《熱作模具材料》課件

熱作模具材料簡介熱作模具材料是用于制造高溫環(huán)境下承受應(yīng)力的成型模具的關(guān)鍵材料。它們需要具有良好的抗熱變形性、耐熱疲勞等特性，以確保模具在高溫壓力下能長期穩(wěn)定工作。M課程簡介課程概述本課程旨在全面介紹熱作模具制造中常用的金屬材料特性及其選擇原則。從熱塑性金屬材料的基本性能開始,詳細(xì)分析熱作模具鋼、鑄鐵、非鐵金屬等常見材料的特點(diǎn)及應(yīng)用。課程目標(biāo)幫助學(xué)生了解熱作模具材料的基本知識,掌握熱作模具材料的選擇和應(yīng)用技巧,為后續(xù)熱作模具設(shè)計和制造打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。熱作模具概述熱作模具定義熱作模具是在高溫下成形金屬零件的工具。這種模具承受高溫、高壓力和頻繁的熱循環(huán)，要求具有出色的耐熱性、耐磨性和抗熱疲勞性能。熱作模具應(yīng)用熱作模具廣泛應(yīng)用于鍛造、擠壓、滾制等金屬熱加工工藝中，用于成形各種復(fù)雜構(gòu)件如汽車發(fā)動機(jī)曲軸、齒輪等。熱作模具特點(diǎn)承受極高的溫度和壓力需要優(yōu)良的耐熱和抗熱疲勞性能模具型腔復(fù)雜,對加工精度要求高制造和維修成本較高金屬材料的熱塑性可變形性金屬材料在加熱后能夠大幅度變形,保持所加載的形狀。這種熱塑性使金屬材料能夠承受熱作加工,如鍛造、擠壓和滾制等。熱化學(xué)反應(yīng)金屬在加熱過程中會發(fā)生一系列熱化學(xué)反應(yīng),如軟化、相變、析出等,從而改變材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和性能。溫度敏感性金屬材料的熱塑性隨溫度的變化而發(fā)生顯著改變,因此溫度控制是熱作加工的關(guān)鍵因素之一。常用熱作模具材料鋼制熱作模具鋼制熱作模具是最常見和最廣泛使用的熱作模具材料,具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐磨性和強(qiáng)度。鑄鐵熱作模具鑄鐵熱作模具具有良好的鑄造性、熱穩(wěn)定性和耐沖擊性,適用于制造復(fù)雜形狀的模具。鋁合金熱作模具鋁合金制作的熱作模具質(zhì)量輕、導(dǎo)熱性好,適用于小批量生產(chǎn),但耐磨性較差。銅合金熱作模具銅合金熱作模具具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性和耐熱性,適用于制造需要快速加熱和冷卻的模具。熱作模具鋼的分類1碳素鋼含碳0.3%-0.9%的合金鋼,具有高硬度和耐磨性。常用于模具的制作。2合金鋼在碳素鋼中添加Cr、Ni、Mo等元素,提高耐熱性、強(qiáng)度和韌性。適用于大型復(fù)雜模具。3快速工具鋼含W、Mo、V等高合金元素,具有優(yōu)良的高溫硬度和耐磨性。適用于高溫長時間使用的模具。4陶瓷工具材料由氧化鋁、氮化硅等高硬度陶瓷材料制成,耐磨性極強(qiáng)。適用于塑料型芯等特殊模具。熱作模具鋼的組織特點(diǎn)5主要組織主要由馬氏體、貝氏體和殘余奧氏體組成1K熱處理溫度熱處理溫度一般在1000-1200℃之間30%淬火時收縮率熱處理時體積收縮率約30%左右熱作模具鋼的主要性能高強(qiáng)度熱作模具鋼的強(qiáng)度指標(biāo)較高,能承受較大的塑性變形力?？估瓘?qiáng)度可達(dá)1200-1600MPa。高韌性熱作模具鋼經(jīng)過合理的熱處理后,具有良好的斷裂韌性,能承受沖擊載荷而不易破裂。高硬度熱作模具鋼經(jīng)過淬火熱處理后,表面硬度可達(dá)58-64HRC。能夠高效地成型和加工各種難塑性材料。耐磨性熱作模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?可獲得優(yōu)異的耐磨性,延長模具的使用壽命。熱作模具鋼的熱處理調(diào)質(zhì)熱處理包括淬火和回火,可顯著提高模具鋼的硬度、抗沖擊性和耐磨性。表面強(qiáng)化通過表面滲碳、淬火等工藝,大大改善熱作模具表面的硬度和耐磨性。應(yīng)力消除合理的退火或應(yīng)力消除處理可減少熱作模具制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。熱作模具鋼的常見問題在熱作模具應(yīng)用過程中,熱作模具鋼常見的問題包括表面硬化不足、耐磨性差、冷卻速度不均勻?qū)е聼釕?yīng)力過大、容易發(fā)生開裂和鉆孔等。這些問題通常源于材料選擇不當(dāng)、熱處理工藝不當(dāng),以及模具結(jié)構(gòu)和制造工藝的缺陷。為了解決這些問題,需要根據(jù)具體工藝要求選擇合適的材料,采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?并優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和制造工藝。此外,加強(qiáng)模具的維護(hù)保養(yǎng)也至關(guān)重要,避免因使用不當(dāng)造成進(jìn)一步損壞。模具材料選擇的注意事項(xiàng)深入了解應(yīng)用條件充分了解模具使用環(huán)境、加工工藝和產(chǎn)品特性等，確保選材符合實(shí)際需求。保證材料質(zhì)量選用優(yōu)質(zhì)可靠的模具材料，避免使用劣質(zhì)材料造成模具失效。兼顧經(jīng)濟(jì)性在滿足性能要求的前提下，盡量選擇性價比較高的模具材料。鑄鐵熱作模具材料優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性鑄鐵材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能,能有效傳導(dǎo)熱量,提高模具的熱穩(wěn)定性。易于加工制造鑄鐵模具材料具有良好的鑄造性能,能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜造型,提高模具制造效率。耐磨損性能鑄鐵材料具有優(yōu)異的耐磨性,能夠在高溫環(huán)境下承受反復(fù)沖擊,延長模具使用壽命。鑄鐵熱作模具的特點(diǎn)鑄鐵熱作模具具有出色的耐熱性和耐磨性,可承受高溫和大壓力的工藝條件。同時,它具有良好的熱傳導(dǎo)性,能夠快速吸收和傳遞熱量,有利于熱作成型工藝的穩(wěn)定進(jìn)行。另外,鑄鐵模具成本較低,加工相對簡單,使用壽命長,易于維修和再利用,這些特點(diǎn)使其成為熱作工藝中廣泛應(yīng)用的常見材料。鑄鐵熱作模具的熱處理1退火處理為了增加鑄鐵模具的韌性和加工性,通常需要進(jìn)行退火處理。這可以消除鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,使晶粒更加細(xì)致均勻。2淬火與回火淬火可以使鑄鐵模具獲得較高的硬度,而回火則用于調(diào)整硬度和韌性,以滿足模具使用的需求。3調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理包括淬火和回火兩個步驟,可以賦予鑄鐵模具優(yōu)良的強(qiáng)度、硬度和韌性,是熱作模具常用的熱處理工藝。鑄鐵熱作模具的應(yīng)用1金屬壓鑄鑄鐵熱作模具廣泛應(yīng)用于壓鑄工藝,用于制造各類金屬壓鑄件,如汽車零部件、電子外殼等。2塑料成型鑄鐵熱作模具還可用于塑料注塑和吹塑成型,生產(chǎn)塑料制品如塑料瓶、玩具等。3鍛造工藝鑄鐵熱作模具在熱鍛工藝中也扮演重要角色,可用于制造各種金屬鍛件。4輕合金鑄造鑄鐵熱作模具在鋁合金、鎂合金等輕合金的壓鑄和重力鑄造中廣泛應(yīng)用。非鐵金屬熱作模具材料廣泛應(yīng)用非鐵金屬包括鋁合金、鎂合金和鈦合金等,在熱作模具制造中應(yīng)用廣泛。這些材料具有良好的機(jī)械性能和耐熱性能。輕量化非鐵金屬模具比傳統(tǒng)鐵基模具更輕,這對于提高生產(chǎn)效率和降低能耗非常有利。成本效益盡管非鐵金屬材料價格較高,但其使用壽命長,可大幅降低模具維修和更換的成本。環(huán)保友好非鐵金屬材料在熱作過程中可重復(fù)利用,屬于環(huán)保型材料,符合可持續(xù)發(fā)展的要求。非鐵金屬熱作模具的特點(diǎn)材料組織細(xì)晶組織，耐熱耐磨性強(qiáng)熱穩(wěn)定性熔點(diǎn)高，在高溫下性能穩(wěn)定熱導(dǎo)性導(dǎo)熱性好，能快速傳熱耐熱強(qiáng)度強(qiáng)度和硬度在高溫下保持較好成本制造成本相對較高非鐵金屬熱作模具的應(yīng)用汽車工業(yè)廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)部件、變速箱、座椅支架等熱成型工藝。航空航天用于制造飛機(jī)機(jī)身、發(fā)動機(jī)以及各種結(jié)構(gòu)件的熱模鍛工藝。電子電器用于電子外殼、散熱器及精密電子零件的熱壓成型。體育用品廣泛應(yīng)用于自行車、高爾夫球桿等運(yùn)動裝備的熱成型加工。快速制造模具材料簡捷高效快速制造模具利用先進(jìn)技術(shù)如3D打印和數(shù)控加工,大幅縮短模具制造時間,提高生產(chǎn)效率。材料多樣可選用塑料、金屬、陶瓷等多種材料進(jìn)行快速制造,滿足各種應(yīng)用需求。定制靈活通過數(shù)字化設(shè)計,可針對具體產(chǎn)品進(jìn)行個性化定制,縮短開發(fā)周期。成本優(yōu)勢相比傳統(tǒng)制造工藝,快速制造模具可大幅降低模具成本和制造成本?？焖僦圃炷＞叩奶攸c(diǎn)$50K降低成本可大幅降低模具制造成本1M縮短周期從設(shè)計到制造可縮短至1個月95%提高效率生產(chǎn)效率可提高至傳統(tǒng)方法的95%快速制造模具采用3D打印等先進(jìn)技術(shù)，可大幅縮短模具制造周期，顯著降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。這種方法尤其適用于小批量、個性化定制等生產(chǎn)需求。快速制造模具的應(yīng)用快速原型制造3D打印技術(shù)可以快速制造出樣件模具,加速新產(chǎn)品的開發(fā)與測試。定制化生產(chǎn)金屬3D打印技術(shù)可以制造個性化定制的模具,滿足小批量生產(chǎn)需求。復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造激光選區(qū)熔化技術(shù)可以制造出復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的模具,提高模具性能。特種熱作模具材料1金屬基復(fù)合材料由金屬基體和增強(qiáng)相組成,具有良好的耐高溫和抗磨損性能。廣泛應(yīng)用于航空航天和機(jī)械制造等領(lǐng)域。2陶瓷基復(fù)合材料以陶瓷作為基體,增強(qiáng)相可以是金屬、陶瓷或石墨纖維等。具有耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)。3金屬間化合物材料由兩種或兩種以上金屬元素通過化學(xué)鍵結(jié)合形成。具有優(yōu)異的耐高溫性能和硬度。4高熵合金材料由多種金屬元素以均勻的比例組成,具有優(yōu)異的強(qiáng)度、耐磨性等特性,適用于高溫環(huán)境。特種熱作模具材料的種類高硬度合金包括鎢鋼、鈦合金等高強(qiáng)度、高耐磨的特種合金材料，適用于制造高性能熱作模具。陶瓷材料氧化鋁、氮化硅等陶瓷材料因耐高溫、耐磨等特性而被應(yīng)用于一些特殊熱作模具。復(fù)合材料采用金屬基體與陶瓷或碳纖維等強(qiáng)化相結(jié)合的復(fù)合材料，性能優(yōu)異且可定制。特種熱作模具材料的特點(diǎn)特種熱作模具材料包括陶瓷、金屬基復(fù)合材料、納米材料等新型材料。這些材料具有優(yōu)異的熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性和耐磨性能,能夠大幅提高模具的使用壽命。同時它們在重復(fù)使用和回收利用方面也有巨大優(yōu)勢,符合環(huán)保理念。特種熱作模具材料的應(yīng)用航空航天領(lǐng)域特種熱作模具材料可用于制造復(fù)雜的航空零件和航天發(fā)動機(jī)組件。它們具有優(yōu)異的耐熱性和抗腐蝕性。發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域特種熱作模具材料可用于制造高性能發(fā)電設(shè)備中的熱敏感部件,如汽輪機(jī)葉片和燃?xì)廨啓C(jī)零件。核工業(yè)領(lǐng)域特種熱作模具材料在核反應(yīng)堆內(nèi)部零件的制造中扮演重要角色,要求具有出色的耐輻射性。先進(jìn)制造領(lǐng)域特種熱作模具材料可用于制造新型金屬加工工藝的模具,如金屬注射成型、3D打印等。模具材料選擇的注意事項(xiàng)11.使用環(huán)境分析充分了解模具在生產(chǎn)過程中所面臨的溫度、壓力、磨損等因素,選擇適合的材料。22.工藝性能考慮兼顧材料的成型性、加工性、焊接性等,確保模具能高效制造。33.維修保養(yǎng)需求考慮材料的耐熱性、耐磨性、抗變形性等,便于模具的維修和長期使用。44.成本投入分析在滿足使用需求的基礎(chǔ)上,選擇性價比較高的材料,控制模具制造成本。模具材料的發(fā)展趨勢環(huán)境友好模具材料將更加注重環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)性,減少對環(huán)境的負(fù)荷。性能優(yōu)化新型模具材料將具有更高的強(qiáng)度、耐磨性和熱穩(wěn)定性。制造技術(shù)利用增材制造等先進(jìn)工藝生產(chǎn)模具,提高效率和靈活性。智能化模具材料將與傳感器等技術(shù)融合,實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)測和調(diào)節(jié)。總結(jié)與展望總結(jié)：熱作模具材料的發(fā)展熱作模具材料經(jīng)歷了從傳統(tǒng)鋼材到鑄鐵、非鐵金屬、快速制造等多樣化的發(fā)展歷程。各類材料在應(yīng)