2023年尾礦庫危險源辨識風(fēng)險評價與控制措施程序

Q/JJC

福建省德化縣金燦礦業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

危險源辯識、風(fēng)險評價與控制措施程序

編制：林慶勇

審核：張英勤

批準(zhǔn)：林梓榮

2()11—1一25發(fā)布2011-1-25實施

福建省德化縣金燦礦業(yè)有限公司發(fā)布

危險源辯識以及風(fēng)險評價與控制措施程序

1范圍

為了辯識和評價礦山范圍內(nèi)的職業(yè)健康安全危險源，并評價其風(fēng)險程度，進行風(fēng)險分級，通過實施不斷

有效的風(fēng)險控制來取得職業(yè)健康安全績效，特制定本程序。

2引用文件

GB18218-2000《重大危險源辨識》.

3術(shù)語和定義

本程序采用GB/T28001—2001中所采用的術(shù)語和定義。

4職責(zé)

4.1管理者代表負責(zé)危險源辯識和風(fēng)險評價的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，并負責(zé)礦山重大風(fēng)險因素的最終確認。

4.2各單位以及各部門負責(zé)各自范圍內(nèi)的危險源辯識以及風(fēng)險評價和編制風(fēng)險控制措施的基礎(chǔ)工作，并

將結(jié)果匯總到生產(chǎn)安全技術(shù)科。

4.3生產(chǎn)安全技術(shù)科負責(zé)對各單位危險源辨識以及風(fēng)險評價和風(fēng)險控制措施的結(jié)果進行匯總以及審核,

評審控制措施計劃的充分性以及有效性。

5工作程序

5.1危險源辨識以及風(fēng)險評價與風(fēng)險控制措施的基本步驟：

業(yè)務(wù)活動分類一＞危險源辨識T風(fēng)險評價T判定風(fēng)險是否可容許一

編制風(fēng)險控制措施計劃（如有必要）T評審措施計劃的充分性

5.2業(yè)務(wù)活動分類

5.2.1業(yè)務(wù)活動的分類要考慮對危險源的易于控制和必要信息的收集，既要包括日常的生產(chǎn)活動，乂要

包括不常見的維修任務(wù)等。一個單位通常有多種業(yè)務(wù)活動，對業(yè)務(wù)活動劃分的總要求是：所劃分出的每

種業(yè)務(wù)活動既不能太復(fù)雜（如包含多達幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容），也不能太簡單（如僅由一以及二個

作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成）。

5.2.2可考慮按作業(yè)類別和工作系統(tǒng)層次分解的方法劃分業(yè)務(wù)活動，一般來說：

a）按生產(chǎn)（工作）流程的階段分；

b）按地理區(qū)域分；

c）按裝置分;

d）按業(yè)務(wù)（作業(yè)）任務(wù)分；

e）上述幾種方法的結(jié)合。

5.2.3對于每項業(yè)務(wù)活動，在進行危險源辨識前要收集如下業(yè)務(wù)活動信息（但不限于以下幾個方面）:

a）任務(wù)：所執(zhí)行的任務(wù)的期限以及人員以及該任務(wù)實施的頻率；

b）設(shè)備：可能用到的機械以及機器以及工具：

C）物料：用到或遇到的物質(zhì)及其物理形態(tài)（煙氣以及蒸氣以及液體以及粉末以及固體）和化學(xué)性質(zhì)；可

能要搬運的物料的尺寸以及形狀以及重量以及表面特征；物料要移動的距離和高度；

d）能力：工作（作業(yè)）人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)；

e）程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書，包括特種作業(yè)任務(wù)的持證上崗程序；

f）數(shù)據(jù)：業(yè)務(wù)活動及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)：

g）事故：發(fā)生過的與該作業(yè)活動有關(guān)的事故經(jīng)歷。

5.3職業(yè)健康安全危險源的辯識

5.3.1各單位分管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)組織以及制定計劃，組織成立危險源辨識組（由安全以及技術(shù)以及生產(chǎn)管理

以及設(shè)備以及消防以及工會等部門的人員參加）。

5.3.2各單位的分包方活動范圍內(nèi)的危險源由各業(yè)務(wù)主管單位負責(zé)組織分包方辨識。

5.3.3危險源辨識應(yīng)全面以及系統(tǒng)，危險源辨識應(yīng)考慮以下范圍的活動以及產(chǎn)品或服務(wù)所產(chǎn)生的風(fēng)險因

素：

a）常規(guī)的活動（如正常的采礦和選礦活動）和非常規(guī)的活動（如臨時搶修以及緊急搶險活動）；

b）所有進入作業(yè)場所的人員（含本公司的員工以及合同方的員工以及訪問者）的活動；

c）工作場所的所有設(shè)施，如建筑物以及設(shè)備以及設(shè)施等（含單位所有或租賃使用的）。

5.3.4進行危險源辨識時，應(yīng)結(jié)合礦山的實際情況，考慮過去以及現(xiàn)在和將來三種時態(tài)；正常以及異

常和緊急三種狀態(tài)。

5.3.5危險源辨識順序：

a）廠址；

b）廠區(qū)平面布局；

c）建（構(gòu)）筑物；

d）生產(chǎn)工藝流程；

。）生產(chǎn)設(shè)施以及設(shè)備及物質(zhì)和作業(yè)環(huán)境。

5.3.6危險源分類：根據(jù)危險源在事故發(fā)生發(fā)展過程中的作用進行的分類。

a）第一類危險源:生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)。為了

防止第一類危險源導(dǎo)致事故，必有采取措施約束以及限制能量或危險物質(zhì)，控制危險源。

b）第二類危險源：導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素。主要包括物的故障以

及人的不安全行為和環(huán)境因素。

說明：一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危險源的共同作用。第一類危險源是傷亡事故發(fā)生的能量主體,

決定事故后果的嚴重程度；第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故的可能性。兩

類危險源相互關(guān)聯(lián)以及相互依存，第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提，第二類危險源的出

現(xiàn)是第一類危險源導(dǎo)致事故的必要條件。因此，危險源辨識的首要任務(wù)是辨識第一類危險源；在此基礎(chǔ)

匚再辨識第二類危險源。

5.3.7危險源辨以方法:現(xiàn)場觀察以及詢問與交流以及查閱有關(guān)記錄以及獲取外部信息以及工作任務(wù)分

析以及安全檢查表以及危險與可操作性研究以及事件樹分析以及故障樹分析以及工作安全分析法等。在

實際工作中可采用作業(yè)安全分析法和基本分析法相結(jié)合進行危險源辨識：即先選定需要識別的系統(tǒng)，在

系統(tǒng)中按作業(yè)流程的先后順序，將作業(yè)流程進行細化后，在每個作業(yè)流程中考察每一個動作以及系統(tǒng)的

功能和結(jié)構(gòu)以及工藝條件以及環(huán)境因素等，再運用現(xiàn)場察看詢問（現(xiàn)場作業(yè)人員或相關(guān)人員）的方式，對

照危險源分類表，從“人以及機（機器設(shè)備）以及料（使用材料）以及法（作業(yè)方法）以及環(huán)（作業(yè)環(huán)

境）”等五個方面，來識別或考慮：①什么情況下會可能導(dǎo)致傷亡事故；②有沒有違反國家法律法規(guī)及

標(biāo)準(zhǔn)；③是否會發(fā)生職業(yè)危害等，如果發(fā)生或?qū)l(fā)生上述三種結(jié)果之一或三種結(jié)果的組合，即為危險

源。

a）對每個作業(yè)流程，參考危害類別（附錄1）中前兩大類的分類內(nèi)容，辨識出與此流程有關(guān)的物的不安全

狀態(tài)和人的不安全行動，然后將各流程中的危害因素匯總。

b）將整個作業(yè)活動作為一個整體，參考危害類別（附錄I）中后兩大類的分類內(nèi)容，辨識出與此作業(yè)活動

有關(guān)的作業(yè)環(huán)境的缺陷和安全健康管理的缺陷。

0將上述辨識出的危害因素匯總，匯總中合并同類項。

d）進行危險源辨識時，還可參考GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》以及GB/T138I6《生產(chǎn)過程危

險以及危害因素分類與代碼》。

5.3.8危險源辨識充分性的確認

a）辨識的結(jié)果確已覆蓋了所有已發(fā)生過的事故的原因；

b）辨識的結(jié)果確己覆蓋了所有違反法律以及法規(guī)以及標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。

為此，要把所有本單位發(fā)生過的事故的原因清楚的列出，把與本單位有關(guān)的職業(yè)健康安全方面的安全規(guī)

章（其中特別是關(guān)于機械設(shè)備以及工藝以及作業(yè)場所暴露的規(guī)定，如粉塵濃度以及噪聲等級以及有毒有

害氣體濃度以及機械安全防護以及氧氣瓶和乙快瓶的距離以及高處作業(yè)的防護欄桿以及電氣設(shè)備的安

全防護等等）清楚的列出，與辨識的結(jié)果進行對照，檢查一下：是否還有事故的原因和違反職業(yè)健康女

全法規(guī)以及標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定的現(xiàn)象在辨識的結(jié)果中沒有被包括。

5.3.9各單位將本單位負責(zé)范圍內(nèi)的危險源登記在《業(yè)務(wù)活動危險源登記表》內(nèi)。

5.4職業(yè)健康安全風(fēng)險評價

5.4.1對作業(yè)過程中的危險源宜先采取“專家經(jīng)驗判斷法”等進行評價，初步確定風(fēng)險級別，再通過定

量評價法分析危險源導(dǎo)致風(fēng)險事件發(fā)生的可能性和后果，確定風(fēng)險的大小。定量評價主要采取作業(yè)條件

風(fēng)險評價法。

5.4.2風(fēng)險評價按作業(yè)條件風(fēng)險評價法執(zhí)行。

a）作業(yè)條件風(fēng)險評價法用與系統(tǒng)風(fēng)險性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險的大小，

其簡化公式是：D=LXEXC

L一發(fā)生事故的可能性大??；E一暴露于風(fēng)險環(huán)境的頻繁程度；

C一發(fā)生事故可能造成的后果；D—風(fēng)險性分值

b）事故或風(fēng)險事件發(fā)生的可能性大小，當(dāng)用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的事件概率為0；而必然

發(fā)生的事件概率為1,但在作系統(tǒng)安全考慮時，絕對不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將發(fā)生事故可

能性極小的分數(shù)定為0.1,而必然要發(fā)生的事故的分數(shù)定為10。將介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個

中間值，如表1所示。

表1發(fā)生事故的可能性（L）

分數(shù)值事故發(fā)生的可能性

10完全可以預(yù)料

6相當(dāng)可能

3可能，但不經(jīng)常

1可能性小，完全意外

0.5很不可能，可以設(shè)想

0.2極不可能

0.1實際不可能

c）人員出現(xiàn)在風(fēng)險環(huán)境中的時間越多，則風(fēng)險性越大。規(guī)定連續(xù)暴露在此風(fēng)險環(huán)境的情況定為10,而

非常罕見地出現(xiàn)在風(fēng)險環(huán)境中定為0.5。同樣，將介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個中間值，如表2

所示。

表2暴露于風(fēng)險環(huán)境的頻繁程度（E）

分數(shù)值暴露于風(fēng)險環(huán)境的頻繁程度

10連續(xù)暴露

6每天工作時間內(nèi)暴露

3每周一次

2每月一次

1每年幾次

0.5非常罕見

說明：8小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”；

8小時內(nèi)暴露一至幾次的，算“每天工作時間暴露”c

d）事故造成的人身傷害變化范圍很大，對傷亡事故來說，可從極小的輕傷直到多人死亡的嚴重結(jié)果。

由于范圍廣闊，所以規(guī)定分數(shù)值為I?1。0,把需要救護的輕傷規(guī)定分數(shù)為I,把造成十人以上死亡的可

能性分數(shù)規(guī)定為100,其他情況的數(shù)值均在1與100之間，如表3所示。

表3發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）

產(chǎn)生的后果

分數(shù)值

傷害職業(yè)病

10010人以上死亡

402?9人死亡嚴重職業(yè)病現(xiàn)象

151人死亡職業(yè)?。ǘ嗳耍?/p>

7永久失能職業(yè)?。ㄒ蝗耍?/p>

3重傷職業(yè)性多發(fā)病

1心傷身體不適

說明：永久失能：某肢體殘缺，或雖未殘缺但功能完全喪失。

職業(yè)病：按原衛(wèi)生部以及勞動人事部以及財政部以及中華全國總工會（87）衛(wèi)防字第60號文件的

規(guī)定，包括9類以及99項。與職業(yè)性多發(fā)病不同，職業(yè)病的病因是單一的因素一一不良工作條件。

職業(yè)性多發(fā)?。何覈殬I(yè)病防治機構(gòu)將職業(yè)性多發(fā)病定義如下：凡是職業(yè)性有害因素直接或間接

地構(gòu)成該病病因之一的非特異性疾病均屬于職業(yè)性多發(fā)?。ㄒ卜Q工作有關(guān)疾病以及職業(yè)性相關(guān)疾?。?。如

疲勞以及礦工中的消化性潰癡以及建筑工中的肌肉骨骼疾?。ㄈ缪惩矗┮约案鞣N職業(yè)性綜合癥以及某

些婦女病以及已發(fā)現(xiàn)與職業(yè)因素有關(guān)的一些常見病以及多發(fā)病等。這些病癥與多種非職業(yè)性因素有關(guān),

職業(yè)性有害因素不是唯一的直接的病因，但能促使?jié)撛诘募膊★@露或加重已有疾病的病癥。通過改善工

作條件，所患疾病可得以控制或緩解。

e）根據(jù)公式就可以計算作業(yè)的風(fēng)險程度（D）,但關(guān)鍵是如何確定各個分值和總分的評價。根據(jù)經(jīng)驗，總

分在20以下被認為是低風(fēng)險，這樣的風(fēng)險比日常生活中騎自行車上班還要安全，屬于稍有危險可以接

受；分值在20?70之間屬于一般危險，需要引起注意；如果風(fēng)險分值到達70?160之間，那就有顯著

的風(fēng)險性，需要及時整改；如果風(fēng)險分值在160?320之間那么這是一種必須立即采取措施進行整改的

高度風(fēng)險環(huán)境；分值在320以上的表示環(huán)境極其危險，應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止。風(fēng)險等

級的劃分是憑經(jīng)驗判斷，難免帶有局限性，不能認為是普遍適用的，也不是長期固定不變的，應(yīng)用時需

要根據(jù)實際情況予以修正和根據(jù)具體情況來確定風(fēng)險級別的界限值，以符合持續(xù)改進的思想。風(fēng)險等級

劃分如表4所示。

5.4.3經(jīng)評價后的結(jié)果登記在《風(fēng)險評價表》中。

表4風(fēng)險等級劃分（D）

D值風(fēng)險程度風(fēng)險等級

>320不可容許的風(fēng)險A

160?320重大風(fēng)險B

70?160中度風(fēng)險C

20?70可容許的風(fēng)險D

<20可忽視的風(fēng)險E

5.5重大職業(yè)健康安全危險源的辯識以及評價

5.5.1根據(jù)評價人員的經(jīng)驗判斷和定品評價結(jié)果，凡具備以下條件的均應(yīng)判定為重大風(fēng)險：

a）不符合國家法律以及法規(guī)以及標(biāo)準(zhǔn)和其他要求中硬性指標(biāo)規(guī)定的，如有毒有害氣體濃度以及粉塵濃

度以及噪聲等級超標(biāo)等，列為主要危險源；對于其他違規(guī)，如勞動防護用品穿戴不全一類，凡是組織性

行為且涉及的范圍較大以及后果較為嚴重的，列為主要危險源。

b）相關(guān)方有合理抱怨和要求的。

c）曾經(jīng)發(fā)生過事故以及事件和職業(yè)病，且現(xiàn)在危害仍然存在,未有采取有效防范以及控制措施的，無

論風(fēng)險級別為幾級，一律為主要危險源。

d）直接觀察到可能導(dǎo)致風(fēng)險的，且無適當(dāng)控制措施的。

e）定量評價結(jié)果風(fēng)險值D>160的。

f）長期地或者臨時地生產(chǎn)以及搬運以及使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界

量的單元（包括場所和設(shè)施）。（GB18218-2000《重大危險源辨識》）

5.5.2重大職業(yè)健康安全危險源的辯識與評價由生產(chǎn)安全技術(shù)科根據(jù)各單位上呈的危險源辨識與風(fēng)險

評價結(jié)果結(jié)合實際情況確定。

5.6風(fēng)險控制措施

5.6.1風(fēng)險控制措施的策劃原則：

a）如果可能,完全消除危險源或風(fēng)險,如用安全品取代危險品；

b）如果不可能消除,應(yīng)努力降低風(fēng)險,如使用低壓電器；

c）可能情況下，使工作適合于人,如考慮人的精神和體能等因素；

d）利用技術(shù)進步，改善控制措施；

e）保護每個工作人員的措施；

D將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來；

g）要求引入計劃的維護措施;如機械安全防護措施裝置；

h）在其他控制方案均己考慮過后，作為最終手段,使用個人防護用品；

i）應(yīng)急預(yù)案的需求；

J）預(yù)防性測定指標(biāo)，對丁監(jiān)測控制措施是否符合“劃耍求I分必耍。

5.6.2風(fēng)險控制措施與風(fēng)險程度（等級）對照表

風(fēng)險風(fēng)險壟制措施

可忽略的風(fēng)險（E）不需采取措施且不必保留文件和記錄

不需要另外的控制措施,可保持現(xiàn)有的控制措施，主要是通過崗位的安全管理

可容許的風(fēng)險（D）

規(guī)定進行控制

中度的風(fēng)險（C）應(yīng)努力降低風(fēng)險,在考慮成本的情況下,在規(guī)定的時間內(nèi)實施降低風(fēng)險措施

重大的風(fēng)險（B）風(fēng)險降低后才能繼續(xù)工作，當(dāng)風(fēng)險涉及正在進行的工作，就應(yīng)采取應(yīng)急措施

不可容許的風(fēng)險（A）立即停止工作,直至風(fēng)險已降低后才能繼續(xù)工作

5.6.3生產(chǎn)安全技術(shù)科評價出重大風(fēng)險因素并制定相應(yīng)措施，填寫《各類重大OHS風(fēng)險因素及其控制計

劃清單》，報管理者代表審批。

5.6.4根據(jù)風(fēng)險評價的結(jié)果，各類重大OHS危險源（含D>160）由礦山控制；D<160的危險源由各單位自

行控制。

5.6.5重大風(fēng)險因素是制定公司OHS目標(biāo)以及指標(biāo)以及管理方案的基礎(chǔ)和依據(jù)。

5.6.6需上硬件設(shè)施才能控制住的風(fēng)險，要求采用“目標(biāo)一管理方案”方式，填寫“職業(yè)健康安全管理

方案”。

5.6.7屬于經(jīng)常性或周期性工作中的主要危險源，不需要上硬件設(shè)施，但需要制定新的程序（或作業(yè)指

導(dǎo)書）或修訂原來的程序，這種情況屬于“運行控制”的方式。

5.6.8現(xiàn)有的規(guī)定對于風(fēng)險控制是充分的，即按規(guī)定去做就能控制風(fēng)險，但未能做到，采，書“目標(biāo)一

管理方案”方式（措施可包括加強培訓(xùn)以及加強監(jiān)督檢查等）。

5.7危險源的更新與持續(xù)改進

5.7.1各單位在相關(guān)的法律以及法規(guī)變更或公司的活動與運行條件，以及相關(guān)方要求等情況卜\要重新

識別并評價風(fēng)險因素。并將結(jié)果上報生產(chǎn)安全技術(shù)科。

5.7.2安全應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整重大風(fēng)險因素，并制訂相應(yīng)的控制措施。

6記錄

記錄編號記錄名稱保存部門保存期限

Q/JTK-HA-（OP）-U02B1危險源辨識以及風(fēng)險評價與風(fēng)險控制措施一覽表生產(chǎn)安全技術(shù)科以及各廠

長期

Q/JTK-IIA-（OP）-002B3職業(yè)健康安全管理方案登記表生產(chǎn)安全技術(shù)科以及各廠

2年

Q/JTK-HA-（OP）-002B2各類重大OHS風(fēng)險因素及其控制計劃清單生產(chǎn)安全技術(shù)科以及各廠

長期

7附錄1：危害類別

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第8頁共12頁

附錄1

危害類別

一以及物的不安全狀態(tài)

1以及裝置以及設(shè)備以及工具以及廠房等

1）設(shè)計不良

一一強度不夠；一穩(wěn)定性不好；一一密封不良；一一應(yīng)力集中；一一外型缺陷以及外露運動

件；一一缺乏必要的連接裝置；一一構(gòu)成的材料不合適；一一其他。

2）防護不良

一一沒有安全防護裝置或不完善；一一沒有接地以及絕緣或接地以及絕緣不充分；一一缺乏個

體防護裝置或個體防護裝置不良：一一沒有指定使用或禁止使用某用品以及用具；一一其他。

3）維修不良

——廢舊以及疲勞以及過期而不更新；一一出故障天處理；一一平時維護不善；一一其他。

2以及物料

1）物理性

一一高溫物（固體以及氣體以及液體）；一一低溫物（固體以及氣體以及液體）；一一粉塵與氣

溶膠；運動物。

2）化學(xué)性

——易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體以及易燃易爆性液體以及易燃易爆性固體以及易燃易爆

性粉塵與氣溶膠以及其他易燃易爆性物質(zhì)）：一一自燃性物質(zhì)；一一有毒物質(zhì)（有毒氣體以及有毒液

體以及有毒固體以及有毒粉塵與氣溶膠以及其他有毒物質(zhì)）；一一腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體以及腐蝕

性液體以及腐蝕性固體以及其他腐蝕性物質(zhì)）；——其他化學(xué)性危害因素。

3）生物性

一一致病微生物（細菌以及病毒以及其他致病微生物）；一一傳染病媒介物；一一致害動物；一

一致害植物；一一其他生物性危害因素。3以及有害噪聲的產(chǎn)生（機械性以及液體流動性以及電磁

性）

4以及有害振動的產(chǎn)生（機械性以及液體流動性以及電磁性）

5以及有害電磁輻射佗產(chǎn)生

——電離輻射（X射線以及丫離子以及B離子以及高能電子束等）；

——非電離輻射（超高壓電場以及此外線等）。

二以及人的不安全行動

第8頁共12頁

編號：

3間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第9頁共12頁

1以及不按規(guī)定的方法

——沒有用規(guī)定的方法使用機械以及裝置等；一一使用有毛病的機械以及工具以及用具等；

——選擇機械以及裝置以及工具以及用具等有誤一一離開運轉(zhuǎn)著的機械以及裝置等；一一機械運轉(zhuǎn)

超速；一一送料或加料過快：一一機動車超速；一一機動車違章駕駛；一一其他。

2以及不采取安全措旅

一一不防止意外風(fēng)險；一一不防止機械裝置突然開動；一沒有信號就開車；一一沒有信號就

移動或放開物體；一其他。

3以及對運轉(zhuǎn)著的設(shè)備以及裝置等清擦以及加油以及修理以及調(diào)節(jié)

一一對運轉(zhuǎn)中的機械裝置等；一一對帶電設(shè)備；一一對加壓容器；一一對加熱物；一一對裝有

危險物；一一其他。

4以及使安全防護裝置失效

——拆掉以及移走安全裝置；一一使安全裝置不起作用；一一安全裝置調(diào)整錯誤；一一去掉其

他防護物。

5以及制造危險狀態(tài)

一一貨物過載；一一組裝中混有危險物；一一把規(guī)定的東西換成不安全物；一一臨時使用不安

全設(shè)施；其他。

6以及使用保護用具的缺陷

——不使用保護用具；一一不穿安全服裝；一一保護用具以及服裝的選擇以及使用方法有誤。

7以及不安全放置

——使機械裝置在不安全狀態(tài)下放置；一一車輛以及物料運輸設(shè)備的不安全放置；一一物料以

及工具以及垃圾等的不安全放置；——其他。

8以及接近危險場所

一一接近或接觸運轉(zhuǎn)中的機械以及裝置.；一一接觸吊貨以及接近貨物下面；一一送入危險有害

場所；一一上或接觸易倒塌的物體；一一攀以及坐不安全場所；一一其他。9以及某些不安全行為

一一用手代替工具；一一沒有確定安全就進行下一個動作；一一從中間以及底下抽取貨物；一

一扔代替用手遞：一一飛降以及飛乘；一一不必要的奔跑；一一作弄人以及惡作劇：一一其他。

10以及誤動作

——貨物拿得過多；一一拿物體的方法有誤；一一推以及拉物體的方法不對；一一其他。

11以及其他不安全行動

三以及作業(yè)環(huán)境的缺陷

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