《零件的加工工藝與編程》 課件 項(xiàng)目3 液壓閥芯的加工工藝與編程

項(xiàng)目3液壓閥芯的編程與加工三維目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)能力目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.以液壓閥芯生產(chǎn)流程為主線，培養(yǎng)安全生產(chǎn)與責(zé)任意識(shí)，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的職業(yè)素養(yǎng)。2.「勤耕不輟，精業(yè)篤行」學(xué)思交融，汲取榜樣力量，砥礪奮進(jìn)前行。3.「共話空間·傳承」學(xué)思交融，堅(jiān)守匠人初心，致力技藝傳承。1.掌握槽類零件的加工工藝知識(shí)。2.掌握使用M98/M99與G75指令編寫加工等距槽程序的方法和技巧。3.掌握使用G04指令編寫加工窄槽程序的方法和技巧。4.掌握槽類零件量具的使用方法。1.會(huì)編制液壓閥芯零件的加工工藝文件。2.會(huì)使用M98/M99與G75指令編寫加工程序。項(xiàng)目3液壓閥芯的編程與加工任務(wù)3.1知識(shí)準(zhǔn)備項(xiàng)目三013.1.1槽的加工工藝1.常見的各種溝槽

常見的溝槽有直槽（包含外溝槽、內(nèi)溝槽和端面槽）、V槽（梯形槽）和圓弧槽等，主要用作螺紋退刀槽、砂輪越程槽、密封槽和冷卻槽等。（a）車外槽

（b）車內(nèi)槽

（c）車端面槽

（d）車梯形槽

（e）車越程槽2.刀具的選擇及刀位點(diǎn)的確定

切槽及切斷常用的刀具有內(nèi)切槽刀和外切槽刀，又稱為內(nèi)、外切斷刀。

切槽刀前端為主切削刃，兩側(cè)為副切削刃，刀頭窄又長(zhǎng)，強(qiáng)度較差，有左右兩側(cè)刀尖及切削刃中心處三個(gè)刀位點(diǎn)，如圖所示，在編寫加工程序時(shí)一般常用左側(cè)刀位點(diǎn)①。3.切槽加工的特點(diǎn)

01切削變形大

由于切槽刀的主切削刃和左、右副切削刃同時(shí)參加切削，切屑排出時(shí)，受到槽兩側(cè)的摩擦、擠壓作用，以致切削變形大

02切削力大

由于切槽過程中切屑與刀具、工件的摩擦，被切金屬的塑性變形大，所以在切削用量相同的條件下，切槽比一般車外圓時(shí)的切削力大20%～25%。

03散熱條件差

切槽時(shí)，塑性變形大，摩擦劇烈，產(chǎn)生切削熱多，會(huì)加劇刀具的磨損。加工鋼件時(shí)，可選擇冷卻性能好的切削液使刀具充分冷卻；加工鑄件時(shí)一般不加冷卻液，必要時(shí)可用煤油進(jìn)行冷卻。

04刀具剛性差

切槽刀主切削刃寬度較窄（一般在2～5㎜之間），刀頭狹長(zhǎng)，因此刀具的剛性差，切槽過程中容易產(chǎn)生振動(dòng)。需及時(shí)調(diào)整切削用量，保證切削穩(wěn)定。4.常見的加工方法（1）外溝槽的加工方法分類加工方法圖例說明窄槽一次直進(jìn)法

對(duì)于寬度、深度值不大，精度要求不高的槽，可選用與槽寬相等的刀具，采用一次直進(jìn)法車出。用G01指令切入，車至槽底時(shí)用G04指令暫停，以修正槽底精度，采用進(jìn)給速度退出，以修正槽兩側(cè)精度。分次多刀法

對(duì)于寬度不大但深度較大的深槽，采用徑向分次多刀的方法車出。刀具在徑向切入工件一定深度后，停止進(jìn)刀并回退一段距離，再切入工件，再回退，一直到刀具切入槽底。這種方法可以達(dá)到斷屑和排屑的目的，避免扎刀和斷刀現(xiàn)象。注意在條件允許的范圍內(nèi)選擇強(qiáng)度較高的刀具。分類加工方法圖例說明寬槽二次直進(jìn)法

車削精度要求較高的溝槽，一般采用二次直進(jìn)法車出。第一次車槽時(shí)槽壁兩側(cè)和槽底留精車余量，然后根據(jù)槽深和槽寬進(jìn)行精車。注意:左側(cè)槽壁留少量精車余量。多次直進(jìn)法

對(duì)于深度不大但寬度較大的寬槽，可采用徑向多次直進(jìn)法。采用排刀的方式進(jìn)行粗切，注意每次左右方向要有一定的接刀量，并在車槽時(shí)槽壁兩側(cè)和槽底留精車余量。注意:左側(cè)槽壁留少量精車余量。精加工時(shí)，沿槽的一側(cè)車至槽底，精加工槽底至槽的另一側(cè)，再沿側(cè)面退出，以保證槽底的精度。分類圖例說明異型槽

較小的異型槽，一般用成形刀車削完成。

（a）（b）較大的異型槽，大多采用先切直槽然后修整輪廓的方法完成。（a）直槽刀分3次進(jìn)刀切削方式；（b）V型槽刀1次直進(jìn)方式。（2）內(nèi)溝槽的加工方法

加工內(nèi)溝槽時(shí)使用內(nèi)切槽刀，如圖（b）所示。內(nèi)溝槽的加工方法與外溝槽的加工方法類似，根據(jù)槽的寬度和深度不同，如圖所示可分為：

①直進(jìn)法：寬度較小和要求不高的內(nèi)溝槽。

②多次直進(jìn)法：要求較高或較寬的內(nèi)溝槽。

③縱向進(jìn)給法：較大較淺的內(nèi)溝槽。（a）直進(jìn)法

（b）多次直進(jìn)法

（c）縱向進(jìn)給法（3）端面槽的加工方法

加工端面槽時(shí)使用端面直槽刀，如圖所示。端面槽的加工方法與外溝槽的加工方法類似。當(dāng)端面槽較寬需要多次直進(jìn)切削時(shí)，應(yīng)從最大直徑開始向內(nèi)切削，并保持較低的切削速度，以獲得較好的切屑控制，避免切屑堵塞。5.切削用量的選擇切削用量參考值背吃刀量ap加工窄槽時(shí)，選擇刀頭寬度等于槽寬的切槽刀，背吃刀量為刀頭寬度。加工寬槽時(shí)，選擇刀頭寬度小于5㎜的切槽刀，槽兩側(cè)及槽底精車余量取0.1～0.3㎜。進(jìn)給量f粗車進(jìn)給量為0.08～0.1㎜/r，精車進(jìn)給量為0.05～0.08㎜/r。切削速度vc可轉(zhuǎn)位切槽刀轉(zhuǎn)速一般取300～400

r/min。在整個(gè)加工程序中，應(yīng)采用同一個(gè)刀位點(diǎn)。采用左側(cè)刀尖作刀位點(diǎn)時(shí)，編程時(shí)，刀頭寬度應(yīng)考慮在內(nèi)；采用右側(cè)刀尖作刀位點(diǎn)時(shí)，編程時(shí)，不考慮刀頭寬度，但在對(duì)刀時(shí)，應(yīng)將左刀尖的Z向尺寸向負(fù)向移動(dòng)一個(gè)刀寬位置換算成右刀尖的尺寸。1知識(shí)鏈接-槽加工的注意事項(xiàng)為避免刀具與零件的碰撞，注意合理安排切槽后的退刀路線。切完槽退刀時(shí)，應(yīng)先X方向退刀至安全位置，再回?fù)Q刀點(diǎn)。2

切槽時(shí)，一般刀刃寬度取3～5㎜。刀刃寬度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都不宜過大，否則切削力過大，影響刀具壽命。3

切槽刀安裝時(shí)要正，主切削刃應(yīng)與車床主軸軸線平行，并等高或略高，保證兩個(gè)副偏角對(duì)稱，以保證槽底平整或車斷時(shí)能車到工件中心。4

切槽刀安裝時(shí)，伸出刀架的長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，進(jìn)給要緩慢均勻。采用試切法對(duì)刀時(shí)，切斷刀不能再車端面，只能輕輕觸碰第一把刀車過的端面，否則，零件長(zhǎng)度尺寸會(huì)發(fā)生變化。56.溝槽常見的檢測(cè)方法（1）外溝槽常見的檢測(cè)方法分類外槽寬度外槽直徑檢測(cè)方法卡板游標(biāo)卡尺外徑千分尺圖例

（2）內(nèi)溝槽常見的檢測(cè)方法

內(nèi)溝槽直徑常用帶千分表內(nèi)徑量規(guī)、或特殊彎頭游標(biāo)卡尺測(cè)量，方法如下：檢測(cè)方法帶千分表內(nèi)徑量規(guī)特殊彎頭游標(biāo)卡尺圖例

內(nèi)溝槽寬度常用卡板、游標(biāo)卡尺、鉤形游標(biāo)卡尺測(cè)量，方法如下：檢測(cè)方法卡板游標(biāo)卡尺鉤形游標(biāo)卡尺圖例

「共話空間·勤耕不輟，精業(yè)篤行」資料來源：/tsj_17090/20200624/t0035_1391458.html智能制造·強(qiáng)國(guó)有我謝謝大家項(xiàng)目3液壓閥芯的編程與加工項(xiàng)目3液壓閥芯的編程與加工任務(wù)3.1知識(shí)準(zhǔn)備項(xiàng)目三023.1.2相關(guān)編程指令

1.子程序功能指令M98/M99（1）子程序的定義

為了簡(jiǎn)化加工程序，把具有相同輪廓形狀的部分獨(dú)立編寫成一個(gè)程序，并單獨(dú)命名，以供另外的程序調(diào)用，這個(gè)程序就稱為子程序，而調(diào)用子程序的程序稱為主程序。

(1)指令格式

M98

P△△△△

L××××;(2)參數(shù)含義①

地址P后的△△△△——子程序號(hào)，為4位數(shù)；②

地址L后的××××——重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，為4位數(shù)，次數(shù)前面的零可以省略，系統(tǒng)允許重復(fù)調(diào)用的次數(shù)為9999，如果只調(diào)用一次，此項(xiàng)可省略不寫。例如：“M98P1000;”表示調(diào)用O1000號(hào)子程序1次。例如：“M98P1000L4;”表示重復(fù)調(diào)用4次O1000號(hào)子程序。（2）子程序調(diào)用指令M98(3)使用說明①

任何能實(shí)現(xiàn)加工功能的程序段都可以作為子程序獨(dú)立出現(xiàn)，子程序可以只有一個(gè)程序段，也可以是若干程序段的集合。②

子程序的嵌套子程序還可以調(diào)用另外的子程序，稱為子程序的嵌套，如下圖所示。子程序的嵌套不是無(wú)限次的，由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)最多可嵌套4級(jí)。(4)注意事項(xiàng)①

編寫程序時(shí)，一般先編寫主程序，再編寫子程序。②

如果調(diào)用程序時(shí)使用了刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，刀補(bǔ)的建立和取消應(yīng)在子程序中進(jìn)行。若必須在主程序中建立，則應(yīng)在子程序中取消。(1)指令格式

M99;或M99P＿;(2)參數(shù)含義①

M99;——子程序結(jié)束，并返回主程序；②

M99P＿;——跳轉(zhuǎn)到指定的程序段。執(zhí)行該語(yǔ)句后程序跳轉(zhuǎn)至P后指定行號(hào)的程序段。例如：“M99P50;”表示子程序結(jié)束后，程序跳轉(zhuǎn)至主程序中N50號(hào)程序段。（3）子程序結(jié)束指令M992.徑向切槽（鉆孔）循環(huán)指令G75

(1)指令格式G75R(e);G75X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)S(s)T(t);(2)參數(shù)含義①

e——每次沿X方向切削Δi后的退刀量，

其值為模態(tài)值；②

X(U)Z(W)——車槽終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)或

增量坐標(biāo)。其中X(U)為

槽底直徑，編程時(shí)可以

二者混合使用，不運(yùn)動(dòng)

的坐標(biāo)可以省略；③Δi——X方向的每次切削深度（半徑量，無(wú)正負(fù)號(hào)，單位μm）；④Δk——Z方向的每次循環(huán)移動(dòng)量（即刀

具完成一次徑向切削后，在Z方向

的移動(dòng)量，無(wú)正負(fù)號(hào)，單位μm）；⑤Δd——切削到終點(diǎn)時(shí)Z方向的退刀量，

單位μm，通常不指定；⑥F、S、T——加工時(shí)的進(jìn)給速度、主軸

轉(zhuǎn)速和刀補(bǔ)設(shè)定。(3)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡(4)使用說明寬槽的精度及表面質(zhì)量要求相對(duì)較高，在切削時(shí)常采用排刀的方式進(jìn)行粗切，然后用精切槽刀沿槽的一側(cè)車至槽底，精加工槽底至槽的另一側(cè)，再沿側(cè)面退出。

(5)注意事項(xiàng)①

對(duì)于程序段中的P(Δi)、Q(Δk)值，在FANUC系統(tǒng)中，無(wú)正負(fù)號(hào)，單位為μm，并且不能輸入小數(shù)點(diǎn)。例如“P2000”，表示徑向（X方向）的每次切削深度為2.0㎜。②

寬槽加工需要計(jì)算循環(huán)次數(shù)以及刀具每次的移動(dòng)距離。③

每次的移動(dòng)距離注意要有重疊的量。(6)適用場(chǎng)合一般用于深槽、寬槽和均布槽的斷續(xù)切削加工，如下圖所示。

（a）深槽、寬槽

（b）均布槽3.知識(shí)拓展端面切槽（鉆孔）復(fù)合循環(huán)(1)指令格式G74R(e);G74X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)S(s)T(t);(2)參數(shù)含義①

e——每次沿Z方向切削Δk后的退刀量，

其值為模態(tài)值；②

X(U)Z(W)——車槽終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)或

增量坐標(biāo)。其中X(U)為

槽底直徑，編程時(shí)可以

二者混合使用，不運(yùn)動(dòng)

的坐標(biāo)可以省略；③Δi——X方向的每次循環(huán)移動(dòng)量（即刀

具完成一次軸向切削后，在X方向

的移動(dòng)量，無(wú)正負(fù)號(hào)，單位μm）；④Δk——Z方向的每次切削移動(dòng)量（即每次切削深度，無(wú)正負(fù)號(hào)，單位μm）；⑤Δd——切削到終點(diǎn)（切削底部）X方向的退

刀量，單位μm，通常不指定；⑥F、S、T——加工時(shí)的進(jìn)給速度、主軸

轉(zhuǎn)速和刀補(bǔ)設(shè)定。(3)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡

(4)使用說明

寬槽的精度及表面質(zhì)量要求相對(duì)較高，在切削時(shí)常采用排刀的方式進(jìn)行粗切，然后用精切槽刀沿槽的一側(cè)車至槽底，精加工槽底至槽的另一側(cè)，再沿側(cè)面退出。(5)注意事項(xiàng)①

對(duì)于程序段中的P(Δi)、Q(Δk)值，在FANUC系統(tǒng)中，無(wú)正負(fù)號(hào)，單位為μm，并且不能輸入小數(shù)點(diǎn)。例如“P2000”，表示徑向（X方向）的每次循環(huán)移動(dòng)量為2.0㎜。②

寬槽加工需要計(jì)算循環(huán)次數(shù)以及刀具每次的移動(dòng)距離。③

每次的移動(dòng)距離注意要有重疊的量。(6)適用場(chǎng)合

一般用于端面槽的斷續(xù)切削加工。(7)程序示例O0310;（參考程序）G21G40G97G99;T0202S400M03;(B＝3㎜切斷刀)G00X100.0Z100.0;G00X30.0;Z2.0;G74R1.0;（G74切槽循環(huán)）G74X30.0Z-8.0P2000Q2000F0.1;G00X100.0;Z100.0;M05;M30;

智能制造·強(qiáng)國(guó)有我謝謝大家項(xiàng)目3液壓閥芯的編程與加工項(xiàng)目3液壓閥芯的編程與加工任務(wù)3.2工作任務(wù)分析項(xiàng)目三013.2.1分析零件圖樣

機(jī)械制造廠數(shù)車生產(chǎn)班組接到一個(gè)液壓閥芯零件的生產(chǎn)訂單，如圖所示。來料毛坯為φ40㎜×600㎜的45鋼棒料，加工數(shù)量為5件，工期為2天。

該零件屬于多槽軸，加工內(nèi)容主要包括圓弧、外圓、倒角和等距槽，φ40㎜的外圓柱部分不加工，槽的間距、寬度、深度相同，具有一定的規(guī)律性，表面粗糙度要求較高，加工難度較大。01

零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注的特點(diǎn)。零件圖樣上均為未注公差尺寸，編程時(shí)取其公稱尺寸。02

表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。03

零件材料為45鋼，切削加工性能良好，可通過調(diào)質(zhì)使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。該零件有熱處理和硬度要求，必須做好數(shù)控加工工藝與熱處理工藝的銜接，需在數(shù)控加工工序提高精度，保障熱處理完成后達(dá)到圖紙要求。04

確定槽的加工工藝時(shí)，要服從整個(gè)零件加工的需要，同時(shí)還需考慮槽加工的特點(diǎn)。05項(xiàng)目三023.2.2制定工藝方案確定裝夾方案選擇刀具1確定加工順序及進(jìn)給路線23選擇量具4切削用量的選擇5數(shù)控加工工序卡的擬定6

根據(jù)該零件的形狀、尺寸、加工精度及生產(chǎn)批量，選擇自定心卡盤（軟卡爪）夾持毛坯棒料，伸出卡盤外約110～115㎜，找正工件。1.確定裝夾方案2.確定加工順序及進(jìn)給路線（1）工序的劃分粗車、半精車外輪廓精車外輪廓車等距槽切斷熱處理后續(xù)工序液壓閥芯工序（2）加工順序及進(jìn)給路線（走刀路線）的確定①加工零件的外輪廓。用G71指令進(jìn)行粗加工，用G70指令進(jìn)行精加工。②加工零件的等距槽輪廓。M98/M99與G75指令配合加工。③切斷，保總長(zhǎng)3.選擇刀具產(chǎn)品名稱或代號(hào)

零件名稱液壓閥芯零件圖號(hào)3-1序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格數(shù)量加工部位刀尖半徑mm備注1T010191°外圓車刀1車端面、粗精車外輪廓0.4

2T0202B＝5㎜切槽刀1車槽、切斷，?？傞L(zhǎng)

左刀尖編制

審核

批準(zhǔn)

日期

共1頁(yè)第1頁(yè)4.選擇量具序號(hào)用途名稱簡(jiǎn)圖規(guī)格

分度值（㎜）數(shù)量1測(cè)量長(zhǎng)度方向尺寸游標(biāo)卡尺

0～125㎜0.0212測(cè)量外圓直徑尺寸外徑千分尺25～50㎜0.0113測(cè)量圓弧半徑R規(guī)

R15～25㎜

14

測(cè)量槽部寬度尺寸卡板

5㎜通端止端1測(cè)量槽部直徑尺寸26㎜1序號(hào)用途名稱簡(jiǎn)圖規(guī)格

分度值（㎜）數(shù)量5測(cè)量倒角倒角游標(biāo)卡尺

0～6㎜/45°0.0216測(cè)量表面粗糙度表面粗糙度檢測(cè)儀

Ra0.8μm

1Ra1.6μm17工件裝夾時(shí)找正或測(cè)量幾何公差百分表0～3㎜0.0118萬(wàn)向磁力表座

1數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)

零（部）件圖號(hào)3-1部門

產(chǎn)品名稱

零（部）件名稱液壓閥芯共1頁(yè)第1頁(yè)簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求：工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10數(shù)控加工45#毛坯種類規(guī)格尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料φ40mm×600mm51設(shè)備名稱/編號(hào)夾具名稱/編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)

自定心卡盤

輔具名稱/編號(hào)量具名稱/編號(hào)工時(shí)min單件

準(zhǔn)備

工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格切削速度vc（m/min）主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手動(dòng)車右端面T010191°外圓車刀

500

0.52粗車外輪廓T010191°外圓車刀

5000.22.03精車外輪廓T010191°外圓車刀

12000.10.54車等距槽T0202B＝5㎜切槽刀

4000.055切斷，?？傞L(zhǎng)T0202B＝5㎜切槽刀

4000.1/0.05

設(shè)計(jì)（日期）

會(huì)簽（日期）

定額（日期）

校對(duì)、標(biāo)準(zhǔn)化（日期）

會(huì)簽（日期）

審核（日期）

更改文件號(hào)簽字日期

會(huì)審（日期）

批準(zhǔn)（日期）5.切削用量的選擇數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)

零（部）件圖號(hào)3-1部門

產(chǎn)品名稱

零（部）件名稱液壓閥芯共1頁(yè)第1頁(yè)簡(jiǎn)圖及技術(shù)要求：工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10數(shù)控加工45#毛坯種類規(guī)格尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料φ40mm×600mm51設(shè)備名稱/編號(hào)夾具名稱/編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)

自定心卡盤

輔具名稱/編號(hào)量具名稱/編號(hào)工時(shí)min單件

準(zhǔn)備

工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格切削速度vc（m/min）主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手動(dòng)車右端面T010191°外圓車刀

500

0.52粗車外輪廓T010191°外圓車刀

5000.22.03精車外輪廓T010191°外圓車刀

12000.10.54車等距槽T0202B＝5㎜切槽刀

4000.055切斷，?？傞L(zhǎng)T0202B＝5㎜切槽刀

4000.1/0.05

設(shè)計(jì)（日期）

會(huì)簽（日期）

定額（日期）

校對(duì)、標(biāo)準(zhǔn)化（日期）

會(huì)簽（日期）

審核（日期）

更改文件號(hào)簽字日期

會(huì)審（日期）

批準(zhǔn)（日期）6.數(shù)控加工工序卡的擬定智能制造·強(qiáng)國(guó)有我謝謝大家項(xiàng)目3液壓閥芯的編程與加工任務(wù)3.3

編寫零件加工程序項(xiàng)目三013.3.1數(shù)值計(jì)算粗車、半精車外輪廓精車外輪廓車等距槽切斷熱處理后續(xù)工序液壓閥芯工序

外輪廓走刀路線為：P1→A1→①→②→③→④→⑤→A1→H1編程原點(diǎn)O對(duì)刀點(diǎn)O安全點(diǎn)P1X坐標(biāo)值0.00.0100.0Z坐標(biāo)值0.00.0100.0換刀點(diǎn)H1循環(huán)起點(diǎn)A1X坐標(biāo)值100.042.0Z坐標(biāo)值100.02.0

外輪廓走刀路線為：P1→A1→①→②→③→④→⑤→A1→H1①②③X坐標(biāo)值0.030.030.0Z坐標(biāo)值0.0-15.0-66.0④⑤X坐標(biāo)值34.034.0Z坐標(biāo)值-73.0-80.0車槽、倒角和切斷走刀路線為：P2→A2→⑥→A3→⑦→⑧→⑨→⑩→H2編程原點(diǎn)O對(duì)刀點(diǎn)O安全點(diǎn)P2X坐標(biāo)值0.00.0100.0Z坐標(biāo)值0.00.0100.0換刀點(diǎn)H2循環(huán)起點(diǎn)A2⑥X坐標(biāo)值100.034.026.0Z坐標(biāo)值100.0-23.0-23.0車槽、倒角和切斷走刀路線為：P2→A2→⑥→A3→⑦→⑧→⑨→⑩→H2循環(huán)起點(diǎn)A3⑦⑧X坐標(biāo)值42.010.040.0Z坐標(biāo)值-105.1-105.1-104.0⑨⑩X坐標(biāo)值38.02.0Z坐標(biāo)值-105.0-105.0項(xiàng)目三023.3.2編寫加工程