220t鍋爐運行規(guī)程

第一章鍋爐運行規(guī)程

1設(shè)備概況

1.1基本概況

額定蒸發(fā)量220t/h

最大連續(xù)蒸發(fā)量260t/h

額定蒸汽溫度540℃

額定蒸汽壓力（表壓）9.8MPa

給水溫度150℃

鍋爐排煙溫度135℃

排污率%

空氣預(yù)熱器進風溫度20℃

鍋爐計算熱效率90.77%（按設(shè)計煤種）

鍋爐保證熱效率90%

一次熱風溫度170℃

二次熱風溫度170℃

一、二次風量比55：45

循環(huán)倍率25?30

鍋爐飛灰份額~66%

脫硫效率（鈣硫摩爾比為3時）88%

燃煤低位發(fā)熱量19040KJ/kg

燃煤煤顆粒度粒度范圍0^10mm

燃料消耗量42.89t/h（按設(shè)計煤種）

石灰石消耗量3.287t/h（按設(shè)計煤種）

鍋爐基本尺寸如下：

爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線間距離）8770mm

爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）7090mm

爐膛頂棚管標高40100mm

鍋筒中心線標高44500mm

鍋爐最高點標高48800mm

運轉(zhuǎn)層標高9000mm

操作層標高6400mm

鍋爐寬度（兩側(cè)柱間中心距離）23000mm

鍋爐深度（柱4與柱Z”之間距離）26280mm

1.2鍋爐結(jié)構(gòu)簡述

本鍋爐采用中國科學(xué)院工程熱物理研究所的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié)合無錫

鍋爐廠多年來生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗，是雙方合作開發(fā)的新一代產(chǎn)品。鍋爐

為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架口型布置。

鍋爐運轉(zhuǎn)層以上露天，運轉(zhuǎn)層以下封閉，在運轉(zhuǎn)層9m標高設(shè)置混凝土平臺。爐

膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風分離器，尾部豎井煙道布置兩級

三組對流過熱器，過熱器下方布置三組省煤器及一、二次風各二組空氣預(yù)熱器。

鍋爐燃燒系統(tǒng)流程：

給煤機將煤送入落煤管進入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提

供。一次風機送出的空氣經(jīng)一次風空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風道引入爐下水

冷風室，通過水冷布風板上的風帽進入燃燒室；二次風機送出的風經(jīng)二次風空氣

預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾動

與混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進行熱交換。爐

膛內(nèi)的煙氣（攜帶大量未燃盡碳粒子）在爐膛上部進一步燃燒放熱。離開爐膛并夾

帶大量物料的煙氣經(jīng)蝸殼式汽冷旋風分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)

返料器返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過

熱器、省煤器、一、二次風空氣預(yù)熱器由尾部煙道排入電袋除塵器進行除塵后排

出。

鍋爐汽水側(cè)流程：

給水經(jīng)過水平布置的三組省煤器加熱后進入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降

管、分配管進入水冷壁下集箱、上升管、爐內(nèi)水冷屏、上集箱，然后從引出管進

入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至汽冷

旋風分離器，然后依次經(jīng)過尾部汽冷包墻管、低溫過熱器、一級噴水減溫器、爐

內(nèi)屏式過熱器、二級噴水減溫器、高溫過熱器，最后將合格的過熱蒸汽引向汽輪

機或減溫減壓器。

1.3主、輔設(shè)備參數(shù)

1)本體

項目單位內(nèi)容

汽鼓⑴內(nèi)徑mm1600

⑵壁厚mm100

(3)長度mm14000

(4)材質(zhì)P355GH(19Mn6)

水冷壁(1)型式膜式

(2)管數(shù)根前后墻各109,兩側(cè)墻各88

前、后墻660X5

(3)外徑及壁厚mm側(cè)墻651X5

(4)材質(zhì)20G/GB5310

水冷屏(1)型式膜式

⑵數(shù)量片3*26

(3)外徑及壁厚mm660X5

(4)材質(zhì)20G/GB5310

高過(1)外徑及壁厚mm638X5

(2)型式光管式(水平順列布置)

⑶數(shù)量根80

(3)材質(zhì)12CrlMoVG/SA213-T91

低過(1)外徑及壁厚mm638X5

(2)型式光管式順列布置

(3)數(shù)量根80

(4)材質(zhì)15CrMoG

屏式過(1)型式膜式輻射垂直布置

熱器(2)管數(shù)片4

(3)外徑及壁厚mm642X6

(4)材質(zhì)12CrlMoVG

包墻管(1)型式膜式

(2)管數(shù)根前后墻80、左右墻44

(3)外徑及壁厚mm651X5

(4)材質(zhì)20G/GB5310

汽冷旋(1)型式膜式

風分離

(2)進口形式蝸殼式

器

(3)冷卻介質(zhì)飽和蒸汽

(4)數(shù)量個2

(5)外徑及壁厚mm巾38義6

(6)材質(zhì)20G/GB5310

(7)可塑料厚度mm60

(8)工作溫度℃950

(1)型式管式非沸騰式

省煤器

(2)外徑及壁厚mm巾32義4

⑶管數(shù)根177

⑷級數(shù)3級

⑸材質(zhì)20G/GB5310

空預(yù)器⑴型式光管式順列布置

(2)外徑及壁厚mm拉撐管：①42X3有縫管：①40X1.5

(3)布置方式臥式順列布置

項目單位內(nèi)容

(1)型式蝸殼式旋油燃燒器

(2)組成點火油槍、高能電子點火器、火檢裝置

燃燒器

(3)點火槍型式機械霧化

(4)數(shù)量個2

(1)面積m228.06

布風板(2)寬度m3.20

(3)長度m8.77

(1)型式鐘罩型

風帽

(2)個數(shù)個1000

(3)材質(zhì)耐磨耐高溫合金

(4)間距mm160

(1)型式水冷

下渣管(2)材質(zhì)lCr25Ni20

中219X20

(3)外徑及壁厚mm

2)輔機

項目單位數(shù)值

(1)型號QAY-5四4F

(2)型式單吸、單出口、離心式

(3)臺數(shù)臺2

(4)流量m3/h270000

(5)風壓Pa8330

引(6)風機轉(zhuǎn)向左右旋各一臺

風臥式，左右對稱，90°進氣，出口左

(7)布置方式

機右旋135°

(8)驅(qū)動方式定速電機驅(qū)動

(9)調(diào)節(jié)方式液力偶合器變速調(diào)節(jié)

(10)風機全壓效率85.9%

(11)調(diào)節(jié)裝置型式入口導(dǎo)葉

(12)轉(zhuǎn)數(shù)Rpm960

(13)廠家鞍山風機集團

(1)型號Y0TGCD875

液力偶(2)功率KW900

合器(3)額定轉(zhuǎn)速Rpm1000

(4)調(diào)速范圍365-960

(1)型號YKK5604-6

(2)功率Kw900

(3)電壓V10000

電動機

(4)電流A64.6

(5)轉(zhuǎn)速Rpm991

(6)規(guī)范IP54F級風冷

(1)型號QAG-6DN219.5F

次(2)型式單吸、單出口、離心式

風

(3)臺數(shù)臺1

機(4)流量m3/h183000

(5)額定風壓Pa18200

(6)風機轉(zhuǎn)向右旋

(7)布置方式臥式、90°進氣，出口右旋90°

(8)驅(qū)動方式定速電機驅(qū)動

(9)調(diào)節(jié)方式液力偶合器變速調(diào)節(jié)

(10)風機全壓效率86.2%

(11)轉(zhuǎn)速Rpm1480

(12)廠家鞍山風機集團

(1)型號YOTGCD750/1500

液力偶(2)功率KW1250

合器(3)額定轉(zhuǎn)速Rpm1500

(4)調(diào)速范圍510-1480

(1)型號YKK6301-4

(2)功率KW1250

⑶電壓V10000

電動機

(4)電流A86

(5)轉(zhuǎn)速Rpm1485

(6)規(guī)范IP54F級風冷

(1)型號QAG-6N217F

(2)型式單吸、單出口、離心式

(3)臺數(shù)臺1

(4)流量m3/h149000

(5)額定風壓Pa13200

次(6)轉(zhuǎn)速Rpm1480

風(7)風機轉(zhuǎn)向左旋

機(8)布置方式臥式、90°進氣，出口左旋90°

(9)驅(qū)動方式定速電機驅(qū)動

(10)調(diào)節(jié)方式液力偶合器變速調(diào)節(jié)

(11)風機全壓效率85.9%

(12)廠家鞍山風機集團

(1)型號Y0TG0D750

液力偶(2)功率KW800

合器(3)額定轉(zhuǎn)速Rpm1500

(4)調(diào)速范圍510-1480

(1)型號YKK450-4

電(2)功率KW800

動(3)電壓V10000

機(4)電流A56

(5)轉(zhuǎn)速Rpm1480

(6)規(guī)范IP54F級風冷

返料風(1)形式羅茨風機

機(2)型號JAS-200

(3)臺數(shù)臺2

(4)風量Nm3/h55.7

(5)額定風壓KPa65

(6)軸功率KW90

(7)轉(zhuǎn)數(shù)r/min1480

(8)傳動方式直.聯(lián)

(9)冷卻方式水冷

(10)廠家長沙鼓風機廠

(1)型號Y280M-4

(2)規(guī)范IP54F級風冷

電動機(3)電壓V380

(4)電流A164

(5)頻率HZ50

(1)型號NJGC-30

皮

帶(2)數(shù)量臺4

給(3)出力t/h24

煤

機(4)正常運行溫度℃W50

(5)效率最高點t/h8-24

(6)廠家徐州奕隆機械設(shè)備廠

(1)型號YVPEJ112M-4

皮帶驅(qū)(2)功率KW4

動電動(3)電壓V380

機(4)電流A8.8

(5)絕緣等級F

清掃電(1)電壓V380

動機(2)電流A9

(3)防護等級IP54

全懸式(1)型號9

電子皮

帶秤(2)計量精度±0.5%

滾筒冷(1)型式SFS-II-15L

渣機(2)出力t/h15

(3)臺數(shù)臺2

(4)冷卻進水溫度℃35℃(季節(jié)影響±5℃)

(5)冷卻出水溫度℃70-85

(6)冷卻水量t/h60

(7)最高進渣溫度℃<1000

(8)最高出渣溫度℃W100

型式鏈斗式

布置方式水平

輸渣機

#1#2輸渣電機功率Kw11

#3輸渣機電機功率Kw18.5

2燃料和汽水

2.1燃料特性

煤種：煙煤V=20%

燃煤量：

,額定負荷燃煤量

42.89t/h

單爐日燃煤量1029.36t/d

單爐年燃煤量343120t/y(8000小時計)

燃煤元素分析(收到基):

揮發(fā)

份

20%

灰

分31.09%

碳

水48.47%

全

份

9.48%

氫

3.43%

氧

6.1%

氮

全0.63%

硫

0.8%

低位發(fā)熱量19040KJ/kg(4548kcal/kg)

灰熔點(參考值)

變形溫度ti=1260℃

軟化溫度t2=1360℃

溶化溫度t3>1460℃

煤粉粒度

入爐煤粒度要求:0~10mmd50=2mm

點火用油0#輕質(zhì)柴油(冬季使用TO#油)

低位發(fā)熱量41000KJ/kgS<0.2%殘?zhí)?lt;0.4%

石灰石特性

石灰石純度要求：CaC03:495%;

MgC03:＞2%;

水份：＞0.12%

惰性物：＞0.12%;

石灰石的入爐粒度要求：粒度范圍0~2mm,d50=0.3mm。

2.2水汽品質(zhì)

二級除鹽水質(zhì)標準

電導(dǎo)率25cW0.2us/cm

SiO2W20ug/L

硬度七0

Na+^10ug/L

給水品質(zhì)

硬度W2.0umol/L

溶解氧<7ug/L

PH值8.8?9.3

爐水品質(zhì)

含鹽量WlOOmg/L

二氧化硅W2.0mg/L

PH值9.0-10.5

磷酸根含量2?8mg/L

過熱蒸汽品質(zhì)

電導(dǎo)率W0.2us/cm(25°)

二氧化硅W20ug/kg

Na+WlOug/kg

3鍋爐啟動前的檢查與試驗

3.1整體試運前的檢查準備

1）鍋爐本體全面檢查

2）各孔門完整，能嚴密關(guān)閉，看火孔上的玻璃片完整并清潔，燃燒室正壓孔門,

要特別注意關(guān)閉嚴密。

3）打開爐門，檢查布風板的風帽是否齊全，不得有明顯的變形損壞現(xiàn)象，風帽

小孔無堵塞。

4）各熱電偶溫度計完整，無損壞現(xiàn)象，各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、

完整、嚴密。

5）風室防爆門完整、嚴密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。

6）檢查各閥門、風門、擋板符合下列要求：

a）與管道連接完好，法蘭螺絲已堅固。

b）手柄完好，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。

c）閥門的填料應(yīng)有適當?shù)膰谰o空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。

d）傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置

良好。

e）具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。

f）位置指示器的開度指示與實際位置相符合。

g）所有調(diào)節(jié)風門、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)無卡澀現(xiàn)象。

h）所有調(diào)節(jié)風門、調(diào)節(jié)擋板的遠方電動操作裝置完整可靠，開關(guān)靈活，方

向正確。

i）各汽水閥門處于下表開關(guān)位置。

各個閥門狀態(tài)調(diào)整如下表所示:

開關(guān)狀態(tài)

編號名稱

點火前運行中升壓中

1給水來水門開開開

2省煤器入口門開開開

3給水調(diào)整門關(guān)開

4給水調(diào)整門門前截門開開開

開（調(diào)整門

5給水調(diào)整門門后截門開開

內(nèi)漏時關(guān)）

6給水調(diào)整門的電動旁路門關(guān)關(guān)關(guān)

7電動旁路門門前閥門開開開

8電動旁路門門后閥門開開開

9給水操作臺放水門關(guān)關(guān)關(guān)

上水時關(guān)

10再循環(huán)門開關(guān)

停止上水時開

11主汽門關(guān)開關(guān)

12主汽門旁路門關(guān)關(guān)暖管時開

13低溫過熱器進口聯(lián)箱疏水門開關(guān)與空氣門同關(guān)

14減溫器疏水門開關(guān)與空氣門同關(guān)

15高過進口聯(lián)箱疏水開關(guān)并爐后關(guān)

16出口聯(lián)箱疏水開關(guān)并爐后關(guān)

對空排汽一次門開開開

17

對空排汽二次門開關(guān)并爐后關(guān)

18吊掛管上集箱空氣門開關(guān)汽壓1表后關(guān)閉

19飽和蒸汽出口管空氣門開關(guān)汽壓1表后關(guān)閉

20定期排污手動門開開開

21定期排污電動門關(guān)關(guān)排污時間開

22連續(xù)排污一次門開開開

開

開

事故放水一次門開

關(guān)

23關(guān)

事故放水二次門滿水時間開

24反沖洗門關(guān)關(guān)關(guān)

開

開

汽門開

開

開

開

25汽包就地水位計水門

關(guān)

關(guān)

關(guān)

放水門

26空氣門開關(guān)汽壓1表時關(guān)閉

由化水決定開

27連續(xù)排污二次門關(guān)開

啟時間與開度

28連續(xù)排污擴容器排污門開開開

29汽包處加藥門開開開

30過熱蒸汽取樣一次門開開開

31飽和蒸汽一次門開開開

32爐水取樣一次門開開開

33就地壓力表一、二次門開開開

34所有表計一次門開開開

根據(jù)汽

35減溫水調(diào)節(jié)門美根據(jù)汽溫調(diào)節(jié)

溫調(diào)節(jié)

36減溫水調(diào)整門的前后閥門開開開

37減溫水旁路門關(guān)關(guān)關(guān)

38返料器風門關(guān)開開

39燃燒室底部放渣門關(guān)放渣開關(guān)

40引風機入口擋板關(guān)開開

41一次風機入口擋板關(guān)開開

42二次風機入口擋板關(guān)開開

43旋風筒底部放灰門關(guān)關(guān)關(guān)

7）檢查水位計，應(yīng)符合下列要求：

a）汽、水連通管保溫良好。

b）水位計指示清晰。

c）汽閥、水閥和放水閥嚴密不漏，開關(guān)靈活。

d）水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常水位及高、低限水位處有明顯

紅線標志。

e）備有沖洗汽包水位計時防止燙工作人員的防護罩。

f）照明充足、可靠。

g）投入水位計。

8）檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：

a）表面清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作壓力表處畫有紅線。

b）表計指在零點。

c）校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。

d）照明充足。

e）投入壓力表。

9）檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求：

a）排汽管和疏水管完整、暢通，裝設(shè)牢固。

b）能自由活動，不得有妨礙其動作的雜物灰塵和銹垢

c）裝有防止燙傷工作人員的防護罩。

10）檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：

a）指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。

b）指示板的刻度正確、清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。

c）指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面距

離3?5mm。

d）鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準點上。

11）檢查回料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a）旋風分離器、回料立管、回料器完整無損，密封良好，各部應(yīng)暢通。

b）防磨絕熱材料完好，無脫落。

c）風帽完好無損，風口暢通，床內(nèi)無焦渣雜物。

d）調(diào)節(jié)風門靈敏好用，指示正確。

e）各充氣管路暢通、完好、無堵塞。

12）排渣管無異物或結(jié)焦垢，連接處牢固，放渣門開關(guān)靈活牢固，能嚴密關(guān)開。

a）檢查冷渣機轉(zhuǎn)動正常，投入冷卻水，水壓表有水壓顯示。

b）檢查輸渣機設(shè)備正常。

13）檢查汽水管道及燃油管道，應(yīng)符合下列要求：

a）支吊架完好，管道能自由膨脹。

b）保溫完整、表面光潔。

c）管道上有明顯的管道名稱及介質(zhì)流動方向的箭頭。

14）檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求：

a）鍋爐及輔機各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。

b）事故照明燈齊全、完好、電源可靠。

c）操作室的照明充足，光線柔和。

15）熱工儀表及控制柜檢查

a）DCS控制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運行及數(shù)據(jù)正常。

b）各控制閥門、調(diào)節(jié)閥門、風門擋板開度在正常范圍內(nèi)。

c）所有熱工儀表、信號、操作開關(guān)及連鎖開關(guān)配備齊全，完整好用。

d）所有控制開關(guān)在停止位置，連鎖開關(guān)在解除位置。模擬圖正確，所有標

志齊全、名稱正確、字跡清晰。

e）投入各熱工表計一次門。

f）檢查警報靈敏，聲音響亮。

g）指示燈泡、燈罩齊全、顏色正確

16）轉(zhuǎn)動機械的檢查

a）所有轉(zhuǎn)動機械的安全遮攔及保護罩完整、牢靠，背靠輪連接完好，傳動

鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲不松動。

b）軸承內(nèi)的潤滑油（脂）潔凈，油盒內(nèi)有足夠的潤滑油（脂）。油位計完

整，指示正確，油位清晰可見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)

接近正常油位線；油位就接近正常油位線；放油門或放油絲堵嚴密不漏。

c）軸承加油嘴良好，無堵塞，螺絲牢固。

d）冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。

e）手動盤動靠背輪應(yīng)輕快，無卡澀。

f）電機應(yīng)符合相關(guān)廠用電動機運行的規(guī)定，低壓電機絕緣不低于0.5兆歐。

17）電袋除塵器的檢查

a）對除塵器內(nèi)部進行全面檢查，在前級電場內(nèi)部和布袋除塵器濾袋之間不

得有任何雜物粘掛，尤其檢查電場兩極之間是否有短路隱患。

b）檢查前級電場所有絕緣件表面是否清潔、結(jié)露或損壞，及時擦拭干凈，

有破損則及時更換。

c）接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠；檢查陰陽極振打器各轉(zhuǎn)點、電

機、減速機是否轉(zhuǎn)動靈活和潤滑情況，檢查灰斗卸料機構(gòu)的運轉(zhuǎn)正常，

這些機構(gòu)必須運轉(zhuǎn)正常。

d）在點爐或系統(tǒng)開機的同時投入各排灰、振打裝置，開啟相應(yīng)的出灰系統(tǒng)。

e）要求場地清理干凈，道路暢通，各操作平臺、走道扶手完整、照明充足,

各轉(zhuǎn)動機構(gòu)外面有護罩或擋板，所有進入高壓電場的檢修人孔門等均應(yīng)

有明顯的安全標志，電氣安全聯(lián)鎖要完好，控制室應(yīng)有有效的降溫、防

塵及防火措施。

f）檢查完除塵器本體后關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門。

g）壓縮空氣系統(tǒng)工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開關(guān)位置正確，壓力表、壓差

計顯示正常。檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查脈沖閥動

作情況，必須動作均勻靈活

h）鍋爐點火前12?24小時前，投入高壓絕緣子室、頂部大梁及電暈極瓷軸轉(zhuǎn)

箱等加熱裝置和溫度檢測裝置，觀察加熱情況應(yīng)正常，電加熱使絕緣子

室溫度高于露點溫度20?30℃,并投入灰斗加熱裝置系統(tǒng)。

j）旁路閥處于打開狀態(tài)，提升閥全部處于關(guān)閉位置。

18）氣力除灰系統(tǒng)檢查

a）啟動空壓機，冷干機，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，參數(shù)達到設(shè)計值。

b）倉泵檢修工作結(jié)束，現(xiàn)場清理干凈，進口插板閥開啟，進料閥、出料閥、

排氣閥、加壓閥、吹堵閥、倒灰閥開關(guān)試驗正常。

c）倉泵壓力、灰管壓力顯示正常。

d）氣動三聯(lián)件工作正常，不漏油、不跑氣，油杯油位正常。

19）啟動前的物資檢查

a）檢查煤斗備好煤。

b）除鹽水箱已儲水，除氧器運行正常，給水正常。

c）點火用油，0號輕柴油已備好，約為10噸左右。

d）備好點火用爐渣，含碳量＜3%,粒度0-10mm,床料厚度標準為：550-

一650mmo

e）冷卻水已投入。

20）完成與汽機、除氧、化水、燃料上煤班、熱控、電氣等崗位的聯(lián)系工作，并

向鍋爐班長、值長進行匯報。

3.2鍋爐機組首次啟動或檢修后檢查與試驗

1）查清運行與檢修交接手續(xù)，證實大修合格，設(shè)備封閉無誤，分部試運完畢。

各項檢修工作均已結(jié)束，工作票已終結(jié)。

2）檢查現(xiàn)場條件：

a）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應(yīng)做好

粗地面，最好使用正式地面，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍

欄和警告標志。

b）現(xiàn)場的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。

c）現(xiàn)場的梯子、步道、欄桿、蓋板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。

d）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。

e）生產(chǎn)區(qū)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足

夠的消防器材。生產(chǎn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在故障時

及時自動投入。

f）各運行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置，根據(jù)運行要求增設(shè)臨時崗值，并應(yīng)

有可行的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。

g）嚴冬季節(jié)，應(yīng)對有關(guān)閥門和管道采取必要的防凍措施，以防冷裂。

3）下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。鍋爐范圍內(nèi)管道：

汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、主汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、排污

系統(tǒng)，除塵、除灰、除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)。

4）下列設(shè)備須調(diào)試合格。

a）一、二次風機、引風機、羅茨風機經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。

b）熱工測量，控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。

c）輸煤系統(tǒng)及其PLC經(jīng)試運調(diào)試結(jié)束并符合要求。

d）輸渣系統(tǒng)及冷渣機經(jīng)試運結(jié)束并符合要求。

e）電除塵器經(jīng)試驗調(diào)試合格。

f）氣力輸灰系統(tǒng)（含壓縮空氣系統(tǒng)）經(jīng)試運結(jié)束并符合要求。

g）加藥泵試運合格。

h）試驗各電動門、調(diào)整門、擋板的靈活性。

5）新建鍋爐須完成下列工作

a）烘爐結(jié)束，各部件良好。

b）酸洗結(jié)束，反沖洗結(jié)束，水質(zhì)合格。

c）各部管道吹管合格。

6）組織機構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準備。

a）電廠應(yīng)按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及試驗人員，并有明確

的崗位責任制，運行操作員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運行操作和

故障處理。

b）檢修部門應(yīng)根據(jù)運行方案措施要求，配備足夠的維護檢修人員，并有明

確的崗位責任制。維護檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，

并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備、人身事故和中斷運行工

作。

c）運行單位應(yīng)在運行現(xiàn)場張掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖、熱力系統(tǒng)圖。

7）打開各爐門，檢查爐內(nèi)情況：

a）風帽齊全、完整、嚴密，風口通暢，燒損部分已更換。

b）各熱電偶溫度計完整，無操作現(xiàn)象，附件位置正確，穿墻處嚴密。

c）落煤管出口無焦渣，播煤風口、二次風口暢通，返料系統(tǒng)暢通，無雜物。

d）膜式水冷壁管、水冷屏、屏式過熱器、高、低溫過熱器管、省煤器及空

氣預(yù)熱器的外型正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護板完整牢固，無脫落、

翹曲現(xiàn)象。

e）床料鋪設(shè)合乎要求。

f）爐內(nèi)防磨絕熱內(nèi)襯完好，無脫落、無燒損現(xiàn)象。

g）內(nèi)部檢查完畢，檢查人孔門的嚴密性予以關(guān)閉。

8）復(fù)查回轉(zhuǎn)設(shè)備情況：

按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》要求復(fù)查原分部試運簽證中有關(guān)軸承溫

度及振動值的記錄。按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：

a）軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)；

b）軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65℃,滾動軸承不高于80℃,

液力偶合器油溫不大于75℃且不低于5ro；

c）額定轉(zhuǎn)速lOOOrpm,振動一般不超過0.15mm；額定轉(zhuǎn)速1500rpm,振動

一般不超過0.10mm,額定轉(zhuǎn)速3000rpm,不超過0.06mm；

d）無漏油、漏水和漏風等現(xiàn)象。

e）檢查油位在標尺指定位置。

f）送上冷卻水。

g）通知電氣人員測一、二次風機、引風機的電動絕緣。檢查有無接地及防

護罩。

h）證實皮帶無跑偏。

i）引風機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉。

j）一、二次風入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉。

9）靜態(tài)拉合閘試驗：（在DCS實驗電源位置）

a）合上開關(guān)后，設(shè)備由綠變紅；若不變紅，DCS事故報警，拉開開關(guān)聯(lián)系

電氣處理。

b）拉開開關(guān)后，設(shè)備由紅變綠；若不變綠，DCS事故報警，拉開開關(guān)聯(lián)系

電氣處理。

10）事故按鈕試驗：

a）合上備試電機開關(guān)，紅燈亮，綠燈滅。

b）按就地事故按鈕，此時事故喇叭鳴叫，紅燈滅綠燈亮。

1）聯(lián)鎖試驗：

a）聯(lián)系電氣值班員，各輔機送試驗電源，依次合上打、#2引風機、一次風

機，返料風機、二次風機、給煤機、冷渣機的操作開關(guān)，投入燃油速斷

閥開關(guān)，可將聯(lián)鎖畫面中“#1大聯(lián)鎖”投入，將“#1、#2、#3、#4給煤

機”聯(lián)鎖投入；再將“引風機聯(lián)鎖”，“一次風機聯(lián)鎖”，“返料風機聯(lián)鎖”,

“二次風機聯(lián)鎖”投入。

b）當任意一臺引風機跳閘--------＞二次風機跳閘--------?#1,#4給煤機均

應(yīng)跳閘，由紅變綠，事故喇叭鳴叫，將跳閘開關(guān)復(fù)位。

c）當二次風機跳閘------＞#1,#4給煤機，均應(yīng)跳閘，由紅變綠，事故喇叭

鳴叫，將跳閘開關(guān)復(fù)位。

d）當任意一臺返料風機跳閘，另一臺自啟動。

e）當兩臺引風機均跳閘一一次風機跳閘一返料風機跳閘一四臺給煤機跳閘

1_一二次風機跳閘一--#k#4給煤機，均

應(yīng)跳閘，由紅變綠，事故喇叭鳴叫，

將跳閘開關(guān)復(fù)位。

f）當一次風機跳閘一~＞返料風機跳閘一#1、#2、#3、#4給煤機跳閘

L-f二次風機跳閘--#4給煤機，均應(yīng)跳閘，由紅變綠，

事故喇叭鳴叫，將跳閘開關(guān)復(fù)位。

g）當兩臺返料風機均停運，則MFT動作，#1、#2、#3、#4給煤機跳閘，均

應(yīng)跳閘，由紅變綠，事故喇叭鳴叫，將跳閘開關(guān)復(fù)位。

#1爐鍋爐大聯(lián)鎖邏輯關(guān)系圖

2）沖洗過熱器

a）鍋爐大修或小修后，要對過熱器系統(tǒng)進行反沖洗，沖洗用合格的除鹽水,

水溫盡可能控制在80℃以內(nèi)。

b）沖洗前，拆除反沖洗管上的旋轉(zhuǎn)堵板，反沖洗閥前各閥門應(yīng)在下列位置:

c）汽包空氣門開啟，集汽聯(lián)箱空氣門開啟待來水后關(guān)閉。

d）主汽門及其旁路，加藥門、連續(xù)排污一次門、省煤器再循環(huán)門，向空排

汽電動門、事故放水門，所有的疏水門都關(guān)閉。

e）定期排污門全開。

f）反沖洗過熱器的一般程序是：

g）開啟反沖洗門，通過過熱器向鍋爐上水。以泡一泡沖一沖的方式進行反

沖,先效果更好O

h）輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱和左右水冷屏下降管及其他下降管的定期排污

門。

i）通知化水人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后結(jié)束清洗，關(guān)閉反沖洗門，關(guān)

閉電動排污門，需要保持鍋爐水位。

j）沖洗結(jié)束后，恢復(fù)反沖洗管的堵板。

3）鍋爐上水

a）鍋爐經(jīng)過大、小修后，在上水前記錄各膨脹指示器的指示值。

b）檢查聯(lián)系完畢后，可以通過省煤器向鍋爐進水。

c）送進鍋爐的水必須除氧合格。

d）進水溫度一般為25-70C,上水應(yīng)緩慢進行，鍋爐從無水到一100mm處

汽包水位，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，如水溫與汽包壁溫

相差大時，延長進水時間。

e）若給水溫度太高，為免造成較大的進水溫差，則必須采用通過疏水泵經(jīng)

定期排污母管向鍋爐反上水，此時應(yīng)注意：

f）檢查與各爐之間聯(lián)系閥門應(yīng)關(guān)閉嚴密無泄漏。

g）運行爐此時盡量避免定期排污。

h）用此法進水時、省煤器再循環(huán)門應(yīng)打開。沒有點火也可不打開。

i）化驗人員應(yīng)化驗爐水質(zhì)量，并進行處理。

j）進水過程中，應(yīng)對各閥門、人孔、法蘭、堵板進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即

停止上水，并進行處理，進水完畢，觀察汽包水位應(yīng)不變，若有明顯變

化，應(yīng)查明原因予以消除。

k）如爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化驗水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計的-50mm

處，（水位不做調(diào)整時，應(yīng)驗證水位的真實性）如水質(zhì)不合格，應(yīng)根據(jù)化

學(xué)值班員的意見進行處理，必要時，可將爐水放掉，重新上水。

14）配合檢修人員做好水壓試驗工作

A）水壓試驗壓力

常壓試驗壓力為鍋筒工作壓力，即為10.8Mpa

超壓試驗壓力為鍋筒壓力的1.25倍，即為1.25X10.8=13.5Mpa

B）如有下列情況之一者，要進行超壓試驗：

a）連續(xù)六年未進行超水壓試驗。。

b）停爐時間一年以上，