煤礦井下施工作業(yè)瓦斯抽采設(shè)計(jì)

郴州啟隆煤業(yè)公司廖王坪煤礦井下施工作業(yè)瓦斯抽采設(shè)計(jì)二O一六年二月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u14427第一章礦井概況 郴州啟隆煤業(yè)公司廖王坪煤礦井下施工作業(yè)瓦斯抽采設(shè)計(jì)第一章礦井概況第一節(jié)礦井概述1.1地理位置及交通啟隆煤業(yè)廖王坪煤礦位于郴州市蘇仙區(qū)棲楓渡鎮(zhèn)涼源村。礦井中心地理坐標(biāo)為東經(jīng)112°29′45″，北緯25°58′12″。礦區(qū)面積1.3309km2。區(qū)內(nèi)交通方便，京廣鐵路和107國道從井田東面約3km處通過，礦區(qū)設(shè)有簡易公路與G107國道相連接，距郴州市20km。見1-2交通位置圖。廖王坪煤礦廖王坪煤礦圖1—2廖王坪煤礦交通位置圖1.2地形、地貌、氣象、氣候礦山地貌類型為剝蝕侵蝕丘陵地貌，本井地表最高標(biāo)高+213.6m，沖溝處最低標(biāo)高+146.2m，相對(duì)高差為67.4m，一般為10～50m；地形為東高、西低，地形坡度較緩，坡角5°～15°，一般小于10°。地面植被發(fā)育，覆蓋率80%，多為灌木和草木植物為主，喬木零星分布，僅局部見小面積基巖出露。礦山范圍內(nèi)無大的地表水體，僅有一條小溪，地表山溝較多，十分有利雨水的排泄。全年氣候濕潤，雨量豐沛，屬亞熱帶濕潤氣候，年平均降雨量1440mm，每年3～5月為雨季，8～10月為天旱少雨。年平均氣溫17.9℃，最低氣溫-8.3℃，最高氣溫39.8℃。霜凍期在11月到翌年2月，年日照1630小時(shí)。區(qū)內(nèi)主導(dǎo)風(fēng)向夏季多東南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)，年平均風(fēng)速為1.5m/s；最大風(fēng)速為16m/s。本區(qū)地震較弱，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB18306-2001《中國地震參數(shù)區(qū)劃圖》附錄標(biāo)定，該區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為＜0.05q，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期0.35s，根據(jù)峰值加速度對(duì)比，該區(qū)地震基本烈度為小于Ⅵ度區(qū)。礦井屬地溫正常區(qū)，無沖擊地壓現(xiàn)象。1.3井田境界2013年4月湖南省國土資源廳批準(zhǔn)的郴州啟隆煤業(yè)有限公司廖王坪煤礦采礦許可證C4300002011031120108949號(hào)，開采范圍見表1-2：表1-2礦井開采范圍拐點(diǎn)坐標(biāo)一覽表(1980西安坐標(biāo)系)拐點(diǎn)拐點(diǎn)坐標(biāo)拐點(diǎn)拐點(diǎn)坐標(biāo)XYXY12878042.3538395639.3122877734.3538395713.3132877544.3538395497.3142878259.3538395261.3152878804.3538394316.362879544.3638394101.2972879944.3638394561.382879469.3638394921.392878384.3538395481.31102878104.3538395741.31境界開采深度由+170m至-250m，開采面積為1.3309km2。第二節(jié)地質(zhì)簡況2.1礦井地層

礦井范圍內(nèi)除第四系（Q）外，主要出露上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）和大隆組（P2d）。現(xiàn)由老至新分述如下：

1、龍?zhí)督M(P2l)：礦井內(nèi)廣泛出露，按其巖性及含煤情況可分為上下兩段。全組厚560余m。下段(P2l1)：多由泥巖、細(xì)-粉砂組成，含薄層炭質(zhì)泥巖1-2層，厚290m左右。下段(P2l2)：由中粒砂巖、細(xì)粒砂巖、巖質(zhì)泥巖、泥巖及煤炭層組成，厚220～280m。2、大隆組（P2d）礦井內(nèi)零星出露，全組厚125m。下部：為深灰色薄層狀硅質(zhì)泥巖，黑色泥巖，稍含炭質(zhì)，厚5～7m。中部：硅質(zhì)層，黑色、深灰色薄層狀，單層厚5～8m，致密、堅(jiān)硬，節(jié)理發(fā)育，含黃鐵礦晶粒及方解石脈，厚50m。3、第四系（Q）分布于丘陵及河溪兩側(cè)。主要為沖洪積和殘坡積層：灰黃色、黃棕色黏性土、砂質(zhì)黏土、碎石土及耕植土，厚1～5m。2.2礦井地質(zhì)構(gòu)造1、構(gòu)造

礦井內(nèi)為單斜構(gòu)造，由上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）和大隆組（P2d）組成，巖層走向北西，傾向北東、傾角為60°左右，屬正常的單斜構(gòu)造。2、斷層礦井內(nèi)出露的斷層為唐山背正斷層。斷層走向接近北北西，傾向北東東、傾角為30°左右，斷距120m左右，為正斷層。綜上所述，礦區(qū)內(nèi)基本構(gòu)造形態(tài)為一單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)斷裂稀少，構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等。2.3礦井主采煤層及煤質(zhì)1、可采煤層特征區(qū)內(nèi)主要可采煤層為Ⅴ煤和Ⅵ煤。Ⅴ煤：分布在含煤巖系的中下部，煤厚0.48～1.5m，平均厚0.98m，平均傾角30°，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沿走向變化不大，沿傾向方向有厚度變化。煤層的頂板為深灰色厚層狀砂巖，厚32.46m，底板為黑色薄層狀泥巖，厚0.77m。Ⅵ煤：上距Ⅴ煤11～45m，一般30m左右，是本區(qū)最重要的可采煤層，煤厚0.24～2.55m，平均厚1.30m，平均傾角30°，煤層結(jié)構(gòu)簡單，沿走向和傾向變化都不大。煤層的頂板一般均為泥巖、炭質(zhì)泥巖或砂質(zhì)泥巖，底板以砂巖、泥巖為主，部分為巖質(zhì)泥巖。2.4開采技術(shù)條件一、水文地質(zhì)本礦井為丘陵地帶，地形起伏不大，地面儲(chǔ)水面積小，無大的河流，只有間歇性小溪，大氣降水排泄快，地下水補(bǔ)給條件不良，砂質(zhì)頁巖膠結(jié)致密，裂隙僅限于風(fēng)化帶，風(fēng)化帶以下巖層具有隔水作用，含煤地層砂巖裂隙極弱，老窯水為礦區(qū)主要的靜水儲(chǔ)量，處理老窯水是生產(chǎn)井防水的主要對(duì)象。1、巖層含水特征①第四系殘坡積老窯水層：主要由風(fēng)化碎屑、砂質(zhì)粘土、砂礫等組成，本礦井未見泉水出露，其含水性弱。

②大隆組硅質(zhì)灰?guī)r風(fēng)化裂隙含水層：主要由硅質(zhì)灰?guī)r及硅質(zhì)泥巖組成，淺部硅質(zhì)灰?guī)r可見風(fēng)化裂隙，并有少量泉水出露，流量為0.0089～0.0178公升/s，風(fēng)化帶以下的硅質(zhì)泥巖致密堅(jiān)硬，可視為隔水層，據(jù)正源墟井田在1304孔對(duì)大隆組進(jìn)行抽水試驗(yàn)，其單位涌水量0.0000258L/s.m，含水性極其微弱，據(jù)調(diào)查水井的水位標(biāo)高為133.85～138.83m。③龍?zhí)督M砂巖含水量：含水層位與細(xì)-中粒砂巖為主，一般砂巖膠結(jié)較好，堅(jiān)硬，地面出露泉水較小，流量為0.018～0.079L/s，老窯溢水點(diǎn)流量為0.0609～0.35L/s，據(jù)2401孔對(duì)煤系砂巖進(jìn)行抽水，其單位流量為0.00247L/s.m，滲透系數(shù)k=0.00271m/d，為含水微量的承壓孔隙裂水，煤層中的泥巖和砂質(zhì)泥巖為相對(duì)隔水層，水質(zhì)類型為重碳酸硫酸鈉鈣型水-重碳氯化鉀鈣鎂型水，PH值為5.3～6.7，熔解總固體為56～517mg/L。2、地下水的補(bǔ)給、排泄條件通過對(duì)泉水、生產(chǎn)礦井的涌水量觀測，明顯看出礦井地下水主要靠大氣降水補(bǔ)給。本區(qū)處于溫暖濕熱氣候區(qū)，降雨量充沛，歷年總降雨量達(dá)1440mm，年降雨歷時(shí)長150天左右，對(duì)地下水補(bǔ)給提供了豐富的水源。礦井各含水層都有自己的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)和排泄地段。煤系地層的泉水主要出露在山腳下溝谷中，各含水層之間一般無水力聯(lián)系，唐山北斷層為井田邊界，在斷層附近無泉水出露。3、礦坑充水的主要因素①老窯積水：礦井淺部老窯開采較多，老窯停采后地表產(chǎn)生坍塌和大小不同的裂隙，有利于大氣降水進(jìn)入地下，從現(xiàn)有生產(chǎn)礦井調(diào)查，老窯積水是礦井充水的主要來源。今后開采要引起重視，預(yù)防突水事故發(fā)生。②地表水：主要是在雨季時(shí)，地表水沿裂隙進(jìn)入地下造成礦坑充水。4、生產(chǎn)井礦坑涌水量礦井最大涌水量35m3/h，最小涌水量20m3/h，一般涌水量為27m3/h。綜上所述，礦井地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖層含水性弱，礦坑涌水量不大，故水文地質(zhì)條件屬簡單類型。二、頂?shù)装鍘r性Ⅴ煤：其直接頂板為泥巖，致密較軟，硬度3～4度，抗壓性能差，其機(jī)械強(qiáng)度也不穩(wěn)定，開采時(shí)易于脫落，頂板屬1～2級(jí)。Ⅵ煤：其直接頂板多為砂質(zhì)泥巖、泥巖，厚度變化大，不穩(wěn)定，硬度3～4度，破碎，抗壓性能差，其機(jī)械強(qiáng)度也不穩(wěn)定，開采時(shí)易于脫落，頂板屬1～2級(jí)。Ⅴ、Ⅵ煤底板均為泥巖或砂質(zhì)泥巖，很不穩(wěn)定，易引起底板凸起現(xiàn)象，底板屬2～2級(jí)。綜上所述，本區(qū)可采煤層頂板較為破碎，對(duì)主要巷道的維護(hù)不利，但有利于大冒頂法的順利進(jìn)行。2.5井田儲(chǔ)量根據(jù)《湖南省郴州市街洞礦區(qū)正源墟井田廖王坪煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量評(píng)審備案證明〈湘國土資儲(chǔ)備字（2011）113號(hào)〉,截止2011年12月底礦井范圍內(nèi)保有資源儲(chǔ)量88.8萬噸，為122b+332+332壓+333類，減去邊界煤柱、柳泉渡槽保安煤柱及已采煤炭，礦井可采儲(chǔ)量為69.78萬噸。礦井?dāng)U界至-250m標(biāo)高后，礦井保有儲(chǔ)量為161.7萬噸。第三節(jié)礦井安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)3.1礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)地面安全監(jiān)控中心站配備了2臺(tái)重慶煤炭研究所生產(chǎn)的KJ-70N型安全監(jiān)控主機(jī)，接口與電腦顯屏打印機(jī)相聯(lián)，一臺(tái)為工作狀態(tài)，一臺(tái)為備份狀態(tài)，運(yùn)行狀態(tài)較好。主機(jī)通過傳輸接口、傳輸電纜與井上下各分站、控制子系統(tǒng)，并通過交換機(jī)聯(lián)接礦井信息管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)信息在本礦井的共享以及遠(yuǎn)程的安全管理。井下各分站分別置于瓦斯抽放鉆場、斜井底主石門、中央水泵房、井下主要運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷、采區(qū)主要硐室等處共3個(gè)分站。在掘進(jìn)和回采工作面設(shè)置了KG9001B型、KG9701A型高低濃度甲烷傳感器26個(gè)，在斜井及運(yùn)輸大巷設(shè)置風(fēng)速傳感器，在礦井總回風(fēng)巷的測風(fēng)站設(shè)置風(fēng)速傳感器和甲烷傳感器，主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐設(shè)置壓力傳感器，主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、排水泵設(shè)置設(shè)備開停傳感器，主要風(fēng)門設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器，被控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器，來監(jiān)測礦井瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、壓力、設(shè)備開停、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備饋電狀態(tài)。3.2人員安全監(jiān)測系統(tǒng)礦井配備了KJ128A型礦用人員定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包括：井上中心控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、驗(yàn)卡系統(tǒng)、考勤系統(tǒng)、便攜式甲烷檢測儀、便攜式讀卡器、打印機(jī)等；井下礦用本安型讀卡分站、礦用本安型無線收發(fā)器、射頻定位器、標(biāo)識(shí)卡系統(tǒng)傳輸通道等部分。3.3井下緊急避險(xiǎn)在±0m、-20m水平車場進(jìn)風(fēng)側(cè)內(nèi)設(shè)置了一避災(zāi)硐室，硐室按作業(yè)區(qū)域最大班人數(shù)每人1.0m2計(jì)算，即16m2；自救器按最大班人數(shù)1.2倍配備，配備20個(gè)自救器；配備一臺(tái)電話機(jī)與地面聯(lián)系；配備壓風(fēng)自救風(fēng)管，風(fēng)管龍頭10個(gè)；配備施救水管，水龍頭5個(gè)，并在硐室墻上設(shè)置一個(gè)卸壓閥。3.4壓風(fēng)自救地面安裝了LG-10.5/8G型和VF-6/7型空壓機(jī)各1臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用,供井下采掘工作面及避災(zāi)硐室用風(fēng)，以達(dá)到“三條生命線”的要求。其輸送管路為Φ108×4mm無縫鋼管聯(lián)接壓風(fēng)機(jī)送達(dá)工作面，掘進(jìn)使用YTP-26G型用風(fēng)鉆機(jī)打眼。3.5供水施救礦井在地面設(shè)有高位水池，水源來自于棲楓渡自來水廠。安裝Φ75×3mm無縫鋼管沿主斜井至井下±0m、-20m水平車場，采用Φ50×2mm無縫鋼管分配給各工作面。3.6通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井生產(chǎn)調(diào)度安裝了1臺(tái)KTHO型24門數(shù)字程控電話交換機(jī)，井下主要硐室和工作面安裝了KTH8本安型電話分機(jī)。地面絞車房、機(jī)房裝設(shè)了按鍵電話分機(jī)，礦井形成了較完善的生產(chǎn)調(diào)度通訊網(wǎng)絡(luò)；地面辦公室對(duì)外有程控電話，礦領(lǐng)導(dǎo)均有手機(jī)，負(fù)責(zé)對(duì)上級(jí)及外單位的聯(lián)系。第四節(jié)礦井機(jī)電運(yùn)輸、排水系統(tǒng)4.1機(jī)電運(yùn)輸1、礦井供電系統(tǒng)礦井主供電源來自西鳳渡鎮(zhèn)35/10KV變電站。供電架空線規(guī)格LGJ-70mm2，供電距離6KM，10KV“T”接至礦變電所。備用電源為一臺(tái)300GF，0.4KV,300KW型柴油發(fā)電機(jī)組,當(dāng)主供電源出現(xiàn)故障時(shí)，由備用電源向一、二級(jí)負(fù)荷供電。礦地面建有一個(gè)10KV變電站，地面現(xiàn)有變壓器3臺(tái)，礦井供電系統(tǒng)采用地面與井下分開供電方式。地面供電：使用1臺(tái)S9-315/10/0.4型變壓器供地面主通風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、壓風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備及照明用電，中性點(diǎn)接地；使用一臺(tái)GF300KW柴油發(fā)電機(jī)組，作為主通風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)備用電源。井下供電：井下供電采用380V低壓下井，2臺(tái)向井下供電的變壓器設(shè)置在地面，其中S9-100/10/0.4型變壓器專供井下局扇用電，1臺(tái)S9-200/10/0.4型變壓器和1臺(tái)SG-100/0.4/0.4型隔離變壓器（300KW柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電），擔(dān)負(fù)排水泵、探水鉆機(jī)、采煤工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、電煤鉆和掘進(jìn)工作面少量電氣設(shè)備供電，井下供電電壓采用0.4/0.133kv，中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。下井電纜選用1趟MY-13×50+1×16mm2電纜、1趟MY-13×35+1×10mm2電纜和1趟MY-13×16+1×6mm2電纜（供局扇用電）沿主斜井至；井下配電網(wǎng)饋電線中，安裝有KBZ-200型及KBD-200型饋電開關(guān)，對(duì)井下系統(tǒng)進(jìn)行控制，通過QBZ30～200型真空隔爆啟動(dòng)器至各用電負(fù)荷，電機(jī)等均裝設(shè)綜合保護(hù)裝置，具備過負(fù)荷、短路、缺相、漏電閉鎖、欠壓保護(hù)。2、運(yùn)輸提升主斜井采用單鉤串車提升，絞車型號(hào)為JTP-1.6×1.2,電機(jī)功率為130KW；提升容器為MF0.75-6型側(cè)翻式礦車，運(yùn)輸軌道22kg/m，提升鋼絲繩為20NAT6×7+FC1670ZSGB/T8918型鋼絲繩，主斜井一次串車提升量為4輛煤車或3輛矸石車，礦車型號(hào)為MF0.75-6型。主斜井人車選用了XRC8-6/6型。現(xiàn)為全能井。大巷運(yùn)輸：-20m水平運(yùn)輸大巷，運(yùn)輸軌道15kg/m。4.2礦井排水系統(tǒng)該礦井水文地質(zhì)條件屬簡單類型，-20m正常涌水量27m3/h，最大涌水量35m3/h。礦井采用一級(jí)排水方式，即礦井水從-20m水平→主斜井→地面。礦井排水主要指標(biāo)見下表。礦井排水設(shè)備、設(shè)施主要指標(biāo)一覽表管路水倉容量（m3）-20mYB2-250M-25538046250500第五節(jié)礦井開拓與開采5.1礦井開拓系統(tǒng)礦井斜井開拓，設(shè)有主斜井、風(fēng)井，2個(gè)井筒，主斜井落底至-20m水平，為全能井，擔(dān)負(fù)礦井提升、升降人員、進(jìn)風(fēng)、管線敷設(shè)及安全出口等任務(wù)；風(fēng)井擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)，同時(shí)作為礦井安全出口，形成開拓生產(chǎn)系統(tǒng)。礦井水平及采區(qū)布置情況:礦井現(xiàn)生產(chǎn)水平為-20m水平，總回風(fēng)水平+25m，-20m水平采用上山開采方式?，F(xiàn)正布置21采區(qū)。Ⅴ煤層為局部可采煤層，Ⅵ煤層為礦井主采煤層且具有突出危險(xiǎn)性。采區(qū)內(nèi)開采順序由上往下開采，優(yōu)先開采Ⅴ煤層作為上解放層開采，待Ⅴ煤層瓦斯卸壓后再開采Ⅵ煤層。工作面為后退式回采，同一采區(qū)同區(qū)段Ⅴ煤工作面與Ⅵ煤工作面前后錯(cuò)距大于60m。根據(jù)煤層賦存情況，Ⅴ和Ⅵ煤層相隔11～54m，一般30m左右。為減少底板巷的掘進(jìn)工程量，Ⅴ和Ⅵ煤聯(lián)合布置。采區(qū)所有底板巷均布置在Ⅵ煤底下中至細(xì)粒長石英砂巖中，該巖層與Ⅵ煤底相隔一般15m，厚度一般20m。5.2采煤方法及回采工藝：廖王坪煤礦初步設(shè)計(jì)為根據(jù)煤層賦存條件和開采技術(shù)特點(diǎn)，礦井采用走向短壁式采煤法；爆破落煤，人工攉煤，搪瓷溜槽自溜或刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，全部垮落法管理頂板，電煤鉆選用MSZ-1.2濕式電煤鉆，礦車進(jìn)采區(qū)的運(yùn)輸方式。-20m水平運(yùn)輸大巷采用人力推車。工作面支護(hù)采用DW20-30/100型單體液壓支柱配HDJA-800型鉸接梁支護(hù)，切頂線處支柱掛擋矸簾；為防止單體滑倒，單體須進(jìn)行聯(lián)鎖；工作面支柱采用“見五回二”控頂，排距0.8m，柱距0.8m，一梁一柱，垂直工作面設(shè)置，最大控頂距3.2m，最小控頂距1.6m，放頂步距1.6m。Ⅴ煤層采煤時(shí)要破頂，破頂后保持工作面高度在1.2m以上，保持?jǐn)嗝嬉话阍?.36m2，破頂?shù)膸r石放到采空區(qū)。作業(yè)形式采用“兩采一準(zhǔn)”，即兩班生產(chǎn)、一班準(zhǔn)備、日進(jìn)兩排支柱；工作面放頂采用以回柱器為主、回柱絞車為輔。礦井通風(fēng)及瓦斯6.1礦井通風(fēng)礦井采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)械抽出式通風(fēng)方式。主斜井為進(jìn)風(fēng)井，風(fēng)井為回風(fēng)井。礦井通風(fēng)路線：新風(fēng)→主斜井→-20m水平井底車場→-20m中央石門→2151運(yùn)輸順槽→2151面→2151面回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→0±m(xù)回風(fēng)大巷→風(fēng)井→地面。礦井地面風(fēng)井安裝兩臺(tái)主通風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，其型號(hào)和技術(shù)特征見表6-1：風(fēng)井主備抽風(fēng)機(jī)技術(shù)特征參數(shù)表表6-1特征風(fēng)機(jī)風(fēng)井型號(hào)功率(KW)電壓(V)風(fēng)量(m3/min)靜壓(pa)風(fēng)井主扇FBCZ-6-№15B453802520～900170～910備扇FBCZ-6-№15B453802520～900170～910掘進(jìn)工作面采用YBT-52，11KW型局扇壓入式供風(fēng)。局扇采用三專供電，部分未實(shí)行瓦斯風(fēng)電閉鎖；礦井總進(jìn)風(fēng)量實(shí)測1320m3/min,總回風(fēng)量1475m3/min。礦井回采工作面采用“U”型通風(fēng)，目前，礦井回采工作面實(shí)際配風(fēng)量為1200～1500m3/min，煤巷掘進(jìn)工作面配風(fēng)量為400m3/min。6.2礦井瓦斯根據(jù)湘煤安監(jiān)[2013]163號(hào)文，鑒定結(jié)果，礦井相對(duì)瓦斯涌出量為36.00m3/t，相對(duì)二氧化碳涌出量為7.2m3/t。上年度礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為0.92m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為44.16m3/t，屬煤與瓦斯突出礦井。煤塵無爆炸危險(xiǎn)，該礦井開采煤層為不易自燃煤層。瓦斯抽采礦井工業(yè)場地內(nèi)附近設(shè)有抽放泵房，安設(shè)有高負(fù)壓和低負(fù)壓兩套瓦斯抽采系統(tǒng)。安裝了高負(fù)壓2BEC-42型瓦斯抽采泵2臺(tái)，配套YB400S2-4礦用防爆電動(dòng)機(jī)，功率為185kW；安設(shè)有低負(fù)壓2BEC-42型瓦斯抽采泵2臺(tái)，配套YB450S1-4礦用防爆電動(dòng)機(jī)，功率為250kW。高、低負(fù)壓瓦斯抽放主管從輔助工業(yè)場地沿回風(fēng)斜井敷設(shè)到12區(qū)段回風(fēng)石門與回風(fēng)斜井連接處。井下安設(shè)有高、低負(fù)壓瓦斯抽采主管各為一趟，材質(zhì)為螺旋焊管；高負(fù)壓抽采主管規(guī)格為φ478×6，支管管徑規(guī)格為φ325×6；低負(fù)壓抽采主管規(guī)格為φ478×6，支管采用規(guī)格為φ478×6，材質(zhì)為聚酯纖維復(fù)合管。高、低負(fù)壓抽采系統(tǒng)支管均從回風(fēng)斜井各區(qū)段片口與主管連接。抽采系統(tǒng)主管有計(jì)量、防爆、防回火及避雷等安全裝置；抽采鉆場支管及單孔安設(shè)有測流裝置。兩套抽放系統(tǒng)自2009年9月運(yùn)行以來，運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)均能滿足礦井需要。第二節(jié)瓦斯抽放方法一、瓦斯抽放方法選擇原則抽放瓦斯是減少礦井和采區(qū)瓦斯涌出量的有效途徑。瓦斯抽采方法分為采前抽放、采中抽放及采后抽放三種。我國煤礦的瓦斯抽采方式大致可以分為以下六類：（1）開采層瓦斯抽放；（2）鄰近層瓦斯抽放；（3）采空區(qū)瓦斯抽放；（4）圍巖瓦斯抽放；（5）綜合瓦斯抽放；（6）地面瓦斯抽放。其中綜合瓦斯抽放方式是前四類方式中兩種或兩種以上方式的綜合使用。選擇瓦斯抽放方式，遵循如下原則：1、應(yīng)適合煤層賦存狀況、開采巷道布置、地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件；2、應(yīng)根據(jù)瓦斯來源及涌出構(gòu)成進(jìn)行，應(yīng)盡可能采用綜合抽采瓦斯方法，以提高抽采瓦斯效果；3、應(yīng)有利于減少井巷工程量，實(shí)現(xiàn)抽采巷道與開采巷道的結(jié)合；4、應(yīng)有利于抽采巷道的布置與維護(hù)；5、應(yīng)有利于提高瓦斯抽采效果，降低抽采成本；6、應(yīng)有利于鉆場、鉆孔的施工、抽采系統(tǒng)管網(wǎng)敷設(shè)，有利于增加抽采鉆孔的瓦斯抽采時(shí)間；7、選擇先進(jìn)的打鉆設(shè)備，且根據(jù)設(shè)備的性能，合理確定抽采巷的層位；8、合理安排抽采鉆孔的鉆孔間距，盡可能縮短礦井首采面抽采時(shí)間；9、盡可能避免抽采巷道施工時(shí)誤穿煤層，發(fā)生煤與瓦斯突出事故。二、瓦斯抽放方法選擇1、礦井目前開拓開采情況目前礦井僅開采了1151、1152采煤工作面，2151采煤工作面正在布置中。2161、2252、2262回采工作面還未布置。22采區(qū)內(nèi)首先開采5煤層，再開采6煤層。2、瓦斯抽放方法該礦井6煤具有突出危險(xiǎn)性，本著保證抽采效果的原則，設(shè)計(jì)推薦采用底板抽采瓦斯方法，同時(shí)輔以本煤層及采空區(qū)抽采的綜合抽采措施來解決瓦斯問題。1)底板抽采結(jié)合煤層賦存情況，設(shè)計(jì)將底板瓦斯抽采巷道設(shè)置于距6煤層底板法線距離約12m處的巖層中，設(shè)集中鉆場進(jìn)行抽放(底板抽采鉆孔布置見圖1、2)。圖1底板瓦斯抽放巷抽放2、本層抽采采用本層抽采主要是配合底板抽采巷道的鉆孔布置，提高對(duì)煤層預(yù)抽及卸壓抽采的效果。在煤巷掘進(jìn)過程中，也可根據(jù)情況對(duì)煤層進(jìn)行本層抽采解決局部瓦斯過高的問題，特別是在開切眼掘進(jìn)前，可在開切眼左右兩幫15m范圍內(nèi)，從采煤工作面運(yùn)輸巷向上布置順層鉆孔進(jìn)行抽放，作為掘進(jìn)前的區(qū)域性防突措施，達(dá)到消除突出危險(xiǎn)的目的。在回采工作面的順槽掘進(jìn)及工作面準(zhǔn)備期間在運(yùn)輸順槽內(nèi)向上打順層，順層鉆孔深控制在90m左右（采煤工作面斜長50m，鉆孔終孔位置距工作面回風(fēng)巷10m左右），順層鉆孔間距控制在5m左右，有地質(zhì)構(gòu)造、煤層變厚等異常情況的局部地點(diǎn)，根據(jù)掘進(jìn)和施工鉆孔過程中的動(dòng)力現(xiàn)象適當(dāng)加密（本層抽放鉆孔布置見下圖）。3、采空區(qū)埋管抽放瓦斯采空區(qū)瓦斯涌出量較大，采取采空區(qū)埋（留）管抽放的方式，要求在管道內(nèi)安設(shè)CO傳感器進(jìn)行監(jiān)測，CO超限必須立即停止抽放，查明原因并處理好后方可繼續(xù)抽放瓦斯。對(duì)開采煤層的采空區(qū)進(jìn)行抽采是降低回采期間工作面瓦斯影響的一個(gè)較實(shí)際的辦法。在回采工作面推過底板抽放鉆孔后，繼續(xù)對(duì)采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽采，減少采空區(qū)及鄰近層向采場涌出的瓦斯。抽采時(shí)，經(jīng)常監(jiān)測抽放管道內(nèi)的一氧化碳濃度，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理。采空區(qū)埋管瓦斯抽放方法及埋管布置參數(shù)詳見下圖。留管抽放安裝示意圖4、石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯預(yù)抽石門掘進(jìn)時(shí)，在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實(shí)施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離）。鉆孔的最小控制范圍是：石門揭煤處巷道輪廓線外12m，同時(shí)還應(yīng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時(shí)，應(yīng)保持煤孔最小超前距15m。下一次的排放鉆孔參數(shù)(直徑、間距、孔數(shù))與第一次相同（其瓦斯抽放方法及鉆孔布置參數(shù)詳見圖）石門（井巷）抽放鉆孔布置P—測壓孔1-28—抽放鉆孔4、煤巷掘進(jìn)預(yù)抽瓦斯煤巷掘進(jìn)預(yù)抽分為兩種，一是巷道開口前或鉆場預(yù)抽效果達(dá)不到時(shí)，直接先在開口位置或迎頭布置鉆孔并封孔接管進(jìn)行預(yù)抽；二是為了不影響掘進(jìn)，在煤巷掘進(jìn)工作面后方5-10m處的巷道兩幫各施工一個(gè)鉆場,鉆場的規(guī)格應(yīng)根據(jù)巷幫瓦斯抽放鉆孔布置的要求、選用鉆機(jī)的外型尺寸及鉆桿長度而定,根據(jù)礦井的具體情況，每組鉆場在煤巷兩側(cè)相交錯(cuò)布置。巷道同一幫相鄰兩組鉆場之間的間距為40m。其瓦斯抽放方法及鉆孔布置參數(shù)詳見圖。煤巷掘進(jìn)工作面先抽后掘抽放鉆場和鉆孔布置圖（四）抽放巷道的選擇采用采空區(qū)埋管抽放時(shí)，在工作面回風(fēng)巷設(shè)置瓦斯抽放管道；工作面順層預(yù)抽時(shí)，在工作面運(yùn)輸順槽鋪設(shè)抽放管；工作面穿層預(yù)抽時(shí)，在煤層底板瓦斯抽放巷中布置抽放管。主管鋪設(shè)地點(diǎn)：地面瓦斯抽放泵房→回風(fēng)斜井→回風(fēng)上山→回風(fēng)下山→回風(fēng)石門；支管鋪設(shè)地點(diǎn)：由主管→采掘工作面。（五）抽放瓦斯效果預(yù)計(jì)礦井的勘探報(bào)告中沒有煤層透氣性系數(shù)等參數(shù)，也沒有相關(guān)的基礎(chǔ)資料，預(yù)計(jì)通過瓦斯抽放后煤層瓦斯含量能降至8m3/t以下，能達(dá)到一定消突效果，同時(shí)結(jié)合低負(fù)壓抽放采空區(qū)瓦斯，使采面瓦斯涌出量降至風(fēng)排瓦斯的通風(fēng)能力要求，確保礦井安全生產(chǎn)。第三節(jié)抽放鉆孔施工工藝一、鉆孔施工設(shè)備的選擇1．鉆機(jī)選擇礦井現(xiàn)有二臺(tái)ZYY-150型鉆機(jī)，該鉆機(jī)具有操作簡單、體積小、重量輕、搬運(yùn)方便、傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)。鉆機(jī)采用機(jī)液傳動(dòng)形式，主要由動(dòng)力頭、變速箱、絞車、制動(dòng)閘、底架、操縱臺(tái)、鉆具等部分組成。適用于井下鉆探深度50～100m的各種角度的抽放瓦斯鉆孔、煤層注水鉆孔、注漿滅火鉆孔、地質(zhì)鉆孔等多用途工程鉆孔施工，也可用于地面鉆探地質(zhì)勘探鉆孔及其它用途的工程鉆孔。2.鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)ZYY-150型鉆機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)鉆進(jìn)深度(m)50～100鉆孔直徑(mm)開孔φ75、終孔不小于φ50鉆桿規(guī)格(mm)φ42×100鉆孔傾角(°)0～75°電動(dòng)機(jī)功率(kw)5.5kw二、封孔工藝（一）封孔方式、封孔材料及工藝瓦斯抽放封孔方法主要有水泥砂漿封孔、聚胺脂封孔、速凝膨脹水泥封孔三種。封孔長度8米。1.水泥砂漿封孔水泥砂漿采用425號(hào)以上的硅酸鹽水泥、砂子、水混合攪拌而成，水、水泥、砂子的重量混合比為1：2.4：2.5，砂子顆粒直徑0.5～1.5mm。2.聚胺脂封孔聚胺脂封孔長度可達(dá)5m以上，常用的聚胺脂封孔方式為卷纏液法。3.速凝膨脹水泥封孔速凝膨脹水泥封孔適用于密封水平孔。建議根據(jù)具體的情況選用。本次設(shè)計(jì)選用水泥砂漿封孔方法。水泥砂漿封孔采用KFB型封孔泵進(jìn)行封孔。其封孔工藝如下：孔內(nèi)抽放管使用內(nèi)徑￠25mm的鋼管或抗塑料管，長度為8米，在孔內(nèi)端鉆10～20個(gè)直徑10mm的小孔，并用鐵絲網(wǎng)包扎好。在打鉆將要結(jié)束時(shí)開始準(zhǔn)備水泥砂漿。水泥砂漿一般應(yīng)加入適量的膨脹劑，以避免凝固后收縮出現(xiàn)裂隙。當(dāng)鉆孔傾角較小時(shí)可適當(dāng)增大漿液的濃度。封孔泵與被封鉆孔的連接見下圖：（二）封孔的操作方法：1、檢查封孔泵是否完好，封孔用的工具、配件等是否齊全；2、檢查抽放孔所需的抽放管是否齊全，長度是否達(dá)到要求（直徑25mm，長度6m）；3、根據(jù)井下抽放鉆孔的封孔深度，計(jì)算所需要的水泥量，一般封5m的鉆孔用一包水泥，水泥:砂=1:0.4（重量比)；4、封孔前用水或壓風(fēng)將孔內(nèi)殘存的巖屑清洗干凈，然后直接將井下裝水泥的袋子纏繞在抽放管上，用麻繩或麻線等，將抽放管、注漿管及水泥袋捆緊送入鉆孔內(nèi)封住孔口；5、按泵的操作規(guī)程，開動(dòng)泵拌水泥漿，均勻后開始注漿，水泥漿先將袋子脹大，并封住鉆孔，繼續(xù)注漿直到注完為止，注漿時(shí)，孔口可能會(huì)漏一些漿，但不會(huì)影響整個(gè)封孔質(zhì)量。注完后即可直接將注漿膠管撥出。6、所有要封的孔封完后，清洗封孔泵。（三）封孔設(shè)備選用KFB礦用封孔泵2臺(tái)，一臺(tái)工作一臺(tái)備用。第四節(jié)抽放管路一、抽放管路的選擇該礦井為斜井開拓，在工業(yè)場地建地面建有瓦斯抽放泵站的集中抽放方式，地面鋪設(shè)二趟（高、負(fù)壓各一趟）瓦斯抽放管路至井下各個(gè)抽放點(diǎn)。井下各施工地點(diǎn)的抽放管路安裝應(yīng)按要求施工，施工要求如下：1)瓦斯管路上的金屬部件如放水器等需涂防銹漆，以防銹蝕；2)沿巷道底板敷設(shè)的管路底部應(yīng)使用混凝土管墩，管路墊起高度不低于0.3m；3)傾斜巷道中的管路，設(shè)有卡子將管路固定在槽鋼托梁上，以免下滑；每100m設(shè)一垂直直管座以抵抗管子的垂直下滑力；4)管路敷設(shè)要求平直，避免急彎；5)一般巷道中的架設(shè)高度不宜小于0.5m，主要運(yùn)輸巷道中的瓦斯管路架設(shè)高度不宜小于1.8m；瓦斯管路吊掛式安裝示意圖6)管路敷設(shè)時(shí)，要求坡度盡量一致，避免高低起伏，低洼處需安裝放水器；7)敷設(shè)的管路要求進(jìn)行氣密性檢查。第三章抽放瓦斯管理第一節(jié)隊(duì)伍組織瓦斯抽放是一項(xiàng)較細(xì)致而又比較復(fù)雜的工作。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，需要經(jīng)常不斷地有組織、有計(jì)劃地去完成大量的準(zhǔn)備和施工任務(wù)，因此需要有一支專業(yè)隊(duì)伍。只有建立一支由打鉆、安裝到觀測、管理的專業(yè)隊(duì)伍，才能保證抽放瓦斯工作正常有序地進(jìn)行，并能不斷總結(jié)和改進(jìn)抽放瓦斯工作。一、管理機(jī)構(gòu)礦成立瓦斯防治機(jī)構(gòu)，礦長任組長，防突副礦長、總工程師任副組長，安全、生產(chǎn)副礦長、安監(jiān)、等人員任成員；二、施工隊(duì)伍2、建立的專業(yè)抽放瓦斯隊(duì)伍，負(fù)責(zé)鉆孔施工、鋪管安裝、拆除等工程和日常瓦斯抽放參數(shù)測定等工作。人員配備附表：序號(hào)工種名稱在冊(cè)人數(shù)備注一班二班三班合計(jì)1隊(duì)長12技術(shù)員13鉆探工33394封孔及管路安裝工22266人組，相互協(xié)調(diào)對(duì)工程負(fù)責(zé)5電工11136井下觀測工（巡檢員）2瓦斯巡檢及管路的放水、檢漏7泵站值班人員1113合計(jì)777233、配備1～2名專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)瓦斯抽放日常管理，總結(jié)分析抽放瓦斯效果，研究和改進(jìn)抽放技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣等；三、工作職責(zé)及制度1、隊(duì)長：負(fù)責(zé)全隊(duì)的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)及領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)礦長及礦總工程師負(fù)責(zé)。2、技術(shù)員：其中一人負(fù)責(zé)“六人組”的技術(shù)指導(dǎo)工作，掌握和修正施鉆參數(shù)，并填寫《瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄表》和《瓦斯抽放工程月報(bào)表》。另一人負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收及立檔工作，遵循《工程質(zhì)量驗(yàn)收制度》。3、鉆探工及封鉆(及管路安裝)工：六人一組、相互協(xié)調(diào)、互為助手，完成施鉆、封孔及管路安裝。選其中組織能力強(qiáng)者為組長，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。鉆探工及封鉆(及管路安裝)工必須遵守施鉆管理中的各項(xiàng)規(guī)定。4、電工：負(fù)責(zé)全隊(duì)所轄范圍內(nèi)所有電器的日常維護(hù)。5、管路維護(hù)工：負(fù)責(zé)井上下的管路系統(tǒng)及安全設(shè)施的日常維護(hù)。如：放水、檢漏、循環(huán)水池水位觀察，水封防爆器的水位觀察等。6、井下觀測工(巡檢員)：負(fù)責(zé)井下所有瓦斯抽放點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集，登錄；此外，負(fù)責(zé)全隊(duì)井下工作場所的瓦斯檢測工作。7、泵站值班人員：負(fù)責(zé)抽放泵內(nèi)所有設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控及操作，填寫《抽放瓦斯泵房值班記錄》。8、統(tǒng)計(jì)員：負(fù)責(zé)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)回歸工作，填寫《瓦斯抽放工程月報(bào)表》和《礦井瓦斯抽放量旬制表》。第二節(jié)技術(shù)管理抽放瓦斯礦井必須具備下列圖紙和技術(shù)資料：一、圖紙1、抽放瓦斯系統(tǒng)圖；2、泵站平面及管網(wǎng)(包括閥門、安全裝備、檢測儀表等)布置圖；3、抽放鉆場及鉆孔布置圖；4、泵站供電系統(tǒng)圖。二、記錄1、瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄；2、瓦斯抽放參數(shù)測定記錄；3、抽放泵房值班記錄；4、抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。三、報(bào)表1、瓦斯抽放工程年、季、月報(bào)表；2、瓦斯抽放量年、季、月、旬報(bào)表。四、臺(tái)賬1、瓦斯抽放設(shè)備臺(tái)賬；2、瓦斯抽放工程臺(tái)賬；3、瓦斯抽放量臺(tái)賬。五、報(bào)告1、礦井和采區(qū)抽放工程設(shè)計(jì)文件及交工報(bào)告；2、瓦斯抽放總結(jié)與分析報(bào)告。第三節(jié)管理制度一、管理制度抽放瓦斯礦井要建立以下規(guī)章制度：1、抽放瓦斯設(shè)備檢修制度六個(gè)月進(jìn)行一次工作泵與備用泵切換，借此進(jìn)行一次檢修。2、抽放設(shè)備停、運(yùn)聯(lián)系制度3、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度1)凡進(jìn)行瓦斯抽放的工作面，必須提交專門的設(shè)計(jì)；2)新采區(qū)(新回采工作面)移交前，必須按照規(guī)定完成敷設(shè)抽放管路的工作；3)驗(yàn)收必須嚴(yán)格按照工程說明書或工程圖紙進(jìn)行。4)在鉆場施工完畢后，要由質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，鉆孔方可正常投入使用。不合格鉆孔要原位稍錯(cuò)開距離重打。廢孔要用水泥砂漿封死。5)新鉆孔驗(yàn)收合格后要按地點(diǎn)、時(shí)間、層位及鉆孔類別(穿層或順層)等編號(hào)造冊(cè)(編號(hào)方法要統(tǒng)一)立檔。6)鉆孔檔案交接(移交給觀測部門)要有記錄在案的交接手續(xù)。7)新安裝的瓦斯抽放管路，要進(jìn)行漏氣試驗(yàn)。4、抽放瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)定期檢測制度瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?，抽放?fù)壓等參數(shù)隨時(shí)間變化而變化，巡回檢查是鉆場管理的重要環(huán)節(jié)。1)巡回檢查，應(yīng)指定受過專業(yè)培訓(xùn)的人員來完成；2)巡回檢查要有統(tǒng)一的記錄格式，統(tǒng)一的記量標(biāo)準(zhǔn)；3)巡回檢查要片區(qū)責(zé)任化；4)巡回檢查要24小時(shí)不間斷進(jìn)行，完善24小時(shí)交接班制度；5)巡檢員上井后要完成自己巡檢結(jié)果的上檔工作，上檔工作杜絕編造數(shù)據(jù)，違反者要取締其巡檢員資格，情節(jié)嚴(yán)重的要追究其刑事責(zé)任。5、抽放瓦斯效果檢驗(yàn)制度1)統(tǒng)計(jì)員要定期完成數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)回歸工作，以便決策者及時(shí)掌握變化趨勢，作出相應(yīng)的抉擇。2)統(tǒng)計(jì)員要從不同的觀測角度，依照科學(xué)方法進(jìn)行編組、統(tǒng)計(jì)，做到觀測目的明確。3)統(tǒng)計(jì)員要對(duì)觀測統(tǒng)計(jì)過程中出現(xiàn)的跳變數(shù)據(jù)，做出因時(shí)、因地、因情況的客觀分析，要有書面報(bào)告。確因事故，觀測儀器故障或人為誤差等人為因素造成的數(shù)據(jù)跳變，應(yīng)在統(tǒng)計(jì)中去掉，但要記錄在案。非人為因素引起的跳變要給予高度重視并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4)統(tǒng)計(jì)員要根據(jù)其統(tǒng)計(jì)結(jié)果，對(duì)與生產(chǎn)相關(guān)某些趨勢要做出預(yù)告，并即時(shí)通告相關(guān)部門。5)所有基礎(chǔ)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)必須報(bào)檔案部門存檔。二、規(guī)章制度1)凡進(jìn)行瓦斯抽放的工作面，必須由專門的設(shè)計(jì)部門編寫設(shè)計(jì)說明書；2)新采區(qū)(新回采工作面)移交前，必須按照規(guī)定完成敷設(shè)抽放管路的工作；3)敷設(shè)抽放瓦斯管路的巷道，要經(jīng)常排出積水，保證抽放管路不被水淹；4)敷設(shè)抽放管路的巷道，必須經(jīng)常維護(hù)，保證抽放管路不被砸壓或漏氣；5)新安裝的瓦斯抽放管路，要進(jìn)行漏氣試驗(yàn)，漏氣率小于1m3/min·1000m；6)要建立瓦斯抽放觀測制度，井下各點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?、抽放?fù)壓、抽放量每天測定一次，三天進(jìn)行一次全面觀測，并填報(bào)抽放日?qǐng)?bào)；7)井下各觀測點(diǎn)，要設(shè)立觀測牌板，以便與井上對(duì)照。第四節(jié)常用記錄和報(bào)表樣式表-1瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄表日期地點(diǎn)孔號(hào)孔徑方位傾角班次巖性描述班進(jìn)尺孔深本班進(jìn)尺煤上班進(jìn)尺煤巖巖問題說明施工人負(fù)責(zé)人表-2瓦斯抽放參數(shù)測定記錄表日期地點(diǎn)孔號(hào)濃度%負(fù)壓mmHg壓差mmH2O溫度℃氣壓Pa混合量m3/min純量m3/min標(biāo)準(zhǔn)量m3/min測定人備注測定人：年月日班表-3抽放瓦斯泵房值班記錄運(yùn)行泵號(hào)號(hào)泵檢查時(shí)間濃度(%)負(fù)壓汞柱(mm)流量水柱(mm)利用水柱(mm)放空行程(圈)循環(huán)行程(圈)氣門行程(圈)氣壓(Pa)泵軸溫(℃)機(jī)房瓦斯(%)溫度(℃)備注值班人年月日班表-4瓦斯抽放工程月報(bào)表工作地點(diǎn)工程名稱工程描述工程單位工程量計(jì)劃完成率存在問題合計(jì)通風(fēng)科長：總工程師：礦長：表-5礦井瓦斯抽放量旬報(bào)表序號(hào)地點(diǎn)負(fù)壓(mmHg)濃度(%)溫度(℃)混合瓦斯量(m3/min)純瓦斯量(m3/min)旬抽

放量(Mm3)累計(jì)抽

放時(shí)間(h)備注最大最小平均本旬全礦總計(jì)(萬m3)全礦累計(jì)抽放量(萬m3)通風(fēng)科長：總工程師：礦長：注：礦井瓦斯抽放量月、季、年報(bào)表格式相同。以上報(bào)表樣式，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行取舍和添加。第四章安全與監(jiān)控第一節(jié)抽放系統(tǒng)安全技術(shù)措施一、抽放鉆場、鉆孔施工時(shí)防治瓦斯危害的措施（一）、一般要求1、認(rèn)真組織貫切學(xué)習(xí)安全措施、《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容以及所用鉆機(jī)的使用說明書，人人都必須考試合格后，方可上崗。2、提高班前會(huì)質(zhì)量，班班要執(zhí)行手上交接，上不清、下不接，當(dāng)班隱患當(dāng)班必須處理，遺留問題必須向下一班交待清楚，跟班人員把好三大關(guān)：生產(chǎn)、質(zhì)量、安全。3、施工隊(duì)注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況，及時(shí)反饋信息，地質(zhì)部門收集各種地質(zhì)資料，為施工服務(wù)。4、巷道的水溝流水要暢通，確保巷道無積水。5、施工隊(duì)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆孔方位、傾角、開孔位置、孔徑施工，通風(fēng)部門負(fù)責(zé)鉆孔施工質(zhì)量驗(yàn)收，每孔必檢，對(duì)鉆孔方位、傾角、長度及見煤、噴孔等參數(shù)必須準(zhǔn)確收集并作好記錄。6、鄰近區(qū)域放炮需撤人時(shí)，施鉆人員必須按要求撤離現(xiàn)場，并將鉆機(jī)電源切斷。（二）、施鉆的管理和規(guī)定1.鉆前準(zhǔn)備(1)鉆孔施工前，必須做好一切準(zhǔn)備工作。鉆機(jī)運(yùn)輸必須嚴(yán)格按運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。鉆機(jī)移設(shè)中須注意如下安全：1）鉆機(jī)移設(shè)前必須切斷電源，嚴(yán)禁鉆機(jī)帶電搬運(yùn)。2）拆、卸、安裝鉆機(jī)大型部件時(shí)，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。3）進(jìn)入現(xiàn)場施工前，必須嚴(yán)格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％以下，方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。4）用厚度不小于20mm的木板將開孔點(diǎn)周圍的煤壁護(hù)好，防止在施鉆過程中出現(xiàn)煤壁片幫。(2)進(jìn)入現(xiàn)場施工前，班組長必須對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)其余人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、幫壁、支架等情況。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，必須立即采取措施，進(jìn)行處理，嚴(yán)格敲幫問頂制度。(3)施工前，必須將鉆機(jī)固定牢固，嚴(yán)禁用鉆桿抵鉆機(jī)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)放線布孔。(4)作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀(2臺(tái))和壓縮氧自救器。施工作業(yè)過程中，將(2臺(tái))便攜式瓦斯檢查儀分別懸掛在作業(yè)地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)，瓦斯?jié)舛瘸^1％，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，向調(diào)度室匯報(bào)。待查明超限原因且打鉆地點(diǎn)瓦斯降到1％以下時(shí)，才準(zhǔn)送電作業(yè)。(5)開鉆前，首先檢查鉆機(jī)固定情況，然后開閘供水，當(dāng)水從鉆孔外返出后方準(zhǔn)開鉆，進(jìn)鉆前必須先開空鉆試車，嚴(yán)禁不試車就強(qiáng)行鉆進(jìn)。2.操作規(guī)程(1)操作人員衣帽、毛巾、燈線必須拴綁好，站立在電機(jī)另一側(cè)，不能和給進(jìn)手把呈一直線，鉆進(jìn)過程中不得翻越鉆機(jī)，如需翻越則必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，且與操作臺(tái)人員聯(lián)系好后方能翻越。(2)鉆進(jìn)時(shí)要掌握壓力，均勻給進(jìn)，根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓，不能隨意加長壓力把。(3)上、下鉆具必須用管鉗卡緊背牢方能進(jìn)行工作，操作人員不得與孔口呈直線，也不得擋住操作臺(tái)人員視線，操作人員精力要集中，行動(dòng)一致，預(yù)防鉆具沖出傷人。(4)鉆孔內(nèi)排出的鉆屑，當(dāng)班必須處理，以防止堵塞水溝、軌道。(5)鉆進(jìn)中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象