鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因與防治措施

在工程施工中鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)普遍存在大量的外觀質(zhì)量缺陷，而工程建設(shè)、監(jiān)理、施工等各方主體，液相13～18%、固相77～85%多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。但是，只要工程參與各方主體從思想上高度重視，嚴(yán)格按國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，精心組織，精心施工，是完全可以將混凝土各種質(zhì)量通病最大限度地降低，甚至基本消除的。補措施。露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm的，同樣可以進行修復(fù)。露筋缺陷超過上述范圍時，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。和孔洞而使鋼筋外露。移而外露。筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。理石下腳料墊塊，因其易裂易碎易滑動，很難準(zhǔn)確固定鋼筋的位置，而塑膠墊塊價格便宜、使用方便、品種較多，可適用于不同結(jié)構(gòu)，具有良好的穩(wěn)固性能。拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1:2～1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，成的露筋，按其修補措施進行?；炷敛鹉Ｖ?，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強度的下降級別如下：A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當(dāng)于強度B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當(dāng)于強度比C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當(dāng)于強度比率在30%以下。水、黏結(jié)砂漿等。中，許多工地均以在手推車上畫線來計量砂、石，殊不知干砂和濕砂的容重相差可達筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。石子砂漿離析。大量流走。時安排專人澆水濕潤模板。任意加水。落表面出現(xiàn)浮漿為限。度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以漏振。現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全是石子，此時應(yīng)退料。振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆注。2.3.1、面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。2.3.2、較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。法將混凝土修補整齊。超過上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。保證振搗到位?？锥?。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實?；炷羶?nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。雜物，并未及時清除。仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。理。止。決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。4.2.3、模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。4.3.1、如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2~該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低，危害性極大。此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機。有的工地在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。5.2.2、使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進場驗收，經(jīng)常檢土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。建造。強加固。混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能?？梢哉f，實際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。我們所要做的簡要論述工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫。6.1.1、早期塑性收縮裂縫：混凝土在裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫?？p。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。6.1.6、載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強度即模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。裂縫?，F(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護。天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫。例的S95級礦粉和℃級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后帶，道路砼終凝后及時切縫。安裝?；炷翉姸冗_到1.5Mpa以上方可上人進行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時混凝土充分沉實后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。6.3.2、淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約5~6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀面齊平或稍微突出成弧形。對于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。6.3.3、較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。補強加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補工程。錨栓孔需用機構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。產(chǎn)生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。7.1.3“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進，使得柱子與梁板連接處截面變小；另模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。細(xì)振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。防止模板漏漿。后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。松和裂縫的有關(guān)措施進行修被加固。外形缺陷及下文的外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計要求。飛邊凸肋等。撬扳等行動。不使模板變形和位移。摻加部分白水泥制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品（150*150mm2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前述第2.1條分析，此處不再贅述。9.1.1、掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一然后再順著模板慢慢往下流，此一層