基于SolidWorks的注塑模具CAD系統(tǒng)設計

模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等行業(yè)的基礎工業(yè)裝備，對國民經(jīng)濟關鍵的作用.作為模具中的一個重要分支，注塑模具已經(jīng)成為世界各國國民經(jīng)濟發(fā)展設計軟件不能完全滿足企業(yè)的特殊需要，在通AD系統(tǒng)十分必要.專用注塑模具CAD軟件系統(tǒng)，是在結合能自動對數(shù)據(jù)進行提取、存儲、判斷和分析，設計出合理的模具產(chǎn)品，提高設計效率olid底層核心，二次開發(fā)采用流行的O基礎.SolidWorks提供了基于OLEAutomation的編程接口API(發(fā).可以實現(xiàn)各種功能.圖1是SolidWorks的對象模型樹。OLE(ObjectLinkingEmbedding對象鏈接和嵌入)是Microso用高級宏語言或腳本語言如VBScript和J序的屬性和方法，可以定制對象并提供應用程序間的互操作件，通過OLE技術，面向對象的編程語言可以直接操縱SolidWorks的對需要.需直接更新DLL而不用對應用程序本身作任何改動就可以對應用較大改善.DLL通常作為進程內組件被實現(xiàn)，當它被調入內存時，被裝入與調用它的應用程序相同的地址空間上.運行它時，DLL文件被連接，但它并不綁定到E件，并且以插件的方式加載.智能注塑模具設計系統(tǒng)如圖2所示，主要分為產(chǎn)品建模、模具自動設計、校核和分析、結果反饋修改四個模塊。(1)產(chǎn)品建模：產(chǎn)品建模的目的不僅要設計出滿足要求的塑件，成型零部件提供條件.產(chǎn)品特征建模模塊主要提供的信息有：模型的尺寸、材料象、側芯的顏色顯示等，然后將這些信息存儲在模型當中，供模具自動設計模塊提取使用。(2)模具設計模塊是一個基于知識的產(chǎn)品模具自動設計過程.設計擇模架，設計頂出系統(tǒng)，溫度調節(jié)系統(tǒng)，最后生成模具的三維裝配圖.在這個自動化的過程中，每個步驟都需要調用知識庫中的知識和規(guī)則以及設計事例的知識.這個模塊還包括自動動態(tài)進行特征之間的尺寸檢查和干涉檢查等.(3)校核和分析模塊主要是對裝配圖的尺寸鏈進行校核以及進行結果傳送給反饋模塊.(4)結果反饋模塊分析來自校核和分析模塊的數(shù)據(jù)，與知識庫對產(chǎn)品模型的缺陷，給出結果，并且反饋到模具的設計以及產(chǎn)品建模過程中.容之一.標準件庫的實用界面如圖3所示.模架庫涉及的類型的界面效果。以電話機殼模具設計為例，介紹S3DMAD注塑模C(1)在進行模具設計前必須對零件進行必要的處理，系統(tǒng)中采用分型復雜性，需要人工制作分型面，沿零件的分型面做一個曲件模型文件.在目標文件夾內輸入設計結果文件的保存路徑和位置.模具材料等，生成模具原始型腔。包括：根據(jù)生產(chǎn)率設計、根據(jù)注射量設計、根據(jù)注射壓力設計、根據(jù)鎖模力設計.(5)模具設計向導第四步：確定型腔數(shù)目和布局方式.系統(tǒng)自動根據(jù)上目和布局方式;用戶也可以對此進行修改.系統(tǒng)會根據(jù)選擇確定的型計.(6)模具設計向導第五步：選擇和確定模架.根據(jù)型腔的數(shù)據(jù)選擇合適(7)模具設計向導第六步：生成澆注系統(tǒng).選擇澆注系統(tǒng)的結構型式，部分尺寸，并進行澆注系統(tǒng)結構設計和布局.(8)模具設計向導第七步：生成頂出系統(tǒng).選擇不同的頂出系統(tǒng)的頂出(9)模具設計向導第八步：溫度調節(jié)系統(tǒng)設計.有多種冷卻系統(tǒng)方案供和蜂窩式冷卻系統(tǒng).選擇確定之后，系統(tǒng)會自動完成冷卻系統(tǒng)的結構設計和布局.計結果.全部零件和總體裝配結構的模型文件按指定模具3D總體結構設計完成后，S3DMAD系統(tǒng)可以根據(jù)用AM加工的要求，構建和輸出3D零件數(shù)控加工編程功能模塊編程需要.在智能注塑模具CAD系統(tǒng)開發(fā)過程中，采用Sol象編程的OLEAutomation技術為核心，采塑模具CAD通過人工進