1000MW火電廠電氣一次檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QB

***發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QB/SDICJD-TL—2008

電氣一次設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（試行）

2008-12-30發(fā)布2008-12-30實(shí)施

***發(fā)電有限公司發(fā)布

刖百

為實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由（企業(yè)提出部門名稱）提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由歸口并負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：。

本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。

目錄

前言1

編制說明2

主變3

降壓變18

電抗器33

#1、#2起備變47

高廠變63

發(fā)電機(jī)77

干式變104

A、B引風(fēng)機(jī)106

電動(dòng)給水泵電機(jī)115

A、B送風(fēng)機(jī)電機(jī)124

A、B一次風(fēng)機(jī)電機(jī)133

磨煤機(jī)電機(jī)142

A、B汽前泵電機(jī)151

真空泵電機(jī)161

定子冷卻水泵電機(jī)169

主機(jī)直流潤滑油泵電機(jī)177

10kV、6kV開關(guān)柜185

定子冷卻水泵開關(guān)柜192

鍋爐凝結(jié)水#1輸送泵開關(guān)柜198

llOkV斷路器205

llOkV隔離開關(guān)210

UOkVPT、CT216

500kV斷路器219

500kV隔離開關(guān)224

500kVPT>CT230

編制說明

1.編制依據(jù)

1.1.相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范。

1.2.設(shè)備使用說明書、技術(shù)圖紙。

1.3.設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.4.設(shè)備運(yùn)行規(guī)程。

1.5.設(shè)備檢修、維護(hù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。

1.6.其他廠相關(guān)經(jīng)驗(yàn)資料

2.編制方法

2.1.同型設(shè)備采用同一標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一個(gè)表格。

2.3.檢修部位、項(xiàng)目、內(nèi)容突出重點(diǎn)。

2.4.檢修方法遵循可行有效的原則。

2.5.檢修標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備說明書、技術(shù)要求、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范統(tǒng)一，力求易于掌握和測(cè)量。

3.編制審核批準(zhǔn)

3.1.編制：

3.2.審核：

3.3.批準(zhǔn):

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

1.在變壓器上工作，注意高空作業(yè)安

吊車、手動(dòng)葫蘆、枕木、

全。

真空濾油機(jī)、真空泵、注

2.安全防火。

油管和抽真空管、濕度1.空氣濕度W70%。

3.安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄與其他施工現(xiàn)場(chǎng)

表、梯子、安全帶白棉2.辦理工作票、停電。

隔離。

布、塑料布、專用工作服、3.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該做好安全措施。作業(yè)安全

使用工具作業(yè)條件4.設(shè)備的起重和搬運(yùn)按產(chǎn)品說明書規(guī)

耐油鞋、消防器材、各種4.拆除變壓器外部電氣連接和二注意事項(xiàng)

定進(jìn)行。

規(guī)格的雙端開口扳手一次線。

5.上下傳遞物件，必須用繩傳遞，禁

套、無水乙幅、兆歐表、5.進(jìn)行檢修前的檢查和試驗(yàn)。

拋。

萬用表、真空表等

6.拆卸、安裝零件，至少有2人配合

進(jìn)行。

總工時(shí)作業(yè)人員保護(hù)用具安全帶、手套、安全帽

準(zhǔn)備工作一一大修前試驗(yàn)--?排油、拆缶P--?從人孔入內(nèi)檢查一f附件檢查一＞安裝、注淚---??大修后試驗(yàn)檢查??交接驗(yàn)收

工

藝

流

程

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

1.送交電氣第一種工作票

1準(zhǔn)備工作2.所有的工具準(zhǔn)備齊全、清點(diǎn)清楚

3.現(xiàn)場(chǎng)安全隔離措施做好、腳手架應(yīng)經(jīng)檢合格

1.檢查設(shè)備高、低壓出線是否帶電

2修前檢查2.檢查以前運(yùn)行中的缺陷情況，修理之后重點(diǎn)檢查

3.變壓器本體及套管絕緣油的試驗(yàn)

1.通過注放油管將變壓器內(nèi)的油排出

2.拆卸變壓器上溫度計(jì)、風(fēng)扇、電流互感器、繼電器等二次引線

3.拆卸變壓器上的排污、排水、排油等小聯(lián)管

4.拆下變壓器本體的油枕（先拆下瓦斯繼電器）

3排油、拆卸5.拆卸高壓側(cè)出線套管

5.1擰下出線的將軍帽，將繞組的引出線慢慢放下

5.2從升高座的人孔將將導(dǎo)線慢慢從套管抽出

5.3把套管綁扎好，拆下法蘭上的螺絲，將套管慢慢吊出

6.拆下散熱片、聯(lián)管

7.拆下低壓套管、中性點(diǎn)套管等

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

1.進(jìn)入油箱內(nèi)所有攜帶的工具應(yīng)進(jìn)行登記、工作人員應(yīng)穿專用的

鞋和工作服，注意通風(fēng)，防止工作人員窒息

2.檢查相間隔板有無破損、變色、變形、放電痕跡

3.檢查繞組表面是否清潔，匝間絕緣有無破損

3.1繞組應(yīng)該清潔，表面沒有變形。3.2整個(gè)繞組無傾斜、位

移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象

4.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動(dòng)

4.1各墊塊應(yīng)該排列整齊，輻向間距應(yīng)該相等，軸向成一垂線，

支撐牢固有適當(dāng)?shù)膲毫?/p>

4人孔進(jìn)入檢查5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。一級(jí)絕緣：手指按壓有W-1

彈性。按壓后沒有殘留變形；二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，手指按

壓時(shí)無裂紋、脆化

6.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有

無斷股，引線與引線接頭焊接是否良好

7.檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線

接頭的焊接、引線對(duì)各部位的絕緣距離是否符合要求

8.檢查絕緣支架有無松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)

的固定情況

9.檢查引線與各部位之間的絕緣距離，對(duì)大電流引線與箱壁間

距，一般應(yīng)大于100毫米

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

10.檢查鐵芯外表面是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷

痕跡，絕緣薄膜有無脫落，上鐵鈍和下鐵粗的底部是否有油垢雜

物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之

處，可用木趣或銅錘敲打平整

11.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，

絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡

11.1鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕

緣狀態(tài)

11.2鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙，絕緣壓板應(yīng)保持完

整。鋼壓板不得構(gòu)成回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地

12、檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下

4人孔進(jìn)入檢查W-1

夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固情況

13、檢查鐵芯間和鐵芯與夾件之間油路，應(yīng)暢通

14.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣情況，鐵芯只允許一點(diǎn)接地，

接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分應(yīng)包扎絕緣

15.檢查鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況

16.對(duì)油箱上的焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊

17.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)

18.檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆或銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)

漆

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

1.1對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理

1.2清掃冷卻器的表面，油垢嚴(yán)重時(shí)帶電清洗劑清洗，然后用

清水沖凈涼干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水

1.3每年至少用熱水清潔冷卻管一次，然后再用合格的變壓器

油對(duì)內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗

1.4用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏。標(biāo)準(zhǔn)：0.05-

0.15MPa、10h

1.5每三年用熱水徹底清潔冷卻器管并重新油漆支架、外殼等

2.油紙電容型套管的檢修

2.1每兩年需要檢查套管有無裂紋、臟污、漏油、生銹等，若套

管過于臟污可以用中性清洗劑進(jìn)行清潔，然后用清水擦凈

5附件檢查

2.2當(dāng)接線端頭松動(dòng)時(shí)進(jìn)行緊固

2.3若電容芯輕度受潮，可用熱油循環(huán)，通過不高于80℃的熱油

循環(huán)，使套管的th6達(dá)到正常數(shù)值

3.葉輪解體檢修

3.1將止動(dòng)墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動(dòng)墊圈，把專用

工具（三角爪）方正，勾

在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時(shí)可向

鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動(dòng)劑，同時(shí)將鍵、錐套取下保管好

3.2檢查葉片與輪殼的鉀接情況，松動(dòng)時(shí)可用鐵錘釧緊

3.3將葉輪放在平臺(tái)上，檢查三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整

3.3將葉輪放在平臺(tái)上，檢查三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

3.4當(dāng)從一個(gè)運(yùn)行10年以上的冷卻風(fēng)扇發(fā)出不正常噪音時(shí)，應(yīng)

更換軸承

3.5當(dāng)從一個(gè)運(yùn)行10年以上的油泵軸承發(fā)出不正常噪音時(shí)，應(yīng)

更換軸承

4.電動(dòng)機(jī)解體檢修

4.1解體

4.1.1首先拆下電動(dòng)機(jī)罩，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔將

后端蓋均勻頂出

4.1.2檢查后端蓋有無破損，清除軸承室內(nèi)的潤滑脂，用內(nèi)徑千

分尺測(cè)量軸承室的尺寸，檢查軸承室的磨損情況。（后軸承室內(nèi)

徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm）.

5附件檢查

4.1.3卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔將前端蓋均勻頂出，連同

轉(zhuǎn)子從定子中抽出

4.1.4用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子卸下

4.1.5卸下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無破損，清除軸

承室內(nèi)的潤滑脂并清洗干凈，測(cè)量軸承尺寸，嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)更

換前端蓋

4.1.6將轉(zhuǎn)子放在平臺(tái)上，用平板爪取下前后軸承。（運(yùn)行5年

應(yīng)進(jìn)行更換）

4.1.7檢查轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損傷

4.1.8測(cè)量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)進(jìn)行

更換。（直徑允許公差為±0.0065mm）

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

4.1.9清掃定子線圈，檢查絕緣情況

4.1.10打開接線盒，檢查密封情況，檢查引線是否牢固地接在

接線柱上

4.1.11檢查定子鐵芯絕緣應(yīng)良好，無老化、燒焦、銹蝕以及掃

膛現(xiàn)象

4.1.12用500V兆歐表測(cè)量定子線圈絕緣電阻，其值應(yīng)該不小于

0.5M℃.

4.2組裝

4.2.1將潔凈的轉(zhuǎn)子放在工作平臺(tái)上，把軸承擋圈套在前軸上

4.2.2把放在軸承加熱器中加熱到105℃的軸承套在前后軸上，

垂直用手錘嵌入

5附件檢查

4.2.3將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直傳入前端蓋內(nèi)，之后在后軸頭上墊木

方,用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室內(nèi)，再從前端穿入圓頭螺栓，

將軸承擋圈緊牢，圓頭螺栓處涂以密封膠

4.2.4將定子放在工作臺(tái)上，定子止口處涂以密封膠

4.2.5將前端蓋和轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)止口穿進(jìn)定子內(nèi)，擰緊前端蓋與定子

連接的螺栓，再將后端蓋放入波形彈簧片，對(duì)準(zhǔn)止口，用手錘輕

輕敲打后端蓋，使后軸承進(jìn)入軸承室，擰緊后端蓋與定子連接的

圓頭螺栓，最后將電動(dòng)機(jī)后罩裝上

用有槍向前、后軸承室注入潤滑脂，約占軸承室2/3

4.3檢查

4.3.1用500V兆歐表測(cè)量定子繞組的絕緣電阻，值應(yīng)力0.5MQ

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

4.3.2測(cè)量定子線圈直流電阻，三相互差不超過平均值的2%.

4.3.3撥動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，試轉(zhuǎn)三相電流應(yīng)基本平衡，扇葉平

穩(wěn)靈活

4.3.4將風(fēng)扇各部分擦凈，在銘牌上涂黃油，進(jìn)行噴漆處理

5.膠囊式儲(chǔ)油柜的檢修

5.1放出儲(chǔ)油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水

5.2檢查膠囊的密封性能，進(jìn)行氣壓試驗(yàn),壓力為0.02MPa^0.03

MPa,時(shí)間12小時(shí)應(yīng)無滲漏。否則進(jìn)行更換

5.3檢查指針油位計(jì)絕緣性能，端子間及端子和殼體之間500搖

表測(cè)量，絕緣電阻2MQ以上

5.4檢查指針油位計(jì)的動(dòng)作性能，傳動(dòng)部分靈活，重復(fù)性能好，

5附件檢查

油面指示誤差不超過全刻度的2%,指針指示在最大刻度和最小

刻度，應(yīng)有信號(hào)輸出

5.5檢查密封性能，245Kpa持續(xù)6小時(shí)，無滲漏

5.6用白布擦凈膠囊，從端部放入儲(chǔ)油柜，防止膠囊堵塞氣體繼

電器聯(lián)管

5.7將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口

5.8更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。如有生銹腐蝕部分，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆

6.呼吸器檢修

6.1將呼吸器從變壓器取下，到處內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完

好，并進(jìn)行清掃

6.2把干燥的吸附劑裝入呼吸器內(nèi)，更換密封膠墊

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

6.3下部的油封罩注入變壓器油，加油到正常油位線，能起到呼

吸作用，并將罩?jǐn)Q緊

7.壓力釋放閥檢修

7.1從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥

7.2清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩，保持潔凈

7.3檢查各部連接螺栓及壓力彈簧是否完好，無銹蝕，無松動(dòng)

W-2

7.4進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，開啟壓力55±5Kpa,關(guān)閉壓力229.5Kpa,

開啟時(shí)間＜2mS.

7.5檢查微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作是否正確，觸電接觸良好，信號(hào)正確

7.6更換密封墊圈

8.閥門和塞子檢修

5附件檢查

8.1檢查閥門的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴(yán)密，更換

密封墊圈，必要時(shí)更換零件。要經(jīng)0.05Mpa油壓試驗(yàn)，擋板關(guān)

閉嚴(yán)密、無滲漏，軸桿密封良好

8.2閥門應(yīng)拆下分解檢修，研磨接觸面，更換密封填料。檢修后

應(yīng)做0.15Mpa壓力試驗(yàn)不漏油

8.3對(duì)變壓器本體和附件的放油（氣）塞、油樣閥門等進(jìn)行全面

檢查，并更換密封墊圈

9.壓力式溫度計(jì)檢驗(yàn)9.1拆卸時(shí)擰下密封螺母連同溫包一并取

出，然后將溫度表從油箱上取下，并將金屬細(xì)管盤好，彎曲半徑

不小于75毫米

9.2包裝好后進(jìn)行校驗(yàn)，并進(jìn)行信號(hào)報(bào)警的整定

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

9.3經(jīng)校驗(yàn)合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓器箱蓋的測(cè)

溫座中，座中預(yù)先注入變壓器油，并將座你給擰緊。

10.控制箱檢修

10.1清掃內(nèi)部灰塵以及雜物

10.2檢查開關(guān)電源和熔斷器的接觸情況

10.3檢查繼電器的觸點(diǎn)有無燒傷情況，必要時(shí)進(jìn)行更換調(diào)試

10.4檢查切換開關(guān)接觸情況及指示位置是否符合實(shí)際情況

10.5檢查信號(hào)燈指示情況，有損壞的應(yīng)進(jìn)行更換

10.6用500V兆歐表測(cè)量二次回路絕緣電阻力0.5MQ

10.7進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下

備用冷卻器能否啟動(dòng)

5附件檢查10.8檢查箱柜的密封情況，必要時(shí)更換密封墊圈

10.9箱柜除銹后進(jìn)行油

11.油流指示

11.1變壓器退出運(yùn)行，油泵開始停時(shí)，檢查指示器的指示

11.2檢查指示器內(nèi)有無潮氣冷凝，必要時(shí)進(jìn)行更換

11.3檢查擋板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，油流繼電器擋板被沖動(dòng)的旋轉(zhuǎn)方

向與油流方向要一致

11.4檢查微動(dòng)開關(guān)與接線座的出線位置是否符合要求，接線座

螺絲是否松動(dòng)

11.5油流繼電器的出線端子能承受1600V/min工頻耐壓實(shí)驗(yàn)

12.油密封圈，使用15年以上，應(yīng)根據(jù)具體情況更換密封件

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

1.冷卻裝置安裝

1.1打開每根冷卻器的聯(lián)管，用白布擦拭管內(nèi)壁，直至不見臟色.

清理蝶片和密封槽的油垢和污積.

1.2打開冷卻器的蓋板,檢查接口處是否清潔和有無銹蝕，用白

布擦拭可及部位,應(yīng)無臟色,必要時(shí)用油沖洗散熱片的管道

1.3按零件編號(hào)和安裝標(biāo)志,依次安裝上下油管及聯(lián)管、冷卻器

等，最后加裝緊固拉線，同時(shí)調(diào)節(jié)各冷卻器之間的距離和垂直度

2.高壓電容型套管及引線安裝

2.1用布擦去瓷套及聯(lián)結(jié)套筒表面的塵土和油垢，直至瓷裙顯出

本色

2.2用白布球拉擦導(dǎo)管，至布見臟色

6安裝注油

2.3仔細(xì)檢查瓷套有無裂紋和滲油，油位表指示是否正常

2.4用2500V搖表測(cè)量套管的絕緣電阻，應(yīng)N800MQ。用介損儀

采用正接法測(cè)量套管的介損常數(shù)，不應(yīng)大于出廠值的130%

2.5卸下套管頭部的導(dǎo)電頭，包好備用。聯(lián)結(jié)套筒的底部安上均W-3

壓球及引線上的均壓錐，引導(dǎo)索螺栓擰入引線頭上的螺孔中

2.6將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時(shí)引導(dǎo)索通過系在釣鉤上的定

滑輪將引線向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭的螺栓

2.7將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除引導(dǎo)索，旋上定位螺

母，擰到與引線接頭的孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，插入圓柱銷，放好密封墊圈后，

懸上導(dǎo)電頭，并擰緊

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

3.低壓側(cè)大電流套管安裝

3.1套管的檢查、清理和高壓側(cè)的套管雷同

3.2接頭的接觸面應(yīng)擦凈，不得有贓物、氧化膜等妨礙電接觸的

雜質(zhì)存在

3.3接頭的連接片應(yīng)平整、無毛刺

3.4緊固螺栓應(yīng)配有彈簧墊圈，擰緊以保持穩(wěn)定的壓緊力，防止W-4

松動(dòng)

3.5引線連接后，相間和相對(duì)地的絕緣距離應(yīng)符合規(guī)定，引線的

片間應(yīng)有可見的穩(wěn)定的油隙

3.6在封上接線用手孔板前，應(yīng)測(cè)量接頭的接觸電阻，三相實(shí)測(cè)

值應(yīng)基本相同

6安裝注油

4.鐵芯接地套管安裝

4.1將瓷套內(nèi)、外表面擦拭干凈，檢查確認(rèn)瓷件無損傷，密封面

平整，零件齊全

4.2拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。通過法蘭孔檢查引線下

端是否牢固地插鐵芯軌中，上端與套管導(dǎo)電桿的連接是否可靠，

引線外包絕緣是否完好W-5

4.3清理安裝接地套管的法蘭，放好密封墊圈。將導(dǎo)電桿穿過瓷

套，再在導(dǎo)電桿上套上封環(huán)、瓷套、稱墊并旋上螺母

4.4將鐵芯接地引線套在接地管的導(dǎo)電桿端頭，然后用螺母和背

母擰緊

4.5用搖表測(cè)量鐵芯的絕緣電阻

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

5.壓力釋放器安裝

5.1用白布擦拭壓力釋放器的防護(hù)罩內(nèi)壁，直至不見臟色

5.2打開壓力釋放閥進(jìn)行外觀檢查

5.3按安裝記號(hào)將壓力釋放器緊固在法蘭上

6.儲(chǔ)油柜安裝

6.1打開儲(chǔ)油柜，檢查內(nèi)部是否清潔

6.2用充氮?dú)獾霓k法給隔膜袋測(cè)漏，充氣壓力0002Mpa,隔膜袋

應(yīng)舒展且保持2小時(shí)無明顯失壓現(xiàn)象.

6.3安裝指針式油位表,要使浮球能浮沉自如.

6.4吊裝儲(chǔ)油柜支架，用螺栓緊固在油箱頂部,再將儲(chǔ)油柜安裝

在支架上.

6安裝注油

6.5安裝吸濕式呼吸器聯(lián)管，聯(lián)管的下端安裝呼吸器,在玻璃筒

中加裝干燥的變色硅膠,在油封盒內(nèi)注變壓器油，油位應(yīng)浸沒擋

氣圈.

6.6在儲(chǔ)油柜下部的蝶閥上,連接氣體繼電器及安裝繼電器.

6.7在儲(chǔ)油柜的集氣室上,安裝排氣管路、注油管路和排油管路，

并在它們的下端分別裝上截止閥

7.氣體繼電器安裝

7.1檢查繼電器外形完好，并實(shí)驗(yàn)信號(hào)接點(diǎn)和跳閘接點(diǎn)的動(dòng)作可

拿W-6

72.按繼電器外殼上標(biāo)明的方向，將繼電器安裝在其連管之間

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

8.抽真空注油

8.1全部附件安裝完畢之后，關(guān)閉儲(chǔ)油柜下面的蝶閥，打開其余

各附件、組件通本體的閥門，連同本體進(jìn)行抽真空

8.2在箱頂進(jìn)油閥處加裝一截止閥和真空表，再連接真空管道

8.3當(dāng)真空泵達(dá)到133Pa時(shí)，在繼續(xù)運(yùn)行真空泵不少于24小時(shí)

進(jìn)行抽真空

8.4在注油之前，先將變壓器油過濾，開動(dòng)真空濾油機(jī)，進(jìn)行預(yù)

熱、過濾、脫氣、去雜等

8.5注入的油溫應(yīng)該在40—60℃,注油速度約為(4—5)t/h.

8.6卸下吸濕器，裝上真空表，打開分壓閥，橡膠囊內(nèi)外處于同

一壓力

6安裝注油8.7通過真空閥，一面抽真空，一面從變壓器側(cè)慢慢注油，注油H-1

到油枕面的30%水平

8.8關(guān)閉抽真空閥和分壓閥

8.9用干燥空氣或氮?dú)饴茐哪z囊的真空

8.10用干燥空氣或氮?dú)鈱⒛z囊施加0.01-0.015MPa壓力，目的

使氣體繼電器和其它排氣栓部進(jìn)行排氣8.11接著向膠囊加壓進(jìn)

行油密試驗(yàn)

8.12試驗(yàn)壓力為30Kpa,維持至少24小時(shí)無滲漏現(xiàn)象

8.13將油枕油面調(diào)至相當(dāng)于當(dāng)時(shí)油溫水平

8.14裝上吸濕器，注油作業(yè)結(jié)束

8.15裝配結(jié)束后，確認(rèn)油枕和氣體繼電器之間的閥門是打開的，

分壓閥是關(guān)閉的

設(shè)備名稱主變KKS編碼作業(yè)名稱大修

序號(hào)作業(yè)步驟工作內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注

1.測(cè)量繞組的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)

2.測(cè)量繞組連同套管的泄漏電流

3.測(cè)量繞組連同套管的介損tg6

4.冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)

5.本體、有載開關(guān)和套管中的變壓器油試驗(yàn)

6.測(cè)量繞組連同套管的直流電阻

7.檢查有載開關(guān)裝置的動(dòng)作情況及順序

8.測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻

7試驗(yàn)9.總裝后本體和冷卻裝置整體密封試驗(yàn)H-2

10.繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)

11.檢查所有分接頭的變比和連接組別

12.檢查相位

13.額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)

14.空載運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析

15.必要時(shí)進(jìn)行空載特性試驗(yàn)

16.必要時(shí)進(jìn)行短路特性試驗(yàn)

17.必要時(shí)進(jìn)行局放試驗(yàn)

1.設(shè)備外觀應(yīng)完整無缺損

2.高壓側(cè)互感器應(yīng)無滲油、油位指示正常

8驗(yàn)收3.油漆完整、相色正確；接地良好

4.變更部分的證明文件

5.試驗(yàn)記錄安裝技術(shù)紀(jì)錄、器身檢查記錄、干燥記錄

設(shè)備名稱降壓變KKS編碼作業(yè)名稱大修

1.在變壓器上工作，注意高空作業(yè)安

吊車、手動(dòng)葫蘆、枕木、

全。

真空濾油機(jī)、真空泵、注

2.安全防火。

油管和抽真空管、濕度1.空氣濕度W70%。