1208運(yùn)輸順槽及運(yùn)回聯(lián)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章工作面基本概況

第一節(jié)煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系

一、巷道名稱

本規(guī)程指導(dǎo)1208運(yùn)輸順槽掘進(jìn)。

二、巷道用途

1208運(yùn)輸順槽主要服務(wù)于整個(gè)1208工作面的運(yùn)輸、行人需求。

附圖1：1208運(yùn)輸順槽及運(yùn)回聯(lián)巷聯(lián)巷平面位置圖

附圖2：1208運(yùn)輸順槽及運(yùn)回聯(lián)巷剖面圖

第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響

一、地面位置

位于翠云山下方，北距劉家莊村801m,東北距通風(fēng)機(jī)房933m。

二、井下位置

1208運(yùn)輸順槽南部為井田邊界，北部為二采區(qū)三條下山，東部為1208

回風(fēng)順槽。西部方向無采掘活動(dòng)。

第二章地質(zhì)情況

第一節(jié)煤層賦存特征

15號(hào)煤層，俗稱“丈八煤”，位于太原組下段中下部，上距K2灰?guī)r5.97?

12.03m,下距太原組底界K1砂巖5.85m。煤層層位極其穩(wěn)定，全井田分布廣泛,

在井田內(nèi)所有鉆孔中均見此煤層，其中該巷道相鄰鉆孔補(bǔ)4鉆孔、FS4鉆孔、

FS5鉆孔、FS08鉆孔和FS09鉆孔15#煤層厚度分別為6.2m、6.9m、7.0m、

6.7m、6.4m,平均6.7m,可采系數(shù)100%,是本井田的主要可采煤層。15號(hào)煤

層結(jié)構(gòu)較簡單，含夾殲0-3層，一般為1層，單層夾年最大厚度可達(dá)0.37m。

煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部為粉砂巖，底板一般為泥巖。該煤層為全

井田穩(wěn)定可采的厚煤層。15號(hào)煤層原煤灰分為特低灰?高灰、低硫?高硫、

中熱值?特高熱值煤、較高軟化溫度灰之貧煤?？勺鳛閯?dòng)力用煤、民用煤。

1208運(yùn)輸順槽沿15#煤層頂板掘進(jìn)，煤層平均傾角約4°,工作面煤層

最小傾角約1。，最大煤層傾角約6。。

附圖3：煤層頂?shù)装鍘r性綜合柱狀圖

表2.1煤層頂?shù)装迩闆r一覽表

頂、底板名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征

灰色，中厚層狀，含水率0.05%,自

然抗壓強(qiáng)度為27.4-73.71MPa,平均為

煤老頂石灰?guī)r6.8m

50.6MPa,抗拉強(qiáng)度為1.84-4.36MPa,

層平均為3.08MPa,屬堅(jiān)硬巖石。

頂灰黑色，厚層狀，水率0.79%,自

然抗壓強(qiáng)度為15.8Mpa,抗拉強(qiáng)度為

底直接頂泥巖10.8m

1.24-1.85Mpa,平均為1.54Mpa,屬軟

山

板^5o

情淺灰色，厚層狀，均勻?qū)永恚^

多植物根莖化石，有滑面，含水率

況

0.74%,自然抗壓強(qiáng)度為

直接底泥巖15.2m

10.9-14.7Mpa,平均為12.8Mpa,抗拉

強(qiáng)度為0.26-0.74Mpa,平均為

0.53Mpa,屬軟巖。

2

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

1208工作面整體受北西西單斜構(gòu)造影響，東南高、西北低。1208運(yùn)輸

順槽掘進(jìn)區(qū)段煤層傾角較小，巷道掘進(jìn)過程中，傾角最小約1°,最大約6。。

井田內(nèi)及周邊未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入，根據(jù)三維地震勘探資料顯示，1208

運(yùn)輸順槽掘進(jìn)過程中不會(huì)遇到大型斷層，但可能會(huì)有小型斷層、褶皺出現(xiàn)。

第三節(jié)預(yù)測或?qū)崪y瓦斯、火、煤層情況

1208運(yùn)輸順槽沿15#煤層頂板往下1m作為巷道頂板向前掘進(jìn)，掘進(jìn)區(qū)

域15#煤層原始瓦斯含量約9-13m3/t,位于突出危險(xiǎn)區(qū)。巷道瓦斯涌出異常

時(shí)，立即停止巷道掘進(jìn)，查明異常原因并采取相關(guān)措施后方可掘進(jìn)。工作面

施工各類鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)頂鉆、噴孔或其他異常現(xiàn)象，必須立即停止施

工，匯報(bào)通風(fēng)部、地測辦等相關(guān)部門，由相關(guān)部門現(xiàn)場查看、確保安全后方

可繼續(xù)施工。工作面加強(qiáng)頂板管理，遇到頂板破碎等情況，必須及時(shí)匯報(bào)生

產(chǎn)技術(shù)部、采取相應(yīng)的措施，防止頂板垮落誘導(dǎo)突出。

第三節(jié)水文地質(zhì)情況及防治水措施

本掘進(jìn)區(qū)段對(duì)礦井有影響的主要有上、下石盒子組砂巖裂隙含水層及山

西組煤系地層砂巖裂隙含水層水、太原組碎屑巖夾碳酸鹽巖類裂隙巖溶含水

層水。15號(hào)煤層頂板“、&、兒石灰?guī)r，三個(gè)含水層為一大的含水層組，都

是15號(hào)煤層直接和間接充水含水層，其富水性較弱，巷道掘進(jìn)過程中頂板

可能出現(xiàn)淋水等現(xiàn)象。

根據(jù)瞬變電磁勘探資料顯示，1208運(yùn)輸順槽掘進(jìn)前301m將受頂板富水

區(qū)影響，影響巷道距離約89m。工作面應(yīng)完善排水設(shè)施，做好排水準(zhǔn)備，避

免掘進(jìn)工作面出現(xiàn)大的涌水、積水影響正常掘進(jìn)。工作面在掘進(jìn)過程中一定

要堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”的原則，

3

完善排水系統(tǒng)，保證巷道正常掘進(jìn)。在掘進(jìn)過程中隨時(shí)檢查、維修使用、備

用的排水設(shè)備，以充分應(yīng)對(duì)突發(fā)水害。

工作面掘進(jìn)過程中完善排水系統(tǒng)，并配備足夠的水泵。

4

第三章超前鉆探

一、工作面概況

1、1208運(yùn)輸順槽掘進(jìn)地段地質(zhì)情況尚未揭露，掘進(jìn)過程中施工單位要

密切注意地質(zhì)條件的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，以便采取合理的

防范措施，以免影響正常掘進(jìn)。

2、工作面應(yīng)完善排水設(shè)施，做好排水準(zhǔn)備，避免掘進(jìn)工作面出現(xiàn)大的

涌水、積水影響正常掘進(jìn)。同時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查、維修使用、備用的排水設(shè)備，

以充分應(yīng)對(duì)突發(fā)水害。

二、設(shè)計(jì)鉆探目的

1、本著礦井“預(yù)測預(yù)報(bào)，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”

的防治水原則，掘進(jìn)巷道必須進(jìn)行超前探測。

2、為了進(jìn)一步探明巷道前方地質(zhì)情況及水文地質(zhì)情況是否正常。

三、現(xiàn)場施工要求

1、探放水隊(duì)負(fù)責(zé)工作面掘進(jìn)過程中超前探測工作，掘進(jìn)隊(duì)組要安排足

夠的人員配合探放水隊(duì)做好工作面超前探測工作。

2、安監(jiān)部跟班安全員對(duì)超前鉆探進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理。

3、鉆探完畢后，要將鉆探結(jié)果及時(shí)向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，現(xiàn)場鉆探記錄

要經(jīng)探放水隊(duì)現(xiàn)場鉆探負(fù)責(zé)人、掘進(jìn)隊(duì)組跟班隊(duì)干、跟班安全員現(xiàn)場共同簽

字認(rèn)可，并由地測辦專人驗(yàn)收。探放水隊(duì)現(xiàn)場鉆探負(fù)責(zé)人要按要求現(xiàn)場詳細(xì)

填寫超前鉆探牌板。

4、掘進(jìn)隊(duì)組在超前鉆探施工完畢后，要及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

5、鉆探距離110米，超前距30米。排水泵BQS15-30-7.5/N型水泵。

四、鉆探注意事項(xiàng)：

1、本設(shè)計(jì)適用于工作面的正常超前鉆探，如鉆探過程中出現(xiàn)異常地質(zhì)

及水文地質(zhì)情況，由地測辦編制專項(xiàng)的鉆探設(shè)計(jì)或探放水設(shè)計(jì)，探放水隊(duì)按

照專項(xiàng)設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆探施工。

2、現(xiàn)場鉆探施工時(shí)，要嚴(yán)格按照鉆探設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，鉆探施工角度要

根據(jù)現(xiàn)場巖層傾角確定（沿巖層頂板掘進(jìn)鉆探角度要小于煤層傾角2-3°；

沿煤層底板掘進(jìn)鉆探角度要大于煤層傾角2-3°）；如果探測出現(xiàn)異常，可能

出現(xiàn)斷層或陷落柱等異常地質(zhì)情況時(shí)，則要編制專項(xiàng)的鉆探設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)

5

行詳細(xì)的探測。

3、掘進(jìn)隊(duì)組一定要嚴(yán)格按照規(guī)程措施進(jìn)行施工，確保施工安全。

4、鉆探前要完善排水系統(tǒng)，做好排水準(zhǔn)備。在鉆探過程中，要密切注

意鉆孔回水情況，如有異常馬上匯報(bào)；嚴(yán)禁在鉆機(jī)后進(jìn)行施工，以免因回水

量突然增大，使鉆機(jī)后退造成人員傷亡。

5、瓦檢員要做好瓦斯監(jiān)測工作，以防造成人員傷害。

6、掘進(jìn)過程中由掘進(jìn)隊(duì)組跟班隊(duì)干每班對(duì)超前探測鉆孔進(jìn)行觀測、標(biāo)

識(shí)。

五、鉆探管理

1、在超前鉆探前，掘進(jìn)隊(duì)組要提前清理干凈窩頭浮煤，并做好巷道窩

頭頂、幫的安全支護(hù)，鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)、按鈕等設(shè)備要提前抬進(jìn)窩頭，要

及時(shí)將風(fēng)管、水管跟進(jìn)，排水設(shè)施要接進(jìn)窩頭保證正常排水。

2、掘進(jìn)工作面沿上山進(jìn)行掘進(jìn)時(shí)，巷道內(nèi)要提前挖設(shè)好水溝，以防工

作面涌水及鉆探回水在巷道中亂流影響工作面文明生產(chǎn)；掘進(jìn)工作面沿下山

進(jìn)行掘進(jìn)時(shí)，窩頭內(nèi)要提前接好排水管路，準(zhǔn)備好2臺(tái)水泵（1臺(tái)排水，1

臺(tái)備用）進(jìn)行排水，并2-3天切換一次，以防因工作面積水而影響正常施工

鉆探。

3、掘進(jìn)施工隊(duì)組機(jī)電工要及時(shí)將開關(guān)、鉆機(jī)等設(shè)備接線完畢，嚴(yán)禁將

鉆機(jī)與裝巖機(jī)接線進(jìn)行鉆探，鉆探施工時(shí)機(jī)電工不得脫崗或離崗，要隨時(shí)準(zhǔn)

備排除鉆探過程中開關(guān)、按鈕等供電線路出現(xiàn)的故障問題。

4、鉆機(jī)控制按鈕距離鉆探位置不得超過20m,且鉆機(jī)與按鈕中間不得有

遮擋物，以便鉆探人員和按鈕控制人員能方便、及時(shí)的聯(lián)系，保障鉆探的安

全。

5、掘進(jìn)隊(duì)組要指派專人輔助探放水隊(duì)進(jìn)行超前鉆探，鉆探過程中如出

現(xiàn)水壓不夠的情況，如有必要要及時(shí)增加增壓泵以保證正常鉆探。

6、探放水隊(duì)在施工前應(yīng)攜帶足夠的煤、巖鉆頭；對(duì)于易損壞鉆機(jī)供水

器備用件，每次鉆探時(shí)帶入井下備用，施完畢后帶上升井。

7、探放水隊(duì)要嚴(yán)格按照鉆探設(shè)計(jì)和鉆探安全技術(shù)措施進(jìn)行鉆探施工，

并及時(shí)將鉆探情況向地測、調(diào)度等部門進(jìn)行匯報(bào)，以便按照實(shí)際鉆探情況及

6

時(shí)調(diào)整鉆探施工角度，查明前方地質(zhì)及水文地質(zhì)情況。

8、在鉆探過程中如出現(xiàn)回水異常等情況要及時(shí)向調(diào)度、地測等相關(guān)部

門匯報(bào)，按照地測部門的指示增加鉆孔數(shù)量以查明前方地質(zhì)情況，嚴(yán)禁出現(xiàn)

瞞報(bào)、漏報(bào)、早退等情況。

9、鉆探作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

10、物探施工設(shè)計(jì)：

設(shè)計(jì)礦井瞬變電磁法超前探測共布置橫向探測方向17個(gè)，分別是左側(cè)

幫（180°、180°、165°、150°、135°、120°、105°）、正前方（左側(cè)

90°、中間、右側(cè)90。）、右側(cè)幫（0°、0°、15°、30°、45°、60°、

75°）；每個(gè)橫向探測方向共布置3個(gè)縱向探測角度：與巷道頂板呈45。夾

角向前方頂板探測、順巖層方向向前方探測、與巷道底板呈45。夾角向前方

底板探測，17個(gè)水平探測方向共計(jì)51個(gè)測點(diǎn)數(shù)據(jù)，有效探測距離為120m,

施工前方20m為探測盲區(qū)。所有異常區(qū)角度以設(shè)計(jì)探測角度為準(zhǔn)。

11、鉆探鉆孔設(shè)計(jì)

鉆孔編號(hào)1#、2#、3#、4#,其中2#、3#、4#鉆孔在巷道掘進(jìn)前方以同

一水平呈扇形布置，2#孔為中眼，3#、4#分別為左右兩側(cè)外斜眼。1#與2#

鉆孔在巷道掘進(jìn)方向上呈垂向布置，在巷道沿頂板掘進(jìn)期間，1#孔布設(shè)于2#

孔下方。鉆孔設(shè)計(jì)施工長度1#、2#孔為110m,3#、4#孔為115m,超前距為

30m,幫距與超前距相同，允許掘進(jìn)距離為80m。

六、鉆孔施工

鉆探采用ZDY650（MK-3）型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)進(jìn)行施工。施工中嚴(yán)

格按照設(shè)計(jì)鉆孔參數(shù)進(jìn)行，如遇特殊情況需要調(diào)整時(shí)，由地測部門確定施工

方案。

1、架設(shè)鉆機(jī)

架設(shè)鉆機(jī)前必須確認(rèn)工作面窩頭支護(hù)有效，無空幫空頂現(xiàn)象。然后根據(jù)

現(xiàn)場情況按鉆機(jī)技術(shù)說明要求架設(shè)鉆機(jī)，并將鉆機(jī)方位和傾角調(diào)整符合設(shè)計(jì)

要求后固定牢靠。

2、開鉆前準(zhǔn)備

開鉆前檢查電路保護(hù)和控制系統(tǒng)連接是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處

理。接通供水管路，檢查供水系統(tǒng)是否正常。在需要潤滑部分加注潤滑油或

潤滑脂。

3、啟動(dòng)

7

檢查各部件有無破損及漏電、漏油等問題。確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)電機(jī)，觀

察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，若方向不對(duì)，更換接電相位，改

變旋轉(zhuǎn)方向。使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)3?5min以后確認(rèn)一切正常即可進(jìn)行其他操作。

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)

開鉆前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。若鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定，則開鉆進(jìn)行打鉆作業(yè)；

若鉆機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查并及時(shí)進(jìn)行處理相關(guān)問題。

5、開鉆

經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查無問題后，裝上鉆桿鉆頭，經(jīng)過定位器調(diào)整角度，打開

供水閥門即可開鉆。

6、鉆進(jìn)

待鉆頭處見反水后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢接上離合器，進(jìn)行開孔。當(dāng)鉆

頭全部進(jìn)入煤層后，上緊離合器開始正常鉆進(jìn)。當(dāng)鉆機(jī)主機(jī)運(yùn)行到跑道前方

時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪，松開前進(jìn)離合器旋緊后退離合器，將鉆桿退出約

1/4,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將離合器打在空擋位置，關(guān)閉電源和供水閥門。然后用管鉗

手動(dòng)松開鉆桿和鉆機(jī)的連接，將鉆機(jī)退到跑道后方再手動(dòng)在第一根鉆桿后裝

上一根鉆桿。將鉆桿與鉆機(jī)連接好，打開供水閥門見反水后，開動(dòng)電源進(jìn)行

鉆進(jìn)。如此循環(huán)直到鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)停止鉆進(jìn)。

7、退鉆

退鉆時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪上緊倒退離合器使鉆頭退出孔底。關(guān)閉電源和

供水閥門，用管鉗卡住鉆桿卸開鉆機(jī)和鉆桿的連接，將鉆機(jī)推到跑道后方。

然后，用管鉗拉出鉆桿使最外面一根鉆桿先退出鉆孔。兩人分別用管鉗卡住

最外面的第一和第二根鉆桿，向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)卸下最外面一根鉆桿。重復(fù)上

述操作退出鉆孔內(nèi)所有鉆桿。

七、排水系統(tǒng)

利用掘進(jìn)工作面現(xiàn)有排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。若排水系統(tǒng)存在問題必須及時(shí)

進(jìn)行處理。鉆孔施工前在鉆孔位置下方挖好排水水窩，使鉆孔回水能及時(shí)排

出作業(yè)地點(diǎn)。

八、供水及供電系統(tǒng)

1、供電利用施工地點(diǎn)660V電源供電，從接線盒引出電纜按1臺(tái)QBZ-80A

開關(guān)，然后接鉆機(jī)（具體如下圖所示）。電纜線要吊掛平直，嚴(yán)禁盤在巷道

中。

8

2、供水采用井下靜壓水系統(tǒng)向鉆機(jī)供水。

九、鉆探設(shè)備管理

1、工作面在掘進(jìn)期間，工作面內(nèi)應(yīng)備有鉆探專用開關(guān)、按鈕，對(duì)易損

壞的按鈕等設(shè)備應(yīng)有備用設(shè)備，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明鉆探專用。

2、鉆探專用開關(guān)、按鈕等設(shè)備掘進(jìn)隊(duì)組應(yīng)妥善保管，不得隨意挪用，

如出現(xiàn)損壞要及時(shí)維修或更換，保證鉆探的順利進(jìn)行。

3、鉆桿要有專用保管箱進(jìn)行保管，鉆桿不得用于撬、抬設(shè)備，如在正

常使用過程中出現(xiàn)損壞，可用損壞鉆桿到抽采防突部進(jìn)行更換，如出現(xiàn)人

為損壞現(xiàn)象，根據(jù)相關(guān)管理規(guī)定掘進(jìn)進(jìn)隊(duì)組進(jìn)行處罰。

4、鉆探完畢后，施工隊(duì)組要將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)及按鈕等鉆探設(shè)備清

理干凈，并碼放整齊。

十、資料管理

1、本班鉆探完畢后，要將鉆探情況上報(bào)調(diào)度室及地測辦，探放水隊(duì)要

及時(shí)填寫現(xiàn)場鉆探原始記錄和鉆探管理牌板，并由施工單位負(fù)責(zé)人、鉆探

負(fù)責(zé)人、跟班安全員簽字，并將鉆探管理牌板懸掛于指定位置，升井后要

及時(shí)將現(xiàn)場鉆探原始記錄上報(bào)地測辦；掘進(jìn)施工隊(duì)組要妥善保管鉆探管理

牌板，不得隨意移動(dòng)、涂改。

2、調(diào)度室、地測辦、掘進(jìn)隊(duì)組和探放水隊(duì)要建立鉆探管理臺(tái)帳，詳細(xì)

記錄每次鉆探情況，并由專人負(fù)責(zé)記錄、保管，嚴(yán)禁出現(xiàn)弄虛作假的現(xiàn)

象。

3、鉆探完畢后，地測部門要及時(shí)編制鉆探分析報(bào)告，并向掘進(jìn)隊(duì)組下

發(fā)《允許掘進(jìn)通知單》，通知單中應(yīng)寫明掘進(jìn)負(fù)責(zé)隊(duì)組、鉆探時(shí)間、鉆探位

置、探測距離、允許掘進(jìn)距離和超前控制距離；鉆探后，地測部門要對(duì)掘

9

進(jìn)工作面進(jìn)行跟蹤觀測，對(duì)鉆探結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。

10

第四章巷道布置情況

第一節(jié)巷道簡述

1208運(yùn)輸順槽設(shè)計(jì)長度為913.7m,前120m巷道掘進(jìn)斷面為矩形，寬5m,

22

高3.5m,斷面17.5m。剩余巷道斷面均為寬5m,高4.2m,斷面21mo1208

運(yùn)回聯(lián)巷掘進(jìn)斷面為矩形，寬3m,高3m,斷面9nV。

（1）1208運(yùn)輸順槽全長913.7m,其中巷道前62.7m采用錨桿+錨索+鋼

筋梯梁+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護(hù)，剩余巷道采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)

聯(lián)合支護(hù)。前120m巷道,掘進(jìn)斷面均為5n1X3.5m（其中前62.7m斷面見

后57.3m斷面見斷面），其余巷道斷面均為為5mX4.2m（見IT斷面），

掘進(jìn)方位角為202.7°；①段（20.3111見1'-1'斷面）開口前二采區(qū)軌道下山

通過段施工工字鋼棚加強(qiáng)支護(hù)設(shè)計(jì)，并對(duì)二采區(qū)回風(fēng)巷通過段打點(diǎn)柱加強(qiáng)支

護(hù)，巷道自二采區(qū)膠帶下山開口后以+5°上坡向前掘進(jìn)20.3m依次通過二采

區(qū)軌道下山和二采區(qū)回風(fēng)巷，掘進(jìn)斷面為5mX3.5mo②段（42.4m見1'-1\

r'-l''斷面）巷道以平巷向前掘進(jìn)42.4m,掘進(jìn)斷面為5mX3.5叫③段（27.0m

見斷面）待1208風(fēng)聯(lián)巷及1208底回聯(lián)巷施工完畢后，巷道繼續(xù)以

平巷向前掘進(jìn)27.0m,巷道到位后開始以-16.5°下坡施工1208運(yùn)回聯(lián)巷直

至與二采區(qū)回風(fēng)巷貫通形成通風(fēng)系統(tǒng)；④段（30.3111見1''-1''斷面）巷道

首先以平巷向前掘進(jìn)10.0m,再以+13°上坡向前掘進(jìn)直至找到15#煤層頂板,

并沿15#煤層頂板以下1.0m層位向前掘進(jìn)直至到位。⑤段（793.7m見1-1

斷面）巷道沿15#煤層頂板以下1.0m層位向前掘進(jìn)直至到位。上述1208運(yùn)

輸順槽掘進(jìn)方式是根據(jù)礦井15#煤層底板等高線設(shè)計(jì)，與實(shí)際可能存在差異,

生產(chǎn)技術(shù)部和地測辦需根據(jù)窩頭煤層厚度以及前方煤層傾角核定巷道施工

坡度，但必須保證皮帶安裝要求，另外，巷道由低斷面過渡到高斷面時(shí)，需

提前2m進(jìn)行抹角，嚴(yán)禁巷道頂板出現(xiàn)明顯錯(cuò)差。

（2）1208運(yùn)回聯(lián)巷全長47.6m,巷道采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)

聯(lián)合支護(hù)，斷面為3.0mX3.0m（見9-9斷面）；①段（2.6m）掘進(jìn)斷面為寬

4.OmX高3.0m,掘進(jìn)方位角為112.7°,巷道自1208運(yùn)輸順槽開口以T6.5°

下坡向前掘進(jìn)；②段（45m）掘進(jìn)斷面為寬3.OmX高3.0m,掘進(jìn)方位角為

349.0°,以-16.5°下坡向前掘進(jìn)直至與二采區(qū)回風(fēng)巷貫通。

笫二節(jié)施工順序

1、①段（20.3111見1'-1'斷面）開口前二采區(qū)軌道下山通過段施工工字

11

鋼棚加強(qiáng)支護(hù)設(shè)計(jì)，并對(duì)二采區(qū)回風(fēng)巷通過段打點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，巷道自二采

區(qū)膠帶下山開口后以+5°上坡向前掘進(jìn)20.3m依次通過二采區(qū)軌道下山和二

采區(qū)回風(fēng)巷，掘進(jìn)斷面為5mx3.5m。

2、②段（42.加1見1'-1'、1''-1''斷面）巷道以平巷向前掘進(jìn)42.4m,

掘進(jìn)斷面為5mx3.5m；

3、③段（27.0m見斷面）待1208風(fēng)聯(lián)巷及1208底回聯(lián)巷施工完

畢后，巷道繼續(xù)以平巷向前掘進(jìn)27.0m,巷道到位后開始以-16.5°下坡施工

1208運(yùn)回聯(lián)巷直至與二采區(qū)回風(fēng)巷貫通形成通風(fēng)系統(tǒng)；

4、1208運(yùn)輸順槽掘進(jìn)至1208運(yùn)回聯(lián)巷開口位置處，先施工1208運(yùn)回聯(lián)

巷，該段采用炮掘方式掘進(jìn)，掘進(jìn)方位角為50.7°；巷道自1208運(yùn)輸順槽開

口以-16.5°下坡向前掘進(jìn)直至與二采區(qū)回風(fēng)巷貫通。

5、④段（30.3111見1''-1''斷面）巷道首先以平巷向前掘進(jìn)10.0m,再以

+130上坡向前掘進(jìn)直至找到15#煤層頂板，并沿15#煤層頂板以下1.0m層位

向前掘進(jìn)直至到位。

6、⑤段（793.7m見1-1斷面）巷道沿15#煤層頂板以下1.0m層位向前掘

進(jìn)直至到位。

7、1208運(yùn)輸順槽①、②、③段巷道掘進(jìn)采用炮掘方式掘進(jìn)，期間在巷

道內(nèi)安裝一部煤溜（40KW）；1208運(yùn)回聯(lián)巷巷道掘進(jìn)采用炮掘施工，期間在

巷道內(nèi)安裝一部煤溜（40KW）,直至1208運(yùn)回聯(lián)巷貫通后進(jìn)行拆除；1208運(yùn)

輸順槽④、⑤段巷道掘進(jìn)采用EBZ-160掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，掘進(jìn)期間安裝一部800mm

皮帶搭接至二采區(qū)膠帶下山皮帶，形成出煤（殲）系統(tǒng)。

8、1208運(yùn)輸順槽及運(yùn)回聯(lián)巷兩巷停采線以外部分巷道及聯(lián)巷要按設(shè)計(jì)

沿腰線施工，不應(yīng)隨煤層起伏變化而變化。

第三節(jié)巷道中腰線布置

巷道施工時(shí)，由地測辦測量人員確定中線，并設(shè)定激光指向儀。每次移

設(shè)激光指向儀時(shí)，必須先由地測辦測量人員給定導(dǎo)線點(diǎn)后再移設(shè)安裝激光指

向儀，且每組導(dǎo)線點(diǎn)不得少于4個(gè)。每班施工前，隊(duì)干或班組長必須對(duì)激光

指向儀進(jìn)行一次檢查，看激光是否與導(dǎo)線點(diǎn)的方向一致，不一致時(shí)，要及時(shí)

進(jìn)行調(diào)整，若無法調(diào)整時(shí)要及時(shí)匯報(bào)，由測量人員重新給線定向，保證巷道

成型良好。

12

第五章巷道支護(hù)

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說明

根據(jù)巷道的圍巖性質(zhì)、圍巖強(qiáng)度、地應(yīng)力分析、臨近區(qū)域礦壓觀測資料

及巷道服務(wù)年限，由設(shè)計(jì)院對(duì)本工作面的支護(hù)方案進(jìn)行了設(shè)計(jì)和支護(hù)強(qiáng)度的

計(jì)算。得出如下結(jié)論：

1208運(yùn)輸順槽為矩形巷道，其中巷道前62.7m采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁

+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護(hù)，剩余巷道采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)聯(lián)合支

護(hù)。1208運(yùn)回聯(lián)巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

1208運(yùn)輸順槽前120m斷面：寬5m,高3.5m,斷面為17.5m?。頂錨桿

間排距均為900mmX900mm、幫錨桿間排距為800mmX900mm。1208運(yùn)輸順槽

剩余巷道斷面：寬5m,高4.2m。頂錨桿間排距均為900mmX900mm、幫錨桿

間排距為900mmX900mm。斷面頂錨桿長2400mm,幫錨桿長2000mm。1208運(yùn)

回聯(lián)巷斷面：寬3m,高3m。頂錨桿間排距均為900mm義900mm、幫錨桿間排

距為900mmX900mmo

1208運(yùn)輸順槽全斷面鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為40X40mm,前120nl巷道斷面：

頂網(wǎng)5200XI000mm,幫網(wǎng)3400X1000mm；剩余巷道斷面：頂網(wǎng)5200X1000mm,

幫網(wǎng)4100X1000mm；1208運(yùn)回聯(lián)巷全斷面鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為40X40mm,斷

面：頂網(wǎng)3200X1000mm,幫網(wǎng)2900義1000mm,均采用對(duì)接方式，16#雙股鉛

絲孔孔相連，扭結(jié)不少于三圈，保證牢靠。

第二節(jié)臨時(shí)支護(hù)方式

1、臨時(shí)支護(hù)方式

采用金屬前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁為2根4m長3寸鋼管，每根前

探梁前端焊制一個(gè)U型槽，前探梁與錨桿之間使用專用卡連接，前后前探梁

卡為排距2倍。臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須安設(shè)迎頭防片幫裝置，裝置結(jié)構(gòu)為兩根頂端

為“丁”字型的鋼管，上面每隔400mm焊接1組L型掛鉤。防片幫裝置不使

用時(shí)，可以將鋼管拆卸，使用時(shí)先前移前探梁至合適位置，然后將鋼管“丁”

字頭卡在前探梁U型槽里，再將3塊或4塊優(yōu)質(zhì)木板橫置于L型掛鉤上，并

使防片幫裝置垂直懸掛緊貼煤壁。1208運(yùn)輸順槽采用優(yōu)質(zhì)木板規(guī)格為4500

13

X200X40mm木板，居中放置；1208運(yùn)回聯(lián)巷采用優(yōu)質(zhì)木板規(guī)格為3000X200

X40mm木板，居中放置。防片幫板最下部距巷道底板距離不得大于1米。

2、架設(shè)方法

(1)退機(jī)：出完煤后，將掘進(jìn)機(jī)退出5m,切斷電源并閉鎖其隔離開關(guān)。

(2)敲幫問頂：在跟班隊(duì)干監(jiān)護(hù)下，由班長站在支護(hù)完好、退至道路

暢通的安全地點(diǎn)，使用專用敲幫問頂工具由外向里進(jìn)行敲幫間頂，敲掉頂幫

活煤活年。

(3)架工作臺(tái)：在最后一排永久支護(hù)下搭設(shè)工作臺(tái)，將架板搭設(shè)在梯

子兩側(cè)，架板在梯子兩側(cè)外露部分不少于200mm,梯子斜靠在巷幫，放置平

穩(wěn)。

(4)鋪頂網(wǎng)、上鋼帶、絞頂大板：作業(yè)人員站在工作臺(tái)上將支護(hù)網(wǎng)片

與永久支護(hù)網(wǎng)片在左、中、右各聯(lián)3孔以上，工作臺(tái)上2人將絞頂大板與鋼

帶橫擔(dān)在前探梁上。

(5)移前探梁：作業(yè)人員將前探梁卡扭結(jié)在靠近窩頭的頂錨桿上，工

作臺(tái)下一人用長柄工具將頂網(wǎng)托起，同時(shí)工作臺(tái)上兩人將前探梁推至窩頭，

將絞頂大板與鋼帶位置擺放合適。

(6)絞頂：工作臺(tái)上人員將手臂伸入空頂區(qū)，用大木楔將頂絞實(shí)背牢。

(7)在機(jī)掘掘進(jìn)進(jìn)過程中巷道頂板完好進(jìn)行“掘一架一”，炮掘掘進(jìn)過

程中巷道頂板完好進(jìn)行“掘二架二”，嚴(yán)格控制最大控頂距，使臨時(shí)支護(hù)緊

跟掘進(jìn)頭，保證臨時(shí)支護(hù)及時(shí)有效。

(8)當(dāng)巷道頂壓較大、頂板巖性不好、煤層層理、節(jié)理發(fā)育、出現(xiàn)高

頂導(dǎo)致循環(huán)進(jìn)尺縮小時(shí)，臨時(shí)支護(hù)最大控頂距必須及時(shí)縮小。

附圖4-1：1208運(yùn)輸順槽臨時(shí)支護(hù)圖

附圖4-2：1208運(yùn)回聯(lián)巷臨時(shí)支護(hù)圖

第三節(jié)永久支護(hù)

一、巷道斷面情況

1208運(yùn)輸順槽、1208運(yùn)回聯(lián)巷：

1208運(yùn)輸順槽前120m巷道掘進(jìn)斷面：5m(寬)義3.5m(高)，掘進(jìn)面積

17.5m2；其余巷道掘進(jìn)斷面：5m(寬)*4.2m(高)，掘進(jìn)面積21nV；1208

運(yùn)回聯(lián)巷掘進(jìn)斷面：3m(寬)X3m(高)，掘進(jìn)斷面9n1屋

14

二、永久支護(hù)形式：

1208運(yùn)輸順槽斷面為矩形，前62.7m永久支護(hù)采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁

+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護(hù)，剩余巷道永久支護(hù)采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬

網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。1208運(yùn)回聯(lián)巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

三、永久支護(hù)參數(shù)及支護(hù)材料

1、頂板支護(hù)（1-1（1208運(yùn)輸順槽）斷面，1'-1'（1208運(yùn)輸順槽）

斷面，1--1”（1208運(yùn)輸順槽）斷面，9-9（1208運(yùn)回聯(lián)巷）斷面）：

錨桿規(guī)格：620-M22-2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，鋼材為335#錨桿

專用鋼，所有錨桿配套的球形墊及1010阻尼墊圈必須齊全。

錨固方式：每孔采用2支樹脂錨固劑，1支CK2335樹脂錨固劑，1支Z2360

樹脂錨固劑。

鋼筋托梁：1T（1208運(yùn)輸順槽）、1'-1'（1208運(yùn)輸順槽）及.，-1一

（1208運(yùn)輸順槽）斷面采用616圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-616-4700-80mm。

9-9（1208運(yùn)回聯(lián)巷）斷面采用616圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-616-2900-80mm。

錨桿托板：錨桿托盤采用拱型高強(qiáng)度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為

150mmX150mmX10mm的拱形托盤，拱高不得小于36mmo

錨桿布置：IT（1208運(yùn)輸順槽）、1'-1'（1208運(yùn)輸順槽）及1--1”

（1208運(yùn)輸順槽）斷面錨桿間排距900X900mm,每排6根，均與頂板垂直

打設(shè)。9-9（1208運(yùn)回聯(lián)巷）斷面錨桿間排距900X900mm,每排4根，均與

頂板垂直打設(shè)。

網(wǎng)片鋪設(shè)及規(guī)格：全斷面鋪網(wǎng)，網(wǎng)格40X40mm,1T（1208運(yùn)輸順槽）、

rT'（1208運(yùn)輸順槽）及1"T''（1208運(yùn)輸順槽）斷面金屬網(wǎng)5200X

1000mm,9-9（1208運(yùn)回聯(lián)巷）斷面金屬網(wǎng)3200X1000mm,連接方式均為對(duì)

接，用雙股16#鉛絲孔孔相連，綁絲扭結(jié)不少于3圈。

錨索規(guī)格：錨索為1860Mpa級(jí)，1義7股高強(qiáng)度低馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，規(guī)格

為：MS—<t）18.9—1—7300mm,采用一支CK2335樹脂錨固劑，兩支Z2360樹

脂錨固劑。

錨索托盤：錨索托盤采用拱型高強(qiáng)度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為

15

300mmX300mmX16mm的鋼板。

錨索布置：IT（1208運(yùn)輸順槽）、1'T'（1208運(yùn)輸順槽）及.，-1一

（1208運(yùn)輸順槽）斷面沿巷道中線打設(shè)2排單體錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索間排距

為2000mmXI800mm；9-9（1208運(yùn)回聯(lián)巷）斷面沿巷道中線打設(shè)1排單體錨

索加強(qiáng)支護(hù)，錨索排距為1800mm,均與頂板垂直打設(shè)。

2、巷幫支護(hù)（1-1（1208運(yùn)輸順槽）斷面，1'-1'（1208運(yùn)輸順槽）

斷面，1"-1''（1208運(yùn)輸順槽）斷面，9-9（1208運(yùn)回聯(lián)巷）斷面）：

錨桿規(guī)格，“20-M22-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，鋼材為335#錨桿

專用鋼，所有錨桿配套的球形墊及1010阻尼墊圈必須齊全。

錨固方式：每孔采用2支樹脂錨固劑，1支CK2335樹脂錨固劑，1支Z2360

樹脂錨固劑。

鋼筋托梁：1T（1208運(yùn)輸順槽）斷面采用614圓鋼焊接而成，規(guī)格58-

614-3800-80mm。1'-1'（1208運(yùn)輸順槽）及1"T''（1208運(yùn)輸順槽）

斷面采用614圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-614-3400-80mm。9-9（1208運(yùn)回聯(lián)

巷）斷面采用614圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-614-2900-80mm。

錨桿托板：錨桿托盤采用拱型高強(qiáng)度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為

150mmX150mmX10mm的拱形托盤，拱高不得小于36mm。

錨桿布置：（1208運(yùn)輸順槽）斷面錨桿間排距900X900mm,每排10

根；r-r（1208運(yùn)輸順槽）及1''-1''（1208運(yùn)輸順槽）斷面錨桿間排

800X900mm,每排10根；9-9（運(yùn)回聯(lián)巷）斷面錨桿間排距900義900mm,

每排8根，均與頂板垂直打設(shè)。

網(wǎng)片鋪設(shè)及規(guī)格：全斷面鋪網(wǎng)，網(wǎng)格40X40mm,1T（1208運(yùn)輸順槽）

斷面金屬網(wǎng)4100X1000mm；1'-1'（1208運(yùn)輸順槽）及1''-1''（1208運(yùn)

輸順槽）斷面金屬網(wǎng)3400X1000mm；9-9（運(yùn)回聯(lián)巷）斷面金屬網(wǎng)2900X

1000mm,連接方式均為對(duì)接，用雙股16#鉛絲孔孔相連，綁絲扭結(jié)不少于3

圈。

3、噴射混凝土

1208運(yùn)輸順槽前62.7m噴舲厚度為100mm,強(qiáng)度為C20。

16

4、其它

若出現(xiàn)頂板較為破碎等情況時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場采取縮短支護(hù)排距等措施進(jìn)

行加強(qiáng)支護(hù)。

附圖5：1208運(yùn)輸順槽及運(yùn)回聯(lián)巷永久支護(hù)斷面圖

四、噴射混凝土

1.噴射材料配比說明

噴射混凝土必須采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)水泥，砂為純凈的河沙，含水率

為5%?6虬石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,

石子過篩，并用水沖洗干凈。混凝土抗拉強(qiáng)度為22Mpa、抗壓強(qiáng)度為L6Mpa。

配比為水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.58o速凝劑型號(hào)為J85型，摻入

量一般為水泥重量的2%?3.5%。噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量，速凝

劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

2.準(zhǔn)備工作

檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

清理理噴射現(xiàn)場的砰石雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管路要平直，不得有

急彎，接頭要嚴(yán)密不漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏

風(fēng)現(xiàn)象。

噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

噴射人員要佩戴好防護(hù)用品。

3.噴射混凝土工藝要求

噴射混凝土厚度lOOmmo

噴射順序?yàn)椋合葔箜?。從墻基礎(chǔ)開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面

應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.0m為宜。

噴射前，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4Mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMpa左右，

加水量憑噴射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過

程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的

濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。

17

4.噴射工作

噴射混凝土回彈率不得超過15%。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭,

清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開機(jī)時(shí)，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料,

后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。

噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。

5.噴射質(zhì)量

噴射前必須清理浮阡，清洗巖幫，兩墻基礎(chǔ)挖到實(shí)底且符合設(shè)計(jì)要求。

噴射混凝土要均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現(xiàn)象，落地回彈料要及時(shí)清

理干凈。

6、隱蔽工程

因地質(zhì)原因造成的片幫、冒頂要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，不得空幫、空頂，必要

時(shí)要增打錨桿和錨索或其它措施加強(qiáng)支護(hù)，并將冒落地點(diǎn)的具體尺寸記錄在

冊(cè)，由生產(chǎn)技術(shù)部專人現(xiàn)場驗(yàn)收簽字確認(rèn)。

18

第六章礦壓監(jiān)測

第一節(jié)觀測對(duì)象

觀測對(duì)象為1208運(yùn)輸順槽及運(yùn)回聯(lián)巷，觀測對(duì)象為礦壓顯現(xiàn)明顯、跨

度大的巷道，處于破碎帶的巷道，松軟的煤或巖層巷道，以及三軟煤層與煤、

巖、瓦斯突出的巷道，特殊類型支護(hù)巷道。

第二節(jié)觀測內(nèi)容

該巷道礦壓觀測分為日常監(jiān)測和綜合監(jiān)測。

日常監(jiān)測內(nèi)容包括：頂板離層。

綜合監(jiān)測內(nèi)容包括：頂板離層、巷道表面位移、錨桿受力、錨索受力。

礦壓觀測內(nèi)容、目的及測試手段見表4。

表4礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段

序號(hào)觀測內(nèi)容觀測目的測試手段

1頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定狀況頂板離層指示儀

2巷道表面位移監(jiān)測巷道相對(duì)變形量表面位移測站

3錨桿受力監(jiān)測錨桿受力狀況錨桿測力計(jì)

4錨索受力監(jiān)測錨索受力狀況錨索測力計(jì)

第三節(jié)觀測方法

一、錨桿錨固力抽檢

錨桿錨固力檢測抽樣率為10%,每300根頂（幫）錨桿抽樣十組，每一

組（3根）進(jìn)行檢查。不足300根時(shí)，按300根考慮。抽測時(shí)只做非破壞性

拉撥，拉拔加載至錨桿錨固力設(shè)計(jì)值的90%為止。若有1根錨桿不合格，要

在附近補(bǔ)打錨桿，并且再抽樣一組（3根），再不符合要求，就必須向有關(guān)部

室匯報(bào)并積極組織人員研究錨桿施工質(zhì)量不合格的原因，并采取相應(yīng)的處理

措施。

二、巷道表面位移測站

1、表面位移測站打設(shè)：所有錨網(wǎng)支護(hù)巷道均需打設(shè)巷道表面位移測站,

間距不大于200m,按照十字布點(diǎn)法（在兩幫及頂部垂直打設(shè)木楔，木楔底部

安設(shè)平頭測釘并掛線繩，三個(gè)測點(diǎn)須在一個(gè)平面內(nèi)，且確保兩幫測釘處于同

一水平），每個(gè)測站安設(shè)兩個(gè)監(jiān)測斷面（A、B監(jiān)測斷面），檢測斷面間距不大

于兩排錨桿距離，測點(diǎn)應(yīng)安設(shè)牢固。特殊情況可適當(dāng)增加表面位移數(shù)量。

19

2、表面位移測站觀測：量取兩幫距離（量取兩個(gè)平頭測釘之間的距離）

和頂?shù)拙嚯x（將兩幫測釘線繩拉直成一條直線，從頂部測釘拉線繩垂直與兩

幫的連線，測量頂部平頭測釘至兩條線交點(diǎn)的距離）。

3、表面位移觀測周期：煤層大巷距掘進(jìn)工作面50米內(nèi)、巖巷距工掘進(jìn)

作面100米內(nèi)每天應(yīng)不少于1次，回采巷道距掘進(jìn)工作面50米和回采工作

面100米以內(nèi)的表面位移測站每天應(yīng)不少于1次，其他范圍內(nèi)每周觀測1次。

若出現(xiàn)巷道圍巖移近明顯增長時(shí)視情況增加觀測次數(shù)。

4、表面位移測站管理及信息反饋原則：

（1）表面位移測站安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、掛牌管理，每組測站安設(shè)兩塊

牌板分別記錄A、B監(jiān)測斷面數(shù)據(jù)。

（2）施工隊(duì)組必須保持表面位移測站完好，牌板清潔。

（3）施工隊(duì)組必須建立表面位移觀測記錄臺(tái)帳（每條巷道建立一套臺(tái)

帳），臺(tái)帳由當(dāng)班驗(yàn)收員如實(shí)上報(bào)，技術(shù)員如實(shí)填寫。

（4）如果巷道表面位移量有明顯變化，隊(duì)組必須及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部及

調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室將該處巷道管理納入變化調(diào)度，并由生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)該

巷道變化范圍進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研、分析原因、采取措施；如果巷道發(fā)生嚴(yán)重變形，

必須由礦總工程師召集有關(guān)部室分析原因，及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施。

三、頂板離層觀測

1,頂板離層指示儀規(guī)格為：LBY-1型

2、頂板離層指示儀安設(shè)：

（1）頂板離層儀安設(shè)在巷道中部頂板相對(duì)完整的地方鉆①28mm,深7m

鉆孔布置頂板離層儀，其中淺部和深部基點(diǎn)安裝深度分別為2.3m和7m；打

設(shè)要求，煤及半煤巖巷道離層儀安設(shè)間距不大于50m,巖巷不大于100m,在

大斷面（跨度超過5m）和巷道開口、各交叉點(diǎn)、貫通點(diǎn)、斷層等地質(zhì)構(gòu)造處

根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排需增加頂板離層儀打設(shè)密度（地質(zhì)構(gòu)造前后必須打設(shè)）。

并按如下要求打設(shè)布置：

①丁字交叉巷道：巷道開口或貫通時(shí)，在巷道開口或貫通的幾何中心點(diǎn)

打設(shè)1個(gè)頂板離層指示儀（編號(hào)為交1,安裝地點(diǎn)為巷道開口或貫通處）。

②十字交叉巷道：在交叉巷道正中心位置打設(shè)1個(gè)頂板離層指示儀（編

號(hào)為交1,安裝地點(diǎn)為巷道交叉點(diǎn)處）

③碉室：開口長度小于30m,在碉室開口中部打設(shè)（編號(hào)為交1,安裝

20

地點(diǎn)為碉室處）；碉室開口長度大于30m,在碉室開口處打設(shè)二組離層儀，離

層儀間距30m（編號(hào)為交1、交2,安裝地點(diǎn)為碉室處）。

④立交巷道頂板離層儀打設(shè)：過風(fēng)橋時(shí)在立交點(diǎn)中心處上部巷道頂板安

裝1個(gè)頂板離層儀；穿越風(fēng)橋時(shí)在風(fēng)橋前后5m處下部巷道頂板各安裝1個(gè)

頂板離層儀（編號(hào)為交1,安裝地點(diǎn)為風(fēng)橋處）。

⑤通過地質(zhì)構(gòu)造帶的巷道頂板離層儀打設(shè)：通過斷層時(shí)，在斷層的上下

盤距離斷裂面前后5m處各打設(shè)1個(gè)頂板離層儀；通過陷落柱時(shí)，陷落柱與

正常區(qū)域的交接面及其前后10m各安設(shè)1個(gè)頂板離層儀（順巷依次進(jìn)行編

號(hào)）o

⑦其它特殊情況，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排現(xiàn)場指定打設(shè)。

（2）頂板離層指示儀的安裝一般由當(dāng)班驗(yàn)收員或有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)，

安裝時(shí)，跟班隊(duì)干、安全員必須在現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)，由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)記錄

離層儀安裝時(shí)間、深度、初始讀數(shù)等參數(shù)并及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)。

3、頂板離層指示儀觀測頻度：

頂板離層指示儀煤巷、半煤巖巷頂板離層儀距工作面50米內(nèi)、巖巷距

工作面100米內(nèi)觀測離層值，每天觀測次數(shù)不少于1次，連續(xù)觀測不少于5

天。超過此范圍，除離層有明顯增長趨勢外，觀測刻度顏色，觀測頻度為每

周1次。如離層有明顯增長，每班觀測一次數(shù)據(jù)。觀測數(shù)據(jù)報(bào)送生產(chǎn)技術(shù)部

門，并進(jìn)行分析處理。

4、頂板離層儀管理及信息反饋原則：

（1）頂板離層指示儀安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、掛牌管理。

（2）施工隊(duì)組必須保持頂板離層指示儀及牌板清潔、完好。

（3）施工隊(duì)組必須建立頂板離層指示儀觀測記錄臺(tái)帳（每條巷道建立

一套臺(tái)帳），臺(tái)帳由當(dāng)班驗(yàn)收員如實(shí)上報(bào)，技術(shù)員如實(shí)填寫。

（4）離層指示儀下沉至黃區(qū)時(shí)，隊(duì)組應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部與調(diào)度室匯

報(bào)，由調(diào)度室將該處頂板管理納入變化調(diào)度，并由生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)該測點(diǎn)情況

進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研、分析原因、采取措施；頂板離層指示儀下沉至紅區(qū)時(shí)，必須

按事故追查程序嚴(yán)格落實(shí)，并由礦總工程師召集有關(guān)部室分析原因，及時(shí)采

取相應(yīng)的安全措施。

（5）不能進(jìn)行有效測度的頂板離層儀應(yīng)立即更換，不能安裝在同一鉆

孔中，應(yīng)靠近原位置鉆一新孔進(jìn)行安設(shè)，原頂板離層儀更換后要記錄其數(shù)值,

21

并標(biāo)注已被更換。新安裝的頂板離層儀的基點(diǎn)安設(shè)層位與高度應(yīng)與原測點(diǎn)一

致。

四、錨桿受力觀測

1、巷道每200m打設(shè)一個(gè)測力計(jì)，巷道開口及交叉處應(yīng)增設(shè)錨桿、錨索

壓力表；過地質(zhì)構(gòu)造、頂板巖性發(fā)生顯著變化等特殊地段增設(shè)測力計(jì)；兩個(gè)

錨桿測力計(jì)站之間距離不超規(guī)定值5m；測力計(jì)應(yīng)打設(shè)在螺母或鎖具與球形墊

之間，同一組錨桿測力計(jì)應(yīng)打設(shè)在同一平面內(nèi)。錨桿打設(shè)時(shí)初始?jí)毫χ祽?yīng)達(dá)

到錨桿錨固力達(dá)標(biāo)后應(yīng)有的數(shù)值。

2、MCZ-200/MCS200型應(yīng)變片式錨桿測力計(jì)安裝方法

（1）錨桿測力計(jì)位置安裝一般原則：錨桿測力計(jì)要求安設(shè)在2組表面

位移之間。頂部安設(shè)在頂板中部，幫部安設(shè)在巷幫中部。

（2）確定安裝位置后，按照正常施工順序?qū)攷瓦M(jìn)行支護(hù)（暫不打設(shè)

安裝錨桿測力計(jì)的錨桿），支護(hù)完畢后，打設(shè)安裝錨桿測力計(jì)的錨桿（要求

錨桿外露（平托盤以外部分）控制在90nmiT30mm范圍內(nèi)）。

（3）安裝錨桿測力計(jì)：錨桿打設(shè)完畢后，放入錨桿平托盤，將測力計(jì)

穿入錨桿中保持測力計(jì)居中，旋上螺母。

（4）預(yù)緊錨桿：測力計(jì)錨桿預(yù)緊前調(diào)整測力計(jì)表盤方向，使表盤朝向

走人側(cè)方向，以便于后續(xù)的觀測，然后使用力矩扳手將錨桿預(yù)緊力矩控制在

300N*m-360N?m范圍內(nèi)。

3、注意事項(xiàng)

（1）測力計(jì)安裝時(shí)要注意居中，保證測力計(jì)受力均衡，偏離中心安裝

時(shí)會(huì)造成一定的測量誤差。

（2）測力計(jì)必須按照規(guī)定安裝，錨桿測力壓力計(jì)表盤朝向巷內(nèi)，不能

裝反。

（3）預(yù)緊錨桿時(shí)必須使用手動(dòng)扳手緊固，嚴(yán)禁使用其它方式造成震動(dòng)

過大損壞壓力表。

（4）測力計(jì)必須安裝在頂板平整、支護(hù)良好的位置，不能安裝在漏水

滴水的錨桿上。

（5）安裝測力計(jì)的錨桿不得使用現(xiàn)有支護(hù)錨桿，必須專門打設(shè)，要求

打設(shè)在同一架棚內(nèi)。

（6）錨桿測力計(jì)安設(shè)點(diǎn)要掛牌管理，注明相關(guān)參數(shù)和責(zé)任人。

22

4,錨桿測力計(jì)觀測方法及觀測周期

(1)觀測方法

通過觀測錨桿測力計(jì)表盤所顯示測量值即可(單位為KN或MPa)。

(2)觀測周期

錨桿測力計(jì)在安裝時(shí)記錄第一次數(shù)值，24h后記錄第二次數(shù)值，之后每

周觀測1次。煤層大巷距掘進(jìn)工作面50米內(nèi)、巖巷距工掘進(jìn)作面100米內(nèi)

每天應(yīng)不少于1次，其他范圍內(nèi)每周觀測1次。若出現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)、測力

計(jì)數(shù)值增大明顯時(shí)，視情況增加觀測次數(shù)。

五、錨索受力觀測

1、巷道每200m打設(shè)一個(gè)測力計(jì)，巷道開口及交叉處應(yīng)增設(shè)錨索壓力表;

過地質(zhì)構(gòu)造、頂板巖性發(fā)生顯著變化等特殊地段增設(shè)測力計(jì)；兩個(gè)錨索測力

計(jì)站之間距離不超規(guī)定值5m；測力計(jì)應(yīng)打設(shè)在鎖具與球形墊之間，同一組錨

桿測力計(jì)應(yīng)打設(shè)在同一平面內(nèi)，錨索測力計(jì)打設(shè)在錨桿測力計(jì)附近的錨索

上，每組測站包含兩幫及頂板錨桿測力計(jì)和錨索測力計(jì)。錨索測力計(jì)打設(shè)時(shí)

初始?jí)毫χ祽?yīng)達(dá)到錨索預(yù)緊力、錨固力達(dá)標(biāo)后應(yīng)有的數(shù)值。

2,MCZ-200/MCS200型應(yīng)變片式錨索測力計(jì)安設(shè)、檢測及注意事項(xiàng)

(1)錨索測力計(jì)位置安裝一般原則：錨索測力計(jì)為綜合礦壓監(jiān)測中的

一項(xiàng)，要求安設(shè)在2組表面位移之間，以巷道中部為宜。

(2)確定安裝位置后，按照正常工藝打設(shè)錨索(要求錨索外露控制在

300mm-400mm范圍內(nèi))。

(3)錨索打設(shè)完畢后，安裝錨索平托盤，將測力計(jì)穿入錨索中保持測

力計(jì)居中，最后安裝鎖具。

(4)張緊錨索：張拉錨索前調(diào)整測力計(jì)表盤方向，使表盤朝向走人側(cè)

方向，然后使用風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)具將錨索張拉至260KN。

3、注意事項(xiàng)

(1)測力計(jì)安裝時(shí)要注意居中，保證測力計(jì)受力均衡，偏離中心安裝

時(shí)會(huì)造成一定的測量誤差。

(2)測力計(jì)必須按照規(guī)定安裝，錨桿測力壓力計(jì)表盤朝下，不能裝反。

(3)測力計(jì)必須安裝在頂板平整、支護(hù)良好的位置，不能安裝在漏水

滴水的錨桿上。

(4)測力計(jì)不得安裝在支護(hù)錨索上，需打設(shè)專用測力計(jì)錨索。

23

(5)錨索測力計(jì)安設(shè)點(diǎn)要掛牌管理，注明相關(guān)參數(shù)和責(zé)任人。

4、錨索測力計(jì)觀測方法及觀測周期

(1)觀測方法

通過觀測錨索測力計(jì)表盤所顯示測量值即可(單位為KN或MPa)。

(2)觀測周期

錨索測力計(jì)在安裝時(shí)記錄第一次數(shù)值，24h后記錄第二次數(shù)值，之后每

周觀測1次。煤層大巷距掘進(jìn)工作面50米內(nèi)、巖巷距工掘進(jìn)作面100米內(nèi)

每天應(yīng)不少于1次，其他范圍內(nèi)每周觀測1次。若出現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)、測力

計(jì)數(shù)值增大明顯時(shí)，視情況增加觀測次數(shù)。六、錨索預(yù)緊力檢測

5、錨索預(yù)緊力通過錨索張拉機(jī)具進(jìn)行日常檢測。

(1)錨索預(yù)緊力測試前，必須在被測試錨索下方搭設(shè)牢固的工作臺(tái)，

平面寬度不小于200nlm,用鐵梯支撐時(shí)，鐵梯必須防倒，防滑。

(2)用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。

(3)進(jìn)行錨索張拉時(shí)，須兩人緊密配合進(jìn)行操作。一人手持張拉千斤

頂進(jìn)入作業(yè)區(qū)，站在工作臺(tái)上將錨索穿入千斤頂中心孔內(nèi)，使千斤頂?shù)捻攭?/p>

器與錨具相接觸，用網(wǎng)絲把千斤頂與頂網(wǎng)綁結(jié)牢固。另一人微動(dòng)油泵，使張

拉千斤頂卡住錨索，壓力表讀數(shù)為2MPa后停止張拉。

(4)待人員全部撤至張拉千斤頂后方45。范圍以外后，負(fù)責(zé)操作油泵

的人員方可繼續(xù)張拉。待壓力表讀數(shù)達(dá)到200kN時(shí)停止張拉。

(5)用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。若張拉

后所量取的尺寸大于張拉前所量取的尺寸，則說明該錨索預(yù)緊力不足；若張

拉后所量取的尺寸與張拉前所量取的尺寸一致時(shí)，則說明該錨索預(yù)緊力達(dá)到

設(shè)計(jì)要求。

(6)打開卸載閥，操作油泵將千斤頂回零，一人至工作臺(tái)上卸下張拉

千斤頂。若張拉千斤頂行程不夠時(shí)，再按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。

6、錨桿、錨索測力測站管理及信息反饋原則：

(1)錨桿、錨索測力測站安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、掛牌管理。

(2)施工隊(duì)組必須保持表面位移測站完好，牌板清潔。

(3)施工隊(duì)組必須建立錨桿、錨索測力觀測記錄臺(tái)帳(每條巷道建立

一套臺(tái)帳)，臺(tái)帳由當(dāng)班驗(yàn)收員如實(shí)上報(bào)，技術(shù)員如實(shí)填寫。

(4)如果出現(xiàn)巷道壓力顯現(xiàn)、測力計(jì)數(shù)值增大明顯時(shí)，隊(duì)組必須及時(shí)

24

向生產(chǎn)技術(shù)部及調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室將該處巷道管理納入變化調(diào)度，并由

生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)該巷道變化范圍進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研、分析原因、采取措施；如果巷

道發(fā)生嚴(yán)重變形，必須由礦總工程師召集有關(guān)部室分析原因，及時(shí)采取相應(yīng)

的安全措施。

第四節(jié)數(shù)據(jù)處理

1、驗(yàn)收員、跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)每班在井下觀測礦壓工作。觀測人員要仔細(xì)

查看井下礦壓顯現(xiàn)情況，并做好記錄，上井后要認(rèn)真填寫礦壓觀測記錄，不

得虛報(bào)、瞞報(bào)。觀測人員要及時(shí)將礦壓顯現(xiàn)情況的數(shù)據(jù)匯總分析，登記在冊(cè)。

如果遇到礦壓顯現(xiàn)地點(diǎn)，要及時(shí)將情況匯報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行處理。

2、在觀測過程中若發(fā)現(xiàn)頂板離層值進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)時(shí)，要停止掘進(jìn)，對(duì)

該測站前后20nl范圍及時(shí)采取補(bǔ)打錨桿或錨索的措施進(jìn)行加固。并及時(shí)對(duì)錨

桿設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行修改。

3、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)給生產(chǎn)

技術(shù)部和總工程師，并由公司總工程師召集有關(guān)科室分析原因，并及時(shí)采取

相應(yīng)的安全措施。

4、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，縮短測站距離，加大觀測頻度。

5、錨桿（索）測力計(jì)讀數(shù)觀測后要及時(shí)填寫在綜合測站觀測牌上。

6、若錨桿（索）測力計(jì)讀數(shù)達(dá)到警值時(shí)，說明錨桿（索）受力較大，

隊(duì)組應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)，以便生產(chǎn)技術(shù)部分析原因并采取措施，確保

錨桿（索）支護(hù)有效。錨桿（索）預(yù)警值規(guī)定如下：

A、620-M22-2000mm型左旋無縱筋螺紋鋼錨桿的受力預(yù)警值為100KNo

B、4）18.9-l-7300mm型錨索的受力預(yù)警值為350KN。

7、加強(qiáng)對(duì)錨索測力計(jì)和錨索張拉機(jī)具的對(duì)比，及時(shí)進(jìn)行分析，提高檢

測準(zhǔn)確度。

25

第七章施工工藝

第一節(jié)工藝流程

一、準(zhǔn)備工作

1、接風(fēng)、水、電至工作地點(diǎn)。

2、施工前，對(duì)EBZ-160掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢修，完善并檢修二采區(qū)膠帶下山

已有的800mm皮帶。

3、施工前壓風(fēng)自救、供水施救裝置安設(shè)到位，風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒安設(shè)到位，

監(jiān)控設(shè)施到位、人員定位設(shè)施到位、通訊設(shè)施到位。

3、將施工機(jī)（工）具、檢測工器具及相關(guān)施工材料配備齊全，并運(yùn)送到

施工地點(diǎn)。

4、由地測人員確定巷道中腰線，防止出現(xiàn)誤差，保證工程質(zhì)量。

二、機(jī)掘工藝

1、根據(jù)設(shè)計(jì)的斷面尺寸割煤完畢后，將掘進(jìn)機(jī)退出5m左右，收回穩(wěn)定

器，放下鏟板，由外向里裝底板上的浮阡，將拜出凈，然后將掘進(jìn)機(jī)退出5m,

將截割頭落地上護(hù)罩，切斷電源并閉鎖其隔離開關(guān)。

2、使用專用敲幫問頂工具由專人進(jìn)行敲幫問頂，將危巖、活開活煤敲凈。

3、搭設(shè)工作平臺(tái)、臨時(shí)支護(hù)。

4、人工刷幫，確保巷道成型符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

5、按設(shè)計(jì)要求打設(shè)頂、幫錨桿（錨索）。

6、頂、幫錨桿（索）全部打設(shè)完畢后進(jìn)入下一循環(huán)。

三、炮掘施工工藝過程

1、打眼放炮一敲幫問頂一頂及上部幫支護(hù)一出阡一下部幫支護(hù)一下一

循環(huán)。

2、施工時(shí)采用鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破，采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，鉆

桿為中空六角鋼釬，釬頭為①42“一”字型釬頭，鉆桿長度為2.4m。

3、鉆眼時(shí)要定人、定機(jī)、定眼位，嚴(yán)格按中腰線及爆破圖表布置炮眼。

4、爆破參數(shù)的確定

爆破時(shí)使用安全等級(jí)三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為：直徑為

35mm,長為200mln,重為200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段

延期時(shí)間不得超過130ms,不同廠家生產(chǎn)或不同品種的電雷管，不得摻混使

用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，正向裝藥，串聯(lián)

起爆。

26

5、爆破作業(yè)

①、裝藥前，要先用掃眼器吹盡眼內(nèi)的煤巖粉、泥水。藥卷要裝到眼底,

個(gè)別超深的眼底要先墊上炮泥再裝藥，使所有的眼底處于一個(gè)平面。

②、周邊眼必須采用同段雷管同時(shí)起爆。

③、周邊眼逐個(gè)串聯(lián)后再與其他炮眼連接，以免其他眼先響破壞了周邊

眼的裝藥結(jié)構(gòu)。

④、連線要細(xì)心，接頭要擦凈、擰緊。放炮前應(yīng)檢查全部網(wǎng)絡(luò)有無斷路、

短路接地現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象發(fā)生，要先處理好，確認(rèn)無誤后方可放

炮。

⑤、按照光面爆破要求，周邊眼的中心都應(yīng)布置在巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面的

輪廓上，而眼底應(yīng)稍向輪廓線外偏斜，一般不超過100?150mll1,這樣可使下

一循環(huán)打眼時(shí)鑿巖機(jī)有足夠的工作空間，同時(shí)還要盡量減少超挖量。光爆周

邊眼的裝藥量必須嚴(yán)格控制。

⑥、爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數(shù)，實(shí)際如有

變化，可由班長、爆破工根據(jù)現(xiàn)場情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果,

現(xiàn)場變化較大時(shí)，由技術(shù)員制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

四、臨時(shí)支護(hù)工藝

1、敲幫問頂：在跟班隊(duì)干監(jiān)護(hù)下，由班長和1名有經(jīng)驗(yàn)的鉆眼工站在

支護(hù)完好、退至道路暢通的安全地點(diǎn)，使用專用敲幫問頂工具由外向里進(jìn)行

敲幫問頂，敲掉頂幫活拜。

2、架工作臺(tái)：當(dāng)人員站在巖堆上高度不夠時(shí)，必須在最后一排永久支

護(hù)下搭設(shè)工作臺(tái)（用1寸鐵管焊接2個(gè)高3500mm、寬400mm的梯子立在巷道

兩側(cè)，梯子要牢穩(wěn)），將4000mmX350mmX50mm木板橫放在兩側(cè)梯子上，木

板在梯子兩側(cè)的外露部分不少于200mm。

3、鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員站在工作臺(tái)上將已經(jīng)聯(lián)結(jié)好的支護(hù)網(wǎng)片與永久支

護(hù)網(wǎng)片在左、中、右各聯(lián)3孔以上。

4、前移前探梁：作業(yè)人員將前探吊環(huán)扭結(jié)在靠近工作面的頂錨桿上（扭

結(jié)長度不少于30nlm）,工作臺(tái)上2人將接頂大板與頂網(wǎng)、鋼筋梯梁橫擔(dān)在前

探梁上后，用長柄工具將頂網(wǎng)托起，同時(shí)后面兩人用長柄工具將前探梁推至

窩頭，工作臺(tái)上人員用長柄工具將接頂大板與鋼筋梯梁位置擺放合適。

5、臨時(shí)接頂：工作臺(tái)上人員將手臂伸入空頂區(qū)，用大木楔將頂結(jié)實(shí)背

牢。

6、聯(lián)網(wǎng)：將支護(hù)網(wǎng)片與永久支護(hù)網(wǎng)片用雙股16#鉛絲聯(lián)接，孔孔相聯(lián),

27

扭夠三圈。

五、錨桿施工工藝

1、頂錨桿施工工藝

(1)打