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文檔簡介
數(shù)控機床操作加工技術訓練項目六
數(shù)控銑床銑削加工技術訓練任務3數(shù)控銑床的對刀操作任務目標1.了解數(shù)控銑床對刀的意義;2.掌握數(shù)控銑床對刀的操作步驟,能夠對不同類型的零件進行對刀操作。3.培養(yǎng)學生知識拓展能力,養(yǎng)成認真嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。相關知識一、對刀的常用工具1、XY方向的對刀工具
偏心式尋邊器(左)光電式尋邊器(右)2、Z方向的對刀工具(圖6-3-3所示)機械式Z軸設定器(左)光電式Z軸設定器(右)二、對刀方法如果對刀精度要求不高,為方便操作,可以采用直接試切工件來進行對刀,不需要使用對刀工具進行對刀,先進行測量零件的尺寸,然后碰單邊輸入對刀值即可。對刀過程為:1)在MDI方式下輸入S500M03,按“循環(huán)啟動”按鈕,使主軸旋轉。2)按“手動”按鈕,進入手動方式,手動操作將刀具移動到工件左端面附近。3)按“手動脈沖”按鈕,進入手輪方式,搖動手輪,使刀具輕輕接觸工件左端面,有鐵屑產(chǎn)生(1處)。4)按“OFFSETSETTNG”按鈕,進入工具補正界面,按軟鍵“坐標系”,進入G54——G59界面,如圖6-3-5所示,用光標鍵將光標移動到G54的X處,鍵入:X-54.0[-(50+4)],按軟鍵“測量”,則X坐標設定完成。5)搖動手輪,將刀具提起,再移動刀具輕輕接觸工件后端面,有鐵屑產(chǎn)生(2處),將光標移動到G54的Y處,鍵入:Y54.0(50+4),按軟鍵“測量”,則Y坐標設定完成。2、分中對刀方法如下:X方向對刀(X方向分中):如圖6-3-6所示。1)刀具移到X1位置處,Z下降到合適深度,移動X軸至偏心式尋邊器不偏心或光電式尋邊器亮燈,X軸相對坐標值相對清零,2)提刀,移動刀具到X2處,Z下降到相同深度,移動X軸至偏心式尋邊器不偏心或光電式尋邊器亮燈,記下X2處相對坐標值為X2;
3)提刀,將刀具移動到X2/2處,此點位X方向中點。進入G54界面,用光標鍵將光標移動到G54的X處,鍵入:X0,按軟鍵“測量”,則X坐標設定完成。Y方向對刀(Y方向分中):如圖6-3-6所示。1)刀具移到Y1位置處,Z下降到合適深度,移動X軸至偏心式尋邊器不偏心或光電式尋邊器亮燈,Y軸相對坐標值相對清零;2)提刀,移動刀具到Y2處,Z下降到合適深度,移動X軸至偏心式尋邊器不偏心或光電式尋邊器亮燈,記下Y2處相對坐標值為Y2。3)提刀,將刀具移動到Y2/2處,此點位Y方向中點。進入G54界面,用光標鍵將光標移動到G54的X處,鍵入:Y0,按軟鍵“測量”,則Y坐標設定完成。3、采用杠桿百分表對刀對刀過程如下:用磁性表座將杠桿百分表吸在銑床主軸上,用手轉動主軸。進入手輪方式,搖動手輪,使旋轉的表頭按X、Y、Z的順序逐漸接近孔壁(或圓柱面),當表頭被壓住后,指針轉動約為0.15毫米。降低倍率,搖動手輪,調(diào)整X、Y的移動量,使表頭旋轉一周時其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi)。如0.02毫米,此時可認為主軸軸線與被測孔中心重合。進入坐標系界面,將光標移動到G54處,鍵入:X0,按軟鍵“測量”,鍵入:Y0,按軟鍵“測量”,則工件原點設定完成。百分表(或千分表)對刀這種操作方法比較麻煩,效率較低,但對刀精度較高,對被測孔的精度要求也較高,最好是經(jīng)過鉸孔或鏜加工的孔,僅粗加工后的孔不宜采用。三、刀具的Z向對刀1.碰刀對刀一般,為保證零件的加工精度,往往將工件上表面設定為工件坐標系的Z向零點。對刀過程為:1)將刀具裝入銑床主軸,在MDI方式下使刀具旋轉。2)手動操作將刀具移動到工件上表面附近。3)進入手輪方式,調(diào)整倍率,搖動手輪,使刀具輕輕接觸工件表面。4)進入坐標系界面,將光標移動到G54處,鍵入:Z0,按軟鍵“測量”,則Z向零點設定完成。直接碰刀對刀法適用于對刀精度要求不高的粗加工工件,操作簡便,效率高。2.Z軸光電式設定器對刀對刀器的標準高度為50毫米,對刀過程與試切法對刀過程相似,但刀具不能旋轉。將對刀器放到已經(jīng)加工好的平面上面,用手輪控制刀具靠近對刀儀的上面,當?shù)毒吲龅焦ぜ琙軸設定器中的燈就會亮,即可認為刀具切削刃所在平面與工件表面距離為Z軸對刀器的高度值。進入坐標系界面,將光標移動到G54處,鍵入:Z50.0,按軟鍵“測量”,則工件表面即為Z零點。練習與提高一. 選擇題1.按()鍵可以進入刀具補償參數(shù)輸入界面。
A.B.2.刀具補償界面中“形狀(D)”對應的刀具補償參數(shù)是刀具的()。
A.直徑B.半徑3.使用尋邊器對刀的好處是在工件表面()留下痕跡。A.會B.不會二.簡單題1.X、Y常用的對刀方法有哪些?2.對于精度要求不高的零件用哪種對刀方法比較合
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