黑龍江省通風(fēng)與空調(diào)工程施工操作規(guī)程

1總則1．O．1為加強(qiáng)建筑工程技術(shù)管理，提高建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)操作水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1．O．2本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)及空氣潔凈系統(tǒng)制作、安裝、施工操作。1．0．3材料選用與檢驗(yàn)l通風(fēng)空調(diào)工程所用的材料、設(shè)備與附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有合格證或質(zhì)量證明文件等。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CB50243—2002)執(zhí)行。2對(duì)材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3防腐油漆應(yīng)選用防腐效果好的環(huán)保性油漆。1．0．4除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1．0．5本規(guī)程與國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范不符時(shí)，應(yīng)按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。2施工準(zhǔn)備2．1技術(shù)準(zhǔn)備2．1．1施工前，應(yīng)有完整的施工圖，井按設(shè)計(jì)要求，備好有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)資料。2．1．2施工圖必須經(jīng)設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，方能施工。2．1．3熟悉土建工程的施工圖，確定風(fēng)管走向，管件方位。2．1．4施工前必須編制施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量與安全措施交底。2．1．5配合土建、電氣、水暖等專業(yè)及時(shí)預(yù)留孔洞，妥善處理與其他管線的交叉。2．2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2．2.1根據(jù)施工需要，鋪設(shè)必要的施工道路，建立獨(dú)立作業(yè)場(chǎng)所，按施工平面圖的要求，布置暫設(shè)、料庫等設(shè)施。2．2．2施工現(xiàn)場(chǎng)要有充足的照明、醒目的安全標(biāo)志和完善的消防設(shè)施。2．2．3施工現(xiàn)場(chǎng)要做到科學(xué)化、程序化管理、堅(jiān)持文明施工。1各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。2作業(yè)場(chǎng)地通風(fēng)良好，工作環(huán)境溫度不宜低于5℃3工機(jī)具的使用3.1一般規(guī)定3．1．1操作人員必須熟悉所使用的工機(jī)具的性能、用途。3．1．2嚴(yán)格按設(shè)備使用說明書進(jìn)行操作。設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行。3．1．3設(shè)備動(dòng)力配線應(yīng)符合有關(guān)電氣安全規(guī)程規(guī)定，電源線不得破損或漏電，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，設(shè)備接地必須良好。3．1．4機(jī)具工作前，應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng)及空車試運(yùn)。3．1．5傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油應(yīng)充足，機(jī)具零部件無缺損或松動(dòng)。3．1．6機(jī)具停機(jī)后，要切斷電源，并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3．2電動(dòng)機(jī)具(機(jī)械)的使用3．2．1剪板機(jī)：適用于金屬板材的直線剪切。1龍門直線剪板機(jī)：適應(yīng)于寬度不大于2m，厚度不大于6．3mm。的板材剪切。1)應(yīng)根據(jù)板材厚度，調(diào)整剪口，對(duì)成批剪料、貴重料板要進(jìn)行試剪。2)剪切部位不得有夾雜物或焊瘤，薄鋼板不能重疊剪切。3)剪切時(shí)，操作者不得伸手在剪口處，剪口不得堆放物件。4)機(jī)床周圍的工作面，要合理堆放加工板料、成料和邊角料。2雙輪剪板機(jī)：適用于厚度2mm以內(nèi)及曲率不大的曲線板材的剪切。1)放置板材的平臺(tái)的標(biāo)高，應(yīng)與軋輪剪切標(biāo)高一致。2)剪切直線時(shí)，平臺(tái)下應(yīng)設(shè)置滑道或滑輪，其行進(jìn)方向應(yīng)與輪平面平行，滑道的間隙不易過大，防止左右擺動(dòng)，剪切不直。3)剪切圓時(shí)，平臺(tái)中心至剪切的距離應(yīng)等于圓半徑，平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)固定牢靠，不得擺動(dòng)。4)剪切時(shí)，應(yīng)將板材上的劃線對(duì)準(zhǔn)軋輪的剪切點(diǎn)，把板材固定在平臺(tái)上，用手推動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行剪切，嚴(yán)禁將手靠近軋輪。3振動(dòng)曲線剪：適用于直徑大于150mm、厚度小于2mm金屑板料的曲線剪切。1)曲線剪刀刃角不能太小，剪口角不宜大于30°，防止打刀。2)剪床工作時(shí)，必須根據(jù)板材厚度調(diào)整上下剪刀行程及雙刀的間隙，空試后緊固各位置螺栓，方可開機(jī)工作。3)剪切時(shí)，進(jìn)刀推料速度應(yīng)適宜，避免損刀跑線。4)剪切曲線時(shí)，對(duì)已跑線的板料，不要急于扭轉(zhuǎn)歸線，應(yīng)隨著進(jìn)刀速度剪切，漸漸歸線。3．2．2卷板機(jī)：適用于金屬板材的卷管，常用的有三輥卷板機(jī)及四輥卷板機(jī)。1適用于厚度不大于2mm，寬度在2m以內(nèi)的板材。2板材卷圓前，必須把對(duì)口兩側(cè)50mm～lOOmm處，預(yù)壓成需要的圓弧，或用引弧板引弧。3根據(jù)加工件直徑，調(diào)整卷板機(jī)上、下輥之間的距離后，將板材放人上、下輥之間，開機(jī)圈圓成形。4卷管時(shí)，往復(fù)不少于兩次，對(duì)口應(yīng)平行，其閉口誤差不大于10mm。5批量卷管時(shí)，要在卷板機(jī)兩側(cè)做好升降定位線。6板材卷后應(yīng)進(jìn)行整圓，取下圓管時(shí)，應(yīng)分類存放。3．2．3咬口機(jī)：適用于通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管或部件的咬口成形。1適用于厚度不大于1．2mm的板材咬口或軋制圓風(fēng)管的加固凸棱，使用前要調(diào)整、試咬軋制。2直線咬口機(jī)操作時(shí)，把板材放在料架上，緩慢推向滾輪。3使用前，應(yīng)先調(diào)節(jié)上下滾輪的軸向間隙，雙咬口宜為2．5～3倍板厚，單咬口宜為1．3-1．5倍板厚。4彎頭插入滾輪后，應(yīng)先調(diào)節(jié)角度裝置，彎頭上部呈水平，外部稍高為宜。5彎頭咬口機(jī)深度裝置調(diào)整方法：對(duì)于單咬口彎頭插入輪深度為0．75倍咬口寬度，對(duì)于雙咬口彎頭插入滾輪深度為1．25倍咬口寬度。6咬口操作時(shí)，咬口部分要?jiǎng)澗€，尺寸咬制準(zhǔn)確，咬口均勻無裂紋。3．2．4彎頭合縫機(jī)的使用：使用合縫機(jī)，要熟練操作順序。1合縫前，對(duì)軸向咬口要進(jìn)行平整處理，合縫后要進(jìn)行手工復(fù)修。2合縫時(shí)，先將彎頭通過定位滾輪定位，再調(diào)節(jié)成形輪的合適角度，壓口成形。3．2．5壓口機(jī)：在咬口機(jī)上軋壓好的咬口，必須在壓口機(jī)上壓成合縫。1操作時(shí)應(yīng)先用手工固定兩端及中部，固定量不得小于20mm，然后進(jìn)行壓縫。2合縫管必須調(diào)正或調(diào)圓。3．2．6折方機(jī)：適用于矩形通風(fēng)管的直邊折方。1先將板材兩邊咬口的折邊做出，把折方機(jī)上的壓板松開，將板材送進(jìn)壓板下面，板材的折線應(yīng)與壓板的外棱邊對(duì)齊。2再將壓板放下固定，壓緊板材，然后扳動(dòng)操作桿進(jìn)行折彎c3操作時(shí)人體應(yīng)與設(shè)備保持一定距離。3．2．7法蘭彎曲機(jī)：適用于煨制圓形法蘭。1煨制法蘭下料時(shí)，應(yīng)考慮3mm～5mm的延伸率。2卷制法蘭時(shí)，彎曲機(jī)的調(diào)節(jié)絲杠調(diào)壓不能過大，防止過卷。3法蘭卷制后，接頭兩端要進(jìn)行人工修弧。3．2．8聯(lián)合沖剪機(jī)：適用于切斷型鋼等，也可用于沖孔和三角凹槽。3．2．9手動(dòng)倒鏈：適用于吊裝小型設(shè)備、構(gòu)件或其它物體。1吊裝前必須試吊，不準(zhǔn)超過其額定負(fù)荷，下方嚴(yán)禁站人。2吊裝時(shí)，繩扣綁扎應(yīng)牢固，不得有卡鏈、脫鉤和傾斜現(xiàn)象。3對(duì)長(zhǎng)期存放的手動(dòng)倒鏈，使用時(shí)要進(jìn)行技術(shù)、安全檢查。3．2．10小型空壓機(jī)的使用1空壓機(jī)使用前要進(jìn)行油位、安全閥、壓力表的安全使用檢查。2空壓機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉送氣閥，壓力增加至工作壓力，然后送氣。3．2．11點(diǎn)焊機(jī)、電焊機(jī)：適用于焊接風(fēng)管、法蘭、支架等。操作人員應(yīng)具有薄板焊接技術(shù)及相應(yīng)資格，并按焊接規(guī)程操作。3．3常用工具3．3．1測(cè)量、劃線工具：不銹鋼直尺、鋼盤尺、角尺、量角器、劃規(guī)(地規(guī))劃針，玉石筆、水平尺、塞尺等。3．3．2錘打工具：在預(yù)制加工和裝配安裝時(shí)使用的錘打工具有木錘、打板，小方錘、襯鐵等。3．3．3套絲工具：板牙、絲錐。3．3．4裝配工具：扳手、螺絲刀、臺(tái)虎鉗、拉鉚槍、沖子。3．3．5切割工具：切割板材及型鋼的工具有電動(dòng)剪、手剪、臺(tái)剪，型鋼切割機(jī)等。3．3．6鉆孔工具：常用鉆孔工具有臺(tái)鉆，手持電鉆。4風(fēng)管、管件的測(cè)量與樣板制作4．1測(cè)量4．1．1根據(jù)施工圖進(jìn)行實(shí)際施工測(cè)量，繪制加工草圖，草圖應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：1風(fēng)管、部件的規(guī)格和加工節(jié)數(shù)，并應(yīng)編號(hào)。2支、吊、托架的規(guī)格、數(shù)量和安裝位置。4．1.2尺寸測(cè)量，以使用鋼盤尺為宜，測(cè)量時(shí)要拉緊，對(duì)管件的不規(guī)則角應(yīng)重點(diǎn)測(cè)繪。4．1．3風(fēng)管管線的測(cè)量，應(yīng)包括管路標(biāo)高、設(shè)備接口位置標(biāo)高、管道連接點(diǎn)標(biāo)高、墻柱及樓層標(biāo)高。4．1．4標(biāo)明干支線加工件的幾何尺寸，如三通、彎頭、異徑管的長(zhǎng)度，角度、曲率半徑等。4．2樣板制作4．2．1根據(jù)繪制的施工草圖，準(zhǔn)確、合理地制做樣板。4．2．2樣板根據(jù)規(guī)格可分兩片或兩片以上制作，并加放咬口或搭接的留量。如大批量下料，樣板可用金屬薄板制作，單一加工的樣板，可在加工板料上放樣或用油紙制作。4．2．3樣板的中心線、垂直線、水平線、等交線、等分線的劃線要準(zhǔn)而細(xì)，樣板應(yīng)清析簡(jiǎn)明不亂。4．2．4樣板尺寸的確定：圓形風(fēng)管以外徑為準(zhǔn)；矩形風(fēng)管以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。4．2．5圓形風(fēng)管的三通或四通，支管與主管夾角宜為15°—60°夾角的制作偏差應(yīng)小于3°。4．2．6矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。4．2．7用樣板下料時(shí)，要反復(fù)走位，力求最佳。加工件應(yīng)打印或畫出連接標(biāo)號(hào)，便于定位組裝。4．2．8對(duì)于大型錐體件的放樣，可采用滾塊或幾何法放樣。4．2．9對(duì)批量加工件的樣板，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)查，經(jīng)班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員校核后方可使用。4．3劃線與下料4．3．1劃線的板材應(yīng)平整方正。劃線要嚴(yán)密，做到角直、線平、等分準(zhǔn)確，經(jīng)常校驗(yàn)接合尺寸，達(dá)到交圈嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確。4．3．2劃線時(shí)，依據(jù)加工草圖放樣畫出展開圖，與圖紙校對(duì)無誤后進(jìn)行展開劃線下料。4．3．3下料時(shí)，應(yīng)加放咬口或搭接的留量和法蘭翻邊留量。4．3．4不銹鋼板與鋁板劃線時(shí)，不得使用金屬針劃線，應(yīng)用鉛筆或色筆劃線，保持表面清潔。5金屬風(fēng)管與管件制作5．1金屬風(fēng)管制作5．1.1制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表5．1．1—1的規(guī)定。表5.1.1-1風(fēng)管及配件及配件鋼板厚度（mm）類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管圓形風(fēng)管發(fā)蘭矩形風(fēng)管發(fā)蘭螺栓規(guī)格中低壓高壓角鋼圓形矩形風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸80～3200.50.50.751.525×325×3M6M6340～4500.60.60.751.525×325×3480～6300.750.60.752.025×325×3670～10000.750.750.752.030×430×4M88M1060～12501.01.01.02.030×430×41320～20001.21.01.2設(shè)計(jì)要求40×440×42500～4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)50×550×5M10M101金屬風(fēng)管制作分為：咬口連接和焊接兩種，適用范圍應(yīng)符合表5．1.1—2要求。表5.1.1-2金屬風(fēng)管的咬口倆界或焊接的使用范圍（mm）板厚材質(zhì)焊接鋼板鋁板不銹鋼板鍍鋅鋼板δ≤1.0咬接

咬接或鉚接1.0<δ≤1.21.2<δ≤1.5δ＞1.5焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊或電焊）焊接（氬弧焊或電焊）2咬口前必須進(jìn)行倒角操作，避免接縫、翻邊重疊。3制作風(fēng)管和風(fēng)管部件時(shí)應(yīng)盡量采用咬口連接，因?yàn)橐Э诳p可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，外形美觀。風(fēng)管和配件常用的咬口形式及適用范圍應(yīng)符合表5．1．1—3要求。4咬口后的板材按劃好的折方線放到折方機(jī)上，進(jìn)行折方操作，折成所需的角度。5制作圓風(fēng)管時(shí)，將靠近咬口的邊緣壓成或拍打成圓弧狀，再進(jìn)行校圓咬口，并隨時(shí)調(diào)整弧度使之均勻。6折方或卷圓后的鋼板，用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作要均勻有力，避免咬口不實(shí)，造成脹裂及半咬口的現(xiàn)象。7

圓形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表5．1．1—4要求。8矩形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表5.1.1-5的要求。表5.1.5-5

9風(fēng)管無法蘭連接時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固、矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。采用C型及S型插條連接時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不得大于630mm。10螺旋咬口風(fēng)管在專用聯(lián)合機(jī)械上制作，所用帶鋼寬度為135mm，厚度為1．Omm～1．25mm，材質(zhì)為冷軋?zhí)妓劁摪?多為鍍鋅鋼板)，制成的圓形風(fēng)管直徑為lOOmm～1000mm；其制作允許偏差為±5mm。11風(fēng)管上的測(cè)定孔和檢查孔，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。12矩形風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管大邊邊長(zhǎng)大于或等于630mm、保溫風(fēng)管大邊邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管長(zhǎng)度在1．2m以上者或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1．2m2中、高壓風(fēng)管單邊面積大于1．0m2，均應(yīng)采取加固措施。其中長(zhǎng)度大于13圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800，其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m214角鋼加固筋的加固，應(yīng)排列整齊均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)不大于風(fēng)管法蘭高度，鉚釘間隔不應(yīng)大于220mm；兩加固筋相交處應(yīng)連接成一體。15管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。常用的幾種加固措施見圖5．1．1。5．1．2不銹鋼板風(fēng)管和配件的制作，應(yīng)采用表面無劃痕的奧氏體不銹鋼板，板材厚度應(yīng)符合表5．1．2規(guī)定。表5.1.2不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)不銹鋼板厚度圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)法蘭用料規(guī)格100～500530～11201180～20002500～40000.50.751.01.2≤280320～560630～10001120～2000-25×4-30×4-35×4-40×41工作場(chǎng)所最好鋪設(shè)木板或橡膠板，避免與碳素鋼材料接觸。2不銹鋼板風(fēng)管采用電弧焊、氬弧焊時(shí)，焊條應(yīng)選擇與母材相同類型的材質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的最低值。3不銹鋼板焊前應(yīng)采用酒精或丙酮對(duì)待焊兩面處的油污行清洗，并涂刷白堊粉糊劑，以防焊接時(shí)焊渣飛濺粘污表面。焊接后應(yīng)對(duì)焊縫用銅絲刷刷其表面，至露出金屬光澤，再用酸洗鈍化膏涂抹，保持30min血后，用清水沖凈。還可用噴砂法處理，噴砂可消除表面上的劃痕、擦傷，使表面產(chǎn)生新的鈍化膜，提高不銹鋼的耐腐性能。4不銹鋼風(fēng)管及配件盡量采用機(jī)械加工，剪切時(shí)應(yīng)仔細(xì)地調(diào)整好上下刀的間隙，刀間隙一般為板材厚度的0.04幟倍。各工序應(yīng)做到一次成形，減少手工操作。需要用手工錘打擊時(shí)應(yīng)用木錘、木方尺、銅錘和不銹鋼等工具。咬口時(shí)盡量不要反拍，以免造成加工困難甚至產(chǎn)生裂紋。5焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋、過燒現(xiàn)象，且焊縫表面不得有氣孔、夾渣。6氬弧焊焊縫表面應(yīng)無發(fā)黑、發(fā)黃或花斑，且不應(yīng)有鎢釷極棒的濺物。5．1．3鋁板風(fēng)管和配件制做，其板材厚度應(yīng)符合表5．1．3的規(guī)定。1鋁板風(fēng)管咬口成型應(yīng)用木錘或木方尺，在搬運(yùn)及加工時(shí)，不應(yīng)在地面上拖拉，避免劃傷表面。表5.1.3鋁板風(fēng)管和配件板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)鋁板厚度圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)法蘭用料規(guī)格扁鋁角鋁100～3201.0280-30×6∠30×4340～1.5300～560-35×8∠35×4670～20002.0600～1000-40×10∠40×42500～4000按設(shè)計(jì)1060～2000-40×12

2鋁板風(fēng)管采用氣焊或氬弧焊時(shí)，必須清除焊接處(焊縫邊緣兩側(cè)20～30mm區(qū)域內(nèi))和焊絲上的氧化皮及污物，焊后用熱水去除焊縫表面的焊渣、焊藥等。焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔及明顯的疤瘤等缺陷。清除方法有兩種：1)手工清除法：當(dāng)板材表面較干凈，無油污時(shí)，可用銅絲刷、銼刀、砂布等將焊接處清除干凈。若用砂布，應(yīng)仔細(xì)清除殘留在表面的金鋼砂粒，以免進(jìn)入溶池形成夾渣。2)化學(xué)清除法：①當(dāng)焊絲和焊板焊接處有油污時(shí)，可用丙酮、三氯乙烯、汽油、松香水、二氯乙烷等溶劑去除。②當(dāng)有氧化鋁時(shí)，用溫度50℃～60℃、濃度為10％的氫氧化鈉溶液清洗焊絲和焊接處，一般清洗15min～20min。經(jīng)氫氧化鈉溶液清洗后用冷水沖洗，再用10％的硝酸溶液進(jìn)行中和，然后用冷水洗凈。合格的焊絲放人3鋁板和鋁合金板材不得與銅、鐵等重金屬直接接觸，防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。5．2管件制作5．2．1彎頭制作1圓形風(fēng)管的彎曲件，曲率半徑以中心線為準(zhǔn)。根據(jù)圓形彎頭使用的位置不同，圓形彎頭可按需要的中心角，由若干個(gè)中節(jié)和兩個(gè)端節(jié)組成。其曲率半徑和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合表5．2．1—1的規(guī)定。表5.2.1-1圓形風(fēng)管曲率半徑（以中心線計(jì)）及最少節(jié)數(shù)彎曲直徑D（mm）彎曲半徑R彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90o60o45o30o中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥1.5D221212

2240～4501.5D322212

2480～8001.5D42321212850～1400D523222121500～2000D825222222為防止法蘭套在彎頭的圓弧上可放出法蘭的余量，其余量為法蘭角鋼的邊寬加10nml的翻邊量。圓形彎頭各短節(jié)拼接時(shí)，各管節(jié)的縱向咬口應(yīng)錯(cuò)開。3矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)外弧形、內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管(見圖5．2．1)，當(dāng)邊長(zhǎng)A大于或等于500mm時(shí)，內(nèi)弧形與內(nèi)斜線矩形彎頭內(nèi)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。5．2．2三通制作1圓形三通的夾角應(yīng)根據(jù)其斷面的大小來確定，一般為15°～60°。除塵系統(tǒng)夾角為15°；一般系統(tǒng)為300，大管徑安裝位置緊迫，三通或四通夾角宜采用45°～60°，夾角的允許偏差應(yīng)小于3°。(見圖5．2．2)2圓形對(duì)口三通或咬口三通的主、支管展開大樣畫好后，應(yīng)檢驗(yàn)其接合線的展開長(zhǎng)度。主、支管組對(duì)接合咬口必須嚴(yán)密，不得有虛咬合現(xiàn)象。3圓形三通、四通的連接縫可用焊接、咬接和插條連接。4矩形三通、四通是由側(cè)壁和夾壁組成的，閉合縫應(yīng)設(shè)置在邊角上，其加工方法基本與矩形風(fēng)管相同。5為使矩形三通角度準(zhǔn)確，圓弧下料應(yīng)滿足：外弧片長(zhǎng)度=平面外弧長(zhǎng)+3δ；內(nèi)弧片長(zhǎng)度：平面內(nèi)弧長(zhǎng)—3δ，加工時(shí)將帶弧度的兩片料重合，檢查其外形重合誤差，并按允許偏差調(diào)整。5．2．3來回彎制作1來回彎又叫燈叉彎，它是由兩個(gè)不夠90°的彎頭轉(zhuǎn)向組成。2圓形來回彎制作方法與圓形彎頭制作方法相同，矩形來回彎由兩個(gè)相同的側(cè)壁和兩個(gè)相同上下壁組成，加工方法與矩形風(fēng)管基本相同。5．2．4變徑管制作變徑管有圓形、矩形和圓形斷面變成矩形斷面的變徑管(俗稱“天圓地方”)。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，除矩形變徑管外，其他變徑管的擴(kuò)張角為25°～35°，長(zhǎng)度按施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置確定。5．3法蘭制作5．3．1法蘭按其斷面形狀分為矩形法蘭和圓形法蘭。風(fēng)管法蘭一般采用角鋼或扁鋼制作。5．3．2加工成形的法蘭內(nèi)徑不應(yīng)小于風(fēng)管的外徑，一般應(yīng)大于2mm-3mm，不平度不大于2mm，否則應(yīng)返工重作，矩形法蘭兩對(duì)角線允許偏差為3mm5．3．3矩形法蘭是由4根角鋼組成，其中對(duì)應(yīng)邊兩根角鋼立面的兩端切45°角，下料尺寸為所在邊長(zhǎng)加角鋼2倍的寬度，另兩根與所在邊長(zhǎng)相等。5．3．4下料調(diào)直后沖孔或鉆孔，孔距不應(yīng)大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管小于或等于lOOmm。如采用501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。螺栓孔和鉚釘孔應(yīng)交錯(cuò)排列。5．3．5矩形法蘭，應(yīng)在胎具上組焊。施焊后法蘭平面應(yīng)平整、無翹角現(xiàn)象，四個(gè)角均應(yīng)為90°。5．3．6圓形法蘭制作采用機(jī)械煨圓時(shí)，應(yīng)先煨圓，后下料，下料長(zhǎng)度為一個(gè)圓周減去一個(gè)預(yù)留焊縫寬度。下料后，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平、調(diào)圓、調(diào)正，然后進(jìn)行焊接、沖孔或鉆孔。5．3．7法蘭連接用的螺栓及鉚釘規(guī)格應(yīng)相同。圓形、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸應(yīng)符合表5．3.7要求：表5.3.7圓形矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸（mm）類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚孔規(guī)格方形發(fā)蘭120～2000ф4.2ф4×8圓形發(fā)蘭200～20005．3．8不銹鋼風(fēng)管或鋁板風(fēng)管的法蘭，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可甩不銹鋼板剪成條形制成。矩形風(fēng)管法蘭可按需要尺寸用電焊直接焊成。圓形法蘭宜采用法蘭煨彎?rùn)C(jī)整條卷制后，再進(jìn)行調(diào)圓、找平。法蘭螺栓，應(yīng)用不銹鋼制成或用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。鉚釘應(yīng)用與風(fēng)管材質(zhì)相同或鍍鋅鉚釘。5．3．9不銹鋼法蘭鉆孔時(shí)，應(yīng)使用高速鋼鉆頭，頂尖角可磨成118°—122°，鉆速約為碳鋼鉆孔速度的1／2。5.3．10聚已烯風(fēng)管法蘭，應(yīng)采用鍍鋅螺栓或增強(qiáng)尼龍螺栓，螺栓與法蘭接觸處應(yīng)加鍍鋅墊圈。5．3．11連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。5．4風(fēng)管與法蘭組合5．4．1風(fēng)管與法蘭組合時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接。5．4．2風(fēng)管與法蘭組合成型：風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚6≤1．5mm時(shí)可采用翻邊鉚接；風(fēng)管壁厚δ>1．5mm時(shí)可采用翻邊點(diǎn)焊或沿風(fēng)管管口周邊滿焊。點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4mn～5mm。為防止變形，可采用點(diǎn)焊定位，對(duì)稱焊接的方法。5．4．3風(fēng)管法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應(yīng)為6mm～mm，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，不得有裂痕、凸起、重疊現(xiàn)象。5．4．4風(fēng)管與法蘭鉚接應(yīng)復(fù)核尺寸，風(fēng)管與法蘭平面垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固。5．4．5風(fēng)管與法蘭鉚接組合時(shí)，應(yīng)用角尺和直尺校驗(yàn)風(fēng)管與法蘭的垂直度、管口與法蘭面的平行度和尺寸偏差，及時(shí)調(diào)整，避免超差。5．5鋼板風(fēng)管質(zhì)量要求5．5．1風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。5．5．2風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，不得有孔洞。半咬和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開，交錯(cuò)距離不得小于50mm。5．5.3焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開，焊接后板材的變形應(yīng)予校正。5．5．4風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面凹凸量不大于5mm，折角平直、圓弧均勻、兩端平行、無明顯翹角，螺孔距必須具備互換性，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。5．5．5風(fēng)管加固應(yīng)牢固、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ。5．5．6風(fēng)管及法蘭制作尺寸允許偏差應(yīng)符合表5．5．6的規(guī)定。表5.5.6風(fēng)管及發(fā)蘭制作尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑ф≤3000，-1用尺量互成90o的直徑ф＞3000，-22矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≤3000，-1尺量檢查＞3000，-23圓形法蘭直徑1～3用尺量互成90o的直徑4矩形發(fā)蘭邊長(zhǎng)1～3用尺量四邊5矩形發(fā)蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢查6發(fā)蘭平整度2發(fā)蘭放在平臺(tái)上用塞尺檢查7發(fā)蘭焊縫對(duì)接處的平整度1

6非金屬風(fēng)管制作6．1硬聚氯乙烯塑料板風(fēng)管制作6．1．1硬聚氯乙烯風(fēng)管、管件(簡(jiǎn)稱硬塑管、管件)在通風(fēng)工程中常用于輸送含有腐蝕性的氣體。存放溫度在O~C以上為宜。使用溫度在—10℃～606．1．2硬塑板材，必須具有出廠合格證和材質(zhì)單，對(duì)老化起層、厚度偏差過大，影響對(duì)口的板材不應(yīng)使用。6．1．3在硬塑板上劃線放樣，應(yīng)用紅鉛筆，不得用金屬針或鋸條，以免劃傷其表面?？紤]材料經(jīng)過加熱，冷卻后的收縮變形量，必須先做試驗(yàn)測(cè)定數(shù)據(jù)，采用鋸切方法下料時(shí)，還應(yīng)留出鋸口損失量。6．1．4板材剪切可用手板鋸和剪板機(jī)，當(dāng)使用剪板機(jī)時(shí)，板厚≤5mm以下，可在常溫下進(jìn)行，板厚>5mm時(shí)，板材溫度應(yīng)加熱保持在30℃6．1．5硬塑板材加熱前，必須備好用樣板校對(duì)后的胎模，制作胎模的材料應(yīng)能散熱均勻，且待板材自然冷卻后方可從胎模上取下，不得采用其他冷卻方式。6．1．6卷圓硬塑板加熱，應(yīng)在加熱箱內(nèi)進(jìn)行，加熱方法可用電、蒸汽或熱空氣等，電加熱箱的溫度應(yīng)便于調(diào)節(jié)，材料進(jìn)出方便，接地良好。6．1．7矩形風(fēng)管采用局部加熱折方成型。塑料板折方處加熱寬度一般為5-6倍的塑料板厚度，加熱可用管式加熱器或在局部加熱爐上進(jìn)行。管式加熱器為上下排列的兩根鋼管(加熱時(shí)鋼管表面溫度應(yīng)在150℃～180℃)，中間夾住板材的折方部位。折方角應(yīng)保證906．1．8板材加熱溫度應(yīng)保持在125℃—150℃表6.1.8板材的參考加熱時(shí)間板厚（mm）3～45～78～1011～15時(shí)間（mm）3～77～1010～1415～216.1.9應(yīng)根據(jù)板材的厚度和接頭形式，對(duì)焊口邊緣做坡口加工，坡口的形式、角度和尺寸應(yīng)符合表6.1.9的規(guī)定。6．1．10塑料風(fēng)管制作時(shí)，縱向接縫必須交錯(cuò)設(shè)置。圓形直管縱縫交錯(cuò)位置根據(jù)管徑大小采用大于印咄至1／6圓周長(zhǎng)之間；嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形直管縱向錯(cuò)縫應(yīng)大于60mm，且不得放在角上。矩形風(fēng)管底部應(yīng)不設(shè)或少設(shè)縱縫，焊縫應(yīng)牢固、光滑、平整。6．1.11硬塑風(fēng)管及配件的連接，應(yīng)采用焊接形式(焊縫形式有對(duì)接、搭接、填角、對(duì)角焊縫)，圓形風(fēng)管也可采用套管連接或承插連接形式。6．1．12當(dāng)風(fēng)管采用焊接時(shí)，為了使硬塑板焊接牢固，必須對(duì)焊口加工坡口，坡口面必須平宜均勻、潔凈，焊口應(yīng)填滿，不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊條應(yīng)有合格證，其材質(zhì)應(yīng)與板材相同(除熱擠壓外)。焊條用前做折彎試驗(yàn)，折彎部位應(yīng)不斷、不裂為合格。焊條可按表6．1．12進(jìn)行選用。表6.1.12塑料焊條選用板厚焊條直徑選用（mm）底層焊逢中上層焊逢2～5單.2.0雙.2.05.5～15單.2.0雙.3.016以上單.3.0雙.3.06．1．13塑料施焊時(shí)，應(yīng)由合格的塑料焊工操作，焊條與焊縫的施焊角度宜為75°～80°，焊條延伸率不大于20％。(見圖6．1．13)6．1．14焊接時(shí)，應(yīng)將焊條端部先加熱彎成直角，再插入已加熱的板材焊縫坡口中間，使焊條的尖端留出10mm～15mm，以避免開端處產(chǎn)生脫落。(見圖6．1．14)6．1．15焊條應(yīng)垂直于板材平面，并應(yīng)均勻地施加力，若焊條前傾并施力過大，則焊條易伸長(zhǎng)，冷卻時(shí)產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成焊條斷裂。6．1．16焊接過程中，焊槍嘴應(yīng)往復(fù)擺動(dòng)，每秒2～3次，溫度為210℃～270℃，焊接速度為0．2m／min～0．6．1．17焊條必須排列緊密，并結(jié)合牢固，不得有分離、斷裂及燒焦現(xiàn)象，焊縫表面應(yīng)平整、飽滿。6．1．18當(dāng)圓形風(fēng)管采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為150mm～250mm，其厚度不應(yīng)小于風(fēng)管壁厚。6．1．19當(dāng)圓形風(fēng)管直徑≤200mm，采用承插連接時(shí)，插口深度宜為40mm～80mm。粘接處應(yīng)去除油污，粘接嚴(yán)密牢固。6.1．20風(fēng)管加固：為了增加風(fēng)管的機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)風(fēng)管邊長(zhǎng)或直徑≥630mm，其管段長(zhǎng)度大于1．2m時(shí)應(yīng)加固，加固方式可在風(fēng)管外焊同材質(zhì)加固圈(框)，當(dāng)直徑或邊長(zhǎng)，500mm時(shí)，在風(fēng)管法蘭連接處應(yīng)加三角支撐，三角支撐間距在300mm～400mm，連接法蘭的三角支撐應(yīng)對(duì)稱設(shè)置。加固圈(框)的規(guī)格可參見表6．1．20。表6.1.20硬塑料風(fēng)管的加固圈（框）的規(guī)格（mm）圓形塑料管矩形塑料管項(xiàng)次風(fēng)管直徑（mm）加固腰（mm）項(xiàng)次大邊尺寸（mm）加固腰（mm）寬×厚800寬×厚間距1560～630-40×88001500-35×48002700～800-40×88002630×800-40×88003900～1000-45×880031000-45×1040041200～1400-45×1080041250-45×1040051600-50×1260051600-50×1240061800～2000-60×1260062000-60×124006．1．21管件制作：硬塑管件有變徑管、彎頭、三通可按金屬管展開放樣，留出加熱后伸縮量。1矩形風(fēng)管的變徑管可按矩形風(fēng)管方法加熱折方成型。圓形變徑管和天圓地方應(yīng)在電熱箱中加熱，然后在胎模中成型。胎?？捎描F皮或木材做成，一般可按周長(zhǎng)1／2制作，當(dāng)截面較大時(shí)，也可按周長(zhǎng)1／4制作。2彎頭制作，是將板材放樣劃線切割后，放到電熱箱中加熱，然后在胎模中加工成形。3塑料風(fēng)管法蘭制作：圓形法蘭制作的方法是將塑料板裁成條狀板，并在內(nèi)圓側(cè)開出坡口后，放到電熱烘箱內(nèi)加熱，取出后在圓形胎具上煨成圓形法蘭，趁熱壓平冷卻后進(jìn)行焊接和鉆孔。矩形法蘭制作方法是將塑料板鋸成條形板，并開好坡口后在平板上焊接而成。圓形法蘭的加工用料見表6.1．21—1，矩形法蘭的加工用料見表6．1．21—2。表6.1.12—1硬塑板圓形法蘭風(fēng)管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格鍍鋅螺栓規(guī)格（mm）寬×厚（mm）孔徑（mm）孔數(shù)（個(gè)）100～160-35×67.56M6×30180-35×67.58M6×30200～220-35×87.58M6×35250～320-35×87.510M6×35360～400-35×109.514M8×35420～450-35×109.514M8×40480～500-35×109.518M8×40560～630-40×109.518M8×40700～800-40×1011.524M10×45850～900-45×1211.524M10×451000～1250-45×1211.530M10×451320～1400-45×1211.538M10×451500～1600-50×1511.538M10×501700～2000-60×1511.548M10×50表6.1.12—2硬塑板矩形法蘭風(fēng)管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格鍍鋅螺栓規(guī)格（mm）寬×厚（mm）孔徑（mm）孔數(shù)（個(gè)）120～160-35×67.53M6×30200～250-35×87.54M6×35320-35×87.55M6×35400-35×89.56M8×35500-35×109.56M8×40630-40×109.57M8×40800-40×1011.59M10×401000-45×1211.510M10×451250-45×1211.512M10×451600-50×1511.515M10×502000-60×1811.518M10×604塑料風(fēng)管的組合有法蘭連接和無法蘭連接，當(dāng)風(fēng)管輸送腐蝕介質(zhì)時(shí)，應(yīng)盡量采用無法蘭連接。

6．2復(fù)合材料風(fēng)管6．2．1復(fù)合材料風(fēng)管制作除應(yīng)執(zhí)行金屬風(fēng)管制作外還應(yīng)符合下列要求：1樹脂玻璃布及其它柔性材料制成的柔性復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)不漏風(fēng)、不變形。各支撐環(huán)的間距應(yīng)均勻、管徑準(zhǔn)確、管內(nèi)平滑。柔性復(fù)合管與法蘭的連接處應(yīng)嚴(yán)密。2雙色鋁箔絕熱板風(fēng)管的拼接宜用專用的連接構(gòu)件，粘接材料宜為難燃材料。風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，連接應(yīng)牢固。風(fēng)管的加固應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。3鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整，鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有對(duì)人體無害防纖維脫落的保護(hù)層。當(dāng)風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，連接應(yīng)牢固并能防止板材纖維逸出和冷橋。當(dāng)采用插入接口時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固，處表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。風(fēng)管的加固應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。6．3磚、混凝土風(fēng)道6．3．1磚風(fēng)道砌筑應(yīng)符合磚砌體操作規(guī)程，風(fēng)道應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)表面平整、無裂紋、不滲水等。6.3．2混凝土風(fēng)道接頭部位準(zhǔn)確、嚴(yán)密不得漏風(fēng)，內(nèi)表面平整、無裂紋、不滲水等。6．3．3磚、混凝土水平風(fēng)道應(yīng)有0．5—1％的坡度，并坡向排水點(diǎn)。6．3．4預(yù)制板和預(yù)制成品風(fēng)道，同墻壁、樓板相交處不得有接頭。6．3．5磚、混凝土、預(yù)制板風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接處應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，位置準(zhǔn)確、連接嚴(yán)密。6．3．6混凝土風(fēng)道伸縮縫采用軟質(zhì)材料填充，填充應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)表面光滑、牢固。6.4非金屬風(fēng)管質(zhì)量要求6．4．1風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管表面應(yīng)平整、不允許起層、脫落。6．4．2風(fēng)管的外觀應(yīng)整齊，棱面見線，表面凸凹不大于5mm。圓管弧度均勻，拼縫處無凸凹，無扭曲和翹角。風(fēng)管的外徑或邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為2mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑和矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于4mm。6.4．3玻璃鋼風(fēng)管及配件應(yīng)符合相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。6．4．4玻璃鋼風(fēng)管法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)成一整體，并與風(fēng)管軸線成直角。管口干面的不平度允許偏差不應(yīng)大于2mm。螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，偏差不大于lmm。6．4．5雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管，風(fēng)管的表面平整度允許偏差為5mm。法蘭平面度的允許偏差為2mm。6．4．6鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管表面應(yīng)干整，兩端面平行無明顯凹穴、起泡，鋁箔無破損等。7罩類、風(fēng)帽及其他部件制作與安裝7．0．1罩類的制作，應(yīng)尺寸正確，表面平整光滑，外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。1傘形罩的罩口應(yīng)平整，其擴(kuò)張角不宜大于60°2排氣罩：罩口尺寸允許偏差為2mm～mm，對(duì)稱的雙邊應(yīng)相等。罩口四角不得有不平現(xiàn)象。3回轉(zhuǎn)或升降排氣罩的活動(dòng)件應(yīng)靈活，回轉(zhuǎn)式排氣罩回轉(zhuǎn)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拉桿及旋轉(zhuǎn)軸與傘形罩的固定應(yīng)可靠。升降式排氣罩的內(nèi)外套管應(yīng)圓整，間隙應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)大于3mm。排氣罩的導(dǎo)向滑道應(yīng)平行，鋼絲繩固定應(yīng)牢靠，升降平穩(wěn)。4密閉罩的本體及部件應(yīng)密閉，罩與排氣柜或設(shè)備的接口應(yīng)嚴(yán)密。檢查口或觀查口應(yīng)設(shè)置在便于檢修和觀察的部位。5槽邊側(cè)吸罩、條縫吸風(fēng)罩的轉(zhuǎn)角處弧度應(yīng)均勻，形狀應(yīng)規(guī)則，吸入口應(yīng)干整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致。6廚房鍋灶排氣罩宜采用不易銹蝕的材料制作，下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)坡向排放口。罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。7各類吸塵罩、排氣罩的安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行，位置正確、固定應(yīng)可靠。支、吊架不得設(shè)置在影響操作的部位。7．0．2風(fēng)帽的使用范圍及類型：在排風(fēng)系統(tǒng)中一般使用傘形風(fēng)帽、錐形風(fēng)帽、筒形風(fēng)帽以及順風(fēng)轉(zhuǎn)、隨風(fēng)轉(zhuǎn)等，向室外排除污濁空氣。機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)一般使用傘形風(fēng)帽，自然排風(fēng)系統(tǒng)宜用筒形風(fēng)帽及順風(fēng)轉(zhuǎn)、隨風(fēng)轉(zhuǎn)，除塵系統(tǒng)宜用錐形風(fēng)帽。l風(fēng)帽制作時(shí)，咬口與卷邊應(yīng)順?biāo)骰驓饬鞣较?；圓弧應(yīng)均勻，表面不得有凹凸不平現(xiàn)象；支撐與內(nèi)外管的連接，應(yīng)保證內(nèi)外中心一致。2傘形風(fēng)帽的傘形蓋與倒傘形蓋的組合應(yīng)同心；傘形蓋的邊緣應(yīng)采取加固措施；支撐傘形蓋的支架高度應(yīng)一致。3錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心軸線應(yīng)重合，兩錐體間的水平距離應(yīng)均勻，上下錐體組裝的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通。4筒形風(fēng)帽形狀應(yīng)規(guī)則，外簡(jiǎn)體的上下沿口應(yīng)加固，其橢圓度不應(yīng)大于直徑的2％；傘形蓋的邊緣與外簡(jiǎn)體的距離應(yīng)一致；擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確。5導(dǎo)向回轉(zhuǎn)式(旋轉(zhuǎn)式)風(fēng)帽，其彎管的角度和節(jié)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；組裝后導(dǎo)向葉片與彎管的匹配應(yīng)平衡，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。7．0．3導(dǎo)流片：常用的導(dǎo)流片有單葉式和雙葉式。1導(dǎo)流片弧度應(yīng)正確均勻，不得扭斜，鉚接應(yīng)牢固，以免氣流吹動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。用于連接葉片的鉚釘不宜小于Ф3×6。2矩形彎管導(dǎo)流片制作，其材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致；導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)面?zhèn)冗吘墤?yīng)圓滑，其兩端與管壁固定牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片弧度應(yīng)一致。3導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致、導(dǎo)流葉片在彎管中配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7．0．4柔性短管的制作1柔性短管的制作當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用帆布、人造革、樹脂玻璃絲布、軟橡膠板等具有減振、防潮、不透氣的柔性材料。輸送潮濕空氣或安裝在地下室及潮濕環(huán)境下的柔性短管應(yīng)采用不易霉變的材料。用于空氣凈化系統(tǒng)柔性短管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)塵的材料。2柔性短管長(zhǎng)度一般為150mm～300mm，不易過緊或過松。柔性短管的兩端法蘭上的螺栓孔應(yīng)對(duì)照通風(fēng)機(jī)出人口法蘭和風(fēng)管法蘭孔的位置確定，防止柔性短管安裝后扭曲。3柔性短管的接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，且不應(yīng)作為找平找正的異徑管使用。設(shè)于沉降縫的柔性短管，其長(zhǎng)度應(yīng)大于沉降縫的寬度。4制作帆布柔性短管時(shí)，應(yīng)留出20mm～30mm的搭接量縫合。5玻纖軟管(即復(fù)合聚氨酯玻纖布，內(nèi)襯螺紋鋼絲)具有防火、防腐、不易結(jié)露。易彎曲和尺寸易變的部位，應(yīng)優(yōu)先采用。6防排煙系統(tǒng)柔性短管制作材料必須為不然材料。7．0．5測(cè)孔應(yīng)采用不易銹蝕的材料，孔口應(yīng)能封閉嚴(yán)密。測(cè)孔需在風(fēng)管組裝前安裝。7．0．6檢查門應(yīng)啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室連接處應(yīng)采取密封措施，并不得滲漏。有人員進(jìn)出的檢查門，其尺寸不應(yīng)小于600mm×400mm。8風(fēng)管與部件安裝8．1風(fēng)管支、吊、托架制作安裝8．1．1各種風(fēng)管支、吊架，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照(風(fēng)管支吊架)(T606)進(jìn)行加工。8．1．2不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意焊接支吊架。在磚或混凝土墻上安裝時(shí)，水泥砂漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整。在墻上埋架其埋深一般為1．50mm～200mm8．1．3風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋人部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。8．1．4用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。8．1．5支、吊架的形式當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定執(zhí)行：1靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸壁支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。2靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸壁托架或斜撐支架。不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。3安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座式支架以增加穩(wěn)固。8．1．6吊架的吊桿應(yīng)平直，不得扭曲，螺紋完整、光潔。其連接可采用螺紋連接或焊接。焊接連接應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不少于吊桿直徑的6倍，應(yīng)兩面焊接。8．1．7支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。8．1．8不銹鋼風(fēng)管的支架及連接螺栓，宜采用不銹鋼材料。若采用普通碳素鋼時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷耐酸涂料。與不銹鋼風(fēng)管的接觸部分隔墊不小于3mm厚的柔性材料(如橡膠墊、軟塑料墊等)。8．1．9鋁板風(fēng)管的支、吊、托架，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)鍍鋅或做防腐絕緣處理，并墊以5mm厚的橡膠板。8．1．10鋁板風(fēng)管使用普通碳素鋼卡箍時(shí)，卡箍應(yīng)鍍鋅或刷絕緣漆。必要時(shí)應(yīng)加隔墊。8．1．11風(fēng)管吊架的吊桿露出部位應(yīng)不大于30mn。保溫風(fēng)管和長(zhǎng)邊尺寸大于或等于1250mm，應(yīng)配帶兩只螺母。8．1．12支、吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。8．1．13風(fēng)管支、吊架的間距，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1水平風(fēng)管：當(dāng)直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)大于3m；對(duì)于塑料風(fēng)管應(yīng)為1．5m～3m。并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)固定卡。2垂直風(fēng)管：間距不得大于4m。當(dāng)建筑物層高在4m以上時(shí)，每層的風(fēng)管固定件不得少于2個(gè)。室外風(fēng)管的支、托架應(yīng)直接托于法蘭下。3室外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8．1．14懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定卡。8．1．15支、吊、托架安裝應(yīng)進(jìn)行放線，確定位置、標(biāo)高及坡度。8．2風(fēng)管法蘭墊片的使用規(guī)定8．2．1法蘭墊片的厚度一般通風(fēng)系統(tǒng)宜為3mm～5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊干，不得伸人管內(nèi)。8．2．2法蘭墊片的材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)和溫度按表8.2．2選用。

表8.2.2法蘭墊片材質(zhì)的選用項(xiàng)次輸送介質(zhì)介質(zhì)溫度墊片使用材質(zhì)1常溫空氣低于70橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶2空氣煙氣高于70石棉橡膠板、石棉繩3腐蝕性氣體低于70耐酸橡膠板、軟聚乙烯板4含濕量大的氣體低于70橡膠板、閉孔海面橡膠板5除塵空氣低于70橡膠板6硬塑風(fēng)管輸送腐蝕性氣體低于60耐酸橡膠板、軟聚乙烯板8．2．3鋁板不耐堿腐蝕，法蘭盤之間的墊片不得使用石棉帶、繩等有堿性材料，而要用耐酸橡膠板、石棉橡膠板等中性的材料。8．3風(fēng)管與管件的安裝8．3．1在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)哩管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1．6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。8．3．2風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。3室外立管的固定接索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。8．3．3輸送空氣溫度高于80~℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取保護(hù)措施。8．3．4風(fēng)管的安裝應(yīng)由大至小，先干管后支管，由下至上進(jìn)行，安裝前應(yīng)具備以下條件：1管架安裝后，砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70％以上。2準(zhǔn)備安裝的管、管件制作質(zhì)量已復(fù)驗(yàn)符合要求。8．3．5水平管道的坡度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，輸送相對(duì)濕度大于60％的空氣時(shí)，應(yīng)有1％—1．5％的坡度，坡向排水裝置。8．3.6風(fēng)管法蘭連接時(shí)，先把兩個(gè)法蘭對(duì)正加墊把緊，螺栓對(duì)稱緊固，螺相應(yīng)緊在一面，立管法蘭螺母應(yīng)在法蘭下面，把緊后的法蘭，組對(duì)管件接口應(yīng)嚴(yán)密，接口不平行度誤差值不大于2mm，水平風(fēng)管的水平度不應(yīng)大于3mm／m，8m以上的管段允許偏差不大于20mm，風(fēng)管垂直安裝允許偏差不大于2mm／m，lOm以上的管段允許偏差不大于20mm。8．3．7風(fēng)管無法蘭連接時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。8．3．8風(fēng)管吊裝時(shí)，應(yīng)正確綁扎繩扣，安全使用吊繩，風(fēng)管兩端應(yīng)有纜繩調(diào)位。1棕麻繩均勻磨損不大于15％可降級(jí)使用，超過15％則不得使用。2用棕麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)，鋼絲繩索不得直接捆綁在非碳素鋼管上。3起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地面200mm～300mm應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查其各部受力點(diǎn)、重心和繩扣，沒問題再起吊。4風(fēng)管吊至安裝位置時(shí)，應(yīng)用釬子棍插入法蘭孔，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔調(diào)整風(fēng)管位置，然后穿入螺栓緊固。8．3．9鋼板風(fēng)管與磚、棍凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并進(jìn)行密封處理。8．3．10安裝易燃易爆氣體的風(fēng)管及安裝在易燃易爆介質(zhì)環(huán)境內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)，其接地裝置必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303)的規(guī)定。易燃易爆系統(tǒng)宜減少接口，通風(fēng)系統(tǒng)通過易燃易爆環(huán)境內(nèi)應(yīng)盡量減少接口。8．3．11風(fēng)管穿出屋面，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)設(shè)置井口，并設(shè)防雨罩。井口與風(fēng)管連接處應(yīng)密封，出屋面風(fēng)管應(yīng)設(shè)固定裝置，其裝置嚴(yán)禁與避雷裝置接觸。8．3．12風(fēng)管穿墻或樓板必須用金屬套管，套管和風(fēng)管之間，應(yīng)有5mm～lOmm的間隙；套管至少應(yīng)高出地面20mm，穿墻套管應(yīng)與裝飾面平齊。8．3．13硬塑風(fēng)管安裝1硬塑風(fēng)管與熱力管道之間的距離不小于0．5m；宜管段連續(xù)長(zhǎng)度大于20m時(shí)設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)。2矩形硬塑風(fēng)管與卡箍之間應(yīng)墊以3mm～5mm的塑料墊片；圓形硬塑風(fēng)管與卡箍之間用軟墊，卡箍不宜卡得過緊，保證風(fēng)管伸縮。3風(fēng)管上所用的金屑件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。4支、吊、托架，最大間距不超過3m，支、吊、托架與風(fēng)管的接觸應(yīng)墊厚度為3mm的橡膠板。不得將支管的重量承于干管上。8．3．14玻璃鋼(包括無機(jī)玻璃鋼)風(fēng)管安裝1風(fēng)管不扭曲、樹脂無破裂、脫落及界皮分層等，破損處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2風(fēng)管穿墻或樓板必須用金屬套管。8．3．15風(fēng)管伸入外墻時(shí)，其墻內(nèi)部分必須做保溫處理，孔洞必須填充密實(shí)，避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。8．4閥門安裝8．4．1閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位，必須操作靈活，矯正在運(yùn)輸過程中的變形，保證使用功能。安裝的部位應(yīng)正確，型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。8．4．2防火閥及排煙閥(排煙口)的安裝1防火閥安裝易熔件應(yīng)迎氣流方向，不得反裝，且應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。防火閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，閥板啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。2排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管)，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。3270o排煙防火閥安裝，聯(lián)動(dòng)裝置必須靈活、動(dòng)作可靠。8．4．3斜插板閥水平安裝時(shí)閥板應(yīng)順氣流方向插入；垂直安裝時(shí)，閥板應(yīng)向上拉起。(見圖8．4．3)8．4．4止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。8．4．5自動(dòng)排氣門安裝，活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應(yīng)與排氣方向一致。8．4．6手動(dòng)密閉閥門安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致8．5各類風(fēng)口安裝8．5．1各類風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，外露部分平整。同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致，排列整齊。1明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lOmm。2風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3‰。3風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。8．5．2鋁合金風(fēng)口表面部分嚴(yán)禁用螺栓固定，固定螺釘應(yīng)采用鋁制或鍍鋅螺釘。8．5．3鋁合金風(fēng)口應(yīng)單獨(dú)固定在頂棚上，不得固定在垂直風(fēng)管上，風(fēng)口與頂棚固定宜用木框或輕質(zhì)龍骨，頂棚的孔洞不得大于風(fēng)口的外邊尺寸。8．5．4防火風(fēng)口由鋁合金單(雙)層百葉風(fēng)口和超薄型防火調(diào)節(jié)閥組成；防火風(fēng)口安裝時(shí)，先將兩部分拆開，將防火調(diào)節(jié)閥用拉鉚釘或自攻釘固定在連接法蘭上，再將百葉風(fēng)口與防火閥重新連接。9通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及管道安裝9．1設(shè)備安裝一般要求9．1．1本章適用于工作壓力不大于5KPa的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備的安裝。9．1．2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，全面檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、座標(biāo)、外形尺寸是否與設(shè)計(jì)相符合。帶減振裝置的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)必須平整，不得有凸凹不乎現(xiàn)象。混凝土基礎(chǔ)應(yīng)有強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告，合格后方可安裝?？照{(diào)設(shè)備座標(biāo)、標(biāo)高允許偏差必須符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243—2002)的規(guī)定。9．1．3二次灌漿前，應(yīng)將灌漿處清洗干凈，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)該比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。9．1．4設(shè)備開箱前，先要核對(duì)設(shè)備清單與到貨的箱號(hào)和箱數(shù)是否相符，如有不符不應(yīng)開箱。設(shè)備開箱檢查時(shí)，必須會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同開箱檢查、驗(yàn)收。9．1．5設(shè)備與部件應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明文件、安裝使用說明書。否則應(yīng)更換或拒絕施工。9．1．6開箱檢查內(nèi)容1根據(jù)設(shè)備隨機(jī)文件核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零部件、附屬材料和專用工具等是否齊全，做好設(shè)備開箱檢查記錄。2查看設(shè)備表面及部件有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，并作為竣工資料存檔。3空調(diào)機(jī)組開箱檢查應(yīng)取下風(fēng)機(jī)段活板或通過檢查門進(jìn)入，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無與機(jī)殼相碰、磨擦聲、風(fēng)機(jī)減震部分是否符合要求；檢查表冷器凝結(jié)水是否通暢，有無滲漏部分，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密可靠；檢查過濾器零部件是否齊全，濾料及過濾裝置是否符合設(shè)計(jì)要求。4通風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)按裝箱清單核對(duì)風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉輪、地腳螺栓、機(jī)軸、電機(jī)、皮帶輪和其它部位零件的數(shù)量、主要尺寸、進(jìn)出口的位置、方向是否符合設(shè)計(jì)要求。9．1．7有充填保護(hù)氣體的設(shè)備應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完整。9．1.8使用減震器設(shè)備的基礎(chǔ)表面應(yīng)該平整；減震器的承受荷載應(yīng)該符合要求；同一設(shè)備下的減震器應(yīng)采用同一型號(hào)。9．1．9設(shè)備找正和找平的測(cè)點(diǎn)，一般可選擇在設(shè)備上的工作面、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面或部件上加工精度較好的表面。9．1．10隔震吊架安裝的外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；鋼隔震支架應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；使用吊架不得超過其最大額定荷載。9．1．11地腳螺栓安裝其鉛垂度不應(yīng)超過10％，地腳螺栓離孔壁的最小距離宜大于15mm，地腳螺栓上的油污應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂機(jī)油，螺母和墊圈與設(shè)備之間的接觸應(yīng)良好，緊固地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％后進(jìn)行。9．1．12設(shè)備的安裝應(yīng)位置正確，牢固平穩(wěn)，進(jìn)出口方向符合設(shè)計(jì)要求。9．1．13法蘭連接處、水管連接處和存水部位必須嚴(yán)密不漏。排水管道、排水裝置及凝結(jié)水引流管應(yīng)暢通。9．1．14設(shè)備配套的各種閥門、檢視門開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。9．1．15設(shè)備的零部件在安裝前必須按圖檢查，對(duì)于在運(yùn)輸、裝卸、存放過程中產(chǎn)生的變形和尺寸變動(dòng)，應(yīng)做整形和校正。9．1．16外接管道必須清洗干凈后方可與機(jī)組的進(jìn)、出管相連接。9．1．17風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，不得有磨擦機(jī)殼現(xiàn)象。9．1．18輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)的涂漆應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)。9．2通風(fēng)機(jī)安裝9．2.1離心通風(fēng)機(jī)整體吊裝時(shí)，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，定位找平后焊接牢固。地腳螺栓必須加彈簧墊。9．2．2離心式通風(fēng)機(jī)分體吊裝，先把機(jī)殼和軸承座吊放在基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，把機(jī)殼擺正，暫不固定，然后把葉輪穿入機(jī)殼內(nèi)，裝好機(jī)殼側(cè)面圓孔的蓋板，再把電動(dòng)機(jī)吊裝在基礎(chǔ)上。9．2．3離心式通風(fēng)機(jī)安裝后，底座應(yīng)水平、機(jī)殼壁面垂直，葉輪與機(jī)殼的集流器(又稱進(jìn)氣短管)不得相碰。9．2．4通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9．2．4的規(guī)定。表9.2.4通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1中心線平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線的尺量2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量3應(yīng)帶輪輪寬中心平面偎依1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量4傳動(dòng)軸水平度0.2‰在軸或皮帶輪0和180（o）的兩個(gè)位置上用百分表檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查軸線傾斜0.2‰9．2．5軸流式通風(fēng)機(jī)安裝1在柱上安裝通風(fēng)機(jī)時(shí)，支架應(yīng)墊厚度為4mm～5mm的橡膠板，并用螺栓固定。2在墻上安裝通風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)在支座上墊人4mm～5mm橡膠墊板，通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處宜設(shè)45°的防雨、雪彎頭。9．2．6管道風(fēng)機(jī)(斜流風(fēng)機(jī))的安裝：管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔震裝置，并安裝牢固。9．2．7風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀查時(shí)間為2min，不滲漏為合格。臥式風(fēng)機(jī)盤管安裝位置應(yīng)正確，用支、吊架固定，螺栓應(yīng)配彈簧墊圈，排水坡度不小于1％，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、回水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。立式風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢固，位置及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2供回水管及冷凝水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的連接，應(yīng)為彈性連接(金屬或非金屬軟管)，嚴(yán)禁滲漏。與風(fēng)機(jī)盤管連接的冷凝水管必須用支架固定，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3在同一房間明裝多臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)在同一基準(zhǔn)線上。4在安裝過程中，對(duì)明裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組應(yīng)做成品保護(hù)。5暗裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組必須留有足夠的回風(fēng)空間，避免因回風(fēng)量不足而燒壞電機(jī)。9．3空氣幕機(jī)組安裝9．3.1風(fēng)幕機(jī)的安裝，底板或支架應(yīng)牢固可靠。機(jī)體安裝后，應(yīng)鎖緊下部的壓緊螺栓。9．3．2整機(jī)安裝前，應(yīng)用手撥動(dòng)葉輪，檢查葉輪是否有碰殼現(xiàn)象，機(jī)殼應(yīng)按要求接地。9．3．3熱媒為熱水或蒸汽的風(fēng)幕機(jī)，安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不小于0．4MPa，無滲漏為合格。9.3．4風(fēng)幕機(jī)安裝應(yīng)牢固、水平，其縱、橫向水平度的偏差不應(yīng)大于2‰。

9．4空調(diào)機(jī)組安裝9.4．1組合式空調(diào)機(jī)組的安裝，其各功能段，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；機(jī)組應(yīng)清理干凈，機(jī)組基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地面；機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)干直。9．4．2空氣處理室1安裝時(shí)，金屬空氣處理室噴水段不得滲水；冷凝水不得外溢；預(yù)埋在磚、棍凝土墻體內(nèi)空氣處理室的供、回水短管應(yīng)焊防滲肋板，管端應(yīng)設(shè)法蘭或螺紋，距處理室墻面應(yīng)為100mm～150mm；表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好，用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。2表面式換熱器應(yīng)有合格證，水壓試驗(yàn)壓力等于系統(tǒng)工作壓力的1．5倍，且不小于0．4MPa，水壓試驗(yàn)的觀測(cè)時(shí)間為3min，壓力不得下降。3表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式換熱器之間的縫隙，應(yīng)用絕熱材料堵嚴(yán)。9．4．3現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》(GB／T14294)的規(guī)定。空調(diào)機(jī)組靜壓為700Pa時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于3％；用于空氣凈化系統(tǒng)的機(jī)組，靜壓為1000Pa，室內(nèi)潔凈度低于ISOclaas3N(相當(dāng)于1000級(jí))時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2％；潔凈度高于或等于ISOclass3N(相當(dāng)于1000級(jí))時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1％；用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。9．4．4玻璃鋼空氣調(diào)節(jié)機(jī)組的安裝除應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243—2002)相應(yīng)條文外，且應(yīng)符合玻璃鋼使用條件等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9．4．5風(fēng)冷分體與整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，周邊空間除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要求外，尚應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定的要求。室內(nèi)機(jī)組安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷凝水排放應(yīng)暢通，制冷劑管道連接必須嚴(yán)密無滲漏，管道穿過的墻孔必須密封。9．4．6柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，四周應(yīng)留有足夠的空間便于檢修。9．5空氣過濾器安裝9．5．1框架空氣過濾器的安裝，應(yīng)便于拆卸和更換濾料，空氣處理器的結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。9．5．2空氣過濾器框架安裝前，應(yīng)將安裝環(huán)境清掃干凈，防止過濾器污染，已經(jīng)污染的過濾器應(yīng)用5％濃度的堿溶液進(jìn)行清洗?？蚣芘c空氣處理室圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)用厚3mm橡膠板封實(shí)，安裝后應(yīng)平整、牢固，并用塑料薄膜將兩側(cè)封實(shí)，待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拆除。9．5．3卷繞式過濾器安裝的框架與機(jī)組外框尺寸應(yīng)一致，框架與機(jī)組螺栓連接后與墻體上預(yù)埋件焊接，框架應(yīng)平整，框架與墻縫之間應(yīng)密封，濾料松緊適度，上下筒應(yīng)平行轉(zhuǎn)動(dòng)。9．5．4靜電空氣過濾器的安裝應(yīng)平穩(wěn)，與風(fēng)管或風(fēng)機(jī)相連接的部位應(yīng)設(shè)柔性短管，接地電阻必須小于4Ω。9．6消聲器安裝9．6．1消聲器安裝：外表應(yīng)平整無劃痕，吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無損壞，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好；緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫子整，不得松動(dòng)、脫落；穿孔表面應(yīng)清潔，無銹蝕、孔洞和堵塞。9．6．2消聲器安裝就位后方能拆除法蘭防塵設(shè)施，安裝時(shí)氣流方向必須正確，不得損壞或受潮。消聲器、消聲彎管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊、支架(數(shù)量不得少于兩副)，其重量不得由風(fēng)管承受。9．6．3消聲片單體安裝應(yīng)做到消聲片片距均勻，不得漏風(fēng)，消聲材料不得有明顯下沉。消聲片與周邊固定必須牢固，周邊縫隙必須填實(shí)。9．6．4大型組合式消聲室的現(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)按施工順序進(jìn)行，消聲組件的排列、方向與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固。當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上消聲元件組成時(shí)，其連接應(yīng)緊密，不得松動(dòng)，連接表面應(yīng)過度圓滑、順氣流。9．7除塵器安裝9．7．1除塵器安裝應(yīng)保持垂直，垂直度允許偏差為2％o，總偏差不大于lOmm。9．7．2現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)水平度測(cè)試，鋼支架就位后支承面水平度允許偏差為±3mm，支承件垂直方向尺寸允許偏差為±3mm，并應(yīng)做臨時(shí)固定，方可安裝支承連接件。箱體及灰斗必須嚴(yán)格按圖進(jìn)行密封性焊接，且要求外觀平整，折角平直?？蚣堋z修平臺(tái)等的焊接應(yīng)防止構(gòu)件變形，保持外觀平整。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝后，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，動(dòng)作可靠。9．7．3袋式除塵器的安裝應(yīng)滿足各部件的連接處必須嚴(yán)密，布袋接口應(yīng)牢固。1分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝必須平直，每條濾袋應(yīng)拉緊，與濾袋接觸的短管、袋帽應(yīng)無毛刺，做到手感光滑。2機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。3脈沖除塵器噴吹孔的孔眼，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管中心，同心度允許偏差為±2mm。9．7．4電除塵器的安裝應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。9．7．5組裝式除塵器安裝完畢后，在敷設(shè)保溫層前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。在設(shè)計(jì)工作壓力下允許漏風(fēng)率為5％。9．7．6除塵器表面應(yīng)均勻涂底漆一遍，面漆兩遍，最后一遍面漆應(yīng)在試運(yùn)行合格后進(jìn)行噴涂。9．8制冷設(shè)備的安裝9．8．1制冷設(shè)備單機(jī)安裝應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9．8．2本規(guī)程未包括的或有特殊要求的空調(diào)制冷設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)和隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。9．8．3溴化鋰吸收式制冷機(jī)組安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定的出廠壓力；機(jī)組就位后，應(yīng)找正水平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0．5‰。9．8．4螺桿式制冷機(jī)組安裝應(yīng)在機(jī)座上找干，其縱、橫向水平度允許偏差均為0．1‰；機(jī)組接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管道，合格后方能連接。接管不得影響電機(jī)與壓縮機(jī)的同軸度。9．8．5模塊式冷水機(jī)組裝應(yīng)在機(jī)座上找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1‰，多臺(tái)模塊式冷水機(jī)組單元并聯(lián)組合，應(yīng)固定在型鋼基礎(chǔ)上，連接后模塊機(jī)組外殼應(yīng)保持表面平整，接口牢固，進(jìn)、出水管連接位置應(yīng)正確，嚴(yán)密不漏。9．8．6大中型熱泵機(jī)組安裝應(yīng)設(shè)隔振墊，并有定位措施，機(jī)組供水管側(cè)應(yīng)留有檢修距離，空氣源熱泵機(jī)組周圍應(yīng)按設(shè)備不同留有一定的通風(fēng)空間；水源熱泵機(jī)組安裝可按本規(guī)程空調(diào)機(jī)組安裝與風(fēng)機(jī)盤管安裝的有關(guān)條文執(zhí)行。9．8．7冷卻塔安裝布水應(yīng)均勻，有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30~夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下，玻璃鋼冷卻搭和用塑料制品作填料的冷卻搭，安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。9．9其它設(shè)備安裝9．9．1硅膠轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝，轉(zhuǎn)輪及傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、可靠、方向正確，處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確。排風(fēng)水平管須保持一定坡度，并坡向排出方向。9．9．2過濾吸收器應(yīng)按標(biāo)明的氣流方向安裝，并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架。存放3年以上的過濾吸收器，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查其性能，合格后方可使用。9．9．3電加熱器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1電加熱器應(yīng)有良好的接地。連接電加熱器前后風(fēng)管的法蘭片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。2電加熱器固定在鋼板的構(gòu)架上時(shí)，應(yīng)采用不燃絕熱材料作絕熱層。外露接線柱應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。3電加熱器必須在通風(fēng)情況下才能通電使用。電加熱器與通風(fēng)機(jī)啟閉裝置應(yīng)聯(lián)鎖。9．9．4蒸汽加濕器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1蒸汽加濕器應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。2蒸汽加濕器噴汽管宜采用水平或垂直向上安裝形式，不得向下安裝。9．9．5金屬空氣處理室在各段組裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖核對(duì)各部分尺寸，偏差過大的應(yīng)作矯正處理。9．9．6空氣噴淋段安裝應(yīng)符合下列要求：1空氣噴淋段擋水板與噴水室內(nèi)壁接觸必須嚴(yán)密，出現(xiàn)空隙應(yīng)設(shè)泛水，擋水板應(yīng)伸入水中以防止空氣未經(jīng)擋水板脫水而由縫隙通過，產(chǎn)生“過水量”增加送風(fēng)濕含量，改變送風(fēng)狀態(tài)。2組裝后應(yīng)做澆水檢查，不得漏水。9．9．7表面式熱交換器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1表面式熱交換器安裝前應(yīng)作通水和水壓試驗(yàn)，檢查是否堵塞和滲漏。2試驗(yàn)壓力等于系統(tǒng)工作壓力的1．5倍，但不得小于0．4MPa，水壓試驗(yàn)的觀測(cè)時(shí)間為2min～3mia，無滲漏為合格并做好記錄。3表面式熱交換器與維護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及交換器之間的縫隙，應(yīng)用絕熱材料堵嚴(yán)。9．10管道安裝9．10．1制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管道、管件與閥門安裝前，清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道及管件安裝前，應(yīng)將內(nèi)外壁的氧化皮、污物和銹蝕清除干凈，使內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤，并保持內(nèi)外壁干燥。2閥門應(yīng)進(jìn)行清洗，凡具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉良好，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)可不作解體清洗。9．10．2制冷劑管道閥門的單體試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：1制冷劑管道閥門凡符合本規(guī)程第9．10．1—2的規(guī)定，無損傷、銹蝕等現(xiàn)象可不作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，否則應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1．5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力為閥門的公稱壓力1．1倍，合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)的干燥。9．10．3閥門及附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥門的安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。2安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均向上豎直安裝。3熱力膨脹閥的安裝應(yīng)高于感溫包。感溫包安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，并用絕緣材料密封包扎，其厚度與管道絕熱層相同。4自控閥門在連接封口前應(yīng)做開閉動(dòng)作試驗(yàn)。9．10．4制冷劑管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1液體管道不得向上安裝成“凸”形，氣體管道不得向下安裝成“凹”形(特殊的回油管除外)。2從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與于管相接，連接部位應(yīng)相互錯(cuò)開，間距不應(yīng)少于2倍支管直徑，且不宜小于200mm。3與制冷壓縮機(jī)或其它設(shè)備相連接的管道不得強(qiáng)迫對(duì)口。4管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面干齊，比地面高出20mm。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支承。5氟利昂壓縮機(jī)的吸氣水平管應(yīng)坡向壓縮機(jī)，坡度為4‰5‰；排氣管坡向油分離器，坡度為1％—2％。6安全閥的排放口應(yīng)朝向安全地帶，安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運(yùn)行中必須處于全開位置，并予鉛封。7制冷劑管道的彎管及三通應(yīng)符合下列規(guī)定：1)彎管的彎曲半徑宜取3．5D～4D，橢圓率不應(yīng)大于8‰，不得使用焊接彎管(蝦殼彎)及褶皺彎管。2)制作三通支管宜按介質(zhì)流向彎成90°弧形與主管相連。8銅管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1％。2)銅管及銅合金的彎管可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8％。3)銅管管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得出現(xiàn)裂紋、分層豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。4)銅管可采用對(duì)焊、承插式焊接、套管式焊接，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。9幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。9．10．5氨系統(tǒng)管道不得采用銅管，管內(nèi)不得鍍鋅，系統(tǒng)中的附件、閥門及填料不得用銅制或銅合金材料(磷青銅除外)。9．10．6燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺桂連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。9．10．7燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)猓瑖?yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?KPa時(shí)，焊縫的無損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。9．10．8冷凍水(載冷劑)系統(tǒng)管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷凍水(載冷劑)、冷卻水及冷凝水管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置排氣閥；系統(tǒng)最低處設(shè)泄水閥。3管道安裝后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。4管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．25倍，但不小于0．6MPa，水壓試驗(yàn)時(shí)，在lOmin內(nèi)壓力降不大于0．02MPa，不滲漏為合格。5冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭現(xiàn)象。1)冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。2)冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管。6管道與泵的連接應(yīng)采用柔性連接，并在管道外設(shè)置獨(dú)立支架。9．10．7管道支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道須設(shè)單獨(dú)支架。管徑小于或等于20mm的銅管道，在閥門等處應(yīng)設(shè)支架。管道上下平行敷設(shè)時(shí)，冷管道應(yīng)在下部。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面子整。襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí)。10凈化空調(diào)系統(tǒng)制作、安裝與調(diào)試10．1一般規(guī)定10．1．1凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”(見圖10．1．1)，制定協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。10．1．2凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管與部件制作場(chǎng)地必須清潔無灰塵，并用10mm左右的橡膠板滿鋪在地面上，然后用清水洗凈。10.1．3空氣凈化系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件、三通夾角處的剪口部分，在制作安裝過程中，對(duì)風(fēng)管咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處等，應(yīng)用環(huán)氧樹脂密封膠等膠粘劑密封，嚴(yán)禁用錨焊密封。10．1．4空氣凈化系統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)及制作安裝工具應(yīng)保證清潔，風(fēng)管、配件、部