150MW汽輪機(jī)組操作規(guī)程

第一篇汽輪機(jī)設(shè)備概況本汽輪機(jī)是由東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的超高壓，一次中間再熱、雙缸雙排汽、單軸、單抽汽凝汽式汽輪機(jī)。采用高中壓合缸，電液調(diào)節(jié)等方式。高中壓轉(zhuǎn)子及低壓轉(zhuǎn)子為整鍛結(jié)構(gòu)，具有一級(jí)可調(diào)整抽汽和六級(jí)不調(diào)整抽汽，采用15%額定容量的2級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)。本機(jī)組配置自貢東方鍋爐工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的DG470/13.73-II1循環(huán)流化床鍋爐，配置山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的WX21Z—085LLT型空冷式發(fā)電機(jī)組，機(jī)組運(yùn)行方式為單元制。一.設(shè)備技術(shù)規(guī)范（一）型式：超高壓、一次中間再熱、單軸雙缸、雙排汽、單抽汽凝汽式汽輪機(jī)(一級(jí)調(diào)整抽汽)（二）型號(hào)：C150/135-13.2/1.0/535/535（三）配汽方式：噴嘴配汽和節(jié)流配汽（四）機(jī)組運(yùn)行方式：定壓或滑壓運(yùn)行，滑壓運(yùn)行范圍為30%～90%額定負(fù)荷。（五）負(fù)荷性質(zhì)：帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰運(yùn)行，調(diào)峰范圍為30%～100%額定負(fù)荷，其供熱抽汽量滿足供熱熱負(fù)荷的需要。（六）冷卻方式：?jiǎn)卧谱匀煌L(fēng)冷卻塔二次循環(huán)。（七）周波變化范圍：可在48.5～50.5Hz的周波變化范圍內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。（八）各種工況技術(shù)參數(shù)：?jiǎn)挝活~定抽汽工況額定純凝工況（THA）夏季抽汽工況夏季高背壓工況（TRL）閥門全開工況（VWO）最大抽汽工況功率（發(fā)電機(jī)出線端）MW135150135147.034153.509127.796額定主蒸汽力MPa(a)13.24額定主蒸汽溫度℃535額定主蒸汽流量t/h446.5457.15469.3479.48470470高壓缸排汽壓力MPa(a)2.7992.8672.8912.9272.9432.905再熱蒸汽壓力MPa(a)2.5192.582.6072.6342.6492.615再熱蒸汽溫度℃535再熱蒸汽流量t/h375.6384.42390.9392.711394.7393.246供熱抽汽壓力MPa(a)0.981/0.981//0.981供熱抽汽溫度℃404.4/400.2//399.7供熱抽汽量t/h50/50//110冷渣器凝結(jié)水流量t/h80冷渣器凝結(jié)水溫升℃30設(shè)計(jì)補(bǔ)水量t/h50064.0814.10110設(shè)計(jì)冷卻水溫℃202033332020額定背壓kPa(a)4.94.911.811.84.94.9額定轉(zhuǎn)速r/min3000旋轉(zhuǎn)方向從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針最終給水溫度℃250.3251.8252.7253.2253.4253主蒸汽焓值KJ/kg3427.4汽輪機(jī)熱耗KJ/kw.h784682858293856182877228汽輪機(jī)汽耗Kg/kw.h3.3073.0473.4763.1973.0623.678發(fā)電機(jī)效率%98.5功率因數(shù)φ0.85高排焓值KJ/kg3075.93079.73080.23082.43083.73081.1高排溫度℃330.4332.7333.2334.5335.2333.7再熱蒸汽焓值KJ/kg3539.23538.63538.435383537.93538.2中壓缸排汽壓力MPa0.2250.2750.2340.2790.2820.183中壓缸排汽焓值KJ/kg2948.22966.62943.929652965.92910.7中壓缸排汽溫度℃239249237.1248.2248.8219.6低壓缸進(jìn)汽壓力MPa0.2210.2710.2300.2750.2780.18低壓缸進(jìn)汽流量t/h275.488334.8286.94339.695343.292227.94低壓缸排汽壓力MPa0.00490.00490.01180.01180.00490.0049低壓缸排汽溫度℃54.859.557.8616050.6低壓缸排汽焓值KJ/kg2406.52408.424872475.82407.12399.3備注回?zé)岢槠\(yùn)行正常，不帶廠用汽，帶冷渣器工況備注：THA工況指機(jī)組熱耗率驗(yàn)收工況，此工況為汽輪機(jī)熱耗率保證值的考核工況。TRL工況指汽輪機(jī)的最大連續(xù)工況扣除靜態(tài)勵(lì)磁所耗功率。VWO工況指汽輪機(jī)調(diào)門全開工況。（九）汽輪機(jī)的銘牌工況：銘牌工況（MCR工況）指汽機(jī)承受下列可能出現(xiàn)的運(yùn)行工況：1.汽輪機(jī)軸系能承受發(fā)電機(jī)出口母線突然發(fā)生兩相或三相短路或單相重合閘或非同期合閘時(shí)所產(chǎn)生的扭矩。2.汽輪機(jī)甩負(fù)荷后，允許空轉(zhuǎn)時(shí)間不小于10分鐘。3.汽輪機(jī)能在額定轉(zhuǎn)速下空負(fù)荷運(yùn)行，允許持續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)間至少能滿足汽輪機(jī)啟動(dòng)后進(jìn)行發(fā)電機(jī)試驗(yàn)的需要。4.汽輪機(jī)在排汽溫度65℃下允許長(zhǎng)期滿負(fù)荷運(yùn)行，在不高于80℃時(shí)，能低負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，在120℃時(shí)跳閘停機(jī)。5.甩負(fù)荷至零負(fù)荷時(shí)，機(jī)組能夠保證安全、穩(wěn)定運(yùn)行。6.汽輪機(jī)夏季工況（TRL）時(shí)，若高加全部切除，能連續(xù)發(fā)出135MW電負(fù)荷。（十）THA工況時(shí)各級(jí)抽汽參數(shù)：?jiǎn)挝籒o.1No.2No.3No.4No.5No.6No.7調(diào)節(jié)級(jí)溫度℃379.3332.7405314.7249122.759.5505.3壓力MPa4.1572.8671.0110.4910.2750.0720.01910.16流量t/h19.6139.4614.6813.225.213.678.621454.726焓值KJ/kg3163.53079327430952966272425403363.24壓力限制值MPa4.443.061.080.5230.2950.0760.02111.17（十一）汽輪機(jī)允許最高背壓值:20kPa（a）,（a）表示絕對(duì)壓力。（十二）汽輪機(jī)允許最高排汽溫度:120℃（十三）軸系臨界轉(zhuǎn)速：1.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一階969r/min2.高中壓轉(zhuǎn)子一階1633r/min3.低壓轉(zhuǎn)子一階2149r/min4.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子二階2485r/min（十四）轉(zhuǎn)子軸頸振動(dòng)雙振幅值（微米）：軸承第一臨界速度雙振幅值額定轉(zhuǎn)速時(shí)雙振幅值正常報(bào)警跳閘1≤125≤751272502≤125≤751272503≤125≤751272504≤125≤751272505≤125≤75127250（十五）汽機(jī)通流級(jí)數(shù)及末級(jí)葉片有關(guān)數(shù)據(jù)：汽機(jī)通流級(jí)數(shù)及末級(jí)葉片葉片有關(guān)數(shù)據(jù)1)高壓轉(zhuǎn)子1+8級(jí)2)中壓轉(zhuǎn)子10級(jí)3)低壓轉(zhuǎn)子2×6級(jí)4)低壓缸末級(jí)葉片長(zhǎng)度660mm5)低壓缸次末級(jí)葉片長(zhǎng)度430mm6)低壓缸末級(jí)葉片環(huán)形面積2×4.14m2（十六）汽輪機(jī)主要部件材質(zhì)和性能：汽輪機(jī)主要部件材質(zhì)和性能1)高中壓材質(zhì)內(nèi)缸：ZG15Cr2Mo1、外缸：ZG20CrMo2)低壓缸材質(zhì)Q235-AZG230-4503)高中壓轉(zhuǎn)子材質(zhì)30Cr1Mo1V脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT）≤121℃4)低壓轉(zhuǎn)子材質(zhì)30Cr2Ni4MoV脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT）≤27℃5)各級(jí)葉片材質(zhì)高壓：1Cr11MoV、1Cr12中壓：1Cr11MoV、低壓：2Cr136)汽缸螺栓材質(zhì)高壓：20CrMo1VNbTiB低壓：25CrMoVA（十七）汽輪機(jī)總內(nèi)效率： 高壓缸效率79.1％中壓缸效率88.5％低壓缸效率84.5％（十八）起動(dòng)參數(shù)：1.預(yù)熱蒸汽參數(shù)：主蒸汽壓力MPa（a）0.4～0.8主蒸汽溫度℃200～250主蒸汽額定流量kg/h50002.各閥門關(guān)閉時(shí)間（秒）：時(shí)間特性單位主汽閥調(diào)節(jié)閥再熱主汽閥再熱調(diào)節(jié)閥各抽汽逆止閥關(guān)閉時(shí)間S0.150.150.150.15<1延遲時(shí)間S0.10.10.10.13.起動(dòng)方式對(duì)應(yīng)的時(shí)間（分鐘）：起動(dòng)狀態(tài)沖轉(zhuǎn)方式?jīng)_動(dòng)至額定轉(zhuǎn)速時(shí)間并網(wǎng)至額定負(fù)荷時(shí)間沖轉(zhuǎn)至額定負(fù)荷時(shí)間冷態(tài)高壓缸沖轉(zhuǎn)～70～220～290溫態(tài)同上～33～65～98熱態(tài)同上～22～38～60極熱態(tài)高壓缸沖轉(zhuǎn)～20～25～45（十九）運(yùn)行參數(shù)：全真空惰走時(shí)間（參考值）min45無真空惰走時(shí)間（參考值）min15主開關(guān)斷開不超速跳閘的最高負(fù)荷MW160超速脫扣轉(zhuǎn)速r/min3300最大運(yùn)行背壓MPa（a）＜0.0196汽機(jī)報(bào)警背壓MPa（a）0.0147汽機(jī)脫扣背壓MPa（a）0.0196汽機(jī)低缸噴水流量t/h9最小持續(xù)允許負(fù)荷kW22500最小持續(xù)允許排汽壓力MPa（a）0.0038盤車轉(zhuǎn)速r/min4.5盤車停止時(shí)汽缸最高溫度℃150盤車停止時(shí)轉(zhuǎn)子最高溫度℃150（二十）機(jī)組允許負(fù)荷變化率：1.100%～50%MCR為5%/min。2.50%～20%MCR和從20%～50%MCR為3%/min。3.20%MCR以下為2%/min。4.允許負(fù)荷在50%～100%MCR之間的負(fù)荷階躍為10％MCR/min。（二十一）汽輪發(fā)電機(jī)組頻率：正常情況下機(jī)組能在周波48.55～50.55Hz內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，在48.5～50.55Hz以外的30年累計(jì)允許運(yùn)行時(shí)間如下：47.0Hz～47.5Hz允許時(shí)間總計(jì)不超過10mim47.5Hz～48.OHz允許時(shí)間總計(jì)不超過60mim48.0Hz～48.5Hz允許時(shí)間總計(jì)不超過300min50.5Hz～51.OHz允許時(shí)間總計(jì)不超過180min51.0Hz～51.5Hz允許時(shí)間總計(jì)不超過30mim小于47.0Hz和大于51.5Hz不允許運(yùn)行。（二十二）無蒸汽運(yùn)行：當(dāng)自動(dòng)主汽門突然脫扣關(guān)閉，發(fā)電機(jī)仍與電網(wǎng)并列時(shí)，汽輪機(jī)背壓為3.8～18.6kPa(a)范圍內(nèi)，具有3分鐘無蒸汽運(yùn)行能力，而不致引起設(shè)備上的任何損壞。（二十三）甩負(fù)荷運(yùn)行：當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷甩至零時(shí)，汽輪機(jī)能夠自動(dòng)降至同步轉(zhuǎn)速，帶廠用電運(yùn)行。（二十四）凝汽器半側(cè)運(yùn)行：汽輪機(jī)允許在凝汽器半側(cè)清洗的情況下運(yùn)行，此時(shí)負(fù)荷不低于70%額定負(fù)荷。（二十五）機(jī)組熱耗和汽耗率保證值：序號(hào)項(xiàng)目發(fā)電機(jī)凈功率MW排汽壓力MPa(a)補(bǔ)水凈熱耗kJ/kW.h汽耗率kg/kW.h1額定抽汽工況1350.004950t/h78463.3072夏季抽汽工況1350.011850t/h+3%82933.4763夏季純凝工況（TRL）1470.01183%85613.1974閥門全開工況（VWO）153.50.0049082873.0625最大抽汽工況127.80.0049110t/h72283.6786額定純凝工況（THA）1500.0049082853.047775%額定工況（純凝）112.50.0049083462.928850%定額工況（純凝）750.0049086192.897940%額定工況（純凝）600.0049088332.915（二十六）加熱器參數(shù)：項(xiàng)目單位No.1HPhtrNo.2HPhtrNo.4LPhtrNo.5LPhtrNo.6LPhtrNo.7LPhtr加熱器出口端差℃-133333加熱器疏水端差℃080000（二十七）高背壓運(yùn)行：機(jī)組排汽壓力升高到0.0186MPa(a)時(shí)允許機(jī)組帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)行，額定負(fù)荷持續(xù)運(yùn)行允許的最大背壓值為0.0147MPa(a)。（二十八）管道介質(zhì)流速、管材及規(guī)格：根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》，各主要管道的介質(zhì)流速、管材及規(guī)格如下：系統(tǒng)流量（t/h）流速（m/s）根數(shù)管徑（mm）材料主蒸汽470502273×2812Cr1MoV再熱冷段376552426×1320G再熱熱段376352426×1412Cr1MoV主給水48031273×2820G一段抽汽19401108×4.520二段抽汽39501219×720三段抽汽18401273×720四段抽汽13501273×720五段抽汽24401426×720六段抽汽14401529×720七段抽汽9401529×720工業(yè)抽汽110501480×1420二.機(jī)組運(yùn)行特點(diǎn)（一）啟動(dòng)狀態(tài)：根據(jù)高壓內(nèi)缸上半調(diào)節(jié)級(jí)處內(nèi)壁金屬溫度本機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)劃分為:冷態(tài)啟動(dòng)：<150℃溫態(tài)啟動(dòng)：150～300℃熱態(tài)啟動(dòng)：300～400℃極熱態(tài)啟動(dòng):>400℃（二）啟動(dòng)方式:采用高中壓缸啟動(dòng)方式。（三）運(yùn)行操作控制方式：運(yùn)行人員手動(dòng)方式（手動(dòng)）、運(yùn)行人員自動(dòng)方式（半自動(dòng)）、汽輪機(jī)自啟動(dòng)方式（全自動(dòng)）。（四）閥門管理：汽輪機(jī)在整個(gè)運(yùn)行范圍內(nèi)能夠隨意選擇調(diào)節(jié)方式并實(shí)現(xiàn)節(jié)流調(diào)節(jié)與噴嘴調(diào)節(jié)無擾轉(zhuǎn)換。采用節(jié)流調(diào)節(jié)方式使汽輪機(jī)快速啟停和變負(fù)荷不致產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，在正常負(fù)荷范圍內(nèi)采用噴嘴調(diào)節(jié)變壓運(yùn)行方式使機(jī)組有最好的經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行靈活性。當(dāng)負(fù)荷變動(dòng)及啟動(dòng)過程中為保證機(jī)組全周進(jìn)汽縮短啟動(dòng)時(shí)間，宜采用節(jié)流調(diào)節(jié)方式，即所有閥門同步開關(guān)。高負(fù)荷正常運(yùn)行期間,如果負(fù)荷變動(dòng)頻繁且變動(dòng)率較大時(shí),為使汽輪機(jī)高壓缸溫度變化最小,熱應(yīng)力最低,應(yīng)選用節(jié)流調(diào)節(jié)方式(及單閥調(diào)節(jié))。但若機(jī)組長(zhǎng)期穩(wěn)定在低于額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí),則應(yīng)選取噴嘴調(diào)節(jié)方式(順序閥調(diào)節(jié)),以獲得較高的熱效率。機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，宜采用噴嘴調(diào)節(jié)方式，盡量減少節(jié)流狀態(tài)的閥門損失。若機(jī)組采用噴嘴調(diào)節(jié)(即順序閥)方式運(yùn)行，到90%額定負(fù)荷時(shí)，I、II號(hào)調(diào)節(jié)閥全開,III號(hào)調(diào)節(jié)閥部分開啟。當(dāng)機(jī)組在90%－30%額定負(fù)荷之間運(yùn)行時(shí),鍋爐迸入滑壓運(yùn)行,主蒸汽壓力隨負(fù)荷降低而降低,而在此范圍內(nèi)高壓調(diào)節(jié)閥開度基本不變。但負(fù)荷小于30%額定負(fù)荷時(shí)機(jī)組又進(jìn)入定壓運(yùn)行,在此階段用高壓調(diào)節(jié)閥改變機(jī)組負(fù)荷。中壓調(diào)節(jié)閥參與負(fù)荷輔助調(diào)節(jié)。（五）機(jī)組運(yùn)行：本機(jī)組可以按定壓和定-滑-定兩種方式運(yùn)行。調(diào)峰運(yùn)行時(shí)推薦采用定-滑-定運(yùn)行方式。機(jī)組在90%THA負(fù)荷以上時(shí)采用定壓運(yùn)行，機(jī)組在90%～30%THA負(fù)荷時(shí)采用滑壓運(yùn)行，機(jī)組在30%THA負(fù)荷以下時(shí)采用定壓運(yùn)行。這種運(yùn)行方式能夠提高機(jī)組變工況運(yùn)行時(shí)的熱經(jīng)濟(jì)性，減小進(jìn)汽部分的溫差和負(fù)荷變化時(shí)的溫度變化，因而降低機(jī)組的熱疲勞損傷。（六）機(jī)組最小允許負(fù)荷：機(jī)組最小允許負(fù)荷取決于鍋爐的低負(fù)荷能力和機(jī)組末級(jí)葉片振動(dòng)特性，汽機(jī)最小允許負(fù)荷是15%THA。（七）供熱運(yùn)行：機(jī)組中壓5級(jí)后有一段可調(diào)整工業(yè)抽汽，通過旋轉(zhuǎn)隔板轉(zhuǎn)角變化來調(diào)整抽汽壓力為0.981Mpa,為保證機(jī)組安全運(yùn)行，低于額定負(fù)荷70%時(shí)應(yīng)切除工業(yè)抽汽。（八）本機(jī)組在30年使用期間，帶廠用電不允許超過10次，每次不允許超過15分鐘。機(jī)組甩負(fù)荷以后空負(fù)荷運(yùn)行每次不允許超過15分鐘。（九）配汽方式：噴嘴配汽（部分配汽）：高壓部分共有四個(gè)調(diào)節(jié)閥，對(duì)應(yīng)于四組噴嘴。噴嘴組與調(diào)節(jié)閥序號(hào)相對(duì)應(yīng)，當(dāng)Ⅰ、Ⅱ號(hào)調(diào)節(jié)閥閥桿開啟到33.88mm時(shí)Ⅲ調(diào)節(jié)閥開啟,當(dāng)Ⅲ號(hào)調(diào)節(jié)閥閥桿開啟到29.4mm時(shí)Ⅳ調(diào)節(jié)閥開啟。節(jié)流配汽（全周配汽）：高壓部分共有四個(gè)調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制系統(tǒng)的指令按相同的閥位開啟，對(duì)應(yīng)于四組噴嘴同時(shí)進(jìn)汽。中壓部分為全周進(jìn)汽。中壓聯(lián)合汽閥內(nèi)主汽閥和調(diào)節(jié)閥共用一個(gè)閥座，由各自獨(dú)立的油動(dòng)機(jī)分別控制。調(diào)節(jié)閥在流量30%以下時(shí)起調(diào)節(jié)作用，以維持再熱器內(nèi)必要的最低壓力，流量大于30%時(shí)，調(diào)節(jié)閥一直保持全開，僅由高壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)負(fù)荷。（十）符合下列條件可發(fā)額定功率：1.新蒸汽壓力：13.24±0.39Mpa。2.新蒸汽和再熱蒸汽溫度：535±5℃。3.冷卻水溫不超過33℃，冷卻水量不小于額定值。4.加熱器按規(guī)定投入。5.背壓額定值：4.9Kpa(a)。三.數(shù)字電液控制系統(tǒng)（一）DEH數(shù)字電液控制系統(tǒng)操作說明1.汽輪機(jī)運(yùn)行：（1）掛閘進(jìn)入“自動(dòng)控制”畫面，點(diǎn)擊“掛閘”按鈕，指示燈顯示紅色，表示汽輪機(jī)處于掛閘狀態(tài)。（2）閥門靜態(tài)關(guān)系的整定（此項(xiàng)由熱工專業(yè)負(fù)責(zé)）。閥門靜態(tài)關(guān)系的整定可分單、雙號(hào)閥一起進(jìn)行也可單個(gè)閥門進(jìn)行。①機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行伺服系統(tǒng)靜態(tài)關(guān)系整定，必須滿足下列條件：汽機(jī)已掛閘；所有閥門關(guān)。注意：主汽閥前不允許有蒸汽，否則在作閥門校驗(yàn)時(shí)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速大于100r/min時(shí)，DEH將自動(dòng)打閘；同時(shí)保證LVDT行程在其線性區(qū)內(nèi)變化。②單號(hào)閥門的校驗(yàn)在“閥門靜態(tài)試驗(yàn)”畫面上點(diǎn)擊“單號(hào)閥門校驗(yàn)允許”按鈕，在彈出的窗口中點(diǎn)擊“投入”按鈕，畫面上“單號(hào)閥門校驗(yàn)允許”按鈕變?yōu)榧t色。選擇CVI、CV3、ICVI、LCV“校驗(yàn)進(jìn)行”按鈕。試驗(yàn)結(jié)束后再次點(diǎn)擊“單號(hào)閥門校驗(yàn)允許”按鈕,在彈出的窗口中點(diǎn)擊“切除”按鈕，畫面上“單號(hào)閥門校驗(yàn)允許”按鈕變?yōu)榫G色，校驗(yàn)完畢。③雙號(hào)閥門的校驗(yàn)在OIS站“閥門靜態(tài)試驗(yàn)”畫面上點(diǎn)擊“雙號(hào)閥門校驗(yàn)允許”按鈕，在彈出的窗口中點(diǎn)擊“投入”按鈕，畫面上“雙號(hào)閥門校驗(yàn)允許”按鈕變?yōu)榧t色。選擇CV2、CV4、ICV2“校驗(yàn)進(jìn)行”按鈕。試驗(yàn)結(jié)束后再次點(diǎn)擊“雙號(hào)閥門校驗(yàn)允許”在彈出的窗口中點(diǎn)擊“切除”按鈕，畫面上“雙號(hào)閥門校驗(yàn)允許”按鈕變?yōu)榫G色，校驗(yàn)完畢。2.點(diǎn)擊“自動(dòng)／手動(dòng)”按鈕，控制方式顯示“自動(dòng)”DEH處于操作員自動(dòng)方式。3.在“自動(dòng)控制”畫面上，點(diǎn)擊“汽機(jī)運(yùn)行”按鈕。高壓主汽閥（MSV）、中壓主汽閥（RSV）全開、低壓調(diào)節(jié)閥（LCV）全開。（二）升速：1.設(shè)置速率：在“自動(dòng)控制”畫面上點(diǎn)擊“速率”鍵，輸入（50--800）r/min范圍以內(nèi)合適的升速率，回車。2.設(shè)置目標(biāo)：在“自動(dòng)控制”畫面上點(diǎn)擊“目標(biāo)”鍵，輸入預(yù)定的轉(zhuǎn)速目標(biāo)，回車。注：按鈕輸入值必須在規(guī)定范圍以內(nèi)，否則無效。3.沖轉(zhuǎn)：點(diǎn)擊“自動(dòng)控制”畫面的“進(jìn)行/保持”按鈕，將其置為“進(jìn)行”狀態(tài)。按鈕變?yōu)榧t色。調(diào)速汽門逐漸開起，實(shí)際轉(zhuǎn)速漸漸升高。機(jī)組開始沖轉(zhuǎn),逐漸向目標(biāo)逼近。注意：當(dāng)目標(biāo)轉(zhuǎn)速值在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)內(nèi)時(shí)，目標(biāo)轉(zhuǎn)速將自動(dòng)改變成小于臨界轉(zhuǎn)速區(qū)的特定值。當(dāng)給定轉(zhuǎn)速正處于臨界區(qū)時(shí)，若此時(shí)點(diǎn)擊“保持”按鈕無效，機(jī)組目標(biāo)轉(zhuǎn)速將自動(dòng)改變成小于臨界轉(zhuǎn)速區(qū)的特定值。4.并網(wǎng)、升負(fù)荷：機(jī)組并網(wǎng)后自動(dòng)帶初負(fù)荷。5.單閥/順序閥轉(zhuǎn)換：在單閥/順序閥轉(zhuǎn)換期間，應(yīng)投入負(fù)荷控制。由單閥方式轉(zhuǎn)換為順序閥方式時(shí)，在“自動(dòng)控制”畫面上點(diǎn)擊“單閥/順序閥”鍵，發(fā)出轉(zhuǎn)換指令。切至順序閥模式，切換時(shí)間約10分鐘，轉(zhuǎn)換結(jié)束后畫面顯示為“順序閥”。由順序閥方式轉(zhuǎn)換為單閥方式時(shí)，同以上操作，切至單閥模式，切換時(shí)間約10分鐘，轉(zhuǎn)換結(jié)束后畫面顯示為“單閥”。第二篇汽輪機(jī)的保護(hù)、自動(dòng)控制及試驗(yàn)一.汽輪機(jī)保護(hù)、保護(hù)定值及自動(dòng)控制（一）汽輪機(jī)保護(hù):本機(jī)組主保護(hù)設(shè)有超速保護(hù)、低真空保護(hù)、低油壓保護(hù)、軸向位移保護(hù)、脹差保護(hù)、軸振保護(hù)、瓦振保護(hù)、油箱油位低保護(hù)、高缸排汽溫度高保護(hù)、DEH故障保護(hù)、回油溫度高保護(hù)、軸承溫度高保護(hù)、發(fā)電機(jī)故障跳機(jī)保護(hù)、鍋爐MFT動(dòng)作跳機(jī)保護(hù)、EH油壓低保護(hù)。（二）汽輪機(jī)保護(hù)定值表：序號(hào)保護(hù)名稱定值保護(hù)動(dòng)作結(jié)果主、再熱蒸汽溫度高540℃報(bào)警主、再熱蒸汽溫度低525℃報(bào)警主蒸氣壓力高13.7MPa報(bào)警調(diào)節(jié)級(jí)壓力高（a）10.96MPa報(bào)警高壓缸排汽壓力高（a）2.97MPa報(bào)警低壓缸排汽噴水濾網(wǎng)差壓高0.02MPa報(bào)警工業(yè)抽汽壓力高（a）1.324MPa報(bào)警主油泵出口壓力低1.75MPa自啟交流潤(rùn)滑油泵潤(rùn)滑油壓低Ⅰ值0.08Mpa報(bào)警潤(rùn)滑油壓低Ⅱ值0.07Mpa報(bào)警，自啟交流潤(rùn)滑油泵潤(rùn)滑油壓低Ⅲ值0.06Mpa跳機(jī)，自啟直流潤(rùn)滑油泵潤(rùn)滑油壓低Ⅳ值0.03Mpa盤車停止?jié)櫥蛪焊摺?.196Mpa溢油閥動(dòng)作主油箱油位低640mm報(bào)警主油箱油位低590mm跳機(jī)主油箱油位高1020mm報(bào)警主油箱油溫高38℃聯(lián)停電加熱器主油箱油溫底27℃聯(lián)啟電加熱器徑向支持軸承溫度高Ⅰ值105℃報(bào)警徑向支持軸承溫度高Ⅱ值115℃跳機(jī)工作推力軸承金屬溫度高定位推力軸承金屬溫度高100℃105℃報(bào)警工作推力軸承金屬溫度高定位推力軸承金屬溫度高110℃115℃手動(dòng)停機(jī)軸承回油溫度高65℃報(bào)警軸承回油溫度高75℃跳機(jī)運(yùn)行頂軸油泵入口油壓低≤0.03Mpa報(bào)警、啟動(dòng)備用頂軸油泵頂軸油泵入口油壓低＜0.03Mpa報(bào)警、拒啟頂軸油泵出口油壓低≤7Mpa報(bào)警、聯(lián)啟備用頂軸油泵，盤車狀態(tài)時(shí)，聯(lián)停盤車頂軸油泵入口母管差壓高0.05Mpa報(bào)警頂軸油泵出口母管差壓高0.05Mpa報(bào)警潤(rùn)滑油壓≥0.08Mpa允許啟盤車頂軸油壓≥11.2Mpa允許啟盤車軸向位移大Ⅰ值0.6mm-1.05mm報(bào)警軸向位移大Ⅱ值1.2mm-1.65mm跳機(jī)轉(zhuǎn)子偏心大于原始值0.03mm報(bào)警高壓缸脹差大Ⅰ值+6mm、-3mm報(bào)警低壓缸脹差大Ⅰ值+7mm、-6mm報(bào)警高壓缸脹差大Ⅱ值+6.2mm、－3.2mm跳機(jī)低壓缸脹差大Ⅱ值+8.5mm、-6.2mm跳機(jī)超速保護(hù)103%3090r/min調(diào)速汽門、抽汽逆止門、高排逆止門、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥關(guān)閉DEH超速110%3300r/min跳機(jī)機(jī)械超速110%～111%3300～3330r/min跳機(jī)軸振動(dòng)大Ⅰ值127μm報(bào)警軸振動(dòng)大Ⅱ值250μm跳機(jī)軸瓦振動(dòng)大Ⅰ值50μm報(bào)警軸瓦振動(dòng)大Ⅱ值80μm跳機(jī)真空低Ⅰ值73.9Kpa報(bào)警，自啟備用泵真空低Ⅱ值69KPa跳機(jī)EH油壓低Ⅰ值11.2Mp±0.2報(bào)警、自啟備用泵EH油壓低Ⅱ值7.8Mpa跳機(jī)DEH故障跳機(jī)EH油壓高Ⅰ值16.2MPa報(bào)警EH油壓高Ⅱ值17±0.2MPa報(bào)警、溢油閥動(dòng)作EH油壓低4.8MPa高壓遮斷電磁閥試驗(yàn)EH油壓低9.6MPa高壓遮斷電磁閥試驗(yàn)EH油泵出口濾油器壓差大0.55MPa報(bào)警EH回油母管壓力高0.21MPa報(bào)警EH油箱油位高660mm報(bào)警EH油箱油位低Ⅰ值300mm報(bào)警，拒啟EH油泵EH油箱油位低Ⅱ值200mm跳EH油泵EH油箱油溫低≤18℃拒啟EH油泵EH油箱油溫低≤32℃自啟電加熱器EH油箱油溫高≥37℃自停電加熱器低壓缸排汽溫度高＞80℃報(bào)警、噴水減溫自投低壓缸排汽溫度低＜65℃噴水減溫自停高壓缸排汽溫度高Ⅰ值＞380℃報(bào)警高壓缸排汽溫度高Ⅱ值＞420℃跳機(jī)高壓缸排汽止回閥前后疏水收集器液位高300mm報(bào)警高壓缸排汽止回閥前后疏水收集器液位低100mm報(bào)警凝結(jié)泵入口濾網(wǎng)差壓高0.03MPa報(bào)警冷油器入口冷卻水濾網(wǎng)差壓高0.02MPa報(bào)警潤(rùn)滑油回油濾網(wǎng)差壓高0.02MPa報(bào)警軸封減溫水濾網(wǎng)差壓高0.02MPa報(bào)警、凝結(jié)器水位正常值570mm凝結(jié)器水位高Ⅰ值795mm報(bào)警凝結(jié)器水位高Ⅱ值1020mm報(bào)警凝結(jié)器水位低Ⅰ值320mm報(bào)警凝結(jié)器水位低Ⅱ值120mm報(bào)警凝結(jié)水壓力低1.8MPa報(bào)警凝結(jié)水壓力低1.3MPa報(bào)警,聯(lián)啟備用泵#1高加水位高Ⅰ值50mm報(bào)警#1高加水位高Ⅱ值200mm自開危急放水門，水位降至50mm自關(guān)危急放水門#1高加水位高Ⅲ值400mm高加解列，聯(lián)承閥動(dòng)作，抽汽逆止門、進(jìn)汽電動(dòng)門關(guān)閉，高加給水旁路電動(dòng)閥開啟。83．#1高加水位正常值0mm84．#1高加水位低Ⅰ值-50mm報(bào)警85．#1高加水位低Ⅱ值-100mm報(bào)警86．#2高加水位高Ⅰ值50mm報(bào)警87．#2高加水位高Ⅱ值200mm自開危急放水門，水位降至50mm自關(guān)危急放水門88．#2高加水位高Ⅲ值400mm高加解列，聯(lián)承閥動(dòng)作，抽汽逆止門、進(jìn)汽電動(dòng)門關(guān)閉，高加給水旁路電動(dòng)閥開啟。89．#2高加水位正常值0mm90．#2高加水位低Ⅰ值-50mm報(bào)警91．#2高加水位低Ⅱ值-100mm報(bào)警92凝汽器真空低40KPa快切低旁93三級(jí)減溫濾網(wǎng)差壓高0.02MPa報(bào)警＃4、3、2低加水位正常值750mm＃4、3、2低加水位高Ⅰ值900mm報(bào)警，相應(yīng)低加事故放水自開。＃4、3、2低加水位高Ⅱ值1050mm報(bào)警，相應(yīng)低加解列，抽汽逆止門、進(jìn)汽電動(dòng)門關(guān)閉，凝結(jié)水旁路電動(dòng)閥開啟到位后，進(jìn)出口門關(guān)閉。＃4、3、2低加水位低Ⅰ值600mm報(bào)警＃4、3、2低加水位低Ⅱ值450mm報(bào)警＃1低加水位正常值330#1低加水位高Ⅰ值370報(bào)警#1低加水位高Ⅱ值410報(bào)警#1低加水位低Ⅰ值290報(bào)警#1低加水位低Ⅱ值250報(bào)警低壓汽封蒸汽溫度低＜120℃報(bào)警低壓汽封蒸汽溫度高＞170℃報(bào)警除氧器水位高Ⅰ值2600mm報(bào)警除氧器水位高Ⅱ值2700mm聯(lián)開溢流閥除氧器水位高Ⅲ值2850mm聯(lián)關(guān)三抽至除氧器逆止門及電動(dòng)門除氧器水位正常值2500mm除氧器水位低Ⅰ值2300mm2100mm報(bào)警除氧器水位低Ⅱ值800mm聯(lián)停給水泵給水泵出口母管壓力低10MPa報(bào)警給水泵進(jìn)口壓力低Ⅰ值≤1.4MPa延時(shí)30s給水泵報(bào)警給水泵進(jìn)口壓力低Ⅱ值≤1.25MPa延時(shí)30s給水泵跳閘給水泵入口濾網(wǎng)壓差大0.03MPa報(bào)警給水泵轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)反轉(zhuǎn)報(bào)警給水泵液力偶合器軸承溫度高Ⅰ值90℃報(bào)警Ⅰ給水泵液力偶合器軸承溫度高Ⅱ值95℃報(bào)警Ⅱ、跳給水泵前置泵徑向軸承溫度高Ⅰ值75℃報(bào)警Ⅰ前置泵徑向軸承溫度高Ⅱ值90℃報(bào)警Ⅱ、跳給水泵前置泵推力軸承溫度高Ⅰ值75℃報(bào)警Ⅰ前置泵推力軸承溫度高Ⅱ值90℃報(bào)警Ⅱ、跳給水泵給水泵徑向軸承溫度高Ⅰ值75℃報(bào)警Ⅰ給水泵徑向軸承溫度高Ⅱ值90℃報(bào)警Ⅱ、跳給水泵電機(jī)軸承溫度高Ⅰ值80℃報(bào)警Ⅰ電機(jī)軸承溫度高Ⅱ值90℃報(bào)警Ⅱ、跳給水泵給水泵推力軸承溫度高Ⅰ值80℃報(bào)警Ⅰ給水泵推力軸承溫度高Ⅱ值95℃報(bào)警Ⅱ、跳給水泵給水泵潤(rùn)滑油壓高≥0.25MPa自停給水泵輔助油泵給水泵潤(rùn)滑油壓低Ⅰ值≤0.10MPa報(bào)警；自啟動(dòng)輔助油泵給水泵潤(rùn)滑油壓低Ⅱ值≤0.08MPa給水泵拒啟、聯(lián)停給水泵給水泵潤(rùn)滑油壓正常0.15MPa允許啟泵給水泵潤(rùn)滑油濾網(wǎng)壓差大0.06MPa報(bào)警給水泵流量＜150t/h再循環(huán)閥10s未開聯(lián)停給水泵給水泵流量＜150t/h再循環(huán)閥自動(dòng)打開給水泵流量＞380t/h再循環(huán)閥自動(dòng)關(guān)閉給水泵工作油冷油器入口油溫高Ⅰ值110℃報(bào)警Ⅰ給水泵工作油冷油器入口油溫高Ⅱ值130℃報(bào)警Ⅱ、跳給水泵給水泵工作油冷油器出口油溫高Ⅰ值60℃報(bào)警Ⅰ給水泵工作油冷油器出口油溫高Ⅱ值70℃報(bào)警Ⅱ、跳給水泵給水泵潤(rùn)滑油冷油器入口油溫高Ⅰ值75℃報(bào)警Ⅰ給水泵潤(rùn)滑油冷油器入口油溫高Ⅱ值80℃報(bào)警Ⅱ、跳給水泵給水泵潤(rùn)滑油冷油器出口油溫高Ⅰ值55℃報(bào)警Ⅰ給水泵潤(rùn)滑油冷油器出口油溫高Ⅱ值65℃報(bào)警Ⅱ、跳給水泵給水泵密封水差壓高0.03MPa報(bào)警給水泵電機(jī)定子溫度高Ⅰ值100℃報(bào)警給水泵電機(jī)定子溫度高Ⅱ值130℃跳給水泵循環(huán)水壓力低0.085MPa報(bào)警、自啟備用泵循環(huán)泵電機(jī)靜子溫度高Ⅰ值100℃報(bào)警循環(huán)泵電機(jī)靜子溫度高Ⅱ值130℃跳循環(huán)泵循環(huán)泵電機(jī)上軸承溫度高Ⅰ值80℃報(bào)警循環(huán)泵電機(jī)上軸承溫度高Ⅱ值90℃跳循環(huán)泵低壓缸軸封溫度高170℃報(bào)警低壓缸軸封溫度低120℃報(bào)警軸封供汽母管壓力低0.12MPa（a）報(bào)警軸封供汽母管壓力高0.13MPa（a）溢流站調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開軸封供汽母管壓力高0.25MPa（a）報(bào)警軸封供汽母管安全閥整定壓力0.3MPa（a）工業(yè)水泵母管壓力低0.25MPa報(bào)警，聯(lián)啟備用泵凝結(jié)水流量高326t/h再循環(huán)聯(lián)關(guān)凝結(jié)水流量低108t/h再循環(huán)聯(lián)開二.汽輪機(jī)設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)（一）頂軸油系統(tǒng)：序號(hào)內(nèi)容1頂軸油泵入口油壓>0.03MPa,且無運(yùn)行信號(hào)及無事故跳閘信號(hào),啟允許2運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)啟3汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至1500rpm,且油泵入口油壓>0.03MPa,先聯(lián)甲泵,若失敗延時(shí)5秒聯(lián)乙泵4一臺(tái)泵運(yùn)行、母管壓力<7MPa、延時(shí)5秒,備用泵聯(lián)啟,聯(lián)啟后延時(shí)2秒,停原運(yùn)行泵5汽機(jī)轉(zhuǎn)速升至1200rpm聯(lián)停頂軸油泵6交流潤(rùn)滑油泵停運(yùn)聯(lián)停頂軸油泵（二）汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)：序號(hào)內(nèi)容1交流油泵1.1主油泵出口油壓≤1.7Mpa且投備報(bào)警，聯(lián)啟交流油泵1.2轉(zhuǎn)速<2850r/min且投備,報(bào)警，聯(lián)啟交流油泵1.3潤(rùn)滑油壓<0.07MPa且投備報(bào)警，聯(lián)啟交流油泵1.4轉(zhuǎn)速>2850r/min且潤(rùn)滑油母管壓力正常,允許手動(dòng)停止。2直流油泵2.1潤(rùn)滑油壓<0.06MPa且投備，跳機(jī)，聯(lián)啟直流油泵2.2交流潤(rùn)滑油泵跳閘聯(lián)啟直流油泵（三）排煙風(fēng)機(jī)、盤車：序號(hào)內(nèi)容1主油箱排煙風(fēng)機(jī)啟停邏輯1.1運(yùn)行風(fēng)機(jī)事故跳閘，報(bào)警,備用風(fēng)機(jī)聯(lián)啟2盤車啟動(dòng)條件2.1潤(rùn)滑油壓正常（≥0.08MPa）2.2頂軸油油壓正常（≥7MPa）2.3汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速≤2r/min2.4盤車齒輪嚙合到位2.5盤車無事故掉閘信號(hào)3潤(rùn)滑油壓小于0.03MPa，盤車電機(jī)跳閘，報(bào)警（四）真空系統(tǒng)：序號(hào)內(nèi)容1真空泵入口閥關(guān)閉允許啟動(dòng)2運(yùn)行泵跳閘，備用泵報(bào)警、聯(lián)啟3一臺(tái)泵運(yùn)行且凝汽器真空<－74Kpa，聯(lián)啟備用泵4真空泵停指令發(fā)出入口閥聯(lián)關(guān)5分離器水位高（250mm）聯(lián)關(guān)補(bǔ)水電磁閥6分離器水位低（150mm）聯(lián)開補(bǔ)水電磁閥（五）凝結(jié)水系統(tǒng)：序號(hào)內(nèi)容1允許啟泵條件1.1凝結(jié)泵出口門全關(guān)1.2凝汽器水位不低于570mm1.3再循環(huán)全打開1.4無溫度保護(hù)信號(hào)發(fā)出2凝結(jié)泵啟動(dòng)，聯(lián)開出口門3凝結(jié)泵推力軸承溫度>80報(bào)警，>90℃跳閘4凝結(jié)水泵停止指令發(fā)出泵停止、出口門聯(lián)關(guān)5運(yùn)行泵跳閘、聯(lián)啟備用泵聯(lián)啟6投入凝結(jié)泵聯(lián)鎖，出口門聯(lián)開7凝結(jié)泵出口壓力低于1.3MPa、聯(lián)啟備用泵（六）給水泵：序號(hào)內(nèi)容1給水泵輔助潤(rùn)滑油泵1.2給水泵聯(lián)鎖投入且未運(yùn)行輔助潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)1.3給水泵停運(yùn)輔助潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)1.4給水泵潤(rùn)滑油壓力≤0.1MPa輔助潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)1.5給水泵跳閘輔助潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)1.6給水泵運(yùn)行且潤(rùn)滑油壓力≥0.25MP；延時(shí)5秒輔助潤(rùn)滑油泵停止1.7潤(rùn)滑油濾網(wǎng)壓差≥60kpa報(bào)警2給水再循環(huán)閥2.1給水泵投備用給水再循環(huán)閥開啟2.2給水泵運(yùn)行，且流量≤150t/h給水再循環(huán)閥開啟2.3給水泵運(yùn)行，且流量≥380t/h給水再循環(huán)閥關(guān)閉3給水泵啟動(dòng)允許條件3.1除氧器水位正常(高于低Ⅰ值)3.2無泵跳閘條件3.3前置泵入口門開,出口一次門、二次門任意一個(gè)門在關(guān)位3.4再循環(huán)閥全開,勺管全關(guān)（開度小于3%）3.5潤(rùn)滑油母管壓力正常,(壓力≥0.15MP)密封水壓差正常（>35kPa）3.6液偶軸承溫度正常3.7電動(dòng)機(jī)定子繞組溫度正常3.8電動(dòng)機(jī)軸承溫度正常3.9主泵徑向軸承溫度正常3.10主泵推力軸承溫度正常3.11潤(rùn)滑油冷油器出口油溫正常3.12工作油冷油器進(jìn)出口油溫正常3.13無保護(hù)報(bào)警信號(hào)3.14前置泵徑向軸承溫度正常3.15前置泵推力軸承溫度正常3.16給水泵投備，再循環(huán)門聯(lián)開、出口一、二次門聯(lián)開、入口門聯(lián)開3.17運(yùn)行泵跳閘，聯(lián)啟備用泵3.18運(yùn)行泵跳閘，聯(lián)關(guān)出口門（七）除氧器：序號(hào)內(nèi)容1主汽門全開且除氧器水位不高Ⅱ值，三抽至除氧器電動(dòng)門允許開啟2除氧器水位高Ⅲ值，3抽至除氧器逆止門、電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉3水位高于Ⅱ值，溢流電動(dòng)門自動(dòng)開啟4水位不高于Ⅰ值，除氧器溢流電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉5手動(dòng)啟/停3段抽汽至除氧器逆止門6汽機(jī)掛閘且水位不高Ⅱ、高Ⅲ，3段抽汽至除氧器逆止門開允許7汽機(jī)跳閘,三抽至除氧器逆止門、電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉，管道疏水自動(dòng)打開。8高Ⅲ值、高Ⅱ值、高Ⅰ值、低Ⅰ值、低Ⅱ值報(bào)警9除氧器壓力高至0.9MPa，輔汽至除氧器調(diào)整門超馳關(guān)閉10除氧器水位低Ⅱ值，跳給水泵（八）高壓加熱器：序號(hào)內(nèi)容1#1、#2高加水位高Ⅰ值報(bào)警2#1、#2高加水位高Ⅱ值，對(duì)應(yīng)事故放水門自動(dòng)開啟3#1、#2高加水位高Ⅰ值消失，對(duì)應(yīng)事故放水門自動(dòng)聯(lián)關(guān)4下列任何一個(gè)條件滿足，高加解列4.1任何一個(gè)高加水位高Ⅲ值,高Ⅱ值同時(shí)存在.4.2汽機(jī)跳閘4.3手動(dòng)“高加解列”手操器5高加解列，1、2段抽汽逆止閥、電動(dòng)門聯(lián)關(guān)，旁路閥聯(lián)開水走旁路，高加入口閥、出口閥聯(lián)關(guān)，疏水聯(lián)開6凝結(jié)水至高加聯(lián)程閥壓力<0.7MPa低報(bào)警7凝結(jié)水至高加聯(lián)程閥壓力>1.0MPa高報(bào)警（九）低壓加熱器：序號(hào)內(nèi)容1水位高Ⅰ、高Ⅱ、低Ⅰ、低Ⅱ報(bào)警2任意一個(gè)低加水位高Ⅰ值，聯(lián)開對(duì)應(yīng)的事故放水門3任意一個(gè)低加水位不高正常值，聯(lián)關(guān)對(duì)應(yīng)的事故放水門4任意一個(gè)低加水位高Ⅱ值，聯(lián)鎖關(guān)閉對(duì)應(yīng)抽汽逆止門，電動(dòng)門,同時(shí)水側(cè)解列；解列低加水側(cè)的順序?yàn)椋合葘⒌图优月烽T開啟,旁路門全開后,再關(guān)閉低加的出/入口門5任意一個(gè)低加不高Ⅰ值，對(duì)應(yīng)抽汽逆止門開允許6逆止門關(guān)閉后，相應(yīng)的疏水門開啟（十）旁路系統(tǒng):序號(hào)內(nèi)容1高旁出口蒸汽溫度大于316℃,聯(lián)鎖開關(guān)投入時(shí),高旁減壓閥關(guān)閉2高旁減壓閥閥位小于3%,減溫水調(diào)門關(guān)閉3低壓缸排氣溫度大于80℃,或凝結(jié)器真空低于40kpa,低旁減壓閥關(guān)閉4低旁減壓閥閥位小于3%,減溫水調(diào)門關(guān)閉（十一）汽機(jī)疏水系統(tǒng):序號(hào)內(nèi)容1汽輪機(jī)跳閘或發(fā)電機(jī)跳閘所有疏水自動(dòng)開啟2抽汽逆止閥關(guān)到位，閥前疏水自動(dòng)開啟3疏水閥門投自動(dòng)，當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷≥10％，延時(shí)30s，高壓段疏水聯(lián)關(guān)；當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷≤10％，延時(shí)30s，高壓段疏水聯(lián)開。4疏水閥門投自動(dòng)，當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷≥20％，延時(shí)30s，中壓段疏水聯(lián)關(guān)；當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷≤20％，延時(shí)30s，中壓段疏水聯(lián)開。5疏水閥門投自動(dòng)，當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷≥30％，延時(shí)30s，低壓段疏水聯(lián)關(guān)；當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷≤30％，延時(shí)30s，低壓段疏水聯(lián)開。（十二）循環(huán)水系統(tǒng):序號(hào)內(nèi)容1循環(huán)泵啟動(dòng)允許條件（無論順控啟動(dòng)還是手動(dòng)啟動(dòng)）1.1循環(huán)泵無跳閘信號(hào)1.2無電機(jī)線圈溫度報(bào)警信號(hào)＜100℃1.3無保護(hù)報(bào)警信號(hào)1.4無電機(jī)軸承溫度報(bào)警信號(hào)＜80℃24個(gè)前池水位低（小于6階梯）報(bào)警3蝶閥操作方式置聯(lián)動(dòng)位，點(diǎn)擊開閥按鈕，當(dāng)閥開啟15°信號(hào)反饋回來時(shí)聯(lián)啟循環(huán)泵4蝶閥操作方式置聯(lián)動(dòng)位，點(diǎn)擊關(guān)閥按鈕，當(dāng)閥關(guān)閉至75°信號(hào)反饋回來時(shí)聯(lián)停循環(huán)泵5循環(huán)水母管壓力低于0.085Mpa報(bào)警并聯(lián)備用泵6投入聯(lián)鎖按鈕時(shí)，當(dāng)運(yùn)行泵跳閘，備用泵自動(dòng)聯(lián)啟，同時(shí)該泵的出口門也自動(dòng)聯(lián)開7當(dāng)運(yùn)行泵跳閘聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵時(shí)，如果備用泵聯(lián)啟后5秒鐘內(nèi)出口門全關(guān)反饋不消失，備用泵跳閘。8當(dāng)其中一臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行，在聯(lián)鎖投入的情況下，如手動(dòng)啟動(dòng)另一臺(tái)泵，直接點(diǎn)啟泵按鈕，泵和出口門同時(shí)動(dòng)作（十三）循環(huán)水升壓水泵序號(hào)內(nèi)容1運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)啟2出口母管壓力低至0.2Mpa，聯(lián)啟備用泵（十四）抽汽逆止門序號(hào)內(nèi)容1滿足以下所有條件，相應(yīng)抽汽逆止閥允許開啟1.1自動(dòng)主汽門全開1.2#1、#2高加無水位高Ⅰ值，除氧器無水位高Ⅱ值、各低加無水位高Ⅰ值2滿足以下任一條件，相應(yīng)抽汽逆止閥關(guān)閉、聯(lián)關(guān)電動(dòng)門2.1汽機(jī)跳閘2.2主汽門關(guān)閉2.3OPC動(dòng)作2.4其對(duì)應(yīng)的加熱器水位高Ⅲ值2.5發(fā)電機(jī)跳閘3滿足以下任一條件，供熱抽汽逆止門與電動(dòng)門關(guān)閉3.1汽機(jī)跳閘3.2主汽門關(guān)閉3.3OPC動(dòng)作3.4發(fā)電機(jī)跳閘（十五）高排逆止閥序號(hào)內(nèi)容1手動(dòng)開啟/關(guān)閉2汽機(jī)跳閘自動(dòng)關(guān)閉3發(fā)電機(jī)跳閘自動(dòng)關(guān)閉4OPC動(dòng)作自動(dòng)關(guān)閉（十六）軸加風(fēng)機(jī)序號(hào)內(nèi)容1遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止軸加風(fēng)機(jī)2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，入口門開啟3風(fēng)機(jī)停止，入口門關(guān)閉4運(yùn)行風(fēng)機(jī)跳閘，備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)（十七）低壓缸噴水序號(hào)內(nèi)容2低缸左側(cè)排汽溫度>80℃，噴水調(diào)節(jié)門自動(dòng)開啟3低缸右側(cè)排汽溫度>80℃，噴水調(diào)節(jié)門自動(dòng)開啟6低壓排汽缸<65℃，聯(lián)關(guān)調(diào)節(jié)門自動(dòng)關(guān)閉（十八）工業(yè)水系統(tǒng)序號(hào)內(nèi)容1工業(yè)泵啟動(dòng)指令發(fā)出、出口門聯(lián)開2停止指令發(fā)出、出口門聯(lián)關(guān)3泵啟動(dòng)15秒，出口門全關(guān)信號(hào)不消失報(bào)警，跳泵4運(yùn)行泵跳閘,報(bào)警、備用泵聯(lián)啟5出口母管壓力低0.25MPa，報(bào)警,備用泵聯(lián)啟6定壓水箱水位低600mm報(bào)警7定壓水箱水位高1300mm報(bào)警8定壓水箱水位1500mm聯(lián)關(guān)補(bǔ)水電動(dòng)門三.汽機(jī)設(shè)備各保護(hù)試驗(yàn)（一）超速試驗(yàn)：1.在下列情況下汽輪機(jī)應(yīng)做超速試驗(yàn)： （1）機(jī)組大修后首次啟動(dòng)。（2）該保護(hù)回路或危急保安器調(diào)整檢修后。（3）甩負(fù)荷試驗(yàn)前。（4）停機(jī)一個(gè)月后再啟動(dòng)。（5）機(jī)組連續(xù)運(yùn)行2000小時(shí)。2.超速試驗(yàn)的試驗(yàn)條件：（1）機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)帶25%額定負(fù)荷運(yùn)行3～4小時(shí)后。（2）各轉(zhuǎn)速表及有關(guān)信號(hào)指示正常。（3）DEH、ETS系統(tǒng)工作正常,控制方式在“自動(dòng)”方式下。（4）機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、脹差值正常。（5）各軸承溫度、軸封壓力和溫度正常。（6）潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常。（7）試驗(yàn)時(shí)無其它試驗(yàn)。（8）做機(jī)械超速試驗(yàn)前禁止做“噴油試驗(yàn)”,以免影響保安器動(dòng)作準(zhǔn)確性。（9）超速試驗(yàn)應(yīng)有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員參加,在值長(zhǎng)主持下進(jìn)行。3.超速試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：（1）機(jī)組運(yùn)行正常，無異?，F(xiàn)象。（2）減負(fù)荷至零，機(jī)組解列，維持3000r/min。（3）遠(yuǎn)方、就地脫扣試驗(yàn)合格,調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作正常。檢查各主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥、各段抽汽逆止門及高排逆止門動(dòng)作迅速，關(guān)閉嚴(yán)密。（4）汽輪機(jī)重新掛閘，維持機(jī)組3000r/min。（5）關(guān)閉各段抽汽逆止門及高低加熱器進(jìn)汽電動(dòng)門。4.103%OPC試驗(yàn)：（1）在超速試驗(yàn)窗口，將超速試驗(yàn)開關(guān)置“電氣超速試驗(yàn)”位,DEH將自動(dòng)屏蔽OPC試驗(yàn)動(dòng)作值。（2）設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3100r/min，升速率50r/min。單擊“進(jìn)行”按鈕。（3）觀察轉(zhuǎn)速上升至3090r/min時(shí)，將超速試驗(yàn)開關(guān)“正常位”，OPC超速保護(hù)動(dòng)作，在超速試驗(yàn)窗口自動(dòng)記錄OPC超速動(dòng)作轉(zhuǎn)速。（4）觀察高、中壓調(diào)門、抽汽逆止門、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥自關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。（5）轉(zhuǎn)速下降至3000r/min以下，觀察高、中壓調(diào)門自開啟，維持3000r/min運(yùn)行。（6）注意：因我廠無專用的OPC試驗(yàn)窗口，做OPC保護(hù)試驗(yàn)時(shí)，須將超速試驗(yàn)開關(guān)置“電氣超速試驗(yàn)”位，（只有在超速試驗(yàn)窗口方可輸入大于3060r/min的轉(zhuǎn)速范圍）但DEH將自動(dòng)屏蔽OPC試驗(yàn)動(dòng)作值。轉(zhuǎn)速上升至3090r/min時(shí)，須將超速試驗(yàn)開關(guān)置“正常位”，DEH方可解除OPC保護(hù)試驗(yàn)屏蔽，此時(shí)OPC保護(hù)方可動(dòng)作，否則OPC保護(hù)不動(dòng)作。5.DEH110%電超速試驗(yàn)：（1）在TSI保護(hù)柜退出“超速保護(hù)”（2）在超速試驗(yàn)窗口，將超速試驗(yàn)開關(guān)置“電氣超速試驗(yàn)”位（DEH將自動(dòng)屏蔽OPC試驗(yàn)）。（3）在超速試驗(yàn)窗口，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3330r/min，速率300r/min，點(diǎn)擊“進(jìn)行”鍵。監(jiān)視振動(dòng)、差脹、軸向位移、各軸承溫度的變化正常。（4）觀察機(jī)組轉(zhuǎn)速上升情況，轉(zhuǎn)速上升至3300r/min時(shí)，DEH電超速保護(hù)動(dòng)作（此時(shí)動(dòng)作原因?yàn)镈EH110%電超速試驗(yàn)硬接線功能使其動(dòng)作），在超速試驗(yàn)窗口自動(dòng)記錄超速動(dòng)作轉(zhuǎn)速。（5）汽機(jī)跳閘，檢查高、中壓主汽門，調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥自動(dòng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。（6）在超速試驗(yàn)窗口將超速試驗(yàn)開關(guān)置“正?！蔽?。（7）轉(zhuǎn)速降至3000r/min以下時(shí),汽輪機(jī)重新掛閘，維持機(jī)組3000r/min。（8）試驗(yàn)中若機(jī)組轉(zhuǎn)速超過3300r/min，110%超速保護(hù)未動(dòng),應(yīng)立即就地或遠(yuǎn)方手動(dòng)停機(jī)。（9）注意：試驗(yàn)過程中如機(jī)械超速試驗(yàn)動(dòng)作值低于電超速3300r/min動(dòng)作值，做電超速時(shí)可由熱工人員將隔離電磁閥4YV帶電，動(dòng)作結(jié)果為安全油口被堵住，這樣雖然轉(zhuǎn)速上升至飛環(huán)動(dòng)作值，飛環(huán)動(dòng)作，但因安全油口被堵住，安全油不泄走，機(jī)組仍可繼續(xù)升速至電超速動(dòng)作值。6.TSI110%電超速試驗(yàn)：（1）熱工人員拆除DEH110%電超速試驗(yàn)硬接線，在TSI保護(hù)柜投入“超速保護(hù)”。（2）在超速試驗(yàn)窗口，將超速試驗(yàn)開關(guān)置“電氣超速試驗(yàn)”位（DEH將自動(dòng)屏蔽OPC試驗(yàn)）。（3）在超速試驗(yàn)窗口，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3330r/min，速率300r/min，點(diǎn)擊“進(jìn)行”鍵。監(jiān)視振動(dòng)、差脹、軸向位移、各軸承溫度的變化正常。（4）觀察機(jī)組轉(zhuǎn)速上升情況，轉(zhuǎn)速上升至3300r/min時(shí)，DEH電超速保護(hù)動(dòng)作，在超速試驗(yàn)窗口自動(dòng)記錄超速動(dòng)作轉(zhuǎn)速。（5）汽機(jī)跳閘，檢查高、中壓主汽門，調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥自動(dòng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。（6）在超速試驗(yàn)窗口將超速試驗(yàn)開關(guān)置“正?！蔽?。（7）轉(zhuǎn)速降至3000r/min以下時(shí),汽輪機(jī)重新掛閘，維持機(jī)組3000r/min。試驗(yàn)中若機(jī)組轉(zhuǎn)速超過3300r/min，110%超速保護(hù)未動(dòng),應(yīng)立即就地或遠(yuǎn)方手動(dòng)停機(jī)。7.機(jī)械超速試驗(yàn)：（1）熱工人員在工程師站拆除DEH110%電超速試驗(yàn)硬接線，在TSI保護(hù)柜退出“超速保護(hù)”（2）在超速試驗(yàn)窗口將超速試驗(yàn)開關(guān)置“機(jī)械超速試驗(yàn)”位。（3）在超速試驗(yàn)窗口,將目標(biāo)值設(shè)為3360r/min，升速率設(shè)置為300r/min。點(diǎn)擊“進(jìn)行”鍵。監(jiān)視振動(dòng)、差脹、軸向位移、各軸承溫度的變化。（4）轉(zhuǎn)速升至3300～3330r/min時(shí)，危急遮斷器應(yīng)動(dòng)作，記錄危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。（5）檢查機(jī)組主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、抽汽逆止門、高排逆止門、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。（6）在超速試驗(yàn)窗口將超速試驗(yàn)開關(guān)置“正?！蔽?。（7）當(dāng)轉(zhuǎn)速降至3000r/min以下時(shí),將超速保護(hù)復(fù)位,機(jī)組重新掛閘，維持機(jī)組3000r/min。（8）按上述步驟再進(jìn)行一次機(jī)械超速試驗(yàn)，記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速,兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差應(yīng)不大于0.6%額定轉(zhuǎn)速。（9）若機(jī)組轉(zhuǎn)速超過3360r/min時(shí)，危急保安器未動(dòng)作，應(yīng)手動(dòng)停機(jī)。（10）停止?jié)櫥捅眠\(yùn)行。（11）試驗(yàn)完畢機(jī)組恢復(fù)正常，做好記錄。（二）注油試驗(yàn)：1.試驗(yàn)條件：（1）汽輪機(jī)連續(xù)運(yùn)行2000小時(shí)后。（2）機(jī)組大修后第一次啟動(dòng)（3）超速試驗(yàn)前（4）發(fā)電機(jī)在解列狀態(tài)，轉(zhuǎn)速維持3000r/min。（5）潤(rùn)滑油泵試驗(yàn)良好，投入聯(lián)鎖開關(guān)。（6）DEH處于自動(dòng)狀態(tài)，無其它試驗(yàn)。2.試驗(yàn)步驟：（1）將試驗(yàn)開關(guān)置“試驗(yàn)”位。（2）在DEH上進(jìn)入“噴油試驗(yàn)”窗口,點(diǎn)擊“投入”。此時(shí)遮斷隔離閥組的隔離控制閥4YV帶電，高壓保安油的排油被截?cái)?，遮斷隔離組上設(shè)置的行程開關(guān)ZS4的常開觸點(diǎn)斷開、ZS5的常開觸點(diǎn)閉合，并對(duì)外發(fā)訊，DEH檢測(cè)到該信號(hào)后，使復(fù)位試驗(yàn)閥組的噴油電磁閥2YV帶電，壓力油被注入危急遮斷器飛環(huán)腔室，飛環(huán)被擊出，打擊危急遮斷裝置的撐鉤，使危急遮斷裝置的撐鉤脫扣。（3）危急遮斷電指示器發(fā)出飛環(huán)壓出信號(hào)。DEH檢測(cè)到上述信號(hào)使復(fù)位試驗(yàn)閥組的噴油電磁閥2YV失電、復(fù)位電磁閥1YV帶電，使危急遮斷裝置的撐鉤復(fù)位。在檢測(cè)到機(jī)械遮斷機(jī)構(gòu)上設(shè)置的行程開關(guān)ZS1的常開觸點(diǎn)閉合、ZS2的常開觸點(diǎn)斷開的信號(hào)后，遮斷隔離閥組隔離控制閥4YV失電。（4）將試驗(yàn)開關(guān)置“正?！蔽?。（三）軸向位移保護(hù)試驗(yàn)(試驗(yàn)熱工回路)：1.下列情況應(yīng)進(jìn)行軸向位移保護(hù)試驗(yàn)：（1）機(jī)組大修后首次啟動(dòng)（2）軸向位移保護(hù)拆裝調(diào)整后（3）運(yùn)行中軸向位移保護(hù)發(fā)生異常時(shí)2.試驗(yàn)條件:（1）機(jī)組各部正常，DEH系統(tǒng)運(yùn)行正常。（2）ETS通電，無報(bào)警信號(hào)。（3）自動(dòng)主汽門前的壓力為零。（4）開啟高中壓主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門。3.試驗(yàn)步驟：（1）聯(lián)系熱控人員短接一只軸向位移監(jiān)視器＋0.6mm接點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)發(fā)出，短接＋1.2mm接點(diǎn)，危急信號(hào)發(fā)出，遮斷保護(hù)不動(dòng)作。（2）短接另一只軸向位移監(jiān)視器＋0.6mm接點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)發(fā)出，短接＋1.2mm接點(diǎn)，危急信號(hào)發(fā)出，遮斷保護(hù)動(dòng)作。（3）檢查高中壓主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門關(guān)閉。（4）用同樣方法試驗(yàn)非工作面軸向位移（－1.05mm報(bào)警、－1.65mm跳機(jī)）,（5）試驗(yàn)結(jié)束,恢復(fù)正常。（四）機(jī)組脹差保護(hù)試驗(yàn)(試驗(yàn)熱工回路):1.下列情況應(yīng)進(jìn)行機(jī)組脹差保護(hù)試驗(yàn)：（1）機(jī)組大修后首次啟動(dòng)（2）軸向位移保護(hù)拆裝調(diào)整后（3）運(yùn)行中軸向位移保護(hù)發(fā)生異常時(shí)2.試驗(yàn)條件:（1）機(jī)組各部正常，DEH系統(tǒng)運(yùn)行正常。（2）ETS通電，無報(bào)警信號(hào)。（3）自動(dòng)主汽門前的壓力為零。（4）開啟高中主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門。3.試驗(yàn)步驟:（1）聯(lián)系熱控人員短接一只高中壓缸脹差回路+6mm接點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)發(fā)出，短接+6.2mm接點(diǎn)，危急信號(hào)發(fā)出，遮斷保護(hù)不動(dòng)作。（2）短接另一只高中壓缸脹差回路+6mm接點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)發(fā)出，短接+6.2mm接點(diǎn)，危急信號(hào)發(fā)出，遮斷保護(hù)動(dòng)作。（3）檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門關(guān)閉。（4）用同樣方法試驗(yàn)負(fù)脹差保護(hù)。（5）按上述方法試驗(yàn)低壓缸脹差保護(hù)。（6）試驗(yàn)完畢恢復(fù)正常。（五）汽機(jī)低油壓保護(hù)試驗(yàn):1.試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行。2.機(jī)組各部正常，交、直流油泵、頂軸油泵在備用狀態(tài)，DEH系統(tǒng)正常。3.投入潤(rùn)滑油泵“聯(lián)鎖”,交流潤(rùn)滑油泵應(yīng)自啟動(dòng),運(yùn)行正常。4.啟動(dòng)頂軸油泵，油壓正常后，投入盤車裝置，檢查盤車運(yùn)行正常。5.在低油壓保護(hù)試驗(yàn)盤上按下“直流潤(rùn)滑油泵泄油電磁閥”按鈕，直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)啟，檢查其出口油壓正常。6.手動(dòng)停止交流潤(rùn)滑油泵。7.在低油壓保護(hù)試驗(yàn)盤上按下“交流潤(rùn)滑油泵泄油電磁閥”按鈕，交流潤(rùn)滑油泵聯(lián)啟，檢查其出口油壓正常，潤(rùn)滑油母管油壓正常。8.手動(dòng)停止直流潤(rùn)滑油泵。9.試驗(yàn)完畢恢復(fù)正常。（六）低真空保護(hù)試驗(yàn)：1.試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火之前進(jìn)行，高中壓主汽門前壓力為零，電動(dòng)主汽門及其旁路門關(guān)閉，試驗(yàn)不能與鍋爐水壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。2.DEH系統(tǒng)運(yùn)行正常，ETS通電，無跳機(jī)報(bào)警信號(hào)。3.機(jī)組掛閘，自動(dòng)主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥、抽汽逆止門、高排逆止門開啟。4.投入低真空保護(hù)，機(jī)組跳閘。檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)門、旋轉(zhuǎn)隔板、工業(yè)抽汽逆止閥及供熱快關(guān)閥、抽汽逆止門、高排逆止門關(guān)閉。5.試驗(yàn)完畢恢復(fù)正常。（七）自動(dòng)主汽門及調(diào)節(jié)汽門的嚴(yán)密性試驗(yàn)：1.試驗(yàn)條件:（1）機(jī)組在3000r/min穩(wěn)定運(yùn)行，主汽參數(shù)為額定值，凝汽器真空正常。（2）潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。（3）高低壓旁路系統(tǒng)運(yùn)行正常。（4）發(fā)電機(jī)油開關(guān)在斷開位置。（5）無其它試驗(yàn)。（6）試驗(yàn)開關(guān)在“試驗(yàn)”位。（7）自動(dòng)控制方式運(yùn)行2.自動(dòng)主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)方法：（1）在DEH畫面中，打開“閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)”畫面，點(diǎn)擊試驗(yàn)開關(guān)置“試驗(yàn)”位，點(diǎn)擊自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)置“自動(dòng)”位。（2）點(diǎn)擊“高中主試驗(yàn)”按鈕則高中壓主汽門關(guān)閉，控制方式由“自動(dòng)”切到“手動(dòng)”位。（3）DEH根據(jù)有關(guān)參數(shù)計(jì)數(shù)出“可接受轉(zhuǎn)速”，在該畫面上有轉(zhuǎn)速趨勢(shì)圖，操作員可根據(jù)轉(zhuǎn)速趨勢(shì)圖上記錄的轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間判定主汽門的嚴(yán)密性。（4）機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到1000r/min以下時(shí)為合格。當(dāng)主蒸汽壓力在50%～100%額定壓力區(qū)間，轉(zhuǎn)速下降到合格的數(shù)值可按下式修正。式中：p——試驗(yàn)時(shí)的蒸汽壓力。p0——主蒸汽額定壓力。3.調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)方法:（1）調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般是在自動(dòng)主汽門試驗(yàn)合格后緊接著連續(xù)進(jìn)行。（2）在DEH畫面中，打開“閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)”畫面，點(diǎn)擊試驗(yàn)開關(guān)置“試驗(yàn)”位，點(diǎn)擊自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)置“自動(dòng)”位。（3）點(diǎn)擊“高調(diào)中調(diào)試驗(yàn)”按鈕則高中壓調(diào)門關(guān)閉，控制方式由“自動(dòng)”切到“手動(dòng)”位。（4）DEH根據(jù)有關(guān)參數(shù)計(jì)數(shù)出“可接受轉(zhuǎn)速”，在該畫面上有轉(zhuǎn)速趨勢(shì)圖，操作員可根據(jù)轉(zhuǎn)速趨勢(shì)圖上記錄的轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間判定調(diào)速汽門嚴(yán)密性。（5）機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到1000r/min以下時(shí)為合格。當(dāng)主蒸汽壓力在50%～100%額定壓力區(qū)間，轉(zhuǎn)速下降到合格的數(shù)值可按下式修正。（6）試驗(yàn)完畢后打閘,如需作其他試驗(yàn)重新掛閘。（八）自動(dòng)主汽門、調(diào)門活動(dòng)試驗(yàn):1.試驗(yàn)時(shí)的允許條件：（1）發(fā)電機(jī)已并網(wǎng)。（2）CCS控制切除。（3）所有主汽閥全開。（4）試驗(yàn)開關(guān)置“試驗(yàn)”位。（5）自動(dòng)控制方式運(yùn)行。（6）負(fù)荷75～140MW，單閥方式運(yùn)行。2.試驗(yàn)步驟:（1）在DEH上進(jìn)入“閥門活動(dòng)試驗(yàn)”畫面，點(diǎn)擊“試驗(yàn)開關(guān)”置“試驗(yàn)”位，選擇相應(yīng)的高壓、中壓主汽門或相應(yīng)的高壓、中壓調(diào)速汽門的操作按鈕，進(jìn)行試驗(yàn)。（2）選中的主汽門或調(diào)速汽門開始關(guān)閉，到位后重新打開。（3）試驗(yàn)完畢后恢復(fù)正常。（4）在試驗(yàn)期間如遇控制裝置切手動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即終止試驗(yàn)。（九）高壓遮斷電磁閥試驗(yàn)：在DEH畫面上進(jìn)入“遮斷電磁閥試驗(yàn)”投入“高壓遮斷電磁閥試驗(yàn)”并選擇5YV、6YV、7YV、8YV電磁閥試驗(yàn)，畫面上相應(yīng)的電磁閥位置變?yōu)榧t色，試驗(yàn)完畢后顯示成功或失敗。（十）真空嚴(yán)密性試驗(yàn):1.機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在額定負(fù)荷的80～100%。2.備用真空泵試驗(yàn)正常。3.斷開真空泵聯(lián)鎖開關(guān),停止運(yùn)行真空泵，關(guān)閉運(yùn)行真空泵入口門.4.停泵后每隔一分鐘記錄一次真空、排汽溫度,共記錄8分鐘。5.8分鐘后啟動(dòng)真空泵，入口門聯(lián)開。6.試驗(yàn)結(jié)束，真空恢復(fù)正常后投入真空泵聯(lián)鎖開關(guān)，匯報(bào)值長(zhǎng)。7.選則后5分鐘真空下降值總和作為分析的依據(jù)，并取其平均值。8.試驗(yàn)結(jié)果：≤0.3KPa合格。9.試驗(yàn)時(shí)如真空下降速度大于0.67KPa/min應(yīng)立即停止試驗(yàn)。10.試驗(yàn)過程中真空低于75Kpa立即停止試驗(yàn)恢復(fù)運(yùn)行。（十一）除氧器水位保護(hù)試驗(yàn):1.試驗(yàn)條件:（1）除氧器水位正常,水質(zhì)合格。（2）系統(tǒng)調(diào)整門、電動(dòng)門送電。（3）投入除氧器水位保護(hù)。（4）凝結(jié)水泵在運(yùn)行狀態(tài)。（5）關(guān)閉除氧器進(jìn)汽門、除氧器再沸騰門、高加疏水至除氧器門、汽封溢汽至除氧器門、輔汽聯(lián)箱至除氧器門、連排擴(kuò)容器至除氧器進(jìn)汽門。（6）開啟三抽至除氧器電動(dòng)門。（7）解除除氧器水位低Ⅱ值聯(lián)跳給水泵聯(lián)鎖。2.試驗(yàn)步驟:（1）逐漸提高除氧器水位至2600mm,水位高Ⅰ值信號(hào)報(bào)警。（2）投入除氧器溢流門自動(dòng),緩慢將除氧器水位升至高Ⅱ值2700mm,溢流電動(dòng)門自動(dòng)打開。（3）停止上水,開啟除氧器底部放水門,水位降至2600mm以下時(shí),溢流電動(dòng)門自動(dòng)關(guān)閉。（4）關(guān)閉底部放水門,解除溢流電動(dòng)門自動(dòng)。（5）緩慢將水位升至高Ⅲ值2850mm,三抽至除氧器電動(dòng)門應(yīng)關(guān)閉。（6）開啟低部放水門,除氧器水位降至2300mm時(shí),水位低Ⅰ值信號(hào)報(bào)警。（7）當(dāng)除氧器水位降至800mm時(shí),水位低Ⅱ值信號(hào)報(bào)警。（8）試驗(yàn)完畢,恢復(fù)正常。（十二）水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)：1.單泵試驗(yàn)良好。2.啟動(dòng)一臺(tái)泵運(yùn)行，開啟出口門，系統(tǒng)運(yùn)行正常，投入備用泵“聯(lián)鎖”。3.停運(yùn)行泵或按事故停泵按鈕，運(yùn)行泵跳閘，備用泵應(yīng)聯(lián)動(dòng),備用泵出口門聯(lián)動(dòng)開啟。4.復(fù)位開關(guān)，用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵。5.操作完畢恢復(fù)正常。6.水泵靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)條件：（1）檢查各部完整良好。（2）斷開動(dòng)力電源，將小車開關(guān)拖至“試驗(yàn)”位置，送上操作電源。（3）出口電動(dòng)門送電，開關(guān)正常。（十三）凝結(jié)水泵低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：1.單泵試驗(yàn)良好。2.啟動(dòng)一臺(tái)泵運(yùn)行，開啟出口門，凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，投入低水壓保護(hù)，投入備用泵“聯(lián)鎖”。3.熱控人員短接低水壓保護(hù)開關(guān)，備用泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)。4.復(fù)位開關(guān)，同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵。5.試驗(yàn)完畢恢復(fù)正常。（十四）真空泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn):1.啟動(dòng)一臺(tái)真空泵，入口蝶閥自動(dòng)開啟。2.投入備用泵聯(lián)鎖開關(guān)。3.由熱控人員發(fā)運(yùn)行真空泵“入口真空低74Kpa”或按運(yùn)行泵事故按鈕，備用真空泵自啟動(dòng)。4.停運(yùn)真空泵，入口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。（十五）＃2低加水位聯(lián)動(dòng)疏水泵試驗(yàn):1.疏水泵具備啟動(dòng)條件。2.#2低加水位正常。3.啟動(dòng)一臺(tái)疏水泵。4.投入備用泵聯(lián)鎖開關(guān)。5.由熱工短接#2低加水位高I值接點(diǎn)，備用疏水泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)。6.由熱工短接#2低加水位正常值接點(diǎn)，備用疏水泵應(yīng)自停7.復(fù)位各操作開關(guān)。8.用同樣方法做另一臺(tái)泵的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。（十六）給水泵低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：1.啟動(dòng)輔助油泵。2.啟動(dòng)一臺(tái)給水泵運(yùn)行，投入給水泵聯(lián)鎖。3.由熱控人員短接低水壓10Mpa接點(diǎn)，備用給水泵組應(yīng)聯(lián)動(dòng)。4.復(fù)位開關(guān)，用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)給水泵。5.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常。（十七）給水泵潤(rùn)滑油壓低保護(hù)試驗(yàn)：1.啟動(dòng)輔助油泵。2.由熱控人員短接潤(rùn)滑油壓0.25Mpa接點(diǎn)，輔助油泵自停。3.當(dāng)油壓降至0.1Mpa,輔助油泵自啟動(dòng)。4.當(dāng)油壓降至0.08Mpa，給水泵掉閘信號(hào)發(fā)出。5.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常。（十八）頂軸油泵入口低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：1.頂軸油泵具備啟動(dòng)條件。2.交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，油壓正常。3.啟動(dòng)一臺(tái)頂軸油泵，檢查運(yùn)行指示燈亮，投入低油壓聯(lián)鎖開關(guān)。4.熱控人員短接出口壓力7Mpa測(cè)點(diǎn)，備用泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)。5.逐漸關(guān)閉運(yùn)行泵入口門，入口壓力至0.03MPa，運(yùn)行頂軸油泵自動(dòng)掉閘。6.復(fù)位操作開關(guān)，用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵。（十九）盤車裝置低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn):1.盤車裝置空負(fù)荷試驗(yàn)良好。2.啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵及頂軸油泵，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)正常。3.投入盤車裝置,檢查運(yùn)行正常。4.熱工人員分別短接各軸承的頂軸油壓低掉閘接點(diǎn),盤車裝置應(yīng)自停。5.重新投入盤車，熱工人員短接潤(rùn)滑油壓低0.03MPa接點(diǎn),盤車應(yīng)自停。6.試驗(yàn)結(jié)束,恢復(fù)正常。（二十）高加保護(hù)試驗(yàn):1.檢查給水泵在停止?fàn)顟B(tài)、高加汽、水側(cè)壓力為零。2.壓縮空氣壓力大于0.6MPa。3.高加保護(hù)信號(hào)、高加危急放水電動(dòng)門及＃1、2高加進(jìn)汽門送電。4.開啟＃1、2高加進(jìn)汽電動(dòng)門及一、二抽汽逆止門。5.投入高加保護(hù)。6.熱工人員短接高加水位低Ⅰ值信號(hào)，聲光報(bào)警。7.熱工人員短接高加水位高Ⅱ值信號(hào)，聲光報(bào)警，危急放水門自動(dòng)打開。8.熱工人員短接高加水位高Ⅲ值信號(hào)，聲光報(bào)警，高加保護(hù)動(dòng)作。高加給水聯(lián)成閥動(dòng)作。電動(dòng)旁路門迅速開啟,高加電動(dòng)出入口門迅速關(guān)閉,聯(lián)動(dòng)關(guān)閉＃1、2高加進(jìn)汽門及一、二段抽汽逆止門。9.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常。第三篇汽輪機(jī)的啟動(dòng)一.啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備（一）汽輪機(jī)組在下列情況下禁止啟動(dòng)：1.危急保安器動(dòng)作不正常，高中壓自動(dòng)主汽門、調(diào)節(jié)汽門、高排及各抽汽逆止門、旋轉(zhuǎn)隔板卡澀或關(guān)閉不嚴(yán)密。2.汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分有明顯的金屬摩擦聲，盤車電流明顯增大或大幅度擺動(dòng)。3.調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行，或機(jī)組甩負(fù)荷后不能維持轉(zhuǎn)速在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。4.主軸晃動(dòng)值大于0.07mm。（轉(zhuǎn)子溫度均勻狀態(tài)下允許的原始晃動(dòng)值不大于0.05mm）5.交直流油泵，頂軸油泵及盤車裝置失常。6.抗燃油及潤(rùn)滑油油質(zhì)不合格，主油箱油位在最低報(bào)警油位640mm以下，EH油箱油位在300mm以下。7.主要儀表（軸向位移、相對(duì)膨脹、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速表及重要金屬溫度表，主、再熱蒸汽壓力和溫度表等）失靈。8.高、中壓缸上、下溫差大：內(nèi)缸大于35℃，外缸大于50℃。9.高、低壓轉(zhuǎn)子的脹差超過規(guī)定的數(shù)值。高壓：+6mm、-3mm，低壓：+7mm、-6mm。10.調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)不合格。11.汽輪機(jī)主要保護(hù)不能正常投入,或主要保護(hù)動(dòng)作值不符合規(guī)定。12.DEH、ETS、DCS、TSI及主要控制系統(tǒng)不正常。（二）啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備：1.主值接到值長(zhǎng)的啟機(jī)命令后，通知值班人員。確認(rèn)檢修工作結(jié)束，工作票收回。如果大小修后啟動(dòng)，應(yīng)了解機(jī)組大、小修情況及設(shè)備變更和缺陷消除情況。2.準(zhǔn)備好所需啟動(dòng)工具、儀表、記錄本、操作票等。3.對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，設(shè)備、系統(tǒng)完好，儀表齊全，現(xiàn)場(chǎng)清潔，照明充足，保溫良好。4.確認(rèn)DCS及DEH工作正常，OIS顯示與實(shí)際狀態(tài)、表計(jì)顯示相符。5.檢查各保護(hù)開關(guān)在解除位置，聯(lián)系熱工將各儀表、保護(hù)及信號(hào)電源送電。6.檢查各動(dòng)力設(shè)備聯(lián)鎖在“解除”位置，聯(lián)系電氣測(cè)絕緣合格并送電；各電動(dòng)門送電并試驗(yàn)良好，開關(guān)正常。7.聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備充足除鹽水，機(jī)組啟動(dòng)前向凝汽器補(bǔ)水至正常水位。8.輔助設(shè)備完好，具備啟動(dòng)條件。9.檢查油系統(tǒng)及油箱油位正常。10.檢查各閥門位置正確。11.軸承進(jìn)油溫度不低于35℃。12.EH油油溫不低于20℃。13.儀用壓縮空氣壓力大于0.6MPa。14.檢查各輔助油泵工作正常。15.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)隔板在全開位置。16.按規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn),要求動(dòng)作平穩(wěn)、靈活、無卡澀、或擺動(dòng)現(xiàn)象。（三）機(jī)組啟動(dòng)前的試驗(yàn):1.機(jī)組大修后,應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn):（1）汽輪機(jī)ETS試驗(yàn):①潤(rùn)滑油壓低保護(hù)試驗(yàn)。②EH油壓低保護(hù)試驗(yàn)。③低真空保護(hù)試驗(yàn)。④軸向位移保護(hù)試驗(yàn)。⑤脹差保護(hù)試驗(yàn)。⑥軸振大保護(hù)試驗(yàn)。⑦超速保護(hù)試驗(yàn)(0PC超速、機(jī)械超速)。⑧緊急停機(jī)保護(hù)試驗(yàn)。⑨機(jī)組大聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。⑩軸承溫度高保護(hù)試驗(yàn)。?主燃料跳閘保護(hù)試驗(yàn)。?瓦振大保護(hù)試驗(yàn)。?回油溫度高保護(hù)試驗(yàn)。?DEH故障保護(hù)試驗(yàn)。?油箱油位低保護(hù)試驗(yàn)。?高排溫度高保護(hù)試驗(yàn)。（2）DEH控制系統(tǒng)試驗(yàn)。①噴油試驗(yàn)。②DEH電超速試驗(yàn)。③閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)。④閥門活動(dòng)試驗(yàn)。⑤閥門靜態(tài)關(guān)系整定試驗(yàn)。⑥高壓遮斷電磁閥試驗(yàn)。（3）各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。（4）高、低壓加熱器、除氧器水位保護(hù)試驗(yàn)。（5）各氣動(dòng)門、電動(dòng)門、調(diào)整門開關(guān)試驗(yàn)。（6）各段抽汽逆止門、高排逆止門保護(hù)試驗(yàn)。（7）真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。（8）工業(yè)抽汽旋轉(zhuǎn)隔板活動(dòng)試驗(yàn)和減溫水保護(hù)試驗(yàn)。（投入供熱時(shí)）2.機(jī)組小修后,應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn):（1）各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。（2）潤(rùn)滑油壓低保護(hù)試驗(yàn)。（3）高、低壓加熱器、除氧器水位保護(hù)試驗(yàn)。（4）各氣動(dòng)門、電動(dòng)門、調(diào)整門開關(guān)試驗(yàn)。（5）低真空保護(hù)試驗(yàn)。（6）真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。（7）各級(jí)抽汽逆止門高排逆止門保護(hù)試驗(yàn)。3.機(jī)組正常啟動(dòng)前應(yīng)做以下試驗(yàn):（1）潤(rùn)滑油壓低保護(hù)試驗(yàn)。（2）各級(jí)抽汽逆止門、高排逆止門保護(hù)試驗(yàn)。（3）高加水位保護(hù)試驗(yàn)。二.汽輪機(jī)組冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)1.鍋爐點(diǎn)火前操作:（1）投入工業(yè)水系統(tǒng)。（2）投入循環(huán)水系統(tǒng)。（3）投入凝結(jié)水系統(tǒng)。（4）投入給水除氧系統(tǒng)，根據(jù)鍋爐要求向鍋爐供水。（5）啟動(dòng)一臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)，開啟入口門。（6）啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，維持潤(rùn)滑油壓0.1±0.02MPa，全面檢查油系統(tǒng)無泄漏。機(jī)組啟動(dòng)前先啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán),排出系統(tǒng)中的空氣,同時(shí)觀察各軸承回油的流動(dòng)和溫升情況。（7）投入潤(rùn)滑油低油壓保護(hù)。（8）啟動(dòng)一臺(tái)頂軸油泵，檢查汽輪機(jī)各軸承頂軸油壓正常。頂軸油泵及油管路系統(tǒng)啟動(dòng)前進(jìn)行油循環(huán)，放凈濾油器及頂軸油泵內(nèi)空氣。首次啟動(dòng)應(yīng)進(jìn)行頂起試驗(yàn)，并記錄頂起油壓和頂起高度。（9）啟動(dòng)盤車裝置，檢查盤車電流正常，內(nèi)部聲音正常，機(jī)組內(nèi)無金屬摩擦聲。（10）投入輔助蒸汽系統(tǒng)，開啟輔汽至汽封管道所有疏水門，進(jìn)行暖管,注意檢查低壓缸排汽溫度,必要時(shí)及時(shí)投入低壓缸減溫水。（11）軸加多級(jí)水封注水。（12）開啟夾層加熱至汽缸甲乙側(cè)進(jìn)汽手動(dòng)一、二次門，開啟夾層聯(lián)箱電、手動(dòng)疏水門，疏凈積水后關(guān)閉汽缸甲乙側(cè)進(jìn)汽手動(dòng)一、二次門。（13）開啟主蒸汽、再熱蒸汽管道及汽機(jī)本體抽汽管道上的所有疏水至管道、本體疏水?dāng)U容器。2.鍋爐點(diǎn)火后的操作:（1）爐點(diǎn)火后，根據(jù)缸溫通知鍋爐所需的沖車參數(shù)。（2）啟動(dòng)真空泵抽真空,檢查汽水分離器水位應(yīng)正常。（3）爐汽壓0.2Mpa，真空大于40Kpa，聯(lián)系鍋爐投入Ⅰ、Ⅱ級(jí)旁路及Ⅱ、Ⅲ級(jí)減溫水，控制Ⅰ旁出口溫度小于316℃，Ⅱ旁出口溫度小于160℃，并根據(jù)排汽缸溫度投入低壓缸噴水,注意真空及排汽溫度的變化。（4）軸封系統(tǒng)暖管、夾層加熱裝置暖管。（5）視情況投入高缸預(yù)暖系統(tǒng)。（6）根據(jù)鍋爐需要投入凝結(jié)水至冷渣機(jī)冷卻水。（7）沖車前20分鐘，啟動(dòng)軸封風(fēng)機(jī)。（8）檢查輔汽聯(lián)箱蒸汽溫度為180～250℃，蒸汽壓力為0.6～0.8MPa。向軸封供汽，調(diào)整汽封母管壓力0.018～0.034MPa，高壓軸封溫度150～280℃，低壓軸封溫度在130～180℃。（9）做好下列主要記錄：汽缸膨脹、脹差、軸向位移、大軸偏心度及盤車電流、高中壓汽缸金屬溫度、各軸瓦金屬溫度及回油溫度等。3.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn):（1）投入汽輪機(jī)ETS其它保護(hù)(凝汽器真空大于78Kpa,投入低真空保護(hù))。（2）從DEH盤面檢查：①高、中壓主汽門，高中壓調(diào)速汽門均在關(guān)閉位置。②盤車轉(zhuǎn)速指示4.5r/min。③自動(dòng)/手動(dòng)按鈕在“手動(dòng)”位置。④“單閥控制”按鈕燈亮。⑤“汽機(jī)掛閘”按鈕在“跳閘”位置。⑥“功率回路”“一次調(diào)頻”“CCS控制”在退出位置。（3）汽輪機(jī)本體及主、再熱蒸汽、抽汽管道疏水控制在“自動(dòng)”位置。（4）冷態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)條件：①主蒸汽壓力1.0Mpa，主蒸汽溫度280±10℃，再熱蒸汽溫度250℃。主再熱蒸汽溫差不大于50℃。②潤(rùn)滑油溫38℃～45℃，潤(rùn)滑油壓0.1±0.02Mpa，EH油壓為14.5±0.5Mpa。③凝汽器真空在70Kpa以上。④連續(xù)盤車時(shí)間不小于4小時(shí)。⑤大軸晃動(dòng)值不得超過原始晃動(dòng)值0.03mm。（5）沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)、定速①通過DEH進(jìn)入“自動(dòng)控制”畫面，按“掛閘”按鈕，20秒后“掛閘”信號(hào)變紅,此時(shí)汽輪機(jī)處于掛閘狀態(tài)。點(diǎn)擊“汽機(jī)運(yùn)行”按鈕，檢查高、中壓主汽門、低壓調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟。②機(jī)組就地打閘、遠(yuǎn)方緊急打閘停機(jī)試驗(yàn)合格。③機(jī)組重新掛閘，在DEH盤上按下自動(dòng)/手動(dòng)按鈕，投入“自動(dòng)”位置。設(shè)定“目標(biāo)值”500r/min、“升速率”為100r/min，點(diǎn)擊“進(jìn)行”鍵，調(diào)速汽門開啟。轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，檢查盤車應(yīng)自動(dòng)脫扣，否則打閘停機(jī)。④手動(dòng)開啟高排逆止門，注意投入高排逆止門時(shí)，降低高旁出口壓力，使高排出口壓力略大于高旁出口壓力；高低加進(jìn)汽電動(dòng)門開啟后逐漸開啟各段抽汽逆止門（三段抽汽除外）。⑤轉(zhuǎn)速達(dá)到500r/min時(shí)進(jìn)行摩擦檢查；摩擦檢查結(jié)束后，轉(zhuǎn)速恢復(fù)500r/min，低速暖機(jī)5min并進(jìn)行全面檢查。⑥沖車時(shí)根據(jù)缸溫、脹差投入夾層加熱裝置。a.開啟聯(lián)箱疏水門。b.確認(rèn)高壓外缸下半內(nèi)壁金屬溫度小于300℃:c.全開聯(lián)箱進(jìn)汽電動(dòng)一次門。 d.逐漸開啟聯(lián)箱進(jìn)汽電動(dòng)二次門。e.調(diào)節(jié)聯(lián)箱進(jìn)汽電動(dòng)二次門，控制高壓缸脹差在0.5～3mm，當(dāng)高壓缸脹差小于0.5mm時(shí)可適當(dāng)關(guān)小電動(dòng)進(jìn)汽二次門，當(dāng)高壓脹差超過3mm時(shí)可適當(dāng)打開電動(dòng)進(jìn)汽二次門。高壓缸允許脹差為+6～-3mm。e.在加熱過程中，調(diào)節(jié)左右夾層分路進(jìn)汽門來調(diào)整高壓缸內(nèi)缸及外缸金屬溫度，上下缸溫差。汽缸溫升率不超過50℃/h,高壓內(nèi)缸外壁上下溫差和高中壓外缸內(nèi)壁上下溫差不超過50℃。f.關(guān)閉聯(lián)箱疏水門。g.在投入汽缸夾層加熱過程中，保持聯(lián)箱壓力在0.49～4.9MPa，最高不超過6.5MPa（安全門動(dòng)作值為6.5MPa）。h.當(dāng)高中壓外缸下半高壓進(jìn)汽口外壁金屬溫度超過350℃時(shí)，高中壓脹差在允許范圍內(nèi)可切除汽缸夾層加熱裝置,關(guān)閉汽缸夾層加熱聯(lián)箱進(jìn)汽電動(dòng)一、二次門,注意夾層聯(lián)箱進(jìn)汽電動(dòng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,防止聯(lián)箱超壓。⑦低速暖機(jī)結(jié)束后，設(shè)定“目標(biāo)值”1100r/min、“升速率”100～150r/min，點(diǎn)擊“進(jìn)行”鍵，轉(zhuǎn)速達(dá)到1100r/min，中速暖機(jī)10min，并對(duì)機(jī)組全面檢查正常。（在一階臨界轉(zhuǎn)速以下軸承蓋振動(dòng)大于0.03mm,應(yīng)打閘停機(jī)，查找原因）⑧中速暖機(jī)結(jié)束后，設(shè)定“目標(biāo)值”2000r/min、“升速率”100r/min，點(diǎn)擊“進(jìn)行”鍵，（升速至1500r/min,自停頂軸油泵。）在此轉(zhuǎn)速下高速暖機(jī)10分鐘。⑨高速暖機(jī)結(jié)束后,以100～150r/min升速率升至3000r/min定速,在此轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空負(fù)荷暖機(jī)30min。⑩定速后對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，無異常后匯報(bào)值長(zhǎng)機(jī)組具備并網(wǎng)條件。（6）沖轉(zhuǎn)注意事項(xiàng):①?zèng)_動(dòng)及升速過程中，嚴(yán)格控制汽溫、汽壓不超過規(guī)定值，10分鐘內(nèi)汽溫變化50℃，汽機(jī)應(yīng)打閘停機(jī)。②嚴(yán)格控制主蒸汽溫升率小于1.5℃/min，再熱蒸汽溫升率不超過2℃/min，主、再熱蒸汽管壁溫升率不超過7℃/min。③嚴(yán)格控制高、中壓主汽門及調(diào)速汽門閥壁溫升率不超過5℃/min，汽缸及法蘭溫升率不超過2.5℃/min。④排汽缸溫度達(dá)到80℃時(shí)，檢查排汽缸冷卻水自動(dòng)投入,否則手動(dòng)投入。⑤嚴(yán)格控制下列參數(shù)不超過規(guī)定值：a.高中壓外缸內(nèi)、外壁溫差小于50℃。b.高壓內(nèi)缸內(nèi)、外壁溫差小于50℃。c.高壓主汽閥殼內(nèi)、外壁溫差小于55℃。d.高中壓外缸外壁上、下半溫差小于50℃。e.高中壓外缸法蘭內(nèi)、外壁溫差小于80℃。f.高中壓外缸上半左、右法蘭溫差小于10℃。g.內(nèi)缸外壁與外缸內(nèi)壁溫差30～40℃。h.高壓內(nèi)缸外壁上、下半溫差小于35℃。i.在任何狀態(tài)下，高壓脹差不得超過＋6.0mm、－3.0mm，低壓脹差不得超過＋7.0mm、－6.0mm。j.凝汽器真空大于78Kpa時(shí)投入低真空保護(hù)。⑥注意各軸承振動(dòng)正常，在機(jī)組進(jìn)入一階臨界轉(zhuǎn)速之前軸承蓋振動(dòng)不得超過0.03mm，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承蓋振動(dòng)不得超過0.1mm，否則應(yīng)及時(shí)停機(jī)查明原因。⑦嚴(yán)格監(jiān)視汽輪機(jī)內(nèi)部聲音，各軸承溫度、回油溫度應(yīng)正常。⑧升速及暖機(jī)過程中，注意凝汽器水位應(yīng)正常，根據(jù)化學(xué)化驗(yàn)的情況，及時(shí)調(diào)整凝結(jié)水放水門。凝結(jié)水水質(zhì)合格后，開啟凝結(jié)水至除氧器電動(dòng)調(diào)整門，關(guān)閉放水門。⑨升速及暖機(jī)過程中，嚴(yán)格監(jiān)視軸向位移的變化，使其保持在正常范圍內(nèi)。⑩高、低加無檢修工作時(shí)，應(yīng)隨機(jī)啟動(dòng)。?在升速過程中，應(yīng)保持汽輪機(jī)蒸汽和金屬溫度及其它各監(jiān)控參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi),同時(shí)應(yīng)注意低壓缸噴水裝置的投入情況。4.并列與帶負(fù)荷:（1）全面檢查機(jī)組正常，在DEH自動(dòng)控制畫面上根據(jù)電氣要求，投入“自動(dòng)同期”,并列條件滿足后，并列發(fā)電機(jī)，DEH自動(dòng)帶3%初始負(fù)荷,投入“發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)”。（2）根據(jù)發(fā)電機(jī)風(fēng)溫情況，投發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水。（3）按滑參數(shù)冷態(tài)啟動(dòng)曲線以1.0MW/min升負(fù)荷率升負(fù)荷至10MW，并在該負(fù)荷下暖機(jī)60分鐘。然后鍋爐升溫、升壓,同時(shí)汽機(jī)開大調(diào)節(jié)閥,繼續(xù)以1.3MW/min升負(fù)荷率加負(fù)荷至40MW,在該負(fù)荷下暖機(jī)60分鐘。（4）鍋爐繼續(xù)升溫、升壓,汽機(jī)繼續(xù)以1.3MW/min升負(fù)荷率加負(fù)荷至額定。負(fù)荷MW時(shí)間min汽溫℃汽壓MPa0MW～10MW10min350～370℃1.0～2.2MPa10MW暖機(jī)60min370～420℃2.2MPa10MW～40MW25min420～440℃2.2～3.4MPa40MW暖機(jī)60