。3.1.2工具：擦布、毛刷、吹風(fēng)機、扳手、螺絲刀等和維護記錄等。3.2小修：1年。3.2.1人員：2-3人。3.3大修：5－10年。3.3.1人員：4-6人。面灰塵。4.1.2檢查各部連接螺絲是否松動，緊固松動螺絲。4.1.3檢查觸發(fā)器光纖是否完好，各連接線是否牢固。4.1.4檢查網(wǎng)柵是否完好，安裝牢固，網(wǎng)柵門接地線狀態(tài)完好。4.2.1檢查主回路各部分連接是否連接牢固、接觸良好，TCR閥體及焊縫無開裂、無滲油。4.2.2檢查支持絕緣子安裝牢固，閥組框架有無明顯裂紋和變形，絕緣部分無剝落，金屬部分無脫漆和銹蝕。4.2.3檢查觸發(fā)器控制插頭的連接狀態(tài)，插頭、插座有無損壞，光纖完好。4.2.4檢查散熱排風(fēng)或溫控系統(tǒng)工作完好，修復(fù)不正常的設(shè)備。4.2.5必要時測量絕緣電阻和工作接地的導(dǎo)通電阻。4.2.6檢查閥組工作接地狀態(tài)良好，各部分接地線安裝連接牢靠，網(wǎng)柵安裝牢固無銹蝕，必要時局部除銹涂漆。面灰塵。常，無漏傳信息，必要時進(jìn)行修改。4.3.1整組更換。本工藝規(guī)定了干式空芯電抗器的檢修周期、項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工藝適用干式空芯電抗器的檢修。引用鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及出廠使用說明書4.1.2工具、材料：扳手、螺絲刀、棉紗、鋼絲刷、油漆刷、油漆、砂布等。4.2.2工具、材料：扳手、螺絲刀、棉紗、鋼絲刷、油漆刷、油漆、砂布、環(huán)氧樹脂等。5.1.1用干凈的棉紗清掃電抗器外殼，若環(huán)氧樹脂有脫落或裂紋應(yīng)用環(huán)氧樹脂修補。5.1.2用干凈的棉紗擦試瓷瓶，如臟污嚴(yán)重，可用酒精或汽油擦試。5.1.3檢查瓷瓶有無裂紋、破損，瓷釉剝落面積超過300平要更換。5.1.4檢查導(dǎo)電回路的螺栓有無松動、過熱現(xiàn)象，若有松動要緊固，并上凡士林或黃油。5.1.5檢查接地線是否連接牢固，有脫漆現(xiàn)象應(yīng)補黑漆，對所有的螺栓上凡士林或黃油。5.2.1包括小修、中修的全部項目。5.2.2對電抗器外殼全面刷環(huán)氧樹脂。5.2.3更換不合格的零部件，使其達(dá)到出廠要求。5.2.3必要時整體更換。本工藝規(guī)定了油浸空心電抗器的檢修周期、項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工藝適用油浸空心電抗器的檢修。引用鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及產(chǎn)品說明書。4.1.1人員2-3人。4.1.2工具、材料：扳手、螺絲刀、棉紗、鋼絲刷、油漆刷、油漆、砂布等。4.2.1人員3-4人。4.2.2工具、材料：扳手、螺絲刀、棉紗、鋼絲刷、油漆刷、油漆、砂布、環(huán)氧樹脂等。5.1.1檢查電抗器連接螺栓要緊固，接觸良好，清掃本體要整潔。5.1.2檢查電抗器的安裝應(yīng)牢固，接地端接觸良好。5.1.3檢查電抗器玻璃溫度計、油面指示、和壓力釋放閥。5.1.4檢查法蘭及密封處有無漏油現(xiàn)象。5.1.5各部分連接螺栓無銹蝕。5.2.1必要時整體更換。本工藝適用于牽引變電所高壓母線的檢修。3.1小修：1年。3.2大修：10－15年。4.1.1人員：3-4人。4.1.2工具及材料：準(zhǔn)備必要的工具、備品、備件、檢修記錄。4.1.3清掃檢查絕緣子、桿塔和構(gòu)架。絕緣子不得有裂紋、破損和放蝕，接地良好，相位標(biāo)志牌清晰、鮮明。4.1.4.1軟母線張力適應(yīng)，不得有松股、斷股和機械損傷。4.1.4.2硬母線固定牢靠，且可伸縮，漆膜完好，相色鮮明，不得有裂紋，連接緊密。4.1.5檢查金具。金具無銹蝕，固定、連接牢靠，接觸良好。4.2.1人員：3-4人。4.2.2工具及材料：準(zhǔn)備必要的工具、備品、備件、檢修記錄。4.2.3小修全部內(nèi)容。4.2.4更換不合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣子。4.2.5更換不合標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)線、金具、桿塔。及項目要求。本工藝適用于牽引變電所高壓電力電纜檢修。鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及產(chǎn)品說明書。4.1小修：4.1.1檢修人員；3—6人。4.1.2工具材料：備齊鋼絲刷、除銹刀、搖表、克絲鉗、鐵皮剪等常用工具。備好防銹漆、汽油、細(xì)鐵絲、毛刷等常用材料。4.2.1大修人員：7人以上。4.2.2工具材料：備齊對講機，鐵皮剪、克絲鉗、搖表、萬用表、電常用材料。5.1.1戴好線手套，揭開電纜溝蓋板。5.1.2檢查電纜接頭和電纜端頭及電纜外露地面護管是否符合要求，固定是否牢靠，單芯電纜的護管和固定綁扎是否形成閉合磁路。5.1.2.1外部檢查有無滲漏油、膠裂、局部發(fā)熱、放電痕跡；檢查電纜頭接地是否符合規(guī)程要求，有無虛接地或打火現(xiàn)象。5.1.2.2測試電力電纜絕緣電阻。并做好記錄。5.1.3檢查電纜溝及溝內(nèi)電纜、電纜支架情況。5.1.3.1電纜排列是否整齊、固定是否牢靠、是否承受張力及觸地、電纜彎曲半徑是否符合規(guī)定。5.1.3.2電纜鎧裝有無松散，有無嚴(yán)重銹蝕和斷裂。5.1.3.4電纜支架及接地裝置有無銹蝕。5.1.3.5電纜溝內(nèi)有無積水和鼠洞，修補電纜溝及堵漏補洞；排水孔是否通暢，排水孔防鼠網(wǎng)是否完好。5.1.3.6電纜進(jìn)戶處有無孔洞，進(jìn)行封堵。5.1.3.7電纜溝室內(nèi)與室外及室內(nèi)各室之間是否設(shè)置封堵墻或用防火堵料封堵。5.1.3.8檢查電纜溝蓋板齊全、完好無破損，蓋板鋪設(shè)整齊。5.1.4.1清除電纜溝內(nèi)雜物。盒除銹。5.1.4.3處理鎧裝機械損傷和松股。5.1.4.4堵塞電纜溝內(nèi)鼠洞和電纜進(jìn)戶處孔洞。5.1.4.5將電纜外皮、電纜支架、接地裝置及電纜接頭鐵盒進(jìn)行防腐處理。5.1.4.6將全部電纜排列整齊，置于電纜支架上，并用細(xì)鐵絲綁扎固定，不得置于溝底。5.1.4.7擦凈電纜牌上臟污，字跡不清楚者重新填寫，更換破損電纜牌。5.1.4.8擰緊終端頭線耳與所連設(shè)備的固定螺栓。5.1.4.9驗收合格后，依次蓋上電纜溝蓋板。5.2.1更換整根電纜。5.2.2必要時全部更換電纜支架和整修電纜溝。本工藝規(guī)定了氧化鋅避雷器檢修周期、項目、步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工藝適用于氧化鋅避雷器檢修作業(yè)。鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修程》及產(chǎn)品說明書。3.2大修：15～20年。4.1人員：3—4人。5.1.1清掃避雷器瓷瓶，檢查瓷套是否有破損，有無放電痕跡。5.1.2檢查避雷器螺釘、螺母的松緊，高壓引線和接地線的連接線夾有無過熱、過松和過緊現(xiàn)象。5.1.3在避雷器連接螺栓上涂凡士林。5.1.4清掃基座，若有脫漆要進(jìn)行涂漆。5.1.5.1檢查放電記數(shù)器外殼有無破損，并用干凈的棉紗擦拭干凈。5.1.5.2檢查放電記數(shù)器密封狀況，要無受潮。5.1.5.3檢查放電記數(shù)器應(yīng)無短路、接觸不良或開路等現(xiàn)象。5.2.1必要時整體更換。本工藝規(guī)定了避雷針檢修周期、檢修標(biāo)準(zhǔn)及檢修步驟。本工藝適用于避雷針檢修作業(yè)。鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》。3.1小修：每年的雷雨季節(jié)前。3.2大修：15～20年。4.1人員：2—3人。4.2工具和材料：油漆、油漆刷、150mm螺絲刀、250m子、500V搖表等。涂漆。5.1.2檢查避雷針，無熔化和斷裂。5.1.3檢查接地裝置。5.1.4檢查連接螺栓和焊接部分，螺栓是否緊固、有無斷裂，焊接部分是否牢固。5.2大修:必要時除基礎(chǔ)外，整體更換。本工藝適用于牽引變電所配電屏及端子箱檢修。鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修程》及產(chǎn)品說明書。3.1小修：l年。3.2大修：15－20年。4.1小修。4.1.1人員：2～3人。4.1.2工具材料：鋼絲刷、除銹刀、毛刷、鋼卷尺、螺具。防銹漆、調(diào)和漆、中性凡士林、汽油、4mm螺栓及墊片等常用料。4.2大修：4.2.1人員；3～6人。4.2.2工具材料；除小修外，增加鐵錘、橇棍、套筒扳手等工具。5.1.1徹底清掃配電屏及端子箱及其相應(yīng)的裝置。5.1.2檢查屏（箱）表面狀態(tài)，設(shè)端子排端子螺絲緊固無銹蝕，各類信號正確，加熱器工作正常。5.1.4檢查配電屏及端子箱密封是否嚴(yán)密，室外箱體內(nèi)有無滲漏水，接地良好，表面無銹蝕。必要時更換配電屏和端子箱。求。本工藝適用于牽引變電所高壓開關(guān)柜檢修。鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及產(chǎn)品說明書。3.1小修：l年。3.2大修：15－20年。4.1小修。4.1.1人員：2～3人。4.1.2工具材料：鋼絲刷、除銹刀、毛刷、鋼卷尺、螺具。防銹漆、調(diào)和漆、相色漆、中性凡士林、汽油、常用料。4.2大修：4.2.1人員；3～6人。4.2.2工具材料；除小修外，增加鐵錘、橇棍、套筒扳手等工具。5.1.1檢查柜體有無銹蝕，必要時除銹刷漆；柜體設(shè)備編號等正確、清楚。5.1.2檢查加熱器和溫控器狀態(tài)正件。5.1.3.檢查硬母線安裝是否固定牢色明顯；母線連接緊密，無過緊過松現(xiàn)象。5.1.4清掃及擦拭柜體、絕緣子及件牢固、無銹蝕。5.1.5檢查設(shè)備手車導(dǎo)軌安裝牢固，符合要求；接地銅排安裝牢固，接地良好，柜體接地良好；帶電指示器指示正常。5.1.6檢查高壓開關(guān)柜密封是否完要時更換門鎖及相關(guān)元器件。5.1.7檢查高壓開關(guān)柜屏頂及底部電纜穿孔是否封堵嚴(yán)密。5.1.8檢查二次設(shè)備室內(nèi)端子排、端子、二次控制電纜、空氣開關(guān)、熔斷器、接觸器等設(shè)備安裝、連接牢固，端子接觸良好，配線排列整齊、標(biāo)志齊全、正確、清楚。5.2.2整體更換高壓開關(guān)柜。本工藝規(guī)定了的檢修周期、檢修標(biāo)準(zhǔn)及項目要求。本工藝適應(yīng)于綜合自動化系統(tǒng)的檢修。本工藝引用鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修程》及產(chǎn)品說明書。3.1小修：1年。3.2大修：10～15年。4.1.1人員：2-3人。4.1.3檢查裝置接線是否正確可靠。4.1.4檢查直流電源是否在正常工作范圍。4.1.5裝置屏蔽地是否可靠接地。4.1.6.1將裝置提供的+24V分別接在各開入量輸入端子狀態(tài)變化；4.1.6.2通過人機對話的“開入”菜單可查詢相應(yīng)的開入狀態(tài)。4.1.7.1進(jìn)入“傳動”菜單，用鍵盤逐項驅(qū)動各開出回路，檢查各出口是否正確。（或0.5級）電流表。4.1.8.2裝置上電，將裝置置為調(diào)試狀態(tài)（“運行”指示燈滅）,利用測量查看命令觀察各通道有效值，讀數(shù)和表計指示誤差應(yīng)小于□5%。4.1.9定值整定：通過后臺機來修改整定值。保護裝置測量動作值在相對誤差在5%范圍之內(nèi)，并可靠動作。試驗?zāi)康氖菣z查保護各項定值是否精確，及動作行為是否正確。試驗注意事項：試驗采用模擬短路的方法進(jìn)行。4.1.11.1.1差動保護定值校驗。4.1.11.1.2高低壓側(cè)低壓過流。4.1.11.1.3過負(fù)荷。4.1.11.2.3欠電壓。4.1.11.2.4過電流。4.1.12調(diào)試步驟，參照具體的產(chǎn)品說明書。4.1.13后臺數(shù)據(jù)維護。4.2.1必要時整體更換。本工藝適用于牽引變電所遠(yuǎn)動裝置的檢修。鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及產(chǎn)品說明書。3.1小修：1年。3.2大修：10－12年。4.1.1.1清掃遠(yuǎn)動裝置各部件，緊固端子排連接螺栓，檢查聯(lián)線電纜。4.1.1.2檢查前置機、通訊單元、電源通道各監(jiān)視點的電位，各點電位與規(guī)定值偏差要符合規(guī)定。4.1.1.3檢查通道發(fā)送接收電平、噪聲、信噪比及通道傳輸指標(biāo)，要求裝置技術(shù)條件符合規(guī)定。4.1.1.4按說明書要求調(diào)試遠(yuǎn)動系統(tǒng)的自診斷程序，進(jìn)行自動校驗應(yīng)無異常。4.1.1.5檢查打印機、監(jiān)視器、模擬盤等外圍件，打印頭要無損傷，監(jiān)視器的輝度、對比度、色度的指標(biāo)合格，模擬盤顯示正常。4.1.1.6進(jìn)行裝置整組功能檢查要正常。4.1.1.7不停電電源的蓄電池恢復(fù)性充放電正常。4.1.2.1如果執(zhí)行端是綜自設(shè)備，則按相應(yīng)的檢修工藝進(jìn)行。遙測信息的正確性和精度。執(zhí)行繼電器無燒損、動作正常，遙控、遙信、遙測功能正常。4.1.3在插拔檢查、清掃各功能模塊時，必須關(guān)掉相對應(yīng)的電源。4.2.1小修全部項目。4.2.2更換不合格的功能模塊。4.2.3清理服務(wù)器中的各類數(shù)據(jù)，導(dǎo)出相應(yīng)的數(shù)據(jù)保存。4.3.1中修的全部項目。4.3.2在保留原有遠(yuǎn)動構(gòu)架、對象、通道結(jié)構(gòu)不變的基礎(chǔ)上，對遠(yuǎn)動裝置主要部件進(jìn)行更換。求。本工藝適用于牽引變電所交、直流屏的檢修。鐵運[1999]101號《牽引變電所運行檢修規(guī)程》及產(chǎn)品說明書。3.1小修：1年。3.2大修：15－20年。4.1.1徹底清掃屏體。標(biāo)志齊全、正確、清楚；盤面無銹蝕。4.1.3檢查燈具、開關(guān)、繼電器、接觸器、儀表、配線、端子排、連確、清楚。4.1.4檢查兩路電源切換回路，動作準(zhǔn)確，信號、儀表指示正確。4.1.5導(dǎo)線的絕緣滿足500V工作電壓的要求。4.1.6導(dǎo)線中間不得有接頭。4.1.7檢查蓄電池引線有無銹蝕，連接牢靠。4.1.8檢查高頻開關(guān)狀態(tài)良好。4.1.9檢查微機監(jiān)控裝置工作正常。4.2.1小修全部項目。4.2.2更新不合格的開關(guān)、接觸器、繼電器、儀表和絕緣子，更新配線、端子排等。4.2.3更換整組蓄電池，更換充電機、監(jiān)控裝置或直流盤。4.2.4必要時整體全部更換。引供電設(shè)備直流屏檢修。等常用料。紗、砂布等常用料。表計指示正確，連接導(dǎo)線、母線應(yīng)良好。4.1.3.要定時對柜內(nèi)、柜外塵土進(jìn)行清潔，保證設(shè)備在清潔環(huán)境下工作。進(jìn)行一次內(nèi)部清掃。定。如不符合規(guī)定時應(yīng)及時判斷查找原因，及時處理。不良及發(fā)熱。4.5.對屏上的空氣開關(guān)進(jìn)行檢查動作正確。4.7.電度表計量正常，走向正確。4.8.參數(shù)設(shè)定及查詢；主菜單與二級菜單的對應(yīng)及主要功能：注：*系統(tǒng)設(shè)定需有口令進(jìn)入（默認(rèn)密碼8888由出廠前按用戶要求設(shè)好；或由現(xiàn)場調(diào)試人員設(shè)定，用戶一般無需進(jìn)行此項功能設(shè)定。4.8.2液晶觸摸屏微機監(jiān)控系統(tǒng)常見故故障現(xiàn)象及內(nèi)容故障原因1池板故障等）中設(shè)定了該檢測單元。修改系統(tǒng)設(shè)定，在該板檢測項目上打“×”。該類告警都元板故障。復(fù)位按鈕，使其復(fù)位，重新建立通訊連接。個微機監(jiān)控系統(tǒng)重新上電復(fù)位，建立通訊連接。2系統(tǒng)顯示界面報充電機故障充電機檢測單元板與充電機模塊之間通訊未建行不正常。檢查充電機檢測單元工作指示燈是否閃爍，如不正行，復(fù)位充電機檢測單元板。項告警內(nèi)容“充電機板告警”區(qū)別其充電機檢測單元檢測充電機故障信號。在充電模塊上正確設(shè)置模塊地址。3與實際值一致，系統(tǒng)顯示界面報“充電機過壓”“充電機欠壓”信號證充電機給蓄電池進(jìn)行壓告警值。正常狀態(tài)，當(dāng)充電機給蓄電池沖過一段時間后，電壓會緩慢上升，最終達(dá)到設(shè)定的均充電壓值。高或過低。更改充電機過欠壓值，在正常范圍內(nèi)。4流顯示值與實際值不充電機、蓄電池的電壓、在菜單系數(shù)設(shè)定內(nèi)，將充電機系數(shù)設(shè)定、蓄電池系數(shù)設(shè)定設(shè)置準(zhǔn)確，使界面數(shù)據(jù)顯示的電壓及電流值與實際顯示一致。壓與實際輸入電壓不匹配。正常。如兩項都正常，而輸出電壓與實際輸入不成比例，則該傳感器已損壞，通知廠家更換。板內(nèi)模擬量采樣基準(zhǔn)漂移。則通知廠家更換檢測單元板。5系統(tǒng)界面顯示“蓄電池熔斷”告警內(nèi)容蓄電池正負(fù)極保險熔斷。立即更換蓄電池熔斷保險，否則交流一段停電將導(dǎo)致直流屏無電送出，負(fù)載失電，影響設(shè)備正常運行。6系統(tǒng)顯示界面報“絕緣告警”，但支路檢測絕支路發(fā)生了環(huán)流現(xiàn)象。當(dāng)2路或以上饋出回路給一路負(fù)載供電時，將使每路的饋出回路電流進(jìn)出不相等，漏電流傳感器將把這差額電流當(dāng)作漏電流處理，使其運算出的支路絕緣阻值與實際不一致。不支持環(huán)流漏電流傳感器誤差偏大。電位器調(diào)節(jié)該支路的漏電流傳感器，使其糾正誤差。7在系統(tǒng)維護菜單中，進(jìn)入通訊類型、通訊設(shè)定選項，正確選定通訊方式及波特率。正確連接外部通訊連線。8觸摸屏界面顯示字跡太淡或太亮看不清楚，給定液晶顯示對比度數(shù)太淡或太亮。進(jìn)入系統(tǒng)維護菜單中的對比度調(diào)節(jié)選項，點9觸摸屏觸摸不靈敏或設(shè)備正在通訊數(shù)據(jù)處理后。否則將使得程序無時間處理本身的外部數(shù)據(jù)接收。建議廠家每請求幀。運行。重新啟動微機電源開關(guān)或按微機主控前面板復(fù)位按鈕，使主控檢測板重新工作。送給主控板。通知廠家更換。觸摸屏觸摸數(shù)據(jù)偏移，觸摸數(shù)據(jù)速度過快。按下數(shù)據(jù)1秒后松開，微機能正常接收點擊的數(shù)據(jù)。域過大。建議用筆尖輕觸數(shù)據(jù)中央，微機能正確接收數(shù)據(jù)。）：WJ2000-PLC液晶觸摸屏微機監(jiān)控系統(tǒng)配備RS－232/RS－485數(shù)字通訊接口，其引腳定義如下：5腳是信號地；其余均為無效引腳。4.9.1.用萬用表測量并記錄每個蓄電池浮充時的端電壓并與監(jiān)控模塊顯示相核對，應(yīng)符合說明書的規(guī)定，并判斷蓄電池有無短路。4.9.3.每年對蓄電池組進(jìn)行核對性充放電，必須保證整個蓄電池組放當(dāng)延長。4.9.4.檢查直流盤、柜安裝牢固，無腐蝕臟污并涂漆良好，直流系統(tǒng)面及蓄電池箱柜。4.9.5.檢查校檢直流盤上的進(jìn)線電壓、充電裝置的電流表、電壓表、母線電壓表，顯示精度符合要求。參數(shù)顯示正常，功能狀態(tài)良好。5.1.大修范圍和標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.更換整組蓄電池，更換充電機、監(jiān)控裝置或直流盤。本工藝規(guī)定了ZHW4-126（L）復(fù)合式組合電器的檢修周期、檢修項本工藝適用于贛州東、營盤上牽引變電所ZHW4-126（L）復(fù)合式組合電器的巡視檢查和檢修。（L）復(fù)合式組合電器維修說明書。ZHW4-126（L）復(fù)合式組合電器SF6開關(guān)設(shè)備維護檢修可劃分為四種。檢查設(shè)備有無異常情況。）：性能的維持性檢修。3.3詳細(xì)檢修（大修主要是對操作機構(gòu)進(jìn)行解體和檢修，必要時，應(yīng)更換部分零部件。3.4臨時檢修：是指發(fā)生異常情況時或檢修。）：年應(yīng)詳細(xì)檢修一次。5.1.1人員：3－4人。5.1.2工具及材