煤礦生產(chǎn)建設(shè)全面安全體檢報(bào)告

第三節(jié)重大災(zāi)害防治方案一、成立重大災(zāi)害防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：何金虎（主要投資人）副組長(zhǎng)：何俊強(qiáng)（礦長(zhǎng))成員：劉扎娃（總工程師）、徐安體（安全副礦長(zhǎng)）、鞏建偉（機(jī)電副礦長(zhǎng)）、朱永春（生產(chǎn)副礦長(zhǎng)）、陽(yáng)滔（地測(cè)副總）、趙振權(quán)（調(diào)度主任）、王定沛（安監(jiān)科長(zhǎng)）。領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安全科，辦公室主任由安全副礦長(zhǎng)徐安體擔(dān)任，具體負(fù)責(zé)本次重大災(zāi)害防治工作的信息收集、匯總及通報(bào)工作。二、工作安排及要求第一階段：礦召開(kāi)安全辦公會(huì)議，讓全礦所有職工都深刻領(lǐng)會(huì)此次活動(dòng)的重要意義，動(dòng)員全體職工積極參與到此次活動(dòng)中來(lái)。第二階段：對(duì)全礦所有采掘作業(yè)地點(diǎn)、硐室及其它巷道存在的安全隱患，按照重大災(zāi)害防治工作內(nèi)容，不留死角進(jìn)行一次全面大排查。查出的問(wèn)題，由礦長(zhǎng)親自安排落實(shí)整改情況，做到整改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限、預(yù)案五到位，同時(shí)尋找不足、堵漏洞、除隱患，徹底消除一切威脅安全生產(chǎn)隱患。第三階段：對(duì)重大災(zāi)害隱患整改情況進(jìn)行銷(xiāo)號(hào)驗(yàn)收和再排查、再整改、再?gòu)?fù)查驗(yàn)收。相關(guān)要求：1.參加重大災(zāi)害防治各成員要高度認(rèn)識(shí)當(dāng)前安全生產(chǎn)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)，客服麻痹思想，結(jié)合實(shí)際，按照文件要求和實(shí)施方案，對(duì)轄區(qū)內(nèi)的瓦斯治理、水害防治、防滅火、粉塵防治、頂板管理、提升運(yùn)輸和其它方面工作進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，并互相配合。2.對(duì)于專(zhuān)項(xiàng)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，必須按照文件要求，立即進(jìn)行整改，重大隱患必須派專(zhuān)人盯守，跟蹤落實(shí)整改，安全科要及時(shí)通報(bào)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和整改情況。3.領(lǐng)導(dǎo)組成員要深入一線(xiàn)，隨時(shí)了解情況，查找問(wèn)題，做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，無(wú)隱患。4.自查時(shí)，必須突出重點(diǎn)。深挖影響安全生產(chǎn)的不利因素，全面排查重大災(zāi)害隱患。5.防治工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室要及時(shí)掌握重大災(zāi)害防治情況，并及時(shí)匯報(bào)。三、重大災(zāi)害防治內(nèi)容一）瓦斯防治1.設(shè)立由總工程師負(fù)責(zé)的瓦斯防治專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，配備通防科長(zhǎng)和安全巡查員、監(jiān)控員、瓦檢員、測(cè)風(fēng)測(cè)塵工等，并做到持證上崗；2.建立瓦斯防治規(guī)章制度和瓦斯超限分級(jí)責(zé)任追究責(zé)任制度。3.瓦斯員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，并按照瓦斯巡回檢查圖表進(jìn)行巡回檢查，無(wú)空班、漏檢、假檢現(xiàn)象；4.瓦斯檢定器、甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、報(bào)警礦燈均屬完好并定期進(jìn)行校驗(yàn)；5.煤礦按規(guī)定足額提取“一通三防”專(zhuān)項(xiàng)安全費(fèi)用，確保瓦斯防治投入到位，積極采用先進(jìn)的一些裝備、技術(shù)和工藝，保證通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、有效、可靠。6.礦井有獨(dú)立、完善的通風(fēng)系統(tǒng)；礦井均未超通風(fēng)能力組織生產(chǎn)；7.礦井不存在不合理的串聯(lián)通風(fēng)，不存在盲巷，盲巷管理均已到位；不存在瓦斯超限作業(yè)和瓦斯積聚現(xiàn)象；8.井下通風(fēng)設(shè)施設(shè)置均屬合理、可靠；通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求；設(shè)施完好，且使用正常；9.礦井按規(guī)定進(jìn)行測(cè)風(fēng)，風(fēng)量、風(fēng)流，無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)作業(yè)現(xiàn)象。10.風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)切換運(yùn)行時(shí)間均能在10min內(nèi)啟動(dòng)；通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定和通風(fēng)阻力測(cè)定均在有效期內(nèi)；11.主要通風(fēng)機(jī)的檢查門(mén)、反風(fēng)設(shè)施運(yùn)行正常；12.局部通風(fēng)機(jī)均實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)、兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換”，定期試驗(yàn)并留有記錄。13.局部通風(fēng)機(jī)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，未出現(xiàn)人為的無(wú)計(jì)劃停風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)筒吊掛均已平直，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，且不漏風(fēng)，且無(wú)破口。二）水害防治：1.礦井成立了防治水機(jī)構(gòu)，職責(zé)分工明確，各類(lèi)防治水制度完善；2.礦井編制水文地質(zhì)報(bào)告，確定水文地質(zhì)類(lèi)型。煤礦基礎(chǔ)性水文地質(zhì)圖紙齊全并及時(shí)更新；3.防治水專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和隊(duì)伍滿(mǎn)足規(guī)定的要求，并配備2臺(tái)ZDY-1250和ZDY-650探放水鉆機(jī)；4.探放水施工前編制探放水設(shè)計(jì)，并進(jìn)行探放水工程驗(yàn)收；均保留30m預(yù)留超前距離；5.礦井嚴(yán)格實(shí)行“三線(xiàn)”（警戒線(xiàn)、探水線(xiàn)、積水線(xiàn)）管理老空、采空區(qū)積水；6.礦井編制了各類(lèi)防治水資料：礦井中長(zhǎng)期防治水規(guī)劃、年度防治水計(jì)劃、水害應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場(chǎng)處置方案并組織演練、防治水預(yù)報(bào)等；7.主排水系統(tǒng)均滿(mǎn)足《煤礦安全規(guī)程》要求，采區(qū)排水系統(tǒng)完善，各掘進(jìn)及回采工作面排水設(shè)備均滿(mǎn)足排水能力；8.煤礦每周進(jìn)行了一次礦井涌水量觀(guān)測(cè)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)；9.對(duì)受水威脅的區(qū)域，煤礦已摸清水源和周邊采掘情況；10.井下所有掘進(jìn)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行了“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、逢掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則；11.探放水管理牌均按要求懸掛，允許掘進(jìn)距離確認(rèn)牌按規(guī)定每班班后確認(rèn)并簽字；（三）防滅火1.消防、防滅火系統(tǒng)。檢查井上、下消防材料庫(kù)，庫(kù)存材料、工具的品種與數(shù)量符合需要，并定期檢查更換。井底車(chē)場(chǎng)、機(jī)電設(shè)備硐室、材料庫(kù)、使用帶式輸送機(jī)或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中等，配備足夠數(shù)量的滅火器材，并按要求設(shè)置支管和閥門(mén)。2.嚴(yán)格按照安全專(zhuān)篇設(shè)計(jì)，強(qiáng)化束管防火檢測(cè)，對(duì)能引起煤層自燃的諸多因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)。為及時(shí)掌握自燃發(fā)火動(dòng)向，必須作好觀(guān)測(cè)點(diǎn)的建設(shè)，氣樣采集、分析、記錄和火災(zāi)的判斷。應(yīng)遵循以下原則：在全礦井的自燃危險(xiǎn)區(qū)建立自燃發(fā)火觀(guān)測(cè)站(點(diǎn))，進(jìn)行系統(tǒng)定期的觀(guān)測(cè)。觀(guān)測(cè)站(點(diǎn))應(yīng)設(shè)置在礦壓較小的地點(diǎn)，至少長(zhǎng)10m，支護(hù)規(guī)范、斷面不變，無(wú)阻礙物。井下觀(guān)測(cè)站(點(diǎn))分為固定觀(guān)測(cè)點(diǎn)、移動(dòng)觀(guān)測(cè)點(diǎn)和臨時(shí)觀(guān)測(cè)點(diǎn)。(2)采區(qū)、工作面固定觀(guān)測(cè)站(點(diǎn))：在采區(qū)、工作面的回風(fēng)流處建立一個(gè)觀(guān)測(cè)站(點(diǎn))，并符合井下測(cè)風(fēng)站的要求。其觀(guān)測(cè)站(點(diǎn))的位置應(yīng)使回風(fēng)觀(guān)測(cè)點(diǎn)能控制全部回風(fēng)流。(3)移動(dòng)觀(guān)測(cè)點(diǎn)：在工作面的進(jìn)、回風(fēng)內(nèi)距離工作面10～20m處設(shè)置，并隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)的觀(guān)測(cè)點(diǎn)。(4)臨時(shí)觀(guān)測(cè)點(diǎn)：發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，為縮小火區(qū)范圍以便準(zhǔn)確查找火源點(diǎn)而增設(shè)的觀(guān)測(cè)點(diǎn)。在工作面進(jìn)回風(fēng)流中設(shè)置固定觀(guān)測(cè)站，在工作面進(jìn)回風(fēng)距工作面10～20m處設(shè)置移動(dòng)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，在采空區(qū)設(shè)置臨時(shí)觀(guān)測(cè)點(diǎn)。主要對(duì)一氧化碳、瓦斯、氧氣等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。3.嚴(yán)格材料準(zhǔn)入關(guān)（1）嚴(yán)格限制攜帶易燃、易暴物品下井，確屬井下需要，必須嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行；（2）井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤(rùn)滑油等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵通內(nèi)，嚴(yán)禁扔、灑在井巷、硐室和采空區(qū)；（3）在井下清洗風(fēng)動(dòng)工具必須在專(zhuān)用硐室內(nèi)進(jìn)行；（4）嚴(yán)格限制可燃性支護(hù)使用范圍，木支護(hù)只允許做為特殊地段的臨時(shí)支護(hù)、信號(hào)柱、應(yīng)急支護(hù)使用；（5）對(duì)入井使用的膠帶、電纜、管線(xiàn)、風(fēng)筒、塑料網(wǎng)等材料必須具有阻燃性能和抗靜電性能的試驗(yàn)合格證明。4.完善礦井反風(fēng)系統(tǒng)。建立礦井反風(fēng)系統(tǒng)（包括主扇反風(fēng)設(shè)施和井下反風(fēng)設(shè)備），礦井反風(fēng)裝置必須每月檢查一次，風(fēng)機(jī)的反風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。反風(fēng)系統(tǒng)必須在10分鐘內(nèi)完成反風(fēng)操作。4.建立健全明火管理制度，嚴(yán)格明火制度：（1）嚴(yán)禁攜帶明火下井；（2）回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火；（3）井下嚴(yán)禁使用電爐；（4）井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖；（5）井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置；（6）井下電焊、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行；（7）嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝；（8）木材場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)距離進(jìn)風(fēng)井口不得小于80m。5.嚴(yán)格防滅火措施：（1）回風(fēng)巷、硐室回風(fēng)道、聯(lián)絡(luò)巷等地點(diǎn)浮煤、電纜皮等可燃物必須明確管理責(zé)任單位，定期檢查，及時(shí)清理干凈。（2）皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)皮帶火災(zāi)裝置和自動(dòng)灑水滅火裝置。（3）井下電氣焊作業(yè)必須符合《規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定的要求，制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施，經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。防滅火方面工作由通防科負(fù)責(zé)落實(shí)。（四）粉塵防治1.井下防塵供水管路是否完好；2.井下接煤口、刮板轉(zhuǎn)載點(diǎn)、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)，是否全部安設(shè)了噴霧裝置并在作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵；3.掘進(jìn)工作面是否有完善的灑水系統(tǒng)，并在距工作面50m范圍安設(shè)有兩道凈化水幕。4.采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷50m范圍內(nèi)是否設(shè)置有兩道全斷面水幕；5.采掘工作面巷道必須定期沖洗，不得有煤塵堆積，距離工作面50m范圍內(nèi)每班至少?zèng)_洗一次，50m以外的回風(fēng)巷道每3天沖洗一次。6.各作業(yè)地點(diǎn)的總粉塵和呼吸性粉塵濃度是否定期進(jìn)行了測(cè)定，是否存在粉塵超標(biāo)現(xiàn)象；7.采掘工作面作業(yè)人員是否按規(guī)定佩戴個(gè)體防護(hù)設(shè)施；粉塵防治方面工作由通防科負(fù)責(zé)落實(shí)。（五）頂板管理1.檢查敲幫問(wèn)頂使用工具，確保長(zhǎng)釬、短釬齊全。2.每個(gè)掘進(jìn)工作面?zhèn)渥銌误w支柱、背板及前探梁用于臨時(shí)支護(hù)。3.工作面有頂板管理措施，有開(kāi)切眼和工作面收尾時(shí)的頂板管理專(zhuān)項(xiàng)措施。4.制定井巷維修制度，加強(qiáng)井巷的維修，保證巷道設(shè)計(jì)斷面，保證通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)臅惩ê托腥说陌踩?。巷道失修率不得超過(guò)規(guī)定，報(bào)廢巷道和井筒必須按規(guī)定封閉。5.失修巷道維修必須制定經(jīng)礦總工程師審批的專(zhuān)項(xiàng)安全技措施。6.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。開(kāi)工前，安全員和班組長(zhǎng)人員必須對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作面。7.加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)管理，必須按照《作業(yè)規(guī)程》的要求，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8.回采工作面控頂范圍內(nèi)，無(wú)頂板失控現(xiàn)象。9.回采工作面頂板暴露面積沿工作面2m長(zhǎng)的范圍內(nèi)局部空頂面積大于0.5m2，必須支護(hù)接頂。10.回采工作面必須經(jīng)常存有足夠的備用支護(hù)材料（保證在先支后回的條件下備用不少于在用支柱量的10%和一定的坑木量）和處理頂板事故時(shí)必要的工具、器材。11.回采工作面底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。工作面上、下出口的兩巷超前支護(hù)按作業(yè)規(guī)程要求支護(hù)完善。回采工作面控頂距符合《作業(yè)規(guī)程》要求，切頂線(xiàn)支柱數(shù)量齊全，擋矸有效。12.回采工作面有傘檐時(shí)，必須有貼幫支護(hù)。必須及時(shí)找除，防止片幫傷人。13.巷道維修時(shí)，必須堅(jiān)持先支進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，再拆除原有已壞的支護(hù)和“由外向里”依次維修的原則。14.主斜井、副斜井、等砌碹或錨噴支護(hù)巷道、行人下山、運(yùn)輸下山每周找頂1次?；仫L(fēng)巷每月檢查找頂一次。各責(zé)任范圍內(nèi)的找頂，各單位自行負(fù)責(zé)(包括車(chē)場(chǎng)、甩道口、操作硐室、機(jī)電硐室、重要場(chǎng)所、存用巷道等)。15、按照標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)安裝頂板離層儀進(jìn)行頂板檢測(cè)，定期對(duì)頂板進(jìn)行隱患排查，并分析評(píng)估，如發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。頂板管理方面工作由煤礦生產(chǎn)副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)，責(zé)任人。六、提升運(yùn)輸加強(qiáng)皮帶運(yùn)輸安全管理，滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)阻燃性能和抗靜電性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必須裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，同時(shí)裝設(shè)溫度、煙霧監(jiān)測(cè)裝置和自動(dòng)灑水裝置。機(jī)頭、機(jī)尾及搭接處，有照明。具備沿線(xiàn)急停閉鎖功能。主要運(yùn)輸巷道中使用的帶式輸送機(jī)，必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置。傾斜井巷中的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)裝設(shè)軟制動(dòng)裝置且必須裝設(shè)防超速保護(hù)裝置。大于16°的傾斜井巷中使用帶式輸送機(jī)，設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，并采取防止物料下滑、滾落等的安全措施。機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒處，應(yīng)當(dāng)設(shè)防護(hù)欄及警示牌。行人跨越帶式輸送機(jī)處，應(yīng)當(dāng)設(shè)過(guò)橋。2.嚴(yán)格完善行人下山、其它斜巷運(yùn)輸管理制度，查漏補(bǔ)缺，逐步完善。3.制定培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)，提高職工專(zhuān)業(yè)素質(zhì)、理論知識(shí)及職業(yè)技能，使職工思想安全，操作安全，從根本上杜絕違章和減少人身傷害事故的發(fā)生。4.檢查整改斜巷運(yùn)輸軌道質(zhì)量，分區(qū)分片劃分責(zé)任范圍。5.檢查整改各地點(diǎn)的運(yùn)輸設(shè)備。重點(diǎn)對(duì)小絞車(chē)的管理：閘、護(hù)身板、各連接裝置、鋼絲繩，斜巷的信號(hào)、一坡三擋、防跑車(chē)裝置、跑車(chē)防護(hù)裝置；軌道運(yùn)輸?shù)倪_(dá)標(biāo)水平和車(chē)輛的完好性等進(jìn)行整治。鋼絲繩鉤頭處要按規(guī)定打繩卡或插接繩頭，保險(xiǎn)繩長(zhǎng)度足夠。6.檢查整治其它機(jī)電運(yùn)輸場(chǎng)所和采掘工作的機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備。重點(diǎn)對(duì)各種電氣閉鎖、性能完好、安全保護(hù)、信號(hào)齊全、防護(hù)欄、預(yù)警急停等進(jìn)行檢查和整治。7.檢查各類(lèi)礦車(chē)碰頭、插銷(xiāo)和三連環(huán)，完善及改進(jìn)“一坡三檔”設(shè)施。對(duì)斜巷運(yùn)輸信號(hào)裝置檢查，各單位負(fù)責(zé)自己所管轄范圍內(nèi)的信號(hào)裝置檢查、整改，必須落實(shí)到責(zé)任人。信號(hào)裝置必須安裝到信號(hào)硐室內(nèi)，安裝必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定的要求。（七）其它1、礦井監(jiān)控系統(tǒng)中心站是否雙回路供電，備份主機(jī)能否在5min內(nèi)投入工作，并有不小于2小時(shí)不間斷電源，是否有接地、防雷裝置及錄音電話(huà)；2、安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站運(yùn)行是否正常，能否實(shí)時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓?、被控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)和各類(lèi)傳感器的運(yùn)行狀態(tài)。3、甲烷、一氧化碳、風(fēng)速、風(fēng)壓、溫度、煙霧、饋電狀態(tài)、風(fēng)門(mén)狀態(tài)、風(fēng)筒狀態(tài)、局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)停、主通風(fēng)機(jī)開(kāi)停等各類(lèi)傳感器安設(shè)數(shù)置、地點(diǎn)是否符合規(guī)定，并能實(shí)現(xiàn)甲烷超限聲光報(bào)警、斷電和甲烷風(fēng)電閉鎖控制。4、是否建立安全監(jiān)控安全監(jiān)控責(zé)任制、操作規(guī)程、值班制度、維護(hù)調(diào)校等規(guī)章制度，圖紙臺(tái)賬是否完善，是否配備了足夠的管理、維護(hù)、檢修、值班人員，并經(jīng)培訓(xùn)持證上崗；各類(lèi)傳感器和甲烷超限斷電閉鎖、甲烷風(fēng)電閉鎖功能是否定期進(jìn)行調(diào)?；驕y(cè)試。5、安全監(jiān)控系統(tǒng)日?qǐng)?bào)表是否報(bào)礦長(zhǎng)和總工程師逐日簽字審批，問(wèn)題和故障是否實(shí)現(xiàn)閉合處理。6、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)備品備件數(shù)量是否符合有關(guān)要求。監(jiān)測(cè)監(jiān)控方面由調(diào)度監(jiān)控室負(fù)責(zé)落實(shí)。五、防治措施1.加大培訓(xùn)力度，提高職工素質(zhì)。進(jìn)一步加強(qiáng)職工安全知識(shí)教育，提高職工素質(zhì)和自我保安能力，強(qiáng)化職工操作技能，最大限度的減少事故損失和傷亡，使職工思想安定。2.加強(qiáng)檢查力度，突出重點(diǎn)，明確責(zé)任，狠抓落實(shí)。每天由各單位專(zhuān)職人員檢查一次，每周由礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)人員檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患立即停用及時(shí)整改。對(duì)重大災(zāi)害隱患排查不認(rèn)真，隱患沒(méi)有及時(shí)整改的，要追究責(zé)任。隱患排查治理工作要不留死角，做到隱患天天排查、天天治理。3.深入開(kāi)展各項(xiàng)重大災(zāi)害內(nèi)容安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，逐步提升礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平。4.加大事故的查處力度，對(duì)發(fā)生的各類(lèi)人身和生產(chǎn)事安全事故，必須嚴(yán)肅追究有關(guān)人員的責(zé)任。第三章瓦斯治理第一節(jié)礦井通風(fēng)一、礦井通風(fēng)現(xiàn)狀1、通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用抽出式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)為并列式通風(fēng)。選用FBCDZ-№12型防爆抽出式軸流通風(fēng)機(jī)2組，電機(jī)功率2×45KW，一組使用，一組備用。風(fēng)量1608～27245m3/min；靜壓：875-3330Pa。礦井現(xiàn)由主斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。實(shí)現(xiàn)雙電源近控全自動(dòng)操作，備用風(fēng)機(jī)在10min內(nèi)可啟動(dòng)，并能直接進(jìn)行反風(fēng)操作。附：礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖礦井新鮮風(fēng)流由主斜井進(jìn)入，乏風(fēng)風(fēng)流通過(guò)回風(fēng)斜井排出。礦井實(shí)際測(cè)風(fēng)情況為總進(jìn)風(fēng)量1722.36m3/min，總回風(fēng)量1729.80m3/min，礦井通風(fēng)負(fù)壓326Pa。11106采面：主斜井→井底車(chē)場(chǎng)→南翼運(yùn)輸大巷→南翼運(yùn)輸下山→1106工作面運(yùn)輸巷→切眼→1106工作面回風(fēng)巷→南翼回風(fēng)下山→南翼回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。1104回風(fēng)巷：南翼運(yùn)輸下山局部通風(fēng)機(jī)→1104回風(fēng)巷→南翼回風(fēng)下山南翼回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。2、礦井風(fēng)量、阻力礦井各個(gè)地點(diǎn)及硐室合計(jì)需風(fēng)量1485.6m3/min,總進(jìn)風(fēng)量1722.36m3/min，總回風(fēng)量1729.8m3/min；根據(jù)2014年12月礦井通風(fēng)阻力測(cè)定：全系統(tǒng)計(jì)算阻力值172.8pa,全系統(tǒng)測(cè)定阻力值166.7pa。表3-1-1礦井風(fēng)量分配情況表3-1-1礦井風(fēng)量分配情況礦井、翼、采區(qū)進(jìn)風(fēng)情況風(fēng)量分配情況需風(fēng)量m3/min進(jìn)風(fēng)量m3/min進(jìn)風(fēng)比%有效風(fēng)量m3/min有效風(fēng)量率%采煤面m3/min掘進(jìn)m3/min峒室m3/min其它m3/min漏風(fēng)m3/min全礦合計(jì)1485.61722.361:1.61485.685.88507.6208.8765.61207.443、通風(fēng)設(shè)備主通風(fēng)設(shè)備狀況見(jiàn)表3-1-2。表3-1-2主通風(fēng)機(jī)技術(shù)特征表項(xiàng)目技術(shù)特征參數(shù)通風(fēng)機(jī)型號(hào)、參數(shù)FBCDZNO12，2X45KW電動(dòng)機(jī)型號(hào)、參數(shù)45KW,380/660V,1450r/min目前運(yùn)行工況點(diǎn)（1068～2742m3/min、負(fù)壓、電流84.7～48.9、電壓380/660、效率80%、）軸流風(fēng)機(jī)富裕角度或離心機(jī)的富裕轉(zhuǎn)速1450r/min主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況良好主通風(fēng)機(jī)使用年限6各類(lèi)保護(hù)是否按規(guī)程規(guī)范要求設(shè)置是是否有合格證、煤安證、防爆證等相關(guān)證照是是否有淘汰或國(guó)家要求限期更換的設(shè)備否近三年發(fā)生的重大安全事故及整改措施無(wú)重大安全事故4、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀評(píng)價(jià)1）現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠，能滿(mǎn)足安全生產(chǎn)需要。礦井總需要風(fēng)量為1722.36m3/min，實(shí)際進(jìn)風(fēng)量為1729.8m3/min；礦井目前有1106回采工作面和1104回風(fēng)巷，掘進(jìn)工作面采用兩臺(tái)2×7.5kw局部風(fēng)機(jī)送風(fēng)，吸風(fēng)量為220-315m3/min，實(shí)際進(jìn)風(fēng)量大于礦井需風(fēng)量的15%，符合規(guī)定要求。3）礦井回采工作面采用U型通風(fēng)二、2017～2022年礦井通風(fēng)1、礦井風(fēng)量、阻力根據(jù)礦井和采區(qū)的實(shí)際情況，初期一采區(qū)采完時(shí)通風(fēng)為容易時(shí)期。二采區(qū)開(kāi)采時(shí)通風(fēng)為困難時(shí)期。根據(jù)2014年12月2日礦井通風(fēng)阻力測(cè)定，通風(fēng)容易時(shí)礦井通風(fēng)阻力為172.6pa,開(kāi)采二采區(qū)礦井通風(fēng)困難時(shí)通風(fēng)阻力218.31pa。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定，滿(mǎn)足井下人員需求、稀釋瓦斯、風(fēng)速等要求，且使總回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75％，預(yù)計(jì)礦井總風(fēng)量為2200m3/min。通風(fēng)系統(tǒng)滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的需要。2、通風(fēng)系統(tǒng)改造2018年準(zhǔn)備布置二采區(qū)回風(fēng)大巷和通風(fēng)設(shè)施等通風(fēng)系統(tǒng)改造工程。三、存在的問(wèn)題及對(duì)策措施。xx煤礦通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠，通風(fēng)系統(tǒng)能力能滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的需要。但存在以下幾方面的問(wèn)題：井下聯(lián)絡(luò)巷建設(shè)風(fēng)門(mén)多，漏風(fēng)較嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)風(fēng)門(mén)管理，減少風(fēng)門(mén)漏風(fēng)。表3-1-4通風(fēng)系統(tǒng)改造工程一覽表改造內(nèi)容工程量預(yù)計(jì)費(fèi)用（萬(wàn)元）工程實(shí)施時(shí)間工程完成時(shí)間備注二采區(qū)回風(fēng)大巷796m2382018年1月2018年9月通風(fēng)設(shè)施第二節(jié)瓦斯抽采一、瓦斯抽采現(xiàn)狀根據(jù)xx省安全監(jiān)督管理局、xx省煤礦安全監(jiān)察局、xx省煤炭管理局黔安監(jiān)管辦字【2007】345號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見(jiàn)》中煤與瓦斯突出區(qū)域劃分，本礦所在地xx市未被劃定為煤與瓦斯突出區(qū)域。經(jīng)預(yù)測(cè)礦井最大瓦斯相對(duì)涌出量為9.64m3/t，本礦按低瓦斯礦井設(shè)計(jì)和管理無(wú)需抽采。（二）抽采方法缺項(xiàng)二、2017～2022年瓦斯抽采規(guī)劃（一）瓦斯抽采量缺項(xiàng)（二）抽采系統(tǒng)能力校核缺項(xiàng)（三）抽采系統(tǒng)改造缺項(xiàng)三、存在的問(wèn)題及對(duì)策缺項(xiàng)防治煤與瓦斯突出根據(jù)xx省安全監(jiān)督管理局、xx省煤礦安全監(jiān)察局、xx省煤炭管理局黔安監(jiān)管辦字【2007】345號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見(jiàn)》中煤與瓦斯突出區(qū)域劃分，本礦所在地xx市未被劃定為煤與瓦斯突出區(qū)域，2016年瓦斯等級(jí)鑒定為瓦斯礦井，本礦按瓦斯礦井管理。第四節(jié)安全監(jiān)控一、安全監(jiān)控系統(tǒng)地面安裝了KJ76NA安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一套，配備監(jiān)控主機(jī)2臺(tái)（一主一備）。井下設(shè)置KJ76NA型大型分4臺(tái)（設(shè)計(jì)4臺(tái)），井上、下設(shè)置各類(lèi)參數(shù)傳感器共計(jì)56臺(tái)，其中：瓦斯12臺(tái)、一氧化碳7臺(tái)、氧氣2臺(tái)、風(fēng)速5臺(tái)、溫度3臺(tái)、粉塵6臺(tái)、開(kāi)停12臺(tái)、風(fēng)門(mén)開(kāi)閉10臺(tái)、饋電3臺(tái)、煙霧2臺(tái)、水位2臺(tái)、壓力2臺(tái)、風(fēng)筒2臺(tái)、負(fù)壓1臺(tái)；瓦斯閉鎖斷電儀4臺(tái)，皮帶機(jī)設(shè)置KJ203P型綜合保護(hù)器；實(shí)現(xiàn)了雙回路供電，并配備了2小時(shí)UPS不間斷電源一臺(tái)，通過(guò)安裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器，實(shí)現(xiàn)對(duì)井下主要作業(yè)環(huán)境安全狀況的實(shí)施24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)、超限報(bào)警和斷電控制，各類(lèi)傳感器按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)KJ76N見(jiàn)表3-4-1。二、人員定位系統(tǒng)礦井人員定位系統(tǒng)型號(hào)KJ353，具體配置見(jiàn)表3-4-2。表3-4-2礦井人員定位系統(tǒng)表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1監(jiān)控主機(jī)17″顯示器臺(tái)22智能通訊接口H3CS2126T臺(tái)13監(jiān)控軟件KJ76N套14考勤分站核對(duì)屏配套塊15數(shù)據(jù)傳輸接口KJ353-3臺(tái)26信號(hào)避雷器KHX90臺(tái)27激光打印機(jī)臺(tái)18UPS不間斷電源9分站電源箱10電源避雷器TOP-4-1臺(tái)111人員標(biāo)識(shí)卡KJ353-K張13612礦用讀卡分站KJ353-D臺(tái)413動(dòng)態(tài)目標(biāo)識(shí)別器KJ353臺(tái)1014通訊電纜MHYV1×4×7/0.43Km215礦用接線(xiàn)盒二通個(gè)1816礦用接線(xiàn)盒三通個(gè)9三、存在的問(wèn)題及對(duì)策1、無(wú)噪聲監(jiān)測(cè)。立即加強(qiáng)對(duì)噪聲源的監(jiān)測(cè)工作。表3-4-1礦井安全監(jiān)控裝備表名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量在籍使用在籍使用安全監(jiān)控系統(tǒng)KJ76N21計(jì)算機(jī)AOC44分站KJ76N1110甲烷傳感器低濃度3410煙霧傳感器33高濃度00斷電器KDG66044溫度傳感器221開(kāi)停傳感器GWD10021負(fù)壓傳感器GPD5F11風(fēng)速傳感器GF1543風(fēng)門(mén)傳感器CFK54CO傳感器CTH1000(B)76風(fēng)筒傳感器KG500942粉塵傳感器饋電傳感器氧氣傳感器GYH2521第四章水害防治第一節(jié)礦井水文地質(zhì)情況一、簡(jiǎn)述礦井水文地質(zhì)情況（水文地質(zhì)類(lèi)型，主要含水層特征，礦井涌水量等）。1、區(qū)域水文地質(zhì)（1）地形地貌及區(qū)域水文地質(zhì)概況礦區(qū)地處xx高原中部，地貌類(lèi)型為侵蝕和溶蝕成因的中山、低中山地貌。礦區(qū)內(nèi)地勢(shì)北西南東兩側(cè)相對(duì)較高，而南西、北東兩側(cè)相對(duì)較低，最高點(diǎn)為北西側(cè)的李家尖坡，海拔高程1404.4m，最低點(diǎn)礦區(qū)南側(cè)，海拔高程1272.8m，并構(gòu)成礦區(qū)內(nèi)的最低侵蝕基準(zhǔn)面，最大相對(duì)高差131.4m，一般相對(duì)高差在80—120m之間。礦區(qū)屬于長(zhǎng)江流域?yàn)踅c清水江水系支流分水嶺地區(qū)，地表水不發(fā)育，為季節(jié)性水流和沖溝及潛水露形成的下降泉點(diǎn)。（2）地層含、隔水性根據(jù)《xx省xx市xxxx煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》，區(qū)域內(nèi)出露地層主要有第四系（Q）、二疊系下統(tǒng)棲霞組(P2q)、梁山組(P2l)和寒武系中上統(tǒng)婁山關(guān)組（∈2-3ls）?，F(xiàn)從由新至老將各地層的巖性及富水性分述于下：1）第四系（Q）僅殘留于山谷、溪溝、洼地及山間斜坡一帶。碎屑巖的殘積、坡積及沖積物厚度一般小于10m，僅含微弱孔隙潛水。2）二疊系下統(tǒng)棲霞組(P2q)主要分布于礦區(qū)中部和西部，為灰色,深灰色中厚層泥晶灰?guī)r，下部間夾黑色炭質(zhì)粘土巖，礦區(qū)內(nèi)出露不全，殘厚40—50米。出露面積0.4369km2，野外調(diào)查未發(fā)現(xiàn)有泉點(diǎn)出露，含碳酸鹽巖類(lèi)溶蝕裂隙水，富水性強(qiáng)。3）梁山組(P2l)主要分布于測(cè)區(qū)大部，出露面積0.613km2，厚度125～150m。礦區(qū)調(diào)查巷道出水點(diǎn)4個(gè)，最大流量0.092L/s，最小0.038L/s，單位涌水量0.019～0.042L/s·m，為碎屑巖類(lèi)基巖裂隙水，富水性弱。4）寒武系中上統(tǒng)婁山關(guān)組（∈2-3ls）含碳酸鹽巖類(lèi)巖溶水，巖性為灰色淺灰色厚層至塊狀白云巖，發(fā)育晶洞構(gòu)造。分布于礦區(qū)南部外圍，未發(fā)現(xiàn)泉點(diǎn)，含碳酸鹽巖類(lèi)溶蝕裂隙水，富水性強(qiáng)。（3）斷層、裂隙、陷落柱等構(gòu)造的導(dǎo)水性根據(jù)《xx省xx市xxxx煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》，本礦區(qū)位于黃絲背斜北段東翼的次級(jí)小型向斜東翼，區(qū)內(nèi)未見(jiàn)明顯的斷裂構(gòu)造，巖層呈北東南西走向，巖層傾向260～320°，傾角5～10°。巖層產(chǎn)出狀態(tài)穩(wěn)定、變化不大，總體上為一單斜構(gòu)造。區(qū)域上未見(jiàn)大的斷裂構(gòu)造，礦區(qū)內(nèi)無(wú)陷落柱。區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造條件簡(jiǎn)單。（4）封孔不良鉆孔情況據(jù)提供的《xx省xx市xxxx煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》，礦區(qū)范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有封孔不良鉆孔。2、礦床水文地質(zhì)類(lèi)型及條件根據(jù)《xx省xx市xxxx煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》，礦區(qū)內(nèi)無(wú)大的地表水系，僅發(fā)育有季節(jié)性溪溝，當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面標(biāo)高為+1272.8m，礦區(qū)內(nèi)煤層位于為梁山組中下部地層。礦區(qū)內(nèi)可采煤層大部分資源埋藏于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面（+1272.8m）以下。礦井開(kāi)采侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高以上煤體時(shí)，礦井主要以老窯、采空區(qū)、二疊系下統(tǒng)棲霞組強(qiáng)含水層充水為主，結(jié)合地層綜合柱狀圖，煤層與二疊系下統(tǒng)棲霞組強(qiáng)含水層相距24m，加之含煤系地層本身具有相對(duì)隔水性，因此礦井開(kāi)采侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高+1272.8m以上煤體時(shí)，主要受老窯、采空區(qū)積水通過(guò)采動(dòng)裂隙對(duì)礦井造成突水威脅。礦井開(kāi)采侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高+1272.8m以下煤體時(shí)，雖然煤系地層底板為寒武系中上統(tǒng)婁山關(guān)組強(qiáng)含水層，但煤層與寒武系中上統(tǒng)婁山關(guān)組強(qiáng)含水層相距54m，加之含煤系地層本身具有相對(duì)隔水性。xx煤礦井下實(shí)測(cè)旱季涌水量Qmin＝15m3/h，雨季涌水量Qmax＝30m3/h。礦井涌水量預(yù)算采用以下比擬法，其預(yù)算公式：Q=F×KFQ—礦井涌水量（m3/d），F(xiàn)—預(yù)算面積（m2），KF—單位面積含水率（m3/m2）。本礦采空區(qū)面積約157540m2，由此求得KF為9.521×10-5m3/m2（旱季時(shí)）。KF為1.904×10-4m3/m2（雨季時(shí)）。預(yù)計(jì)井后期開(kāi)采面積達(dá)686760m2，由此預(yù)測(cè)礦井正常涌水量為Qj=F×KF=686760×9.521×10-5m3/m2=65（m3/h）最大涌水量為：Qm=F×KF=686760×1.904×10-4m3/m2=130（m3/h）。因此，礦井后期開(kāi)采正常涌水量：65m3/h，最大涌水量為130m3/h。礦井防水的重點(diǎn)是老窯水、采空區(qū)水。礦井后期開(kāi)采正常涌水量65m3/h，最大涌水量130m3/h。礦井水文地質(zhì)類(lèi)型屬簡(jiǎn)單偏中等類(lèi)型。二、主要充水因素及可能存在的水患；1、積水區(qū)與主要開(kāi)采煤層之間的關(guān)系根據(jù)礦井采掘計(jì)劃2018年準(zhǔn)備開(kāi)拓二采區(qū)運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷，據(jù)《xx省xx市xxxx煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》原xx煤礦井筒附近礦區(qū)范圍內(nèi)M1煤層形成了一定的采空區(qū)，采空區(qū)位于原有礦界以外，另外礦界東南部，接近地表的淺部資源已被老窯采空。原茶場(chǎng)煤礦M1煤層露頭附近部分已采空。采空區(qū)面積共計(jì)約157540m2，根據(jù)礦方調(diào)查，井田采空區(qū)主要為小窯、老窯以及整合前礦井采空區(qū)，由于采空區(qū)基本都形成一體，從整合前實(shí)際開(kāi)采揭露情況看，采空區(qū)基本都積水，首底板底鼓及頂板垮落影響后，積水采空區(qū)一般占開(kāi)采厚度的20%左右。所以估算采空區(qū)總積水量約39385m3。礦井二采區(qū)集中大巷時(shí)，，易受上部采空區(qū)積水影響。由于采空區(qū)積水總量大，大于排水能力，容易造成淹井事故。所以在掘進(jìn)集中大巷前，對(duì)其上部采空區(qū)提前疏干的方式。所以礦井采空區(qū)積水嚴(yán)重威脅礦井生產(chǎn)和建設(shè)，因而礦井在掘進(jìn)或接近采空區(qū)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意觀(guān)察煤層含水的變化，做好物探先行、鉆探驗(yàn)證的探放水工作，嚴(yán)防采空區(qū)水涌入工作面，同時(shí)生產(chǎn)中要注意采空區(qū)水的防治工作，做到“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采、有疑必?！钡脑瓌t。第二節(jié)水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探2011年4月我礦委托xx省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開(kāi)發(fā)局一○三地質(zhì)大隊(duì)9萬(wàn)噸礦界范圍內(nèi)開(kāi)展物探測(cè)量工作，并根據(jù)實(shí)測(cè)成果編制提交水患物探勘查報(bào)告。物探工作組于2011年3月13日進(jìn)入礦區(qū)，根據(jù)目的任務(wù)和礦區(qū)實(shí)際情況，實(shí)施EH4大地電磁測(cè)深儀器開(kāi)展測(cè)量工作，于3月19日完成野外工作，隨后轉(zhuǎn)入室內(nèi)資料整理及報(bào)告編制。參加工作的技術(shù)人員有周明平、楊炳南、何帥、安永興等。本次工作完成的實(shí)物工作量主要有：1、采用GPS衛(wèi)星定位儀定點(diǎn)布測(cè)物探剖面5條，觀(guān)測(cè)點(diǎn)98個(gè)；2、實(shí)測(cè)EH4大地電磁測(cè)深剖面5條，總長(zhǎng)度3700米，觀(guān)測(cè)點(diǎn)98個(gè)；3、編制1：2000xx市xxxx煤礦剖面物探綜合成果圖4幅；4、編制1：2000xx市xxxx煤礦水患物探工作布置圖和物探異常及水患預(yù)測(cè)區(qū)平面分布圖各1幅；5、編制xx市xxxx煤礦水患物探勘查報(bào)告1份。一、水患區(qū)水患區(qū)是指有可能對(duì)采礦作業(yè)人員、場(chǎng)所、設(shè)備構(gòu)成威脅的地下水相對(duì)富集的區(qū)域或地段。一般來(lái)說(shuō)，地下水主要賦存于節(jié)理裂隙異常帶、巖溶管道及含水巖層中。這些地下水相對(duì)富集的區(qū)域就可視為水災(zāi)隱患區(qū)。水災(zāi)隱患區(qū)的物探異常特征，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）節(jié)理裂隙異常下切深度大且溝通深部含水巖溶管道異常。（2）含水巖溶管道異常多且成管網(wǎng)狀分布。（3）個(gè)別低阻異常分布無(wú)地質(zhì)規(guī)律可循。上述異常分布于可采煤層附近或其上下地層中，靠煤層越近，水災(zāi)隱患越嚴(yán)重。二、水患區(qū)危險(xiǎn)性程度的劃分按水災(zāi)隱患的危險(xiǎn)性程度劃分為三個(gè)級(jí)別的預(yù)測(cè)區(qū)，即輕度水患預(yù)測(cè)區(qū)、中等程度水患預(yù)測(cè)區(qū)和嚴(yán)重水患預(yù)測(cè)區(qū)。（1）輕度水患預(yù)測(cè)區(qū)特征是：①地下水巖溶管道異常不明顯；②節(jié)理裂隙異常不具規(guī)模，地下水富集異常不突出；③巖層結(jié)構(gòu)正常，煤層頂?shù)装澹ㄖ苯痈羲畬樱┖穸茸呦蛏献兓^小，節(jié)理裂隙構(gòu)造不發(fā)育；=4\*GB3④在該區(qū)開(kāi)采煤炭發(fā)生水患災(zāi)害可能性極小。（2）中等程度水患預(yù)測(cè)區(qū)特征是：①有地下水巖溶管道異常分布，而且異常明顯；②地下水異常位于煤層的上覆或下伏灰?guī)r地層中，距煤層較近，或具有上下導(dǎo)通構(gòu)造；③煤系地層中發(fā)育節(jié)理裂隙異常及節(jié)理裂隙破碎帶，并具有一定的規(guī)模，或少數(shù)節(jié)理裂隙切穿煤系地層；=4\*GB3④巖層結(jié)構(gòu)正常，煤層頂?shù)装澹ㄖ苯痈羲畬樱┖穸茸呦蛏嫌凶兓?5\*GB3⑤在該區(qū)進(jìn)行采煤作業(yè)，發(fā)生突水事故的可能性較大。（3）嚴(yán)重水災(zāi)隱患區(qū)特征是：①有大量的地下水巖溶管道異常和節(jié)理裂隙異常分布；②地下水異常位于煤層附近或跨過(guò)煤層；③煤系地層中斷層、節(jié)理、裂隙異常發(fā)育，并且規(guī)模大范圍寬，其富水導(dǎo)水性強(qiáng)；=4\*GB3④巖層結(jié)構(gòu)不正常，煤層頂?shù)装澹ㄖ苯痈羲畬樱┖穸茸呦蛏献兓^大，斷層碎裂帶發(fā)育，采礦坑道掘進(jìn)到此區(qū)域，其頂板會(huì)出現(xiàn)漏水、坍塌等現(xiàn)象；=5\*GB3⑤其分布區(qū)域的富水特征明顯，靜水壓力增大，在構(gòu)造薄弱地帶發(fā)生底板突水的可能性增大；=6\*GB3⑥在該區(qū)域進(jìn)行采煤作業(yè)時(shí)發(fā)生突水事件的可能最大。三、該礦區(qū)不同程度水患預(yù)測(cè)區(qū)的分布根據(jù)上述劃分原則，結(jié)合物探異常特征及礦山提供的地質(zhì)資料，該礦區(qū)內(nèi)存在：采空區(qū)1個(gè)，編號(hào)為Ⅰ；輕度水患預(yù)測(cè)區(qū)1個(gè)，編號(hào)為Ⅱ。無(wú)中等程度水患預(yù)測(cè)區(qū)和嚴(yán)重水患預(yù)測(cè)區(qū)。1、采空區(qū)采空區(qū)分布具體位置見(jiàn)采掘工程平面圖圖2所示，采空區(qū)面積約0.3132km2,編號(hào)為Ⅰ。因此可能導(dǎo)致采空區(qū)積水，今后在二采區(qū)采礦作業(yè)時(shí)，需進(jìn)行重點(diǎn)預(yù)防采空區(qū)、老窯巷道水潰入礦井。2、輕度水患預(yù)測(cè)區(qū)分布具體位置見(jiàn)附圖2所示，輕度水患預(yù)測(cè)區(qū)面積約0.7836km2，編號(hào)為Ⅱ。該區(qū)存在16個(gè)地下水巖溶管道異常（G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7、G8、G9、G10、G11、G14、G15、G18、G19、G20）。=1\*GB2⑴在該輕度水患預(yù)測(cè)區(qū)，對(duì)煤炭采掘影響大的地下水巖溶管道異常有5個(gè)，分別為G4、G7、G9、G18、G20。其中G4距離煤層底板較近，G7貫穿M1煤層；G9貫穿M1煤層，且伴隨F2發(fā)育；G18、G20皆貫穿M1煤層，可能在煤系地層產(chǎn)生破碎帶，對(duì)礦床充水產(chǎn)生影響。因此在該5個(gè)異常區(qū)附近進(jìn)行巷道作業(yè)或者煤炭采掘時(shí)，必須采取探水措施和抽排，預(yù)留安全防水煤柱，防止頂、底板突發(fā)水害。=2\*GB2⑵在該輕度水患預(yù)測(cè)區(qū)，對(duì)煤炭采掘影響較大的地下水巖溶管道異常有6個(gè)，分別為G2、G5、G8、G14、G10、G19。其中G2、G5、G8、G14、G10皆距離煤層較近；G19伴隨節(jié)理裂隙F6發(fā)育，此異常中的水可能通過(guò)其伴隨的節(jié)理裂隙涌入開(kāi)采巷道。因此在這些異常區(qū)域進(jìn)行巷道作業(yè)或者煤炭采掘時(shí)，要切實(shí)做好井下水文工作，先探后采，做好預(yù)警工作，防范于未然。=3\*GB2⑶在該中等程度水患預(yù)測(cè)區(qū)，對(duì)煤炭采掘無(wú)影響的地下水巖溶管道異常有5個(gè)，分別為G1、G3、G6、G11、G15。此5個(gè)異常中心均距離開(kāi)采煤層較遠(yuǎn)，且周?chē)鸁o(wú)節(jié)理裂隙發(fā)育，對(duì)煤炭采掘無(wú)影響。另外，節(jié)理裂隙F10穿過(guò)了煤系地層，可能在煤系地層產(chǎn)生破碎帶，從而成為地下水、地表水進(jìn)入礦井的主要充水通道，對(duì)礦床充水產(chǎn)生影響。因此在該節(jié)理裂隙異常區(qū)域進(jìn)行巷道作業(yè)或者煤炭采掘時(shí)，要切實(shí)做好預(yù)警工作，防范于未然。三、存在的問(wèn)題及對(duì)策。1、本礦目前尚未開(kāi)展采用地面三維地震、地面電法等對(duì)2017～2022年開(kāi)采范圍進(jìn)行水文地質(zhì)勘探，查找存在的水害隱患（如斷層、破碎帶、陷落柱、構(gòu)造異常區(qū)等）和必要的鉆探驗(yàn)證情況、水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探工作。2、地質(zhì)資料中水文地質(zhì)工作不夠深入，對(duì)老窯、采空區(qū)的分布及積水情況等調(diào)查不詳細(xì)。建議對(duì)涉及未來(lái)開(kāi)采范圍進(jìn)行專(zhuān)門(mén)性水文地質(zhì)工程地質(zhì)研究，采用先進(jìn)技術(shù)補(bǔ)充勘探，分析其突水產(chǎn)生的條件及突水情況下可能對(duì)礦山造成的影響。因此礦井必須進(jìn)一步加強(qiáng)水文地質(zhì)工作，詳細(xì)調(diào)查老窯采空區(qū)分布及積水情況，并將調(diào)查結(jié)果標(biāo)于井上下對(duì)照?qǐng)D上。同時(shí)對(duì)井下涌水量進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀(guān)測(cè)，切實(shí)弄清地表水和地下水、礦井充水因素、突水可能性等資料。該礦二水平礦床大部分位于最低侵蝕基準(zhǔn)面（+650m標(biāo)高）以下，因此礦井必須做好井下防治水工作。第三節(jié)水害防治措施一、防水煤（巖）柱留設(shè)在受水害威脅的地方，預(yù)留一定寬度和高度的煤層不采，使工作面和水體保持一定的距離，以防止地下水或其它水源潰入工作面，所留的煤（巖）柱就叫防水煤（巖）柱。1、防水煤（巖）柱的種類(lèi)根據(jù)防水煤（巖）柱所處的位置，可以分成不同的種類(lèi)。根據(jù)該礦井的實(shí)際情況，需留設(shè)以下防水煤（巖）柱：1）煤層露頭及風(fēng)氧化帶煤柱為防止地表水通過(guò)煤層露頭或風(fēng)氧化帶進(jìn)入井下而留設(shè)的煤柱。2）斷層防水煤（巖）柱在導(dǎo)水或含水?dāng)鄬觾蓚?cè)，為防止斷層水潰入井下而留設(shè)的煤柱；當(dāng)斷層使煤層與強(qiáng)含水層接觸或接近時(shí)，為防止含水層潰入井下而留設(shè)的煤柱。由于本礦未發(fā)現(xiàn)有斷層，因此不需留設(shè)斷層防水煤（巖）柱。3）相鄰水平或采區(qū)邊界防水煤（巖）柱4）老窯積水或采空區(qū)防水煤柱老窯積水或采空區(qū)防水煤柱主要是老窯或采空區(qū)的積水涌出開(kāi)采區(qū)而留設(shè)的保護(hù)煤柱。5）井田邊界煤（巖）柱礦井井田邊界防水煤(巖)柱主要是防止相鄰礦井的積水進(jìn)入本礦井而留設(shè)的保護(hù)煤柱。6）地表水體防隔水煤（巖）柱礦區(qū)內(nèi)無(wú)河流、水庫(kù)、水塘等地表水體，礦區(qū)內(nèi)僅小沖溝較發(fā)育，水量動(dòng)態(tài)變化極大，季節(jié)性變化十分顯著，雨季暴漲，枯季流量較小或干枯，對(duì)礦井開(kāi)采影響不大，因而不需留設(shè)地表水體防隔水煤（巖）柱。7）井筒、工業(yè)場(chǎng)地保護(hù)煤柱由于主斜井、回風(fēng)斜井及工業(yè)場(chǎng)地位于煤層頂板之上，因此需留設(shè)保護(hù)煤柱，于在井主斜井、回風(fēng)斜井及工業(yè)場(chǎng)地外圍取20m圍護(hù)帶，然后按65°自然塌陷角用作圖法進(jìn)行留設(shè)。8）主要大巷保護(hù)煤柱由于軌道大巷、回風(fēng)大巷位于煤層中，因此需留設(shè)保護(hù)煤柱。9）井筒、工業(yè)場(chǎng)地保護(hù)煤柱10）含水、導(dǎo)水與富含水層相接觸的陷落柱的保護(hù)煤柱本礦無(wú)陷落柱，故不需要留設(shè)防水煤（巖）柱。2、防水煤（巖）柱的留設(shè)1）煤層露頭及風(fēng)氧化帶煤柱礦區(qū)內(nèi)煤層露頭主要以第四系的微透水松散層覆蓋，因此煤層露頭風(fēng)氧化帶隔水煤（巖）柱可按下列公式計(jì)算：H防＝H冒+H保（其H防不得小于20m）=【m/(Kp-1)cos＆】+15=【1.3/(1.5-1)cos90】+15=17.63m式中：H防——防水煤（巖）柱寬度，m；H冒——采后冒落帶高度，m；H?！Ｗo(hù)層厚度，取15m；m——所有可采煤層的最大厚度或最大采高，取1.5m；Kp——碎脹系數(shù)，取1.3；＆——煤層傾角，取90；經(jīng)計(jì)算并結(jié)合實(shí)際情況確定和安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查標(biāo)準(zhǔn)，煤層露頭風(fēng)氧化帶隔水煤（巖）柱留設(shè)寬度為20m。2）斷層防水煤（巖）柱的留設(shè)據(jù)提供的《xx省xx市xxxx煤礦資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》，本礦區(qū)位于黃絲背斜北段東翼的次級(jí)小型向斜東翼，區(qū)內(nèi)未見(jiàn)明顯的斷裂構(gòu)造，巖層呈北東南西走向，巖層傾向260～320°，傾角5～10°。巖層產(chǎn)出狀態(tài)穩(wěn)定、變化不大，總體上為一單斜構(gòu)造。區(qū)域上未見(jiàn)大的斷裂構(gòu)造，礦區(qū)內(nèi)無(wú)陷落柱。結(jié)合本礦實(shí)際情況，本礦不需留設(shè)斷層防水煤（巖）柱。3）相鄰水平或采區(qū)邊界防水煤（巖）柱的留設(shè)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單到中等型的礦井，可用下述公式計(jì)算煤柱寬度：L＝0.5KM（其L不得小于20m）式中：L——順層防水煤柱寬度（m）；M——所有可采煤層煤厚的最大值或最大采高（m），M＝1.5m；KP——煤的抗張強(qiáng)度（MPa），KP＝1.5MPa；P——水頭壓力（MPa），礦區(qū)侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高為H1=+1272.8m,根據(jù)開(kāi)拓系統(tǒng)布置，礦井最低開(kāi)采深度標(biāo)高H2=1230m，則水頭壓力可近似為P＝ρg（H1-H2）/106=1000×10×(1272.8-1230)/106=0.43MPa,取1MPa；K——安全系數(shù)，一般取2～5，K=5則：L＝0.5×5×1.5＝5.3（m）根據(jù)上述公式，經(jīng)計(jì)算并結(jié)合實(shí)際情況確定，相鄰水平或采區(qū)邊界均留設(shè)20m。4）老窯積水或采空區(qū)防水煤柱（1）巷道在采空區(qū)積水區(qū)下掘進(jìn)時(shí)，巷道與水體之間的最小距離，不得小于巷道高度的10倍，即10×2.15=21.5m，取30m；（2）礦井在采空區(qū)積水區(qū)下同一煤層中進(jìn)行開(kāi)采時(shí)，若采空區(qū)積水區(qū)的界線(xiàn)已基本查明，則用下述公式計(jì)算隔離煤柱寬度：L＝0.5KM（其L不得小于20m）式中：L——順層防水煤柱寬度（m）；M——所有可采煤層煤厚的最大值或最大采高（m），M＝1.5m；KP——煤的抗張強(qiáng)度（MPa），KP＝1.5MPa；P——水頭壓力（MPa），礦區(qū)侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高為H1=+1272.8m,根據(jù)開(kāi)拓系統(tǒng)布置，礦井最低開(kāi)采深度標(biāo)高H2=1230m，則水頭壓力可近似為P＝ρg（H1-H2）/106=1000×10×(1272.8-1230)/106=0.43MPa,取1MPa；K——安全系數(shù)，一般取2～5，K=5則：L＝0.5×5×1.5＝4.28（m）經(jīng)計(jì)算并結(jié)合實(shí)際情況確定和安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查標(biāo)準(zhǔn)，礦井在采空區(qū)擊水區(qū)下同一煤層中進(jìn)行開(kāi)采時(shí)，若采空區(qū)積水區(qū)的界線(xiàn)已基本查明,則在采空區(qū)積水區(qū)外留設(shè)30m隔離煤柱。5）井田邊界煤柱參照下述公式計(jì)算煤柱寬度：L＝KM（其L不得小于40m）式中：L——防水煤柱寬度（m）；M——所有可采煤層煤厚的最大值或最大采高（m），M＝1.5m；KP——煤的抗張強(qiáng)度（MPa），KP＝1.5MPa；P——水頭壓力（MPa），礦區(qū)侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高為H1=+1272.8m,根據(jù)開(kāi)拓系統(tǒng)布置，礦井最低開(kāi)采深度標(biāo)高H2=1230m，則水頭壓力可近似為P＝ρg（H1-H2）/106=1000×10×(1272.8-1230)/106=0.43MPa,取1MPa；K——安全系數(shù)，一般取2～5，K=5則：L＝5×1.5＝10.61（m）結(jié)合上述計(jì)算結(jié)果確定，井田邊界煤柱留設(shè)寬度為40m。6）井筒及工業(yè)場(chǎng)地保護(hù)煤柱在井筒及工業(yè)場(chǎng)地外圍取20m圍護(hù)帶，然后按65°自然塌陷角用作圖法進(jìn)行留設(shè)。7）主要大巷保護(hù)煤柱在大巷兩側(cè)各留設(shè)20m。8）根據(jù)以上計(jì)算，該礦各類(lèi)煤（巖）柱留設(shè)尺寸見(jiàn)表各類(lèi)煤（巖）柱留設(shè)尺寸表（單位：m）序號(hào)防水煤（巖）柱名稱(chēng)煤柱留設(shè)尺寸（m）1煤層露頭及風(fēng)氧化帶煤柱寬度20m2斷層防水煤（巖）柱本礦無(wú)大斷層，暫不留設(shè)。3相鄰水平或采區(qū)邊界防水煤（巖）柱寬度20m4老窯積水或采空區(qū)防水煤柱1）寬度30m；2）寬度30m；5井田邊界煤柱寬度40m6井筒、工業(yè)場(chǎng)地防水煤柱在井筒及工業(yè)場(chǎng)地外圍取20m圍護(hù)帶，然后按65°自然塌陷角用作圖法進(jìn)行留設(shè)。7主要大巷防水煤柱在大巷兩側(cè)各留設(shè)20m。二、水害威脅區(qū)域防治水措施。2017～2022年的新水平、新采區(qū)、采掘工作面受水害威脅區(qū)域防治水措施。1.礦井有縮小防隔水煤（巖）柱尺寸、采用疏水降壓或注漿加固改造底板的情況應(yīng)予以說(shuō)明，并附驗(yàn)證效果。2.物探異常和水文地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域，巷道掘進(jìn)前采用物探、鉆探和化探等方法查清水文地質(zhì)條件的情況。3.鉆孔封閉情況和封閉不良鉆孔與在用鉆孔的防治水措施。4.水文地質(zhì)條件復(fù)雜、極復(fù)雜礦井建立地下水動(dòng)態(tài)觀(guān)測(cè)系統(tǒng)情況。5.礦井水害防治應(yīng)急預(yù)案，井下避水災(zāi)路線(xiàn)及逃生措施。三、防治水工程未來(lái)3至6年內(nèi)實(shí)施的水害防治工程內(nèi)容（含：巷道工程量、井上下補(bǔ)勘工程量、工程施工時(shí)間等）。存在的問(wèn)題及對(duì)策探水工不足，只兩名探水工有證。立即再培訓(xùn)2名探水工。第四節(jié)礦井排水系統(tǒng)一、礦井排水系統(tǒng)概況礦井在井底車(chē)場(chǎng)（+1255m標(biāo)高）布置水泵房及主、副水倉(cāng)，總長(zhǎng)度149m，總?cè)萘?19.5m3,實(shí)際水倉(cāng)采用錨噴支護(hù)，凈斷面5.5㎡。主水倉(cāng)長(zhǎng)89m，容量489.5m3，副水倉(cāng)長(zhǎng)60m，容量為330m3,根據(jù)礦井目前正常涌水量15m3/h,最大涌水量30m3/h，井底泵房至地面井口（標(biāo)高+1330m）垂高75m，,地面污水處理站在+1313m標(biāo)高。排水系統(tǒng)現(xiàn)安裝MDF85/45X3型多級(jí)離心泵（流量85m3/h，揚(yáng)程135m，功率55kW）3臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，一臺(tái)檢修），敷設(shè)φ140mm×4mm鋼管一趟作主排水管，一趟?140mm×4mm鋼管為備用管路。一采區(qū)水倉(cāng)在+1224m水平建有采區(qū)水泵房，水倉(cāng)容量為300m3，安設(shè)有100DF80/45×2型多級(jí)離心泵3臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，一臺(tái)檢修；敷設(shè)￠100×6mmPVC排水管2趟沿運(yùn)輸下山布置，一趟工作一趟備用，將一采區(qū)水倉(cāng)的水排至井底水倉(cāng)。井下排水系統(tǒng)：各采掘工作面→運(yùn)輸順槽（各巷道、排水溝）→一采區(qū)水倉(cāng)（水泵、排水管）→南翼運(yùn)輸巷（排水溝）→井底水倉(cāng)→地面（污水處理池）。（二）排水設(shè)備及能力校核1.排水設(shè)備概況（見(jiàn)表4-4-1）2.排水系統(tǒng)能力校核表4-4-1排水系統(tǒng)主要技術(shù)特征表項(xiàng)目技術(shù)特征參數(shù)主排水系統(tǒng)水泵型號(hào)、數(shù)量MDF85-45X33臺(tái)水泵主要參數(shù)排水量85m3/h，揚(yáng)程135m，運(yùn)行效率66%配套電機(jī)型號(hào)、參數(shù)轉(zhuǎn)速2970r/min，電機(jī)功率55Kw，額定電流99.7/57.6A排水管路數(shù)量、管徑、壁厚排水管路兩趟、內(nèi)徑為140mm，壁厚4mm設(shè)備使用年限5年風(fēng)井底多級(jí)離心式排水泵水泵型號(hào)、數(shù)量1?GC-5X71臺(tái)水泵主要參數(shù)排水量6m3/h，揚(yáng)程161m，運(yùn)行效率77%配套電機(jī)型號(hào)、參數(shù)轉(zhuǎn)速14740r/min，電機(jī)7.5Kw排水管路數(shù)量、管徑、壁厚排水管路1趟、內(nèi)徑為50mm，壁厚4mm設(shè)備使用年限5一采區(qū)排水系統(tǒng)水泵型號(hào)、數(shù)量100DF80/45×23臺(tái)水泵主要參數(shù)排水量80m3/h，揚(yáng)程90m配套電機(jī)型號(hào)、參數(shù)電機(jī)功率37Kw排水管路數(shù)量、管徑、壁厚排水管路3趟、內(nèi)徑為120mm，壁厚4mm設(shè)備使用年限3潛水電泵排水系統(tǒng)無(wú)潛水泵主要參數(shù)無(wú)配套電機(jī)參數(shù)無(wú)排水管路數(shù)量、管徑、壁厚無(wú)各類(lèi)保護(hù)是否按規(guī)程規(guī)范要求設(shè)置是是否有合格證、煤安證、防爆證等相關(guān)證照有是否有淘汰或國(guó)家要求限期更換的設(shè)備無(wú)近三年發(fā)生的重大安全事故及整改措施無(wú)重大安全事故2.排水系統(tǒng)能力校核井下排水方式采用機(jī)械排水，井底水泵房現(xiàn)有3臺(tái)MDF85-45X3排水泵，揚(yáng)程135m，流量85m3/h,電機(jī)功率55kw.吸水管選擇φ150高壓鋼絲軟管，內(nèi)徑為140mm，壁厚10mm。排水管選擇二趟為φ140無(wú)縫鋼管，內(nèi)徑為140mm，壁厚4mm；另一趟為φ140無(wú)縫鋼管，內(nèi)徑為140mm，壁厚4mm。根據(jù)2016年8月xx省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)作的檢測(cè)報(bào)告，工作泵實(shí)測(cè)排水量為85m3/h,備用泵實(shí)測(cè)排水能力為85m3/h，檢修泵實(shí)測(cè)排水能力為85m3/h，正常涌水時(shí)期一趟工作，一趟備用，排水管徑根據(jù)排水泵流量計(jì)算，因此其中工作水管的能力在20h內(nèi)能排出礦井24h正常涌水量。最大涌水量時(shí)三臺(tái)水泵，兩趟管路同時(shí)工作，一臺(tái)水泵備用，全部水管的能力能在20h內(nèi)排出礦井24h最大涌水量。二、2017～2022年排水系統(tǒng)改造規(guī)劃現(xiàn)有系統(tǒng)無(wú)改造，礦井水文地質(zhì)類(lèi)型無(wú)升級(jí)，根據(jù)二采區(qū)礦井涌水量改造排水系統(tǒng)。第五章其他災(zāi)害防治及緊急避險(xiǎn)設(shè)施第一節(jié)防滅火一、概況據(jù)xx省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2016年8月25日鑒定結(jié)果：xx煤礦M1煤層煤炭自燃傾向?yàn)槎?lèi)，即自燃煤層。按照礦井無(wú)設(shè)計(jì)專(zhuān)用回風(fēng)巷：二、防滅火系統(tǒng)1、灌漿系統(tǒng)《礦井安全專(zhuān)篇》暫不設(shè)計(jì)灌漿防滅火。2、注氮系統(tǒng)《礦井安全專(zhuān)篇》暫不設(shè)計(jì)氮?dú)夥罍缁稹?、火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1、火災(zāi)監(jiān)測(cè)礦井在配備了安全監(jiān)控系統(tǒng)的同時(shí)，在回風(fēng)斜井配備了一氧化碳、溫度等傳感器，對(duì)能引起煤層自燃的諸多因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)。為及時(shí)掌握自燃發(fā)火動(dòng)向，必須作好觀(guān)測(cè)點(diǎn)的建設(shè)，氣樣采集、分析、記錄和火災(zāi)的判斷。主要有以下原則：(1)在全礦井的自燃危險(xiǎn)區(qū)建立自燃發(fā)火觀(guān)測(cè)站(點(diǎn))，進(jìn)行系統(tǒng)定期的觀(guān)測(cè)。觀(guān)測(cè)站(點(diǎn))應(yīng)設(shè)置在礦壓較小的地點(diǎn)，至少長(zhǎng)10m，支護(hù)規(guī)范、斷面不變，無(wú)阻礙物。井下觀(guān)測(cè)站(點(diǎn))分為固定觀(guān)測(cè)點(diǎn)、移動(dòng)觀(guān)測(cè)點(diǎn)和臨時(shí)觀(guān)測(cè)點(diǎn)。(2)采區(qū)、工作面固定觀(guān)測(cè)站(點(diǎn))：在采區(qū)、工作面的回風(fēng)流處建立一個(gè)觀(guān)測(cè)站(點(diǎn))，并符合井下測(cè)風(fēng)站的要求。其觀(guān)測(cè)站(點(diǎn))的位置應(yīng)使回風(fēng)觀(guān)測(cè)點(diǎn)能控制全部回風(fēng)流。(3)移動(dòng)觀(guān)測(cè)點(diǎn)：在工作面的進(jìn)、回風(fēng)內(nèi)距離工作面10～20m處設(shè)置，并隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)的觀(guān)測(cè)點(diǎn)。(4)臨時(shí)觀(guān)測(cè)點(diǎn)：發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，為縮小火區(qū)范圍以便準(zhǔn)確查找火源點(diǎn)而增設(shè)的觀(guān)測(cè)點(diǎn)。2、火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（1）系統(tǒng)選擇本礦按自燃煤層進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。為保證礦井的安全生產(chǎn)，按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定，本礦設(shè)計(jì)選用煤科總院重慶分院研制生產(chǎn)的JSG-8型火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。（2）系統(tǒng)配置系統(tǒng)配置1套地面分站和1套井下分站，井下分站可實(shí)現(xiàn)對(duì)井下8個(gè)監(jiān)測(cè)地點(diǎn)取氣進(jìn)行分析。系統(tǒng)配置：1）束管氣體采樣柜1套，內(nèi)含：一氧化碳傳感器1臺(tái)；高低濃度甲烷傳感器1臺(tái)；氧氣傳感器1臺(tái)；氣水分離器1臺(tái)；除塵器1臺(tái)；防爆電磁閥8臺(tái)；流量計(jì)、真空表及附屬氣室和管路等；2）SZ-1J型礦用防爆水環(huán)式真空泵1臺(tái)；3）KXSG8C井下束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)控制箱1套；4）井下阻燃抗靜電單芯束管：按井下安裝地點(diǎn)到采樣監(jiān)測(cè)地點(diǎn)總距離乘以系數(shù)1.2配置，本礦配置2544m；5）束管接頭及除塵除濕器等管路附件1套；6）KJJ-2400/5地面數(shù)據(jù)傳輸接口1臺(tái)；7）JSG-8井下火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主控軟件和只讀終端軟件各1套；8）地面工控計(jì)算機(jī)1臺(tái)；9）打印機(jī)1臺(tái)；10）不間斷電源1臺(tái)。（3）井下采樣點(diǎn)的設(shè)置在工作面進(jìn)回風(fēng)流中設(shè)置固定觀(guān)測(cè)站，在工作面進(jìn)回風(fēng)距工作面10～20m處設(shè)置移動(dòng)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，在采空區(qū)設(shè)置臨時(shí)觀(guān)測(cè)點(diǎn)。主要對(duì)一氧化碳、瓦斯、氧氣等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。4、采空區(qū)、老空區(qū)、封閉的火區(qū)管理近三年采空區(qū)、老空區(qū)內(nèi)氣體濃度無(wú)出現(xiàn)異常的情況，防火密閉墻信息無(wú)統(tǒng)計(jì)。三、防滅火器材井上、下消防材料庫(kù)布置及裝備情況，井下主要硐室消防器材、材料的配置情況（對(duì)照《礦井防滅火規(guī)范》目錄）。井上消防材料庫(kù)器材配備表序號(hào)滅火器種類(lèi)單位數(shù)量序號(hào)滅火器種類(lèi)單位數(shù)量1CO2滅火器臺(tái)10168kg干粉滅火器臺(tái)14210L泡沫滅火器臺(tái)251750kg干粉滅火器臺(tái)13Φ75mm消火水龍帶M30018風(fēng)筒布M5004Φ52mm消火水龍帶M40019水泥T25Φ52mm普通消火水槍支520石灰T46Φ75/52mm變徑管節(jié)個(gè)1021Φ75mm膠管M5007清水泵臺(tái)122Φ200mm鋼管M508泥水泵臺(tái)223安全帶條59管鉗子把824鋼繩梯M10010救生繩（長(zhǎng)20m）根425麻袋或塑料編制袋條50011撬棍根226磚M31012木鋸把227料石M31013平板鍬把428方木M3314滅火巖粉Kg50029木板M3515石棉毯塊530鐵釘（2#、3#、4#）Kg50表6－4－2井下消防材料庫(kù)器材配備表序號(hào)滅火器種類(lèi)單位數(shù)量序號(hào)滅火器種類(lèi)單位數(shù)量1CO2滅火器個(gè)201750kg干粉滅火器個(gè)2210L泡沫滅火器個(gè)818風(fēng)筒布M2003Φ75mm消火水龍帶M8019水泥T0.54Φ52mm消火水龍帶M15020石灰T0.55Φ52mm普通消火水槍支121Φ75mm膠管M1006Φ75/52mm變徑管節(jié)個(gè)322Φ52mm膠管M807Φ52mm噴嘴個(gè)223安全帶條28Φ52mm墊圈套224繩梯副19管鉗子把225麻袋或塑料編制袋條5010救生繩（長(zhǎng)20m）根226磚M3311撬棍根227砂子M30.512木鋸把228方木M30.513平板鍬把329木板M3214滅火巖粉Kg20030鐵釘（2#、3#、4#）Kg315石棉毯塊231消防列車(chē)臺(tái)1168kg干粉滅火器個(gè)8表6-4-3井下火災(zāi)隱患嚴(yán)重地點(diǎn)滅火器材配備表序號(hào)配備地點(diǎn)滅火器種類(lèi)數(shù)量備注1回采工作面配電點(diǎn)10L泡沫滅火器2臺(tái)22個(gè)掘進(jìn)面配電點(diǎn)10L泡沫滅火器2×2臺(tái)0.5m3砂箱1×2個(gè)3井下監(jiān)測(cè)分站鹵代烷1211滅火器1×5臺(tái)4水泵房、充電硐室CO2滅火器2×2臺(tái)四、2017～2019年礦井防滅火計(jì)劃為保證xx煤礦防滅火系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理、整體推進(jìn)”的安全方針。抓好防滅火現(xiàn)場(chǎng)管理，不斷完善礦井通風(fēng)、監(jiān)控、防塵、防滅火系統(tǒng)，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)?，F(xiàn)將2017～2019年防滅火工作計(jì)劃安排如下：加強(qiáng)防滅火基本知識(shí)的培訓(xùn)，每年至少對(duì)全礦職工進(jìn)行一次防滅火知識(shí)培訓(xùn)，努力提高職工的防滅火安全意識(shí)。2、嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)防滅火方面的法律、法規(guī)，認(rèn)真搞抓好防滅火方面安全隱患的排查治理工作，在每次安全質(zhì)量大檢查時(shí)，必須同時(shí)檢查防滅火工程的安全質(zhì)量和隱患，并按規(guī)定編制整改方案和措施，同時(shí)按措施進(jìn)行跟蹤整改。3、加強(qiáng)防滅火器材和消防管路系統(tǒng)的管理，對(duì)已使用了的消防器材或失效的滅火器必須及時(shí)補(bǔ)足或更換，對(duì)損壞的消防管路和消防栓要及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁消防器材挪作他用。4、加強(qiáng)采空區(qū)、盲巷管理，按規(guī)定檢查密閉處的CO濃度并掛牌管理。5、加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理，電氣設(shè)備下井前，必須進(jìn)行防爆性能的檢查，嚴(yán)禁井下電氣設(shè)備有失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶用檢查或移動(dòng)電氣設(shè)備，杜絕一切電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。6、加強(qiáng)易燃物品的管理，井下因設(shè)備檢查所用的各種油脂必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，設(shè)備檢查完后，必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，將易燃油脂和油布裝入專(zhuān)用箱運(yùn)至地面進(jìn)行處理。五、存在的問(wèn)題及對(duì)策1、局部構(gòu)建永久性密閉墻質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，要加強(qiáng)永久密閉的質(zhì)量管理，嚴(yán)格密閉墻筑建質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。第二節(jié)粉塵防治一、防塵設(shè)施礦井設(shè)立了地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)在井筒、大巷、下山等主要巷道每隔100m設(shè)置支管和閥門(mén)，在采掘巷道每隔50m設(shè)置支管和閥門(mén)。地面的消防水池必須保持不少于200m3的水量。2、噴霧灑水裝置從地面高位防塵水池鋪設(shè)地面防塵管網(wǎng)（DN80無(wú)縫鋼管）以靜壓方式輸送到地面系統(tǒng)各產(chǎn)塵點(diǎn)，在煤場(chǎng)產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置防塵支管和閘閥及灑水橡膠軟管進(jìn)行噴霧灑水防塵。防塵措施噴霧灑水：本礦井設(shè)有完善的供水防塵系統(tǒng)，采掘工作面放炮點(diǎn)、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)、提升運(yùn)輸、煤倉(cāng)等井下作業(yè)地點(diǎn)，均設(shè)置噴霧器噴霧灑水。（2）沖洗巷道、清掃：定期沖洗回風(fēng)井和主要回風(fēng)巷；掘進(jìn)工作面放炮后恢復(fù)工作前應(yīng)沖洗掘進(jìn)工作面附近；運(yùn)輸巷等應(yīng)定期刷漿。（3）采用合理風(fēng)速：井下主斜井、進(jìn)風(fēng)行人斜井、回風(fēng)斜井風(fēng)流平緩地段建測(cè)風(fēng)站，堅(jiān)持每旬測(cè)風(fēng)一次的制度，合理計(jì)算風(fēng)量，達(dá)到以風(fēng)定產(chǎn)。井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制。增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須相應(yīng)的調(diào)節(jié)風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)。放頂時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)，保證工作面風(fēng)速在0.25m/s以上的排塵風(fēng)速，但不得超過(guò)4m/s，最優(yōu)排塵風(fēng)速為1.5～2m/s。（4）個(gè)體防護(hù)措施：采掘工作面的工人按《煤礦安全規(guī)程》（2010版）規(guī)定配戴防塵口罩、防塵帽等。（5）如果在作業(yè)過(guò)程中粉塵濃度超限時(shí)，必須采取沖洗巷道、噴霧灑水、增設(shè)水幕裝置等措施降塵，待粉塵濃度降到《煤礦安全規(guī)程》（2010版）規(guī)定的范圍時(shí)方可作業(yè)。（6）在生產(chǎn)過(guò)程中每天必須設(shè)專(zhuān)人對(duì)防塵設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)處理。（7）爆破前、后沖洗煤壁，爆破前應(yīng)開(kāi)啟噴霧灑水裝置，攉煤時(shí)灑水。（8）風(fēng)流凈化：在各含塵量較大的進(jìn)風(fēng)巷中(采面運(yùn)輸巷、軌道大巷、主斜井)每100m設(shè)置水幕一道，降低粉塵濃度，避免進(jìn)風(fēng)流污染。在回風(fēng)巷每隔200m設(shè)降塵水幕一道；距離工作面50m內(nèi)應(yīng)設(shè)置一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈華水幕。在工作面運(yùn)輸巷及皮帶機(jī)巷每隔50m設(shè)DN25mm給水栓一個(gè)。含塵濃度較高的風(fēng)流所通過(guò)的回風(fēng)巷和掘進(jìn)巷道，離工作面20～30米處設(shè)置水幕，凈化風(fēng)流。各轉(zhuǎn)載、卸載點(diǎn)均設(shè)置防塵水幕。采面回風(fēng)巷應(yīng)分別安設(shè)至少2道風(fēng)流凈化水幕。（9）為凈化掘進(jìn)巷道的含塵風(fēng)流，在局部通風(fēng)機(jī)前方吸風(fēng)口20～30m處設(shè)置水幕除塵。（10）防塵水系統(tǒng)穩(wěn)定，水量保證、壓力足夠。（11）煤倉(cāng)（溜煤眼）應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。（12）經(jīng)常清掃巷道中積聚的煤塵，盡量勿使煤塵飛揚(yáng)蔓延，防止沉積的煤塵參與爆炸。（13）沖洗巷壁，用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運(yùn)出。（14）濕式鉆孔：在煤、巖中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。（15）經(jīng)常對(duì)巷道中積聚的煤塵進(jìn)行清掃，對(duì)易產(chǎn)生煤塵的巷道如膠帶輸送機(jī)巷等進(jìn)行灑水及噴霧降塵，膠帶輸送機(jī)巷每50m設(shè)一道水幕降塵。（16）對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等易產(chǎn)生煤塵處實(shí)行灑水噴霧降塵及集塵器捕捉兩種方式降塵。（17）對(duì)浮游煤塵主要采取噴霧降塵加人工清理的方式。（18）在所有巷道均鋪設(shè)消防灑水管路，經(jīng)常檢查巷道煤塵積聚情況，沖洗巷道，防止煤塵積聚。(19)礦上配備礦用粉塵采樣器用于檢測(cè)采、掘工作面以及其他產(chǎn)生粉塵較大地點(diǎn)的空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)粉塵濃度是否超限，若超限立即分析并采取對(duì)應(yīng)措施。(20)定期清掃和刷洗巷道周壁沉積的粉塵，并及時(shí)清運(yùn)出礦井。(21)礦上應(yīng)配備粉塵檢測(cè)儀用于檢測(cè)采、掘工作面以及其他產(chǎn)生粉塵較大地點(diǎn)的空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)粉塵濃度是否超限，若超限立即分析并采取對(duì)應(yīng)措施。存在的主要問(wèn)題及對(duì)策。未每年進(jìn)行一次職業(yè)病危害因素檢測(cè)，要求委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行職業(yè)病危害因素檢測(cè)。第三節(jié)頂板災(zāi)害防治一、礦井煤層頂、底板巖性情況，頂板穩(wěn)定性及地質(zhì)類(lèi)型。主采煤層全區(qū)穩(wěn)定可采，屬薄煤層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層傾角一般在90，屬緩傾斜煤層。（2）煤層直接（或間接）頂板為細(xì)砂巖和硫鐵礦，力學(xué)強(qiáng)度簡(jiǎn)單—中等，近地表部分會(huì)發(fā)生頂板跨塌；間接頂板為灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r、硅質(zhì)灰?guī)r。直接底板為炭質(zhì)泥巖，力學(xué)強(qiáng)度低，底鼓現(xiàn)象嚴(yán)重，可能會(huì)發(fā)生支柱下陷。近三年發(fā)生的頂板事故、排查出的頂板隱患及處理措施。近三年無(wú)發(fā)生任何頂板事故，排查出的隱患主要以偽頂處理不及時(shí)、巷道錨桿永久支護(hù)不及時(shí)，底板鼓底嚴(yán)重，巷道高度不夠安全隱患。要求安全管理人員嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)前敲幫問(wèn)頂制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理，不能現(xiàn)場(chǎng)處理的匯報(bào)礦調(diào)度室登記，隱患整改小組制定整改方案進(jìn)行隱患整改工作。及時(shí)更換變形或失效工字鋼支護(hù)，隊(duì)巷道壓力大的地段采取加強(qiáng)支護(hù)措施，對(duì)巷道底板要統(tǒng)一組織維修人員起底降道，確保運(yùn)輸安全。列表說(shuō)明目前礦井沿空留巷、沿空掘巷（錨梁網(wǎng)支護(hù)）巷道明細(xì)，及安全措施。xx煤礦只有在1106回風(fēng)巷采用沿空留巷新技術(shù)：礦井所開(kāi)采煤層為M1煤層，煤層厚度在0.6m-1.8m，平均1.2m,且煤層頂板堅(jiān)硬，容易維護(hù)，適宜沿空留巷技術(shù)的采用。采用沿空留巷技術(shù)，少掘一條巷道，減少了施工量，縮短了工作面準(zhǔn)備時(shí)間，有效解決了薄煤層采掘平衡失調(diào)的矛盾，而且能大幅度地提高礦井資源回收率，延長(zhǎng)了礦井服務(wù)年限，是礦井安全生產(chǎn)和改善礦井技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的一項(xiàng)先進(jìn)的開(kāi)采工藝，具有深遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。根據(jù)礦井生產(chǎn)需要，當(dāng)1106工作面開(kāi)始推進(jìn)回采，在1106切眼機(jī)尾進(jìn)行沿空留巷，掘進(jìn)1106采面輔助回風(fēng)巷，該沿空留巷段作為1104工作面的運(yùn)輸巷。1、巷道布置：1106采煤工作面輔助回風(fēng)巷沿1106采面回風(fēng)巷方向保留5m煤柱反向向前掘進(jìn)，每掘進(jìn)20m和1106采煤工作面進(jìn)行一次貫通，形成1106采煤工作面輔助回風(fēng)巷。2、1106采煤工作面和1106回風(fēng)巷貫通后在1106采煤工作面尾巷砌沙袋墻進(jìn)行密閉。4、1106采煤工作面沿空留巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施（1）、1106采煤工作面輔助回風(fēng)巷保前進(jìn)式掘進(jìn)巷高隨煤厚，但不低于1.2米，巷寬：3米；棚距：0.8米。（2）、通風(fēng)方式：采用7.5千瓦對(duì)旋風(fēng)機(jī)和600mm阻燃風(fēng)筒進(jìn)行供風(fēng)。（3）、開(kāi)門(mén)口上下及前方5m必須加強(qiáng)支護(hù)，落好低,保證巷高，保證開(kāi)門(mén)點(diǎn)巷道斷面達(dá)到要求，確保行人。（4）、通風(fēng)瓦斯管理：1)1106采煤工作面輔助回風(fēng)巷采用局扇壓入式通風(fēng)，保前巷道施工前通風(fēng)科負(fù)責(zé)在四部皮帶巷的局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒接到工作面。2)施工前機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)安裝一臺(tái)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭,探頭懸掛距當(dāng)頭不超過(guò)5m。瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)瓦斯檢查制度，瓦斯員必須對(duì)1106采煤工作面回風(fēng)巷、1106采煤工作面上隅角的瓦斯及二氧化碳及1106采煤工作面輔助回風(fēng)巷的瓦斯勤檢查、勤匯報(bào)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。3)加強(qiáng)局扇管理，嚴(yán)禁隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒補(bǔ)漏及時(shí)保證出口風(fēng)量達(dá)到要求，風(fēng)筒出口距當(dāng)頭不大于5m。5、1106采煤工作面輔助回風(fēng)巷放炮管理1106采煤工作面輔助回風(fēng)巷施工和1106采煤工作面必須分開(kāi)放炮，嚴(yán)禁同時(shí)放炮，采煤工作面放炮必須通知掘進(jìn)工作面，撤出掘進(jìn)工作面全部人員到皮帶運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)流中；掘進(jìn)工作面放炮通知采煤工作面，采煤工作面人員全部撤到1106采煤工作面運(yùn)輸巷，采煤工作面和掘進(jìn)工作面放炮必須全部設(shè)置好警戒工作，把口警戒地點(diǎn)為：1106運(yùn)輸巷50m處，1106回風(fēng)巷警戒地點(diǎn)為1106回風(fēng)巷開(kāi)口處。工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%嚴(yán)禁放炮；6、施工過(guò)程中加強(qiáng)頂板管理，堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、1106采煤工作面輔助回風(fēng)巷與1106回風(fēng)巷貫通施工到位前，必須保持保前巷道正常通風(fēng)，避免形成盲巷。8、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，單體、交接頂梁支護(hù)對(duì)山有勁，護(hù)頂嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防片幫。9、1106采煤工作面輔助回風(fēng)巷施工期間當(dāng)班瓦檢員、安全員、跟班礦長(zhǎng)、掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查工作，嚴(yán)禁違章指揮。10、1106采煤工作面輔助回風(fēng)巷施工期間運(yùn)輸方式：采用人工運(yùn)煤→采面溜子→1106運(yùn)輸巷→南翼回風(fēng)下山→南翼運(yùn)輸巷→煤倉(cāng)→主井→地面。11、沿空留巷期間，要認(rèn)真檢查沿空留巷段頂板及支護(hù)情況，如有異常或頂板壓力過(guò)大，必須及時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；12、沿空留巷期間，每班必須安排專(zhuān)人對(duì)所有沿空留巷地段的所有在用支柱進(jìn)行二次注液，確保支柱初撐力不小于規(guī)定要求；13、軟底、超高處要穿柱鞋，背木梁加強(qiáng)支護(hù)；14、頂板來(lái)壓，致使頂板下沉、地鼓等狀況時(shí)，必須及時(shí)對(duì)沿空留巷段進(jìn)行拉底，保證高度不低于1.6m，保證正常通風(fēng)、行人和運(yùn)輸；15、多余的柱梁和設(shè)備必須及時(shí)外運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)，不得隨意放在巷道內(nèi)，堵塞通道，影響行人，以確保進(jìn)風(fēng)巷道通風(fēng)斷面足夠有效；16、跟班礦長(zhǎng)、安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理；17、在沿空留巷以里距工作面上出口10－15m安裝瓦斯傳感器T0，T0的報(bào)警點(diǎn)：T0≥0.8%；斷電點(diǎn)：T0≥1.2%；復(fù)電點(diǎn)：T0＜0.8%。18、沿空留巷施工要加強(qiáng)瓦斯及風(fēng)量檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。一旦施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及以上時(shí)，施工人員必須立即停止作業(yè)，并及時(shí)向調(diào)度室及通防科匯報(bào)，通防科必須及時(shí)組織人員采取措施處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)。未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《1106采面工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。頂板管理制度的制定和執(zhí)行情況。煤礦制定了頂板管理制度及頂板管理安全措施，頂板管理主要由總工程師領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)制定頂班管理制度、規(guī)程措施，由生產(chǎn)礦長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)采掘隊(duì)及巷修隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施頂班管理，由安全礦長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)安全管理人員監(jiān)督煤礦井下作業(yè)人員對(duì)頂板管理制度和《煤礦安全規(guī)程》以及作業(yè)規(guī)程、安全措施的落實(shí)情況。作業(yè)人員在作業(yè)前由安全員確認(rèn)頂板及作業(yè)環(huán)境安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，嚴(yán)禁在隱患未處理的情況下進(jìn)入工作面作業(yè)。采煤工作面頂板管理方式，支架（支柱）型號(hào)及參數(shù)，采煤工作面上、下端超前支護(hù)措施，最大、最小控頂距，防片幫、高冒措施。掘進(jìn)和巷道修復(fù)的頂板災(zāi)害防治措施。1、采煤工作面頂板管理方式全部垮落法管理頂板。2、支架（支柱）型號(hào)及參數(shù)一采區(qū)現(xiàn)布置1106采面工作面1個(gè)，采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，工作面采用DW25-300/100型外注式單體液壓支柱配HDJA—1000型金屬鉸接頂梁支護(hù)，“三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m，最小控頂距3.2m,最大控頂距4.2m，全部垮落法管理頂板。此外，一采區(qū)現(xiàn)布置1104回風(fēng)巷及1102輔助運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面2個(gè)，1104回風(fēng)巷巷已掘86m，1102輔助運(yùn)輸巷已掘75，掘進(jìn)工作面采用錨網(wǎng)、工字鋼支護(hù)，巷道凈斷面6.0㎡3、采煤工作面上、下端超前支護(hù)措施工作面上下出口（端頭）采用“四對(duì)八梁”π型長(zhǎng)鋼梁交錯(cuò)抬棚加強(qiáng)支護(hù)，并保持出口暢通。。4、最大、最小控頂距“三、四”排控頂，最小控頂距3.2m，最大控頂距4.2m，柱距0.8m，排距1.0m，放頂步距1.0m。5、防片幫、高冒措施該工作面屬薄煤層開(kāi)采，當(dāng)采高超過(guò)一定的高度時(shí)采用沿煤壁打貼幫柱措施防止片幫傷人，對(duì)高冒區(qū)一般采用木垛接頂措施（處理冒頂前，將冒頂處周?chē)ёo(hù)先加固，人員站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)柄工具將頂上松動(dòng)的煤或矸石找下）。6、掘進(jìn)和巷道修復(fù)的頂板災(zāi)害防治措施掘進(jìn)巷道嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施規(guī)定循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行施工，并使用好超前臨時(shí)控頂支護(hù)，加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂工作，同時(shí)確保支護(hù)質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，如頂板發(fā)生變化時(shí)由技術(shù)科、安檢科、采區(qū)等到現(xiàn)場(chǎng)查看并根據(jù)實(shí)際情況制定針對(duì)性安全技術(shù)措施。巷修點(diǎn)超前巷修位置5m采用木點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先支后拆”原則，并使用好超前臨時(shí)控頂支護(hù)。礦井礦壓觀(guān)測(cè)設(shè)備配備情況，采用的支護(hù)新技術(shù)及效果。1、礦井礦壓觀(guān)測(cè)設(shè)備配備情況工作面無(wú)配置礦壓觀(guān)測(cè)設(shè)備。采用的支護(hù)新技術(shù)及效果目前煤礦采用錨桿錨網(wǎng)支護(hù)技術(shù)，壓力大的巷道采用11#工字鋼加強(qiáng)支護(hù)。七、2017～2019年沿空留巷、沿空掘巷所配套的頂板隱患防治措施。xx煤礦采礦證有效期到2017年12月底到期，且規(guī)模為9萬(wàn)噸/年，采礦證有效期內(nèi)僅能開(kāi)采一采采區(qū)，沿空留巷、沿空掘巷所配套的頂板隱患防治措施有：支護(hù)形式：錨桿+工字鋼梁+袋子+木垛+錨網(wǎng)（頂板破碎處）2、施工順序：從1106采煤面切眼機(jī)尾處由里向外掘進(jìn)支護(hù)至采面停采線(xiàn)位置。留設(shè)5米煤柱，每掘20m和回風(fēng)巷貫通，再用中垛袋子和打木垛在隨工作面推進(jìn)過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行。3、架棚支護(hù)：本礦頂板較好，1106回風(fēng)順槽有錨網(wǎng)永久性之護(hù)，頂板破碎帶有工字鋼堅(jiān)強(qiáng)支護(hù)并留設(shè)有5m安全煤柱，根據(jù)礦壓情況在架棚支護(hù)。袋子：工作面回采過(guò)程中每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)，在1106回風(fēng)巷巷道采空區(qū)輔助回風(fēng)巷貫通口采用“袋口壓中間交叉”方式壓茬進(jìn)行封堵，袋子的規(guī)格為0.6m×0.4m×0.15m，垛袋子前需將地面整平，然后垛成寬1.5m，高煤層厚度的墻體，隨工作面推進(jìn)，垛的每層袋子必須平整，袋子與袋子之間不得留有空隙，墻體保持下上垂直、不歪斜，并始終和工作面回采的放頂切頂線(xiàn)保持一致，不得滯后。墻體頂部空隙使用背板、半圓木等材料打緊背實(shí)。5、在進(jìn)行1106采煤工作面回采時(shí)，1106回風(fēng)巷工字鋼支架及錨網(wǎng)不回撤。存在的主要問(wèn)題及對(duì)策底板為砂質(zhì)泥巖、底鼓嚴(yán)重，采面回采結(jié)束后，拉底維修工程量大。加大巷道支護(hù)、拉底維修力度。第四節(jié)緊急避險(xiǎn)設(shè)施1、按照國(guó)家安監(jiān)總局相關(guān)要求，具有資質(zhì)單位進(jìn)行緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，按要求在井底車(chē)場(chǎng)附近設(shè)一間永久避難硐室，可供50人使用，具備防火、防爆、密閉隔絕、氧氣供給、供水施救、通訊聯(lián)絡(luò)等6項(xiàng)基本功能。永久避險(xiǎn)硐室規(guī)格：凈寬4.2m，凈高3.1m；過(guò)渡室凈長(zhǎng)2m，有效使用面積16.4m2；生存室長(zhǎng)L=25m，面積S=105m2，室內(nèi)裝備：設(shè)有與調(diào)度室直通的電話(huà)，接入供水管及壓風(fēng)管、室內(nèi)設(shè)置有溫濕度調(diào)節(jié)裝置、有害氣體處理裝置（含處理藥劑）、空氣幕與氣體噴淋裝置（含空氣幕氣瓶）、壓風(fēng)供氣裝置、壓縮氧供氧裝置（含壓縮氧氣瓶）、排氣裝置、礦用氧氣傳感器、礦用紅外甲烷傳感器、礦用紅外二氧化碳傳感器、礦用一氧化碳傳感器、礦用溫度傳感器、礦用讀卡器、防爆密閉門(mén)2道和密閉門(mén)2道，并配備72臺(tái)壓縮氧自救器及HY4型隔絕式正壓氧氣呼吸器1個(gè)，同時(shí)在避難硐室里按規(guī)定儲(chǔ)備了食品和飲用水，符合規(guī)定要求。礦井配備了ZY45型隔絕式壓縮氧自救器180臺(tái)（其中永久避難硐室儲(chǔ)備60臺(tái)）。2013年7月12日，經(jīng)黔南州安監(jiān)局及動(dòng)能公司專(zhuān)家組會(huì)同xx市安監(jiān)局已對(duì)我礦緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收，專(zhuān)家組驗(yàn)收后確認(rèn)我礦緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)通過(guò)驗(yàn)收合格，符合要求。2、硐室特點(diǎn)：硐室內(nèi)均設(shè)食用水管路系統(tǒng)，硐室內(nèi)接入礦井壓風(fēng)、供水、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)。壓風(fēng)、供水、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、通訊、供電等管線(xiàn)在接入硐室前應(yīng)采取保護(hù)措施。1）支護(hù)形式采用錨噴支護(hù)。2）通風(fēng)方式采用負(fù)壓通風(fēng)。二、管理維護(hù)（1）xx煤礦應(yīng)建立健全“六大系統(tǒng)”管理機(jī)構(gòu)，配備管理人員、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、值班人員和維護(hù)人員等。（2）xx煤礦應(yīng)建立健全“六大系統(tǒng)”管理制度，明確責(zé)任?！傲笙到y(tǒng)”管理機(jī)構(gòu)實(shí)行24小時(shí)值班制度，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警、斷電、饋電異常、系統(tǒng)故障等信息時(shí)，及時(shí)上報(bào)并處理。（3）xx煤礦應(yīng)加強(qiáng)“六大系統(tǒng)”的日常管理，整理完善各系統(tǒng)圖紙等基礎(chǔ)資料。（5）xx煤礦應(yīng)隨井下生產(chǎn)系統(tǒng)的變化，及時(shí)調(diào)整和補(bǔ)充完善“六大系統(tǒng)”。（6）xx煤礦應(yīng)建立應(yīng)急演練制度，科學(xué)確定避災(zāi)路線(xiàn)，編制應(yīng)急預(yù)案，每年開(kāi)展一次“六大系統(tǒng)”聯(lián)合應(yīng)急演練。（7）“六大系統(tǒng)”電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”和防爆、各項(xiàng)保護(hù)功能等安全性能。（8）xx煤礦應(yīng)加強(qiáng)系