車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

遼寧銀恒鍍鋅彩涂鋼板有限公司

生產(chǎn)車間崗位操作規(guī)程明細

為圓滿完成公司制定的年度生間計劃、規(guī)范生產(chǎn)，確保質(zhì)量，針

對本線的實際情況，特制定以下操作規(guī)程。一般來說，整條流水線可

以分為上卷段、預(yù)處理、工藝段、下卷段、質(zhì)檢、電修。

入口段的主要工作就是在前一卷生產(chǎn)完成后，再進行下一卷的續(xù)

接，以保證生產(chǎn)的順利進行，其操作程序為：上卷、運行、逢合、換

卷。

一、上卷

在上卷前，我們首先要仔細檢查基板的外觀質(zhì)量，其中包括基板

的實際重量、厚度以及有無毛刺、浪邊、鋅層不勻、包裝、鋅花

大小等，并做好記錄，對損傷嚴重，影響質(zhì)量的卷應(yīng)及時做好適

當(dāng)處理，如處理不掉的問題，要及時上報生產(chǎn)部，嚴禁將次品卷

上機運行，對帶頭帶尾存在問題的基板要做到及時剪切，使隱患

消滅在萌芽之中，并對剪切基板的長度以及剪切原因，在入口生

產(chǎn)記錄上要做好登記，同時及時地通知下一道工序，在上卷前

首先將要運行的基板，用吊車放在對應(yīng)小車卷座上，然后將溢流

打沫，把鋼卷送到開卷機正前方，使鋼卷內(nèi)徑（508毫米）與漲

卷機脹徑基本同一水平線上，同時打開小車運行開關(guān)，將鋼卷送

到開卷機上，在確定鋼卷在開卷機的預(yù)定位置后，將小車降下退

回，并將開卷機漲開。此時完成上卷動作，機組開始運行。

二、運行

在設(shè)備進入正常運行時，操作手要及時觀察設(shè)備的運行情況，其

中包括張力設(shè)備有無異常，鋼卷在運行中有無異常變化情況，對發(fā)現(xiàn)

的情況要及時與下一道工序做好溝通，在全線進入聯(lián)動運行狀態(tài)時若

張力不穩(wěn)定，要及時通知工藝段操作手做好調(diào)節(jié)，其具體情況如下：

1、若在全線聯(lián)動狀態(tài)下，活套處于繼續(xù)上升狀態(tài)，則說明此時入

口活套張力過大，操作手在及時地將入口張力稍微降低，或?qū)㈤_卷

張力加大一點。

2、若在全線聯(lián)動狀態(tài)下，活套處于繼續(xù)下降狀態(tài)，則說明此時

入口活套張力過小，操作手要及時在將入口張力加大一點或?qū)㈤_卷張

力減小上點。

3、若出現(xiàn)活套上升或下降調(diào)節(jié)張力電位器不起作用時，則說明

系統(tǒng)程序出現(xiàn)了故障或活套的配重不夠平衡。

4、在檢測全線張力是否適中時，上卷段可在全線穩(wěn)定運行時將

選擇開關(guān)打到“段聯(lián)動”位置，調(diào)節(jié)速度電位器旋鈕，使上卷速度調(diào)

節(jié)到線速度時，若活套處于上升狀態(tài)，則說明活套系統(tǒng)張力過大，反

之則說明活套系統(tǒng)張力過小。

5、一般來說系統(tǒng)張力只相對聯(lián)動和段聯(lián)動而言，就上卷而言，1

#張力輻的正沖，反沖只在單動狀態(tài)下起作用，縫合機的升降也只有

在單動情況下而言，漲卷機的選擇如開卷選擇時，對應(yīng)的正沖、反沖

在單動和全線聯(lián)動情況下均起作用。2#、3#、4#張力機在全線處

于聯(lián)動時正沖，反沖均不起作用，而1#、5#和收入卷正沖、反沖

則例外，與此同時，在全線處于聯(lián)動情況下，由上下卷速電位器旋鈕

只有上下卷打到段聯(lián)動時才起作用。

縫合、換卷

在上一卷即將運行結(jié)束時，上卷段要把下一卷運行的基板放在另

一放卷位置做好縫合前準(zhǔn)備，在縫合時首先溢流閥打開，將一號張力

機下壓到適當(dāng)位置（一般張力輻與壓車昆距1公分以內(nèi)）防止帶尾跑完

時，由于張力輻下降較慢而使鋼卷滑落掉，當(dāng)帶尾跑到剪切刀位置時一，

將開關(guān)由聯(lián)動打到單動，打轉(zhuǎn)換開關(guān)，不可將聯(lián)動直接快速打到單動，

在由聯(lián)動到段聯(lián)動再到單動有短時間停頓時間?？p合完成后，更換選

擇開關(guān)，將即運行的放卷機打到反沖或?qū)蝿哟虻蕉温?lián)動，加大張力

與速度將鋼板拉直,然后將開關(guān)打到聯(lián)動，當(dāng)帶頭運行到毛壓機壓下，

將縫合接頭壓平，并抬起1#張力機壓輻，當(dāng)帶頭跑過活套時，把開

關(guān)由聯(lián)動打到段聯(lián)動，而后將速度電度電位器歸零，此時全線換卷動

作完成。逢合要求，帶邊距逢合邊距離應(yīng)不大于2厘米，兩帶頭連

接相對誤差角度應(yīng)小于2度。

當(dāng)帶頭進入預(yù)處理段時，由于基板上都附有防銹油，礦物油，植

物油或機械油等油脂，這些油脂一般以混合的形態(tài)附著在基材的表面

上，形成一種油膜，所以把這些油膜去除掉是很困難的，我們所采取

的脫脂就是除去這些指的方法。本線生產(chǎn)工藝是經(jīng)過三道脫冼也叫堿

洗、二道水洗，其水洗的目的是為了去除基板上出堿洗池帶有堿液，

使之變?yōu)橹行浴Ｒ话阏f來，第一水槽的堿度PH質(zhì)就不大于7.5,第

二水槽的堿度PH值原則上為中性，實際應(yīng)用上應(yīng)不大于7.2o脫脂

液的點數(shù)一般由一號槽到三號槽逐漸遞減，一般點數(shù)的范圍在20：

18之間較為合適。就本線所用的脫脂劑而言，其基本配比濃度為23%

—30%之間，其脫脂液點數(shù)的測量方法為：

1、配制O.lNHcl溶液，即500ML去離子水+4.2MLHcl溶液。

2、將配制好的O.lNHcl溶液加入酸式滴定管中，調(diào)節(jié)好零位，此時

零位要去液面底側(cè)相切。

3、用移液管精確將處理液裝到30ml的燒杯或錐形瓶中。

4、加入2—3滴醐指示劑，此時溶液時呈粉紅色。

5、將燒杯或錐形瓶置于酸式滴定管下，右手晃動燒杯或錐形瓶，左

手同時旋轉(zhuǎn)滴定管旋鈕，使Hcl溶液由快變漫滴下，同時仔細觀察滴

燒杯或錐形瓶中溶液的顏色，當(dāng)顏色變?yōu)闊o色時，關(guān)掉滴定按鈕，滴定

結(jié)束.

此時所消耗的Hcl溶液的毫升數(shù)即為堿度，也叫該處理的點數(shù)。

以上是脫脂點數(shù)的測算，當(dāng)點數(shù)達到要求以后，我們要對堿洗以及水

洗的溫度予以設(shè)定和控制，實踐證明，脫脂槽的溫度一般在60度至

70度之間，其中洗槽的溫度可以略高一些，但不應(yīng)超過75度，否則

脫脂將失去本身的性能，一般3號槽堿液的溫度定在60度左右，水

溫一般設(shè)定在55度至60度之間，由于本線采用噴淋式清洗，故清洗

的壓力不同，所以在線上我們采用在槽之間采用了擠干輻，并在1號

槽與2號槽之間設(shè)立了二組毛刷輯，其作用為防止基板在運行過程中

將上一槽的堿液帶到下一號槽，從而造成串槽，這樣輕者會造成堿液

的點數(shù)難以控制，嚴重時會造成由于基板出預(yù)處理段顯堿性，而經(jīng)過

下一道工序時與顯弱酸性的鈍化液反應(yīng)，從而使鈍化液失去作用，在

涂裝后使基板與油漆間喪失附著力，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

在使用刷輯時，我們一般采用逆刷，在刷輻本身高速運轉(zhuǎn)的情況

下，采用逆幅相當(dāng)于加快刷輻的速度，從而達到洗刷的效果。要生產(chǎn)

前，我們在預(yù)處理段進行升溫的時候，要首先將疏水閥打開，相當(dāng)于

將蒸氣流通，這樣蒸氣可以及時的補充，從而達到快速加熱的效果，

當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度后，要及時地將蒸氣閥和疏水閥關(guān)掉，同時每隔

1—2小時要及時地測量水溫和堿液的堿度，同時做到及時合理的調(diào)

整。

由于預(yù)處理段采用氣壓控制擠干，而不是自然垂掛，所以我們在

調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時不宜設(shè)定過大，一般系統(tǒng)壓力設(shè)定在2—4Mpa,為了

防止帶頭出預(yù)處理段壓力大小而造成帶出一小部分水液，我們在最后

一道擠干根的壓力可稍微加大一些，但一般不要大于5個壓，如果系

統(tǒng)壓力過大，會造成由于基材較軟，較薄，或由于浪邊帶頭經(jīng)過時，

由于壓力過大，基板與輯子之間沒有相對可滑動的間隙，從而輕者形

成柳痕，重者會造成設(shè)備跑偏，這樣會在造成損失的同時、而且影響

到正常生產(chǎn)，對設(shè)備造成一定的磨損，我們對系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)是通過

氣動調(diào)節(jié)旋鈕來實現(xiàn)的，氣動三原件由除塵過濾器、油霧器和氣壓表

三部份組成，除塵過濾器的作用是除去空氣中含有的水份和雜質(zhì)，油

霧化器中加的是抗磨液壓油，其作用是潤滑氣缸的使用壽命，當(dāng)?shù)貢r

間系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到設(shè)定的壓力時，將調(diào)壓旋鈕按下鎖住，這樣可以保

持系統(tǒng)壓力，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥為增加壓力，逆

時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥為減小系統(tǒng)壓力，使用全動三原件要做到及時保養(yǎng)，

一般連續(xù)生產(chǎn)每星期要加一次抗磨液壓油，同時將除塵過濾器中的雜

質(zhì)排掉。

在基板出預(yù)處理擠干輯后，由于基板上存有水份，沒有烤干，故

設(shè)定了一干燥爐其目的為鈍化做好準(zhǔn)備，一般說來，我們對于干燥爐

設(shè)定的溫度在75度至85度之間，在進入鈍化時，溫度不宜過高，否

則由于鈍化輻為膠輻，溫度過高，基板以過鈍化時會冒出黑煙，從而

污染膠輻，造成色差和麻點。

在進入涂裝之前，要對基板進行鈍化，其鈍化的目的是：提高油

漆與板材之間的附著力和增強板材的抗腐蝕力，鈍化的濃度不是一成

不變的，它的點數(shù)和配比濃度和本身的溶液當(dāng)中含有Cr3+和CN+的自

身含量有關(guān)，本線采用的鈍化液的點數(shù)一般控制在15—20之間，其

濃度一般為1：4-1：5之間，鈍化液點數(shù)的測量方法為：

1、用刻度移液管準(zhǔn)確在移取1ml待測液，移至300ml去離子水稀

釋。

2、加入2g固體KL振蕩，使其充份溶解。

3、加入lOmll：lHcl溶液，振蕩搖勻后加蓋。放置大約1分鐘，

此時槽液顯暗褐色。

4、加入濃度為1%的可溶性淀粉溶液3—5滴,此時槽液顯暗紫色。

5、配置O.lNa2s2。3標(biāo)準(zhǔn)液，并將配制好的標(biāo)準(zhǔn)液注入堿式滴定管

中，并記下數(shù)值。

6、將錐形瓶置于堿式滴定管下，右手搖動錐形瓶的同時，左手擠

壓橡皮管，先快后慢，使標(biāo)準(zhǔn)液滴下，同時仔細觀察顏色，直

到標(biāo)準(zhǔn)由暗紫色變?yōu)榈G色時，滴定結(jié)束。

7、在滴定過程中消耗的O.lNa2s2。3溶液的總體積毫升數(shù)，即為鈍

化液的點數(shù)。

方法二為：

取10ml鈍化液，加入90ml去離子水，再加入lgKI,振蕩溶解，而后

加入3—5滴酚醐，再加入5滴淀粉溶液3%,此時溶液是紅褐色，

最后用0.1mol/L的Na2s25溶液滴定,直至溶液變?yōu)榫G色，此時消耗

Na2s2。3的毫升數(shù)即為該鈍化液的點數(shù)。

化驗員在測量溶液或待測液堿時，要注意以下安全事項：

1、必須采取安全保護用具，如膠引皮手套、口罩等。

2、不要用手直接去觸摸藥品。

3、做實驗時，要小心謹慎，不要弄壞實驗儀器。

4、實驗結(jié)束后，必須要將手洗干凈。

5、如在實驗過程中發(fā)生異常情況及時在報告負責(zé)人。

6、在實驗以前，化驗員必須熟悉藥品和等測基本的物理性能，特

別是要及時準(zhǔn)確在了解其毒性和腐蝕性。

鈍化的好壞，直接影響到產(chǎn)品的性能，本線的鈍化涂裝方式是采取膠

輻傳遞擠壓式順涂，因此涂裝的膜厚比較薄，一般漆膜厚小于lu,

因此膜厚很難控制，對涂輯的精度要求也比較高，涂輯稍有不均勻就

可造成色差，從而影響涂裝質(zhì)量，因此在調(diào)節(jié)涂輻壓力和涂裝膜厚時

要掌握尺度，一般說來，涂輻壓力不宜過大，否則會因壓力過大而造

成色差，同時對涂輻的損傷也比較大。

在涂上膜厚均勻的鈍化以后，要把涂上的鈍化液進行烘干，其溫

度一般控制在75℃—85℃之間，當(dāng)然這溫度不是絕對的，溫度設(shè)定

的高低主要與線速度和板材的厚度以及室內(nèi)外的環(huán)境有關(guān)，由于板材

在運行過程中本身吸收一部份熱量，故實際收到板材上的鈍化溫度一

般為45℃-60℃,鈍化液溫度設(shè)定要適當(dāng)，過低會影響其硬度和附

著力，設(shè)定過高會使鈍化過脆從而使涂完漆后，在檢測其成品物理性

能時，T彎和反沖擊能力做不住，從直觀上看也可以觀察鈍化的溫度

后的板面，若鈍化過后的板面上鈍化液顏色與原鈍化液顏色一致且擦

拭不腿色，則說明此時鈍化溫度較為適中，若擦拭掉色且鈍化液較黑

則說明鈍化溫度較高，操作手要做到及時調(diào)整。

預(yù)處理段在掌握以上專業(yè)理論知識的同時，還要做到仔細觀察鋼

板的情況，如基板有無損壞，有無毛剌、浪邊等情況，同時對發(fā)現(xiàn)的

情況及時處理，并通知工藝段做好應(yīng)急處理，同時在帶頭過來時在及

時準(zhǔn)確掌握好涂輯的停靠時間，在節(jié)約同時做到恰到好處。

有關(guān)工藝段基本操作規(guī)程

工藝段整條流水線的中心，工藝段操作手在上崗之前，首先要檢查好,

設(shè)備是否具備生產(chǎn)，其具體內(nèi)容包括：

1、檢查設(shè)備是否具有安全隱患。

2、做好基本的交接手續(xù)。

3、檢查糾偏、氣泵等是否打開。

4、根據(jù)爐溫的設(shè)定情況和配套物資的準(zhǔn)備情況，掌握好開機時間。

5、在生產(chǎn)運行前，檢查設(shè)備是否穩(wěn)定。

工藝段每位員工要需要對各家油漆的基本性能做到熟練掌握，一般說

來，原漆的外觀分散均勻，無結(jié)塊，粘度一般為90±30,密度一般為

1.1-1.46之間，基本板溫要求與油漆本身有關(guān)，一般為216-232

度之間，所以操作手在設(shè)定時，一定要做到首先了解油漆的基本性能,

同時在開啟油漆之前要仔細觀察有無沙粒以及漂浮物等影響生產(chǎn)的

因素。同時還要熟練地掌握溫度對油漆的影響，一般油漆的儲存溫度

為0—30度之間，一般在冬季，氣溫比較低，油漆的粘度也會隨之變

化，在生產(chǎn)過程中調(diào)漆手要做到每隔1—2小時要對油漆的粘度予以

測量一次，確保工藝參數(shù)的不失控，經(jīng)驗證明：

油漆的粘度

冬季為：面漆：70—72秒背漆：60—62秒底漆：50—52秒

夏季為：面漆：60—65秒背漆：50—55秒底漆：40—45秒

春秋二季為：面漆：65—70秒背漆：55—60秒底漆：45—50秒

以上所指的粘度也不是一成不變的，具體粘度還與不同漆和貯存條件

有關(guān)，同時在使用油漆時，要做到相匹配。一般根據(jù)油漆的基本板溫

和客戶要求做到及時調(diào)節(jié)，但正常情況下為保證性能，底漆和面漆要

用同一家的油漆且稀料要配套。在油漆攪拌到位的情況下，操作手要

及時在將油漆打到漆盤中，注意要調(diào)節(jié)好漆盤的高度，回流的高度以

及氣泵送漆的速度，注意：漆盤高度切記不可過高，否則在進退幅時

容易將漆灑落，同時會因漆面太高，使涂幅碰到漆面時將漆面上的異

色漂浮物帶入板面從而造成色差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在涂漆過程中，涂

輻的速度要與線速度成正比，一般就油漆而言，面漆要求逆涂，背漆

要求順涂和逆涂均可以，采用順涂的優(yōu)點在于不容易傷輻面，但涂裝

效果通常不如逆涂，采用逆涂，其對輯子的損傷比較大，但涂裝效果

比較好，而且不會造成漏涂或可以減少漏涂，所以本線均采用逆涂方

式。掛輻和涂輻的速度快慢對涂裝效果起很重要的作用，通常情況下:

帶材速度即線速度：涂輻速度：掛輻和涂輯的速度=1：120.5-1.5

一般說來，涂層是通過漆液粘度的調(diào)整來改變漆料的流平性的，此外

還可通過涂輯的襯膠硬度和輻徑大小調(diào)節(jié)，它們的關(guān)系是：

1、涂輻的硬度越高輻痕越低。

2、輻徑越大，輻痕越低。

3、輻速比配越穩(wěn)定，輻痕越低。

為了適應(yīng)漆輻與帶材的接觸性能，輻徑以4150—0300為宜，輻徑

大小容易造成涂層機振動及襯膠層變形，板面起橫紋，另外涂層的厚

度的控制主要與以下幾個因素有關(guān)：

1、帶漆輯即掛輻與涂輯的壓力有關(guān)，壓力越大，膜厚越?。簤毫?/p>

越小，膜厚越厚。

2、帶漆輯的速度有關(guān)，速度越快，帶的漆越多，其膜厚越厚。

3、與涂輯和帶材運行的速度比有關(guān)，比例越大，其涂輻轉(zhuǎn)速越快,

涂輻帶漆越多，其膜厚越厚。

4、與米油漆的粘度有關(guān)，粘度越高，漆膜越厚。

5、與溫度有直接的關(guān)系，總體而言，爐溫度設(shè)定與以下幾個因素

有關(guān)：

1、與板材運行速度即線速度有關(guān)。

2、與油漆的粘度和周圍環(huán)境有關(guān)。

3、與油漆本身的基本板溫有關(guān)。

4、與基板的厚度有關(guān)。

爐溫的設(shè)定不是一成不變的，爐溫設(shè)定一般分三個區(qū)域，第一區(qū)域越

低，第二區(qū)域較高，第三區(qū)域次之。一般說來，第二區(qū)域高于第三區(qū)

域10℃左右，第三區(qū)域高于第一區(qū)域15—20C左右由于基板在運行

過程中自身吸收一部份熱量和帶走一部份熱量，所以我們在設(shè)定爐溫

時，設(shè)定溫度要大于油漆的基本板溫度，其具體數(shù)值主要決定于，線

速度和基板厚度以及外界環(huán)境等因素有關(guān)，通常情況下第一區(qū)域設(shè)定

溫度不宜過大，一般使基板上的實際溫度小于基板溫度10—15℃左

右，否則容易造成由于入口驟然加熱，造成品流平性不好，嚴重時造

成產(chǎn)品起褶，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

由于在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品是逐漸烤平，故板面上稀劑的含量為由

多到少，有少到無，而稀釋劑是產(chǎn)生煙的主要原因，所以在排煙風(fēng)門

調(diào)節(jié)上，我們要做到由出口到入口，一般為1/2至IJ1/3至1J1/4,同

時注意，封門調(diào)節(jié)不宜過大，如果在排煙風(fēng)機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的情況下，封

門開的過大，由于煙氣中含有過多的熱量造成在排煙的同時，把烘箱

中的熱量大量帶走，這樣會造成爐溫不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品的性能，

經(jīng)驗證明，本線風(fēng)機的變頻轉(zhuǎn)速應(yīng)該打到1100轉(zhuǎn)較為合適。

工藝段受到調(diào)節(jié)的同時，段長在指派1-2名員工仔細檢查三個

鏡面短和三個涂輯能否滿足生產(chǎn)需要，在確定沒有問題的情況下，用

小壺取少量與油漆相應(yīng)的稀釋劑，用衛(wèi)生無毛的白布蘸取少量的稀釋

劑輕輕擦拭輯子表面，待完全干凈后，將漆盤擦干裝上，搖升減速機,

使漆盤的高度恰到好處。

其次，對氣動隔膜泵要進行沖洗，一般至少2遍，待隔膜泵完全

沖洗干凈以后，開始向盤內(nèi)打漆，當(dāng)漆面達到恰在好處時，做好開機

準(zhǔn)備。工藝段總體操作規(guī)程如下：

1、工藝段人員，負責(zé)合理監(jiān)控油漆及稀釋劑質(zhì)量并配合好質(zhì)檢化

驗確保工藝參數(shù)達到工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2、換帶收卷時，仔細觀察鋼板在烘箱入口的懸垂位置，及時調(diào)節(jié)

好張力防止刮面。

3、監(jiān)控油漆隔膜泵和漆盤回流管與漆桶之間的回流情況，確保油

漆及時供給。

4、檢查基板外觀質(zhì)量并控制好帶漆量，防止漏漆。

5、根據(jù)工藝和銷售以及客戶要求調(diào)節(jié)好涂輯和掛輯之間的壓力，

輻速比和涂料粘度確保漆膜厚度達到工藝檢測要求。

6、觀察好板面有無劃傷，同時做好及時處理，對板面有嚴重缺陷

會傷及涂輯時，要及時退開涂輻。

7、如遇到板面有劃傷痕、腐蝕和輻壓印等現(xiàn)象時要仔細查找，并

及時通知到該段負責(zé)人及時處理。

8、如遇到緊急情況而停車時，要退開涂輯，防止涂輯損壞。

9、更換油漆時要將衛(wèi)生打掃干凈且更換的涂料要做到匹配，不可

亂用涂料，特別是稀釋劑，從而確保工藝性能穩(wěn)定。

10、對油漆的粘度測量夏季要每小時至少1次，冬季要每2小時至

少測量1次，從而確保工藝參數(shù)不失控。

11、工藝操作和技術(shù)人員在交接班時一定要把出現(xiàn)的問題交接清

楚，并詳細做好交接班記錄。

12、在熱試車生產(chǎn)之前，一定要檢查滅火安全設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。

13、發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題鋼板時，要及時上報當(dāng)班負責(zé)人和當(dāng)班質(zhì)檢

員。

14、工藝段在做好以上工作的同時還要配合好質(zhì)檢部門，對產(chǎn)品的

綜合性能做分析，同時及時地對存在的問題和隱患消滅在萌芽

之中，另外還要熟悉基板的走向和糾偏的原理，更換不同寬度的鋼板

時，工藝段要配合好電修部門調(diào)節(jié)糾偏的光電行程，同時掌握糾偏光

電手動和自動的關(guān)系，在設(shè)備正常運行期間不可將糾偏打到手動，更

不能更換極性選擇開關(guān)，同時對鋼板在運行過程中出現(xiàn)的傾斜現(xiàn)象要

做到客觀的分析，并能夠?qū)W會加以解決。

出口段操作規(guī)程

當(dāng)帶頭到達5#張力機以前，下壓5號張力機壓輯，操作手將聯(lián)

動打到單動，其中要有片刻停頓時間，在帶頭到達剪切機時予以剪切,

退開糾偏，點動卷取機將帶頭用膠帶貼在卷上，現(xiàn)時將卷限機打到縮

的位置，上升小車，將鋼卷懸空托起，將小車打到退的位置，將鋼板

退出。卷出卷以后，將送料輯壓下，點動5#張力機和送料輻正沖送

料，將帶頭插到卷取機鉗口，并漲開卷取機，夾緊帶頭，然后把糾偏

復(fù)位，待鋼板穩(wěn)定以后，當(dāng)帶頭在卷取機成卷后，將開卷打到聯(lián)動

使鋼帶拉直，而后將設(shè)備打到段聯(lián)動，加大速度，使活套加速下降，

當(dāng)活套下降接近預(yù)警位置時，打到聯(lián)動，同時將速度電位器歸零，此

時完成收卷的動作，在收卷操作中，要注意以下幾點：

1、嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁隨意操作，簡化操作。

2、嚴禁無故情況下，剪切2噸以下或6噸以上的鋼卷。

3、下卷過程中，嚴禁不帶勞保用品，并做到迅速準(zhǔn)確地完成每

一次下卷。

4、遵守剪切規(guī)定,確保不浪費，同時對因故長距離剪切帶板時,

要做好記錄并注明剪切原因。

5、有生產(chǎn)0.3mm以下的簿板時，要將鐵筒保證充足，并量好尺

寸，合格后方可上卷筒，確保生產(chǎn)正常。

6、在設(shè)備運行過程中，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，及時對設(shè)備加以保

養(yǎng)。

7、配合好質(zhì)檢化驗，看好產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

8、按要求將成品包裝到位，并予以整齊擺放。

9、打掃并保持衛(wèi)處區(qū)清潔，同時做好生產(chǎn)及安全交接記錄。

10、開機之前應(yīng)將冷卻循環(huán)水打開，并檢查水路是否通暢。

打包操作規(guī)程

一、職責(zé)與權(quán)限

1、保證包裝質(zhì)量合格，發(fā)現(xiàn)包裝不合格的，重新包裝。

2、TPM管理標(biāo)準(zhǔn)，做好責(zé)任區(qū)的日常工作，做到設(shè)備無油漬、

無積灰，地面清潔。

3、完成車間下達的各項臨時工作。

4、有權(quán)對不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品拒絕包裝，同時向有關(guān)人員請求下

一步工作。

5、有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)。

質(zhì)檢操作規(guī)程

質(zhì)量是企業(yè)的生命，因此質(zhì)檢化驗是一個至關(guān)重要的崗位。一般

說來，彩涂板有10項性能檢測，其中包括：涂層厚度測定、涂層鏡

面光澤測定，彎曲試驗、鉛筆硬度檢測、抗劃傷檢測、鹽霧試驗、潮

濕試驗、加速氣候試驗和MEK擦拭，根據(jù)實際需要，本線對以下6

項物理性能要予以檢測：

1、涂層厚度測定；

2、彎曲試驗；

3、反沖擊試驗；

4、鉛筆硬度檢測試驗；

5、耐MEK擦拭；

6、抗硬幣劃傷試驗；

質(zhì)檢化驗員在檢測這六項物理性能之前，要對基板的外觀質(zhì)量、

鋅層厚度以及基板的基本物理性能予以檢測，并做好綜合分析

后上報有關(guān)部門，在檢測成品外觀質(zhì)量時要做到面漆時刻不離

人，對存有質(zhì)量問題的地方要準(zhǔn)確記錄，而后把外觀質(zhì)量和物

理性能綜合分析后，由質(zhì)檢負責(zé)人對檢測結(jié)果做出綜合評定。

在測量產(chǎn)品物理性能時，由于第一卷帶頭剛進入烘箱，鋼板本

身可以帶走一部分熱量，故檢測帶頭性能不太穩(wěn)定，這時必須

同時檢測第一卷帶尾，如此時爐溫穩(wěn)定，卷尾合格，則以后生

產(chǎn)的各卷，以檢測卷尾為準(zhǔn)，在檢測基板時，要有針對性地對

不同區(qū)域予以綜合檢測，具體如下：

1、陰影部分A,B丟棄，C,D可做樣板。

2、1為傳動側(cè)、4為操作側(cè)，兩者均可測定膜厚，取平均值,

其中任選一塊測定鉛筆硬度。

3、膜厚測定：沿寬反方向取5個等距點，去除最高、最低、

取平均值。

4、鉛筆硬度：硬度由6B—6H逐漸變硬，鉛筆與板成45度

角，取最后硬度為標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)三次無損傷。

5、MEK：一般說來，面漆100次/分鐘，不掉漆，背漆50

次/分鐘不掉漆，平均以1公斤為標(biāo)準(zhǔn)，即為達到要求，

若在其他性能均合格的情況下，面漆擦拭80下，背漆擦

拭40下不掉漆，即可評定為合格。

一、涂層厚度測量

一般說來，涂層百度測量可采用三種方法，即磁性測厚儀

法，杠桿千分尺法和金相顯微攝影法，具體測量方法的選擇可

由供需雙方協(xié)商。

在選擇測量試樣時，試樣尺寸一般不小于75mmX150mm.

允許測量最小基材厚度按儀器說明書規(guī)定或通過試驗來確定，

在選擇試樣時要做到平整無油污，無損傷，邊緣無毛剌。磁性

測厚儀，一般可分為指針式磁性測膜儀和數(shù)字式磁性測厚儀，

一般說來，當(dāng)涂層厚度小于50um時儀器讀數(shù)至少精確到lu,

當(dāng)涂層厚度大于或等于50um時儀器讀數(shù)至少精確到2um,本線

使用的數(shù)字式磁性測厚儀，其具體測量步驟如下：

1、接通測厚儀電源，同時將功能開關(guān)置于“ON”位置，使

儀器預(yù)熱至少30分鐘。

2、采用與待測試樣相同的基材作為調(diào)零板，選擇與待測涂層

厚度相近的標(biāo)準(zhǔn)片置于探頭和金屬基板之間，調(diào)節(jié)儀器旋

鈕，使其準(zhǔn)確地指示出標(biāo)準(zhǔn)片的厚度，至少重復(fù)3次而后

進行調(diào)零和校正，直到獲得穩(wěn)定的零位和標(biāo)準(zhǔn)片的厚度為

止。

3、測定試樣涂層厚度。選擇二塊邊緣距離大于25毫米的試

樣板，將檢測探頭置于待測試樣上，沿著寬度方向取5

個點，測出涂層的總厚度，即包括鈍化膜厚度+底漆膜厚

度十面漆膜厚度，同時記住5點測量值，而后用滴管在待

測定上滴幾滴丁酮，用百潔布輕擦后再用洗碗布用力擦,

直到露出鋅層為止，注意不要用力過大，以防損傷鋅層，

而后用檢測頭測量鋅層的厚度。兩者之差即為鈍化液和底

漆、面漆的厚度之和。一般說來鈍化的膜厚很薄，平均不

到lum故可以忽略不計，所以把此時的兩者之差即為底

漆十面漆的膜厚。背漆檢測同樣如此，只是少了一層底漆,

在選擇二塊樣板者，最好選除去邊緣的兩側(cè)板，測量5

個點的數(shù)值以后，掉一個最高值，去掉一個最低值，然后

取其它3個點的平均值，即為最終膜厚，注意在測量膜厚

過程中，板面一定要放平，不可選用有鋅渣或粗糙不平的

板子做試樣。

二、彎曲性能試驗

彎曲實驗是衡量成品板基本物理性能的一個重要方面，其

目的是檢測彩色涂層鋼板彎曲時涂層抗開裂和抗剝離的能力，

樣板的尺寸一般不小于75X150毫米，試樣應(yīng)平整，無油污、

無損傷、無毛剌、無銹斑、腐蝕等現(xiàn)象，待測樣理論上講應(yīng)該

在23±2度環(huán)境中放置24小時，試驗也應(yīng)在同樣的環(huán)境中進行。

實驗所用透明膠帶一般寬度為18—25毫米，選用粘度較高，但

密度較小的膠帶，實驗過程中其剝離強度應(yīng)不低于0.147N/mm,

其具體實驗步驟如下：

1、將待測試樣被側(cè)面朝下，一端插入試驗裝置中的10-15

毫米，壓緊試樣轉(zhuǎn)的手柄，將試樣轉(zhuǎn)的手柄，將試樣彎曲

到45度。取出試樣，再插入臺鉗，將試樣的彎曲部分壓

緊，此時完成“0T”彎曲。

2、將試樣繞“0T”彎曲部分繼續(xù)做180度彎曲，折到中央有

一個試樣厚度時而為“1T”彎曲，依次繼續(xù)操作可得2T、

3T等彎曲，在試樣彎曲過程中，當(dāng)試樣彎曲大于1T時，

彎曲重疊處不應(yīng)有明顯空隙，否則試驗重做。

3、將膠帶貼于試樣的彎曲面，用手指壓平，然后按與涂層面

垂直的方向立即將其撕下，檢查是否有涂層脫落，一般說

來離邊緣10毫米內(nèi)的損傷不予考慮。T彎的測量不可一

成不變，一般背漆以3—4T即為合格，面漆3T為合格，

在其它性能過硬的情況下，面漆4T不掉漆即可評為合格,

厚板T彎比簿板T彎更要求嚴格。

三、沖擊實驗

沖擊實驗適用于評定彩色涂層鋼板及鋼帶承受快速變形

時，涂層抗開裂和抗剝離能力的一種有效檢測方法，其實驗原

理是讓自由落體重錘沖擊試樣，使試樣變形，并逐步增加重錘

落下的高度和重量，直至涂層產(chǎn)生裂紋或從基板上剝離，從面

檢測出涂層不產(chǎn)生裂紋或剝離的最大沖擊力。

試樣選擇尺寸一般不小于75X150毫米，同時試樣應(yīng)平整，無

油污、無損傷、無毛剌、無劃痕、漏涂等，試驗前，理論上講

樣應(yīng)在23±2度的環(huán)境中至少放置24小時，試驗應(yīng)在相同條件

下進行，當(dāng)需要在更精確的條件下評定或有爭議的情況下，應(yīng)

在標(biāo)準(zhǔn)溫度23±2度，相對濕度50±5%條件下放置和試驗，因

此試驗室溫度濕度不宜過低，使用的膠帶寬度約18—25毫米，

其剝離強度不小于N/mm,具體操作步驟如下：

1、把重錘升到規(guī)定的檢測高度。

2、按規(guī)定把試樣的被檢測面朝下，放在沖模上。

3、使重錘從指定高度自由落下打在試樣上，形成凹陷，一塊

試樣一般要檢測至少三點。

4、將膠帶貼于被測面，用手指將其壓緊,然后45c迅速撕下,

用肉眼觀察是否有涂層剝離。

5、在試樣的另外兩個區(qū)域重復(fù)上述試驗，若其中至少兩次試

驗均不產(chǎn)生裂紋或涂層剝離，則該試樣可評定為合格。

實驗證明，厚板的沖擊一般要求為9J,簿板一般要求6J

即為合格，太簿的板如0.23毫米以下的板一般對沖擊要

求不是很嚴，如客戶要求時，可在樣板下加下墊板后做實

驗，否則會損壞重錘。

四、鉛筆硬度試驗

鉛筆硬度試驗是采用了已知硬度的鉛筆，來測定彩色涂層鋼板及鋼帶

涂層表面相對硬度，可采用手工操作和儀器操作，選擇試樣尺寸為

18X25厘米，試樣要做以平整，無油污、無損傷、無劃痕、無銹斑

等，試驗前待測試樣應(yīng)在23±2度，的環(huán)境中至少放置24小時以上，

試驗也應(yīng)在同樣的環(huán)境中進行，選用的鉛筆一般標(biāo)號為6H、5H、2H、

H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B,其中6H最硬，6B最軟，由6H

至6B硬度遞減，一般選用400#砂紙來磨平鉛筆，其具體操作步驟

如下：

1、用剝筆刀將所先用的鉛筆削至露4-6毫米柱型筆芯。

2、握住鉛筆，便其與砂紙面垂直，在砂紙上磨劃，直至獲得端面

平。整邊緣銳利的筆端為止，同時注意邊緣不得有破碎和缺口，

同時做到鉛筆使用一次后要旋轉(zhuǎn)180度再用，或者重磨后使用。

3、把待測試樣，反方向移動3毫米，移動速度為0.5毫米/S,在

轉(zhuǎn)鉛筆時要使無損傷的鉛芯邊緣接觸涂層。

4、從最硬的鉛筆開始,用每段鉛筆筆劃5次，5次中若有2次能犁

破涂層,則換用次軟的鉛筆試驗,直至找出5次中至少有4次不

能犁破涂層的鉛筆為止。

5、此時的鉛筆硬度即被測涂層最終的鉛筆硬度。

在實驗過程中我們一般根據(jù)產(chǎn)品要求的合格標(biāo)準(zhǔn)來選擇適合的

鉛筆做實驗，從而可直觀地判定待測試樣該性能是否合格，一般說來,

面漆的鉛筆硬度一般要求達到3H為準(zhǔn)，背漆一般達到2-3H為合格。

影響鉛筆硬度是否合格的主要因素有以下幾點：

1、爐溫設(shè)定，即實驗板溫，一般說來，板溫較低，容易造成鉛筆

硬度變差。

2、涂層膜厚比規(guī)定厚，容易造成鉛筆硬度不合格。

3、涂料本身偏軟，影響鉛筆硬度性能。

4、底漆、面漆以及稀釋劑不配套，影響鉛筆硬度性能。

5、前處理不佳，影響鉛筆硬度性能。

使用儀器測試樣鉛筆硬度的具體步驟如下：

1、將削好的鉛筆裝入儀器夾具內(nèi)，將試樣待測面朝上固定在儀器

的試樣臺上。

2、調(diào)節(jié)水平法碼使鉛筆對試樣表面負荷為零，同時根據(jù)實際平衡

情況加上l±0.05KG的法碼。

3、將鉛筆與試樣反議程移動3毫米，移動速度為0.5MM/S,在轉(zhuǎn)鉛

筆時要使無損傷的鉛芯邊緣接觸涂層。

4、變換實驗位置，依次犁劃5次，從最硬的鉛筆開始，5次中若

有4次能犁劃破涂層則換用次軟的鉛筆試驗直至找出被涂層最

終的鉛筆硬度。

5、此時的鉛筆硬度即為被測涂層最終的鉛筆硬度。

以上介紹了幾種常見的檢測方法，在檢測過程中，常遇見產(chǎn)品質(zhì)量出

現(xiàn)不同程度的問題，其具體細節(jié)及解決方法如下：

（一）產(chǎn)生表面氣泡和溶劑泡，其產(chǎn)生原因主要有：

1、溶劑蒸發(fā)過快，即稀釋劑蒸發(fā)過快。

2、厚漆膜在烘烤過程中的急劇加快，即漆膜太厚。

3、涂料的粘度太高，在烘烤過程中，產(chǎn)品凝固不均勻，而產(chǎn)生氣

泡。

4、底漆烘烤不透，還含有部分溶劑。

5、鋼帶表面還含有水份等雜質(zhì)。

1、鈍化不均勻或鈍化含有水份。

2、前處理清洗不夠。

3、基板表面太臟或有斑或腐蝕現(xiàn)象。

其具體的解決方法如下

1、增強前處理效果，將基板表面清潔干凈。

2、適當(dāng)調(diào)節(jié)好爐溫，使漆膜完全固化。

3、降低涂料的粘度。

4、加強冷卻效果，避免在高溫下放置。

5、降低膜厚，適當(dāng)調(diào)節(jié)好涂輻及掛輯的速比。

(二)斑點

1、現(xiàn)象：在漆膜表面上有不同于漆膜顏色的斑。

2、產(chǎn)生原因：漆膜受灰塵、水泥灰、油脂、化學(xué)品等物

質(zhì)的污染所引起或所用顏料不耐酸堿所致，或者經(jīng)鈍化的

板溫過高和清洗板含堿性所導(dǎo)致。

3、具體解決方法有：

(1)選用耐污性能好的涂料。

(2)將鋼板表面及周圍環(huán)境清潔干凈。

(3)將前處理清洗槽水調(diào)節(jié)為中性。

(三)剝落、附著力不好

1、產(chǎn)生現(xiàn)象：由于漆膜在物面或底涂層的附著劣化或喪失

附著力或者附著力不佳，使漆膜的局部或全部脫落現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生原因有：

(1)基板本身的劃痕、銹斑等現(xiàn)象。

(2)底漆固化不充分。

(3)底漆烘烤過度，時間過長，溫度過高。

(4)前處理不佳，表面沒有洗干凈。

(5)涂層有沙粒等雜物，造成劃痕，導(dǎo)致剝落。

(6)底漆和面漆及稀釋劑配套不當(dāng)，涂料附著力不良。

(7)涂料自身性能不過硬，對工藝和要求比較高。

3、具體解決方法有：

(1)選用自身性能過硬的涂料

(2)加強和改善前處理效果，將基板表面清潔干凈。

(3)嚴格遵守工藝規(guī)定的烘烤條件，切勿欠烘或過烘。

(4)選擇配套性能好的涂料。

(5)將漆盤、涂層以及設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生打掃干凈。

(6)選擇自身性能較好的基板。

(四)相印

1、產(chǎn)生現(xiàn)象：在成品上，從正面或側(cè)面上，產(chǎn)品表面上有

規(guī)則出現(xiàn)的橫狀條紋。

2、產(chǎn)生原因：

(1)涂輻太硬或太軟表面不平，或有臟物。

(2)涂料自身流平性不好。

(3)涂料中顏料含量太高。

(4)短速比不當(dāng)。

(5)張力不穩(wěn)定，有跳動現(xiàn)象。

(6)涂輻軸承有松動或有間隙。

3、具體解決方法：

(1)選用硬度適中的涂輯，并將表面擦拭干凈。

(2)改用流平性好的涂料。

(3)調(diào)節(jié)好輻速比。

(4)調(diào)整張力和軸承間隙，使其穩(wěn)定。

(五)突起點

1、產(chǎn)生現(xiàn)象：在干漆膜的表面產(chǎn)生突起物，呈顆粒狀分布

在整個或局部表面上。

2、產(chǎn)生原因：

(1)板面不平，原基板有小包或小坑。

(2)周圍空氣不清潔，涂層室有灰塵。

(3)涂料過濾不夠。

(4)涂料攪拌不均勻，顏料沒有充分被攪拌開。

(5)涂料放置時間過長，或涂料變質(zhì)。

(6)涂料中有雜質(zhì)被攪拌在漆中。

(7)涂料研磨不夠，顆粒狀顏料沒有被研磨開。

3、具體解決方法：

(1)選用表面平整、干凈的基板。

(2)將涂層室衛(wèi)生和周圍環(huán)境打掃干凈。

(3)將涂料充分攪拌加以過濾，使顆粒行以充分分散。

(4)選用新進涂料。

(5)建議廠商將涂料再研磨開。

(六)起皺

1、產(chǎn)生現(xiàn)象：在干漆膜的表面上，出現(xiàn)層狀突起物，不均

勻的分布在局部或整個表面上。

2、產(chǎn)生原因:

(1)大量在使用稠油制的涂料，即涂料含油量較高。

(2)過多地在涂料中使用促進表面干燥的鉆和錦的催干劑。

(3)入口區(qū)域溫度過高，即驟然高溫加速烘烤干燥。

(4)涂層膜厚過厚。

(5)溶劑揮發(fā)太快。

3、具體解決方法：

(1)建議廠商，降低涂料中的含油量，或改進涂料。

(2)建議廠商，降低涂料中的催干劑，或改進涂料。

(3)嚴格遵守工藝烘烤條件，降低入口區(qū)域溫度。

(4)降低涂層膜厚。

(5)選用揮發(fā)性較慢的有機性溶劑。

(七)針孔

1、產(chǎn)生現(xiàn)象：在涂層的表面，不規(guī)則地出現(xiàn)點布針孔，一般孔徑大

約為lOOum左右.

2、產(chǎn)生原因：

(1)清漆精制不夠

(2)溶劑的選擇和輻速比不當(dāng)。

(3)顏料分散不良，研磨時間不夠。

(4)涂料表面張力不夠，粘度不佳。

(5)涂料自身流平性不好，展平性較差。

(6)涂料貯藏溫度過低，使漆的互溶性和溶解性變差。

(7)鋼帶表面帶水份，油污或其他雜質(zhì)。

(8)溶劑粘度過高，溶解性較差。

(9)涂料攪拌時間過長，在涂料中混入空氣或氣泡。

(10)溶劑即稀釋劑揮發(fā)過快。

(11)濕膜升溫過快。

(12)涂層前基板過熱。

以上前七條為涂料原因，后五條為生產(chǎn)線原因。

在生產(chǎn)過程中易存在的問題及解決措施。

一、正反面反粘

1、產(chǎn)生原因

(1)涂料附著力不好。

(2)卷取前冷卻不好。

(3)固化不夠完全。

2、具體解決方法：

(1)通過涂料商增加涂料的附著力。

(2)強化冷卻。

(3)增加爐溫。

(4)降低線速度。

二、MEK擦拭不合格

1、產(chǎn)生原因：

(1)固化不夠或固化過度。

(2)預(yù)處理、底漆、面漆不匹配。

(3)涂層膜厚過簿。

2、具體解決方法：

(1)嚴格遵守工藝烘烤條件，正確固化。

(2)改善預(yù)處理，用與預(yù)處理相匹配的涂料。

(3)增加涂層膜厚。

(4)減少上烘箱溫度，若同時下烘箱溫度也過高，則可提速。

三、鉛筆硬度不合格

1、產(chǎn)生原因：

(1)固化不夠或固化時間過短。

(2)漆膜太厚

(3)涂料偏軟。

(4)底漆、稀釋劑以入面漆不匹配。

1、具體解決方法：

(5)增加爐溫或降低線速度。

(6)降低涂層膜厚。

(7)通知廠商更改涂料。

(8)用性能相互匹配的涂料。

四、T彎不好

1、產(chǎn)生原因

2、過度固化。

3、預(yù)處理清洗不干凈。

4、鈍化前基板顯堿性。

5、底漆的柔韌性不好。

6、鈍化溫度過高。

7、鈍化液點數(shù)偏高。

一、具體解決方法：

1、降低爐溫或提高線速度。

2、加強預(yù)處理效果。

3、定期更換預(yù)處理水槽水，使之PH=7.

4、建議廠商改用柔韌性較好的涂料。

5、正確鈍化。

6、降低鈍化液點數(shù)。

五、有色差

1、產(chǎn)生原因：

(1)漆膜不均勻，粘度不均勻。

(2)不均勻或攪拌時間不夠。

(3)固化時間過長。

(4)鈍化輯不平或鈍化壓力調(diào)節(jié)不均勻。

(5)預(yù)處理出口帶材有水印。

(6)基板本身有銹斑或鋅層嚴重不均勻。

(7)涂料在攪拌過程中有異樣漆沫。

2、解決方法：

(1)嚴格遵守工藝指標(biāo)，調(diào)節(jié)粘度和涂層膜厚。

(2)加長攪拌時間并對涂料加以過濾。

(3)更換或精磨鈍化輻，正確調(diào)節(jié)壓力。

(4)改善預(yù)處理，去除水印。

(5)提高線速度。

(6)選用表面好的基板。

(7)建議廠商加強對涂料的研磨時間，減少漆沫產(chǎn)生。

六、光澤度不好

1、產(chǎn)生原因：

(1)涂層膜厚不標(biāo)準(zhǔn)。

(2)固化不正確或固化過度。

(3)涂料關(guān)系。

2、解決方法：

(1)改善調(diào)節(jié)涂層膜厚，使之均勻。

(2)正確固化。

(3)改用亮光涂料。

七、點剝離

1、產(chǎn)生原因：

(1)底漆烘烤不足。

(2)底漆烘烤過度。

(3)基板反潮。

2、具體解決方法：烘烤條件，遵守工藝烘烤條件。

八、塌卷

1、產(chǎn)生原因：

(1)荷重不均。

(2)卷取張力不夠。

(3)收卷有松動，板面滑動時由于自重產(chǎn)生變形。

2、解決方法：

(1)調(diào)節(jié)好卷取張力。

(2)加大卷漲徑。

(3)平衡好荷重比例。

九、劃傷不好

1、產(chǎn)生原因：

(1)烘烤不足。

(2)前處理膜厚不足即鈍化液薄。

(3)原基板表面粗度不夠。

(4)底漆欠烘。

(5)漆膜太厚。

(6)粘度太高。

2、具體解決方法：

(1)增加下烘箱溫度或降低下烘箱溫度。

(2)增加鈍化液膜厚。

(3)選用表面粗度適中的基板。

(4)減小膜厚，降低粘度。

電工安全操作規(guī)程

1、熟悉公司及車間制定的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守。

2、熟悉變壓器及各種規(guī)格電動機的運行情況，定期巡檢，發(fā)現(xiàn)

問題及時解決，如遇到難以解決問題，及時上報公司有關(guān)部

門。

3、熟練掌握變電所、控制室以及生產(chǎn)線的構(gòu)造以及工藝及工作

原理，技術(shù)要求，認真學(xué)習(xí)并熟練掌握設(shè)備的電路圖及操作

要領(lǐng)。

4、變電所的各路負荷情況，倒閘操作順序，合閘時，先合隔離

開關(guān)，后合負荷開關(guān)，先分負荷開關(guān)，后分隔離開關(guān)。

5、進行電氣作業(yè)時，應(yīng)掛好“有人工作，禁止合閘”的安全警

示牌。

6、進入帶電作業(yè)時，不得單人工作，必須兩人或兩以上工作，

必須有專人監(jiān)護。

7、定期檢查修理設(shè)備，不定期地對設(shè)備予以維護和保養(yǎng)。

8、雨天或空氣濕度大的天氣，禁止拉合高壓開關(guān)，進入變壓器

圍欄以內(nèi)，如遇緊急情況，必須穿戴絕緣靴及絕緣手套。

9、高空作業(yè)時，必須系好安全帶，系好安全繩。

10、熟練觸電急救救護方法。

11、工作時間內(nèi)，生產(chǎn)線上必須有一名電工在場。

12、配合好車間各班段做好設(shè)備維修工作。

13、搞好配電房本職衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生。

司爐操作規(guī)程

線線采用**蒸汽式鍋爐，它是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變熱能，再將熱

能轉(zhuǎn)變成蒸汽能，供給設(shè)備使用。司爐人員要嚴格遵守同各院制

定的十六字方針。

節(jié)煤節(jié)電、消煙除塵、保佑產(chǎn)保暖、安全運行，其具體司爐人員

應(yīng)做到以下幾點：

1、嚴格遵守公司及車間制定的各項工作制度，并安全遵守。

2、停產(chǎn)作業(yè)時，配合好電修部門對設(shè)備給予修理和保養(yǎng)。

3、搞好鍋爐房本職衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生。

4、由于鍋爐本身散熱，上崗作業(yè)時，觀察爐體部位有無漏水、漏

煙情況以及爐體自身保溫是否完好。

5、檢查爐外管道送熱渠道是否有堵，是否經(jīng)濟合理，并予以上報。

6、排污時，要掌握好排污量，排污時間要合理，做好達到效果同

時，減少熱量損失。

7、檢查爐灰是否燃盡。

8、排煙時，調(diào)節(jié)好風(fēng)機量，盡量把煙氣濃度降低，嚴禁煙氣過濃

而污染環(huán)境。

9、熟練掌握煤的質(zhì)量，一般來說，線線適用小的粒煤，過大的煤

燒不透，過小的煤燃燒不完全。

吊車操作規(guī)程

1、嚴格遵守公司及車間制定的各項工作制度，并嚴格遵守。

2、操作手具有一定的機械和電氣知識，身體要健康。

3、各段在使用吊車時要做到專人操作。

4、吊物下嚴禁站人。

5、操作手要熟悉電動葫蘆結(jié)構(gòu)，使用性能、安全規(guī)則。

6、定期對吊車予以加油、檢修。

一、操作手遇到以下情形時不應(yīng)進行操作：

1、吊物超載或物體重量不清時，禁止操作。

2、在吊拔埋置物及斜拉斜吊時，禁止操作。

3、吊車制動器失靈以及有異常聲音時，未經(jīng)檢修不宜使用。

4、被吊物吊掛不牢或不平衡時，禁止操作。

5、作業(yè)地點昏暗，無法看清場地和被吊物時，禁止操作。

車床操作規(guī)程

1、嚴格遵守公司及車間制定的各項規(guī)章制度，并嚴格遵守。

2、熟練掌握車床的各部件名稱和性能。

3、作業(yè)時，戴好防護鏡并扎好袖口。

4、定期檢查車床油路是否通暢，并每班次加一次潤滑油。

5、定期對車床加以保養(yǎng)。

6、發(fā)現(xiàn)異常情況加以維修保養(yǎng)。

7、加工材料時，應(yīng)做到節(jié)約的同時恰到好處。

車間工作人員作業(yè)前準(zhǔn)備

1、班前應(yīng)充分休息好，不準(zhǔn)酒后上崗。

2、按“職工勞動保護用品使用標(biāo)準(zhǔn)”穿戴好勞動保護用品。

3、要求提前十五分鐘到現(xiàn)場參加班前會。

4、認真聽取有關(guān)人員匯報上班生產(chǎn)是、安全、設(shè)備運行情況,

并安排當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，質(zhì)量要求，安全注意事項。

5、在崗位上面對面接班，做到交清接明，交接班如有異議，由

相關(guān)人員協(xié)商解決。

6、交班人員簽字認可后，如再發(fā)生問題由接班人員負責(zé)，接班

人員沒簽字，交班人員下班，出現(xiàn)問題由交班人員負責(zé)。

7、全面檢查確認無問題后，等待相關(guān)人員批示生產(chǎn)，檢查中發(fā)

現(xiàn)有問