30萬(wàn)機(jī)組汽機(jī)及輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程

1汽機(jī)輔機(jī)運(yùn)行通則

1.1.汽輪機(jī)輔肋設(shè)備的投停原則

1.1.1.新安裝和大、小修后的輔機(jī)必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，處缺后的輔機(jī)視檢修工作內(nèi)容必要時(shí)也應(yīng)

進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)試運(yùn)合格后方可投入正常運(yùn)行。

1.1.2.輔機(jī)啟動(dòng)前需進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)啟動(dòng)條件具備后方可啟動(dòng)。

1.1.3,備用輔機(jī)應(yīng)處于隨時(shí)可以啟動(dòng)的狀態(tài)。

1.2.輔助設(shè)備投運(yùn)前的檢查

1.2.1.確認(rèn)系統(tǒng)檢修工作已全部結(jié)束，工作票已全部收回。

1.2.2.檢查設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，周圍應(yīng)清潔無(wú)雜物，道路暢通，照明良好，檢修臨時(shí)搭建

的設(shè)施已全部拆除。

1.2.3.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油充足，靠背輪連接緊固，安全罩、電機(jī)接線和接地線完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部

分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。油位正常，油位計(jì)完好，油質(zhì)良好。轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。

1.2.4.各熱工表計(jì)齊全完好、閥門開啟、指示正確。

1.2.5.電動(dòng)門及氣動(dòng)門并處于良好狀態(tài)，電動(dòng)門已送電。

1.2.6.全面檢查，確認(rèn)各閥門狀態(tài)正確，處于真空狀態(tài)的閥門水封門開啟。

1.2.7.水箱、油箱液位補(bǔ)至正常位置，液位計(jì)指示正確。

1.2.8.檢查并投入設(shè)備的冷卻水、密封水，確認(rèn)管道暢通無(wú)阻，水量正常。

1.2.9.開啟排空氣門，排盡空氣后關(guān)閉排空氣門。

1.2.10.設(shè)備及管道內(nèi)無(wú)雜物，保溫層完整，人孔門關(guān)閉。

1211.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)變形，銷子不脫落，位置指示正確。

1.2.12.系統(tǒng)及設(shè)備防爆門完整無(wú)損。

1.2.13.各閥門、風(fēng)門及聯(lián)鎖試驗(yàn)良好，具備投入自動(dòng)條件。

1.2.14.所有輔機(jī)處于良好備用狀態(tài)，輔機(jī)聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)正常并投運(yùn)。

1.2.15.檢查DCS操作系統(tǒng)及OIS畫面顯示正常，信號(hào)報(bào)警正常。

1.3.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行通則

1.3.1.運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)在額定冷卻空氣溫度時(shí)，可按照制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)運(yùn)行。

備用中的電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查，能保證隨時(shí)啟動(dòng)，并按"定期輪換和切換試驗(yàn)制度”中規(guī)定，進(jìn)行

備用電動(dòng)機(jī)的定期切換和定期啟動(dòng)。

1.3.2.保持電動(dòng)機(jī)周圍清潔干燥，防止水、汽、油的侵入，特別是通風(fēng)口附近應(yīng)無(wú)任何障礙物，

通風(fēng)口無(wú)積灰。

1.3.3.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的控制按鈕及事故按鈕等，均應(yīng)有永久性標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)事故按鈕應(yīng)加防護(hù)罩。

13.4.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)裝設(shè)牢靠防護(hù)罩。

13.5.交流電動(dòng)機(jī)繞組的引出線，應(yīng)標(biāo)明其相別，對(duì)于直流電動(dòng)機(jī)，則應(yīng)標(biāo)明其極性。電動(dòng)機(jī)的

轉(zhuǎn)向必須與機(jī)械要求的轉(zhuǎn)向一致，并應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)。

1.4.電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)與停止

1.4.1.電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)監(jiān)視啟動(dòng)過程，如為自啟動(dòng)或事故處理緊急啟動(dòng)，則在啟動(dòng)后進(jìn)行檢查。

1.4.2.對(duì)于新安裝或大修后的電動(dòng)機(jī)在操作合閘時(shí)，有關(guān)檢修及運(yùn)行人員應(yīng)注意觀察啟動(dòng)過程

中是否有異常情況，直到轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速，如有異常情況，應(yīng)立即切斷電源查清原因。

1.4.3.啟動(dòng)大容量電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)時(shí)均應(yīng)監(jiān)視廠用母線和直流母線電壓，必要時(shí)調(diào)整母線電

壓。

1.4.4.如果接通電源開關(guān)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不動(dòng)，應(yīng)立即拉閘，查明原因并消除故障后，才可允許重

新啟動(dòng)。

1.4.5.接通電源開關(guān)后，電動(dòng)機(jī)發(fā)出異常響聲，應(yīng)立即拉閘，檢查電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置及熔斷器等。

1.4.6.電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)監(jiān)視電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間和電流表的變化。如啟動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)或電流表電

流遲遲不返回，應(yīng)立即拉閘，進(jìn)行檢查。

1.4.7.啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)冒火或啟動(dòng)后振動(dòng)過大，應(yīng)立即拉閘，停機(jī)檢查。

1.4.8.如果啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向反了，應(yīng)立即拉閘，停電，調(diào)換三相電源任意兩相后再重新啟動(dòng)。

1.4.9.在正常情況下，廠用電動(dòng)機(jī)允許在冷態(tài)下啟動(dòng)兩次，每次間隔時(shí)間不得少于5min;在熱

態(tài)下啟動(dòng)一次。只有在處理事故時(shí)，才可以多啟動(dòng)一次.

1.4.10.三相交流電動(dòng)機(jī)嚴(yán)禁缺相啟動(dòng)。

1.5.離心泵運(yùn)行通則

1.5.1.離心泵啟動(dòng)前檢查

151.1.檢查系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。

1.5.1.2.檢查泵和電機(jī)軸承的油位、油質(zhì)正常。潤(rùn)滑油充足，軸承無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。

1.5.13.檢查軸承冷卻水或潤(rùn)滑油系統(tǒng)冷卻水暢通、充足。

1.5.1.4.檢查軸端的密封水、密封冷卻水應(yīng)暢通。

1.5.1.5.打開入口門，關(guān)閉或稍開出口門。

151.6.打開注水門,打開泵體空氣門見水后關(guān)閉，泵內(nèi)充滿水。

1.5.1.7.電動(dòng)機(jī)已送電、事故按鈕位置正常。

1.5.1.8.電動(dòng)機(jī)絕緣合格。

1.5.1.9.電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)門均在“遠(yuǎn)方"位置。

1.5.2.離心泵啟動(dòng)

1.5.2.1.檢查無(wú)啟動(dòng)閉鎖條件。

1.5.2.2.按下啟動(dòng)按鈕。

1.523.檢直運(yùn)行正常，打開出口門或調(diào)整至所需位置。

1.5.3.離心泵運(yùn)行中檢查

1.53.1.出、入口壓力正常、無(wú)擺動(dòng)。電流穩(wěn)定且不超過額定值。

1532檢查各軸承溫度、振動(dòng)正常，電機(jī)溫度正常且無(wú)異音。

1.5.3.3.檢查密封水、密封冷卻水運(yùn)行正常，軸承油位、油質(zhì)、冷卻水運(yùn)行正常。

153.4.檢查無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象。

153.5.檢查備用泵不倒轉(zhuǎn)，具備啟動(dòng)條件。

1.5.3.6.電機(jī)、泵軸承最高允許溫度應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，若無(wú)制造廠規(guī)定，可按照下列原則：

1）滑動(dòng)軸承，最高允許溫度為80℃o

2)滾動(dòng)軸承，最高允許溫度為100℃o

3)電機(jī)定子(鐵芯、線圈)允許溫度100℃,允許溫升65℃0

1.5.3.7.電機(jī)及泵各部振動(dòng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

額定轉(zhuǎn)速(r/min)300015001000750以下

雙幅振動(dòng)值0.050.0850.10.12

(mm)

1.5.4.離心泵停止

1.5.4.1.關(guān)閉出口門，按下停止按鈕。

154.2.檢直無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

1.5.4.3.根據(jù)要求投入聯(lián)鎖備用，且具備備用條件。

1.6.運(yùn)行中電動(dòng)輔機(jī)跳閘處理原則

1.6.1.迅速啟動(dòng)備用電動(dòng)輔機(jī)。

1.6.2.對(duì)于重要的廠用電動(dòng)輔機(jī)跳閘后，在沒有備用的輔機(jī)或不能迅速啟動(dòng)備用輔機(jī)的情況下,

為了不使機(jī)組重要設(shè)備遭到損壞，允許將已跳閘的電動(dòng)輔機(jī)進(jìn)行強(qiáng)送一次。

1.6.3.跳閘的電動(dòng)輔機(jī)，存在下列情況之一者，禁止進(jìn)行強(qiáng)送：

1.6.3.1.在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或電源電纜上有明顯的短路或損壞現(xiàn)象。

1.6.3.2.發(fā)生需要立即停止輔機(jī)運(yùn)行的人身事故。

1.6.3.3.電動(dòng)機(jī)所帶的機(jī)械損壞。

1.63.4.非濕式電動(dòng)機(jī)浸水。

1.7.輔機(jī)緊急停運(yùn)

1.7.1.輔機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停止運(yùn)行：

1.7.1.1.發(fā)生危及人身及設(shè)備安全情況時(shí)。

1.7.1.2.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或清楚聽到設(shè)備內(nèi)部有金屬摩擦聲。

1.7.13.軸承溫度急劇上升超過規(guī)定值，或滑動(dòng)軸承溫度超過80。（2、滾動(dòng)軸承超過100℃（如無(wú)

明確規(guī)定時(shí)X

1.7.1A軸承潤(rùn)滑油管、冷卻水管破裂或泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持運(yùn)行時(shí)。

1.7.1.5.設(shè)備或其附近發(fā)生火災(zāi)，不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)。

1.8.管道系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)

1.8.1.較大系統(tǒng)的系統(tǒng)從檢修轉(zhuǎn)為運(yùn)行前，應(yīng)先進(jìn)行充壓，排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣；操作時(shí)應(yīng)先開

空氣門，然后稍開水（或其它介質(zhì)）門，直至空氣管中有水冒出，再關(guān)閉空氣門，開大水（或其

它介質(zhì)）門；操作中注意控制進(jìn)水速度，防止進(jìn)水太快引起管道振動(dòng)。

1.8.2.蒸汽管道等通過熱介質(zhì)的系統(tǒng)，投運(yùn)前應(yīng)先充分暖管，附坪余積水，防止管道水擊引起強(qiáng)

烈振動(dòng)。

1.8.3.熱力系統(tǒng)中一、二次串聯(lián)布置的疏水門、空氣門，一次門用于系統(tǒng)隔絕，二次門用于調(diào)整

或頻繁操作，除非特殊情況，不得將一次門做為調(diào)整用，且應(yīng)確認(rèn)在全開位置，防止一次門門芯

吹損后，不能起到隔絕系統(tǒng)的作用。

2.循環(huán)水系統(tǒng)

2.1.系統(tǒng)組成

2.1.1.系統(tǒng)概述

循環(huán)水系統(tǒng)采用帶自然通風(fēng)冷卻塔的擴(kuò)大單元式供水系統(tǒng)，補(bǔ)給水水源為電廠西側(cè)的西

江。每臺(tái)機(jī)組共配置2臺(tái)循環(huán)水泵，一條DN2400循環(huán)水供水干管，一條DN2400循環(huán)水回水

干管、一座冷卻塔淋水面積為6000m2自然通風(fēng)冷卻塔。熱季純凝工況為1機(jī)2泵運(yùn)行，冷季和

額定抽汽工況為2機(jī)3泵運(yùn)行。根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化結(jié)果，熱季純凝工況冷卻倍率為65,冷季純

凝工況冷卻倍率為55,額定抽汽工況冷卻倍率為65.27.

2.1.1.1.設(shè)備規(guī)范

循環(huán)水泵

型號(hào)1400HLC-25流量21384m3/h

揚(yáng)程23.2m效率88%

汽蝕余量7.2m軸功率2000KW

轉(zhuǎn)速485r/min

生產(chǎn)廠家上海水泵制造有限公司

循環(huán)水泵配套電機(jī)

型號(hào)YKSL2000-12/1340-1

功率2000KW電流243A

轉(zhuǎn)速495r/min電壓6KV

生產(chǎn)廠家湘潭電機(jī)股份有限公司

2.1.12設(shè)備概述

1400HLC-25型循環(huán)水泵為轉(zhuǎn)子部件可抽出式立式混流泵，泵轉(zhuǎn)子部件在不拆卸泵出口法蘭

和泵筒體的情況下，可從筒體中抽出進(jìn)行維修、檢查，電動(dòng)機(jī)與泵基礎(chǔ)直聯(lián)安裝，泵的入口垂直

向下，吐出口為水平布置。從電機(jī)端往泵看，葉輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。泵旋轉(zhuǎn)件的重量和泵運(yùn)行時(shí)

產(chǎn)生的軸向力由電動(dòng)機(jī)的推力軸承承受。

該循環(huán)水泵由吸入喇叭口，外接管，吐出彎管，泵支撐板，彎管壓蓋，葉輪室，導(dǎo)葉體，葉

輪，葉輪哈夫鎖環(huán)，上、下主軸，賽龍導(dǎo)軸承，上、中、下軸套，潤(rùn)滑內(nèi)接管，軸承支座，套筒

聯(lián)軸器部件，電機(jī)聯(lián)軸器，"0"形橡膠密封圈，填料函體，填料壓蓋等組成。

2.1.2.循環(huán)水泵出口控制蝶閥

蓄能罐式液控緩閉式止回蝶閥

型號(hào)1800Dx7pk41X-6Q

公稱直徑DN1800mm快開角度15±15°

公稱壓力PN0.6MPa慢開角度75±10°

適用介質(zhì)水快關(guān)角度75±15°

工作溫度<80℃慢關(guān)角度15±10°

生產(chǎn)廠家湖北洪城通用機(jī)械股份有限公司

2.1.3.循環(huán)水泵出口蝶閥UPS電源的使用

電源接自工業(yè)廢水段循環(huán)水MCC,雙路電源供電，可以相互切換。切換過程中蝶閥電源

將會(huì)中斷

2.1.4.循環(huán)水冷卻塔

2.1.4.1.工作原理

從凝汽器出口排出的冷卻水被送至塔身下部，水沿著配水槽由塔的中心流向四周，經(jīng)配水

槽和配水管落至下部的濺水碟上，濺成細(xì)小的水滴，水滴又下落至蜂窩孔的周圍組成的大量的壁

面，有利于水膜的形成，增大了冷卻水的蒸發(fā)強(qiáng)度，便于對(duì)流傳熱，使冷卻效率大大提高。水在

飛濺的下落過程中，冷空氣依靠塔身所形成的自拔力由塔的下部吸入并與水滴呈逆向流動(dòng)，吸熱

后的空氣由塔頂排入大氣。冷卻水的冷卻主要是靠蒸發(fā)冷卻，其次是對(duì)流換熱冷卻。被冷卻的水

落入塔身下部的集水池內(nèi)，由水溝送入循環(huán)水泵入口重復(fù)使用。

2.1.4.2.設(shè)備結(jié)構(gòu)

循環(huán)水冷卻塔由集水池，人字支柱，筒壁，淋水裝置組成。風(fēng)筒為雙曲線型，現(xiàn)澆鋼筋

混凝土殼體結(jié)構(gòu)。淋水填料采用輕型高效PVC塑料填料，高1.00m,填料放置標(biāo)高10.188m,

采用支撐方式，直接擱置在填料層玻璃鋼托架上。

2.1.43.設(shè)備規(guī)范

自然通風(fēng)冷卻塔

冷卻塔頂部標(biāo)高120m冷卻塔頂部半徑29.008m

冷卻塔喉部標(biāo)高90m冷卻塔喉部半徑27.01m

淋水面積6000m2淋水填料層標(biāo)高10.188m

蓄水池半徑51.26m填料高度1.00m

2.2.系統(tǒng)運(yùn)行

2.2.1.循環(huán)水泵的啟動(dòng)

2.2.1.1.啟動(dòng)前檢查

1）檢查循環(huán)水系統(tǒng)各項(xiàng)工作結(jié)束，工作票已收回，系統(tǒng)各放水門、放空氣門均已關(guān)閉。

2）冷卻塔放水門關(guān)閉，冷卻塔不溢流，冷卻塔出口濾網(wǎng)干凈無(wú)雜物。

3）檢查循環(huán)水泵進(jìn)水間閘板全開，進(jìn)水間水位正常。

4）檢查循環(huán)水泵電機(jī)推力滑動(dòng)聯(lián)合軸承油位正常，否則應(yīng)補(bǔ)油。

5）檢查循環(huán)水泵液控蝶閥油泵交流電源在"開"位，直流電源在"關(guān)"位。

6）啟動(dòng)循環(huán)水泵蝶閥油泵，檢查循環(huán)水泵液控蝶閥在"遠(yuǎn)方"位，各狀態(tài)指示燈正常，液控油壓

>14Mpa?

7）檢查循環(huán)水泵外觀良好,電機(jī)接地線牢固，地腳螺栓無(wú)松動(dòng),循環(huán)水泵已送電。

8）檢查冷卻塔水池水位正常，若水位低聯(lián)系化學(xué)開啟斜管沉淀池至冷卻塔補(bǔ)水門、#3冷卻塔

補(bǔ)水總門補(bǔ)水。

9）啟動(dòng)循環(huán)水泵進(jìn)水間濾網(wǎng)清污機(jī)。

2.2.1.2.循環(huán)水泵均停止時(shí)的啟動(dòng)

1）檢直凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出口電動(dòng)門開啟。

2）開啟工業(yè)水至循環(huán)水泵軸承冷卻水母管截門，循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水濾網(wǎng)前、后手動(dòng)門，開啟冷

卻水減壓閥，檢查循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水母管壓力大于0.15MPa且小于0.3MPa,開啟循環(huán)水泵電

機(jī)兩側(cè)空冷器進(jìn)水門，在DCS上檢查循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水無(wú)流量低報(bào)警。

3）送上循環(huán)水泵電源。

4）在DCS上檢查循環(huán)水泵各項(xiàng)啟動(dòng)條件滿足。

5）按下循環(huán)水泵啟動(dòng)按鈕，檢查液控蝶閥先開啟至15°后，循環(huán)水泵聯(lián)啟，出口蝶閥緩慢全開。

6）檢查循環(huán)水泵電流正常，循環(huán)水泵出口壓力正常。

7）開啟凝汽器循環(huán)水側(cè)放空氣門，檢查有水持續(xù)流出后，關(guān)閉凝汽器循環(huán)水側(cè)放空氣門。

8）檢查循環(huán)水泵運(yùn)行正常無(wú)異音，電機(jī)及軸承溫度正常，測(cè)量電機(jī)振動(dòng)正常。

9）檢查循環(huán)水回水至冷卻塔回水正常，循環(huán)水進(jìn)水間水位正常。

10）開啟循環(huán)水泵出口至軸承冷卻水母管截門

11）檢查備用泵滿足啟動(dòng)條件，在DCS上投入循環(huán)水泵聯(lián)動(dòng)。

2.2.13.循環(huán)水泵一臺(tái)運(yùn)行時(shí)的備用泵啟動(dòng)

1）開啟循環(huán)水泵出口母管至電機(jī)冷卻水濾網(wǎng)前、后手動(dòng)門，開啟冷卻水減壓閥，檢查循環(huán)水泵

電機(jī)冷卻水母管壓力大于0.15MPa且小于0.3MPa,開啟循環(huán)水泵電機(jī)兩側(cè)空冷器進(jìn)水門，在

DCS上檢查循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水無(wú)流量低報(bào)警。

2）在DCS上檢查循環(huán)水泵各項(xiàng)啟動(dòng)條件滿足。

3）按下循環(huán)水泵啟動(dòng)按鈕，檢查液控蝶閥聯(lián)動(dòng)開至15。后，循環(huán)水泵聯(lián)啟，出口蝶閥緩慢全開。

4）檢查循環(huán)水泵電流正常，循環(huán)水泵出口母管壓力正常。

5）檢查循環(huán)水泵運(yùn)行正常無(wú)異音，電機(jī)及軸承溫度正常，測(cè)量電機(jī)振動(dòng)正常。

6）開啟凝汽器循環(huán)水側(cè)放空氣門，檢查有水持續(xù)流出后，關(guān)閉凝汽器循環(huán)水側(cè)放空氣門。

7）檢查循環(huán)水泵運(yùn)行正常無(wú)異音，電機(jī)及軸承溫度正常，測(cè)量電機(jī)振動(dòng)正常。

8）檢查循環(huán)水回水至冷卻塔回水正常，循環(huán)水進(jìn)水間水位正常。

2.2.2.循環(huán)水泵的停止

2.2.2.1.檢查循環(huán)水進(jìn)水間水位正常。

222.2.檢查循環(huán)水泵液控蝶閥狀態(tài)指示燈正常,液控油壓214Mpa。

222.3.根據(jù)循環(huán)水泵運(yùn)行方式切換軸承冷卻水保證冷卻水壓力大于0.15Mpao

2.2.2A在DCS上退出循環(huán)水泵聯(lián)動(dòng)。

2.22.5.停止循環(huán)水泵運(yùn)行，檢查液控蝶閥關(guān)閉至15°后，循環(huán)水泵聯(lián)動(dòng)停止。

222.6.檢查液控蝶閥全關(guān)，循環(huán)水泵不倒轉(zhuǎn)。

2.2.27.關(guān)閉循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水減壓閥及其前、后截門。

222.8.檢查循環(huán)水進(jìn)水間水位正常。

2.2.3.循環(huán)水泵運(yùn)行中的檢查與維護(hù)

223.1.檢查冷卻塔出口濾網(wǎng)無(wú)雜物，檢查循環(huán)水泵進(jìn)水間水位正常。

2.23.2.液控蝶閥各狀態(tài)指示燈正常，控制油壓214Mpa。

2.2.33.電機(jī)推力滑動(dòng)聯(lián)合軸承油位在高、低油位刻度線之間。

2.23.4.電機(jī)冷卻水流量無(wú)低報(bào)警。

2.2.35循環(huán)水泵電機(jī)定子繞組溫度2125℃,發(fā)定子繞組溫度高報(bào)警。

2.23.6.循環(huán)水泵電機(jī)推力軸瓦溫度275℃,發(fā)循環(huán)水泵電機(jī)推力軸瓦溫度高報(bào)警，應(yīng)及時(shí)檢查

冷卻水流量、泵運(yùn)行清況及推力滑動(dòng)聯(lián)合軸承油位。

223.7.循環(huán)水泵電機(jī)上、下導(dǎo)軸瓦溫度275℃,發(fā)循環(huán)水泵電機(jī)導(dǎo)軸瓦溫度高報(bào)警，應(yīng)及時(shí)檢

查冷卻水流量、泵運(yùn)行情況及推力滑動(dòng)聯(lián)合軸承油位。

223.8.循環(huán)水泵電機(jī)下軸承溫度285。（：，發(fā)循環(huán)水泵電機(jī)下軸承溫度高報(bào)警，應(yīng)及時(shí)檢查泵運(yùn)

行情況。

2.23.9.循環(huán)水泵冷卻水母管壓力不小于0.15MPa且不大于0.3MPao

223.10.循環(huán)水泵電機(jī)測(cè)振不大于90Hm。

223.11.循環(huán)水泵電流不大于243A。

223.12.循環(huán)水泵出口母管壓力波動(dòng)范圍0.15~0.25MPao

2.2.3.13.檢查循環(huán)水泵房及機(jī)房?jī)?nèi)循環(huán)水地井水位，檢查排污泵自動(dòng)啟停正常。

2.2.4.循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水的切換

224.1.循環(huán)水泵單泵運(yùn)行時(shí)軸承冷卻水由廠區(qū)工業(yè)水提供。

2.2.4.2.循環(huán)水泵兩臺(tái)及兩臺(tái)以上運(yùn)行時(shí)電機(jī)冷卻水由循環(huán)水泵出口母管冷卻水門供，廠區(qū)工業(yè)

水備用。

2.2.43.循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水切換過程中注意監(jiān)視冷卻水壓力大于0.15MPa0

2.2.4A循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水切換過程中注意監(jiān)視冷卻水流量低不報(bào)警

2.2.5.循環(huán)水泵運(yùn)行注意事項(xiàng)

2.2.5.1.循環(huán)水泵不允許在關(guān)閉液控蝶閥的情況下運(yùn)行。

2.2.5.2,觀察和測(cè)量循環(huán)水泵的振動(dòng)和噪音，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)停泵檢查。

2.253.檢查盤根處應(yīng)有少量水不斷冒出為宜。

2.2.5A事故情況下循環(huán)水泵的允許反轉(zhuǎn)時(shí)間不大于5分鐘。

2.2.5.5,兩臺(tái)循環(huán)水泵啟動(dòng)間隔至少大于1分鐘。

2.2.5.6,循環(huán)水泵啟、停過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液控蝶閥動(dòng)作情況的監(jiān)視。

2.2.6.聯(lián)鎖保護(hù)

2.2.6.1.循環(huán)水進(jìn)水間水位高于m,允許啟動(dòng)循環(huán)水泵。

2.2.6.2.冷卻塔水池水位高于-1.8m允許啟動(dòng)循環(huán)水泵。

2.2.63.冷卻塔水池水位低于-2.2m允許循環(huán)水泵跳閘。

226.4.循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水流量無(wú)低報(bào)警，允許啟動(dòng)循環(huán)水泵。

2265循環(huán)水泵電機(jī)推力軸瓦溫度280℃,聯(lián)動(dòng)停止循環(huán)水泵。

2.2.6.6,循環(huán)水泵電機(jī)軸承上、下導(dǎo)瓦溫度280℃,聯(lián)動(dòng)停止循環(huán)水泵。

226.7.循環(huán)水泵電機(jī)下軸承溫度295℃,聯(lián)動(dòng)停止循環(huán)水泵。

2.2.7.事故處理

2.2.7.1.下列情況下應(yīng)緊急停泵

1）泵組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或內(nèi)部有清晰的金屬摩擦聲。

2）電動(dòng)機(jī)冒煙或著火。

3）嚴(yán)重威脅人身安全及設(shè)備安全時(shí)。

4）循環(huán)水泵軸承冒煙時(shí)。

5）電動(dòng)機(jī)軸承冒煙時(shí)。

2.2.7.2,緊急停泵的操作步驟

1）按下事故泵的事故按鈕。

2）檢查跳閘泵出口蝶閥關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉，備用泵聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)出口蝶閥全開，否則立即

手動(dòng)開啟。

3）檢查故障泵出口蝶閥關(guān)閉后，水泵不倒轉(zhuǎn)，否則手動(dòng)關(guān)嚴(yán)出口蝶閥。

4）檢查聯(lián)啟泵運(yùn)行正常，在DCS上將聯(lián)啟泵復(fù)位，退出循環(huán)水泵聯(lián)動(dòng)。

5）對(duì)聯(lián)啟泵加強(qiáng)檢查與維護(hù)，對(duì)故障泵完成正常停泵后的有關(guān)操作。

6）及時(shí)聯(lián)系檢修處理故障泵，盡快恢復(fù)備用。

2.27.3.發(fā)生下列情況應(yīng)先啟動(dòng)備用泵再停故障泵

1）電機(jī)定子繞組溫度接近120℃,經(jīng)檢查和調(diào)整冷卻水量無(wú)效時(shí)。

2）電機(jī)推力軸瓦溫度接近75P,經(jīng)檢查和調(diào)整冷卻水量無(wú)效時(shí)。

3）電機(jī)上、下導(dǎo)瓦溫度接近75。（：，經(jīng)檢查和調(diào)整冷卻水量無(wú)效時(shí)。

4）電機(jī)下軸承溫度接近90℃,經(jīng)檢查和調(diào)整冷卻水量無(wú)效時(shí)。

5）電機(jī)頂部軸承油位過低，補(bǔ)油無(wú)效或油中進(jìn)水時(shí)。

6）水泵盤根處大量漏水無(wú)法消除時(shí)。

7）電機(jī)電流明顯增大，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)。

227.4.循環(huán)水泵跳閘

1）循環(huán)水泵跳閘后發(fā)報(bào)警，跳閘泵電流、出口壓力指示到零，出口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉。

2）檢查備用泵聯(lián)動(dòng)正常，出口蝶閥自動(dòng)全開。在DCS上復(fù)位聯(lián)動(dòng)泵與跳閘泵，退出聯(lián)動(dòng)。

3）備用泵若未聯(lián)動(dòng)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵。

3.冷卻水工業(yè)水系統(tǒng)

3.1.系統(tǒng)組成及工作原理

3.1.1.冷卻水系統(tǒng)共分三路，其水源分別來(lái)自凝汽器#1、2循環(huán)水進(jìn)水管和化學(xué)凈水站。

3.1.2.其中一路冷卻水系統(tǒng)為高壓冷卻水系統(tǒng)，設(shè)有兩臺(tái)冷卻水升壓泵，兩臺(tái)冷卻水升壓泵均為

100%容量，互為備用，并聯(lián)連接。冷卻水取自#1凝汽器循環(huán)水進(jìn)水電動(dòng)門前，經(jīng)#1電動(dòng)濾水

器過濾，由冷卻水升壓泵升壓后供給各用戶使用，回水;匚至#1號(hào)凝汽器循環(huán)水出水電動(dòng)門后。高

壓冷卻水系統(tǒng)的主要用水用戶有：發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、發(fā)電機(jī)密封油冷卻器、發(fā)電機(jī)定子水冷卻

器、真空泵冷卻器、等離子點(diǎn)火冷卻器及磨煤機(jī)液壓油站冷卻器等。

3.1.3.另一路冷卻水系統(tǒng)為低壓冷卻水系統(tǒng)。取自#2凝汽器循環(huán)水進(jìn)水電動(dòng)門前，經(jīng)#1、2

濾水器過濾后供給各用戶使用，回水#3、4機(jī);匚成一條母管排至#3冷卻塔集水池。低壓冷卻水

系統(tǒng)系統(tǒng)的主要用水用戶有：主機(jī)冷油器冷卻水、小機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器、EH油冷卻器、電動(dòng)給水泵

冷卻器、磨煤機(jī)稀油站冷卻用水。

3.1.4.還有一路冷卻水為工業(yè)水系統(tǒng)，設(shè)有三臺(tái)互為備用的工業(yè)水泵,將工業(yè)水池的水經(jīng)升壓后通

過工業(yè)水管網(wǎng)送入主廠房供用戶使用.其用戶主要有凝結(jié)水泵軸承冷卻水，循環(huán)水泵軸承備用冷卻

水,給水泵熱柵冷卻水等

3.2.設(shè)備規(guī)范

冷卻ZK升壓泵

型號(hào)NPS300-350B

流量750m3/h軸功率63.9KW

轉(zhuǎn)速1480r/min效率80%

揚(yáng)程25m

生產(chǎn)廠家長(zhǎng)沙耐晉泵業(yè)有限公司

冷卻水升壓泵配套電機(jī)

型號(hào)Y280S-4功率75KW

電壓380V電流139.5A

轉(zhuǎn)速1480r/min絕緣等級(jí)B

功率因數(shù)0.88防護(hù)等級(jí)IP44

冷卻方式IC411環(huán)境溫度40℃

電機(jī)生產(chǎn)廠家湘電集團(tuán)有限公司

冷卻水升壓泵入口電動(dòng)濾網(wǎng)

型號(hào)ZLSG-450G11過濾精度3mm

工作壓力0.15~0.25MPa進(jìn)出口壓差0.02~0.1MPa

生產(chǎn)廠家自貢川濾設(shè)備制造有限公司

低壓冷卻水濾網(wǎng)

型號(hào)LSG-450過濾精度3mm

工作壓力0.15~0.25MPa進(jìn)出口壓差0.02~0.1MPa

生產(chǎn)廠家自貢川濾設(shè)備制造有限公司

3.3.高壓冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行

3.3.1.高壓冷卻水系統(tǒng)投入

3.3.1.1.檢壹高壓冷卻水系統(tǒng)各項(xiàng)工作結(jié)束，工作票已經(jīng)收回。系統(tǒng)各放水門、放空氣門均閉。

3.3.1.2.檢查冷卻水升壓泵電源已送上，系統(tǒng)各電動(dòng)門送電。

331.3.檢查循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常,凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水壓力正常。

331.4.檢查冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)后蝶閥、電動(dòng)旁路門關(guān)閉。

3.3.1.5.開啟冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)前蝶閥，對(duì)冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)充水，開啟電動(dòng)排污門排

污1~3分鐘后關(guān)閉排污門。開啟冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)放空氣門放氣，見水后關(guān)閉。

33.1.6.開啟冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)后蝶閥。

3.3.1.7.開啟冷卻水升壓泵入口門。

33.1.8.在DCS上退出冷卻水升壓泵聯(lián)鎖

3.3.1.9.啟動(dòng)冷卻水升壓泵，檢查出口電動(dòng)門聯(lián)動(dòng)開啟。檢查電流正常。

3.3.1.10.就地檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，泵出口壓力正常。

3.3.1.11.就地檢查電機(jī)軸承溫度正常，電機(jī)振動(dòng)測(cè)量正常，泵盤根漏水正常。

33.1.12.檢查高壓冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏。

3.3.1.13.檢查備用泵滿足啟動(dòng)條件，在DCS上投入備用冷卻水升壓泵聯(lián)鎖。

3.3.1.14.根據(jù)需要投入相應(yīng)的冷卻器用戶。

3.3.2.高壓冷卻水系統(tǒng)停止

3.3.2.1.確認(rèn)高壓冷卻水系統(tǒng)各用戶完全停止后方可停運(yùn)冷卻水升壓泵。

33.2.2.在DCS上退出備用冷卻水升壓泵聯(lián)鎖。

332.3.停冷卻水升壓泵，檢查電流到零，檢查冷卻水升壓泵出口門聯(lián)動(dòng)關(guān)閉。

33.2.4.檢查關(guān)閉冷卻水升壓泵入口蝶閥。

33.2.5.關(guān)閉冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)前后蝶閥。

3.3.3.冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)

333.1.冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)出現(xiàn)差壓大報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行沖洗排污。

3.33.2.正常運(yùn)行情況下不得開啟濾網(wǎng)旁路閥。

3.3.4.高壓冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)

3.3.4.1.冷卻水升壓泵運(yùn)行中，最高溫度不得超過75。

3.3.42冷卻水升壓泵運(yùn)行中，泵端填料腔正常漏水程度為每分鐘20~30滴。

3.343.冷卻水升壓泵出口母管壓力低至0.35Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查循環(huán)水壓力、冷卻水升壓泵

入口濾網(wǎng)、冷卻水升壓泵運(yùn)行情況和各冷卻水用戶運(yùn)行情況，檢查高壓冷卻水系統(tǒng)有無(wú)泄漏。

33.4.4.冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)差壓不大于30Kpa,否則清洗冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)。

3.3.5.高壓冷卻水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)

3.3.5.1.冷卻水升壓泵運(yùn)行60秒，出口母管壓力不大于0.2MPa且備用泵聯(lián)鎖投入，聯(lián)啟備用

泵。

3.3.52冷卻水升壓泵入口濾網(wǎng)前后差壓不小于0.03Mpa,發(fā)差壓高報(bào)警。

3.3.53.運(yùn)行泵跳閘，聯(lián)啟備用泵。

3.3.5A冷卻水升壓泵啟動(dòng)聯(lián)開泵出口電動(dòng)閥。

3.3.55冷卻水升壓泵停止聯(lián)關(guān)泵出口電動(dòng)閥。

3.3.56冷卻水升壓泵投聯(lián)鎖，備用泵出口電動(dòng)門聯(lián)開。

33.5.7.電動(dòng)濾水器入口電動(dòng)門開且出口壓力＞0.17Mpa,允許關(guān)#1電動(dòng)濾水器旁路電動(dòng)門。

33.5.8.電動(dòng)濾水器旁路電動(dòng)門開，允許關(guān)電動(dòng)濾水器入口電動(dòng)門。

3.359.電動(dòng)濾水器入口電動(dòng)門關(guān)，允許關(guān)電動(dòng)濾水器出口電動(dòng)門。

3.3.6.冷卻水升壓泵的異常運(yùn)行與處理

故障現(xiàn)象原因解決方法

水泵入口門未全開全開入口門

循環(huán)水壓力過低恢復(fù)循環(huán)水壓力

1、水泵不吸水，泵出口壓力低

且表指針劇烈跳動(dòng)

進(jìn)水管道內(nèi)積有空氣開啟入口管道排空氣

電動(dòng)濾水器堵塞反沖洗電動(dòng)濾水器

旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)改變電機(jī)轉(zhuǎn)向

2、水泵不出水

水泵轉(zhuǎn)速不夠檢查電機(jī)或電壓

軸承磨損更換軸承

3、水泵振動(dòng)

地腳螺栓松動(dòng)擰緊地腳螺栓

4、軸承過熱軸承缺油或油質(zhì)不合格加油或換油

3.4.低壓冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行

3.4.1.低壓冷卻水系統(tǒng)投入

341.1.檢查低壓冷卻水系統(tǒng)各項(xiàng)工作結(jié)束，工作票已經(jīng)收回。系統(tǒng)各放水門、放空氣門均關(guān)閉。

3.4.1.2.檢查循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水壓力正常。

3.4.13.檢查開啟低壓冷卻水#1（或#2）濾網(wǎng)前碟閥、濾網(wǎng)排污門，排污1~2分鐘關(guān)閉。

3.4.1.4.開啟低壓冷卻水#1（或#2）濾網(wǎng)放空氣門，見水后關(guān)閉。

3.4.1.5.開啟低壓冷卻水#1（或#2）濾網(wǎng)后碟閥。

34L6.根據(jù)需要分別投入各冷卻器用戶。

3.4.1.7.若冷卻器用戶冷卻水管前后有放空氣門應(yīng)放空氣。

3.4.2.低壓冷卻水系統(tǒng)停止

3.4.2.1.各低壓冷卻水用戶可以單獨(dú)停運(yùn)。

3.422.低壓冷卻水#1（或#2）濾網(wǎng)可以單獨(dú)停運(yùn)。

3.4.23.當(dāng)全部低壓冷卻水用戶都停用后低壓冷卻水#1、2濾網(wǎng)才可以同時(shí)停運(yùn)。

343.低壓冷卻水濾網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)

343.1.低壓冷卻水濾網(wǎng)前后差壓大于0.06MPa報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗排污。

343.2.低壓冷卻水濾網(wǎng)沖洗排污無(wú)效時(shí)切換至另一臺(tái)濾網(wǎng)運(yùn)行，聯(lián)系檢修對(duì)其進(jìn)行清理。

3.4.33.循環(huán)水水質(zhì)差時(shí)應(yīng)增加濾網(wǎng)排污次數(shù)。

3.5.工業(yè)水系統(tǒng)運(yùn)行

3.5.1.工業(yè)水系統(tǒng)投入

3.5.1.1.檢查工業(yè)水系統(tǒng)各項(xiàng)工作結(jié)束，工作票已經(jīng)收回。系統(tǒng)各放水門、放空氣門均關(guān)閉。

351.2.檢查各工業(yè)水用戶進(jìn)出口門關(guān)閉。

3.5.1.3.聯(lián)系單元長(zhǎng)確認(rèn)化學(xué)凈水站工業(yè)水泵已運(yùn)行。

3.5.14根據(jù)需要分別投入各工業(yè)水用戶，全開用戶工業(yè)水進(jìn)口門，用戶工業(yè)水出口門調(diào)節(jié)，通

過回水觀察窗觀察回水通暢，水量充足，用戶溫度符合要求。

3.5.1.5.若冷卻器用戶工業(yè)水管前后有放空氣門應(yīng)放空氣。

3.5.2.工業(yè)水系統(tǒng)停止

3.5.2.1.各工業(yè)水用戶可以單獨(dú)停運(yùn)。

3.5.2.2,工業(yè)水用戶停運(yùn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出口門.

3.5.23.#3、4機(jī)工業(yè)水為獨(dú)立的系統(tǒng)，可以單獨(dú)隔離

4.輔汽系統(tǒng)

4.1.系統(tǒng)組成

4.1.1.系統(tǒng)概述

機(jī)組設(shè)置一臺(tái)輔汽聯(lián)箱，分別由老廠輔汽和本機(jī)冷再熱蒸汽及本機(jī)四段抽汽供汽。#3、4機(jī)

輔汽聯(lián)箱通過聯(lián)絡(luò)管道連接。輔汽系統(tǒng)主要向汽機(jī)軸封系統(tǒng)，除氧器及鍋爐用戶供汽，同時(shí)供小

機(jī)調(diào)試用汽。鍋爐用戶包括鍋爐底部加熱、燃油吹掃、磨煤機(jī)消防用汽、等離子點(diǎn)火系統(tǒng)暖風(fēng)器

用汽，脫硝氨液蒸發(fā)用汽、空預(yù)器吹灰等。

老廠輔汽是指由200MW機(jī)組提供的汽源。

4.1.2.設(shè)備規(guī)范

高溫輔汽聯(lián)箱

工作溫度220℃-350℃工作壓力0.64—1.2MPa

安全閥1啟座壓力1.24MPa安全閥1回座壓力1.12MPa

安全閥2啟座壓力1.3MPa安全閥2回座壓力1.17MPa

直徑J426

4.2.系統(tǒng)運(yùn)行

4.2.1.輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查

421.1.檢查輔汽聯(lián)箱及蒸汽管道保溫良好，安全門手柄在關(guān)閉位置。

4.2.1.2.開啟輔汽聯(lián)箱壓力表及變送器一次門。

4.2.1.3.檢查本機(jī)冷再熱蒸汽至高溫輔汽聯(lián)箱供汽閥關(guān)閉。

4.2.1.4.檢查本機(jī)四段抽汽至輔汽聯(lián)箱供汽電動(dòng)閥關(guān)閉。

4.2.2.輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)

4.2.2.1.開啟輔汽聯(lián)箱疏水排大氣門。

4222確認(rèn)凝汽器真空大于70Kpa,開啟輔汽聯(lián)箱疏水器前、后手動(dòng)門。

4.2.23.開啟老廠至#3機(jī)輔汽聯(lián)箱供汽管道疏水器前后截門，單元長(zhǎng)聯(lián)系老廠開啟至#3機(jī)輔

汽聯(lián)箱供汽門1~2圈暖管。疏水完畢后開大老廠至#3機(jī)輔汽聯(lián)箱供汽截門。

4.2.2.4,開啟#3機(jī)輔汽聯(lián)箱疏水手動(dòng)門3~5圈，全開老廠至#3機(jī)輔汽聯(lián)箱電動(dòng)門，微開老廠

至#3機(jī)輔汽聯(lián)箱減壓閥，輔汽聯(lián)箱暖管。

4.2.2.5,輔汽聯(lián)箱疏水排大氣門排盡存水冒汽后，關(guān)小排大氣門。

4.2.2.6,逐漸開大老廠至#3機(jī)輔汽聯(lián)箱減壓閥，將輔汽聯(lián)箱內(nèi)壓力升高到0.64~1.2Mpa,溫度

升高至1|220~350℃。

4.2.27.輔汽聯(lián)箱的升溫升壓總時(shí)間不少于20分鐘，并且應(yīng)保證升溫升壓速度穩(wěn)定。

4.2.2.8,輔汽聯(lián)箱疏水器投入，疏水排向疏擴(kuò)后，關(guān)閉輔汽聯(lián)箱疏水排大氣門。

422.9.根據(jù)需要開啟輔汽聯(lián)箱至各用戶供汽門。

422.10.當(dāng)本機(jī)冷再熱蒸汽壓力大于0.6MPa時(shí)，開啟冷再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱供汽管道疏水門暖

管，當(dāng)本機(jī)冷再熱蒸汽壓力大于l.OMPa時(shí)開啟來(lái)汽電動(dòng)門、調(diào)整門、手動(dòng)門，投入冷再熱蒸汽

至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門自動(dòng)。關(guān)閉老廠輔汽至輔汽聯(lián)箱電動(dòng)門。

4.2.2.11.當(dāng)本機(jī)4段抽汽壓力大于0.6MPa時(shí)，4段抽汽至輔汽聯(lián)箱管道疏水充分后開啟來(lái)汽電

動(dòng)門、調(diào)整門、手動(dòng)門，投入四段抽汽至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門自動(dòng)，關(guān)閉冷再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱調(diào)整

門。

4.2.3.輔助蒸汽系統(tǒng)停止

4.2.3.1.當(dāng)本機(jī)四段抽汽壓力小于0.5Mpa時(shí)，開啟冷再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門，退出四段抽

汽至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門自動(dòng)，關(guān)閉四段抽汽至輔汽聯(lián)箱電動(dòng)門、調(diào)整門、手動(dòng)門。

4.23.2.當(dāng)本機(jī)冷再熱蒸汽壓力小于0.7Mpa時(shí)，開啟老廠輔汽來(lái)汽至輔汽聯(lián)箱減壓閥，退出冷

再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門自動(dòng)，關(guān)閉冷再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱電動(dòng)門、調(diào)整門、手動(dòng)門。

4.23.3.輔助蒸汽系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)檢查所有用戶已停止用汽，輔汽聯(lián)箱上所有夕M共蒸汽閥門關(guān)閉。

423.4.關(guān)閉老廠來(lái)汽至輔汽聯(lián)箱手動(dòng)門。

4.23.5.開啟輔汽聯(lián)箱排大氣疏水閥，檢查輔汽聯(lián)箱壓力下降至零。

4.23.6.控制輔汽聯(lián)箱的總降壓時(shí)間不少于20分鐘，并且保證降壓速度穩(wěn)定。

43.輔助蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)

輔汽聯(lián)箱壓力維持在溫度維持在

4.3.1.0.64~1.2Mpa,220~300℃o

4.3.2.加強(qiáng)監(jiān)視，防止安全門動(dòng)作。

4.4.輔助蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)

4.4.1.輔汽聯(lián)箱、暖管過程中，應(yīng)保證足夠的暖管時(shí)間，并且保證升溫升壓速度的穩(wěn)定。

4.4.2.當(dāng)本機(jī)冷再熱蒸汽、四段抽汽壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行輔汽汽源的切換。

4.4.3.輔汽聯(lián)箱在運(yùn)行中，應(yīng)投入各調(diào)整門自動(dòng)，防止壓力超過規(guī)定值。

4.4.4.應(yīng)監(jiān)視老廠來(lái)汽至輔汽聯(lián)箱壓力，發(fā)現(xiàn)壓力下降應(yīng)及時(shí)聯(lián)系值長(zhǎng)提高壓力。

5.潤(rùn)滑油凈化系統(tǒng)

5.1.系統(tǒng)組成及工作原理

潤(rùn)滑油凈化系統(tǒng)為整體組裝式。系統(tǒng)由儲(chǔ)油箱、潤(rùn)滑油螺桿泵、ZJCQ-6A汽輪機(jī)油凈化

裝置及管道組成。儲(chǔ)油箱由一個(gè)25m3的凈油室和14m3的污油室組成，凈油室儲(chǔ)存干凈的32

號(hào)汽輪機(jī)油，可以隨時(shí)啟動(dòng)潤(rùn)滑油螺桿泵向主油箱、小機(jī)油箱補(bǔ)油。污油室接受主油箱、小機(jī)油

箱來(lái)的污i由。

ZJCQ-6A汽輪機(jī)油凈化裝置由粗濾器、輸油泵、加熱器、精細(xì)公路橋、破乳分離器、聚結(jié)

破乳分離器、磁性過濾器、排水電磁閥等組成。儲(chǔ)油箱來(lái)的污油經(jīng)過粗濾器過濾掉大于300pm

雜質(zhì),輸油泵升壓后送入加熱器中加熱到60±5℃,進(jìn)入精密過濾器過濾掉大于5pm的雜質(zhì)，在破乳

分離器中將含有水份的汽輪機(jī)油進(jìn)行破乳分離，脫離出來(lái)的水份沉淀到罐體底部，由電磁閥控制每

10分鐘開啟5秒排水，水份進(jìn)入聚結(jié)破乳分離器下部的儲(chǔ)水罐，聚結(jié)破乳分離器是設(shè)備脫水功能

的主體部分，聚結(jié)和分離濾芯是一種特殊材料，它只允許油通過，水份是過不去的，分離出來(lái)的

水份沉降到下部的儲(chǔ)水罐中，到達(dá)一定液位時(shí)就會(huì)觸發(fā)安裝在罐內(nèi)的液位儀動(dòng)作值，控制排水電

磁閥打開排水，直到液位降到一定值后控制電磁閥關(guān)閉，防止跑油。處理過后合格的汽輪機(jī)油送

回主油箱或者小機(jī)油箱中

5.2.系統(tǒng)功能

5.2.1.機(jī)組運(yùn)行中主油箱、小機(jī)油箱中潤(rùn)滑油的循環(huán)凈化過濾處理。

5.2.2.備用凈化油及污油的儲(chǔ)存。

5.2.3.完成儲(chǔ)油箱、汽輪機(jī)主油箱、小機(jī)油箱、油凈化裝置與油的外部輸送設(shè)備之間的油輸送。

5.3.設(shè)備規(guī)范

5.3.1.潤(rùn)滑油凈化裝置

型號(hào)ZJCQ-6A公稱流量6000L/h

總功率26.2KW工作油溫40~70℃

工作壓力<0.5MPa電源380V、50Hz

生產(chǎn)廠家自貢川濾設(shè)備制造有限公司

配套電機(jī)

型號(hào)YB2-112-6功率22KW

電流5.4A電壓380V

轉(zhuǎn)速940r/min絕緣等級(jí)F

5.3.2.潤(rùn)滑油輸油泵

潤(rùn)滑油輸油泵

型號(hào)50AY-60B流量10m3/h

轉(zhuǎn)速2900r/min揚(yáng)程40m

生產(chǎn)廠家四川川潤(rùn)股份有限公司

配套電機(jī)

型號(hào)YB2-112M-2

電流4.7A功率4KW

轉(zhuǎn)速2980r/min絕緣等級(jí)F

生產(chǎn)廠家重慶特種電機(jī)廠

5.4.油凈化裝置運(yùn)行中的檢查與維護(hù)

5.4.1.檢查粗過濾器濾芯壓差值小于250KPa,否則清洗濾芯。

5.4.2.檢查精密過濾器濾芯壓差值小于250KPa,否則清洗濾芯。

5.4.3.檢查聚結(jié)分離罐濾芯壓差值小于250KPa,否則清洗濾芯。

5.4.4.當(dāng)壓力超過預(yù)先設(shè)定值時(shí)，油凈化裝置將保護(hù)停機(jī)，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。此時(shí)應(yīng)檢查原因，

排除故障后方可重新啟動(dòng)。

5.4.5.應(yīng)定期檢查破乳分離器和聚結(jié)分離器底部排水電磁閥工作狀態(tài)。

5.4.6.應(yīng)定期檢查集水器的自動(dòng)排水情況是否正常。

5.5.潤(rùn)滑油處理及儲(chǔ)存系統(tǒng)的運(yùn)行方式

5.5.1.潤(rùn)滑油凈化處理：機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，主油箱的油可以連續(xù)的通過油凈化裝置進(jìn)行凈化，

經(jīng)凈化裝置處理后的油通過油凈化裝置的油泵送回主油箱。

5.5.2.潤(rùn)滑油卸油回路：主機(jī)油箱中污染較重的潤(rùn)滑油通過油輸送泵送入儲(chǔ)油箱的污油室。在

機(jī)組大修時(shí)主油箱放油時(shí)也使用此方式。

5.5.3.污油處理回路：污油室中的油經(jīng)過外接的濾油機(jī)過濾后送至凈油室儲(chǔ)存。

5.5.4.主機(jī)油箱補(bǔ)油回路：通過潤(rùn)滑油螺桿泵將儲(chǔ)油箱凈油室中的油送入主油箱。

5.5.5.小機(jī)油箱補(bǔ)油回路：通過潤(rùn)滑油螺桿泵將儲(chǔ)油箱凈油室中的油送入小機(jī)油箱。

5.6.運(yùn)行操作注意事項(xiàng)

5.6.1.應(yīng)定期檢查儲(chǔ)油箱凈油室、污油室油位，發(fā)現(xiàn)油位下降應(yīng)查明原因。

5.6.2.在啟動(dòng)油凈化裝置進(jìn)行油處理時(shí)，應(yīng)檢查主油箱、小機(jī)油箱油位變化情況，防止出現(xiàn)主

油箱、小機(jī)油箱油位過高和過低的情況，發(fā)現(xiàn)主油箱、小機(jī)油箱油位波動(dòng)較大時(shí)應(yīng)停止操作并恢

復(fù)操作前運(yùn)行方式,查明引起油位波動(dòng)的原因。

5.6.3.油凈化裝置正常運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查系統(tǒng)無(wú)泄漏。

6.潤(rùn)渭油系統(tǒng)

6.1.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及組成

本機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)采用集裝方式。且采用套裝油管路集裝供油系統(tǒng)，具有運(yùn)行安全可靠的特

點(diǎn)。系統(tǒng)主要由主油箱、主油泵、射油器、交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、溢油閥、2臺(tái)100%

容量的板式換熱冷油器、油煙分離器、排煙風(fēng)機(jī)、低潤(rùn)滑油壓遮斷器、單雙座逆止閥、油箱電加

熱裝置、油位開關(guān)、套裝油管路、油位指示器、監(jiān)視儀表和濾網(wǎng)等設(shè)備構(gòu)成。潤(rùn)滑油系統(tǒng)為汽輪

機(jī)的支持軸承、推力軸承和盤車裝置提供潤(rùn)滑，為發(fā)電機(jī)氫密封系統(tǒng)提供備用油，以及為汽輪機(jī)

機(jī)械超速脫扣裝置提供壓力油。

6.2.系統(tǒng)工作原理

潤(rùn)滑油系統(tǒng)采用主油泵一射油器的供油方式，汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，主油泵由汽輪機(jī)主軸直接

驅(qū)動(dòng)，主油泵出口油壓向汽輪機(jī)危急遮斷隔膜閥提供低壓安全油，并向1、2號(hào)射油器供油。其中

1號(hào)射油器向主油泵入口供油，2號(hào)射油器供潤(rùn)滑油，以滿足汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承潤(rùn)滑和冷卻的需

要，同時(shí)該系統(tǒng)還作為發(fā)電機(jī)密封油的輔助供油及頂軸油泵供油系統(tǒng)。汽輪機(jī)啟、停過程中當(dāng)轉(zhuǎn)

速41200r/min時(shí)或在盤車啟動(dòng)前及盤車運(yùn)行中，必須投入頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行，并確保頂軸油壓正

常。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速尚未達(dá)3000r/min時(shí)，主油泵不能工作（主油泵工作轉(zhuǎn)速一般應(yīng)22850r/min）,

此時(shí)潤(rùn)滑油系統(tǒng)由交流潤(rùn)滑油泵供給。當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至3000r/min后，交流潤(rùn)滑油泵停運(yùn)做備用。

6.3.設(shè)備規(guī)范

6.3.1.主油箱

主油箱

型式桶形臥式組裝油箱設(shè)計(jì)壓力常壓

正常皤由量20.658油箱重量41.5t

尺寸(p2532mm停機(jī)最高油位1809mm

生產(chǎn)廠家哈汽廠

6.3.2.主油泵

主油泵

型號(hào)A085-MGS-10/4排油量240m3/h

出口壓力1.96MPa入口壓力0.098±0.0196MPa

生產(chǎn)廠家哈汽廠

6.3.3.冷油器

主冷油器

型式主軸拖動(dòng)離心式設(shè)計(jì)溫度95℃

流程組合1x88/1x88

生產(chǎn)廠家安培威機(jī)械制造有限公司

6.3.4.輔助油泵

交流潤(rùn)滑油泵

型式立式離心泵流量32001/min

出口壓力0.4MPa

交流潤(rùn)滑油泵配套電機(jī)

型號(hào)YB225M-2功率45KW

電壓380V轉(zhuǎn)速2970r/min

直流潤(rùn)滑油泵

型式立式離心泵流量2700l/min

出口壓力0.2744MPa轉(zhuǎn)速3000r/min

直流潤(rùn)滑油泵配套電機(jī)

型式直流防爆電機(jī)功率30KW

電壓220V

密封備用泵

型號(hào)SNH280R54F67流量712l/min

揚(yáng)程1MPa功率15.8KW

車箍2900r/min

密封備用泵配套電機(jī)

型號(hào)YB180M-2電壓380V

功率22KW轉(zhuǎn)速2940r/min

絕緣等級(jí)F電流12.2A

生產(chǎn)廠家山西防爆電機(jī)廠

6.3.5.主油箱排油煙機(jī)

排煙風(fēng)機(jī)

型式7313.411Z-28流量1500m3/h

全壓4200Pa2900r/min

生產(chǎn)廠家杭州科電鼓風(fēng)機(jī)有限公司

排煙風(fēng)機(jī)配套電機(jī)

型號(hào)YB2-112M-2絕緣等級(jí)F

功率4KW電流8.1A

生產(chǎn)廠家安徽皖南電機(jī)有限公司

6.3.6.射油器

1號(hào)射油器

出口油量4423L/min出口油壓0.2MPa

作用向主油泵供油

2號(hào)射油器

出口油量3100L/min出口油壓0.4MPa

作用向軸承供油

6.3.7.潤(rùn)滑油濾網(wǎng)

油濾器

型號(hào)SPL200XB工作溫度<95℃

工作壓力<0.8MPa工作流量4000L/min

原始?jí)航?.05MPa公稱通徑200mm

清洗壓降0.09MPa過濾精度40pm

生產(chǎn)廠家常州思源電力設(shè)備有限公司

6.4.系統(tǒng)運(yùn)行

6.4.1.啟動(dòng)前的檢查

6.4.1.1.檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)整潔，設(shè)備完好。

6.4.1.2.檢查主油箱事故放油閥關(guān)閉。

6.4.13.檢查#1、2主冷油器放油閥關(guān)閉。

6.4.1.4.檢查主油箱#1、2排煙風(fēng)機(jī)出口擋板開啟。

6.4.1.5.將主冷油器油側(cè)切換閥操作手柄放在1號(hào)冷油器工作位置。

6.4.1.6.將