機械制圖知識培訓講義

機械制圖知識培訓講義

一、定義

準確地表達物體的形狀、尺寸及其技術(shù)要求的圖形，稱為圖樣。

機械制圖是用圖樣確切表示機械的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工作原理和技術(shù)要求的學科。

圖樣由圖形、符號、文字和數(shù)字等組成，是表達設(shè)計意圖和制造要求以及交流經(jīng)驗的技術(shù)

文件，常被稱為工程界的語言。

工程技術(shù)人員必須掌握這種技術(shù)語言，具備畫圖和看圖的能力，也應(yīng)該具備計算機繪

圖的能力。對于生產(chǎn)一線的生產(chǎn)工人要求能夠看懂圖樣，并按照圖樣的要求制作出產(chǎn)品。

機械圖樣士要有零件圖和裝配圖，此外還有布置圖、示意圖和軸測圖等。零件圖表達

零件的形狀、大小以及制造和檢驗零件的技術(shù)要求；裝配圖表達機械中所屬各零件與部件

間的裝配關(guān)系和工作原理。

二、機械圖樣的配置內(nèi)容

圖樣的配置內(nèi)容很多，如：圖紙幅面、字體、比例、圖線、標題欄、明細表、管理要

求等。在這里我主要講一下列圖線。

圖線是圖樣的根底。繪制圖樣時，合理運用圖線是正確表達設(shè)計思想的重要保證。各

種圖形都是由不同的圖線組成，不同型式的圖線代表著各自不同的含義，一次來表達與識

別圖樣的結(jié)構(gòu)特征和粕關(guān)要求。

GB/T17450-1998《技術(shù)制圖圖線》中規(guī)定了15種根本線型。機械圖樣只用了其中的

四種即：實線、虛線、點劃線、雙點劃線。圖線的寬度分為粗線、中粗線、細線三種。機

械圖樣上多采用兩種線寬即：粗線、細線。

各根本線型的應(yīng)用

A粗實線：

(1)可見棱邊線(2)可見輪廓線(3).相貫線(4)剖切符號線

B細實線

(1)過渡線(2)尺寸線(3)尺寸界線(4)尺寸線的起止線(5)指引線和基準線(6)剖面線(7)零

件成型前的折彎線

C虛線

(1).不可見棱邊線(2)不可見輪廓線

D點劃線

1.軸線2.對稱中心線3.孔系分布的中心線4.分度圓(線)

E雙點劃線

(1).中斷線⑵.相鄰輔助零件的輪廓線⑶.軌跡線(4).成型前輪廓線

三、視圖

1、投影法是機械制圖中圖樣表達的根底，所要繪制的零件應(yīng)通過投影法中真實

的投影關(guān)系來獲取圖形，從而反映零件的具體結(jié)構(gòu)。

投影的方法分為中心投影和平行投影，平行投影又分為斜平行和正投影

中心投影：投射中心、物體、投影面三者之間的相對距離對投影的大小有影響。

度量性較差。

平行投影：是將物體通過光源平行投影在投影面上，這樣所獲得的圖形能1：1的反響物體

形狀。投影大小與物體和投影面之間的距離無關(guān)。

度量性較好，

機械制圖中一般選用正投影。

2、根本視圖

表達機械結(jié)構(gòu)形狀的圖形，常用的有視圖、向視圖、斜視圖和局部視圖等。

視圖是按正投影法即機件向投影面投影得到的圖形。按投影方向和相應(yīng)投影面的位置

不同，視圖分為主視圖、俯視圖和左視圖等。視圖主要用于表達機件的外部形狀。圖中看

不見的輪廓線用虛線表示。

主視圖反映：上、下、左、右?俯視圖反映：前、后、左、右?左視圖反映：上、下、前、

后

都遵循“三等原那么"即：長對正，寬相等，高平齊

3、其他視圖：

(1)＞向視圖■可以自由配置的視圖。

(2)、局部視圖-將物體的某一局部向根本投影面投射所得的視圖。

(3)、斜視圖-物體向不平行于根本投影面的平面投射所得的視圖。

(4)、剖視圖-假想用一剖切面將機件剖開，移去剖切面和觀察者之間的局部，將其余局部

向投影面投射，并在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號。

(5)、斷面圖■剖視圖是假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者與剖切面之間的局部移去，

將其余局部向投影面投影而得到圖形。剖視圖主要用于表達機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

四、機械圖樣的標注

在零件的制作過程中，主要依據(jù)圖樣上所標注的尺寸及有關(guān)公差進行生產(chǎn)。尺寸是反映簍

件真正大小的實質(zhì)性要素。

1、尺寸標注的根本知識

(1)根本規(guī)那么

?A、零件的真實大小是以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖樣的大小及繪圖的準

確度無關(guān)；

?B、圖樣中的尺寸以毫米為單位時，不需標注單位符號。如采用其他單位，那么應(yīng)注

明相應(yīng)的單位符號；

?C、圖樣中所標注的尺寸為最后完工尺寸，否那么應(yīng)另加說明；

?D、每一尺寸一般只標注一次，并標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖樣上。

2、標注尺寸的符號

名稱符號名稱符號3、尺寸的公差

尺寸公差與配合的標注主要是將零件的尺

直徑0半徑R

寸按照設(shè)計要求給山其公差和配合等級，

球直徑S0球半徑SR

并按照圖樣的繪制要求標注在適宜的地

角度°(45°)深度▽

方。操作人員根據(jù)圖樣上給出的公差要求

和配合等級，選用相應(yīng)的加工設(shè)備和制作工藝，進行加工生產(chǎn)。

(1)尺寸公差的標注：

A、采用公差帶標注

B、采用極限標注

C、公差對稱標注，即公差的上下偏差的絕對值相同

(2)自由公差

?指在車間通常加工條件下可保證的公差。采用自由公差的尺寸，在該尺寸后不需注

出其極限偏差數(shù)值。

?一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4個公差等級。按未注公差的線性尺

寸和角度尺寸分別給出了各公差等級的極限偏差數(shù)值。

?下面表1給出了線性尺寸的極限偏差數(shù)值;表2給出了倒圓半徑和倒角高度尺寸的極

限偏差數(shù)值

五、極限與配合

1、極限與配合的根本概念

互換性要求：

-同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器

的性能要求。

俁證零件具有互換性的措施：

?由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標準，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。

1.極限與配合的根本概念

-根本尺寸、實際尺寸、極限尺寸

?根本尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。

?實際尺寸:零件制成后實際測得的尺寸。

?極限尺寸:允許零件實際尺寸變化的兩個界限值C分為最大極限尺寸和最小極限尺寸

?最大極限尺寸，實際尺寸2最小極限尺寸

2、尺寸偏差與尺寸公差

尺寸公差（簡稱公差）：允許實際尺寸的變動量

3、標準公差與根本偏差

4、配合

配合種類：（1）、間隙配合（2）過渡配合（3）過盈配合

六、外表粗糙度

1、外表粗糙度的概念

外表粗糙度是指零件的加工外表上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性，是

衡量零件質(zhì)量的一項技術(shù)指標。

輪廓算術(shù)平均偏差輪廓最大高度Az

外表粗糙度參數(shù)的單位是u注寫R〃時，只寫數(shù)值；注寫Rz時，應(yīng)同時注出吸和數(shù)值0

只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。

2、外表粗糙度的符號及意義

2、焊縫尺寸符號及其標注位置

根本符號必要時可附帶有尺寸符號及數(shù)據(jù)，下表為焊縫尺寸符號

焊縫橫截面上的尺寸表在根本符號的左側(cè)，焊縫長度方向尺寸表在根本符號的右側(cè)，坡

口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸表在根本符號的上側(cè)或下側(cè)。相同焊縫數(shù)量符號

標在尾部，當需要標注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符

號。

3、焊縫尺寸符號標注實例

九、其他識圖知識

1、通用零部件

①六角頭螺栓代號Q150B,例如Q150B1255

②I型六角螺母代號Q340B,例如Q340B12

③平墊圈代號Q401,如Q40U2

④彈簧墊圈代號Q403,如Q40312

⑤開口銷代號Q500

⑥銷軸代號Q510

2、硬度

?材料局部抵抗硬物壓入其外表的能力稱為硬度。

-硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一項重要的性能指標，它既可理解為是材料抵抗彈

性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗剩余變形和反破壞的能力。

硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜

合指標。

?金屬硬度（Hardness）的代號為H。按硬度試驗方法的不同，

?常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HVk里氏（HL）硬度等，其中以

HB及HRC較為常用。

3、熱處理

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料外表或內(nèi)部的金

相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，

以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回

火四種根本工藝。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火。

“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，乂演變出不同的熱處理工藝。為了獲得?定的

強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。

十、讀零件圖的方法與步驟

1、看標題欄

了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。

2、分析視圖

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。

3、分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。

看圖步驟；

☆先看主要局部，后看次要局部；

☆先看整體，后看細節(jié)；

☆先看容易看懂局部，后看難懂局部。

?按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺T及其功用，以便幫助想象零件的形

狀。

4、分析尺寸和技術(shù)要求

首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。

十一、讀裝配圖的方法與步驟

1、看標題欄

了解裝配的名稱、裝配方法、繪圖比例等內(nèi)容。

2、分析視圖

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。

3、分析投影，想象各零部件或總成部件的位置關(guān)系。

看圖步驟：

?☆先看主要局部，后看次要局部；

?☆先看整體，后看細節(jié)；