典型機械零件數(shù)控加工項目教程（第2版）課件：軸承套的加工與調(diào)試

1軸承套的加工與調(diào)試

2軸承套工藝設(shè)計3軸承套零件圖樣

4零件特性

該軸承套結(jié)構(gòu)比較簡單，主要有外圓、臺階孔、端面等特征組成。但壁厚較薄，容易產(chǎn)生加工變形。

材料為AL6061鋁合金，加工性能較好。

5加工內(nèi)容右端面Φ38h7外圓

Φ30H7內(nèi)孔（兩端）左端面倒角Φ25H13內(nèi)孔圓

6加工內(nèi)容及加工要求內(nèi)容要求Φ38h7外圓外圓直徑為Φ38（0/-0.025）；外圓長度為50（+0.05/-0.05）；Φ30H7內(nèi)孔內(nèi)孔直徑為Φ30（+0.021/0）；孔深度為15（+0.05/0），兩邊對稱。Φ25H13內(nèi)孔外圓直徑為Φ25（+0.33/0）；零件左右端面總長50（+0.05/-0.05）；粗糙度Φ38h7外圓、左端面、右端面、兩處Φ30H7的粗糙度為Ra1.6，其余加工面粗糙度為Ra3.2；位置度Φ30H7、Φ25H13內(nèi)孔相對基準(zhǔn)A和B的位置度為0.05；

7加工內(nèi)容及加工要求幾個問題？Φ30h7外圓直徑位置度的合格動態(tài)圖是怎么樣的？

工藝路線工藝路線設(shè)計原則先粗后精基準(zhǔn)統(tǒng)一先面后孔粗基準(zhǔn)只能用一次

工藝路線加工右端一、加工右端車右端面粗車Φ38外圓及倒角精車Φ38外圓及倒角切斷精車Φ30、Φ25內(nèi)孔及倒角粗車Φ30、Φ25內(nèi)孔及倒角

工藝路線加工左端二、加工左端車左端面及倒角粗車Φ30內(nèi)孔及倒角精車Φ30內(nèi)孔及倒角

毛坯選擇通孔零件的預(yù)孔選用大批量：定制管料，以節(jié)約材料成本。小批量：采用鉆頭鉆削預(yù)孔，一般預(yù)孔比最小孔徑小2-3mm。

加工設(shè)備選擇機床工藝能力

加工范圍加工精度刀位數(shù)機床型號CK6136最大回轉(zhuǎn)直徑360最大加工長度500定位精度0.005刀位數(shù)4刀桿規(guī)格20*2020

裝夾方式裝夾時伸出長度怎么來確定？在滿足加工要求前提下，約短越好。零件總長+切斷刀寬度+8

右端加工裝夾方式

三爪卡盤裝夾

優(yōu)點：裝夾方便、可靠

缺點：容易在表面夾出痕跡裝夾要求

定位：確定零件在機床中的位置

夾緊：保證加工時零件不產(chǎn)生位移

裝夾方式左端加工裝夾方式工件彈性套卡盤三爪卡盤+彈性套保護零件已加工面不被夾壞裝夾牢固減少裝夾變形提高掉頭加工的同軸度臺階實現(xiàn)軸向定位

彈性套設(shè)計彈性套為什么有兩個臺階?34的臺階用于實現(xiàn)工件的軸向重復(fù)定位?50的臺階，保證彈性套相對于三爪卡盤的位置相對固定彈性套設(shè)計注意事項保證內(nèi)孔的表面粗糙度適當(dāng)?shù)菇?，防止工件表面劃傷臺階不能太大，以免影響彈性

刀具選擇刀桿的選擇考慮預(yù)孔孔徑確定刀桿粗細(xì)考慮工藝要求和刀架形式刀片的選擇根據(jù)零件材料和精度要求選擇刀片安裝注意事項刀桿伸出長度要合適對準(zhǔn)中心高，必要時可以使用變徑套轉(zhuǎn)塔刀架考慮正刀和反刀的安裝方向正刀反刀參數(shù)選擇內(nèi)孔車刀的剛性相對外圓較差，故內(nèi)孔的切削參數(shù)小于外圓的用量

刀具選擇工序刀號刀桿規(guī)格刀片規(guī)格加工內(nèi)容轉(zhuǎn)速（r/min）切深(mm)進給(mm/r)加工右端T01DCLNL2020M09CNMG090408-PR粗車16002.50.25T02CCMT090404-PF精車25000.50.15T03C6-RF20-45065BN2-0300-0001-CF切斷切槽10000.15加工左端T01

DCLNL2020M09

CNMG090408-PR精車25000.50.15

工藝卡制作工序清單

工藝卡制作右端工序卡

工藝卡制作左端工序卡

總結(jié)分析零件圖樣確定加工內(nèi)容及要求設(shè)計工藝路線選擇毛坯、機床、夾具、刀具編制工藝卡工藝設(shè)計工作步驟

22軸承套編程

準(zhǔn)備工作在NX軟件中完成安全銷建模在NX軟件中完成安全銷毛坯建模完成工作坐標(biāo)系設(shè)定毛坯坐標(biāo)系零件

加工坐標(biāo)系設(shè)定進入NX加工模塊

開始----所有應(yīng)用模塊---加工選擇Turning作為加工環(huán)境設(shè)置加工坐標(biāo)系設(shè)置幾何體加工坐標(biāo)系部件毛坯

設(shè)定車削幾何體部件邊界毛坯邊界點擊TURNINGWORKPIECE自動生成車削邊界

創(chuàng)建外圓車刀外圓車刀刀尖R角粗車刀號刀尖R角精車刀號使用同樣的方法分別創(chuàng)建外圓粗車刀和外圓精車刀

創(chuàng)建切斷車刀外切斷刀刀片寬度刀號對著工藝卡，創(chuàng)建切斷刀外圓精車刀切斷切槽刀外圓粗車刀

創(chuàng)建車端面操作端面車削軸向限制點端面車削

創(chuàng)建外圓粗車操作外圓粗車軸向限制點徑向限制點外圓粗車

創(chuàng)建外圓精車操作外圓精車外圓精車

創(chuàng)建切槽操作切槽軸向限制外切槽

創(chuàng)建切斷操作切斷切斷總長余量

仿真加工選中所有操作點擊刀軌確認(rèn)使用3D動態(tài)仿真結(jié)果

程序后處理選中所有操作點擊后處理選用與加工設(shè)備相符的后處理器加工程序

總結(jié)準(zhǔn)備工作設(shè)定加工坐標(biāo)系設(shè)定幾何體創(chuàng)建刀具創(chuàng)建操作仿真加工后處理編程操作步驟

36軸承套的優(yōu)化調(diào)試

優(yōu)化調(diào)試根據(jù)加工結(jié)果，對加工工藝和加工程序進行不斷優(yōu)化，是本課程的重要教學(xué)內(nèi)容，也是企業(yè)不斷提高質(zhì)量和效率的重要方法。不斷優(yōu)化，持續(xù)改進

一、直徑尺寸超差

經(jīng)測量，

Φ30（+0.021/0）內(nèi)孔，實際加工結(jié)果為，Φ30.05，內(nèi)孔正方向超差，產(chǎn)品報廢?？赡艹霈F(xiàn)的問題Φ30h7內(nèi)孔直徑問題描述使用內(nèi)孔塞規(guī)測量，補償沒有準(zhǔn)確數(shù)值，盲目補償加工時產(chǎn)品在設(shè)備上，導(dǎo)致測量不準(zhǔn)

刀具補償設(shè)置不準(zhǔn)確問題分析

一、直徑尺寸超差選用合適的量具可能出現(xiàn)的問題處理方法內(nèi)徑千分尺只能判斷合格與否，不能給出讀數(shù)三爪內(nèi)徑千分尺測量大孔徑用內(nèi)徑百分表

一、直徑尺寸超差選用合適的量具將產(chǎn)品放置在測量平臺進行精確測量(量準(zhǔn)尺寸是做準(zhǔn)零件的前提）修改刀具補償值，再次加工零件刀具補償值修改量計算公式為：

修改量=目標(biāo)直徑–

實際直徑可能出現(xiàn)的問題實測為Φ29.95處理方法修改量=30.0105-29.95=0.0605理想尺寸

一、直徑尺寸超差

二、長度尺寸不理想可能出現(xiàn)的問題實測為15.00為合格區(qū)間極限

Φ30內(nèi)孔長度尺寸為15（+0.05/0），實際加工結(jié)果為

15.00，尺寸雖然合格，但是已經(jīng)是合格區(qū)間的極限，不理想。問題描述編程時就是以公稱尺寸15為依據(jù)進行編程的問題分析

二、長度尺寸不理想可能出現(xiàn)的問題在編程時設(shè)置Z向余量，以控制長度方向尺寸計算設(shè)置余量的數(shù)值，公式為：余量=實際長度–目標(biāo)長度在NX軟件中修改外圓精車操作的面余量重新生成刀軌并后處理問題解決余量=15.00–15.025=-0.025

二、長度尺寸不理想

三、總長超差可能出現(xiàn)的問題

加工完畢后，實測總長為50.15，尺寸超差，零件需要返工。問題描述車削左端面時測量困難車削左端面時對刀誤差問題分析實測為50.15總長超差測量困難

三、總長超差可能出現(xiàn)的問題將產(chǎn)品從機床上拆下后進行精確測量修改刀具Z向補償值將產(chǎn)品裝上機床再次加工刀具補償值修改量計算公式為：

修改量=目標(biāo)尺寸–

實際尺寸處理方法實測為50.15總長超差修改量=50.00-50.15=-0.15理想尺寸

三、總長超差可能出現(xiàn)的問題

四、內(nèi)孔車刀退刀時撞工件可能出現(xiàn)的問題

在內(nèi)孔車削時，車刀退刀時，刀桿和內(nèi)孔發(fā)生碰撞。問題描述刀桿直徑太大退刀量太大問題分析孔徑小于刀桿直徑+退刀量，退刀時，發(fā)生碰撞

四、內(nèi)孔車刀退刀時撞工件可能出現(xiàn)的問題處理方法

從第二個加工件起，減小退刀量，或者選擇直徑略小的刀桿第二個起加內(nèi)孔退刀量

五、內(nèi)孔出現(xiàn)錐度可能出現(xiàn)的問題

零件Φ30內(nèi)孔前后尺寸不一致，外端尺寸較大問題描述刀桿安裝傾斜，沒有保證刀尖在最前面。刀桿剛性差或伸出長度過大，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象。墊刀片伸出太長。問題分析內(nèi)孔前后尺寸不一致