A區(qū)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案2

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE20A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE0A區(qū)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案中建二局有限公司合肥萬達(dá)廣場項(xiàng)目部編制：審核：審批：日期：日期：日期：TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 3二、編制依據(jù) 4三、大體積混凝土溫度控制目的和措施 41、大體積混凝土的定義 42、大體積混凝土溫度控制目的和措施 4四、大體積混凝土材料要求 71、對水泥的要求 72、對粗細(xì)骨料的選擇 73、摻合料的選擇 74、選擇高效能緩凝型減水劑 75、選擇好的膨脹劑 86、防水外加劑的摻用 8五、混凝土配合比 8六、大體積混凝土的施工組織 8七、大體積混凝土的施工 91、施工準(zhǔn)備 92、施工工藝 13、冬期施工 10八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 111、主控項(xiàng)目 112、一般項(xiàng)目 123、檢驗(yàn)數(shù)量 13九、成品保護(hù) 14十、安全環(huán)保措施 141、安全措施 142、環(huán)保措施 16十一、15#樓大體積混凝土熱工計(jì)算 161、混凝土配合比 162、混凝土拌合溫度 173、混凝土絕熱溫升 174、混凝土中心溫度計(jì)算 185、保溫材料厚度計(jì)算 186、保溫層傳熱系數(shù)計(jì)算 197、混凝土虛厚度計(jì)算 198、混凝土計(jì)算厚度 209、混凝土表面溫度計(jì)算 2010、最大溫差 20十二、附圖 201、15#樓大體積混凝土澆筑示意圖 202、15#樓大體積混凝土溫控預(yù)埋鋼管布置圖 203、混凝土配合比通知單 20一、工程概況本方案所指大體積混凝土主要范圍是主樓范圍內(nèi)的筏板，筏板面積為㎡，平均厚度2.6m,其中電梯井部位最大厚度為6.3m，混凝土方量約3000m二、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)《預(yù)拌混凝土》（GB14902-92）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）三、大體積混凝土溫度控制目的和措施1、大體積混凝土的定義混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土按規(guī)范規(guī)定，本工程筏板厚度達(dá)2.6m，一次澆筑量3000余立方米，屬大體積混凝土。2、大體積混凝土溫度控制目的和措施2.1一般要求大體積混凝土自澆筑至設(shè)計(jì)齡期內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土內(nèi)表溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差、升降溫速率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.2溫控目的大體積混凝土，防止溫度應(yīng)力引起的裂縫是大體積混凝土施工成敗的關(guān)鍵所在，大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，需要在各個(gè)方面采取措施，所以必須對其內(nèi)表溫差、表面與大氣溫差進(jìn)行控制，以便采取一系列技術(shù)措施延緩降溫速度、減少混凝土的收縮，控制裂縫的產(chǎn)生。2.3溫控指標(biāo)按規(guī)范規(guī)定大體積混凝土的主要溫控指標(biāo)：“混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；混凝土澆筑體的里表溫差不宜大于25℃；混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于202.4溫控措施降低混凝土入模溫度；對混凝土外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和隔熱處理，選用熱傳導(dǎo)速率慢的覆蓋材料，以降低混凝土外表面熱量流失速率，以盡可能保持和提高澆筑后混凝土外表面的溫度；降低混凝土內(nèi)水化熱及水化熱生產(chǎn)速度；對混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行定量、定性監(jiān)控和分析，以便采取相應(yīng)措施：2.4.1從設(shè)計(jì)方面采取措施通過設(shè)置后澆帶及沉降縫來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發(fā)展，并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫的目的；2.4.2從理論計(jì)算上控制裂縫在養(yǎng)護(hù)階段混凝土中心溫度一般在澆筑后5～8天內(nèi)為最高。2.4.3提高澆筑后混凝土外表面溫度①對混凝土外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：對大體積混凝土表面用薄膜加蓋毛氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，再加以彩條布防雨；②保持混凝土外表面濕潤，以加快混凝土外表面的混凝土水化熱產(chǎn)生速度，使之不至于與混凝土中心部位產(chǎn)生較大的落差；2.4.4從原材料方面采取技術(shù)措施，降低混凝土水化熱及水化熱生產(chǎn)速度eq\o\ac(○,1)盡量減少水泥摻量，以減少或緩解水化熱反應(yīng)；eq\o\ac(○,2)采用粒徑較大且級(jí)配良好的粗細(xì)骨料和嚴(yán)格控制其含泥量（分別小于3%和1%），粒徑較大的骨料可以減少用水量、多吸收水化熱，減少含泥量可減少水泥用量，從而減少水化熱；eq\o\ac(○,3)雙摻粉煤灰、礦粉。雙摻粉煤灰、礦粉可代替部分水泥，從而減少水化熱總量及降低其產(chǎn)生速度，持續(xù)周期；eq\o\ac(○,4)摻加高效減緩凝外摻劑不僅可提高強(qiáng)度，減少水泥和用水量，同時(shí)可以增大混凝土的坍落度、流動(dòng)性，減慢水化熱產(chǎn)生速度，削減溫峰；eq\o\ac(○,5)采用較小坍落度的混凝土：坍落度越小用水量越小，水泥用量減少，水化熱減少并減慢生產(chǎn)速度；2.4.5降低混凝土入模溫度eq\o\ac(○,1)降低混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度：生產(chǎn)時(shí)采取措施盡可能使組成混凝土的各種材料溫度降至最低，但不能結(jié)冰。eq\o\ac(○,2)在保證質(zhì)量的前提下盡可能減少同一振搗點(diǎn)混凝土振搗時(shí)間，以減少振搗機(jī)具動(dòng)能轉(zhuǎn)化為混凝土內(nèi)熱能的可能性。eq\o\ac(○,3)密實(shí)混凝土外表面，提高混凝土外側(cè)溫度，降低內(nèi)外溫差；2.4.6從施工方面采取措施配備足夠的混凝土攪拌車和地泵，確保大體積一次連續(xù)澆筑完畢；澆筑混凝土?xí)r須統(tǒng)一配合比、水泥標(biāo)號(hào)、外加劑及摻合料；在簽定混凝土供應(yīng)合同時(shí)，詳細(xì)提出各項(xiàng)性能和指標(biāo)要求，大體積混凝土澆筑的配合比必須經(jīng)技術(shù)部認(rèn)可；通信聯(lián)絡(luò)對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組（按晝夜2班考慮），加強(qiáng)車輛平衡調(diào)度，盡量減少商品混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和等待時(shí)間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成大體積混凝土施工；做好混凝土振搗過程中的泌水處理，排除混凝土表面的泌水，以減少混凝土表面裂縫；在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要。2.4.7從養(yǎng)護(hù)上采取措施保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要通過降低大體積混凝土澆筑的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體抗裂能力，達(dá)到控制溫度裂縫的目的；覆蓋材料采用在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜加蓋二層毛氈，并上鋪彩條布防雨。四、大體積混凝土材料要求本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45，抗?jié)B等級(jí)為P8。1、對水泥的要求水泥在水化過程中產(chǎn)生的大量的熱量，會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部與表面的溫差超過一定數(shù)值（規(guī)范限定“不宜大于25℃”），已澆筑的混凝土就可能產(chǎn)生裂縫。而混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥的品種及用量有關(guān)，混凝土愈厚、水泥用量愈大其內(nèi)部溫度愈高。所以在選用水泥時(shí)，要考慮在滿足強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。水泥重點(diǎn)要檢測其安定性，初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，均應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、對粗細(xì)骨料的選擇在選擇粗細(xì)骨料時(shí)，要嚴(yán)格控制含泥量，盡量先用粒徑較大、連續(xù)級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，粗骨料最大粒徑不得大于混凝土輸送管徑的1/3，石子選用5～31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量控制在1％以內(nèi)，針片狀顆粒含量≤15％；細(xì)骨料宜選用中砂，含泥量應(yīng)≤3%；細(xì)度模數(shù)控制在＞2.33、摻合料的選擇高摻量摻合料可取得多種效果：減少水泥用量從而減小水化熱，阻止骨料的堿活性反應(yīng)，增加施工和易性，提高混凝土密實(shí)度；增加水化產(chǎn)物，提高密實(shí)性，防止混凝土的腐蝕；延緩凝結(jié)時(shí)間，延遲水化熱峰值出現(xiàn)時(shí)間，減少溫差。高摻量摻合料作為本混凝土質(zhì)量保證的主要措施之一，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采用高量雙摻粉煤灰和礦粉可取得理想效果，但應(yīng)由攪拌站進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)。4、選擇高效能緩凝型減水劑選擇信譽(yù)良好、經(jīng)過省級(jí)以上有關(guān)部門檢測且已用于多個(gè)重點(diǎn)工程的外加劑廠家的產(chǎn)品。高效減水劑可在保持相同和易性下，減少水用量，從而減少水泥用量，降低水化熱，緩凝能分散水化熱產(chǎn)生時(shí)間，減低水化熱峰值，也有利于施工中先后混凝土的接槎，初凝時(shí)間要求控制在約5小時(shí)左右。5、選擇好的膨脹劑適量的膨脹，能抵消混凝土干縮，減小干縮裂縫的可能，同時(shí)由于其膨脹最大值產(chǎn)生時(shí)間與水化熱溫差最大值可能出現(xiàn)的時(shí)間相近，還可抵消很大部分溫差產(chǎn)生的應(yīng)力。6、防水外加劑的摻用本工程筏板混凝土為防水混凝土，摻用防水外加劑。五、混凝土配合比設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說明：“本工程主樓筏板施工應(yīng)嚴(yán)格按照國標(biāo)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行”。根據(jù)GB50496-2009P7“大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)宜為C25～C40，并可采用混凝土60d或90d的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)。”；“采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)”。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程采用混凝土60d強(qiáng)度作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)，請具有資質(zhì)的商品混凝土攪拌站所進(jìn)行試配，根據(jù)試配結(jié)果，優(yōu)化選擇，確定最終配合比。六、大體積混凝土的施工組織大體積混凝土施工需要突出解決的課題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可造成混凝土裂縫，其次是澆筑混凝土量大，為防止出現(xiàn)施工冷縫，必須有較快且均勻的混凝土供應(yīng)速度，需具備90m3/h以上的供應(yīng)量，以確保工程質(zhì)量；混凝土澆筑需安排3臺(tái)混凝土輸送泵（2臺(tái)汽泵、一臺(tái)地泵）澆筑前廠家須提前備足符合要求的各種材料。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土澆筑方法、后期養(yǎng)護(hù)等綜合措施上下工夫，才能達(dá)到預(yù)期的效果。同時(shí)還要建立強(qiáng)有力的組織管理體系，合理的勞動(dòng)力安排，才能使大體積混凝土順利施工。七、大體積混凝土的施工1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1準(zhǔn)備工作eq\o\ac(○,1)熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通a、了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期。b、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶或加強(qiáng)帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。c、了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。d、了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。eq\o\ac(○,2)依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通a、采用預(yù)拌混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時(shí)，才能滿足大方量一次澆筑的要求。否則，則宜分塊施工。b、施工部門為保證工程質(zhì)量建議采取的技術(shù)措施應(yīng)報(bào)告監(jiān)理，并通過監(jiān)理取得設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的同意。1.1.2混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配3333333eq\o\ac(○,1)委托設(shè)計(jì)需提供的條件包括混凝土的類型、指定齡期混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、混凝土場內(nèi)外輸送方式與耗時(shí)、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。委托單位尚應(yīng)提供混凝土試配所需原材。3333333eq\o\ac(○,2)混凝土配合比設(shè)計(jì)除必須滿足上述各條件的要求外應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。eq\o\ac(○,3)混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求a、送達(dá)現(xiàn)場混凝土的坍落度：泵送宜為80～140mm，其他方式輸送宜為60～120mm，坍落度允許偏差±15mm，到達(dá)現(xiàn)場前坍落度損失不應(yīng)大于30mm／h，總損失不應(yīng)大于60mm。b、混凝土的初凝應(yīng)控制在6～8h之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后2～3h。c、膨脹劑取代水泥量應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)所要求的限制膨脹率及產(chǎn)品說明書并經(jīng)試驗(yàn)確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。1.2技術(shù)要點(diǎn)1.2.1a、預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。b、對預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，施工單位或工程監(jiān)理應(yīng)派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。c、混凝土澆筑溫度宜控制在25℃d、原材料溫度調(diào)整方案的選擇：當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)應(yīng)采用冷卻法降溫，當(dāng)氣溫低于5e、罐車：盛夏施工應(yīng)淋水降溫，低溫施工應(yīng)加保溫罩。1.2.2a、底板按照加強(qiáng)帶分塊，每段工程量按可保證連續(xù)施工的混凝土供應(yīng)能力和預(yù)期工期確定。b、流水段劃分應(yīng)體現(xiàn)均衡施工的原則。c、加強(qiáng)帶銜接面兩側(cè)先后澆筑混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于2h。1.2.3混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸和布料a、預(yù)拌混凝土的卸料點(diǎn)至澆筑處b、混凝土泵的位置應(yīng)鄰近澆筑地點(diǎn)且便于罐車行走、錯(cuò)車、喂料和退管施工。c、混凝土泵管配置應(yīng)最短，且少設(shè)彎頭，混凝土出口端應(yīng)裝布料軟管。d、底板周邊的混凝土也可使用汽車泵布料。1.2.4eq\o\ac(○,1)底板混凝土的澆筑方法采用分塊平推法澆筑混凝土，筏板按照加強(qiáng)帶分為3塊，先澆筑南北兩塊，然后集中澆筑中間部位。eq\o\ac(○,2)混凝土硬化期的溫度控制a、當(dāng)氣溫低于30°b、玻璃溫度計(jì)測溫：每個(gè)測溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為200mm呈三角形布置，分別埋于距板底50mm，板中間距500～1000mm及距混凝土表面100mm處的測溫管構(gòu)成。測溫點(diǎn)位間距不大于6m，測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，管口高于保溫層50～1.3主要施工機(jī)具1.3.1機(jī)械設(shè)備、儀表泵車、混凝土泵及鋼、軟泵管、流動(dòng)電箱、插入式、平板式振動(dòng)器、抹平機(jī)、小型水泵、電子測溫儀和測溫元件或溫度計(jì)和測溫埋管。1.3.2工具手推車、吊斗、膠管、鐵鍬、鋼釬、刮杠子等。1.4作業(yè)條件1.4.1施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等已交底。1.4.2施工道路，施工場地，水、電、照明已布設(shè)。1.4.3輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。1.4.4鋼筋、模板、預(yù)埋件，后澆帶或加強(qiáng)帶支擋，測溫元件或測溫埋管，標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。1.4.5模內(nèi)清理干凈，前一天模板及墊層或防水保護(hù)層已噴水潤濕并排除積水。1.4.6保濕保溫材料已備。1.4.7工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)合格。1.4.8防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。1.4.9聯(lián)絡(luò)，指揮，器具，已準(zhǔn)備就緒。2、施工工藝2.1工藝流程2.2施工操作工藝2.2eq\o\ac(○,1)根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。eq\o\ac(○,2)攪拌采用二次投料工藝，加料順序?yàn)椋葘⑺退?、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。eq\o\ac(○,3)計(jì)量精度每班至少檢查二次，計(jì)量控制在：外加劑±0.5％，水泥、摻合料、膨脹劑、水±1％，砂石±2％以內(nèi)。其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量eq\o\ac(○,4)攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械說明中所規(guī)定的時(shí)間，一般不少于90s，加膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間延長30s，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)，時(shí)間不宜過長。eq\o\ac(○,5)出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。2.2eq\o\ac(○,1)預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。eq\o\ac(○,2)運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。eq\o\ac(○,3)必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。eq\o\ac(○,4)罐車在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋。eq\o\ac(○,5)混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。eq\o\ac(○,6)送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。2.2.3混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料eq\o\ac(○,1)固定泵(地泵)場內(nèi)運(yùn)輸與布料a、受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。b、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。c、開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。d、泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。e、泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。f、沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×l00mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。g、泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。h、混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。j、泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。k、泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。m、在預(yù)留凹槽模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。n、加強(qiáng)對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。eq\o\ac(○,2)汽車泵布料a、汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車能同時(shí)就位卸混凝土的條件。b、汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。c、汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場技術(shù)主管的同意。eq\o\ac(○,3)混凝土的自由落距不得大于2m。eq\o\ac(○,4)混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB／T50080--2002)的有關(guān)規(guī)定?；炷翆?shí)測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。2.2.4混凝土的澆筑eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑(如下圖)，分層厚度300～500mm且不大于震動(dòng)棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.5～2.5m。斜面分層澆灌每層厚30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。底板混凝土澆筑方式1—分層線；2—新澆筑的混凝土；3—澆筑方向eq\o\ac(○,2)澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。2eq\o\ac(○,3)混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。2eq\o\ac(○,4)局部厚度較大（電梯井部位）時(shí)先澆深部混凝土，2～4h后再澆上部混凝土。eq\o\ac(○,5)振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。eq\o\ac(○,6)振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。eq\o\ac(○,7)混凝土澆筑終了以后3～4h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。eq\o\ac(○,8)混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25℃為宜，最高不得超過28℃。eq\o\ac(○,9)間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N／mm以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。eq\o\ac(○,10)混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤，對補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量曬水澆濕。2.2.5混凝土的表面處理eq\o\ac(○,1)處理程序初凝前一次抹灰→臨時(shí)覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆膜eq\o\ac(○,2)混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。eq\o\ac(○,3)混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。eq\o\ac(○,4)四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。eq\o\ac(○,5)當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。eq\o\ac(○,6)混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。2.2.5混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控eq\o\ac(○,1)采用磚側(cè)模時(shí)在混凝土澆筑前宜回填完畢。eq\o\ac(○,2)混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后在覆蓋毛氈。eq\o\ac(○,3)混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。eq\o\ac(○,4)當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或50mm處)不大于25b、混凝土表面溫度(表面以下100或50mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于20c、混凝土降溫速度不大于2.0°Cd、撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。eq\o\ac(○,5)混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。eq\o\ac(○,6)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5°2.2.7測溫eq\o\ac(○,1)測溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20d。eq\o\ac(○,2)測溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后1～3d為2h，4～7d為4h，其后為8h。eq\o\ac(○,3)測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場掛編號(hào)標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18℃時(shí)應(yīng)預(yù)警，22°C時(shí)應(yīng)報(bào)警。eq\o\ac(○,4)使用普通玻璃溫度計(jì)測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。eq\o\ac(○,5)使用建筑電子測溫儀測溫：附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。eq\o\ac(○,6)當(dāng)采用其他測溫儀時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書操作。2.2.8施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶eq\o\ac(○,1)大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。eq\o\ac(○,2)施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時(shí)，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。eq\o\ac(○,3)后澆帶使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60％。eq\o\ac(○,4)后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10～20mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。eq\o\ac(○,5)后澆縫與加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。3、冬期施工3.1冬期施工的期限：室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C起至高于3.2混凝土的受凍臨界強(qiáng)度：使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥的混凝土應(yīng)為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30％，使用礦渣硅酸鹽水泥應(yīng)為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40％。摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)氣溫不低于-15°C時(shí)不得小于4N／mm；當(dāng)氣溫不低于-30°C時(shí)不得小于3.3冬施的大體積混凝土應(yīng)優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5。3.4大體積混凝土底板冬施當(dāng)氣溫在-15℃3.5混凝土澆筑后應(yīng)盡早復(fù)蓋塑料膜和保溫層且應(yīng)始終保持保溫層的干燥。側(cè)模及平面邊角應(yīng)加厚保溫層。3.6混凝土冬施所用外加劑應(yīng)具有適應(yīng)低溫的施工性能，不準(zhǔn)使用緩凝劑和緩凝型減水劑，不準(zhǔn)使用可揮發(fā)氯氣的防凍劑。不準(zhǔn)使用含氯鹽的早強(qiáng)劑和早強(qiáng)減水劑。3.7混凝土的澆筑溫度應(yīng)為10℃左右，分層澆筑時(shí)已澆混凝土被上層混凝土覆蓋時(shí)不應(yīng)低于23.8原材的加熱，應(yīng)優(yōu)先采用水加熱，當(dāng)氣溫低于-8°C3.9混凝土運(yùn)送應(yīng)盡量縮短耗時(shí)，罐車應(yīng)有保溫被罩。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。1.2大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。1.3大體積防水混凝土的變形縫、施工：縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1.4補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場制作試塊進(jìn)行膨脹率測試。1.5大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書。2、一般項(xiàng)目2.1大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。2.3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±lOmm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2.4底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查3、檢驗(yàn)數(shù)量3.1防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個(gè)抗?jié)B試件)，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定?？?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》(GBJ82)的有關(guān)規(guī)定。3.2用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1每拌制100盤且不超過100m33.2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3.2.3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m33.2.4每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。九、成品保護(hù)1、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。2、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。3、測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm之前不準(zhǔn)踩踏。5、混凝土表面裂縫處理裂縫寬>0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開30～50mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。十、安全環(huán)保措施1、安全措施1.1一般規(guī)定1.1.1所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。1.1.2所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。1.1.3基坑周圍設(shè)圍護(hù)攔桿。1.1.4現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。1.1.5馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。1.1.6振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。1.2使用泵車澆筑混凝土1.2.1泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離圍護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加lm；布料桿伸長時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。1.2.2泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。1.2.3泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5～lm，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。1.2.4泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常；預(yù)防堵管和爆管。1.3使用地泵澆筑混凝土1.3.1泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。1.3.2泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。1.3.3發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時(shí)需拆管排堵。1.3.4檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。1.3.5拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。1.3.6清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢減壓。1.3.7清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。2、環(huán)保措施2.1禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。2.2混凝土泵應(yīng)設(shè)于隔音棚內(nèi)。2.3使用低噪音振動(dòng)器。2.4夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對環(huán)境造成光污染。2.5汽車出場需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。十一、15#樓大體積混凝土熱工計(jì)算1、混凝土配合比混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45/P8（按60天試配）T=7℃混凝土配合比mc=420,mw=176,ms=609,mg=1037㎏㎏㎏㎏m粉煤灰=45㎏，m礦粉=46㎏其中膠凝材料m膠=420＋45＋46=511㎏原材溫度Tc=Tw=Ts=Tg=T=72、混凝土拌合溫度T0=7℃3、混凝土絕熱溫升T(t)—澆完一段時(shí)間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）mc—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）Q—每千克水泥水化熱量（J/kg）C—混凝土的比熱，一般取0.96KJ/kg·Kρ—混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3