非標準層模板施工方案

非標準層模板施工方案非標準層模板施工方案目錄1.概述2.模板設(shè)計3.模板工程施工前的準備工作4.模板支設(shè)安裝的有關(guān)要求方法5.模板的支設(shè)方法6.模板安裝的質(zhì)量要求及驗收7.模板的拆除8.對混凝土澆筑的要求附圖1.概述金融職工住宅樓工程非標準層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱主要為圓柱，斷面有Φ1500mm、Φ800mm兩種，另外有1500×1500mm2的附墻方柱和500×500mm2的獨立方柱。剪力墻厚度主要為400mm、500mm等。較大斷面梁主要有700×1050mm2、600×950mm2、400×800mm2等?？紤]到混凝土的澆筑質(zhì)量和定型圓柱鋼模板的一次性投入，在非標準層每層施工時，采取先施工墻柱后施工梁板的方法施工，墻柱混凝土施工縫留在梁底。對于一個工程來說，模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量。為了確保工程質(zhì)量，對模板工程的設(shè)計和施工各個環(huán)節(jié)均應(yīng)引起足夠的重視。特編制此施工方案，在施工中應(yīng)認真執(zhí)行。本方案適用于除基礎(chǔ)底板、轉(zhuǎn)換層厚板、標準層墻之外的本工程所有柱、墻、梁、板模板。2.模板設(shè)計2．1柱模設(shè)計2．1．1獨立方柱采用組合鋼模板。柱四個陽角均利用陽角模板。用U形銷連接牢固。2．1．2方柱圍檁的選用。本工程獨立方柱截面為500×500mm2的0。5M*0。5M，0。6M*0。6M，0。7M*0。7M，0。8M*0。8M，0。9M*0。9M五種。前三種截面采用2Ф48mm×3.5mm[10#作圍檁鋼管，后兩種截面采用[12。6#作圍檁。圍檁豎向間距均不大于6400mmMM。用O14對拉螺桿在柱外夾固。用直角扣件連接。2．1．2附墻方柱模板采用12mm厚的竹夾板。背楞采用50mm×100mm木方，圍檁采用2Ф48mm×3.5mm的鋼管。加固采用Ф16的對拉螺栓。2．1．3為加強圍檁的通用性，[10#圍檁每根長均為0。96M，用于邊長為0。45-0。75M的柱子，[12。6#圍檁每根長均為1。31M，用于邊長為0。8-1。10M的柱子。2．1．34本工程圓柱有Φ1500mm、Φ800mmO0。9M和I1。2M兩種規(guī)格。采用定型鋼模，委托專業(yè)廠家設(shè)計制作，設(shè)計為兩個半圓，螺桿柱連接，不需圍車檁。地下室附墻圓柱用木模內(nèi)釘油氈。2．1．45梁柱接頭模板設(shè)計。本工程標準層少，梁柱接頭規(guī)格樣式多。采用木膠板和木方對每個梁頭配制定型木模。外用Φ12鋼筋圓箍加固。示意圖附后。2．1．56方柱支撐示意圖，圍檁加工圖，梁柱接頭定型木模示意圖附后。2．2墻模設(shè)計2．2．1本工程墻模全部采用128mmMM厚竹夾板木膠合模板，內(nèi)楞采用50mm×MM*100mmMM木方，外楞采用2ΦO48mm×MM*3.。5mmMM鋼管。對拉螺栓采用ΦO16圓鋼制作。無防水要求的墻板在對拉螺栓外套內(nèi)徑ΦO20的硬質(zhì)PVC塑料管。對拉螺栓在拆模后拔出重復使用。有防水要求的墻板采用防水對拉螺桿，埋于砼中不再拔出。2．2．2墻板支模圖，電梯井支模圖，對拉螺桿加工圖附后。2．3．平臺模板設(shè)計2．3．1梁模全部采用12mm厚竹夾板和50mm×100mm木方制作。梁模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長，高度=梁高－板厚－平臺模板厚度。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。2．3．2梁側(cè)用Φ48mm×3.5mm豎向鋼管和斜撐鋼管夾固，斜撐鋼管與橫擔夾角不大于45°，斜撐鋼管的間距不大于750mm；梁凈高（梁高-板厚）大于500mm時，梁中設(shè)Φ12對拉螺栓拉結(jié)，2Φ48mm×3.5mm鋼管，3型扣件緊固，間距不大于750mm。2．3．3平臺板模全部采用12mm厚竹夾板模板，長、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。2．3．4平臺模板次龍骨采用50mm×100mm的木方，間距不大于400mm、主龍骨采用2Φ48mm×3.5mm鋼管或100mm×100mm木方。主龍骨必須支撐在立柱頂部的可調(diào)托加上，不得支撐于支撐架的橫桿上。梁板模板中的鑲補模板應(yīng)放于跨中，不得放于端頭接點處，以保證接點質(zhì)量。2．3．5平臺模板支撐架采用普通鋼管支架，樓板厚度不超過120mm時，立桿間距在平臺板下不大于1.5m×1.5m，立桿可以采用搭接連接；樓板厚度超過120mm時，立桿間距應(yīng)不大于1.0m×1.0m，否則，立桿必須采用對接連接，且立柱間距不大于1.5m×1.5m。平臺模板支撐架必須加掃地桿和剪刀撐，剪刀撐縱橫向間距現(xiàn)場不大于6m。梁下立桿應(yīng)加密，間距不大于750mm。橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。2．3．6平臺支模示意圖附后。3.模板工程施工前的準備工作3.1鋼筋工程驗收合格，為保證圓柱豎向鋼筋位置準確和施工方便，圓柱增加定位箍，具體形式見后附圖。3.2模板的定位基準工作模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：（1）進行中心線和位置線的放線模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。（2）做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。（3）進行找平工作模板承墊底部應(yīng)預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻，外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。見附圖。（4）設(shè)置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。見附圖。3．3模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查，不合格的材料不得使用。3．4安裝前的準備工作模板安裝前，應(yīng)做好下列準備工作：（1）向施工班組進行技術(shù)交底。（2）支承柱的地面，應(yīng)事先整實整平，并做好防水、排水，準備好支柱底墊木或底座。（3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，按設(shè)計要求預埋支承錨固件。（4）模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。4.模板支設(shè)安裝的有關(guān)要求4．1模板支設(shè)安裝的規(guī)定（1）按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2）配件必須拼裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。（3）預埋件和預留洞必須位置準確，安設(shè)牢固。（4）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點和剪刀撐，其平直度應(yīng)進行校正。（5）支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（6）多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。4．2模板安裝的要求模板安裝時，應(yīng)符合下列要求：（1）同一條拼縫上U形卡，不宜向同一方向卡緊。（2）墻模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平行相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。（3）鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。4.3安全要求：模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，并符合以下安全要求：（1）模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用三相五線制并安裝漏電保護器。（2）高空作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。（3）架子工、電工等特殊工種應(yīng)持證上崗。（4）裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。（5）裝拆模板時，必須使用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶，站在腳手板上，不得直接站在鋼管或木方上。（6）安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。（7）本方案考慮混凝土的最大壓力為50kN，在墻柱一次澆筑高度超過2m時，應(yīng)控制澆筑速度在2.9m/h以內(nèi)。5.模板的支設(shè)方法本工程的支設(shè)方法，均采用單塊就位組拼法。5.1柱模板5.1.1獨立方柱模板組拼方法。先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接柱模板的角模組拼好，角模宜高出平模，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上高出的角模連接件為基準，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高。各節(jié)組拼時，其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，進行支撐或拉結(jié)，以防傾倒，并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。安裝順序如下：搭設(shè)安裝架子第一節(jié)鋼模板安裝就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍第二、三等節(jié)模板及柱箍安裝安裝有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定。5．1．2附墻方柱與相連墻同時協(xié)調(diào)支設(shè)，支設(shè)方法與墻的支設(shè)方法相同。5.1.3柱模安裝時，要注意以下事項：（1）柱模板支設(shè)完后，要與滿堂承重架牢固連接，防止混凝土澆筑時模板整體移位。（2）支設(shè)的柱模，其標高位置要準確，支設(shè)應(yīng)牢固。高度在4m及4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成整體。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（6）柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢立即封閉。5．2梁板模板5．2．1梁模板的組拼方法。復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）。固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。梁模有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復核檢查梁模尺寸，并加設(shè)支撐。5.2.2梁板模板安裝，應(yīng)注意以下事項：（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計封嚴撐牢。（2）底層模板支架下的地面，應(yīng)整實平整，并按要求設(shè)置墊木或底座，要求排水通暢。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上。（3）梁模支柱的設(shè)置，由模板設(shè)計規(guī)定。（4）模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。（5）采用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的力矩。（6）由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)。以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。5．3墻模板5．3．1墻模板的組裝方法（1）按位置線安裝門洞口模板，放預埋件或木磚。（2）先把一側(cè)模板按位置線就位。然后安裝拉桿或斜撐。安裝穿墻螺栓套管和穿墻螺栓。穿墻螺栓的規(guī)格和間距，由模板設(shè)計規(guī)定。（3）清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐或拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。5．3．2墻模板安裝注意事項（1）單塊就位組拼時，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）模板就位后，可安裝內(nèi)楞，內(nèi)楞與模板用鐵釘釘緊，其間距不大于400mm，當內(nèi)楞長度不夠需接長時，接頭處要增加同樣數(shù)量的楞木。（3）在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。（4）上下層模板接槎的處理，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支撐面。（5）預留門窗洞的模板應(yīng)按照附圖所示制作加固，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。（6）通長對拉螺栓，要套硬塑料管，以確保螺栓回收使用。塑料管長度應(yīng)比墻厚小2-3mm。穿墻螺桿的做法嚴禁先封模后鉆孔。5.4樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。要特別注意斜向支柱的固定防止?jié)仓艜r模板移動。5.5門、窗、予留洞洞口模板應(yīng)預先做好定型模板框，施工時一次支設(shè)完成。定型模板框示意圖附后。5．6預埋件和預留洞的設(shè)置，見附圖。5．6．1豎向構(gòu)件預埋件，采用焊接固定或綁扎固定。5．6．2水平構(gòu)件預埋件。（1）梁頂埋件可用鐵釘固定。（2）板面預埋件與樓板鋼筋焊接，改變錨腳角度來調(diào)整預埋件標高。5．6．3預留孔洞的留置。（1）梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊接。（2）板面留洞將孔模直接釘在底模上。6.模板安裝的質(zhì)量要求及驗收模板工程的質(zhì)量要求詳見模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表，并應(yīng)符合GB50204-92和該方案的有關(guān)規(guī)定。7.模板的拆除7．1拆模強度應(yīng)符合GB50204-92的規(guī)定。梁板的支柱應(yīng)待上部砼澆筑三層后方可拆除。模板拆除前，工長應(yīng)填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責人同意后方可拆除模板。7．2拆除順序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。7．3拆模時，周圍應(yīng)設(shè)警戒區(qū)護攔，并設(shè)專人看守，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后方準將模板、配件、支架等運出堆放。7.4拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放。并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。7.5平臺模板上嚴禁集中堆放大量模板、鋼筋、鋼管扣件等，平臺模板上的施工荷載不得大于1.0kN/mm2。8.對混凝土澆筑的要求8.1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。8.2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料。8.3混凝土澆筑時應(yīng)派專人盯模板、支撐架，及時處理隱患險情。模板施工計算書墻模板計算模板采用12mm厚的竹夾板，次楞為50mm×100mm的木方@400mm，圍檁為2×48mm×3.5mm的鋼管@600mm，對拉螺栓采用M16@800×600，混凝土的最大側(cè)壓力qm按照50KN/m2設(shè)計。在墻混凝土一次澆筑高度超過2m時，應(yīng)控制澆筑速度在2.9m/h以內(nèi)。1.1次楞的計算1.1.1強度驗算（按三跨及三跨以上連續(xù)的次楞計算）Mmax=ω=ωmax=qmωmax1.2圍檁的驗算1.2.1強度驗算（按二跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置）F=501.2.2撓度驗算ω=1.3驗算混凝土一次性澆筑高度和澆筑速度根據(jù)式F=0.22γcV=F=50=2.9m/h滿足要求根據(jù)式F=γh=Fγc2.梁模板及支承計算取斷面最大的700mm×1050mm梁計算2.1次楞的計算荷載情況：模板及支架自重0.5×0.7=0.35kN/m新澆混凝土自重24×0.7×1.05=17.64kN/m鋼筋自重1.5×0.7×1.05=1.1kN/m振搗混凝土產(chǎn)生的荷載0.7×2.0=1.4kN/m總豎向荷載q=20.49kN/m每根次楞承受的荷載q=6.83kN/m2.1.1強度驗算按四跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置。Km=-0.121kf=0.967Mmax=Kmql2=-0.121×6.83×0.752=-0.465,N.mσmax=Mσmax〈fm=11N/mm22.1.2撓度計算按強度驗算荷載組合，進行撓度驗算時，不考慮振動荷載所以：q=6.36kN/mω=Kf×滿足要求。2.2頂撐計算頂撐實際承受的荷載N=20.49×0.75=15.37kN根據(jù)《簡明施工手冊》（