【礦業(yè)實務】顧士東 教材精講班教案65-第三篇-第13章-13.2.3-井巷施工質(zhì)量控制-13.2.4-露天礦施工質(zhì)量控制-13.2.5-尾礦壩施工質(zhì)量控制

13.2.3井巷施工質(zhì)量控制6頁內(nèi)容，重點，注意掌握關鍵點知識點一立井井筒施工質(zhì)量控制措施（1）立井井筒穿過預測涌水量大于10m3/h的含水巖層或者破碎帶時，應當采取注漿堵水或者加固。（2）沖積層段井筒的臨時支護方式應根據(jù)地層的穩(wěn)定性確定，其臨時支護段高不應大于2m。（3）沖積層段施工觀測沉降。（4）基巖炮眼鉆進應符合下列規(guī)定：①基巖掘進，除過于松散破碎的巖層外，應采用鉆眼爆破法施工；井徑大于5m時，宜采用傘型鉆架鉆眼；井徑小于5m時，可采用手持氣動鑿巖機鉆眼。④每圈炮眼應鉆至同一水平位置，掏槽眼應按要求增加深度。⑤鉆眼時應避開殘眼和巖層裂隙。每個炮眼鉆完后應及時封住眼口，裝藥前應用壓氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和污水。（5）基巖爆破作業(yè)應符合下列規(guī)定：①炮眼的深度與布置:短段掘砌混合作業(yè)的眼深可為3.5～5.0m;單行作業(yè)或平行作業(yè)的眼深可為2.0～4.5m或更深；淺眼多循環(huán)作業(yè)的眼深可為1.2～2.0m。②宜采用水膠炸藥、乳化炸藥，實行光面爆破。③爆破圖表應根據(jù)巖性變化適時調(diào)整。④光面爆破參數(shù)的選擇應符合下列規(guī)定：周邊眼的眼距應控制在0.4～0.6m；有條件的井筒，周邊眼應采用小炮眼、小藥卷，藥卷直徑宜小于35mm。知識點二斜井與平硐施工質(zhì)量控制措施1）一般規(guī)定①斜井和平硐宜采用平行作業(yè)方式施工。②斜井施工垂深超過50m時，應當采用機械方式運送人員。③斜井、平硐的施工布置，應符合下列規(guī)定：斜井人行道一側(cè)應每隔40m設一躲避硐，平硐人行道一側(cè)每隔100～150m應設避車硐室。軌道運輸時，斜井井口及井筒內(nèi)應按規(guī)定設置擋車器、擋車欄、防跑車裝置等安全防護設施。知識點二沖積層施工質(zhì)量控制措施（1）斜井和平硐的井口部分，采用明槽開挖時，明槽的深度，應使巷道掘進斷面頂部與地表的距離不小于3m。（2）斜井和平硐明槽開挖應符合規(guī)定：明槽開挖后應觀測邊坡及迎臉的變形情況，可采取臺階法、支撐加固法、錨網(wǎng)噴混凝土法等臨時支護邊坡和迎臉（3）斜井或平硐從明槽進入暗硐時應設超前臨時支護，臨時支護宜采用“管棚法”“金屬支架背板法”等支護形式。（4）斜井或平硐從明槽進入暗硐的1～3m部位宜與明槽部分的永久支護同時施工。（5）明槽部分砌體的外部應設防水層或夯填三合土，回填土應分層夯實。（6）斜井和平硐在沖積層中的施工方法，應符合規(guī)定：穩(wěn)定沖積層，宜采用全斷面掘進法施工，斷面較大時宜采用臺階法施工。不穩(wěn)定沖積層，宜采用導硐法、管棚法、金屬棚背板法、錨網(wǎng)噴法作臨時支護施工；當沖積層含水較大時宜采用降低水位、凍結(jié)、帷幕、超前注漿、局部硬化等特殊方法施工。當斜井穿過含水量大的沖積層、流沙層時，宜采用凍結(jié)法施工。（7）斜井和平硐通過含水層地段時，應采用混凝土砌碹，并采取防水措施；碹體內(nèi)有明顯淋水或大于0.5m3/h的集中出水點時，應進行注漿處理。3）基巖施工質(zhì)量控制措施①斜井和平硐在基巖中宜采用全斷面掘進法施工。在地質(zhì)條件穩(wěn)定、巖性適宜的條件下，炮眼深度宜為2.5-4.0m。②斜井和平硐基巖掘進應采用光面爆破，并應符合規(guī)范規(guī)定。知識點三巷道施工質(zhì)量控制措施（1）一般規(guī)定①平巷施工應符合下列規(guī)定：永久支護與掘進工作面間的距離，當采用錨噴作永久支護時，應緊跟掘進工作面，永久支護與掘進工作面間的距離炮掘不宜大于50m，機掘不宜大于100m。當采用砌碹支護時，應設臨時支護，臨時支護應緊跟工作面。永久水溝距掘進工作面不宜大于100m。（注：三數(shù)據(jù)均為最新）③巷道臨時支護方式應根據(jù)圍巖穩(wěn)定程度確定，且宜采用錨噴支護。④穿過破碎帶、斷層帶、陷落柱等不良地層時，應進行臨時支護，宜采用前探梁、管棚和金屬支架等支護或聯(lián)合支護；當圍巖破碎嚴重、巷道穿過距離較長，難以通過時，可采用注漿加固圍巖。⑤松軟破碎不穩(wěn)定的大斷面巷道的施工方案，可采用上下分層法、一側(cè)或兩側(cè)導硐法、先拱后墻法等。（2）巷道掘進施工質(zhì)量控制措施①采用鉆爆法掘進應符合下列規(guī)定：巖巷掘進應采用光面爆破；當圍巖松軟破碎時，宜采用預留光爆層法，并應分次爆破。③采用掘進機掘進應符合下列規(guī)定：應根據(jù)巷道斷面和巖石的硬度選擇掘進機。在巷道中應符合先軟后硬、由下而上、先掏槽、后落巖（或煤）的截割原則。（3）錨桿支護應符合規(guī)定①錨桿的孔深和孔徑應與錨桿類型、長度、直徑相匹配，在作業(yè)規(guī)程中應明確規(guī)定。②金屬錨桿的桿體在使用前應平直、除銹和除油。③錨桿孔內(nèi)的積水和巖粉應清理干凈。④錨桿尾端的托板應緊貼巖面或初噴面，未接觸部位應背緊。螺帽宜用力矩扳手擰緊，扭矩不應小于設計規(guī)定。作用于同一范圍內(nèi)的各錨桿螺帽的扭矩差，不宜超過設計值的10%⑤錨桿體露出巖面的長度應符合設計規(guī)定。（4）預應力錨索支護應符合規(guī)定②承壓座的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強度應符合設計規(guī)定，承壓面應與錨索孔軸線垂直。⑥在松軟破碎和涌水量大的圍巖中，施工預應力錨索前，應對圍巖進行注漿固結(jié)和封水處理。（5）噴射混凝土支護應符合規(guī)定①原材料應符合下列規(guī)定：宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應低于42.5；應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.6；應采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm；速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定；混凝土的初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min；③混合料宜隨拌隨用；不摻速凝劑的混合料的存放時間不應超過2h，摻速凝劑的混合料存放時間不應超過20min。⑥分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，當間隔時間超過2h時，應先用壓氣、水吹洗濕潤噴層表面。⑦噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于15%，拱部不應大于25%。⑧混凝土應在終凝2h后再噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。⑨鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工，鋼筋網(wǎng)不得外露，保護層的厚度不宜小于20mm；鋼筋網(wǎng)間的搭接長度，不應小于100mm；采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設。⑩鋼支架噴射混凝土施工：應先噴射鋼支架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼支架之間的混凝土；剛性鋼支架宜噴射混凝土覆蓋，可縮性鋼支架應待受壓變形穩(wěn)定后噴射混凝土覆蓋。（6）支架支護應符合規(guī)定①支架應按中線和腰線架設，支架的規(guī)格應符合設計規(guī)定。②支架立柱埋入底板的深度應符合設計規(guī)定，并應落在實底上。③支架的頂部及兩幫應與巖面背緊。④金屬支架之間應加設3～5根拉桿，木支架之間應加設2～4根撐桿。⑤傾斜巷道支架之間應設置拉桿或撐桿。⑥可縮性支架節(jié)點連接的螺栓，應用力矩扳手按規(guī)定的力矩擰緊，各節(jié)點擰緊螺栓的力矩應基本相等。⑦傾斜巷道的支架架設，應有適當?shù)挠浇?。?）澆筑混凝土支護應符合下列規(guī)定：③拱頂部分的充填，應在混凝土初凝后進行。④拱胎的拆模時間不宜少于5d。⑦在混凝土攪拌地點，每班應作三次混凝土坍落度試驗，并應作為調(diào)整水灰比的依據(jù)。⑧泵送混凝土符合規(guī)定：專門設計適合泵送工藝的混凝土配合比；泵送混凝土水泥用量不少于280kg/m3；石子的粒徑不宜大于40mm；坍落度不應小于100mm；水灰比宜為0.4～0.6；砂率宜為38%～45%。（8）底鼓巷道施工采取砌筑底拱、底部打錨桿、噴射混凝土或設底梁等措施①邊墻或支架的立柱，應坐落在底拱或底梁上。②砌筑底拱或錨噴前，應將浮矸清理干凈，并應直到實底，坑內(nèi)的積水應排除干凈。③底鼓的地段宜先施工底拱，當施工條件不允許時，可先砌墻及拱，砌墻時，應在墻基部預留不小于100mm的倒臺階和接茬鋼筋。④砌筑底拱或錨噴后，應經(jīng)過適當?shù)酿B(yǎng)護后再鋪軌。13.2.4露天礦施工質(zhì)量控制知識點一、疏干井工程施工質(zhì)量控制措施（1）進行大孔徑鉆進前，當?shù)刭|(zhì)條件不明確或條件復雜的地段時，應進行小孔徑取芯，并應進一步對各地層進行了解研究后再進行擴孔或在其附近進行大孔徑鉆進。（3）3.鉆進終孔后，應進行電測井工作，并應分層解釋；當判斷層層位與勘探資料層位相符時，可不進行測井。（6）井管連接時應對準中心線，當采用焊接方式連接時，應設置加強筋板。（8）管井成井后應及時洗井。知識點二、巷道疏干工程施工質(zhì)量控制措施（2）巷道設計為下山時，每掘進200m應置一處集水坑導水。（3）巷道貫通的兩個地點相距20m時，應停止一個工作面施工，并應在貫通線設置警戒。（4）工作面距貫通點5m時，應采用放小炮的方法，循環(huán)進度應控制在0.5m之內(nèi)，并應采取探眼方法，探眼長度不應小于2m。（5）預貫通時對貫通點處的支護進行加固；加強頂板管理注：此處為“巷道貫通措施”的集中要求，靈活運用知識點三、防排水工程施工質(zhì)量控制措施:5點明渠溝底坡度不宜小于3‰。自看知識點四、邊坡工程施工質(zhì)量控制措施：6點（1）有滑坡跡象或其他危險時，立即撤到安全地帶（2）邊坡有地下水時，應采取相應的控制措施。（3）當邊坡到界時應采用控制爆破。（4）含有裸露煤體的到界邊坡，應采取防止裸露煤體風化、自燃或滑動的措施。（6）在地下水對邊坡穩(wěn)定性影響較大的地段或進行疏干排水的邊坡地段，應對地下水位觀測孔進行監(jiān)測。知識點五、穿爆工程施工質(zhì)量控制措施：4點自看，了解即可13.2.5尾礦壩施工質(zhì)量控制知識點一、壩基開挖及岸坡處理施工質(zhì)量控制措施（1）壩肩岸坡的開挖清理工作宜自上而下一次完成，不宜邊填筑邊開挖。清出的雜土應全部運出壩外，并應堆放在指定的場地。（2）凡壩基和岸坡易風化、易崩解的巖石和土層，開挖后不能按時回填者，應留保護層或噴水泥砂漿或噴混凝土保護。知識點二、筑壩材料和壩體填筑施工質(zhì)量控制措施（1）砂（礫）石反濾料宜在天然料場選用。當無合適的天然料場時，應根據(jù)設計提出的各種反濾料的粒徑要求和設計指標，從爆破塊石料、開挖剝離渣料中篩選配制。（3）壩體各部位的填筑應按設計斷面進行分層填筑和分層壓實，地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填，同時應保證防滲體和反濾層的有效設計厚度。知識點三、護坡砌筑施工質(zhì)量控制措施（1）砌筑護坡前，壩坡應按設計要求的斷面進行削坡。（2）砌筑護坡塊石時，應按設計要求進行，不得破壞保護層。（3）采用草皮護坡時，應選用易生根、能蔓延、耐干旱的草類均勻鋪植，不得采用白毛根草作草皮護坡。草皮鋪植后應進行灑水護理。13.2礦業(yè)工程施工階段質(zhì)量控制小結(jié)1.混凝土配合比：對首次使用、使用間隔時間超過三個月的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。生產(chǎn)使用的原材料應與配合比設計一致；混凝土拌合物性能應滿足施工要求。2.原材料進場：①進場時提供質(zhì)量證明文件：型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等，外加劑產(chǎn)品還提供使用說明書。②原材料進場后，應按規(guī)定進行進場檢驗。③水泥應按不同廠家、不同品種和強度等級分批存儲；出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不得用于混凝土工程；水泥出廠超過3個月（硫鋁酸鹽水泥超過45d），應進行復檢。④粗、細骨料堆場應有遮雨設施。⑤礦物摻合料存儲時，應有明顯標記，摻合料存儲期超過3個月時，應進行復檢，合格者方可使用。⑥外加劑應按不同的供貨單位、品種和牌號進行標識，單獨存放；液態(tài)外加劑應儲存在密閉容器內(nèi)，并應防曬和防凍，如沉淀等異常，應經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.立井井筒施工質(zhì)量控制措施（1）立井井筒穿過預測涌水量大于10m3/h的含水巖層或者破碎帶時，應當采取注漿堵水或者加固。（2）沖積層段井筒的臨時支護方式應根據(jù)地層的穩(wěn)定性確定，其臨時支護段高不應大于2m。①基巖掘進，除過于松散破碎的巖層外，應采用鉆眼爆破法施工；井徑大于5m時，宜采用傘型鉆架鉆眼；井徑小于5m時，可采用手持氣動鑿巖機鉆眼。②宜采用水膠炸藥、乳化炸藥，實行光面爆破。④光面爆破參數(shù)的選擇應符合下列規(guī)定：周邊眼的眼距應控制在0.4～0.6m；有條件的井筒，周邊眼應采用小炮眼、小藥卷，藥卷直徑宜小于35mm。4.斜井與平硐施工質(zhì)量控制措施斜井人行道一側(cè)應每隔40m設一躲避硐，平硐人行道一側(cè)每隔100～150m應設避車硐室。軌道運輸時，斜井井口及井筒內(nèi)應按規(guī)定設置擋車器、擋車欄、防跑車裝置等安全防護設施。不穩(wěn)定沖積層，宜采用導硐法、管棚法、金屬棚背板法、錨網(wǎng)噴法作臨時支護施工；當沖積層含水較大時宜采用降低水位、凍結(jié)、帷幕、超前注漿、局部硬化等特殊方法施工。斜井穿過含水量大的沖積層、流沙層時，宜采用凍結(jié)法施工。5.平巷施工應符合下列規(guī)定：永久支護與掘進工作面間的距離，當采用錨噴作永久支護時，應緊跟掘進工作面，永久支護與掘進工作面間的距離炮掘不宜大于50m，機掘不宜大于100m。當采用砌碹支護時，應設臨時支護，臨時支護應緊跟工作面。永久水溝距掘進工作面不宜大于100m。（注：三數(shù)據(jù)均為最新）6.巷道掘進施工質(zhì)量控制措施①采用鉆爆法掘進應符合下列規(guī)定：巖巷掘進應采用光面爆破；當圍巖松軟破碎時，宜采用預留光爆層法，并應分次爆破。③采用掘進機掘進應符合下列規(guī)定：應根據(jù)巷道斷面和巖石的硬度選擇掘進機。在巷道中應符合先軟后硬、由下而上、先掏槽、后落巖（或煤）的截割原則。7.噴射混凝土支護①原材料應符合下列規(guī)定：宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應低于42.5；應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.6；應采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm；速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定；混凝土的初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min；③混合料宜隨拌隨用